煤矿井下机电设备论文范文第1篇
煤矿电气设备安全使用运行与煤矿企业安全生产密切相关,确保煤矿井下电气设备的各项性能完好、安全正常运行,在煤矿安全生产中起着重大现实意义[1]。随着煤矿行业的转型发展、自动化技术的突破应用以及国家层面对煤矿安全生产的要求提高等因素的推进,煤矿企业对安全生产、追求综合效益的重视程度与日俱增,尤其加强了对煤矿井下电气设备的质量与安全性的要求。电气设备中常见的安全事故如电火灾事故、漏电事故等不仅对于煤矿生产效益是一个潜在的危害,而且对于员工生命财产安全和社会形象也是致命的打击,因此,必须通过提高行业整体对电气设备安全性的重视度、建立健全电气设备安全管理与监管制度以及创新电气设备科学技术应用等方式减少煤矿企业安全事故的发生。
1.煤矿井下电气设备安全管理的重要意义
电气设备安全管理系统由《煤矿安全规程》等相关技术规范、各大设备管理制度、综合电气设备检验仪器等组合而成,在实际应用中为了有效提升并强化井下电气设备安全事故的预防工作,电气设备的安全管理也被提高了重视度[2]。
电气设备安全管理对于煤矿安全生产作业的意义,首先在于有利于防止或减少由于设备故障而引起的人员伤亡。历年来,由于瓦斯爆炸等事故造成的人员伤亡数据惊人,对于煤矿行业和社会发展都是沉重的代价,加强电气设备安全管理,不断改善矿井作业环境,在很大程度上保证了人员安全,对煤矿企业的长足发展具有重要意义。其次,实施并不断完善电气设备安全管理,有利于保证电气设备安全高效运行,降低生产作业成本,从而提高矿井作业效率与综合效益。电气设备的应用贯穿于矿井作业的方方面面,因此,必须将电气设备安全管理作为一项系统性的工程来进行,从作业环境的改善、电气设备的采购与定期维护、电气设备负责人员的安全意识与业务能力等方面进行有针对性的工作,才能更好地促进煤矿行业的长效发展,更好地为社会发展服务。
2.煤矿井下电气设备常见安全事故
(1)电火灾事故
煤矿井下电火灾事故发生的原因有很多,但主要是因为供电线路和电气设备发生相间短路而产生的,亦或是长时间的工作负荷导致的载流导体的温度升高幅度过大。电火花和电弧会使绝缘材料、木支架及瓦斯煤尘等引燃,造成火灾。导体连接部分接触不良,接触电阻增大,通过电流时造成局部温度升高往往是引起火灾的重要原因[3]。与此同时,电气设备本身的构造与质量对于电火灾事故发生的概率较高有很大关系,比如,受制于矿井下潮湿的作业环境,电气设备局部接线盒和电缆头如果由于封固工艺导致的气隙与潮气相互作用下,致使通电后受热气体膨胀而引起爆炸事故,进而导致火灾的情况并不鲜见。再有就是绝缘油导致的爆炸事故,在潮湿的矿井环境中,绝缘油由于吸收水分其绝缘性能不可避免地下降,又有电弧作用的加持,导致分解出含氢的混合气体,在高温环境中也能引起爆炸。
(2)电气设备短路事故
电气短路事故通常与电火灾事故相继发生。矿井作业一般持续时间较长,甚至全天二十小时不间歇作业也是常见的,很多小型矿井企业由于资金不足、规模问题采购低劣质的机械设备,在作业人员的操作不规范和矿井自然环境勘探不合理等多重因素作用下,很容易由于载流导体温升过大而出现绝缘损坏、供电线路短路的后果,而更糟糕的是,一旦电气设备出现短路火花,恰巧周围也有绝缘材料或者木制的作业工具,那么火灾发生的几率就更大。另外,电气设备连接部分的接触面的安全性值得引起重视,上文提到的潮湿的作业环境与封闭不严的电缆接线盒相互作用也会导致电设备短路线性。
(3)电气设备失爆事故
调查研究发现,在煤矿井下常见的安全事故中,井下电火花与外界环境的不恰当接触更容易造成各类爆炸事故,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸等,而要有效减少甚至杜绝这类爆炸,必须从电气设备的安全管理入手,从电气设备的购进和安装环节进行精准管理、电气设备负责人员安全意识的提高和综合能力的增强以及有效的后勤保障机制加以保证,使得电气设备具有良好的防爆性,从而有效避免各类电气电火花引发的失爆事故。
3.矿井电气设备安全管理整体策略探讨
(1)提高煤矿企业在电气设备安全管理的思想 意识
矿井电气设备一直以来都是引发井下作业安全事故的诱致因素之一,要做好足够的预防准备,必须首先从思想意识上确保各部门工作人员对电气设备安全管理的重要性的认识。煤矿企业可以采用统筹兼顾与因地制宜的部署思维,制定电气设备安全管理标准执行手册下发给各作业部门,同时指示各部门根据自身作业特性制定相应的电气设备安全管理措施,包括基础知识教育与技能培训、定期考核与奖惩机制的建立等,从而加强工作人员对电气设备在购买维护、安装调试以及操作管理等各方面的思想认识,有效减少电气设备造成的安全事故保障人员和企业财产安全。
(2)提前做好准备工作
在人员配置上,确保进入矿井负责电气设备操作的人员掌握了充分的设备结构、作业原理以及突发情况应对措施等理论信息,并可以在设备操作过程中有足够的精力与反应能力,能够及时对突发情况进行应对或通知维修人员帮助。在设备购置环节,通过前期科学周全的决策安排,严格根据标准进行采购电气设备,确保电气设备质量要过关,从而在根源上排除电气设备安全事故。在调试环节,确保现场与电气有关的工具型号和运行参数等符合标准,对电源电压和电气设备的配电电压线管参数进行反复检查,以保证运行过程中能够正常运行。
(3)提高各部门工作人员的综合能力
一方面,矿井管理者必须提高对电气设备安全管理的重视程度,对井下相关工作人员定期开展专业技能培训,并开展考评测试,同时构建相应的奖惩制度,以全面提升井下电气设备检修人员的综合能力[5]。这是因为,定期的技术培训有利于及时更新工作人员学习先进的检修技术和设备操作技术,以便于能够迅速对生产操作过程中出现的新情况进行有效应对;另一方面,通过系统的电气设备安全管理保障制度的实行,能够保证维修环节电气设备运行的安全运行,及时排除由于设备老化、作业环境潮湿、电缆接线盒接触面不够良好而造成的井下电气设备的安全隐患,提高电气设备的安全性能。
(4)健全和完善电气设备安全管理与监督制度
煤矿井下电气设备安全管理制度的建立包括对电气设备操作规范、电气设备负责人职责制度和奖惩机制、煤矿井下自然环境的动态监测与备案留存以及第三方监督部门的考评制度等。尤其要加强完善电气设备的监管制度,投入充分的资金去请专业团队设计高素质、专业化的电气设备监管部门,对日常井下设备安全管理进行科学合理的检查、培训、反馈与优化,最大程度地降低人为因素造成的电气设备事故。同时,煤矿电气设备管理人员必须在井下电气设备布设场所设置安全隔离带,并在供电系统中配设漏电保护装置、接地装置等[6],以防人员触电。
4.结语
总而言之,随着我国煤矿开采现代化的发展和信息化、自动化等科学技术的不断进步,电气设备安全管理逐渐被提上日程,而只有对矿井常见或潜在安全事故进行综合分析与技术比对,从事故发生的原因入手,结合煤矿井下作业的具体环境制定针对性的预防措施,包括提高操作人员的安全意识、健全电气设备安全管理与监督制度与创新电气设备事故预防技术应用等内容,保障煤矿企业安全生产与人员和财产安全,提高其综合效益。
摘要：随着科学技术的飞速发展和煤矿行业的发展与现代化转型的持续推进,煤矿发展的综合效益提升有了显著的进步。然而,由于矿井工作人员的综合能力、矿井环境以及健全的安全管理制度的缺乏等因素,矿井安全事故也时有发生。电气设备一直是煤矿现代化转型过程中的重要环节,对于实现提高矿井作业效率,整合综合效益以及规避或减少常见安全事故等具有重要意义。本文试通过分析开展煤矿井下电气设备安全管理的重要意义,并展示煤矿井下电气设备常见安全事故,通过总结分析探讨预防电气设备安全事故的有效途径,以期为矿井电气设备安全事故的有效预防提供一定的借鉴,也更好的契合国家对煤矿安全生产所提出的要求。
关键词：煤矿,安全事故,电气设备,预防措施
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煤矿井下机电设备论文范文第2篇
1.应用单片机实现煤矿井下电气设备自动化控制
单片机是实现电气设备自动化控制必不可少的部件,为了实现煤矿井下设备的自动化控制,减少人工井下工作,提高煤炭开采效率,应当在复杂的井下工作中采用单片机进行电气设备控制。
根据矿井下的不同工作条件和不同电气设备的用途,在选择单片机的过程中应当考虑到以下几个方面。第一,以工作环境考虑单片机的种类的选择。矿井下的工作环境异常复杂,常常有瓦斯、透水、塌方等诸多危险因素共同存在,不同工作环境对于电气机械设备的控制要求是不同的,因此,在选择单片机作为电气设备控制单元时,一定要充分考虑设备的工作环境,根据不同环境选择具有不同特性的单片机,这样才能保证设备的自动工作满足生产要求,确保生产的安全和效率[2]。第二,注重单片机的密封防水性和漏电保护性。单片机是一种需要供电的部件,一旦受潮或进水不仅有可能造成设备损坏,甚至出现漏电、火灾、爆炸等事故,造成难以估量的损失。井下环境复杂,单片机很有可能在高温、高湿甚至浸水环境下工作,因此,对于单片机的放水性能要格外重视。在使用单片机的过程中,必须对其进行放水保护,定期检查放水措施的密封性,确保单片机没有水分渗入。除此之外,应当加装漏电保护装置,当单片机出现异常情况时能够及时切断电流,防止发生危险。在井下作业中,通常使用继电器进行断电保护,在检测到单片机电路出现异常情况时,继电器会发出特定指令,切断电路,停止供电[3]。但是,在设计断电保护装置的过程中应当注意到其电流过大的问题,综合考虑设备用电负荷,优化电流流量。
使用单片机对井下电气设备进行自动化控制,其基本思路就是充分利用单片机的运算能力,准确检测设备运行状态,从而达到控制设备自动运行的目的。例如,对于井下风机的控制就体现了单片机的特点。风机是井下作业必不可少的设备之一,由于矿井通常深达千米,通风不畅,有可能存在瓦斯等危险气体,因此必须通过风机对井下提供通风换气。对于风机的自动化控制必须依靠对井下环境的监测对风机运行状态进行实时调整[4]。单片机能够通过分析井下的瓦斯浓度能信息,自动调整风机功率,从而控制风机对井下的送风量。采用单片机自动控制风机不仅能够减少工作人员的工作量,而且能够达到更高的控制精度。
2.优化井下电气设备的自动化控制
随着科学技术的不断发展,特别是以信息科技为核心的软硬件系统的发展,为井下电气化设备的自动化控制奠定了创新发展的基础。应用新的科技成果可以较好的优化设备系统,和自动化软件和硬件,更加准确和高效的实现井下电气化设备的自动化控制与应用[5]。
(1)优化设备系统
井下采矿工作涉及方方面面的内容,面对井下复杂的环境和开采效率、成本等方面的要求,井下电气设备必须是成系统,成体系的,不能各自为战[6]。这就要求在选择PIC设备之前应当对整个井下设备系统的整体需求、状态和功能等方面进行评估,根据系统的实际情况选定PIC设备的规模、性能等参数。例如,当井下防护系统仅仅要求实现瓦斯浓度的监测,无需控制其他环境因素时,就可以考虑选择微型PIC设备,这样一来,在满足系统需求的前提下能够降低企业采购成本和日常使用功耗,达到功能和成本的平衡。再比如,对于井下排水控制系统而言,其工作状态受到实时水位高低,矿井出水量大小和排水效率要求等诸多指标限制,进行自动控制的计算量较大,实时性要求较高,在这种情况下,微型PIC设备在计算能力等方面就不能满足要求,必须选择性能更高,计算能力更强的大型设备才能满足需要[7]。
未来,对井下作业更加精细化的管理要求,PIC将会朝着实时监控井下环境、细化监控颗粒度的方向发展,从而实现对于复杂的井下环境和各类工作指标的准确监控,及时发现井下作业的各类问题隐患,确保井下煤炭开采安全高效进行。除此之外,对于可编程的PIC系统,其程序编制也将从传统的手工编程向计算机编程发展[8]。传统的手工编程工作效率低,编程质量低,只是用于较少的数据量,无法满足井下作业精细化控制的要求。而较为先进的计算机编程,能够实现较高效率的程序编制和程序测试,能够编写复杂程度较高的PIC控制程序,满足井下设备自动化控制的更高要求。
(2)优化系统硬件
井下电气设备自动化控制系统通常包括输入部分和输出部分两大模块,这两大模块分别负责将井下工作和环境的相关参数输入到控制系统中进行运算并将运算后得到的指令输出到终端设备中执行。对输入模块进行优化时,最重要的一点就是对于设备电压的控制。由于井下环境复杂,用电设备多,用电负荷大,并且各类大型用电器械有可能出现频繁启停的情况,会严重影响井下电压的稳定性,甚至造成设备损坏。因此,自动化控制设备优化的首要目标就是增强输入电压的冗余度,一般将输入电压控制在85V至240V之间,同时要设计相关的保护和净化措施,当电压波动过大或超过额定范围较多时能够对设备起到保护作用,避免产生危险。对于输出部分的优化措施只要集中在指示标准和调试装置的选择。为了实现指令数据的稳定输出,自动化控制设备的输出装置通常采用晶体管输出,这种输出方式能够优化电流频率,屏蔽电流波动影响,抗干扰能力强,能够以较快的速度响应系统动作,保障自动化系统响应的实时性和敏捷性。对于输出电路的保护通常采用继电器形式,在满足电路保护作用的同时简化电路设计。
(3)优化软件系统
井下设备电气自动化控制离不开对于各种工作内容和环境影响的处理逻辑,对于这种逻辑处理问题必须依靠软件系统解决。为了实现软件系统对于复杂工况和环境因素的正确处理,首先要详细分析设备在工作当中可能遇到的情况以及需要进行的工作,然后树立这些需求之间的逻辑关系,并进行软件的开发工作。在完成了软件的开发之后一定要在真实的工作环境下进行详细的测试,确保软件的逻辑能够满足真实的工作场景。
3.结语
综上所述,随着科学的发展,虽然越来越多的新型能源被发现和研究,但是距离真正商用还有很长的距离。在可以预见的将来,煤炭在我国的能源结构中仍将占据重要的地位,承担为我国的工商业发展提供能源的任务,乃至承担稳定世界能源安全的责任。因此,对于煤矿开采以及下游精加工产业链的发展和优化就仍然不能停止,必须不断的追求高效的煤矿生产。井下电气自动化控制是提高煤炭生产效率的重要手段,对于提高煤炭产量,降低单产成本,降低井下生产风险具有重要意义。广大煤矿工作者在日常工作中应当注重井下电气设备自动化的创新研究,不断改进自动化控制技术,相信在不远的将来我国的煤炭井下开采能力必将迈上新的台阶,为我国的能源安全和世界能源市场的稳定奠定更加坚实的基础。
摘要：随着国民经济的持续快速发展,对于能源的需求量与日俱增。我国作为煤炭储量和开采大国,煤炭对于我国的能源安全具有非常重要的意义,在我国的能源结构中占据很高的比例。随着我国工商业的发展,对于煤炭的需求量越来越高,因此提高煤炭的开采效率刻不容缓。煤炭的井下开采属于高风险作业,其开采效率和产量受到多种因素的共同影响,因此,实现井下电气设备的自动化控制,能够大幅度的提升煤炭的开采效率,增加矿井产量,降低工人工作的风险。本文结合笔者多年的煤矿井下工作经验,深入浅出的论述了煤矿井下电气设备自动化控制应用与优化的相关问题。
关键词：煤矿,井下电气设备,自动化
参考文献
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煤矿井下机电设备论文范文第3篇
摘要：煤矿井下采煤的主要特点在于效益与开采方式相关，且受到开采方式的影响较大。随着科学技术的改进和优化，运用于煤矿井下开采的技术也在不断创新和优化。在煤矿井下开采过程中，煤矿企业应高度重视采煤技术的有效应用，结合矿区地质环境、气候条件等，来选用最为适宜的开采技术，并注重相关安全技术的应用，对现代先进技术加以充分利用，从而有效保障煤矿井下的采出率，为自身带来更大化的综合效益。基于此，本文主要探讨了井下采煤技术的运用与采煤工艺。
关键词：煤矿;井下采煤技术;应用
引言
煤矿企业在发展过程中，需对资源进行优化配置，不断引进新的井下采煤技术与工艺，从真正意義上保证现场施工人员的安全，促使煤矿企业经济效益不断。对煤矿井下的采煤技术和采煤工艺进行合理的选择，能够提高煤矿生产活动的质量、效率和安全性，这对于煤矿企业的健康发展有着非常积极的作用。
1井下采煤的特点
1.1开采方式不同
煤矿井下采煤的主要特点在于效益与开采方式相关，且受到开采方式的影响较大。随着科学技术的改进和优化，运用于煤矿井下开采的技术也在不断创新和优化，实时检测钻具位置、方位调整等技术被广泛运用于煤矿井下采煤过程中，这些技术的运用有效提高了煤矿井下开采的安全性和稳定性，同时能有效提高煤矿资源勘察的效率，提高煤矿的经济效益。
1.2开采技术难度高
煤矿井下采煤开采技术难度高、过程复杂成为了制约煤矿井下采煤技术运用有效性的主要因素。根据煤矿的形式可以将我国的采煤途径分为井下和露头两种，而露天煤矿的特点在于其资源会远远少于井下煤矿。在开展煤矿井下采煤作业的过程中，存在着较多的影响因素，必须在明确煤层分布状况的基础上制定合理的开采方案，以此来保证井下采煤工作顺利推进。
2井下采煤技术分析
2.1深井开采技术
深层开采对采矿技术具有更高的要求。由于现代煤炭开采技术已经飞速发展，因此深层开采也不再是难事。许多煤矿的实际开采深度已达到1000m。但是，由于深部采矿的复杂条件，在特定的采矿作业中，通常会采用相对单一和完整的采矿技术计划。为了充分提高煤矿开采的效率、安全，有必要解决煤矿的地层结构问题。在具体的开采过程中，全面分析地层结构差异，考虑矿山的自身压力和地层影响等多种因素。同时，为了有效减少矿井的内部温度，必须科学改造矿井通风系统，使矿井内部的通风量最大化[1]。
2.2爆破采煤技术
爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作简单，效果较好，可以应用于多个场景。当爆破结束以后，采取人工机械方式完成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多劳动条件与内部环境需要进一步改进[1]。此外，煤矿开采中面临多方面政策影响，且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集。
2.3机械化采煤技术
综合机械化采煤技术主要是在实际开采作业中，通过割、装、运作业面，达到全面的机械采煤技术。该技术的优势在于：具有很强的连续性，可较好地降低作业人员的劳动强度，还具有良好的安全性和非常高度工作效率。然而该技术也存在一些不足，即在实际作业过程中需要应用很多的机器设备作为支撑，且这些设备的价格比较高，还从整体上提高了技术应用的稳定性，要求作业人员定期对设备进行维修和养护，这些都会在很大程度上增加煤矿企业的生产成本[2]。
2.4地下气化技术
在中国的煤矿开采过程中，煤矿井下气化技术已经得到推广和应用。该技术是指：有效控制煤矿燃烧过程中产生的热化学能以完成整个燃烧过程，并以此为基础完成煤矿井下气化的目的。目前，从国际来看，这种技术还属于一种特殊的新型采掘技术。它不仅有较低的投资成本，还具有非常快的效果和较高的开采效率。除此之外，在相对恶劣的地质条件下，它也具有良好的适应性，并且可以对劣质煤矿较多的“三下”煤矿进行有效开采[3]。
2.5普采技术
普通采矿技术支持使用一些简单的设备，但与主要支持人工采矿的完全机械化采矿技术完全相反。与综合采矿技术相比，普通采矿技术的采矿效率较低，但采矿投资也很小，它更适合矿区的地质，并且适合在许多矿区开采煤炭资源。普通的采矿技术基本上用于小规模的煤矿开采，煤炭开采公司通常不对采矿成本进行预算，因此，选择常用的采矿技术是非常合适的。同时，人类采矿是高度可识别的，从而确保了煤炭开采的质量。
3煤矿井下采煤工艺应用策略
3.1集约化生产方式
当前，随着我国煤炭开采规模不断扩大，开采量也显著提升，但是与实际需求相比，仍然有一定的差距，无法达到现代化生产要求。在煤矿集约化开采过程中，需要对煤矿井下实际开采技术与井下工艺进行分析，提高生产要素的质量，确保内部与外部充分组合起来，达到提高生产效率的目的。工作人员要具备安全生产素质与能力，把控开采方向与方法。加强对开采人员培训工作，建立高素质的煤矿开采队伍。
3.2借助现代化技术
针对于煤矿开采设备来说，煤矿企业需要加强管理工作，基于当下信息时代背景的要求，尤其是数控技术与机械化操作的广泛应用，积极将数控技术有效应用到机械设备之中，综合日常的管理措施，结合煤矿井下采煤的实际需求，对数控技术和计算机技术进行有效利用，不断创新自身的设备管理模式，以此来有效满足煤矿井下采煤技术的现实需求。同时，煤矿企业应有效开展全部设备机械化操作的保护工作，对故障处理系统和PLC技术加以充分利用，从而不断提高自身的机械化操作水平。
3.3建立高效的施工安全管理模式
单纯的从单一技术模式的角度来控制采矿工程中的安全问题只能是治标不治本，从管理模式的更新的角度来思考采矿工程中的安全问题才能从根本上解决问题。借助于现代化的移动应用设备，不仅能够有助于个体来提升信息获取的速度，加快管理计划的落实，而且能够及时的在网上进行对于有利于自己工程管理革新的信息获取，能够有效的建立属于自己工程的专属管理模式。例如：可以把自己所在工程的情况以及条件在网络上分享，或者传输回总公司，邀请专家来进行相应的管理模式的制定与安排，从而因地制宜的建立起高效的施工安全管理模式。
3.4加强安全技术
由于煤矿井下开采比较复杂，故而煤矿企业必须高度重视安全管理工作，但企业往往忽视了煤矿安全技术的应用，这就在很大程度上威胁到作业人员的生命安全。基于此，煤矿企业必须从多方面出发，不仅要强化作业人员的安全教育与管理，还应不断完善井下安全设施建设，构建起科学有效的自救和避灾等安全系统，以此来较好地规避安全事故的发生。同时，在具体煤矿井下开采过程中，相关人员必须注重采煤技术的优选工作，还应建立起完善的安全管理制度，并将这一制度落实到位，要求每一位作业人员做好相关安全防护措施，从而较好的保障作业人员的生命安全，确保整个煤矿的生产效益。
结束语
目前来看，煤矿开采技术有很多，且各有各的特点。在对煤矿井下采煤技术方面进行深入研究时，应对其存在问题及解决对策予以更多的关注，促使采煤技术应用效果更加显著，满足其科学应用要求，避免煤矿井下开采效率、采煤技术利用价值等受到不利影响。
参考文献
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煤矿井下机电设备论文范文第4篇
摘要：煤矿井下开采过程中，需要通过地质勘探来准确掌握地层走势、地层构造特点等相关信息，以此为依据来制定合理科学的开采方案和计划，确保开采效率和开采安全。为了提高矿井地质勘探结果的准确率，在实际勘探工作中，需要做好对各类技术的有效应用，现阶段最为常用的就为井下定向钻进技术，其通过控制钻孔轨迹，配合随钻测量计算，能够构建详细准确的三维坐标体系，为地质勘探工作提供有效的帮助。基于此文章就对井下定向钻进技术的要点和原理进行了总結分析，并进一步探讨了井下钻进技术在煤层走向、瓦斯抽放、采空区、煤层地质、断层巷道等勘探中的应用。
关键词：煤矿地质勘探;定向钻进技术;应用研究
引言
煤矿开采是众多危险行业之一，尤其是井下采煤工作极其危险，开采计划的制定直接影响开采人员的人身安全。如果开采计划不合理，不仅会影响开采效益，并且会增加各种事故的发生风险，因此在现阶段煤矿井下开采中必须不断提高开采计划的合理性和科学性，而这就必须建立在井下定向钻进勘探的基础之上，通过有效的勘探来获得精准的地层构造数据，以减少各类事故发生。因此，做好井下定向钻进技术的研究分析，对于煤矿井下开采有着非常重要的作用和意义。
1井下定向钻进技术的原理与应用要点
1.1主要技术原理
井下定向钻进技术既可被应用于瓦斯抽放钻孔施工中，又可被应用于地质勘探施工中，其在岩层结构探测以及煤层结构探测中均可适用。在该项技术的应用中，需要借助定向钻头、钻杆、测量探管、螺杆马达、中心通缆钻杆以及监视器等来共同完成对井下煤层结构的勘探工作[1]。其主要技术原理为，首先借助高压水管来驱动螺杆马达，在螺杆马达的作用下完成钻头回转，由测量探管完成对孔内信息的回传，并且借助监测器对钻孔轨迹以及钻孔状况进行实时监测。实际进行井下地质勘测时，可根据具体的勘测要求通过螺杆马达对钻孔方向作出调整，根据需求控制钻孔轨迹，保障对井下地质构造的精准测量。
1.2定向钻进技术的优势
定向钻进在现阶段地质勘探中得到了广泛应用，该技术在具体应用中能够准确控制钻孔轨迹，提升井下勘探效率，为井下作业提供安全保证。同时定向钻进技术还可以进行随钻测量、计算，构建精确的框成三维坐标体系，并且在钻进中还可以设计不同分支孔，利用反复的测量来获得多组坐标数据，切实保障最终测量结果的准确性。之后再将不同钻孔点的数据进行连接分析整理，就能够对该区域的地质构造三维坐标图进行精准构建。比如断层、采空区等的分布，以此为依据，就可以制定更加合理科学的作业计划和防控措施，确保井下开采的高效安全。
1.3技术应用要点
定向钻井技术即便在未知区域也可以通过所配置的监测器，实现对钻孔深处各方面参数信息的获取，然后再结合运动轨迹对钻孔空间位置信息进行测量计算。在对所获取的各类参数进行综合分析后，结合地震法和地球物理探测法总结出区域煤层的走势和地质结构，依据此可对钻孔轨迹进行精确控制，对井下地质构造进行精确探测。在实际应用中，需要做好如下几点工作：首先，需要明确测点靶区位置。主要是借助物探仪器以及电法仪器等了解煤层区域是否存在地质异常现象，当发现较为明显的地质异常区域时便可根据探测结果在煤矿开采工程图上明确标测出测点靶区，之后根据前期探测结果以及收集的地质资料对钻孔方向进行优先设计[2]。其次，需要对地层变化进行有效识别。钻机钻进的同时对于反渣状况以及岩性变化进行实时探查，并且对于钻进过程中的钻头轨迹进行实时观测，了解其实际轨迹和设计轨迹之间存在的偏差，并根据此来明确煤层中的异常地质分布状况。通过观察钻机钻进过程中的各类异常反应对地层变化状况进行有效识别。最后，需要根据异常地带分布状况调整钻头轨迹。异常地带指的是采空区、断层区等，当钻头进入上述异常地带后常见卡钻或者埋钻的现象，很可能影响地质勘探的效率，也可能导致钻头损坏。因此，当探测到异常地带后需要控制钻头调整钻进方向，规划一条新的钻进轨迹使其能够快速到达下一个靶点位置。
2定向钻井技术在矿井地质勘探中的具体应用
地面钻孔作为以往常用方法，虽然能够用于井下走向、地质信息等的探测，但是其多数情况下只能用于对完成探测区域信息的统计，无法提前预测未探知区域的煤层信息。而定向钻进技术就能够弥补该方面的缺陷，通过提前探测来掌握煤层地质构造，并构建对应的三维坐标图，清楚掌握探测区域的空间分布，进而为后续开展工作的开展提供全面的依据和参考。在具体应用中，其应用范围包括以下几点。
2.1工作面煤层走向的探测
利用定向钻进勘探工作煤层时，除了要开具主孔外，还需要合理设置不同的分支孔，计算煤层底板顶板所得到的测量结果，并转化为煤层标准高度。根据标准高度顺序将各数据进行连接，进而完成对煤层倾角的计算。最后将所有测量数据进行归纳整合来判断煤层走向。而对于煤层厚度的探测，也需要按照上述方法来进行。
2.2瓦斯探测抽采
在井下煤层中存在着较多的瓦斯气体，瓦斯气体不仅易燃易爆，并且存在毒性，如果贸然开采煤层，极易导致瓦斯泄漏所引起的多种安全事故。而通过定向钻进施工，就可以选择结构稳固的煤层顶板岩层进行主孔和分支孔的设置，然后再穿刺到煤层内部来抽取煤层中的瓦斯。如果在瓦斯抽采中煤层透气较低，则可以在孔内进行增压施工，以此来促进煤层透气性的增强，加快瓦斯气体的抽采效率[3]。并且随着现阶段定向钻进技术的不断进步，还可以采用采前、采中和采后联合的方式抽采，进一步提升瓦斯抽采效果，为井下煤矿开采提供有效保障。
2.3采空区勘探
在煤矿开采中基本都会产生采空区，个别采空区中存在大量积水，采空区的存在或采空区下采煤会严重影响开采安全，此时就需要通过相应的钻探技术来准确掌握采空区的构造分布或进行探放水作业。利用定向钻进来勘探采空区时，必须先做好钻孔靶点和间距的设计，在命中靶点后，如果出现出水、卡钻等问题时，则说明该区域为采空区。在勘探过程中需要精确定位采空区坐标，并绘制相应的分布图，从而为安全开采计划的制定提供依据参考。
2.4勘探煤层地质
具体勘探中需要先做好顶板起伏情况的探测，然后再看看具体煤层地质，通过设置相应的分支孔反复来勘探地质结构情况。在完成整个煤层地质的勘探，结合勘探结果判断其是否对后续矿产开采会造成不良影响。同时还需要根据顶板及底板的勘测结果，准确计算煤层厚度、倾角等相关参数，错误获得更加精确的勘测数据。一般情况下，煤层都会存在较大起伏，顶板位置破碎层出现率相对较高，构造情况较为复杂，而在定向钻进技术的帮助下，就能够全面详细地完成顶板底板勘探测量，准确掌握煤层地质情况。
2.5勘探断层巷道
断层巷道的勘探也经常会采用定向钻进技术，在勘探中需要先进行钻孔方向和位置的确定，通常情况下都会选择顶板或者底板的松软煤层，采用长距离定向钻孔。如果在勘探过程中产生勘探孔施工距离较近等问题时，就需要结合具体勘探区域的地质特征，来进一步调整优化勘探方案。同时为了获得更加准确的勘探结果，需要顺着煤层方向来合理进行不同分支孔的设置，以此来获得更加全面的信息数据，然后将勘探过程中所得到的所有见煤坐标点进行整汇分析，进而构建出巷道地质构造图，然后再根据相关经验和地质特点对其中的异常区域，也就是断层带进行判断。
3提高井下定向钻进技术应用效果的措施和建议
为了进一步提升定向钻进技术，在井下勘测中的应用效果，在具体应用中需要围绕以下几点来加强技术控制：第一，明确钻孔轨迹，提高设计质量。钻孔轨迹会受到多方面因素的影响，比如钻孔的种类、数量、深度、分布等等。为了确保国际设计的合理性和科学性，在设计前必须提前进行各方面资料的采集，并尽可能获得最为全面的资料，比如采掘面平面图、顶板底板的高线图等等。同时还需要进一步分析带布控区域的瓦斯、煤层厚度等的变化。第二，做好钻孔方位角的规划研究。在具体工作中需要对方位角和影响钻孔施工的各方面因素进行进一步的明确，清楚计算分支孔的数量、定位分支孔的位置。一般情况下，分支控位置不能超过工作面收缩线的范围，否则就可能导致所设置的分支孔无效。钻孔深一般设置在300～600m，在完成钻孔方位角的设置后，还需要进一步明确分支孔方位角的位置，由于分支孔方位角不在同一平面，并且还需要确保孔间距的均匀，所以间距。通常控制在5～7m间[4]。第三，提前做好钻孔倾角规划。倾角的设置也必须综合各方面情况的影响，比如工作区岩石性质、岩层结构等等，结合综合柱状图等多方面资料来完成终孔层位的科学设置，通过计算机软件来计算钻孔平面及平抛面的轨迹，需要注意钻孔剖面轨迹也需要控制在稳定延长线范围内，以此来获得最佳的钻进效果。在计算过程中，需要在轨迹钻孔设计表中输入相应的参数，然后结合实际情况调整方位角，直至满足既定的要求。在倾角和方位角的调整过程中，还需要进一步考虑钻孔弯曲强度，之后再利用CAD软件将所得到的平面和剖面数据绘制成图，并与手繪图对比，进一步调整相应数据参数，确保二者高度拟合后才可投入使用。
结语
综上所述，为了进一步确保煤矿开采安全，提高开采效率，在当下矿井地质勘探中，必须充分认识到矿井定向钻进技术的重要性，有效把握技术原理和应用要点，并围绕矿井地质情况制定合理科学的技术方案，做好钻进轨迹、方位角、倾角等各方面的规划设计，确保井下定向钻进施工达到各项设计要求。
参考文献
[1]李晓启.矿井定向钻进技术在煤矿地质勘探中的应用[J] .建筑工程技术与设计，2018 （08） ：192.
[2]代夫博.矿井定向钻进技术在煤矿地质勘探中的应用[J] .数字化用户，2019，25 （10） ：60.
[3]吴晓康、浅谈水平定向钻进技术在煤矿地质构造勘探中的应用[J] .山东工业技术，2018（08） ：105.
[4]杜海鹏.煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2019（17） ：208-209.
煤矿井下机电设备论文范文第5篇
双庙24采区24-1水文孔
钻 探 设 计
编
制：
审
核：
总
工：
葛店煤矿
2011年11月22日 双庙24采区24-1水文孔设计
1、概述
1.1 钻探设计原因
按照双庙区域带压开采措施要求，针对双庙24采区范围内二煤底部承压灰岩水，通过施工放水孔对二煤底部灰岩水进行疏放降压，并针对前期探明的富水异常区对异常区进行验证，利用长期观测孔对该区域进行水文观测，从而保证带压开采安全。
根据2011年防治水工作计划，需实施东副观测孔，查明24采区水文地质情况，进一步探查二2煤层底板太原群灰岩的水文地质条件，以防滞后突水。
1.2 设计概况 目的：
一是通过分析取芯岩石段岩石成分、结构构造、岩溶发育程度，单孔涌水量变化，掌握其富水性、隔水性的分段变化特征及其规律;
二是对涌水段进行水化学样分析，了解其水化学特征地下水径流特征。 位置：井下钻孔的布置处于通风良好的24皮带巷皮带机尾硐室内。 终孔层位：L8灰岩含水层;
钻孔结构：孔口管外管不透钢套管φ127mm，长度10米;φ108mm，长度20米;φ89mm，长度90米;取芯段30~110米。
根据“葛店煤矿2011年防治水计划”、《煤田地质勘探规范》、《煤矿安全规程》，以及煤矿井下钻探工程施工的工程条件，并考虑到在钻探施工过程中有发生非常涌水、岩喷等的危险性。为此，特制订本施工组织设计。
2、主要施工设备及组织
2.1
由通防队钻探班组织施工 2.2 主要施工机械设备 2.2.1 钻机
由于施工钻孔为井下勘探孔，钻孔设计深度为90m，孔口管为Φ108mm，且为垂直孔。使用ZL150HB钻机一台。
2.2.2 注浆泵
2 注浆泵的选择首先要考虑其泵量、泵压是否满足取芯钻进时泵量及压力的要求，冲洗液能否将孔底岩粉携带上来，保证孔底干净，提高钻进效率的能力;其次泥浆泵应耐用、故障率小、维修方便。鉴此，施工中选用2TGZ-60/210型注浆泵。
2.2.3 钻杆
根据钻孔结构设计。综合考虑，施工时选用Φ42mm。 2.2.4 钻头
按取芯与不取芯分，施工用钻头有不取芯和取芯两类;按切削岩芯的材料分，施工钻头有复合片、金刚石、合金三类。本项目拟采用的钻头规格及数量见表1。
3、施工工艺方法 3.1 施工工艺流程
工艺流程：放点---钻机就位----φ127mm开孔钻进到10米---φ110mm开孔钻进到20米---下套管----安装孔口防喷装置-----耐压试验-------耐压试验---不取芯钻进30米---取芯至设计孔深----采水化学样等。
3.2 钻孔测试要求
(1) 放水孔垂直度±1;该孔每50m测量一次孔斜。
表2
施工拟用主要钻头一览表
ο
(2)钻探过程中，每20m观测一次孔内水压、涌水量及水温。当涌水量突然增大时，立即停钻进行加密观测，并记录下该段的岩性、深度，判断出水层位。
(3) 钻进30米以后全取芯以确定灰岩含水层层厚。 3.3 成孔工艺
3 根据双庙放水试验勘探工程及观
6、
7、8等钻孔的施工经验，保证钻孔质量及防治涌水、井喷等现象，并根据钻孔结构与目的的不同，施工时采用多级、多种钻进方法钻探成孔。
3.4 设备就位
钻场按要求预先处理好，钻场应修建在坚硬岩石段并锚喷支护，开孔孔位应在完整基岩段，在上述条件满足情况下，设备运输到井底指定钻场，安装并调试钻机。
3.5 校正开孔角度
按开孔角度，本次施工钻孔为垂直孔。施工时，需用水平尺找平，使钻机周正水平，主机机身(轨道)垂直，调整到符合设计施工要求后，将钻机主机用地脚螺栓紧固。
3.6 钻进、下套管
钻进工艺主要为：
钻孔的先导孔均采用Ф94mm不取芯复合片钻头配扶正器分别钻进到二级套管的设计深度L+0.5m。
(1) 钻孔采用Ф127mm硬质合金扩孔钻头钻进至10.30m第一层套管设计的深度L1+0.3m停钻;用清水冲洗钻孔，目的是将残留在孔底及孔壁岩粉冲出，以利注浆固管。
(2)用绞车将Ф127mm孔口管缓缓送入孔内，外露长度200~400mm。待孔口管下入孔底，用钻机校正孔口管垂直度符合要求后，将管周围契实。开始注浆，将0.75∶1的水泥浆注入孔口管内，当孔口管周围有水泥浆溢出后，换注1∶0.5浓浆(并加入3—5‰的水玻璃作为速凝剂)，待孔口管周围有浓浆溢出后，停止注浆。
(3)待孔口管固结养护24H后，开始正常钻进。钻进前，需先安装好孔口管防喷装置。首先用Ф130mm口径全面钻头扫孔至10.5 m停止钻进，进行孔口管耐压试验，当压力为10MPa，稳定时间至少保持30min，孔口管周围不漏水、不活动时为合乎要求。否则，重新进行注浆固结，直至满足要求。
4 (4)换用φ94mm不取芯复合片钻头配扶正器钻进至下第二层套管设计孔深20.5m后停钻，采用一级套管孔扩孔方法成孔，下第二层套管、做第二层套管耐压试验。
(5) 换用Ф75mm金刚石取芯钻头配Ф71mm绳索取芯钻杆组成的钻具取芯钻进。岩芯编录从预计的二2煤底板下上30m开始，直至终孔L8灰岩。
凡进入涌水段应停止钻进，测量水压及水质，并注浆等凝固后扫孔再进行钻进直至L8灰岩。
3.7 套管及下入 3.7.1 套管的加工
套管在下入前应进行如下加工： ① 所有套管应加工成左旋扣。
② 套管下入孔内前，套管的外壁应用电焊焊上10mm(Ф6mm)左右的钢筋条，以加大套管与孔壁的固结强度、套管与水泥浆固结体的凝结强度;防止钻进过程中因钻杆的碰撞引起套管的活动，造成套管松动等事故。
③ 套管最下面的一根应加工约20个、梅花形均布的Ф12mm的透浆眼，便于注浆时，浆液向套管与孔壁间隙扩散，确保注浆质量。
④ 套管下入时应配有套管靴或按变更设计底部一根套管加工成锯齿状。 3.7.2 套管下入的几个问题
㈠ 准备工作
① 套管孔成孔后，应用特制扫孔器扫孔一次，确保套管顺利下入; ② 检查运送到现场的套管是否符合设计要求，并检查所有现场套管的丝扣是否完好，如有问题及时修复或更换。
③ 复测套管孔的深度，并与钻进记录对照，相符进行下一道工序，否则重新测量，确保套管下入尺寸无误。
④ 在钻场地面进行模拟连接，排好套管尺寸及下入顺序。 ㈡
注意事项
① 套管下入后要和钻机进行同芯性调整，确保套管与钻机的中芯线重合;然后才能进行封孔注浆的工序。
② 套管固结注浆浆液一定要尽可能的减小水灰比，提高浆液的结实率，减小浆液凝固时的收缩率。
5 ③ 套管在下入时一定要坐在砂岩等坚硬岩石上，防止钻进过程中套管滑移等事故发生。按照设计尺寸下套管时，套管所坐岩层不符合施工要求时，可适当加长套管下入深度，不得减小套管下入深度。
④ 孔口处套管一定要固定，防止在钻进中因孔口处套管松动导致脱扣等套管事故。
⑤ 套管连接时一定要在丝扣部位涂摸密封脂或缠绕生料带，防止钻进中丝扣松动脱扣、退扣等套管事故。
4、施工进度计划及措施
4.1 工期安排
工期为15天，实行8小时工作制，每日3班。 4.2 施工措施
⑴ 在现有设备及井下实际情况的基础上合理使用劳力，管理人员跟班作业，加强各工种配合和人员调度，杜绝窝工现象。
⑵
加强对机械设备的维修保养，保证不致因设备保养不到位而停机。
5、安全保证措施
⑴完善施工场地通风措施和瓦斯检测制度，使其符合《煤矿安全规程》的基本要求。
⑵紧急情况下的救援后备工作要落实到位、责任到人，包括防排水设施、水沟等排水系统和能力的具体安排;健全水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施等。
⑶在施工现场应装配专用电话能及时与调度室和施工方联系，随时掌握钻探现场情况。
⑷为防止高压水喷射(涌水)及碎石块喷出(岩喷)，钻探施工时应采取紧固钻机，安设厚壁钢挡板以防射流和岩喷、安设孔口管防喷装置等措施。
⑸井下施工人员必须进行必要的安全培训，下井严格按照有关井下工作人员安全规章制度执行;配备其所有井下需带的自救器、矿灯、雨靴等等;严禁携带火柴、打火机之内物品下井;各班安全员要督促进行全员自检。
6 ⑹ 加强现场安全生产的宣传和教育，所有施工人员必须遵守现场安全制度，不得违章作业;安全员必须切实负责，发现不安全因素应立即要求整改，并监督至整改完毕;做好安全值班记录。
⑺ 有关人员经常检查各种机电设备和防护措施的完好情况
⑻ 队长在下达生产任务的同时，应下达该工种的安全技术措施和安全操作事项，并在施工期间随时检查，发现隐患及时排除。
⑼ 在钻探施工过程中，当涌水量突然增大时或发生岩喷无法进行正常工作时，应立即提钻，关闭孔口防喷装置;做好井下施工人员的安全撤离工作。并立即通知上级领导(调度室)，制定解决方案，在保证安全的前提下，重新正常施工。
⑽避灾路线：
1)施工地点→24皮带巷 →-700皮带巷→-700轨道巷→东副井井底车场→升井至地面。
2)施工地点→24轨道巷→-700轨道巷→东副井井底车场→升井至地面。
7
钻孔位置布置图
煤矿井下机电设备论文范文第6篇
综采维修电工竞赛实施细则
机电处
2011-08-0
5综采维修电工竞赛现场操作实施细则
为确保大赛顺利进行，在综采维修电工竞赛方案基础上，特制定“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”，请各单位参赛选手、裁判员及相关配合单位遵照执行。
一、比赛地点
晋煤集团金鼎公司金力分公司车间。
二、比赛时间安排
9月3日下午理论考试后现场熟悉场地，发放资料，召开“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”发布会;
9月4日09:15—10:00;13:45—14:30;18:15—19:00
进行竞赛科目一第
一、
二、三场次。
9月5日09:15—10:00;15:00—15:45;18:45—19:30
进行竞赛科目一第四场次，科目二第
一、二场次。
9月6日09:30—10：15;13:00—13:45
进行竞赛科目二第
三、四场次。
注：实操竞赛日程安排详见“晋城煤业杯”第四届全国煤炭行业职业
技能竞赛综采维修电工竞赛时间安排表
三、实施细则及注意事项
1、各参赛选手按规定时间在住宿所在地楼前集合，凭胸卡乘坐车辆。凡发车时间过后未到达乘车地点者，后果自行承担。
2、参赛队组到达场地后，参赛选手按工作人员引导进入选手准
备区(西办公楼一楼)，先更换井下操作服装，选手按井下标准着装，佩带矿灯、自救器、瓦检仪等;然后组委会组织选手抽签登记，发放编号(01—40)，选手按编号排队，按工作人员要求统一队列进入竞赛现场，在工作人员指导下做好赛前准备工作(有15分钟进场和准备时间)。裁判员对选手编号认真核实，发现编号不符合要求要及时调换，选手按统一号令开始操作。
3、选手在竞赛科目一操作过程中用指定喇叭咀接线操作;削密封圈、裁剥电缆时必须佩戴手套、验电时不得佩戴手套;每次送电操作或开盖操作前必须检验环境瓦斯浓度，并报告;每次开盖操作必须停电、验电、放电;控制线接好后可直接进入排查故障环节。
在竞赛科目二操作过程中仅考核编程操作开始前检验环境瓦斯浓度和验电、放电;调试程序时无需关闭开关前门，不考核失爆;操作完毕后程序存盘于电脑桌面，并对程序编写名称“科目二第XX场第XX号开关选手编号XXX，即：XX-XX-XXX”无需关闭电脑和开关门，收拾完操作区域后报时。
4、竞赛科目一每场比赛前由裁判长组织在故障库内抽取竞赛故障题号，故障分为三个级别已提前进行编号，每组3个故障(一级、二级、三级故障各一个)。每组故障抽定后将故障编号填写在白纸上，装入信封内，信封上注明竞赛场次和开关编号，并将该信封交给出题人员。
5、出题人员到达现场后，由组委会安排分8个小组，每组负责6台开关(1排)，按照开关内部信封内故障编号从故障表中对照编号
内容对开关设置故障，确认无误后，贴封条，再将故障内容装入原相应信封内，交至组委会处，组委会安排专门人员负责收取信封。出完故障后，出题人员由工作人员带至车间二楼北侧休息，在本场竞赛未结束前不得离开。期间不得携带通讯工具，不得同除工作需要外的任何人进行交流。
6、每场比赛前由裁判长组织裁判员抽签，每3人一组，执裁3-4名选手(根据裁判员数量确定)，若裁判员同选手来自同一单位，由组委会对裁判员进行调整。裁判员提前5分钟到达执裁位置，竞赛过程中前不得离岗、串岗;不得与选手和其他裁判交谈，出现特殊问题向举手裁判长示意。执裁期间，裁判员不得携带通讯工具。
7、参赛选手要独立完成操作考核项目，操作时不得串岗、与他人讨论。不得向任何人咨询考核项目操作方法，如遇图纸、数字、文字不清等问题时可举手示意，由组委会和裁判长负责给予解决。比赛选手不得中途离开现场，若需上厕所，要举手示意经裁判长同意，并由工作人员陪同，用时计入竞赛时间内。
8、选手必须严格遵守操作规程，集中精力，谨防发生人身安全和设备事故。选手离开比赛现场后，到西办公楼一楼更衣间更换衣服，随后乘车返回驻地。
9、竞赛现场评分表选手持一份，裁判员各持3—4份。裁判用评分表作为裁判工作考核选手用，并记录选手操作过程扣分，裁判员负责写清裁判用评分表中场次、开关编号、选手编号内容。比赛选手完成操作后，按要求在选手评分表中认真填写排除故障内容，填好后放
在桌子上，清理现场并退出选手操作区域后，向裁判员报时，裁判员计时后，在工作人员指引下立即离开，不得再从事任何作业。
10、每名选手的成绩由该裁判组3名裁判分别评分，并取平均分数为最终成绩，选手操作过程中的考核扣分和填写故障内容评分要统一标准。裁判长负责对裁判结果进行监督抽查，发现裁判考核扣分结果与现场实际情况不符或者出现裁决结果不公正现象，将会通报大赛组委会和煤炭行业相关负责人，并给予相关责任人严肃处理。
11、竞赛科目一比赛时间结束，选手必须停止开关部分操作，若选手未填写排查故障内容或未清理现场，则允许在3分钟内填写排除故障，并收拾现场，裁判按0.5分/分钟扣除超用时分数，3分钟结束后选手停止一切操作并离场，裁判按现场情况进行评分。
竞赛科目二比赛时间结束，不论是否完成竞赛项目，所有选手都应立即停止操作，填写评分表后退出比赛现场。
12、竞赛科目二比赛前，裁判组要抽选编程任务书，并将编程任务书放至开关上，笔记本电脑处于开机待机状态，任务书要写清比赛场次、开关编号、编程要求及内容等，选手完成编程调试后不关电脑要将任务书连同评分表放在桌子上并报时离开，由裁判对开关运行状态进行评分，由程序评分组对选手所编程序进行逐台评分，评分人员签字确认后，将任务书同评分表交组委会装档封存。
13、比赛期间所有组委会人员、裁判员、服务人员、工作人员、出题人员均不得离开现场，比赛过程中若时间发生变化组委会将及时通知有关人员进行调整。
14、每台开关准备有一配件箱，内放专用工具和开关用各类保险等配件，除此之外选手若有其他材料配件需要，竞赛过程中要举手示意，出现涉及评分标准的要求将记录，配件箱内专用工具丢失或配件发生非正常性损耗将按“损坏设备零部件”考核。选手不得自备密封圈或配件，编程用笔记本电脑多余USB接口将被封闭，若发现选手实操竞赛中使用自备密封圈及配件或拷贝程序则取消比赛资格。
15、未尽事宜需同组委会沟通协调解决。