空心砖砌体施工方案范文第1篇
1、工程概况
1.1建筑特征
本工程植筋部位主要为主控通信楼和35kV配电装置室：
1.3结构特征：
结构形式：主控楼为2层框架结构，建筑高度6.8米，35kV配电室为单层结构，建筑高度5.5米。抗震等级为7度设防，基础形式为条形基础。混凝土强度等级为基础为C20，主体部分为C25。墙体砌筑砂浆为M5砌筑MU10免烧砖，墙体为180mm厚。
2施工原理及方法
2.1工艺原理
钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的淤埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入(锚固)施工，在墙体拉结筋位置钻孔，注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。是设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土上的粘接强度达到设计(规范)要求。拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。
墙体拉结筋采用Φ6 HPB235级钢筋植筋，构造柱钢筋采用14HRB400级钢筋植筋，构件混凝土强度等级为C25。
2.2工艺流程
弹线定位——钻孔——清孔——配胶——注胶——植筋——验收
2.3施工操作
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：
2.3.1弹线定位
对照施工图，在填充墙与柱(墙)相连接的结构面，按设计后构造要
求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋钻孔位置。
2.3.2钻孔
1)定位钻孔
根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计(规范)要求确定。孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。
2)孔深及孔径
根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为10D，腰梁及构造柱的植筋深度为200mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。
2.3.3清孔
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲刷洗孔。
2.3.4配胶
配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。
配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。
2.3.5注胶
根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自动压力灌浆
器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深(约4cm)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。
2.3.6植筋
植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。操作时要边插边沿一定方向转动，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(或可按照说明书时间控制)，达到要求后方可进行填充墙砌筑施工。
3检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。 4材料要求
4.1拉结筋
拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。
4.2植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。
4.3丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
5机具设备
钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶(塑料桶)、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等
6注意事项
1)拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。
3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果;因此，清孔时一定要认真。
4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。
5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染;过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。
6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。
7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
8质量要求
8.1钻孔质量
8.1.1主控项目
1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定
2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥
8.1.2一般项目
1)钻孔位置应符合设计(构造)要求及砌块模数
2)钻孔深度允许偏差(0mm ~ +20mm)，水平允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
8.2拉结筋“植筋法”施工质量
8.2.1主控项目
1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。
2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
8.2.2一般项目
1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
9安全环保措施和文明施工
1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
2)高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3)清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔
4)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育
5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
6)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
7)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
10成品保护
1)加强成品保护交底教育。
2)机构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。
3)加工好的拉结筋要架起存放，上面要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。
4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。
5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面
空心砖砌体施工方案范文第2篇
1、 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。 2砌块因提前一天浇水湿润，吃水深度在15mm-20mm，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，垂直堆放。
3砌块砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，弹好50cm水平线，画出墙边线、门洞尺寸线、第一皮砖的排砌位置。
二、 施工工艺：
1、 砌筑工艺顺序：
阅读施工图 →施工准备→找出墨斗线位置、立皮数杆→将预先浇好水的砌体放至指定位置→根据墨线摊铺砂浆→砌块就位、找正→灌嵌竖缝→砖镶砌→质检后的勾缝→清扫墙面→清扫工作面。
2、 砌筑顺序一般为先外墙后内墙， 内外墙必须同时砌筑;砌块应逐皮均匀的砌筑;不应集中砌一处;附墙垛应与墙体同时砌筑交错搭接。如必须留槎、应留阶梯形斜槎(踏步槎)。
3、 砌筑用M5.0成品预拌砂浆。
4、 不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
(1) 过梁上或与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 (2) 宽度小于1m的窗间墙。
(3) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
(4) 梁获梁垫下及其左右各500mm范围内。
1 (5) 设计不允许设置脚手眼的部位。
5、 砌时将砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校正砌块的位置和平整度，较大的砌块可用水平尺校正。砌筑时要防止偏斜及碰掉棱角，防止挤走已铺好的砂浆。砌筑工程中，要经常用托线板及水平尺检查砌块的垂直度和平整度;小量偏差可用瓦刀或撬棒拨正，较大偏差应搬起重新安放，同时将原铺砂浆铲除后重新铺砂浆。
6、 墙与柱之间应沿墙高在每皮灰缝中设2Ф6mm钢筋联结，间距沿墙高50cm，埋入墙内长度不小于0.7m;根据砌体填充墙与柱交接具体位置关系，在柱侧沿高度每隔500cm预埋墙体拉接钢筋，注意要提前预埋钢板。墙长大于5m时，设置构造柱，并在马牙槎上弹线粘双面胶，柱两侧固定用对拉螺杆固定钢管拉紧。
7、 砌完两块以上砌块以后，应用夹板夹住进行竖缝灌浆。灰缝15~20mm。如。砂浆饱满度水平灰缝不得低于90%，竖缝不得低于60%。应做到灰缝横平竖直。灌竖缝后即用原浆勾缝。灌完竖缝后的砌块，不得撞碰或撬动，如有移动，应重新铺砌。
8、 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。
9、 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1m。
10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。过梁图集
2 选用图集L10J125。
11、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
12、砖基础-0.06m处设置1:2.5水泥砂浆(按水泥量加2-5%防水粉)防水层一道。砌筑完毕后，±0.00以下墙体两侧抹20mm水泥砂浆面层。
13、有防水要求的房间止水台下必须先凿毛，再安装模板，用水冲洗模板后再浇筑砼，宽度同墙厚，高度250mm，砼标号为C20，模板接缝要严密，洞口预留要准确。止水台、窗台压顶、窗台板必须先做样板验收后再进行全面施工。
14、砌体与剪力墙平行接触部位预留宽15mm-20mm深20mm-25mm的槽(阴角处除外)，砌体砌筑完7天后用砂浆再进行第二次嵌缝。砌体与梁间留置20mm-40mm的缝隙在7天后用木楔对楔，用细石混凝土掺加微量膨胀剂填塞，以增加砌体的稳定性。
15、雨季施工：雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量;雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 三
砌体允许偏差和检查方法见下：
项目
允许偏差
检查方法 轴线位置
用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录
基础或楼面标高
±15用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录 楼层垂直度
用吊线法检查 表面平整度
用2m直尺和塞尺检查
3 门窗洞口宽度
+
10、-5
用尺检查 四
安全技术：
10、 施工人员进入现场必须佩带安全帽;
11、 砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程;
12、 当砌筑的砖墙超过胸部以上时，应搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
13、 堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
14、 安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
空心砖砌体施工方案范文第3篇
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1已审批的《步步高置业·新天地(郴州)项目施工组织设计》及其编制依据
1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件
1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《建筑砌体工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-012-2003)
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)
《砖墙建筑构造》(04J101)
《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》(05ZJ103)
《中南标——钢筋砼过梁》(03ZG313)
《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)
1.2
编制人员：
技术经理：吕飞虎
技术员：尹超辉
1.3
施工方案发放范围：
分公司：工程部、技术部
项目部：生产经理、技术经理、工程部、技术部、质量部、安全部、合约部、物资部、机电部
二、工程概况
2.1步步高置业·新天地(郴州)项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑面积194130.83㎡，地下室面积：54830.71㎡，地上部分面积：139300.12㎡。其中，商业部分地上8层，地下3层;地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m(局部10m)，地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框架和框剪。
2.2本工程砌体结构设计为：外墙采用200厚烧结多孔砖、水电风井及烟道采用100或200厚烧结多孔砖，卫生间使用100厚烧结多孔砖，厨房、剪刀楼梯分隔墙为100厚加气混凝土砌块，住宅分户墙、楼梯间隔墙、电梯井为200厚加气混凝土砌块。加气砼砌块容重<10kN/m³，烧结多孔砖强度为MU10，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。
2.3施工特点：
2.3.1此分项施工中容易造成的质量通病较多，外墙砌筑过程中容易出现砂浆不饱满造成渗水隐患、顶砖砌筑过早造成墙体开裂等质量问题。
2.3.2成品保护方面有水电剔槽易导致墙体破坏，尤其100墙加气混凝土砌块。
2.3.3砌体材料种类较多，按设计要求进行施工，不能各种材料混用。
2.4分部(分项)工程施工条件：
施工条件：砌体施工阶段，处于冬雨季施工。砌体施工时，在临近人货电梯部位设置原材料堆场和砂浆搅拌站。
三、施工部署
3.1施工目标
3.1.1砌体施工质量控制等级：B级
3.1.2质量目标：砌体检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录;砌体各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求
3.1.3
进度目标：3天/层
3.1.4
成本目标：砌体施工损耗率控制在3%以内
3.1.5
安全目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤安全事故控制在1‰以内。对本分项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态。
3.1.6文明施工目标：砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐;施工操作面做到工完料净场清。
3.1.7环境、职业健康安全管理目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
3.2施工流水段的划分及施工工艺流程
3.2.1施工流水段的划分
根据本工程砌体工程施工条件的具备情况，拟将本砌体工程作为一施工段，随着拆模和清理工作的完成，逐层跟上结构施工的进度往上砌筑。
3.2.2施工工艺流程
3.3施工组织
3.3.1施工管理组织机构(见步步高置业·新天地(郴州)施工组织设计)
3.3.2施工人员组织安排：栋号施工员负责砌体工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作;项目技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。
3.4
施工准备
3.4.1施工技术准备
3.4.1.1组织有关人员熟习图纸、规范、标准、图集等技术资料。
3.4.1.2结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实达到指导施工的目的。
3.4.1.3砌体砌筑前应做好砂浆配合比，施工样板、技术交底及配料的计量准备。
3.4.1.4做好墙身定位工作，依据结构施工各轴线控制线，经校核无误后，按施工图及设计变更、洽商放好墙皮线、门窗洞口线(一般洞口尺寸要比实际尺寸大20～30mm),对构造柱部位做出标识,上述工作经“三检”后请监理对二次结构进行验线，并办好验收手续。
3.4.1.5报验：植筋前的验孔、砌筑前的验线、皮数杆、植筋的质量(包括抗拔力试验)，砌筑材料，砌筑砂浆配合比及计量，砌筑后的砌体质量等。
3.4.2现场准备
3.4.2.1工作面施工准备：楼面模板拆除、垃圾清理工作基本完成。
3.4.2.2砌体施工墙线、建筑1000mm标高控制线均弹放到位。
3.4.2.3砌体砌筑所用的材料应在使用前1-2天应浇水湿润，严禁采用即时浇水淋砖，即时使用。
3.4.2.4临时供水、供电通畅。
3.4.2.5生产设施设置：各种砌体材料堆放场地已留置、搅拌区搭设已完毕;施工机械设备如：搅拌机、人货电梯、水泥库房已经就位、调试正常。
3.4.3各种资源的准备
3.4.3.1材料准备
1、加气砼砌块：采用蒸压加气混凝土砌块，砌块容重<10kN/m³，加气砌块应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，规格、强度等级必须符合设计要求，施工前其产品龄期不应少于28天。
2、砖：多孔砖、实心砖采用MU10粘土多孔砖，强度级别不低于MU10;材料进场应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
3、水泥：水泥使用P.O32.5，进场的水泥应有出厂合格证和复试报告，不同的水泥不得混合使用。
4、砂：砌筑墙体用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。
5、其他材料：墙体拉结筋、植筋胶应符合设计和规范要求。
3.4.3.2劳动力需求量及进出场计划
序号
工
种
需求数量
(名)
计划进场
时间
备注
1
砖工
60
2015年3月
按进度进场
2
普工
70
2015年3月
3.4.3.3机械设备需求量及进出场计划
序号
施工设备
规格/型号
配置数量
计划进场时间
计划使用时间
设备来源
1
人货电梯
SC200/200
8台
2015年3月
15个月
租赁
2
搅拌机
350
4台
2015年3月
12个月
劳务队自备
四、施工方法
4.1植筋
4.1.1操作要点
4.1.1.1种植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，现场先对须植筋墙体进行排版，立皮数杆在墙上喷红油漆，然后将植筋部位用粉笔或墨线做标记;
4.1.1.2钻孔过程中如遇砼中钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm;
4.1.1.3孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工;
4.1.1.4孔必须用气泵清理干净，严禁用嘴吹砂皮管清孔。
4.1.1.5植筋裹上已制好的胶泥在孔中应至少重复三次进行充填，待孔中胶泥饱满后，将钢筋插入并扶平扶直，弯钩方向正确;
4.1.1.6种植的钢筋两小时后，应自查是否牢固，如有松动立即整改，自检合格后，报验。
植
筋
指
标
钢筋规格
抗拔力(KN)
孔深(mm)
孔径(mm)
A6
≥8
≥90
≥8
C12
≥40
≥180
≥16
4.1.2施工方法
4.1.2.1钻孔工具：冲击式电锤，种植A
6钢筋的钻孔直径为8mm，钻杆长度150mm，钻孔深度大于90mm;种植C
12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于180mm;
4.1.2.2清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑;第二次用细钢杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍;第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止;
4.1.2.3注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深;
4.1.2.4植筋：把A6、C12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶;
4.1.2.5承载使用：在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则降低粘接力质量;
4.1.2.6拉墙筋伸入砌体内长度≥1000，端部设180°弯钩;C12钢筋用于圈梁。
4.1.2.7试验：种植钢筋40小时后进行抗拔力试验。A6抗拔力试验值大于等于8KN，C12抗拨力试验值大于等于40KN。
4.2砌体施工
4.2.1粘土多孔砖砌筑
4.2.1.1
基层清理
将砌筑多孔砖位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净，再用水泥砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。当第一层砖的灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑第一皮砖。
4.2.1.2
确定组砌方法
200厚多孔砖采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法;里外咬搓，上下层错缝，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4.2.1.3
排砖撂底
根据剪力墙与剪力墙墙之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。
4.2.1.4
盘角挂线
砌筑前应先安装皮数杆，再盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过3皮，并应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.2.1.5
拌制砂浆：
1)
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。
2)
采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。
3)
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆应在须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4.2.1.6
砌筑
1)
卫生间、阳台等有水房间及屋面层相邻墙体均浇筑200mm高素砼反边。
2)
砌筑时应双面挂线，水平、竖直灰缝均为8~12mm。
3)竖缝应先批砂浆后再砌筑。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就在背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时要及时跟着灰缝原浆勾缝，保证砌筑灰缝的质量。
4)
各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求尽量提前留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
5)
砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。
6)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置和临时断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如不能留置斜槎，可留置直槎，但必须按照设计要求留置拉墙筋。
7)
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，门洞净高不应超过1.8m，待砌体工程完成时，再将临时施工洞口补砌。
8)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
宽度小于1米的窗间墙;
墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;
梁下及其左右500mm范围内。
4.2.2
蒸压加气混凝土砌块砌筑
4.2.2.1
基层清理
将砌筑位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净。
4.2.2.2
砌道墙或浇筑坎台
1)厨房应浇筑200mm高素砼反边。内墙接触楼面的最下面均先砌约200mm～300mm高的实心砖(根据梁高及梁底与砌块留设的砌筑斜顶砖的距离(小于200mm))，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
4.2.2.3
砌块排列
1)加气混凝土砌块砌筑前，应进行砌块排列设计。
2)排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。
墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面;丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。(如下图)
4.2.2.4
拌制砂浆
1)加气混凝土砌块采用水泥砂浆砌筑。
2)
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。
3)
采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。
4)
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许用过夜砂浆。
4.2.2.5
砌筑
1)砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。
2)砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用钢锯等专门工具，不得任意乱砍。
3)不得在墙上设脚手眼，可采用门式脚手架砌筑。
4)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，必须使用切割机切槽后再进行凿除，严禁直接凿除。
5)墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵(如碎砖、混凝土块或普通砂浆等)。
6)加气砼砌块龄期应超过28天，含水率控制小于15%，每批砌块砌筑时，应视环境湿度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水性和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。
7)砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，水平及竖向灰缝均不宜超过15mm，。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。每块砌块砌筑完成后要对砌体两边灰缝增加原浆勾缝工序，保证灰缝密实。
9)砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。
10)埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
11)浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿后再行浇筑。
13)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m。
14)当墙长超过5m时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×240mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200;构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过
300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高每隔500mm设置2根A6水平拉结筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑。
15)阳台隔墙外端及楼梯间隔墙两端均需设置构造柱。
16)墙顶与梁、楼板交接部位采用实心砖进行顶紧斜砌，砌块与梁底的距离200mm，斜角不应小于45度;斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。
4.3砌体施工相关构造要求
4.3.1拉结筋的设置
砌块墙与砼剪力墙或柱交接处及墙体转角、纵横墙交接处需设置2A6mm钢筋(间距见排版图)，伸入砌体内不小于1000mm，砼剪力墙中采取植筋方法将拉结筋植入，第一道拉结筋根据砌块底部实心砖高度(200～300mm)和加气砼砌块的高度(240mm)确定。
4.3.2圈梁、过梁的设置
4.3.2.1
所有填充墙，当墙高超过4000mm(120墙超过3000mm)时，应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全贯通的钢筋混凝土设圈梁一道。水平系梁断面为：墙厚*180，中置4C12钢筋及箍筋A6@150，混凝土等级为C25。
4.3.2.2
当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求;当两圈梁高差<500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。
4.3.2.3所有砖砌体电梯井道从最底层入口开始，往上每隔2500mm设置一道圈梁，若圈梁位置与结构梁重合，则不再设置圈梁。
4.3.2.4
过梁的设置
过梁长度为门窗洞口宽度+500，两侧深入支座内长度均为250，钢筋4A6，箍筋A6@200，末端设90°弯钩。
同时有圈梁和过梁处,圈梁代替过梁,截面选用二者中之大者，配筋二者叠加。
4.3.3、门窗洞口处做法
在填充墙门洞两侧墙体内预埋240×墙厚×200的C20砼预埋块，每边不少于3块，用水泥砂浆与砌块粘结。
4.3.4、窗台压顶做法
所有窗台均需设置钢筋砼压顶，压顶两端伸入砌体长度为60mm，内高外低，内侧高100mm，外侧高80mm。内置3A8钢筋，拉钩A6@200，C25混凝土浇筑。
4.3.5、细部构造详见建筑设计说明及相关图集。
4.3.6、冬季施工的主要措施
1)砌体工程的冬季施工方法以砌筑砂浆中掺Nacl等外加剂为主，掺量2%。
2)材料要求：
A、对砌体砌筑前，应清除表面污物、冰、雪等，遭水浸后冻结的红砖不得使用;
B、砂浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌制，砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块;
3)砂浆应随拌随用，严禁使用已遭冻结的砂浆。
砌砖宜采用“三一砌筑法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，若采用铺灰砌筑时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。
4)冬季砌筑工程加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.3.7、雨季施工的主要措施
1)水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。
2)砂子堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
3)要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。
4)砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
五、砌体工程质量保证措施
5.1粘土多孔砖墙施工质量标准
1、主控项目：
1)砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：以每一生产厂家，15万块为一检验批。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
检验方法：检查砖的产品合格证书、检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。
2)砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。
检验方法：用格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。
抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。
3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。
检验方法：观察检查
4)砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和靠尺检查
>10m
20
抽验数量：内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于3处。
2、一般项目
1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
抽检数量：
A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间
和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
2)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
抽检方法：观察和用尺量检查。
3)砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，竖向通缝不应大于2皮。
抽验数量：外墙每20m处抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。
抽验数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。
检验方法：用尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算。
5)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7d后，再补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间地填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。
抽检方法：观察检查。
5.2加气混凝土砌块墙施工质量标准
1、主控项目：
1)砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。
2、一般项目：
1)砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。
2)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
抽检数量：
A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间
和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
3)加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混砌。
抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。
抽检方法：观察检查。
4)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
抽检方法：观察和用尺量检查。
5)填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
抽查方法：观察和用尺检查。
6)
填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确。本工程加气混凝土砌块水平灰缝15mm、竖向灰缝20mm。
抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。
抽查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每梁柱间的填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。
5.3质量保证措施
1、多孔砖及加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块进场须有拌和时间按投料完成算起，不得少于3分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。
2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土多孔砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中和多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。
3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖
人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
4、砌砖时，由项目部关砌跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。
5、砂浆的饱满度达到80%以上，确保砂浆饱满度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
6、水电预埋和墙体施工穿插进行，不得随意打凿墙体，水电管线在墙体上开槽时，必须先用切割机开槽，再攒子凿除，待水电管线装好后，用水将墙体打凿部分冲洗干净并充分湿润，按设计要求派专人进行填充。
7、构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的细石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通达墙体传震。
8、我项目部将组织对各个班组施工成果进行实测实量评比，评比内容主要包括砌体表观质量、平整度、垂直度、灰缝砂浆饱满度，过梁施工质量等。通过一定的奖罚措施刺激砌体施工质量的提升。
六、砌体工程成品保护措施
1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。
2、砖墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。
4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
5、砌块在装卸和运输过程中，应轻装轻放，防止损坏棱角边。
6、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
7、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。
8、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全;因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应弹线切割剔凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
9、加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水;雨天应覆盖防雨水淋。
七、安全文明施工措施
7.1安全施工措施
1、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员(特别是安全员)的管理，戴好安全帽。
2、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。
3、作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。
4、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖上的盖
板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
5、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
6、脚手架上堆砖不得超过三层，采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
7、进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。
8、施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。
9、对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。
7.2文明施工技术措施
1、楼层外围搭设双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。
2、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。
3、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。
空心砖砌体施工方案范文第4篇
*****楼项目是由***房地产开发有限公司开发，****承建，*****工程建设项目监理有限公司监理，****工程设计有限公司设计，结构型式为框架6层建筑面积为6000.00㎡,本工程于2007年8月28日开工,计划于2009年3月30日竣工。
二、施工准备
1.施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶;
2.施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王(砂浆外加剂);
3.施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，
并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协;
三、砌体工程施工要求
1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。
2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。
6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。
7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。
8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。
四、质量要求
(一)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同);任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm;
5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm
6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%;
7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清;
8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(二)基本项目
1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。
2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。
4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
五、工艺流程
施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫
六、施工操作工艺
1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。
2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。
3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。
4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。
6、严格控制墙面的平整度和垂直度。
7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。
9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。
10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)。
11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。
七、施工注意事项
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用。
6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。
8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖(配块砖)做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。
9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面;砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。
10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。
11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。
12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。
13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。
14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜;门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑(栏杆预埋件处)。
15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。
八、成品保护
1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
九、施工注意事项：
一、 弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。
二、 排脚：即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。
三、 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。
四、 材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100#，二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。
十、安全措施
1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
空心砖砌体施工方案范文第5篇
钢筋工程
施 工 方 案
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
施工单位：荷泽市阳光建筑有限公司 日 期：二0一0年六月二十日
砌体工程施工方案
一、 工程概况
本工程±0.00以下采用MU5加气砼空心砌块，M5水泥砂浆 砌筑;±0.00以上外墙采用MU5 轻集料砼砌块，内墙为MU5加气砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑.
二、 编制依据
(一)、业主方的行为
业主提供的设计院设计的建筑、结构等图纸。
业主对本工程工期、质量、文明施工等要求的合同约定条款。
(二)、编制的依据
1、与本工程有关的现行国家规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《住宅工程质量通病防治标准》 DGJ32/J 16-2005 《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968 《普通混凝土小型空心砌块》 GB2839 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98—2000 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315
2、我公司的《质量管理体系程序文件》、《工程管理的规章制度》及其他支持性企业文件。国家施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。
三、 施工准备
(一)、材料和机具准备
1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明、准用证及检验报告。
2、水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明，经现场检测安定性不合格的水泥严禁投入使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：采用中粗砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
4、水：采用不含有害物质的洁净水(饮用水)。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水材料等均符合设计要求。
6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台施工井架，工程使用一台砂浆搅拌机。
(二)、人员和作业条件准备
1、 由于本工程施工班组进行砌体工程施工，挑选有经验的工人组成班组。对房号实行施工员负责制，严格按《住宅工程质量通病防治标准》、《工程质量强制性标准条文》执行;实行质检员责任制，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》、《砌体工程施工质量验收规范》执行，负责砌筑质量巡查和跟踪检查工作，施工员与质检员互相配合保证施工质量。
2、 现场料场需水的水源处打水井若干口及蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D
32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证高层建筑每幢不少于一路立管且立管中间设置适量的加压水泵。
3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线和+1.000M的水平控制线，同时根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。
4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。
5、立皮数杆(或在剪力墙、柱上划线控制砌体的皮数)：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。
6、砌筑砂浆应通过试配合比，并经工程师及监理工程师确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。按规范规定做好砂浆试块。
7、拉结钢筋、预埋件质量合格，埋设位置准确，焊接牢固。
四、 施工要点与方法
(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其检测结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
5、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
(二)、施工方法与措施
1、楼层砌体施工流程
楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收
2、楼层砌体施工要点
(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于2.0分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后2-3小时内用完，严禁用过夜砂浆。
水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3, 水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。
(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。
(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。 (6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为
15、20mm。
(7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求。砌块的水平灰缝中，应设置钢筋或钢筋网片加强。
(8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。
(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。
3、砌体施工方法和措施
根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：
(1)、出于本工程实际考虑、其他工程质量通病的借鉴以及与业主、监理商定后确认一致，外墙底部均先砌筑200厚混凝土砖。
(2)、按住宅工程外墙温差抗裂缝要求，本工程外墙在窗台处均增设通长现浇C20钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200。
(3)、由于内墙为加气混凝土砌块，按《住宅工程质量通病防治标准》要求，当墙长大于5m时，增设间距为3m的构造柱;每层墙高的中部(窗台标高处)增设高度120mm，与墙体同宽的现浇C20钢筋混凝土腰梁，纵向配筋为通长4Ф10，箍筋Ф6@200;在门边墙体无约束的端部必须增设构造柱，构造柱截面尺寸为200×200，纵向配筋为4Ф12，箍筋Ф6@200，纵筋下部锚固在地面，上部锚固在上层梁内;预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框(与墙同宽，厚度为200mm，配筋为4Ф12)加强。
(4)、砌筑与构造柱连接的墙体因留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根Ф6的拉结筋，每边埋入墙内1.5m，钢筋端头弯90°直钩。
(5)、按《住宅工程质量通病防治标准》要求，卫生间门窗洞口均增设现浇钢筋砼过梁(高度200mm,配筋4Ф14，箍筋Ф6@200)，在砖墙上的支承长度不小于300mm;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满;如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 (6)、按住宅工程外墙温差抗裂缝要求，本工程顶层门窗口过梁伸入两端墙内每边600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置由3道2Ф
6、Ф6@300通长焊接钢筋网片。
(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙的脚手架洞口采用细石砼分层堵实，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。
(9)、加气砼及砼砌块墙墙体粉刷前须用砼界面剂处理，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂构造措施，墙体粉刷采用1:3水泥砂浆粉平钢丝网后再进行面层粉刷，墙体面层粉刷时采用抗裂砂浆，砂浆内按规定加入聚丙烯抗裂纤维。
(三)、砂浆试块的留置及养护方法
1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于三组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)。
4、如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
五、砌筑时应注意事项
1、浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。
2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载集中堆放。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
六、安全文明措施
1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
7、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
8、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
9、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
10、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
11、遵守市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
郑陆镇董墅村地块二标段
编 制：审 核：批 准：施工单位：荷泽市阳光建筑有限公司日 期：二
挖
土 施 工 方 案
空心砖砌体施工方案范文第6篇
原因分析：
(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：
1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
防治措施：
(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：
1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制
订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝
原因分析：
(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
防治措施：
(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝
原因分析：
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：
(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。
(如图 57、图 58、图 59、图 60)