挖潜降耗增效范文第1篇
一、深挖产品增量增效潜力
生产装置完好、顺行是化工产业增量提效的前提和基础。自投产以来，公司主要装置运行十年，设备进入故障易发高发期。对此，该公司把强化设备维检、保证良性运转作为生产组织的关键，以设备顺行确保高产增效。
（一）加强预防检修保顺行
增加点检和巡检次数，科学分析掌握设备运行状态，由“坏了修”向“提前防”转变，变被动维修为主动预防，将各种事故隐患解决在萌芽状态，保证生产装置安全、平稳、高负荷运行。
（二）实施技术改造防故障
针对日常设备运行存在的薄弱环节，加大技术改造力度，先后完成20多项技改项目，使设备维检周期明显延长，维检成本大幅度降低，生产效率显著提升。2017年至2018年设备故障率降低近20%，焦油加工量屡创新高，达到设计能力弹性上限120%，最大限度地实现了增产增收。
二、深挖降本增效潜力
作为化工原料煤焦油加工型企业，占整体加工成本的90%以上,为降低原料成本投入，公司从调整原料配方、优化内外部资源调配入手，千方百计降低原料成本。
（一）大胆创新原料调配方法
加强配煤沥青调配方法经济性研究，在保证客户需求和指标要求的前提下，打破以往惯性做法，对焦油混合配方进行反复研究试验并取得新突破。从2017年开始，利用新技术新配方降低高价原料投入，降低原料成本400万元。
（二）优化内部焦油原料供给
发挥集团公司煤化工产业链协同优势，创新技术工艺，引进兄弟公司焦油资源，按照一定混配比例生产国标沥青产品，满足国内市场需求。今年以来，累计采购兄弟公司焦油6万吨，既保证了原料的稳定供应，又平抑了采购价格。
（三）大力拓展外部原料采购市场
针对唐山区域焦油资源紧俏、采购价格居高等问题，利用园区临港运输比较优势，抢抓东北、华北、华中等区域优质低价焦油原料的采购机遇，实施原产地采购。2017年共外采高性价比焦油19万吨，同比增加9万吨，占采购总量的53%，大幅降低了采购成本。每年预计节约成本300万元。
三、深挖技术工艺创新创效潜力
围绕攻克生产技术难关、提高运营效益，积极引导组建技术攻关团队，重点推进三项创新创效工程。
（一）创新生产新技术
针对制约加工量的瓶颈，认真分析排查原因，科学制定技改方案，探索实施新方案、新技术，降低生产过程中煤焦油等原料对塔体的腐蚀，保证了生产系统高负荷运转。
（二）创新生产工艺流程
针对工艺流程瑕疵对生产提效的不利影响，确立攻关课题，成立技改小组，从规程到现场，从发端到末端，对工艺流程进行全面梳理，先后优化和再造焦油10项工艺流程，有效提升了顺行水平和加工能力。
（三）创新智能化计量管理
结合供销环节人工计量存在的不足，实施汽车衡无人值守自动智能化计量系统改造，在实现减人提效的同时，大幅度提高计量效率，有效防控计量风险，一年为企业降低成本35万元以上。
四、深挖销售市场潜力
坚持市场导向，优化产品结构，生产适销对路产品，挖掘市场空间，实现以销促产、以销增效。
（一）调整优化产品结构
把市场需求作为产品生产风向标，围绕市场组织生产，实现产品结构最优化和销售效益最大化，2018增产增销优势产品实现增利500万元。
（二）制定灵活销售政策
紧跟市场节奏，实施每周定价机制，及时推涨售价。细分产品市场，推行不同区域、不同客户差别定价策略，确保了在化产品市场低迷期提高获利水平。
（三）打造国际市场新渠道
A焦油化工公司产品出口以往全部由KBS公司代理销售外资股权退出后，新公司没有出口资质和贸易经验。他们积极沟通协调地方政府部门，成功取得了出口贸易资质。2018年成功利用国内外价差实现增利300万元。
五、实施“管理重塑工程”
提供发展有力保障。为确保公司股权变更后的平稳过渡和健康运行，A焦油化工公司，推进实施“管理重塑工程”，为企业扭亏脱困、稳定发展提供保障。坚持向管理要效益，大刀阔斧对现有管理体制机制进行改进提升。
（一）加强内控体系建设
强化与集团公司管理流程精准对接，认真抓好整章建制，新增和更新公司内部控制制度60项，包括生产管理、安全管理、经营管理等各个方面，提升了管理制度化、规范化、科学化水平。
（二）推进管理信息化建设
大力推进“两化”融合，全面启用ERP管理系统，供销两端实现从订单→进出货→仓存→财务结算→报表自动生成等全过程信息化管理，大幅度提升企业信息化、现代化水平。
A焦油化工公司通过以上措施，内练基本功、外抓机遇，用了两年时间，加工成本下降20%,2017年企业利润成功实现扭亏脱困，2018年企业利润实现1500万元盈利，开创了公司生产经营和改革发展的新局面。
摘要：A焦油化工公司面临市场环境恶劣、股东撤资、生产经营极度困难，持续亏损，走在破产边缘。A焦油化工公司通过拓宽挖潜增效路径、重塑企业管理、提升内涵发展水平等扭亏脱困工作，开创了公司生产经营和改革发展的新局面。