液化石油气的危害范文第1篇
液化石油气(Liquefied petroleum gas简称LPG)为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质(表2-1)，一般前两者为主要组分。常温常压下为无色低毒气体。由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。当临界温度高达90℃以上，5~10个大气压下即能使之液化。
表2-1
LPG各组分的物理化学性质
项
目 甲烷 分 子 式 CH4 相 对 分 子 量 16.04
0℃ -----
蒸 气 压/Mpa
20℃ ----- 0℃ 0.7168 气 体 密 度/(kg/m3) 15.5℃ 0.677 沸点(0.1013Mpa)/℃ -161.5 汽化潜热(沸点及0.1013Mpa
569.4
下 )/(kJ/kg) 临 界 压 力/Mpa 4.64 临 界 密 度/(kg/L) 0.162 临 界 温 度 -82.5 低热值(0，液 态 ----- 1013MPa,15.6℃)
气 态 34207
(kJ/kg)
定 压
比
2.21 气态比热容(0，
热容
1013 Mpa,15.6℃)定 容
比[(kJ/kg·k)] 1.68
热容
5.3 爆炸极限(体积分上 限
数)/% 下 限 14.0
乙烷
C2H6 30.07 2.43 3.75 1.3562 1.269 -88.63 489.9 4.88 0.203 32.3 ----- 60753 1.72 1.44 3.2 12.5
丙烷 正丁烷 异丁烷 C3H8 n- C4H10 i- C4H10 44.004 58.124 58.12 0.476 0.104 0.107 0.8104 0.203 0.299 2.020 2.5985 2.6726 1.860 2.452 2.452 -42.07 -0.5 -11.73 427.1 4.25 0.236 96.8 46099 88388 1.63 1.44 2.37 9.50
386.0 3.8O 0.227 152.0 45358 115561 1.66 1.52 1.86 8.41
367.6 3.66 0.233 134.9 45375 115268 1.62 1.47 1.80 8.44 当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG遇明火即爆炸。故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
(一)比重
LPG是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5-2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
(二)饱和蒸汽压
LPG的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。受温度、组成变化的影响，常温下约为1.3-2.0MPa。
(三)体积膨胀系数
LPG液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大;温度越高，体积越大，同温下约为水的11-17倍。
(四)溶解度
溶解度是指液态时LPG的含水率。LPG微溶于水。
(五)爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高
LPG爆炸极限较窄，约为2-10%，而且爆炸下限比其他燃气低。着火温度约为430--460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000-29000 .燃烧所需要的空气量大，约需23-30倍的空气量，而一般城市煤气只需3-5倍的空气量。
(六)电阻率
LPG的电阻率为10-10 ，LPG从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V。
二、火灾危险特性
燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
(一)、易燃性。LPG，属甲类火灾危险物质。它只需极小的能量(0.2-0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
(二)、易聚积性。LPG在充分气化后，气体的密度比空气要大1.5一2倍，极易在厂房和房屋等不通风或地面的坑、沟、下水道等低洼处聚积，不易挥发飘散而形成爆炸性混合物。
(三)、易扩散性。LPG是由多种低碳数的烃类组分组成的，其中有些轻组分物质的密度小于或接近空气。在空气中扩散的范围和空间极大，引燃一点即可造成大面积的化学性爆炸。
(四)、易产生静电。LPG在机泵管线中输送、充装和移动的过程中，极易与输送管道、充装设备、LPG钢瓶因摩擦产生高位静电。特别是LPG中含有其它因窒息造成死亡。
(五)、易冻伤。LPG的沸点在-6.3℃ ～-47.70℃之间，在气化过程中，需要大量吸收热量造成局部温度骤降，特别是在事故状态下，容易造成人员冻伤。
(六)、易膨胀性。LPG的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也比较大。一般为水的10倍以上，气化后体积可急剧膨胀250~300倍左右。
液化石油气的危害范文第2篇
1 液化石油气的存储方式
1.1 低温常压储存
在液化石油气当中, 低温状态下饱和蒸汽压力与常压较为接近, 例如零下12.8摄氏度的异丁烷、零下42.7摄氏度下的丙烷等。基于此, 可以在薄壁容器中来存储液化石油气, 能够有效的降低储存成本。不过, 该储存方式需要较低的温度, 因此需要应用制冷设备, 还需要进行保冷防冻保护。而在一些管道、储罐中, 需要利用低温钢材, 会提高运行成本。因此该方法只是在较大储存量的情况下, 才能够达到运行费用和投资成本的平衡[1]。
1.2 低温压力储存
低温压力存储使结合储存地点的实际情况, 对液化石油气的温度进行控制降低, 在更为适当的温度下进行存储。该储存方式能够对球罐容积进行提升, 对球罐设计压力进行降低, 并且能够对钢材、占地等进行节省, 不过, 需要将适当的制冷设备添加其中。而在北方地区, 由于冬夏季节具有较大的温差, 因此对温度进行适当的选择, 能够缩短制冷设备的运行时间, 从而降低运行成本, 提高经济效益。
1.3 常温压力储存
随着温度的变化, 液化石油气储罐的压力也会改变, 在与该气温下饱和蒸气压力近似。球罐、卧罐使当前主要的储罐种类, 其中球罐通常具有120立方米以上的容积, 而卧罐的容积一般在120立方米以下。在液化石油气的储存方式中, 球罐常温压力储存是一种主要的储存方式。随着储罐安装、制造、设计、材料, 以及液化石油气储存规模的提升, 球罐也逐渐朝着大型化的方向转变。不过, 板材厚度等因素会对储罐制造产生限制, 因而当前的液化石油气储罐容积约为2000立方米, 设计压力约为1.77兆帕。
2 液化石油气罐区设计
2.1 安全泄压设计
液化石油气罐区遍布压力容器, 罐内压力可能由于操作故障、火灾等因素而超出设计压力, 因而引发爆炸事故。因此, 应当在罐区进行妥善的安全泄压设计。在设计计算安全阀的过程中, 应考虑到相关技术标准中对最大泄放量的规定。在每一座球罐当中, 应当设计至少两个安全阀, 从而为安全阀的检修、校验提供便利, 并且一旦发生火灾, 能够满足最大泄放量的要求。应当采用密闭式进行液化石油气放空, 向低压瓦斯系统中排放气体, 然后放火炬燃烧或回收到进气柜, 从而对罐区的安全进行确保。
2.2 注水防漏设计
如果液化石油气球罐产生了泄漏, 应将水注入罐内, 提升液化石油气的液面高度, 使水面超过破损点, 从而避免液化石油气的大量泄漏, 为堵漏创造更加方便的条件, 同时为维修争取更多的时间, 防止引发更为严重的事故[2]。例如, 在罐区设计中, 可将注水线设置在泵入口, 如果发生泄漏, 能够迅速的将水注入罐内。
2.3 装置密封设计
在液化石油气罐区, 由于接头、法兰密封失效引起介质泄漏而引发的安全事故占据着很大的比例。因此, 在罐区设计中, 可以采用具有优良性能的金属石墨缠绕垫进行密封, 能够对液化石油气的泄漏问题进行有效的解决, 降低混合气体聚集爆炸的可能性, 在正常工况下更为有效的确保安全。
2.4 监测报警设计
在罐区监测报警设计中, 在现场液位检测、远传监测报警当中, 除了对磁浮子液位计、伺服式液位计进行应用之外, 还应当对独立的报警开关、液位高报警开关等, 同时应当将罐根阀、液位高高报警开关等进行联锁, 从而避免液位超高的情况[3]。在罐区中, 还应当设计火灾报警、可燃气体监测报警等设备, 一旦发生泄漏事故, 能够及时的进行发掘, 从而第一时间进行应对, 避免引发更大的事故。
2.5 其它安全设计
在罐区中, 由于存在爆炸危险, 因此应当给据相关的设计规范来设置防爆型控制仪表、电气设备等。应将移动式消防冷却供水系统、固定式水炮、固定式水喷雾冷却系统进行设置, 同时设置足够的手提式干粉灭火器。
3 结语
液化石油气是当前社会中一种重要的能源, 随着液化石油气存储规模的不断扩大, 在其储存罐区, 安全性要求也不断提高。因此, 为了对液化石油气的储存安全加以保证, 应当妥善的进行液化石油气罐区设计, 采取有效的安全措施避免安全事故的发生。
摘要：在当前的社会当中, 液化石油气是一种十分重要的化工产品, 同时也是一种主要的能源, 因而当前有很多液化石油气罐区。而由于液化石油气属于易燃易爆物品, 因此在罐区设计当中, 存在着较大的安全风险。为了确保液化石油气的贮存安全, 应当对其储存方式进行了解, 同时加强安全设计, 以确保液化石油气罐区的安全。
关键词：液化石油气,罐区设计,安全
参考文献
[1] 董影超, 宋文华, 谢飞.液化石油气发生沸腾液体扩展蒸气爆炸的事故分析[J].南开大学学报 (自然科学版) , 2012, 01:95-100+105.
[2] 吴玫, 勾红英, 袁东.LPG罐区火灾爆炸危险性的定量评价[J].四川理工学院学报 (自然科学版) , 2012, 03:14-16.
液化石油气的危害范文第3篇
1 液化石油气危险特性介绍
1.1 液化石油气的易爆特性
液化石油气第一个特点也是最大的特点就是液化石油气的易爆性。一般当发生液化石油气安全事故的时候都会出现爆炸的情况, 而且在燃烧之前爆炸。主要的原因是因为液化石油气的热值比较高, 单单从热值来进行比较液化石油气要比普通的煤气的热值要高出好几倍, 所以当液化石油气出现安全事故时就会出现爆炸的情况。在爆炸之后就会出现燃烧现象, 液化石油气的燃烧也与爆炸的威力相似, 破坏性大,
1.2 液化石油气的易燃特性
液化石油气具有石油的主要成分, 这些成分包括丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等, 成分都是典型的烃类化合物, 也具备烃类化合物最大的特点就是易燃性。而且液化石油气成分中包含的这些烃类化合物的闪点和自燃点都是非常低的, 很容易引起燃烧。
1.3 液化石油气的毒性
液化石油气是一种有毒性的气体, 但是这种毒性的挥发是有一定条件的。只有当液化石油气在空气中的浓度超过了10%时才会挥发出让人体出现反应的毒性。当人体接触到这样的毒性之后就会出现呕吐、恶心甚至昏迷的情况, 给人体带来极大的伤害。
1.4 液化石油气的易流性
液化石油气是非常容易流淌的, 一旦出现泄漏的情况液化石油气就会从储存器里流淌出来。而且一般情况下1升的液化石油气在流淌出来后就会挥发成350升左右的气体, 这些气体在遇到电的时候就会产生燃烧的现象, 造成严重的火灾。
2 液化石油气存储以及运输的方式
2.1 液化石油气的公路运输方式
公路运输是液化石油气比较常见的存储运输方式, 在储运的过程中主要使用汽车槽车进行运输, 这种运输工具的优点是便于调度, 而且比较灵活。对于公路运输中使用的汽车槽车我国也有严格的要求, 目前情况下我国在公路运输中所使用的汽车槽车主要分为三种即固定槽车、活动槽车以及半托式槽车, 而且在使用汽车槽车进行运输的时候, 各个工作环节都有严格的要求, 只有严格按照液化石油气汽车槽车的使用流程才能减少在储运途中造成的安全事故。
2.2 液化石油气的铁路运输方式
在铁路运输过程中, 可以利用火车的各槽车进行运输, 主要优势是成本较低、灵活性较高、装载量较大等等, 但是与管道运输以及汽车运输这两种运输方式进行比较, 运行管理难度较大这是主要缺点, 所以, 这种运输方式适合运送到较远地区的供应场所。
2.3 液化石油气的管道运输方式
管道运输具备很多种优势, 比如运输稳定、成本小、运输可靠等等, 这些都是管道运输所具备的优势, 但是有利必有弊, 管道运输投资成本较大, 需要耗费大量的金属和器材, 在运输量不大或者运输距离不远的状况下, 是可以运用这种存储运输方式的。
2.4 液化石油气的水路运输方式
水路运输主要包括海运以及河运这两种方式, 在国际贸易中, 海运这种运输方式比较普遍的, 具有较大的运输量, 有时候能够承载数万吨的重量, 在海运液化石油气过程中, 低温常压槽船是经常运用的工具。但是对于河运这种方式来讲, 常温压力式槽船是经常运用到的工具, 与海运操作所存在的不同是运输量较小。所以, 如果想要减少在运输过程中所需花费的成本, 可选择海运这种方式。
3 液化石油气储存的安全技术
3.1 存储的防火技术
在液化石油配置地址选择过程中, 应该选择在城市边缘位置, 同时选择明火以及散发火花的下风向以及侧方向, 在它的周围建立一道实体墙, 需保证实体墙达到指定高度, 在辅助区域之内设立配电室、办公室、值班室等等, 在生产之内设置存罐区、烃泵室、压缩机室等等, 同时也需要设置相应的设备, 严格按照安全技术要求展开工作。布置独立的压缩机室、烃泵室等场所, 防火间距也需要达到指定距离。
3.2 存储承压储罐技术要求
要保障储罐石油各种承压储罐与相关安全技术规定相符合, 因此压力计、阻火器、安全阀、呼吸阀等等设备都需要处于完好无缺的状态中。液化石油气需要保持在指定温度之下, 没有任何绝热措施时, 需要设冷水喷淋设备, 这样能够达到降温的主要目的。
3.3 储罐的处理技术
在设置罐区防火护堤过程中, 应该设置水封井, 并且在出口管道上设置切断阀门。一些存储沸点较低的危险物品, 需要液体在蒸汽压完成后, 然后在按照液体的操作要求, 防止空罐在液体进入后, 产生破坏作用。
3.4 气瓶仓库的技术
设置专用存储仓库, 仓库的建立需要按照具体要求来进行建立, 在仓库内不能有暗道、地沟等状况, 严禁火种或者热源, 在仓库内应该设置通风设备, 保持设备的干燥, 防止有阳光直接射入到气瓶中, 同时也不能运用电磁起机械, 设备的瓶颈应该旋紧, 同时在气瓶上应该设置防震圈, 在进库时或者搬运时, 不能发生碰撞或者敲击的现象。
3.5 气瓶的处理技术
气瓶和另外一些比较危险的化学物品, 应该按照如下存储规定进行存储:气瓶整齐放置, 并且将瓶帽戴好。在立放过程中, 需要固定住, 留有一定的通道。在进行横放过程中, 头部需要保持一致的方向, 对垛高也有着很严格的要求, 通常状况下, 一些特殊物质的气瓶需要按照特殊规定来存放。一些已经退库的空瓶之内的气体, 需要保持余压。
4 液化石油气运输过程的安全技术
4.1 管道输送方式的防火技术
在输送液化石油气过程中, 管道系统是比较常见的工具, 主要由计量站、管道、起点储罐、终点储罐等等设备所组成的, 在进行设备安装过程中, 一定要按照相关规定进行安装, 管道的材料应该根据实际情况可采纳无缝钢管。在连接管道过程中, 需要选择正确的焊接方式, 并且配置指定设备, 这样可以方便日后的检查工作。但是管道系统决不能穿越一些具有化学腐蚀性液体的场所, 同时易燃易爆的区域也不能穿越, 另外也不能穿越一些具有液化石油气设备的建筑物中, 各建筑物之间的距离也需要与具体要求相符合。输送管道的土埋深度也需要达到具体规定, 在埋入管道过程中, 如果管道需要与铁路或者公路进行交叉时, 需要在铁路或者公路下面穿越而行, 且必须在管道上面加上一层保护套管。管道需要与河海或者湖泊进行交叉时, 可以选择在架空穿越方式或者在河底下进行穿越。
4.2 道路运输方式的安全技术
如果不得已需要选择道路运输方式, 路况比较复杂而且也很容易受到自然因素的影响, 所以也必须按照国家规定要求来展开运输工作。对于运输所需要的工具、车辆、设备等等需要定期进行检查, 如果发生损坏, 那么需要及时加以维修, 同时保证设备检测的合格。另外, 运输车辆人员以及押运人员需要具有相关上岗证书, 一些应急所需要的设备一定要定期进行维护和修理。
5 结语
综上所述, 液化石油气随着居民生活水平的提高已经成为百姓生活中不可缺少的一种资源。但是, 在液化石油气的使用过程中还存在很多安全隐患, 这给使用者的生命、财产安全带来了严重的威胁。因此, 对于液化石油气的存储以及运输必须高度重视, 严格按照相关的规定执行, 只有这样才能降低液化石油气在存储和运输途中给人们带来的伤害。
摘要：液化石油气虽然是一种非常好用的新型资源, 但是在存储以及运输的过程中, 还存在很多安全问题。基于此, 本文主要对液化石油气储运及安全技术进行了探讨。
关键词：储存运输,液化石油气,安全技术
参考文献
[1] 赵福俊.浅谈液化石油气的储运安全[J].中国新技术新产品, 2013, (06) .
液化石油气的危害范文第4篇
1 试验条件
1.1 液空速的研究
此试验, 选择正庚烷作为模型反应物, 通过正交实验法, 经对比、鉴别、筛选出最优配方, 生成催化剂, 选定几个特殊点, 来分析液空速与反应程度、液化石油气制取之间的关系, 几个特殊点为:0.5/h.1.0/h, 2.0/h, 此试验过程中所采用的反应压力:1.0MPa, 选择反应温度:450摄氏度, 反应时间:1.5h。
1.2 反应压力的研究
同样将正庚烷作为模型反应物, 通过正交实验, 经对比、甄选出最佳配方产生的催化剂, 同样, 选择几个特殊的压力点, 分析反应压力与液化石油气制取之间的关系, 特殊压力点分别为:0.5MPa, 1.0MPa, 1.5MPa。此时所选的反应温度为:450摄氏度, 液空速为:1.0/h, 反应时间一个半小时。
1.3 试验温度条件的研究
依然将正庚烷用作模型反应物, 采用正交实验, 经过反复试验、对比、最终甄选出最适合的催化剂。同样选择几个特殊点, 作为温度考察点:420度, 450度, 480度, 分析不同温度条件下, 反应程度、反应速度以及所生成的液化石油气量等, 在温度考察过程中, 所采用的实验反应压力为:1.0MPa, 液空速:1.0/h, 反应时间:一个半小时。
2 影响因素分析
2.1 液空速的影响
加氢催化裂解的反应程度会受到液空速相关参数的影响, 当控制液空速时, 则会延长反应时间, 反应加剧, 反应深度上升。相反, 提升液空速, 反应程度则变弱、裂解转化程度降低, 所获得的液化石油气也变少。液空速对液化石油气转化率影响如下图:
从图表1能看出, 随着液空速的变化, 选择性处于稳定状态, 维持在85%上下, 但是, 对于的转化率则发生巨大波动, 会随着液空速的上升而逐渐变大, 当液空速达到某一点时, 转化率又逐渐下降, 此点即为液空速最理想的反应点, 即为:1.0/h。
2.2 温度因素的影响
反应过程中的温度高低也是影响催化裂解的关键因素, 因为加氢属于强放热反应, 当温度急剧上升, 对应的平衡常数、转化率则随之下降;相反, 如果极力控制反应温度, 反应则将变慢, 具体如下图2所示:
观察上图, 随着温度的波动, 选择性相对稳定, 始终高于85%, 对应的转化率变化规律为:起初随温度上升而急速上升, 随着温度的持续上升, 转化率则逐渐趋于稳定, 再略微下降。试验得出的温度为450 (9) 是最合适的反应温度。
2.3 压力因素
加氢催化裂解反应是分子数在逐渐减少, 对此, 可以适度地提升反应压力, 达到热力学平衡。特别是气相的反应, 通过提升反应压力, 对应的氢分压上升, 从而提升整体上的反应速度。而且, 反应装置内部的原料浓度也将随之上升, 充分反应, 能够确保液化石油气被高效转化, 如下图3
观察图3可以看到, 随着压力的变化, 选择性相对平稳, 始终高于85%。当压力提升时, 自0.5升至1MPa, 反应速度也随着上升, 对应的转化率也急剧增大;当压力自1.0升至1.5MPa, 转化率则逐渐走向稳定。当压力上升到1.0Mpa时, 即便再提升压力也不会带来更高的转化率, 因此, 可以将1.0Mpa作为最佳反应压力值。
3 结语
经过以上实验总结出, 加氢催化裂解制取液化石油气会受到几个关键因素的影响, 例如:反应压力、反应温度、液空速, 其中压力对反应产生较大影响, 压力为1.0MPa, 反应速度与反应率达到最大增速;同时, 反应温度也是影响反应的一大关键因素, 其中450度为最佳反应温度, 高于或低于此温度, 都无法达到预期的反应效果;液空速也是一大关键的影响性因素, 液空速低于1.0/h时, 能够达到预期的反应效果, 相反, 则反应效果不佳。
摘要：本文以实验的形式分析了加氢催化裂解制取液化石油气的影响因素, 实验中利用正庚烷作为反应原料, 分别从反应温度、反应压力以及液空速这三大方面出发, 分析了每一个因素对加氢催化裂解制取液化石油气的影响, 通过正交实验对比甄别, 最终分别得出了最佳的反应温度、压力以及液空速。
关键词：加氢催化裂解,液化石油气,制取,影响因素
参考文献
[1] 张在龙, 郭谊, 马淑杰, 等.直馏汽油加氢裂解制取LPG的催化剂研究[J].石油与天然气化工, 2011, 30 (12) .
液化石油气的危害范文第5篇
液化石油气作为民用燃料使用越来越普及,具有节能、清洁、使用方便等特点。同时液化石油气是一种易燃易爆的危险物质,在生产、储存、运输和使用环节极易发生事故。随着液化石油气的广泛应用,因操作不当和管理不慎导致的人身伤亡及财产损失的事故也屡见不鲜。2015年7月16日,山东日照石大科技石化有限公司违规注水倒罐,导致液化石油气储罐泄漏,继而发生着火爆炸事故,造成2名消防员受轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1km范围内居民房屋门窗被震坏,直接经济损失2812万元[1] 。
1 常用工艺措施
工艺措施是在事故状态下采取的工艺操作,利用石油化工厂的物质、装置和设备,在厂方工程技术人员的配合下,采取断绝可燃物料、降温、降压、导流等方法制止泄漏或将火灾扑灭。实施工艺措施技术要求高、涉及范围广、风险性较强,因此在实际应用的过程中,务必要周密计划,谨慎实施。运用得当,工艺措施将起到不可替代、事半功倍的作用。液化石油气储罐泄漏与火灾事故中常用的工艺措施包括以下8项措施。
1.1 关阀断料
关阀断料是基于隔离法灭火原理,将着火设备的液化石油气进口或出口阀门关闭,切断着火设备与其它储罐或装置之间的物料来源,中断可燃物料的供应,降低着火设备的压力,是防止事故扩大的最佳手段。在液化石油气管线因泄漏发生火灾时,可采取关闭储罐出口阀门断绝气源;液化石油气储罐在进料过程中罐体发生火灾时,可关闭储罐进口阀门切断气源输入。
关阀断料应注意以下几点:①实施关阀断料前应确认火灾或泄漏点处在阀门之后,且阀门保持完好;②管线上有多个阀门可选用的,优先选择远程控制紧急切断阀;③正在进行进料作业的,应先关闭远程出口阀门和烃泵等设备;④关闭手动阀门时,操作人员应在水枪喷雾的掩护下进行,同时切实做好个人安全防护。
1.2 切断热源
液化石油气储罐发生火灾,储罐在池火或喷射火的烧烤下,容易发生物理爆炸,继而发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸(BLEVE),造成严重后果。采用喷淋降温切断热源是扑救液化石油气火灾极为关键的一环,其目的在于:①保证罐体钢材足够的屈服或拉伸强度,以保持罐体的完整性不致于坍塌;②保证液化石油气的温度或所对应的饱和蒸气压处于安全的范围。
切断热源应注意以下几点:①应优先选用确认完好的固定喷淋设施;②冷却强度不低于10L/m2·min;③液化石油气气相及液相温度在160~170℃之间时储罐会发生爆破,故应控制液化石油气温度在150℃以下为宜;④储罐在不采取任何措施下,会在10分钟左右发生爆炸,因此应在火灾发生后立即打开固定喷淋设施;⑤由于储罐湿壁在火灾烧烤下,使湿壁内侧的液化石油气气化带走热量,因而冷却应以干壁优先,且冷却要均匀、不留空白;⑥火场用水量大,应采用多种方式确保火场供水。
1.3 注水排险
当全压力式液化石油气储罐底部或储罐底部引出的液相管及阀门发生泄漏着火时,利用液化石油气密度比水小且不与水相溶的性质,通过注水线、进液管或排污管向储罐内注水,抬高液化石油气液位,使泄漏点处于水面以下,用水代替液化石油气从泄漏点漏出,从而将火扑灭或终止液化石油气泄漏,为实施堵漏或倒罐创造了有利条件。
注水排险应注意以下几点:①应通过烃泵、消防车水泵以较高压力进行注水,同时在泵出口处设置止回阀,以防液化石油气窜入注水线;②水温不能高于液化石油气的温度,以防注入的水对液化石油气起到加热作用,从而加剧险情;③注水过程中应密切观察储罐液位,到达储罐容积90%时的警戒液位时,应立即停止注水。为了防止因水压过大或注水量过大导致冒顶,可采取边注水、边倒罐的方法,把事故罐中的液化石油气逐渐倒入其他储罐;④对于冷冻储存的液化石油气储罐和罐顶气相管及阀门泄漏着火时不能采用此法。
1.4 实施堵漏
液化石油气储罐、管道、法兰等因设计、选材存在问题,以及介质腐蚀、操作不当,紧固件松弛、密封件老化等原因,造成液化石油气泄漏事故,泄漏的液化石油气与空气形成爆炸性混合气体,当遇到点火源,极易引发爆燃事故。
实施堵漏是处理化工灾害事故的常用工艺措施。对于泄漏压力不高的,可采取木楔、硬质橡胶塞、棉布条等进行封堵、缠绕,或金属螺钉加粘合剂旋拧堵塞;利用液化石油气气化吸热、容易使水结冰的特点,可在泄漏点缠上棉织物,用绳子、铜丝固定,浇水冻住止漏;对于储罐或管道上出现的带状、不规则裂纹,可使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行堵漏;对于连续化生产或无法关阀断料的情形,可采取带压堵漏法,将专用夹具固定在泄漏处,通过注射嘴由高压油泵向夹具内注入密封剂进行堵漏。
实施堵漏应注意以下几点:①在对泄漏部位实施堵漏时,应采用喷雾水对泄漏气体进行稀释、驱散,防止形成爆炸性混合气体;②消除事故点周边所有点火源,操作时使用无火花工具;③冷冻法堵漏仅适用于泄漏压力较低、环境温度较低的情况。
1.5 倒罐降压
液化石油气储罐泄漏着火,在冷却下控制燃烧,当液位较高时,可通过倒罐的方法将着火罐中的液化石油气倒入安全储罐中去,以降低液位和压力,减少燃烧物质,缩短燃烧时间,降低爆炸风险。常用的倒罐方法是通过烃泵或压缩机倒罐。另外亦可依靠罐内压差作为动力进行倒罐,如两个储罐之间的液位高低产生的静压差、着火罐中的液化石油气受热后饱和蒸气压明显提高产生的压力差、注入压缩气体产生的压力差等。
倒罐降压应注意以下几点:①采用注入压缩气体和压缩机倒罐的方法可能会导致泄漏加剧,使灾情扩大;静压差倒罐速度慢且容易达到压力平衡,因而尽可能选用烃泵进行倒罐;②倒罐时要注意防止罐内出现负压引起回火,倒罐末期可向罐内注入适量的氮气,以避免发生次生灾害;③事故状态下的倒罐技术要求很高,须在确保安全的情况下组织实施。
1.6 放空降压
当储罐受到火势威胁又来不及倒罐时,将液化石油气通过火炬线排入火炬系统燃烧,或开启放空阀向大气放散液化石油气气体,以降低储罐内压力,保护储罐安全,防止超压而发生爆炸灾害。
安全阀的设计、选用,其排放能力是能满足发生火灾情况下最小排气截面面积要求的。但若不能采取措施防止安全阀因罐壁温度升高失去强度,从而影响其排放能力,则不能保证储罐的安全。故除了加强罐体冷却外,可观察温度、压力传感数据,适时主动通过与安全阀并联的放空线、系统火炬线排气泄压。若无远程控制阀可使用,切勿登罐作业,可通过气相平衡管线从其它地方排入火炬系统。若排放量过大,液态液化石油气进入火炬线,为避免液化石油气气化损坏火炬线或在火炬处泄漏及形成火雨而引发次生灾害,可通过气相平衡管线将液化石油气排入安全储罐中。
1.7 惰性介质灭火
氮气、蒸汽等惰性介质在石油化工厂内较为常见,惰性介质灭火具有经济易得、设备简单等优点。合理利用这些惰性介质辅助液化石油气泄漏火灾事故的处置,往往取得很好的灭火效果。
液化石油气储罐或管线发生泄漏时,可以开启氮气、水蒸气系统,对事故现场内所形成的蒸气云进行稀释、驱散,消除火灾隐患。发生池火时,可在围堰内施放氮气、水蒸气进行灭火。大量的惰性介质充盈事故区域空间,可防止形成爆炸性混合气体或达到窒息灭火的目的。
罐顶注氮排险与罐底注水排险有着相似的原理。当罐顶管线、法兰等发生泄漏或形成火炬燃烧时,利用氮气密度比气相液化石油气小的特性,可直接通过氮气线或利用气相平衡管线从罐顶往罐内注入氮气。当压力较高的氮气注人罐内后,气相液化石油气液化,上层气相空间被氮气占据,氮气代替液化石油气从泄漏点漏出,从而将火扑灭或终止液化石油气泄漏。操作时应确保氮气压力在罐内液化石油气压力与安全阀开启压力之间。
1.8 引火点燃
采用点燃的工艺措施一般有两种:①液化石油气储罐发生泄漏、火灾,当无法通过倒罐、放空等措施进行降压排险时,可用软管、燃烧喷嘴等与储罐连接,将液化石油气引流到相对安全区域点燃,在安全监护下控制燃烧殆尽。②液化石油气储罐发生泄漏,若无法关阀断料与有效地实施堵漏,且不将泄漏物点燃将带来更严重的后果时,应使用曳光弹、点火棒等主动点燃,控制其稳定燃烧。若不能采取其它措施时,只能控制液化石油气燃尽。当液化石油气泄漏扩散蔓延较大范围,点燃可能带来严重后果时,切勿采取引火点燃措施。
引火点燃应注意以下几点:①引火点燃应在喷雾水枪的掩护下进行,且点燃之前应对周边环境可燃气体进行检测;②采取引火点燃,须根据实际情况果断作出选择,同时做好防范措施,谨慎实施。
2 工艺措施运用案例
2015年10月4日,超强台风“彩虹”重创粤西。湛江市霞山区临港工业园内富多液化公司的3个液化石油气球形储罐受强台风袭击导致罐体泄漏,其中1#罐发生液相泄漏,2#和3#储罐的气相管被大风连根拔起发生气相泄漏,3个储罐一共合计800余吨液化石油气。富多液化公司周围有10多家危化品工厂,1万吨以上的储油罐有20余个。泄漏罐体一旦发生爆炸,极有可能引起周边危化品发生连环爆炸。
结合实际情况,专家组专家和现场救援组最终确定用消防水枪对1#罐泄漏的液相煤气进行稀释,对2#和3#号罐采用先封堵泄漏口、再用煤气槽车转移储罐存气的方法进行处置。5日5时40分,1#罐体内的气体全部排完,这意味着泄漏事故主要险情已经排除。而后,2#罐和3#罐泄漏口分别封堵成功。6日6时30分,泄漏罐体内残余的400余吨液化石油气全部由煤气槽车安全转移。案例中成功运用了放空、堵漏、输转的工艺措施。
3 结语
在液化石油气储罐泄漏处置与火灾扑救中,工艺措施是科学有效的处置方法,合理运用可以解决其它方法解决不了的问题。灵活运用常用的工艺措施,须熟悉液化石油气的特性、储罐的结构、管线的布局、液化石油气储配工艺和操作过程等,并将工艺措施添加到现场处置预案中去,定期开展实战化训练进行检验,不断修改完善。事故状态中,工艺措施须在专家和工程技术人员的论证下得出方案,在确保安全的前提下组织实施。
摘要：工艺措施运用得当将起着不可替代、事半功倍的作用。本文介绍了液化石油气储罐发生泄漏与火灾事故时所采取的关阀断料、切断热源、注水排险、实施堵漏、倒罐降压、放空降压、惰性介质灭火、引火点燃等工艺措施原理、实施方法和注意事项。
关键词：工艺措施,液化石油气,泄漏,火灾
参考文献
[1] 国务院安委会办公室关于山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故情况的通报[N].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告,2015,(8):16-19.
[2] 邢志祥.火灾环境下液化气储罐热响应动力过程的研究[D].南京:南京工业大学,2004:49.
[3] 祖因希.液化石油气操作技术与安全管理[M].北京:化学工业出版社,2009.356-360.
液化石油气的危害范文第6篇
英文名称：
liquefied petroleum gas;LPG 定义：
炼厂气、天然气中的轻质烃类在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，它的主要成分是丙烷和丁烷。
应用学科：
资源科技(一级学科);能源资源学(二级学科)
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
求助编辑百科名片
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。 目录 基本信息
中文名称： 液化石油气
英文名称： Liquefied petroleum gas
中文名称2：压凝汽油
英文名称2：Compressed petroleum gas
法语名称：Gaz de pétrole liquides GPL
理化特性
成分：较多：“丙烷、丁烷”。较少：“乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。
外观与性状： 无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。
密度：液态液化石油气580kg/立方米，气态密度为：2.35kg每立方米
闪点(℃)：-74
引燃温度(℃)：426～537
爆炸上限%(V/V)：33
爆炸下限%(V/V)：5
主要用途：用作石油化工的原料， 也可用作燃料。
液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。
主要成分
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6.甲烷10.乙烷3～5.乙烯3.丙烷16～20.丙烯6～11.丁烷42～46.丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。
热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12.甲烷5～7.乙烷5～7.乙烯16～18.丙烷0.5.丙烯7～8.丁烷0.2.丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可
燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92100kJ/m3～121400kJ/m3)。并可根据需要，调整火力，使用起来既方便又卫生。液化石油气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限(1.7%～10%)时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物。一旦有液化气泄漏，立即闻到这种气味。而采取应急措施。
加工工艺
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5-6.甲烷10.乙烷3-5.乙烯3.丙烷16-20.丙烯6-11.丁烷
专用软管 42-46.丁烯5-6，含5个碳原子以上的烃类5-12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12.甲烷5-7.乙烷5-7.乙烯16-8.丙烷0.5.丙烯7-8.丁烷0.2.丁烯4-5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250-l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92 100 kJ/m3-121 400 kJ/m3)。
发展情况
2005年，中国LPG总产量、商品产量、商品消费量、总消费量比2004年有所增长;而进口量、出口量则有所下降。其中LPG总产量为1473.36万吨，比2004年增长5.4%;商品产量为1353.4万吨，比2004年增长5.9%;商品消费量为1964.93万吨，比2004年增长2.7%;总消费量为2084.81万吨，比2004年增长2.5%;进口量为614.12万吨，比2004年减少3.8%;出口量为2.67万吨，比2004年减少16.3%。
2006年，中国LPG总消费量与商品消费量分别为2133.69万吨和2019.12万吨，成为世界上第二大LPG消费大国。同时，国内LPG产量稳定增加，2006年总产量为1613.7万吨，位居世界第三。国内市场需求的减少与自主产量的增加，使中国LPG进口市场遭受进一步挤压，出口量大幅增加。
编辑本段特点
LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。LPG的具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
LPG主要是由丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)组成的，有些LPG还含有丙烯(C3H6)和丁烯(C4H8)。LPG一般是从油气田、炼油厂或乙烯厂石油气中获得。LPG与其他燃料比较，具有以下独特的优点。
污染少
LPG是由C3(碳三)、C4(碳四)组成的碳氢化合物， 可以全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染。
发热量高
同样重量LPG的发热量LPG的发热量相当于煤的2倍，液态发热量为45 185～45 980kJ/kg。
易于运输
LPG在常温常压下是气体，在一定的压力下或冷冻到一定温度可以液化为液体，可用火车(或汽车)槽车、LPG船在陆上和水上运输。
压力稳定
LPG管道用户灶前压力不变，用户使用方便。
储存设备简单，供应方式灵活
与城市煤气的生产、储存、供应情况相比，LPG的储存设备比较简单，气站用LPG储罐储存，又可装在气瓶里供用户使用，也可通过配气站和供应管网，实行管道供气;甚至可用小瓶装上丁烷气，用作餐桌上的火锅燃料，使用方便。
由于LPG有上述优点，所以被广泛用作工业、商业和民用燃料。同时，它的化学成分决定了LPG也是一个非常有用的化工原材料，因而也广泛用于生产各类化工产品。
气态的液化石油比空气重约1.5倍，该气体的空气混合物爆炸范围是1.7%~9.7%，遇明火即发生爆炸。所以使用时一定要防止泄漏，不可麻痹大意，以免造成危害。
编辑本段使用领域 有色金属冶炼
有色金属冶炼中要求燃料热质稳定，无燃炉产物，无污染，而液化石油气都具备了这些条件。液化石油气被加热气化后，可以方便地引入冶炼炉燃烧。山东金升有色金属集团公司已将液化石油气成功地用于德国克虏伯熔炼炉的铜冶炼工艺，代替了原煤气燃烧工艺，减少了硫、磷等杂质的危害，提高了铜材质量。
窑炉焙烧
我国的各种工业窑炉和加热炉历来以烧煤为主，这不仅造成能源的浪费，排出的烟气也严重污染着环境。为此，国家有关部门提出我国能源今后发展任务是：优化能源结
相关器械
构，建立世界级清洁、安全、高效的能量供应体系，建立能源技术发展促进机制等。为适应这一任务的要求，许多工业窑炉和加热炉改用液化石油气作燃料，如用液化石油气来烧瓷制瓷砖;用液化石油气烘焙轧制薄板等，既减少了对空气的污染，又大大提高了产品的烧制质量。
汽车燃料
据2000年我国城市环境状况公告显示，监测的338个城市中，超过国家大气质量二级标准的城市占到63。5%，其中超过三级的有112个，我国大气污染已由工业废物、煤烟气型向光化学烟雾型转变，大城市中汽车排放尾气成为大气的主要污染源之一。目前，城市空气污染源中约有70%来自汽车的废气排放。为解决这一问题，自20世纪末，我国各大中城市相继建起了汽车加气站，用液化石油气替代汽油作汽车燃料，这一燃料品种的改变，极大地净化了城市空气质量，也是液化石油气利用的又一大发展方向。
居民生活
居民生活燃用液化石油气主要有管道输送和瓶装供给两种方式。1.通输送：管道输送方式主要集中在大中城市进行，它是由城市燃气公司把液化石油气与空气、液化石油气与煤气或液化石油气与化肥厂排放的空气等混合后，通过管理直接输送到居民家中使用，目前，许多城市都实现了这种供应形式。2.装供给：瓶装供给是通过一个密封钢瓶将液化石油气由储配站分配到各家各户，作为家 庭灶具的供气源，它起源于20世纪60年代初，最早是在炼油厂和几个工业城市使用，现已发展到乡镇农村。在民用部地区就建有从事钢瓶供气的液化石油气储配站一万多个，有的个别乡镇平均建有2个以上。
由此可见，液化石油气的使用范围愈来愈广，使用量愈来愈大，发展愈来愈快。因此，加强对液化石油气知识的宣传学习，保证液化石油气的安全使用，是非常必要和迫切需要的。
供应方式
通常有瓶装、管道和分配槽车三种供应方式。
瓶装供应
将液化石油气灌入钢瓶向用户供应。液化石油气钢瓶是薄壁压力容器各国规格不一,家庭使用的钢瓶容量有10.12.15.20公斤等;公共建筑和小型工业用户使用的钢瓶容量有45.50公斤等。液化石油气储配站用专用灌装机具将液化石油气灌装到钢瓶里，并经供应站或直接销售给用户。
液化石油气应按规定的灌装量进行灌装，瓶内气相、液相共存，压力为当时环境温度下的饱和蒸气压(例如20°C时丙烷饱和蒸气压约为800千帕，正丁烷约为200千帕)。
使用时气态液化石油气经减压器减压后送至燃具，瓶内液态液化石油气吸收环境热量而连续自然气化。当用户用量较大靠自然气化方式不能满足使用要求时，可采用强制气化方式供气。强制气化是在专用气化装置中利用外部热源使液化石油气连续气化。一般家庭用户多采用单瓶供气或双瓶切换供气，公共建筑、商业和小型工业用户多采用瓶组供气。
管道供应
通过管道将气化后的液化石油气供给用户使用。这种供应方式适用于居民住宅小区、高层建筑和小型工业用户。液化石油气管道供应系统由气化站和管道组成。气化站内设有储气罐、气化器和调压器等。液化石油气从储气罐连续进入气化器，气化后经降低压力，通过管道送至用户。为防止液化石油气在管道中再液化，必须正确地确定调压器出口压力。气化后的液化石油气还可利用专用装置使之与空气或低发热量燃气掺混并通过管道供应用户。
分配槽车供应
利用汽车槽车向用户供应液化石油气。这种槽车称为分配槽车，其结构与运输槽车(见液化石油气运输)大体相同，容量一般为2～5吨，车上装有灌装泵。分配槽车的供应对象主要是距离其他燃气来源较远的各类用户。用户自备小型固定储气罐(容量半吨至数吨)接收液化石油气。分配槽车也可作为流动的灌瓶站，向远离供气中心区的居住小区的用户钢瓶灌装液化石油气。
危害污染物质含较多 健康危害
本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
环境危害
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险
本品易燃，具麻醉性。
相关器械 危险特性
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 专业名词解释
CP(contract price)
指沙特合同价。因沙特阿拉伯LPG出口量约占世界总出口量的1/4，故很多国家与地区LPG的出口都参沙特的CP来作为其贸易出口的定价。CP的定价是参照前一个月沙特阿美石油公司(Aramco)月初、月中、月底3次招标的中标价，并参考现货价格趋势而制定的价格，于每月底对外正式公布下一个月的CP。此种定价方式于1994年10月后开始使用，沿用至今。1994年10月前曾采用过SP(Saudi Price)，即沙特价，SP采用90%与沙特阿拉伯轻质原油销价关联，10%与现货LPG价格相关联的计价公式。
贴水(premium)
行业用语。对CIF贸易来说，通常贴水是指运费+管理费+利润。而对FOB贸易来说，则不包括运费及随运输过程所发生的管理费。一般贸易商会给其客户报出何时何地交货的贴水。CP+贴水则为实际成本价。由于CP仅为一挂牌参考价，而现货价往往是根据货源的充裕或紧缺有时低呈高于CP，为体现CP+贴水中CP不变，故贴水价经常浮动，在货源充裕时，有时会出现零贴水或负贴水的现象。
浮仓(floating vessel)
行业用语。一般指用大型LPG冷冻船作为一流动LPG储库，漂浮于海面或大江上，再将其船上的LPG用特制的胶管驳到小型的LPG压力船上，使用此办法来销售LPG。国外早期已有使用，在中国大型LPG储库建成前，在华南、华东沿海及其附近公海也常有使用。
靠岸浮仓(floating storage)
行业用语。指将LPG浮仓固定靠泊在岸边码头上，长期销售LPG。因为靠岸操作风浪较小，操作周期长;另外既可将LPG过驳到小型LPG压力船销售，也可直接将船上的LPG卸到岸上的压力库，再装载到汽车槽车销售，可大幅度降低其销售成本。
一级库(terminal)
中国LPG行业用语。一般指直接用大型LPG冷冻船从国外进货后，可以用船运或陆运直接出货的大型LPG冷冻库、地下库、压力库。
二级库(pressurized depot)
中国LPG行业用语。一般指有LPG货源可供LPG汽车槽车或火车槽车接货的中型LPG压力库。这种类型的储库，如位于江海边的对外开放口岸，则既可用小型LPG压力船从海外直接进口LPG，又可从一级库进货。
三级库(distributor)
中国LPG行业用语。一般指用汽车槽车从一级库或二级库进货后，只装LPG钢瓶销售或直接用管线供用户使用的小型LPG储库。
编辑本段相关信息
安全使用
随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料。
液化石油气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限(1.7%～10%)时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物。一旦有液化气泄漏，立即闻到这种气味。而采取应急措施。
一、使用液化石油气前应注意什么? 使用液化石油气必须注意是否有臭味，确认无漏气时再开火使用，并注意通风要良好。
二、使用液化石油气钢瓶应注意什么?
1.钢瓶请注意检验期限，并附有检验合格标。
2.放置于通风良好且避免日晒场所。
3.不可将钢瓶放倒使用。
4.钢瓶上不可放置物品，以免引燃。
三、液化石油气管线是否漏气如何查知?
怀疑家中液化石油气管(管线)有漏气时，不可用火柴或打火机点火测试，应以肥皂泡检查有无泄漏。
四、液化石油气热水器应装何处最安全?
应装在室外通风良好的地方，可避免产生一氧化碳中毒之意外。
液化石油气
五、液化石油气烟火呈现红色火焰状是什么现象?有何危险性?应如何处理?液化石油气火焰正常呈淡蓝色，如发现呈红色，即表示不完全燃烧现象。会产生一氧化碳中毒之危险，应立即请煤气专业人员检修、调整炉具。
六、你如何知道液化石油气外泄吗?
1.嗅觉——家用液化石油气中掺有臭剂，漏出时会有臭味。
2.视觉——液化石油气外泄，会造成空气中形成雾状白烟。
3.听觉——会有“嘶嘶”的声音。
4.触觉——手接近外泄的漏洞，会有凉凉的感觉。
七、液化石油气漏气时应如何处置?
1.立即关闭液化石油气开关。
2.千万不可开启或关闭任何电器开关。
3.轻轻的打开所有门窗并迅速逃出户外。
4.打报警处理。
八、液化石油气会使人丧命吗?
1.液化石油气本身并无毒性，但有麻醉及窒息性，使生物反应能力降低。
2.液化石油气使用不当时，会产生大量一氧化碳，一氧化碳易与血液中之血红素结合，而造成缺氧状态(一氧化碳中毒，导致死亡)。
九、使用液化石油气空气不足，而产生一氧化碳中毒应该怎么办?
1.关闭液化石油气开关。
2.打开门窗通风。
3.提供伤者新鲜空气。
4.解开束缚、畅通呼吸道。
5.视情况需要施行人工呼吸或心肺腹压术。
6.液化石油气异味散去之前，勿开启或关闭任何电源开关，以免产生火花引起火灾。
十、一氧化碳中毒有那些症状?
1.会头痛、头晕、恶心、呕吐。
2.会强烈虚脱感、呼吸及脉搏加速、意识模糊，身体无法自主移动。
3.脸色潮红、意识丧失、呼吸停止、痉挛，导致心跳停止而死。
十一、如因污水管线施工不慎挖断液化石油气管线时，怎么办?
如因污水管线施工不慎挖断液化石油气管线时，请市民立即关闭家里火源，如管线起火勿冒然灭火，划定警戒线，并尽速报警，管线挖断处附近居民或经过行人应避免吸烟、或发动汽、机车引擎及各种电源开关以免产生爆炸或燃烧，人员则尽可能远离现场，在处理人员未达现场前，请市民先以绳子将现场圈围，并写上煤气外泄等标语，以提醒过往之人员及车辆。
灭火方法
切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运注意事项
易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射，应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火、防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
编辑本段液化石油气 - 物理特性
液化石油气气体的密度其单位是以kg/m3表示,它随着温度和压力的不同而发生变化.因此,在表示液化石油气气体的密度时,必须规定温度和压力的条件.
液化石油气液体的密度以单位体积的质量表示,即kg/m3.它的密度受温度影响较大,温度上升密度变小,同时体积膨胀.由于液体压缩性很小,因此压力对密度的影响也很小,可以忽略不计.
相对密度由于在液化石油气的生产/储存和使用中,同时存在气态和液态两种状态,所以应该了解它的液态相对密度和气态的相对密度.