氢氧化钠标准范文第1篇
第一部分 化学品及企业标识
化学品中文名：氢氧化钠;苛性钠;烧碱
化学品英文名：sodiun hydroxide;Caustic soda
第二部分 成分/组成信息
√ 纯品混合物
有害物成分
氢氧化钠 浓度CAS No. 1310-73-
2第三部分 危险性概述
危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;
误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：对环境有害。
燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。
第四部分 急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进
行心肺复苏术。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分 消防措施
危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃
烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：无意义。
灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至
空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
第六部分 泄漏应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前
严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
第七部分 操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动
送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过
80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分 接触控制/个体防护
MAC(mg/m3):
2PC-STEL(mg/m3): -
TLV-TWA(mg/m3):
监测方法：火焰原子吸收光谱法。
工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 PC-TWA(mg/m3): - TLV-C(mg/m3): 2 TLV-STEL(mg/m3):
第九部分 理化特性
外观与性状：纯品为无色透明晶体。吸湿性强。
pH值: 12.7(1%溶液)
沸点(℃): 1390
相对蒸气密度(空气=1): 无资料
临界压力(MPa): 无意义
闪点(℃): 无意义
爆炸下限[%(V/V)]: 无意义
分子式：NaOH
熔点(℃): 318.4 相对密度(水=1): 2.13 饱和蒸气压(kPa): 0.13(739℃) 辛醇/水分配系数: 无资料 引燃温度(℃): 无意义 爆炸上限[%(V/V)]: 无意义
溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
主要用途：广泛用作中和剂，用于各种钠盐制造、肥皂、造纸、棉织品、丝、粘胶纤维、橡胶制品的再生、
金属清洗、电镀、漂白等。
折光率: 1.401
5第十部分 稳定性和反应性
稳定性：稳定
禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
避免接触的条件：潮湿空气。
聚合危害：不聚合
分解产物：
第十一部分 毒理学资料
急性毒性：具腐蚀和刺激作用。
LD50：
LC50：
刺激性：
家兔经皮：50mg/24小时，重度刺激
家兔经眼：1%重度刺激
第十二部分生态学资料
生态毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
其他有害作用：由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
第十三部分 废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。
第十四部分 运输信息
危险货物编号：8200
1UN编号：182
3包装类别：Ⅱ类包装
包装标志：腐蚀品
包装方法：固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤;塑料袋或二层牛皮纸袋外全开
口或中开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱;镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确
保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品、等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
第十五部分 法规信息
法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应
的规定：
中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过);
中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过);
中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过);危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过);
安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过);
常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92);
工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2-2002);
危险化学品名录。
第十六部分 其他信息
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氢氧化钠标准范文第2篇
1 技术改造的必要性
氢氧化钾是一种强碱性化工原材料, 在碱性电池生产、石油精炼、合成橡胶、染料以及日用化工当中得到了十分广泛的应用。包括工业、轻工业、医药以及诸多新兴行业当中方面, 氢氧化钾都起到了至关重要的作用。当前, 化工生产的形势不景气许多化工原材料的价格发生了巨大的波动, 进而导致化工生产的成本增加, 经济效益不佳, 导致化工工业的整体下滑。而相比于其他化工原材料, 氢氧化钾的价格波动幅度不大。随着化工业各领域对于氢氧化钾需求量的提升, 氢氧化钾生产对带动化工产业发展具有十分积极的作用[1]。
在当前的市场行情下, 氢氧化钾有着良好的发展前景。因此, 将氢氧化钠生产改造为氢氧化钾生产成为良好的构想, 并逐渐在化工生产当中予以实践和施行, 并逐渐形成规模。青海盐湖工业股份有限公司化工分公司就将年产10万吨氢氧化钠装置改造成为氢氧化钾生产装置, 在生产实践当中取得了良好的效果。有效缓解了市场波动, 促进了化工生产平稳有序的发展。凭借氢氧化钾销售行情以及氯化钾的产能, 氢氧化钾生产所创造的附加价值要高于氢氧化钠。因此在化工生产当中, 氢氧化钠装置改为生产氢氧化钾的技术改造是十分必要的。
2 技术改造
2.1 原装置氢氧化钠生产工艺
氢氧化钠装置进行生产实践的过程中, 主要采用的工艺办法是利用一次盐水精制, 应用液体膜过滤, 将Ca2+、Mg2+以及SO42-等离子进行有效的去除。操作完成之后, 进行电解的步骤。一般采用离子膜电解技术, 进行氯气的干燥, 将氯气含水量降低至50ppm以下, 而氢气的干燥增加了变温吸附脱水办法。进行氯气液化时, 利用螺杆式压缩机组进行直接液化。最后进行氯化氢的合成, 尽量提升其自动化程度, 并有效的处理尾气。而在氢氧化钠装置生产工艺的基础上进行技术改造, 使生产工艺更加先进、成熟, 具有良好的节能效果。这是进行氢氧化钠装置改为生产氢氧化钾技术改造重要的参考依据。
2.2 氢氧化钾生产工艺
将氢氧化钠10万吨年产量生产改造成为氢氧化钾13万吨年产量的生产。利用离子膜法, 通过DCS控制, 将整个过程变得而更加科学有序, 极大的提升了自动化程度, 避免人为因素的影响。在节能降耗方面, 离子膜法氢氧化钾生产有着良好的效果, 能够有效的减少污染物的排放量, 极大的提升了工业生产优势。氢氧化钾生产的离子膜法与氢氧化钠生产的隔膜法电解法大体相同。在离子膜电解槽当中对氯化钾溶液进行电解, 再经过蒸发浓缩过程之后, 即可获得氢氧化钾。在电解反应当中, 会产生一定量的氯气和氢气, 经过有效的处理之后进行回收, 以循环使用, 达到节能的效果。在氢氧化钾的生产过程当中, 对于电能以及蒸汽有着很大的节约, 燃煤也大幅度的减少, 节能降耗的效果十分显著[2]。
2.3 氢氧化钾生产技术改造要点
在氢氧化钠装置改为生产氢氧化钾的技术改造的过程当中, 有许多需要注意的要点。对其中存在或潜在的问题要予以有效的解决。一次盐水单元当中盐水的质量问题需要得到有效的保障, 一般采用增加预处理器进行并联作业的办法, 以增加凯膜过滤器的处理能力, 以保证一次盐水的质量。电解单元的问题主要来自于生产装置的动力消耗。由于相同装置氢氧化钾年产量比氢氧化钠更高, 装置的动力消耗更大, 在实际生产当中很难达到13万吨年产量的标准。因此, 在氢氧化钾生产的过程当中, 不能沿用氢氧化钠生产所应用的离子膜, 而是应用氢氧化钾生产专用的离子膜, 可以有效缓解装置的动力消耗问题。另外, 由于氢氧化钾对成品品质要求更高, 贮存氢氧化钠的贮槽一般为碳钢, 要改为316或310材质, 输送液体氢氧化钠的管道也应当统一改为高镍不锈钢, 如310ss等。再次, 氯气和氢气的处理单元、氯化氢的合成单元以及液氯部分单元, 会在技术改造过程中存在诸多的问题。这些问题需要重视起来, 及时的予以改进和完善, 以保障氢氧化钠装置改为生产氢氧化钾的技术改造的顺利进行。
3 结语
氢氧化钾生产的技术改造, 对化工生产产生着十分积极的影响。与氢氧化钠生产相比, 氢氧化钾在工艺方法更加先进、成熟, 有效的降低了成本投入, 并达到节能降耗的效果。在化工行业发展形势不佳的阶段, 氢氧化钾生产发挥了重要的作用, 极大的推动了化工行业的发展, 有效的拓展了市场空间。氢氧化钾生产的发展, 还有潜力有待于挖掘。未来, 氢氧化钾生产有着十分良好的前景。
摘要：在化工生产当中, 氢氧化钠和氢氧化钾的生产是其中重要的环节。氢氧化钠和氢氧化钾存在一定的差异。青海盐湖工业股份有限公司为华陆院设计的年产10万吨氢氧化钠装置, 从建设到试车, 在未曾生产氢氧化钠的情况下, 采用氯化钾进行试车, 进而将氢氧化钠装置改造成为氢氧化钾生产装置。文章围绕氢氧化钠装置改为氢氧化钾生产的技术改造, 对氢氧化钾的生产工艺进行分析, 探究其对于工业生产的影响。
关键词：氢氧化钠,氢氧化钾,改造
参考文献
[1] 孙奇峰.氢氧化钾生产运行小结[J].科技展望, 2015, 10:68.
氢氧化钠标准范文第3篇
氢氧化镁吸附能力强,易输送、储存,使用方便,可作为工业含酸废水的中和剂,工矿企业和矿井排放物中重金属的脱除剂,排烟脱硫剂,土地酸雨处理和pH值调节剂等。氢氧化镁经特殊处理又是一种无机添加型无阻燃剂,具有阻燃、消烟、填充等多重性能,与氢氧化铝相比,具有高的热稳定性,高效碳作用和强除酸能力等特性。它是近几年来国内正在开发的一种阻燃剂产品。
1 氢氧化镁的应用
近几年来,有关氢氧化镁的报道不断增加,说明氢氧化镁的生产和应用在国内外引起广泛关注。目前,国内有一些厂家生产氢氧化镁,产品级别品种繁多。它的主要应用包括以下几个方面。
(1)燃剂随着高分子材料工业的大发展,塑料,合成橡胶,合成纤维等高分子复合材料越来越广泛地应用于建材、家电、电子设备、汽车、化工等领域,但是,高分子材料的易燃性问题日益引起公众舆论及各国政府有关部门的重视。
氢氧化镁阻燃剂属于添加型无机阻燃剂,外观为白色粉未,无毒、无味、无腐蚀,可广泛地应用于聚丙烯、聚氯乙烯,高抗冲聚苯乙烯和ABS等塑料,橡胶行业。相对于有机溴系列阻燃剂来讲,由氢氧化镁阻燃的高聚物是一种绿色工程材料,它的优点有以下几个方面。
①具有良好的抑烟作用;②氢氧化镁不产生有害气体,不影响树脂电气绝缘性的无毒阻燃剂;③氢氧化镁的热分解温度是340℃,比氢氧化铝高出100℃,这样添加氢氧化镁的塑料能更高地承受加工温度,有利于加快挤塑速度,缩短塑模时间,氢氧化镁的分解能(1.3KJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17KJ/g)高,使热容也高17%,有利于提高阻燃效率;④氢氧化镁的粒度比氢氧化铝小,对设备的磨损低,有利于延长加工设备的使用寿命;⑤原料易得,成本低,市场广泛且有很强的竞争能力。
(2)环保领域中的应用近年来,由于世界各国环保呼声的高涨和环保法的日趋完善,原来应用于酸性工业废水和含酸废气处理领域中的一些强碱物料,诸如石灰,烧碱,纯碱的使用逐步受到限制,而被新崛起的弱碱氢氧化镁所取代,具体原因有:①氢氧化镁具有缓冲性,无论中和哪类酸,其pH值都不会超过9;②用氢氧化镁作中和剂不含形成结垢的物质,便于操作管理;③氢氧化镁活性大,吸附能力强,可在中和酸性液体的同时吸附其中的各金属离子,从而达到脱除的目的;④料浆状氢氧化镁(含氢氧化镁30%～45%)具有非沉淀性,非凝聚性和较好的流动性,而易于泵输送和贮存,使用和调节都很方便;⑤不具有腐蚀性;⑥安全,无毒、无害是绿色的中和剂。
(3)在环保中主要应用在以下几个方面酸性废水处理;重金属脱除;吸附除去磷、铵;烟气脱硫;去除染料和色素;除去悬浮固体处理纸浆和造纸废液。
2 氢氧化镁的制备方法
(1)常用的制备方法主要有以下几种卤水、卤块加碱法;石灰法;氨法;氢氧化钠法;菱苦土一盐酸一氨法;水镁石粉碎法。
(2)现在主要介绍氨法生产氢氧化镁以卤水或氯化镁为原料,以氨水作沉淀剂进行反应,此方法较其他方法所得产品粒度可控,操作简单可行,产品纯度高,但由于原料(NH)3成本较高,而只用于生产高纯度的产品如试剂级,医用,电子等,近年来随着对产品质量要求的提高和氨的再生循环使用,该法逐步受到重视,生产规模不断扩大,其基本原理如下:
虽然此法所得氢氧化镁产品纯度较高,但产品的粒径分布较宽,同时收率偏低,并且由于氨水的强挥发性,操作环境比较恶劣,环保问题突出,目前卤水—氨法生产可采用连续沉淀的方法,即在反应器内连续通入卤水和氨气,沉淀后连续进行,后续的分离和蒸氨过程连续进行,缩小了反应器的体积,提高设备的利用率。
3 结语
我国自20世纪80年代后期开始进行氢氧化镁开发研究,但生产厂家只有5～7家,最大规模年产1000T,1998年后我国不同规格氢氧化镁年生产能力估计为1.5～2.0万T,在国际排弱势,另外,我国生产的氢氧化镁绝大部分为低档次产品,纯度一般低于96%,且粒度分布很宽,致使应用面受到限制,为此必需投入大量的人力,物力进行超细氢氧化镁的研究和开发,以适应国际潮流。
摘要：文章结合化工生产实际,论述了氢氧化镁的制备和实际的应用情况,列举的生产工艺过程,对我国进行超细氢氧化镁的研究和开发提出了建议。
关键词：氢氧化镁,生产,工艺,应用
参考文献
[1] 郭如新.氢氧化镁阻燃剂现状及发展前景[J].海湖盐与化工,1996.25(3),39-42.
氢氧化钠标准范文第4篇
氰化钠为白色或略带颜色的块状或结晶状颗粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶液呈弱碱性,与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险,遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体,在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。主要用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、医药、染料等有机合成工业。氰化钠为一种剧毒的化学品,吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg即可引起猝死,一旦进入外环境,将给群众生命安全造成严重威胁。一系列安全法律法规标准规范对氰化钠安全设计和生产管理作出规定:新修改的《中华人民共和国安全生产法》对生产经营单位的安全生产保障等作了总体要求;《重点监管的危险化学品名录》2013年完整版和《危险化学品目录》2015年版将氰化钠定为重点监管剧毒化学品;国家安全生产监督管理总局第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》对危险化学品生产管理以及重大危险源判断分级作了规定。《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三[2013]76号)对危化品安全设计提出新的要求;《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)对氰化钠项目重大危险源划分及安全监控设计作出规定。
氰化钠剧毒特性决定了项目设计必须按国家法律法规标准严格落实各项规定,以利于企业安全生产、保护环境和维护公共安全。
2 安全设计注意因素
氰化钠安全设计是整个工程设计非常重要的一部分,设计人员要将国家法律法规标准规范对危险化学品、剧毒化学品及重大危险源的各项规定落实到设计中去。以下为安全设计需要注意的一些事项。
(1)选址依据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》安委办[2008]26号要求,从2010年起,危化品项目必须进入产业集中区或化工园区。环保部自2011年9月15日起暂停受理在工业园区外新建、改建、扩建危险化学品生产、储存项目的各类申请。因此,氰化钠项目选址必须位于政府规划的工业园区内。厂址外部安全防护距离应按国家安全生产监督管理总局公告2014年13号计算确定,与八大场所安全距离不应小于1000m。
天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故现场氰化钠仓库距离周边居民区等人口密集区域不足1000m,说明选址不合理。
(2)工厂总平面布置氰化钠项目为涉及“两重点一重大”的建设项目,安监总管三[2013]76号,工厂总平面布置应满足现行标准规范的要求,并以最严格的安全条款为准,除了常用的《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)等外,还要特别注意执行《氰化钠安全规程》(GB/Z24783-2009)中相应规定。
(3)工艺管道和仪表流程图安监总管三[2013]76号要求对涉及“两重点一重大”项目进行HAZOP审查,新建化工装置必须设计装备自动化控制系统,根据工艺过程危险和风险分析结果,确定是否需要装备安全仪表系统。安监总局令第40号第十三条要求“剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)”,故在设计中应首先明确项目是否构成重大危险源以及重大危险源分级情况,以确定是否必须配备安全仪表系统(SIS)。生产装置及储罐区预警监测项目一般包括温度、压力、液位、阀位、流量以及机泵的运行信号和电流信号等。
氰化钠储罐进出物料管道应设置双阀,其中一个应紧贴储罐接口,此阀最好是遥控阀。公用物料管道特别是水管道与含氰物料管道连接时应设置双阀加止回阀防止含氰物料倒流造成污染。
(4)厂区、厂房及仓储特殊要求要按照《危险化学品安全安全管理条例》(国务院令591号)、《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》(GA1002-2012)等有关规定加强安全设计。
按公安部标准《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》要求,氰化钠生产、存放场所风险等级大多属于一级风险,治安防范等级为一级。氰化钠生产区域重点部位和区域应设置视频监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统,技术防范设施设置应符合附录A表格要求。
氰化钠库房墙顶部要求采用现浇钢筋混凝土或钢筋混凝土楼板建造。公安机关对某氰化钠生产企业检查时发现氰化钠库房墙顶部未设置楼板提出整改要求。
按《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)规定,氰化钠单一贮存区分离贮存时最大量400～600t。因此在设计和实际生产过程中库房贮存量不得超标。
氰化钠生产区还应加强人流管理,防止操作人员夹带氰化钠,应设置必要的更衣室和淋浴室,操作人员进入生产区更衣,离岗前进行淋浴、更衣。操作人员必须经过淋浴更衣后才能进、出生产区域。
3 结语
氰化钠作为一种剧毒物质,对安全和环境影响极大。因此,在设计中设计人员必须全面、准确掌握相关法律法规标准规范并能灵活应用,将安全措施落实到设计中去,从源头上提高生产装置安全水平,达到安全生产和维护公共安全的目的。
摘要：本文结合危险化学品法律法规、条例及相关标准对氰化钠设计应注意的一些安全问题进行了梳理,为氰化纳项目安全设计提供一定参考。
关键词：氰化钠,危险化学品,安全
参考文献
[1] 国家主席令第十三号中华人民共和国安全生产法[S].
[2] 国家安全生产监督管理总局第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定[S].
氢氧化钠标准范文第5篇
1 氢氧化铜特质
氢氧化铜是一种层状物质, 正交晶系的晶体结构, 是组装一维纳米材料的良好材料。氢氧化铜易热分解形成铜的氧化物还可以转化为铜氧族其他化合物。
纳米结构铜氧族化合物作为重要的p—型半导体材料, 在热电、光电、催化、传感、超导、太阳能电池等领域具有广阔的应用前景。如纳米CuS与CuO, 带隙能分别为1.2eV和2eV, 具有可见光吸收、红外区透过等光学特性, 在新型光控器件、光催化剂和光电极等领域备受青睐;同时, 由于具有高电导率和高能电容的特性, 因此是锂离子电池中优良的阴极材料。此外, 还是良好的低温超导材料、高温快离子导体材料。目前对于氢氧化铜一维纳米材料的研究大多集中在其合成方法的探索, 或者在合成氢氧化铜一维纳米材料后将该材料作为前驱体或可牺牲模板进一步制备出铜的其它化合物的一维纳米材料。
2 制备方法介绍
目前采用较多的合成方法是使用不同的铜源进行液相合成。
Yang等人以Cu2S纳米线为先驱体通过协同自组装的方法在液相中合成。氢氧化铜纳米带在电子束的作用下转变为氧化铜, 最后在碳存在下经过热处理转变为铜的纳米线。之后, 在氨水溶液中在铜片上合成出氢氧化铜的纳米带阵列, 并经热处理将氢氧化铜纳米带阵列转变为氧化铜纳米带阵列。该氢氧化铜纳米带阵列还可作为可牺牲模板制备CuO纳米棒阵列、Cu2O纳米带阵列、Cu9S8纳米带阵列和Cu纳米线。Zhang等人以氢氧化钠和硫代硫酸氨为反应物在铜片上合成出单晶氢氧化铜纳米管。Hou等人也在液相中以氢氧化钾、硫代硫酸钾和铜片为反应物在铜片上合成出氢氧化铜的亚微米结构, 此氢氧化铜亚微米结构经热处理最后形成氧化铜的亚微米带状结构。Lu等人也在液相中合成出氢氧化铜一维纳米结构, 并讨论了通过改变反应物加入的顺序可以制备出不同形态的纳米结构。Song等人在水溶液和有机物的界面上成功的合成出氢氧化铜的纳米线。Park等人通过碱式硝酸铜 (Cu2 (OH) 3N03) 与氢氧化纳的离子交换反应将二维的碱式硝酸铜转变为一维的氢氧化铜纳米棒。上述方法可以在空间维数和微观形态上以可控制的方式合成出的氢氧化铜纳米材料, 但通常需要的时间较长。
液相法中普遍使用的硫酸铜和氢氧化钠反应进行制备Cu (OH) 2前驱体适用于工业化生产。也可以用硫酸铜和过氧化钠为反应物在室温液相合成一维氢氧化铜纳米棒、纳米带。使用氯化铜来制备氢氧化铜前驱体, 容易倾向于生成各向异性的氧化铜纳米晶。
溶液混合反应的过程中有热量放出, 对氢氧化铜沉淀的稳定性有影响。温度越高, 氢氧化铜沉淀越易分解。且分解速度越快, 分解越彻底。新制的氢氧化铜沉淀在常温下就不稳定, 在蓝色的氢氧化铜沉淀中夹杂有少许的灰黑色沉淀 (6min～7min) , 随着放置的时间延长, 蓝色絮状沉淀逐渐变少, 黑色沉淀物逐渐增多, 直到全部变成黑色沉淀。蓝色的氢氧化铜沉淀能溶于浓氨水, 而黑色的氧化铜不溶于浓氨水。用浓氨水检验黑色沉淀物, 该黑色沉淀物不溶解。说明新制的氢氧化铜沉淀在常温下就能缓慢分解成为黑色的氧化铜。氢氧根离子和铜离子的配比不同, 生成的氢氧化铜的稳定性也有所不同, 实验证明, nCu2+:nOH=1∶2时, 虽摩尔比刚好, 但生成的氢氧化铜不完全, 并且最不稳定, 随着碱量的稍稍过量, 生成氢氧化铜完全, 较之稳定。
3 结语
通过液相沉淀法制备一维氢氧化铜纳米结构, 经检测证明其物化性质优越, 纳米氢氧化铜的开发和研制, 具有良好的社会效应和经济效益。
摘要：本文介绍了氢氧化铜的性质和用途, 总结了目前国内外的液相法制备一维纳米氢氧化铜结构的方法, 并初步介绍了由纳米氢氧化铜前驱体制备铜氧族化合物的相关转化。
关键词：纳米,氢氧化铜,前驱体,溶液法
参考文献
[1] Song X, Sun S, Zhang W, et al.Syn-thesis of Cu (OH) 2 Nanowires at Aque-ous-organic Interfaces[J].J Phys ChemB, 2004, 108:5200～5205.
[2] Wen X, Zhang W, Yang S.Synthesisof Cu (OH) 2 and NanoribbonArrays ona Copper Surface[J].Langmuir, 2003, 19:5898～5903.
氢氧化钠标准范文第6篇
1 颗粒计数器概述
所谓颗粒计数器, 主要是指检测液体中各种微粒的尺寸与多少的一种设备。当今科学领域中, 颗粒已经成为一门重要的学科及理论, 在航空、航天等多个领域中得到了广泛应用。目前, 常见的颗粒计数器有自动、在线及便携式等多种类型。
该设备在具体应用时, 利用透镜将光线聚焦到测量腔内, 当空气中的粒子快速通过时, 会将入射光散射一次, 形成一个光脉冲信号, 然后透过透镜呈现在检测器上, 在经过放大、甄别等一系列处理后, 最后提取出有效信号, 呈现在计数系统上[1]。事实上, 每个粒子产生的散射光强度十分微弱, 是一个很小的光脉冲, 如果不借助转换器进行转换处理, 那么我们难以了解到粒度情况。因此颗粒计数器在检测中具有十分重要的作用。
2 Elzone5382颗粒计数器
从本质上来看, 测量氢氧化铝粒度的过程就是一个实验过程, 因此本文将采取实验的形式阐述颗粒计数法的具体使用方法:
2.1准备实验设备
设备是实验有序进行的基础, 针对该检测工作, 需要准备颗粒计数器;超声波发生器;48#孔管;300#孔管;电解液为2.5%氯化钠溶液等物品。
2.2实验原理
本文选择的颗粒计数器主要是建立在电敏感技术之上对样品进行分析和检验。实验中, 人员需要利用一根有孔的玻璃管, 置于玻璃杯当中, 孔管与玻璃杯同时充满电解液, 并在孔内外安装铂电极, 确保在此环境中有恒定电流通过, 满足检测条件。然后利用真空泵将带有检测对象的电解液送入到管中[2]。就化学原理来说, 如果在特定空间内存在粒子, 那么该空间内将存在一定的电流, 为此粒子促使电流发生变化后瞬间机会产生脉冲信号。然后通过仪器对此进行扫描, 人员将检测到的数据信息记录下来即可。
固体在液体当中会发生沉降, 其沉降速度会对检测结果产生一定影响, 对此我们需要对此进行计算, 公式如下:
其中各个符号分别代表颗粒自由沉降速度、颗粒直径、密度及介质的粘稠度。在实验时计算出结果, 综合数据, 避免固体沉降对检验结果产生的误差, 能够提高实验准确性。
2.3具体过程
颗粒计数器具有较强的敏感性特点, 对于环境要求较高, 因此应选择安静、无噪声的环境进行实验。基于此, 我们可以在设备外面放置一个玻璃杯, 营造一个良好的环境实验人员取适量样品置于玻璃杯内, 向烧杯中添加一定量的电解液, 并加入1ml分散剂, 促使电解质均匀分布在烧杯当中, 落实好准备工作后, 利用超声波发生器进行超声处理10分钟[3]。然后分别将样品置于300#与48#孔管上的工作站上, 测量小粒子动态分布状况, 最后通过软件对结果进行详细分析, 得出最终结果。
2.4应用实例
颗粒计数器在中铝公司某厂已经成功应用该项技术检测产品中的氢氧化铝含量分别为1.93μm、3.58μm、5.36μm, 并将此作为依据构建数学模型对各品级产品进行调整和控制, 最终确保了种分产品、系统力度分布的稳定性。此方法应用中虽然方便, 但是较易受到外界因素的干扰, 需要检测人员对各个影响元素进行控制, 如噪声、电解液及孔管参数进行有效控制, 提高检测结果准确性。
3 库尔特颗粒计数器
随着科学技术快速发展, 各领域对设备性能、准确度等方面均提出了更高要求, 且在个性化、多元化需求影响下, 技术人员加大了对设备的研究力度, 促使颗粒计数器整体效果得到了提升。其中库尔特颗粒计数器作为一种建立在库尔特计数原理基础上的设备, 凭借自身高效、便利等优势受到了业界的关注, 并被引入到氢氧化铝粒度检测工作当中。
该方法在实践中, 是借助粒子流通过很小的液体电阻器时, 会产生电脉冲, 而脉冲幅度与电场中粒子排水量之间的关系为正比, 然后利用脉冲波普对粒子进行放大处理, 随后将粒子大小等情况记录下来。上述为库尔特法工作原理, 该方法是在技术进一步发展的产物, 与图像仪具有异曲同工之妙, 整体检测效果较好。且测量速度快, 如一个样品一般需要15Sec左右;另外, 重现性较高, 针对一万个左右的颗粒, 具有较好的代表性, 对检测人员技术水平要求并不高, 适合广泛推广[4]。但是事物两面性特点决定该方法固然会存在一定缺陷, 如动态范围较小, 在同一范围内, 能够测量的最大与最小颗粒比仅为20:1;且较易出现样品堵塞等情况, 难以达到良好的测量效果。
在测定管中添加电解质溶液, 将粒子群混悬在溶液当中, 测量管壁上细孔中的电压, 如果粒子通过细孔, 仪器上的电阻值将发生变化, 最后可以将电信号转换为粒径, 确定氢氧化铝粒度情况。
4 图像颗粒计数器
该计数器建立在一种模仿颗粒形貌分析系统基础之上, 通过激光或者人工智能成影方式进行图像捕捉。在应用中, 当液体流过流通池时, 会瞬间产生喷射状态, 并将此作为检测对象, 从而了解其中的粒度。该方法主要反映磨粒的实际图像, 所以颗粒计数的正确性得到了保障。下表为该方法与传统计数器之间的性能对比。
应用时, 该方法具备以下几种特点, 能够减少重合效应导致的误差, 提高检测准确性;能够随之观察粒度形态, 并将此作为基础, 利用计算机软件实现对磨粒的智能建模, 为后续产品质量控制提供科学依据和参考;最为关键的优势是在统计数据过程中进行趋势分析, 能够避免此类情况的发生, 提升铝制品产品质量[5]。
粒度检验是一个复杂过程, 但其对产品质量提升具有积极意义。为此我们要重视颗粒计数器的使用, 并结合实际情况, 对计数器进行技术改造和升级, 促使其积极作用能够得到最大限度发挥。
5结语
根据上文所述, 市场竞争越来越激烈, 产品质量作为竞争决胜的重要因素, 成为企业必须要思考的问题。针对铝制品来说, 要想控制产品质量, 需要明确当前产品当中氢氧化铝粒度, 对此加以控制, 并凭借高质量产品参与国际市场竞争, 从而推动国内铝业持续、稳定发展。
摘要：全球经济一体化趋势下, 我国各领域获得了更多发展机遇, 但同时也面临着巨大的挑战。氧化铝作为一种重要的工业产品, 其生产过程中氢氧化铝粒度的检测与控制直接影响产品质量。是在国际标准日渐提高影响下, 传统检测技术已经无法满足检测需求, 而颗粒计数器能够全面、系统呈现粒度情况, 帮助企业实现对产品质量的有效控制。本文将对颗粒计数器应用原理等进行分析和研究, 并结合现有计数器阐述测量氢氧化铝粒度的方法。
关键词：颗粒计数器,氢氧化铝,粒度,方法
参考文献
[1] 艾绪露, 孙晓艳, 胡业勤等.3种氢氧化铝佐剂的理化性质分析[J].中国生物制品学杂志, 2015, (01) :39-42.
[2] 刘广平.自动颗粒计数器在液压油污染度检测中的应用[J].机电信息, 2010, (12) :220-221.
[3] 刘俊杰, 张文阁.液体颗粒计数器分辨力检定方法研究[J].中国粉体技术, 2010, (05) :42-45.
[4] 路红, 张津津.颗粒计数器校准方法与污染度等级标准[J].润滑油, 2006, (02) :57-61.