制造工艺论文范文第1篇
一、“三实”教学方法的内涵
1.实物教学法
教师利用教学挂图、实物模型、演示教具等多种教学辅助手段，让学生获得教学内容的直观印象，便于接受和理解，并起到启发思维活动的作用。如：在讲解“车削刀具”内容时，教师利用各种刀具实物介绍车刀的规格形状、切削部分的组成等，然后配合教学挂图，讲解刀具切削部分的各种角度、切削性能特点等，这样具体直观，又容易理解，从而让学生更容易掌握后面车削刀具选择和刃磨的教学内容。
教师运用多媒体教学，演示图文并茂的生动形象，将一些难以实现或表达的实践内容和操作过程再现于课堂教学中，使学生对学习内容认识得更为深刻。如：在讲解焊接方法时，教师利用电弧焊、气体保护焊等内容的多媒体课件和教学片，通过声音、图像的演示，让学生看到真实的焊接全过程，很容易理解和掌握各种焊接的类型、方法和特点。
2.实地教学法
教师组织学生到企业车间机械制造的现场参观，让学生亲身感受认识生产实际场所、设备、工具、量具及生产过程，切实地理解各种加工方法的工艺过程和工艺特点。
如：在讲解“砂型的制作”内容时，教师组织学生参观铸造车间及手工造型的现场，直接了解砂箱、模型、砂型、型芯等工艺材料及装备，亲眼观察铸件外观缺陷的特征，也很直接具体地了解砂型铸造的工艺过程。再如：在讲解“铣削、镗削、磨削”等加工方法时，教师组织学生到加工现场，先介绍机床的主要结构、作用、主运动和进给运动，以及基本的操作方法，再示范工件的装夹方法、刀具的使用方法以及机床的加工方法。在讲解万能分度头的分度功能时，教师指导学生在现场进行分度头的实际操作。另外，教师可以提出问题让学生观察思考，学生也可以提出问题，老师做现场操作解答。
3.实操教学法
机械制造工艺课程包括各种机械制造工艺的操作方法和过程，实践性和综合性都很强，教师采取实操教学法，以学生自主学习、自己动手、直接体验和研究探索的学习形式，让学生运用所学的知识和经验，学习发现问题，解决问题的基本技能，提高动手能力。
比如，在讲解万能分度头的分度方法时，教师让学生在生产加工的现场进行零件分度的实际操作，同时，还可以提出一些问题让学生仔细观察和思考，然后，再要求学生提出疑问，教师在现场进行操作和讲解。这样，学生对万能分度头的分度知识和实际操作方法就很容易掌握了。
再如，在讲解“轴类零件的加工”内容时，教师要求学生依据学校工厂加工的设备等具体情况，通过技术要求分析、工艺问题分析，综合考虑定位基准的选择、加工方法的选择以及热处理工序的安排等。学生本着优质、高产、低消耗的原则编制轴类零件的机械加工工艺过程。整个教学过程，教师采取讨论式、对比式、启发式等方式进行。讨论式就是让学生自由组织，集体讨论，综合考虑制订方案。对比式是让学生将各种机械加工方法加以比较，认识加工的工艺特点、工艺过程的不同。启发式是由教师先引出问题，让学生去思考，寻找解决的方案，然后教师进行分析归纳、总结方法，使学生能合理地选择各工序所用机床及工艺装备，掌握机械加工的一般工艺过程。
二、“三实”教学法实施的有关问题
实施“三实”教学法实践存在以下三个方面的问题。
1.教师方面
实施“三实”教学法，学校不仅要求教师具备崇高的职业道德和强烈的事业心，还需具有丰富的理论知识和基本的专业操作技能，还要对教师进行教学业务培训和职业技能培训，建立过硬的高水准、高素质的师资队伍。
2.学生方面
一是学生学习基础较差，看图能力不强，不能很好地结合所学课程灵活运用所学知识。
二是学生学习的惰性大，不论问题简单或复杂，自己都不爱动脑筋想办法解决问题。
三是学生练习的目的不明确，没有理解到要从练习中学会知识，巩固知识，丰富知识。
3.教学设施方面
学校需要建立完备的教学条件，如多媒体教室、实训车间、实习基地以及教学所需的仪器、仪表、设备、工量、夹具、刀具等，需要很大的资金投入。
三、“三实”教学方法的特点
“三实”教学法有以下三个方面的特点。
一是能够切实解决学生学习目的不明确、学习兴趣不高的问题，调动学生的主观能动性，激发学生的学习热情和学习兴趣。
二是能够把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到教学实践过程中，启发学生思维，锻炼学生的表达能力和动手能力。
三是能够有效提高教师的理论水平和实际操作能力，促进教师不断钻研教学方法，掌握新技术、新工艺、新知识，不断提高教师的教学水平，提高课程教学效果。
（作者单位：湖南化工职业技术学院）
制造工艺论文范文第2篇
摘要：本文主要目的是探析基于机械制造加工工艺合理化下提出的机械设计制造对策。从提高加工精确度、提高机械表面加工工艺、提高外观美观性、以及落实绿色化设计理念等角度来进行分析，全面分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的重要性，保证机械制造工艺的质量。通过对上述内容进行简单的分析，从而为机械制造行业开辟国际市场奠定更为坚实的基础。基于此，为相关行业的其他工作人员提供一定的理论参考和借鉴。
关键词：机械制造加工工艺;合理化;机械设计制造;对策;探析
前言
一直以来，机械制造业在我国占据重要的发展地位，它重点体现出我国的综合经济实力。在机械制造行业，相关工作人员科学、合理的使用相关的机器设备，实现成本的减少，资金、资源利用效率的提升，还能减少时间的消耗，有助于打造高质量、高效率的机械制造加工工艺。机械制造加工工艺是一项比较复杂、繁琐的工作，而这其中，机械设计制造是比较重要的一环，相关工作人员做好机械设计优化工作，才能实现工业和自动化技术的全面发展。
1.提高加工精确度
（1）受力变形控制
在重力和加紧力的双重影响下，机械制造加工工艺系统很容易造成机床零部件发生一定的形状变化，严重的情况下，很容易耽误系统顺利运作。对于系统刚度来说，需要相关工作人员做好数据分析工作，同时和系统位置变化、吃刀抗力间有效的结合在一起。
具体的表达式是：
而这其中， ， 代表吃刀抗力， 代表位移量。在具体加工过程中，车床顶层承受的应力较小，所以，相关技术人员可以忽略不计位移量和形变程度。但是，机床尾座和刀具位置的零部件很容易发生形变，严重的影响机床性能。
机床形变量指的是：
在受力点发生相应的变化后，机床形变程度也有发生明显的变化，故此，在具体设计时，必须要加强机床强度，缩减工艺系统总荷载量，减少其存在的变化程度。
（2）刀具磨损控制
在机械制造加工过程中，刀具被划分为两种：一种是尺寸刀具;另外一种是成形刀具，不管是哪一种，它的尺寸、形状都和精确度之间存在一定的联系。我国有明确的规定：刀具标准误差必须要控制在零部件的三分之一内。在机械制造加工过程中，相关技术人员要严格控制误差，结合具体的规定标准、针对刀具的实际使用需求，建立一套符合实际情况的、具有可操作性的设计方案[1]。对于存在误差的零部件来说，相关工作人员需要借助补偿法对其进行修复，在日后生产过程中，人为的制造其中存在的误差，实现两者之间中和，减少误差的存在。
（3）热形变控制
在机床运行过程中，机械摩擦振动很容易产生相应的热能，增加工艺系统和零部件的温度。在合理化机械设计过程中，要针对其中容易发生热形变的位置，增加冷却液，以传递热量的手段，减少关键零部件热形变压力，保证系统的正常运行。另外一方面，科學、合理的使用机床，在运行一段时间后，适当的休息一段时间降降温。最后，最好零部件的供给工作，更好的传递热量。
2.提高机械表面加工工艺
（1）减少加工零件表面层的变形强化
在零部件加工过程中，选择合适的手段减少表面层的变形。尤其是使用刀具对工件加工时，需要相关操作人员控制后刀面的磨损宽度和切削用量。通常来说，使用较快的切削速度和较小的供给量，以合适的切削液来削弱零件变形[2]。
（2）选择合适的刀具
为了保证零部件表面的加工质量，结合加工件的属性选择刀尖圆弧半径较大、幅度角偏小或者合适的宽刀作为加工刀具，从而减少加工工件的表面粗糙度。
（3）保证设计的规范化标准
在加工、设计零部件时，相关工作人员需要保证零部件设计的规范性，按照国家规定的标准加工设计零部件，有效提高加工产品的品质，缩小零部件的加工制造成本。
（4）科学的选择切削条件
在机械零部件加工过程中，为了提高零部件的表面质量，相关工作人员结合建筑材料的差异，选择合适的切削条件，有效控制积削瘤的存在。
3.提高外观美观性
在机械设计过程中，为了保证产品外观的美观符合基本需求，保证其生产质量，满足大众对于机械制造产品的基本需求。首先，科学、合理的布置机械液体，保证模具之间连接的契合性，提高机械设计制造的效率，便于改善机械产品的外观[3]。其次，相关工作人员需要科学、合理的布置各种加工工具，减少机械设备生产质量的影响，同时做好相应的管理工作，保证产品外观的精美度。最后，设计人员和制造人员必须要综合分析模具的控制工作，在此基础上，提高外观的美观性。
4.贯彻落实绿色化设计制造的理念
随着机械制造行业的高质量发展，但是，从实际调查情况来看，机械制造行业虽然促进我们国家的国民经济增长，也会我们国家的自然环境造成一定的污染。归根结底，是因为机械制造行业在其生产、加工过程中需要消耗大量的自然资源，严重的情况下导致环境污染问题更严重。为了实现机械制造加工工艺的合理化，相关工作人员需要在机械设计过程中贯穿绿色设计的理念。
对于机械制造产业来说，为了达到绿色、环保的设计需求，从机械产品生产加工的原材料来考虑，选择绿色、环保的原材料;另外一方面，在生产、加工过程中，注意将机械产品和自然环境联系在一起，实现机械设计制造的可持续发展。最后，做好将材料和损坏产品的回收工作，减少资金、成本的投入，便于解决环境污染的问题。
结束语
总而言之，通过对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造进行简单的分析，有助于实现机械产品加工工艺的创新，提高机械产品的生产质量，保证机械制造行业在国际市场占据比较重要的地位。结合我们国家实际机械制造加工工艺的现状，不断对机械设计制造的合理化、科学化进行简单分析，保证机械制造的精度、纯度，有利于提高机械产品的加工制造质量，保证机械产品的使用性能，为机械制造产业获得最大化的经济效益、社会效益、生态效益。
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制造工艺论文范文第3篇
摘要：本文从现代机械制造工艺和加工工艺的特点出发，介绍机械设备加工工艺流程，然后从气体保护焊工艺、微机械技术、电阻焊工艺、信息化机械制造技术、精密切削加工工艺和研磨技术几个方面对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨，旨在为相关人员提供参考，为我国制造业的发展提供助力。
关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺
引言
为促进我国制造业、工业等多个行业发展，促进国民经济向高质量发展方向转型，应持续对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开研究和探讨，提高我国机械制造水平，才能为国民经济的发展提供可靠的技术支撑。
1 现代机械制造工艺和加工工艺的特点
从当前机械制造行业的实际发展情况来看，机械制造工艺和加工工艺主要具有以下几方面特点：第一，先进性特点。当前机械制造工艺已实现全过程机械设备操作，无须采用传统人力手工形式进行生产加工，流水线式作业形式支持连续大批量生产，通过在机械设备中设置相应的传感器，能对产品质量进行自动检测和筛选，避免劣质产品流入市场中。整个流水线中仅需少数机械操作人员对机械设备运行情况进行监督，并对机械设备按钮进行从操作即可，作业方式非常简单，显著提高了我国机械制造的生产效率和生产质量，对促进机械制造行业的发展具有十分积极的促进作用。第二，综合性特点。当前信息技术在各个行业中的应用都十分广泛，将机械制造工艺和信息技术进行科学地融合，应用互联网技术、监控技术、通信技术等对生产线作业情况进行监控，工作人员能通过计算机影像快速检查各类零件的生产质量、总数量等是否与预期生产计划保持一致，及时处理存在缺陷的金属材料，并通过设备操作對劣质金属材料和产品进行及时回收，可对其进行二次加工处理，提高材料利用率的同时，提高整体材料生产水平，打造良好的品牌形象。信息技术的应用进一步提高了机械制造生产质量和生产效率，能帮助机械制造企业更好地适应对零件生产要求不断提高的市场环境，使企业获得健康发展。
2 机械设备加工工艺流程
机械设备加工工艺是在制作图纸的要求下，使用机械对毛坯的形状、规格、性质等进行加工，使其最终成为可应用于生产作业的合格零件或工件产品。从另一角度来说，也可将机械设备加工工艺理解为将零件或工件产品从粗加工品质提升到精加工品质的过程中，再配合装配和质检等流程，最终通过严格的质检要求流入市场。所以机械设备加工工艺的本质是在相关工艺标准的要求下对毛坯进行逐步加工的过程，通过粗加工和精加工的多项流程使毛坯的形状、尺寸、性质和相对位置达到设计要求，其中粗加工流程包括毛坯制作、打磨等步骤，精加工流程包括车、钳工、铣床等。
在实际机械制造过程中，企业应从设计目标出发，选择合适的工艺工程和操作方法，并将相关内容形成工艺规程文件[1]。工艺规程文件需要由相关部门审批后才能正式作为机械制造正式生产指导文件，通常文件中会包含工件加工的工艺路线、不同工序的详细内容和各环节中需要使用的机械设备及工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等内容。工艺规程文件有效提高了零件生产加工的规范性，而若想提高零件进度，则需对加工工艺进行优化。
3 机械制造工艺与机械设备技工工艺分析
3.1 气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是将二氧化碳作为保护气体对机械构件进行焊接的一种工艺，应用保护气体能使空气、电弧和熔池在焊接过程中进行有效分隔，防止其他气体加入焊接反应中，影响机械构件的生产质量。气体保护焊工艺在实际操作中原料生产难度小，整体生产效率高，焊接成本小，焊接过程中飞溅的火花较少，且能有效控制焊缝的变形和裂缝概率，具有良好的综合应用效果。
3.2 微机械技术
微机械主要指压电元件、微驱动器等设备，该类机械设备具有操作简便、反应灵敏、制作精度高等众多优势[2]。在机械制造过程中，应用微机械产品的信息传输能力明显优于传统机械设备，可精确捕捉机械设备的速率、压力等变化情况，再配合能力传输、控制等技术的请款修改，能大幅提高生产零件的精度，以满足高精度机械设备的零件配置要求。微机械技术作为现代化机械制造工艺之一，在机械制造行业中的应用十分广泛，并且对推动国家的机械制造水平具有重要促进作用。
3.3 电阻焊工艺
电阻焊工艺是通过局部加热的方式对焊件进行加热，并在此过程中配合加压完成焊接，电阻焊工艺可进一步划分为对焊、凸焊、缝焊和点焊工艺[3]。采用此方式进行焊接无须在焊接位置填充金属，完成焊接的焊件几乎不会发生变形，且焊接效率高。但该种焊接工艺在应用过程中对焊接设备的要求较高，焊接作业成本较大，需要机械制造企业从自身实际生产条件出发灵活选择。
3.4 信息化机械制造技术
随着科技的进步与发展，机械制造行业中自动化技术的应用范围不断扩大，将信息技术、通信技术、自动传感器技术等融入机械制造过程中，构建自动化生产系统，以人工智能替代传统人力手工的机械制造生产方式，能有效减少机械制造过程中对人工的依赖性，降低工人工作强度，同时能实现长时间自动生产，在生产效率和生产质量上都有质的提升，充分满足需求量不断增加的市场需求。具体应用过程中，操作人员只需要通过计算机登录自动化管理系统，即可从监控影像中机械制造全过程进行操作和监控，及时发现零件生产质量、加工工序、生产环节中存在的问题和缺陷，并对其进行有效处理。同时，自动化系统还能通过传感器对质量未达标产品进行筛选，直接将其进行筛除、回收和再处理，确保零件产品质量符合设计要求和标准[4]。
3.5 精密切削加工工艺
精密切削加工工艺是应用刀具对零件进行剪切断裂、摩擦挤压和滑移等过程中，其工艺应用顺序与普通切削加工工艺相同，但切削深度以微量进行计算，切屑形成的过程较为特殊，以精密切削加工工艺完成制作的零件加工精度能达到0.1μm以内，而以普通切削加工工艺进行加工的零件精度通常在1μm左右。在应用精密切削加工工艺的过程中，需要先提高机床设备的生产精度和拱度，在保证零件加工精度的同时避免发生变形情况[5]。当前机械制造行业中比较普遍的提高机床制作精度的方式是对机床主轴转速进行提升，主轴转速至少需达到每分钟上万转，才能为精密零件加工生产提供技术保障。
3.6 研磨技术
研磨技术是一种常见的机械制造与加工工艺，通常情况下，未经研磨的硅片粗糙度约为0.1～0.2cm之间，该水平硅片不符合大多数机械设备的应用要求，通过抛光研磨对其外观粗糙度进行调整，能有效提高硅片的应用价值[6]。但随着工业行业等对机械设备精度的要求不断提升，传统研磨技术已经难以适应硅片的最新应用需求，精密研磨技术应需而出，应用该技术对硅片进行处理后能使硅片的研磨加工精度，且降低工件受研磨设备损害的概率，促进国家机械制造水平的稳步提升。
4 结语：
综上所述，机械制造行业为国民经济的发展提供技术和设备保障，近年来，我国制造业、工业等多个行业快速发展，在社会需求的导向下，对机械设备的精度要求也不断提高，机械制造难度不断加大。此种社会背景下，深入研究机械制造工艺和机械设备加工工艺，对行业和国民经济的发展都有重要的促进作用。
参考文献
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制造工艺论文范文第4篇
摘要：随着机械制造业的不断发展，现阶段机械制造业确实存在着一些明显的问题，如严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等，这些问题或多或少都会影响到机械制造业，也会降低机械制造工艺技术含量，如何建立节约、高效的机械制造业已经成为了近年来机械制造行业的主要话题。本文首先指出了机械制造行业提高机械制造工艺技术的必要性，而后对现有的机械制造工艺技术进行了一一阐述，最后提出了适合当前机械制造业的资源节约型机械制造工艺技术，为机械制造行业制造效率的提高奠定了基础。
关键词：机械制造；资源浪费；工艺技术；研究
作为我国重工业发展的先驱，机械制造始终对我国的国防建设及经济建设产生着重要的作用。但是从现阶段机械制造业的发展现状来看，确实存在着一些明显的严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等问题，严重违背了机械制造的绿色环保生产制造的要求。因此，面对严峻的形势，机械制造业应该从提高机械制造工艺技术做起，对现有的传统技术进行提高和改善，尽可能减少因技术不到位造成的资金、资源浪费现象，变粗放型、浪费型的机械制造为环保型、节约型的机械制造，形成包括设计、制造、检测一系列程序在内的绿色制造产业链。
一、提高机械制造工艺技术的必要性
目前，我国的能源、资源应用情况不容乐观，部分区域的资源分布极度不平衡。而且我国在全球上属于人口大国，尽管拥有较为丰富的物产资源，并且整体资源在世界上排列靠前，但是由于人口众多，人均资源占有率极低，这种情况严重阻碍了我国的经济、政治、社会发展。从世界制造业的发展情况来看，我国还处于制造业发展阶段，制造业所采用的工艺技术还比较简单，资源利用方面也存在着极大的发展空间。在这种情况下，还有不少企业忽视国家关于资源使用的法律法规，在进行生产制造中存在着明显的资源浪费现象。
由于企业制造资源的不断浪费，许多机械制造企业正面临着严重的经济危机，对此，不少机械制造企业开始对自身行为进行了反思，同时开始了机械生产制造中节约环保的一些行动，减少了在制造生产中的产生的环境污染和资源浪费现象。基于绿色环保理念的需求，国家颁布了有关制造业环保要求的绿色理念指导政策，绿色理念下的环保政策从我国可持续发展的战略目标出发，对制造企业机械制造工艺技术提出了新要求，所以，可以说，提高当前的机械制造工艺技术已经势在必行。此外，提高机械制造工艺技术对于我国经济、政治、社会的全面发展也有一定影响。
二、现有的机械制造工艺技术
2.1 快速成型技术
快速成型技术指的是目前制造企业中的一项新型机械制造工艺技术。该技术基于机械制造和机械加工设备的之上产生，可以对机械样板进行直接的研发。机械制造业的加工过程中，快速成型技术可以单独完成工作，无需借助于加工夹具、加工模具、加工锉刀等其他加工工具及加工技术完成机械的制造。快速成型技术可以帮助技术人员进行设计成型周期的缩短工作，对发展继续制造技术起着一定的推动作用。快速成型技术在发展机械加工理论的同时，将原有机械知识大大扩展，促进了机械加工技术的不断进步。快速成型技术一般是在新产品研发的基础上，运用CAM或者CAD技术进行常规机械制造工作。
2.2 冲压技术
冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。
（1）强磁场冲压工艺技术
强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于本文的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。
（2）爆炸冲压技术
爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。
2.3 智能制造技术
智能制造技术通常是通过制造工艺技术中的人工智能化技术及自动化机械制造技术进行机械制造。智能制造技术相对来说比较高端，不同于传统的机械制造工艺技术，智能制造技术是在先进、发达的计算机技术应用基础之上进行的一种技术应用，机械制造中一般是借助于计算机的功能来完成自动化、智能化机械操作工作。智能制造技术能够对机械制造过程中的每一个环节进行详细的针对性分析，根据分析效果和制造需求来完成自动化、智能化的机械制造控制工作。常见的机械制造工艺可以利用智能化、自动化的制造技术完成系统中精确数据的计算和分析，并且能将不同产品的数据作明确对比。智能制造技术优化了传统机械制造中的产生的数据，满足了日新月异的机械制造工艺改革需求。
三、资源节约型机械制造工艺技术
3.1 干式加工技术
干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品對周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。干式加工技术首先对机械加工中的相关材料进行预算，能够充分体现出减少资源消耗及节约制造用材的绿色环保理念。但是，根据干式加工技术的实际应用，该技术的操作应用具有一定局限性，只可以在一定条件下实施，这种局限性使得干式加工技术无法在机械制造得到普遍应用。
3.2 准干式加工技术
准干式加工技术主要有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷却切削技术两种。
（1）“汽束”喷雾冷却切削技术
“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，起到了节约资源的作用。当人们需要用到切削液时，再将液化过的切削液雾化，而这一过程能够将周围环境中的温度降低，实现降低温度的目标。“汽束”喷雾冷却切削技术很大程度上降低了环境污染，节约了资源消耗，对绿色制造工艺技术起到一定的推动作用。
（2）风冷却切削技术
风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上利用降温和润滑等技术对其进行改革得来的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的润滑，达到了资源节约型机械制造工艺技术应用要求。
四、总结
以上是本文关于提高机械制造工艺技术的分析，通过本文的研究可以看出，随着全球环保意识的增强和资源利用的紧张，节能减排已经成为各行各业生产中的绿色导航。提高机械制造工艺技术不但能够满足当下机械制造工艺中资源节约要求，还可以实现绿色环保的目标，对今后制造行业的发展起着一定指导意义。本文倡导的资源节约型机械制造工艺技术下的资源节约型工业制造将是制造行业未来的发展方向。■
参考文献
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制造工艺论文范文第5篇
摘要：本文将针对我国机械设计制造工艺和精密加工技术发展现状进行研究，探讨如何推动该领域的创新发展，提升我国产品的附加价值。
关键词：机械设计制造工艺;精密加工技术;探讨
引言：在工业化飞速发展的今天，我国对现代化机械设备的要求较高，而我国目前的工业发展体系不能切实满足自身的需求，只能向发达国家引进相关精密设备，满足企业加工和生产的需要。因此在当前的状况下，我国企业应该加大对机械设计制造工艺和精密加工技术研究的资金投入，攻克相关技术的难点，使机械产品的设计更加美观，精密化水平更高，突破国外对我国机械设计制造工艺和精密加工技术发展的限制，推动机械设计和制造行业向现代化、精密化、合理化的方向发展。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展特点
（一）关联性
在机械产品生产和加工的整个过程中，需要设计制造工艺和精密加工技术两者进行有效的结合，提高机械产品的核心竞争力，使产品占市场上占据有利的地位。因此，设计制造工艺和精密加工技术两者之间有一定的关联性，且这两种包含的方面较广，还可以体现在产品的设计、加工等方面。这些方面使机械设计制造工艺和精密加工技术紧密的连接在一起，发挥较强的作用力，若任何一个环节出现差错，将会影响机械产品制造的整个过程，使产品无法提升自身的价值。
（二）全球化
随着经济全球化，各个国家之间的经济贸易、文化交流往来日益频繁，也一定程度上推动了现代化技术的发展。而与此同时，开放的全球市场是企业之间的竞争愈发激烈，企业只有不断对自身的产品和技术进行创新，加强市场优势，才能在国际市场的竞争中占据有利的地位。在这种时代背景下，我国的机械设计制造工艺和精密加工技术只有不断的改进和完善自身的技术，加大对核心技术的研究投入，提高自身的科学技术水平，与世界顶尖水平接轨，才能使自身在激烈的市场竞争中获胜，实现现代化发展。
二、如何推动机械设计制造工艺及精密加工技术的现代化发展
随着我国科学技术的不断提升，人们对产品的质量、规格、样式等的要求提高，要求产品拥有完美的外观，且能够应用精密加工技术，提高产品的附加价值。进入21世纪后，我国的机械制造行业进入了飞速发展时期，微小化、精密化成为当今机械制造和设计行业的发展方向，也对机械制造行业的发展提出了更高的要求。我国机械设计和制造行业的起步时间较晚，基础较差，虽然一些领域取得了较大的成绩，也有多项国际顶尖技术，但是我国在机械设计和制造以及精密加工技术领域仍然与国外一些发达国家存在着一定的差距，这在一定程度上限制了我国机械行业和精密加工技术的发展。
（一）采用人工智能技术
随着人工智能概念的提出和人工智能技术的发展，在工业领域中应用人工智能技术将成为机械设计制造工艺及精密加工技术发展的必然趋势。
在机械制造领域中应用人工智能技术可以极大的提高机械的设计和制造水平，减轻相关工作人员的负担，实行自动化的生产流程，是产品的设计和制造更加规范、科学，切实提高企业的经济收益。因此，企业要积极引进人工智能技术，增强人工智能技术在机械设计制造工艺及精密加工技术中的应用。此外，企业要加强对相关高素质人才的引进，只有相关的技术人员才懂得人工智能技术在机械设计制造中应用的工作难点，更好地对相关参数进行设置，提升产品的生产水平。
（二）提高产品的精密度
虽然目前我国的工业发展较为迅速，但是在机械设计制造和精密仪器加工领域还存在诸多的不足。同一批批次生产的产品由于公差的问题，導致产品在实际应用中存在着较大的差异，对设备的性能也产生了一定的影响。而我国在精密仪器加工领域中常常依赖国外的设备和技术，导致自身的创新能力不强，精密仪器加工领域的发展速度较慢。因此，企业要认识到自身发展存在的问题，切实提高产品的质量和精密度，使其能够在行业领域中被更好的应用。
（三）加强机械设计的研发
我国若想摆脱西方发达国家在精密加工技术领域对我国企业发展的限制，获得关键的机械加工技术，需要提高自身的自主研发能力，加大对精密加工技术的资金投入。提高自身的自主研发能力可以使我国的企业不受国外的掣肘，进一步提高市场占有率，为社会创造更多的就业机会，推动我国机械行业领域的发展，并为我国完善社会主义建设奠定坚实的工业基础。首先，要加大对机械设计研发的资金投入，只有确保研究人员在开展研究工作时有足够的资金，才能购买更多先进的设备和仪器，确保研究工作开展的准确性、正确性，从而更好的推动机械设计的研发。此外，要加大对人才的引进力度，优质的人才是推动机械设计研发工作顺利开展的关键性，高素质的人才能够更加迅速地了解到机械设计研发工作在实际中出现的问题，采取更加准确和高效的解决措施，降低经济损失，提高整体的研发速率。因此，在开展机械设计研究工作时要积极引进高素质的人才，为人才提供较好的工作环境。
三、总结
综上所述，现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对推动我国经济的发展、提升国际影响力发挥了非常重要的作用。但是由于我国工业领域开始发展的时间较晚，其工业体系建设还不够完善，导致我国机械设计制造行业与国际领先水平仍有一定的差距，使我国的发展受到了一定的限制。因此，企业和相关政府部门要认识到我国在机械设计制造领域中的不足，制定创新性的发展战略，加强对机械设计的研发投入，提高产品的精密度，并在接线设计制造中应用人工智能技术，使机械制造行业更加规范化，推动机械制造行业的良性发展。
参考文献
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