方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《墙体裂缝防治方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：墙体裂缝防治方案
11墙体裂缝原因及防治措施
一、工程概况
由于绵阳长虹大道203小区为多年老房，在
5、12地震或其他荷载作用下，受地基不均匀下沉和温度变化的影响，以及墙体局部受压承载力不足等原因，已经使砖墙表面产生一些不同性质的裂缝，并且墙面的防水层老化、破裂等没有起到防水的作用，导致外墙面多处反碱，甚至在雨天后有水渗到防水层内而无法及时排出导致水往裂缝渗漏。
砖混结构由于地基不均匀下沉或温度变化引起的一般性裂缝(除严重开裂外)不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。对于墙体因局部受压承载力不足引起的裂缝，应该高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。故对此应引起有关部门的重视，采取措施，消除墙面的反碱渗漏和防止墙面裂缝的产生。
二、综合实施处理方案
一、 墙面裂缝的处理方案
1. 地基不均匀下沉引起墙体裂缝 1.现象
(1)斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。横墙由于刚度较大(门窗洞口也少)，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多出现在底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2) 窗间墙水平裂缝一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(3)竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。
2.原因分析
(1) 斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。
(2) 窗间墙水平裂缝产生的原因是，由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。 (3) 房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，建在软土地基上的房屋，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。
2.温度变化引起的墙体裂缝
1. 现象
(1) 八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端(一般在1～2开间的范围内)，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。 (2) 水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2～3块砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。
(3) 竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两端小。
(4) 上述裂缝多出现在房屋建成后1～2年内，大多数裂缝经过夏季或冬季后出现。
2.原因分析
(1) 八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋，经过夏、冬季气温的变化，也容易产生八字裂缝。裂缝之所以发生在顶层，还由于顶层墙体承受的压应力较其他各层小，从而砌体抗剪强度比其他各层要低的缘故。
(2) 据口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝，以及纵墙上的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。
2. 裂缝综合处理方法
(1)沉降裂缝发生后，沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后，对墙体修复;沉降发展较快且有加速趋势时，应立即采取临时支护措施，减小基础荷载，加固基础后修复墙体。基础加固常用的有加大基底面积法、桩基础托换法以及注浆法等改变土壤特性的方法，墙体裂缝一般采用水泥砂浆、树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的方法处理 对于沉降差不大，且已不再发展的一般性细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取1：2砂浆堵抹即可。
(2) 对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重且在继续开展阶情况，应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。一般可采用桩基托换加固方法来加固，即沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，分别采用灌浆充填法(1：2水泥砂浆);钢筋网片加固法(250mm×250mm∮4—6钢筋网，用穿墙拉筋固定于墙体两侧，上抹35mm厚M10水泥砂浆或C20细石混凝土);拆砖重砌法(拆去局部砖墙，用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理
二、墙面防水处理方案
1.墙面渗水原因
(1)外墙面抹灰层有空鼓和裂缝存在，在雨天雨水飘到墙面后顺着抹灰层裂缝和空鼓位置往内渗漏。
(2)因墙砌体收缩造成砌体与结构梁之间产生裂缝，实际观察后控制室内大部分墙面渗水的位置在接口位置。
(3)墙砌体在砌筑时没有控制好施工质量，可能产生灰缝有透明缝、瞎缝和假缝等，导致雨水的渗漏。
2.墙面的处理方法
(1)查找墙面现有渗水点和外墙裂缝，局部凿除外墙抹灰层，在凿除前应用手持切割机将抹灰层切割开，防止凿除抹灰层时因震动产生新的空鼓开裂等。 (2)凿除抹灰层后，清理干净基层，填补渗水灰缝，，然后在砌体与结构梁之间，张铺一层钢丝网，防止修补后抹灰层再次开裂。
(3)修补抹灰层，抹灰层分两到三次修补完，并在修补砂浆中掺入一定计量的微膨胀剂，减少新旧抹灰层的接口裂缝。
(4)待抹灰层干燥后再做外墙面漆，最后待墙面漆干燥后，涂刷一到二层透明防水涂膜。
3.质量要求
(1)修补防水各部位达到不渗漏，不积水。 (2)防水施工所用各类材料均应符合质量标准。 (3)基层要求
①基层(找平层)表面平整度不应大于5 mm，表面无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定要求。防水层作业前，基层应干净、干燥。 ②坡度应准确，排水系统应通畅。
(4)细部构造要求 属细部构造处理均应达到规范要求，不得出现渗漏现象。 (5)防水层要求
①厚度必须达到标准、规范规定要求。
②防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。
(6)密封处理要求 密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到规范要求，嵌填密实，表面光滑、平直。不出现开裂、翘边、鼓泡、龟裂等现象。 (7)找平层防水要求
①所用材料应符合标准规定外，外加剂等均应符合有关标准要求。 ②找平层施工必须密实，其强度必须符合有关标准规定。 ③找平层的厚度应符合规范要求
三、施工安全注意事项
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。
2、施工人员施工时必须佩戴安全防护用具，并做好高空坠物、通道口防护、安全标志指示等安全防护措施。
3、做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。
4、在现场安排专人负责安全管理和联络工作。
第二篇：关于墙体裂缝的原因和防治措施
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。
裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程，在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下，如期交付了，本工程为框架结构、独立基础，采用混凝土空心砖砌筑填充墙，达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念，在施工过程中大量采用了新材料、新工艺，由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段，特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝，严重影响室内装饰效果，给用户心里产生不安影响，该裂缝产生的原因是多方面的，如原材料、施工工艺等，但不影响结构安全，为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前，先将空心砖墙体批一遍白水泥，薄一点，在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸，最好选用有弹性的，这样才能确保用户，装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月
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第三篇：框架结构填充墙体防治裂缝和渗漏的技术措施
随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用，致使墙体裂缝渗漏问题较多，针对当前施工情况，有必要对新型墙体材料的特性进行研究分析，并采取技术措施加以防治，确保工程质量。
一、裂缝形式
1.水平裂缝：主要出现在框架梁与砌体交接处，屋面东西山墙更为普遍。
2.竖向裂缝：主要出现在砌体与框架柱或剪力墙交接处，窗台下部砌体也可能出现竖向裂缝。
3.沿管槽方向裂缝。
4.沿窗角45°裂缝。
5.不规则裂缝：主要是墙面抹灰裂缝。
二、产生裂缝和渗漏的原因分析
(一)填充墙产生裂缝的原因
1.填充墙是一种多孔轻质材料，孔隙率高达70%～80%，填充墙自身收缩而产生的裂缝，主要是材料吸湿膨胀、干燥收缩，加上温度变化，在墙体内产生应力和变形，当应力和变形超过了砌体和砂浆所允许的应力和变形，就会引起开裂。这种裂缝比较规则，都在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩;二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。
2.温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，导致在墙体内产生应力，当应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，造成墙体的开裂。砌体基层与抹灰砂浆之间，由于材料不同，线膨胀系数也就不同，也会因温度变化产生剪应力。当剪应力过大时，墙面就会产生开裂、空鼓。这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。
3.砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。从我们施工的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。砌体在砌筑过程及完成后都会形成沉缩变形，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。沉缩变形在抹灰砂浆内产生拉应力，当拉应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时就会引起开裂。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水分才开始逐渐往外排析，随着水分的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。
4.设计者重视强度设计而忽略抗裂措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计者一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。设计者对新型材料砌块应用不熟悉，设计单位对新型材料砌体的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。主要有：(1)非承重砼砌体墙是后砌填充围护结构，当墙体尺寸与砌体规格不配套时，难以用砌体完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂;(2)门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂;(3)墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂;(4)墙面开洞安装管线或吊挂重物均能引起墙体变形开裂;(5)与水接触墙面未考虑防排水及及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。
5.施工单位缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土砖的做法，对砌筑高度、湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。
(二)填充墙产生渗水的原因
1.干燥收缩值是制品在干燥气候条件下体积收缩变化。若干燥收缩值大，砌筑墙体后，墙体在气候干湿变化过程中因体积收缩而容易导致墙体开裂，影响墙体强度和耐久性能。灰砂砖、各种混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、大多数轻质墙板以及泡沫混凝土砌块，干缩值依次增大。对于干缩已趋稳定的普通混凝土砌块砌体，如再次被浸湿后，会再次发生干缩，通常称为第二干缩。第二干缩的收缩率为第一干缩的80%左右。另一种因干缩产生墙体裂缝的原因是当现场砌筑时，材料一般都较湿，其后由于气候条件或使用条件而逐渐干燥，胶体水分排出而随之收缩。当砖或砌体砌成墙后，体积变化受到砂浆和其他构件的约束，墙体干燥时砖便收缩。
2.砌体材料、砌筑砂浆和黏土砖的抗重力渗透性能相差很大，尤其是黏土砖与陶粒空心小型砌块，在重力渗透作用下，远不如混凝土小型砌块抗渗性能。而在实际应用中，抗渗性能试验证明最差的粘土砖，却不容易出现渗漏。显然，引起外墙渗漏的直接原因并非来自墙体材料自身的抗渗指标高低。只有当砌体结构出现贯穿裂缝时，外墙背面才会出现湿斑。通过连续20小时的毛细渗透试验，发现渗斑出现较严重，黏土砖外墙出现弥散性渗斑，小型空心砌块出现条状(灰缝)渗斑。而现场未发现外墙有贯穿裂缝，首先考虑的是毛细渗透原因。
3.由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。使用传统的砌筑砂浆，而不使用专用砌筑砂浆，导致砌体之间黏结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂。基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。供水管道渗漏或下水管道堵塞使墙体长期处于潮湿状态，又未做抗渗处理或抗渗处理不当。
三、防治墙体裂缝和渗漏技术措施
(一)混凝土工程
保证混凝土设计标号、混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求，控制贯穿裂缝;施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝;要及时有措施地对外墙进行养护，确保混凝土表面无裂缝;不在外围竖向结构上留置施工缝，新老混凝土结合必须将底部残渣清扫干净;严格控制轴线，校正外墙垂直度保证外墙粉刷厚度均匀;在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外低内高。
(二)砌体措施
1.严格按照操作规程施工，应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。应分三次砌筑，第一次砌1.4m以下、第二次砌1.4米以上，第三次砌至接近梁、板底约300mm高的墙体，至少应间隔7d，待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。最上一层采用混凝土实心砖斜砌挤紧，应留有关30～80mm的空隙处应待间隔7d后用掺膨胀剂细石混凝土和砂浆填实或梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结，保证砼和砂浆强度以及灰缝饱满，填缝密实。
2.采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合设计强度等级要求外，还应有良好的工作性能(包括稠度、流动性、保水性、和易性，分层度)砂浆稠度应控制在60～90mm，基础墙体必须采用水泥砂浆砌筑，地坪以上的墙体采用水泥混合砂浆。
3.砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的应留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的三分之二。应随铺随砌，错缝砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12mm，水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%，并做勾缝处理，凹进墙面2mm。墙体灰缝应横平竖直，保证灰缝饱满。
4.临时洞口边补砌时应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆应提高一个等级，宜用微膨胀砂浆填满，洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的办法处理。
5.施工中对墙体构造柱边的予留挑眼应提前予留，不得在刚砌筑的墙体上开洞剔槽，更不得扰动刚砌筑好的墙体，如发现扰动开裂的砌体应及时处理。
6.砌筑时应控制砌体的含水率，一般情况下混凝土多孔砖、小型空心砌块、加气砌块砌筑不得浇水;在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍加喷水湿润。
7.小于240mm的独立砖垛应采用实心砖或空心砖内灌满C15混凝土砌筑，并有加强措施。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
8.门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。
9.线管预埋密集的墙体(如住宅楼梯间墙)，应在墙体砌筑时预先留出线槽，并沿墙高每20cm加设拉接钢筋，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽。
10.砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
(三)构造措施
1.砌块填充墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应≤500mm并根据砌体的模数进行调整，并应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008版)要求及设计要求。
2.砌筑墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。
3.外纵墙端开间窗边应设置防裂构造柱，构造柱断面不小于240*120毫米，混凝土强度等级不小于C20，内纵墙两端开间沿墙体高度50cm设置混凝土配筋板带，出屋面阁楼砌体应在中部设通长拉接加强筋。
4.墙体内的拉接筋应平直，和砌筑砂浆有效握裹，端头带90度弯勾，严禁钢筋随意弯折，拉接筋不得位于砌体的空洞上方。
5.外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为60～100mm，内配2Ф6～8mm通长钢筋，并与框架柱之间拉结起来，用C20混凝土浇捣。这样做既能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。
6.厨房、卫生间底部应设置高度200mm，宽度同墙厚，强度不低于C20混凝土止水带，并在有水部位设防水层。
(四)门窗措施
1.门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸;门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500mm。固定方法如下：(1)砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
2.进行抗风压、气密性和水密性三项性能指标的检测，门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口，贴美纹纸，打密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。密封胶采用中性硅酮密封胶。
3.门窗洞口四角(400mm×500mm)范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强。窗台应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶，门窗洞口上方应采用钢筋混凝土过梁，压顶和过梁入墙长度不小于250mm，或锚入柱内;压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。
4.首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置2Φ6的通长拉接加强筋。外窗窗台应采用现浇混凝土，钢筋锚入砌体内的长度不小于250mm，混凝土厚度不小于60mm，强度等级不小于C20，并且与窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱，高度为150mm左右，厚度同墙厚。
(五)装饰装修措施
1.在不同材料交接处，应采用宽度≥300mm。用1mm钢板网或耐碱玻璃纤维网格布加强带进行处理，加强带与各种基体的搭接宽度不应小于150mm。
2.在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强，每侧宽度不小于250毫米，严禁水平方向开槽。在门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严，为避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝，应在框体周围留出深为7mm、宽为5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
3.应严格控制粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂。
4.内、外墙粉刷前应将砌体墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰并提前1天浇水湿润，天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水。砼结构和加气砌块采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。
5.抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层(1∶1∶6水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3)，再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。
6.用于抹灰的抗裂砂浆中的聚丙烯纤维长度一般为10～12mm，宜采用三叶型或Y型，使用时计量应当准确。
7.窗台、窗眉、阳台、雨篷和腰线等处粉刷的排水坡度不低于2%;对于外墙、卫生间等有防水要求的部位应涂刷防水剂和界面处理剂，提高表面强度，改变吸水率高的现状。施工时拌均匀后涂刷。
8.外墙粉刷使用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5的中粗砂。外墙用水泥砂浆，内墙用水泥砂浆或水泥混合砂浆，抹灰后应及时喷水养护不少于7天。
9.外层涂料粉刷层与外墙面砖设置分格缝，面砖勾缝用人工勾缝条抽压出浆至密实，且平面一致。外墙涂料层选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料，冲水干净后1天在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。
百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题。各种轻质砌筑墙体裂缝渗漏的原因较多，但只要充分了解它的材料特性和分析裂缝渗漏原因并采取相应的措施，裂缝渗漏问题虽无法绝对避免却可以得到有效控制。在工程实践和不断完善中，只要技术措施得当，严格执行国家施工规范，还是可以有效解决裂缝渗漏问题。才能消除墙体裂缝渗漏的质量通病。 参考文献
[1]砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)[S].
[2]砌体结构设计规范(GB50003-2001)[S].
[3]蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及验收规程(DB34/T766-2007)[S].
[4]建筑抗震设计规范(GB50011-2001)[S].
第四篇：加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施.
浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施 作者:刘贝 姚璐璐 姚文超 郑培波
摘要:目前 , 加气混凝土砌块是代替粘土砖的主要绿色建材之一 , 但是加气混凝土砌块墙体裂 缝问题一直困扰着建筑施工。笔者针对这一问题 , 重点阐述了加气混凝土砌块墙体裂缝机理 及其危害 , 并提出了一系列行之有效的防治措施。
关键词:加气混凝土砌块 裂缝 危害 防治措施
一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩 , 同时 , 随着温度变化会产生很大 的应力效应。 由此 , 导致结构变形。 当变形受到某种约束时 , 会产生较大的应力 , 甚至引起裂缝。 微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料 , 内部孔隙率高 , 其孔 结构内部大口径小 , 导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
1. 加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大
加气混凝土的线收缩为 0 .8 mm/m 左右 , 普通抹灰砂浆线收缩在 0.03 mm/m 左右。 加气 混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大 , 当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结 强度时 , 砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2. 砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求
加气混凝土砌块是高分散多孔结构 , 气孔大部分是内部大口径小的结构 , 只有少部分是毛 细孔。砌块吸水量大 , 吸水先快后慢、时间长的 , 毛细管作用较差 , 导湿、解湿缓慢。由于普通 砂浆不具备这种性能 , 加气混凝土会吸走普通砂浆中大量
水分 , 使其水化不足 , 粘结力下降 , 砂 浆收缩快 , 尤其在界面结合处 , 当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时 , 导致砂浆层过快收 缩而造成开裂。
3. 加气混凝土的导热系数小
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆 , 这类砂浆的导热系数为 0.8 W/(m• K ~1.0 W/(m• K 。轻质保温砌块导热系数为 0.15 W/(m• K ~0.35 W/(m• K 。由于两者导热系数差 距较大 , 致使整个砌体存在 “冷桥” 现象 , 在砌筑灰缝 , 甚至整个墙面出现结露现象 , 进而导致砌
块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致 , 造成抹灰墙面裂缝。 4. 加气混凝土墙面粘结力差
砌块基层表面过于致密、光滑 , 造成浆体无法深入基层表面 , 砂浆与基层不能形成锲合作 用 , 大大降低了界面的粘结力。 当砌块基层过于干燥时 , 砌块基层的吸水率过大 , 使抹灰层过快 失去流动性和失去凝结硬化所需的水分 , 使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿 , 含水 率过大时 , 由于基层的孔隙被水充满 , 灰浆不能深入基层孔隙 , 将造成抹灰层无法粘附 , 或者基 层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全 , 但对建筑物的使用功能也有不同程度的影 响 , 主要体现在 : 1. 一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能 , 特别在单层或多层承重结构中影响到建 筑物的使用寿命及抗震性能。
2. 发生于外墙的裂缝 , 会造成墙面的渗漏 , 加大外墙防渗处理难度 , 降低外墙防潮的功能。
3. 裂缝过于多、密 , 在温度反复变化中会加速裂缝的扩展 , 造成更大的空鼓。 4. 抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害 , 对观感影响较大。 5. 存在不安全因素 , 可能造成抹灰层的开裂脱落。
三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼 , 根据 加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准 , 并制定具体的措施。
1. 材料选用上
(1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报 告。砌块强度等级必须符合规定 , 各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家 标准《蒸压加气混凝土砌块》 (GB /T119682002的基本规定外 , 尚应符合以 下要求 : (1砌筑。砌筑前进行实地排列 , 不足整块的 , 可以锯砖 , 但不得小于砌块长度的 1/3。墙最 下端用蒸压灰砂砖砌 3层 , 以防霉脚难以抹灰 , 以上各层应铺满挤砌筑。 上下层十字错缝 , 搭接 长度不小于块长的 1/3,转角处应相互交叉 , 水平灰缝要求不大于 15mm, 垂直灰缝要求不大于 20mm 。砌块与墙柱的相结处 , 必须按规范预留拉结筋 , 以防因收缩而拉裂墙体 , 另外墙体每天 砌筑高度限定在 1.25m 左右 , 并应在停歇 24h 后继续砌筑 , 使砌块阴干成型 , 以防收缩裂缝。 (2浇水湿润。 砌块应在砌筑前一天淋水 , 派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润 , 湿润砌块 渗入表层一般以 0.8~1.2cm 为宜 , 砌筑时砌块的含水率应控制在 15%~20%,炎热干燥时可适 当洒水阴干 7h 。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走 , 而影响砂浆的强度。 (3墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰 , 并 用 1∶ 1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处 , 门窗洞边框处和阴 角外钉挂 10mm ×10mm 孔眼的钢丝网 , 每边宽度不小于 200mm, 在蒸压灰砂砖与砌块处每边 100mm 宽。将挂网展平 , 用射钉与梁、柱或墙体连续 , 或与预埋钢筋点焊固定 , 网材搭接做到 平整、连续、牢固、搭接长度不小于 100mm, 这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。 参考文献 : [1]戴达鹏 , 陈际明 , 潘瑾菁 . 关于加气混凝土砌块应用的若干思考 . 管理观察 ,2009,(4. [2]傅建东 , 金东英 . 加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施 . 工业技术 ,2009,(3.
[3]齐子刚 , 姜勇 . 我国加气混凝土行业现状及发展趋势 . 新型墙材 ,2008,(1. [4]张仁义 . 小议加气混凝土砌体的特性及应用前景 . 山西建筑 ,2009,(8.
第五篇：加气混凝土砌块墙体常见裂缝的原因分析及防治
摘 要：在工程实践工程中对加气混凝土砌块墙体出现的裂缝现象，对其出现原因的分析，提出了防治加气混凝土砌块墙体裂缝的措施。
关键词：加气混凝土砌块;墙体;裂缝;原因;防治
一、前言
加气混凝土砌块具有容重轻、抗压强度高、保温隔热性好、吸声隔声性能好、可加工性好、环保节能、耐火度高和砌体墙体度利用系数高等优点。而且加气混凝土砌块在保护耕地、节省能源、废渣利用、治理环境、改善建筑砌体功能有重大的社会经济效益。这些特点使它成为近年来新型墙体材料的重要产品之一，已在工业及民用建筑的围护砌体中广泛应用，但因这种墙体材料吸水性强、散水性差，加上砌块干缩值大对气候环境和施工作业环境敏感，若施工工艺掌握不好，容易产生裂纹、发霉等缺陷。尽管这些缺陷不影响结构的安全度，但它影响到建筑美观和使用效果。因此分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行防治，将大大促进提高工程表观质量和使用效果。
二、墙体产生裂缝的原因
加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现。加气混凝土砌块墙体常见的裂缝类型有：塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝、张拉裂缝、施工裂缝。造成这些裂缝的因素很多，诸如材料性能、施工季节、施工质量、使用条件以及气温变化、工程地质条件等原因。归纳起来裂缝的产生主要有以下5种情况：
1、温度裂缝
热胀冷缩是多数物体的物理性能，加气混凝土砌体也不例外。由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩裂缝
对于蒸压加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。
第 1 页 共 6 页 干缩率为0.3～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述的形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、设计构造
(1)非承重砌块墙是后填充的维护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
(2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。 (3)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。 (4)墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体变形开裂。
(5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4、砌筑施工
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。 (3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝;水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差;日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺灰面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。 (8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5、墙面抹灰
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产
第 2 页 共 6 页 生开裂。
(3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁等砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。 (6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
三、裂缝防治措施
1、材质质量的控制
(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)的要求。
(3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2、温度裂缝的控制措施
(1)按照国家颁布的有关规定，根据建筑物的实际情况在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。
(2)遇有较长的现浇屋面混凝土挑檐、圈梁时，可分段施工预留伸缩缝，以避免混凝土伸缩对墙体产生的不良影响。
3、构造设计的控制措施
预防加气混凝土砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。如果没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。主要措施有：
(1)当砌体水平长度大于5m(墙端部无转角或无钢筋混凝土柱拉结时)，应在墙中间或端部加设构造柱。
(2)高度大于4m的墙，需在墙半高处或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
第 3 页 共 6 页 (3)钢筋混凝土柱(包括构造柱)与砌体之间必须用拉结筋，实际操作时拉结筋根据砌块的模数(常采用砌块的尺寸为200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm两种规格)调整为2Φ8@600mm，钢筋锚入钢筋混凝土柱内200mm，如果漏埋拉结筋或拉结筋预埋位置不准确可以采用植筋的方式解决。
(4)窗台部位增设3Φ600mm拉结钢筋，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm，并用C20细石混凝土浇120厚的压顶，以防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
(5)砌块墙底部采用3皮实心砖(灰砂砖)砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。
(6)门窗过梁支座处设置钢筋混凝土垫块，框架结构与砌块之间应按设计要求留设拉结筋，在抹面砂浆第一遍找平层上铺设镀锌钢丝网。
4、施工质量的控制措施 (1)严格控制含水率
加气砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格按要求控制砌块上墙时的含水率，砌块上墙含水率控制在不高于15%，所以在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨淋湿砌块，造成墙体因收缩而裂开。
(2)非整砖处理
砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砖，采用切割机切割成型，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
(3)灰缝处理
砌筑砂浆的稠度按80～100mm控制，水平灰缝采用砂浆揉动挤压法砌筑，砌1块砖铺1次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。水平灰缝厚度为8～12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm。随砌随将灰缝钩成深0.5～0.8mm的凹缝。
(4)日砌筑高度
控制砌体砌筑过程的日砌筑高度，每日的砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度内，使砌体有适当沉缩过程，防止收缩裂缝。
(5)墙顶处理
砌体墙砌至接近楼板或框架梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，
第 4 页 共 6 页 待下部砌体变形稳定后再砌筑。采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。
(6)门洞边处理
砌块与门口连接，洞口高度2.1mm以内时，每边砌3块混凝土块，洞口高于2.1m砌4块，安装门框时，用钉子穿过门框与混凝土块钉牢。砌块与门框边须用砂浆挤压密实。
(7)对砂浆的要求
为减少由于砌筑砂浆不饱满、不密实而造成的墙体裂缝，可以采用“预压原理”控制。加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和垂直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。
(8)墙体暗敷管线
水电管线(包括穿墙套管、线盒、插座等)暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或槽洞时，应使用轻型电动切割机并铺以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45°。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：2水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
(9)预留空洞
对穿过墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏;对消防、给水系统穿越墙体的管道，尽量在砌筑时准确预留孔洞，如果有遗漏必须用成孔机在墙体上打孔。
(10)挂网
外墙面需满挂钢丝网：内墙面在墙体同混凝土柱、梁的交接处挂钢丝网(网孔为25～50mm，线径为0.6～1mm)，每边宽度不小于200mm，网的搭接长度不小于100mm，减少砌块同梁、柱处的裂缝。为保证网的内侧与墙体之间在抹灰时能有砂浆填塞，钢丝网不能紧贴墙面，与墙面之间要有一定的缝隙，挂网时可以在网与墙面之间垫上Φ6的短钢筋头分隔。
(11)基层处理
第 5 页 共 6 页 抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，必须自上而下认真做好。对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆修平并搓毛、补抹厚度>15mm的必须分两次补抹，每次抹灰厚度<8mm为宜。待其表面凝结后再扫除表面浮灰、残浆用干净水充分湿润(水渗透到砌体内15mm～20mm深度)，保证砌块表面的含水率在10%～15%比较适宜，在表面再刷一道掺有M型黏结剂的素水泥浆，以增强砂浆同砌块之间的粘结强度。水泥浆按M型黏结剂：水泥：水=1：2：10的比例配制，搅拌均匀、随拌随用、涂刷均匀，不露空白处。
(12)抹灰层分层进行
基层处理完毕后即用力抹1层6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面层灰，砂浆平均总厚度按10～15mm控制。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。
抹灰层的养护要求：底层灰终凝、面层抹灰8h后就应立即浇水养护，尤其实粉煤灰加气混凝土砌块的砌体，养护要及早及时。在干燥炎热天气的室外抹灰后4h～6h内就要浇水保湿，防止抹灰面失水过早干燥和空裂。
四、结语
加气混凝土墙体产生裂缝的原因很多，只有严格执行有关砌体规范，从各方面采取技术控制措施。加强砌块产品管理，保证材料质量。采用与砌体配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
参考文献：
[1]《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006);
[2]杨振柱.加气混凝土砌块填充墙的裂缝防治措施[J].安徽建筑，2002(5); [3]贾兴文，钱觉时，杨再富，张弛.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因研究[J].建筑砌块与砌块建筑，2003(6)。
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