石油化工行业发展范文第1篇
摘要：随着经济的快速发展，石油化工等相关企业也随之崛起，石油被称为工业的血液，没有石油也就没有现在的工业。消防安全工作是石油化工企业管理的重要组成部分，在生产过程中必须要做好消防安全管理，本文主要针对石油化工企业可能存在的消防安全隐患和特点进行分析，并提出一些建设性意见，增强消防安全措施，希望对石油化工企业有一定的帮助。
关键词：石油化工企业;消防安全问题;防火对策
石油的大量开采是在二战之后，并在上个世纪六十年代迅速发展，到如今已经成为国家生产和建设不可或缺的必需品和生命线，目前石油化工企业主要是生产汽油、煤油、柴油、重油和天然气等能源[1]。石油化工企业的产品多有易燃、易爆、易腐蚀的特点，所以在生产及管理运输过程中必须要严格把守好消防大关，否则会造成不可估量的损失。
1 石油化工企业消防安全的影响因素
石油化工企业由于与石油联系紧密，易燃易爆因素贯穿了整个生产过程，这就使得石化生成和管理过程中发生火灾的可能性增大，给企业带来了严重的威胁[2]。而石油化工企业发生火灾的影响因素较多，现总结如下。
（1）石化企业生产过程中涉及到的物品种类繁多，而且全部为易燃易爆品，在其生产运输和管理过程中，稍有不慎便会引起火灾事故[3];（2）石油化工企业在生产过程中，对技术和参数控制的要求十分严格，若出现一点失误很可能会引起火灾或者爆炸;（3）石化生产涉及的各个炼化设备连接比较紧密，设备之间的安全距离不够，某个设备出现意外情况，将会引起连锁反应殃及到整个生产环节;（4）部分石化企业的生产车间没有配备足够的消防安全器械和设备，为安全生产埋下了隐患;（5）在石化的炼化过程中，会产生大量静电，如果没有采取有效的防静电措施，一旦静电积累引起火灾将会产生爆炸;（6）生产设备和生产场地布局不合理，对企业的威胁性也很大;（7）工作人员在生产或运输、管理等过程操作不规范，也极易引起安全事故。
2 石油化工企业消防事故特点
2.1爆炸性火灾多、危险性大
石油化工企业最容易发生的就是爆炸性火灾，而且一旦发生，危害性极大。因为石油化工的原材料和产品都是易燃易爆物品，采用的装置和设备都为密封装置，工艺流程连接紧密，一旦某一处发生爆炸性火灾将会很快波及到周围，迅速扩大燃烧面积。
2.2立体型大面积爆发
石油及其产品是具有流动性的液态物质，一旦发生爆炸性燃烧导致石油泄漏，火灾的范围将迅速扩大，形成立体大面积燃烧，这样的火灾对周围建筑的威胁性很大，且火势蔓延快速，扑救难度极大[4]。
2.3火势发展快，且容易复燃
石油化工企业炼化的原材料、产品和废弃物都属于易燃易爆物质，火势的蔓延会非常迅速，加上石油流动的随机性，基本上是流到哪里火灾就烧到哪里。即使是采取措施控制住了一部分火势，但是也随时有复燃复爆的可能性，为扑救工作增加难度。
2.4危害和损失大，救援难度大
大多数石油化工企业发生火灾后，第一时间没有进行自救，导致火势扩大，人员在撤离过程中缺乏有效组织，会出现很多踩踏事故，既拖延了灭火的最佳时机，也浪费了撤离时间，增加了灭火难度和营救的难度。而且在火势蔓延的过程中，石油产品燃烧会产生大量有毒气体，这种气体扩散出去对周围几公里内民众的安全和环境都会产生威胁。
3 石油化工企业常见的安全问题隐患
3.1相关设备陈旧
石油行业是我国国民经济的支柱性产业，为我国科技发展、工业生产、交通运输、国防建设等众多领域都提供了有力支撑。我国石油行业起步较早，油田众多，这也是我国工业能够迅速崛起的原因之一[5]。但是目前來看，在管理观念和设备更新等方面做的还不够好，部分观念陈旧，设备过于老化，企业对消防安全没有引起重视，存在一定的侥幸心理。
3.2安全管理工作松懈
任何企业都是把安全放在第一位，石油化工企业更应该如此。但是实际生活中，从企业领导到基层员工，往往只是喊口号，没有真正落实到生产工作中。归根结底还是企业的管理工作太松懈，重视程度不够，一方面是领导对安全生产的认识不够，没有成立专门的安全管理制度和安全管理组织，也没有对员工进行安全生产的相关培训;另一方面没有引起重视，安全生产防护的资金调拨不够，导致购买的相关防护设备不足，在发生火灾的第一时间根本无法进行有效应对。
3.3生产技术落后
石油化工产业是高危行业，因此生产安全一直都是重中之重。针对安全问题，国外通过一系列自动化和智能化的设备投入对生产全过程实施监控，一旦发现火灾，能够立即做出反应，对火灾进行控制，降低火灾带来的危害性[6]。而我国在这方面的投入显然少得多，水平还在粗犷式开发和生产阶段，其次规模较小的企业无法投入较多的费用到相关技术和设备的研发中，更加看中的是企业自身效益，这就造成了恶性循环，给安全生产留下了极大的隐患。
3.4工作人员疏忽
近年来，我国在培养石化行业人才方面下了很大功夫，但是归根结底，石化行业是一个既辛苦又高危的行业，即使薪资待遇相对较高，高端人才和高素质人才还是很稀缺。基层员工的情况更严重，大多数为文化水平较低的员工，在生产中很难严格按照安全规定去执行。一方面是招不到高素质人才，另一方面是企业自身对人才培养的力度不够，没有组织大家学习先进的技术和理念来提升员工，久而久之，员工就容易松懈下来。
3.5石油化工企业自身的特殊性
石化企业的生产过程及其复杂，需要对原材料进行层层炼化，再根据不同的标准进行区分和生产，生产过程比较集中，往往设备与设备之间没有足够的安全空间，也缺乏必要的防护措施，某一个环节一旦失误，将会迅速波及到周围设备，引起连锁反应，对企业的财产和人员造成巨大损失，还会影响到周围房屋和民众的安全。
4 石油化工企业防火对策
4.1企业进行科学管理
企业应该根据自身实际情况进行更加科学的管理，将各种不安全因素和潜在危险及时扼制。（1）加強企业领导和员工的安全意识，定期以安全知识讲座、安全知识座谈会等形式对员工开展安全知识和安全防护的培训，制定安全生产手册，规范生产环节，提高大家的安全生产意识。（2）对易燃易爆等高危环节进行定期排查，把消防安全作为首要任务。（3）对老旧设备进行升级完善和换代更新，采用更安全、更高效的生产设备和生产方式。（4）对企业内的所有消防装置进行定期检查和更换，保证消防装备的有效性，可以随时应对突发情况。（5）在设备与设备之间留出足够的安全距离，且每个设备做好相应的安全措施，原材料和生产产品必须要分类隔离，远离火电等危险系数高的物品，这样能够最大程度降低火灾等的发生率。
4.2加强自身消防制度和消防队伍建设
石油化工企业因为自身的特殊性，火灾一旦发生，蔓延极快，最佳灭火时间往往就是火灾刚发生那几分钟，只要采取有效措施是极可能控制住的。如果没有自己的消防队伍，仅仅靠国家消防队伍灭火，那损失是无法估量的，就算出警再快，等赶到的时候火势也已经失控，增加了灭火的难度，所以企业建立一支属于自己的专职消防队伍是十分有必要的。其次要建立消防制度，提升消防队伍的作战水平，推进消防队伍的信息化建设，确保对生产动态的全方位掌握。最后针对消防队伍建立奖惩制度，对执行安全检查偷懒的人员进行惩罚，对严格遵守制度和表现好的人员进行奖励，激励大家的积极性。
4.3严格把控生产过程
石油化工企业运行涉及到多方面、多角度问题，在生产过程中难免会出现故障，但是在出现故障前一般会有一定的预兆，只要利用消防安全系统对故障仔细排查就能够有效降低事故发生几率。石油化工企业从领导阶层到基层员工都要严格把控好生产环节，生产之前一定要掌握各个环节和设备的动态，严格执行规范操作标准，把规章制度落实到工作中，严格控制生产中温度、压力、材料投放顺序等。只有严格规范生产的过程，才能达到安全生产和效益共同发展的目的，降低安全事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
5 结语
石油化工企业在生产过程中的消防安全问题已经成为我们不能忽视的问题，管理人员责任缺失、消防安全制度缺乏、员工消防意识薄弱、机器设备陈旧、生产操作不规范等问题都为石化企业的消防安全埋下了重大隐患。对此，企业必须要加强管理制度的建立和完善、重视对员工的消防安全教育和规范化操作培养，及时更新老旧设备，才能降低企业消防安全风险，保证生产的顺利进行。
当今石油化工行业已经成为我国经济发展的支柱产业，为了石油化工行业能更好的发展，做好消防安全工作至关重要，这不仅是对企业自身负责，也是对国家、对人民负责。希望上述总结能够对石油化工相关企业的消防安全预防带来实质性的帮助，让企业走上安全可靠、又好又快的可持续发展之路。
参考文献：
[1] 商波.石油化工企业消防安全问题及防火对策解析[J].化工管 理，2019（31）.
[2] 陈兴云，陈磊.石油化工企业消防安全问题及防火对策解析 [C].2016中国工程防火技术与灭火救援大会文集，2016.
[3] 黄存彪.石油化工企业消防安全问题及防火对策[J].科学与财 富，2017， 000（012）：178-178.
[4] 李焕.高层建筑消防安全监管问题及防火对策分析[J].科技创 新导报，2017， 000（036）：179，181.
[5] 汪黎虹，江腾.石油化工企业消防安全及防火对策探究[J].中国 石油和化工标准与质量，2018，038（024）：130，133.
[6] 张夏丽.探究石油化工企业消防安全及防火对策[J].化工管 理，2018， 000（013）：83.
石油化工行业发展范文第2篇
深入贯彻落实党的十八大及十八届三中、四中、五中全会精神,牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,坚持节约资源和保护环境基本国策,以全面提升石油和化工行业绿色发展整体水平为目标,以科技创新为支撑,以绿色标准为保障,大力推进传统产业绿色化升级改造,加快构建生态设计和绿色生产体系,大力发展绿色产品,积极推动绿色工厂、绿色化工园区建设,发展循环、低碳经济,推动建立并形成石油和化工行业绿色发展长效机制,促进石油和化工行业健康可持续发展。
(二)基本原则
——坚持生态设计优先。树立源头控制理念,以产品全生命周期资源科学利用和环境保护为目标,以标准体系建设为支撑,开展产品生态设计试点,建立评价与市场引导相结合的生态设计推进机制,加快推广绿色产品。
——坚持绿色改造为重点。加快传统石化产业的清洁化、低碳化和循环化改造,大力淘汰落后和过剩产能,着力解决重点行业发展存在的资源环境问题,提高资源能源利用效率,降低污染物排放强度。实施污染源全面治理,实现稳定达标排放。
——坚持科技创新为支撑。坚持以科技创新为核心,依靠科技创新破解发展难题。建设绿色支撑技术创新平台,研发推广高端、核心、关键绿色工艺技术及装备,为行业绿色发展提供有效支撑。
——坚持绿色标准为保障。建立绿色标准体系,加快完善行业节能、节水、排放、清洁生产、绿色设计和资源综合利用等绿色标准,为行业绿色发展提供有力保障。
(三)发展目标
到2020年,全行业要进一步提升绿色发展理念,要融入设计、生产、建设、管理的各方面和全过程。能源利用效率显著提升,资源利用水平明显提高、清洁生产水平大幅提升,污染源得到有效治理,全行业初步建立绿色生产体系。
到2020年,万元增加值能源消耗和CO2排放量均比“十二五”末降低10%,万元增加值用水量比“十二五”末降低18%,重点产品单位综合能耗显著下降。
到2020年,化学需氧量(COD)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放总量均比“十二五”末减少15%,工业固体废物综合利用率比“十二五”末提高5个百分点,危险废物处置利用率达到100%,重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。
到2020年,全行业本质安全度大幅提升,化工事故发生率下降50%以上,新建企业进园入区率达到100%,搬迁企业进园入区率达到100%,承诺实施责任关怀的企业达到80%以上。
到2020年,全行业绿色进程显著加快,化肥、农药、涂料、轮胎等重点行业绿色产品比例至少提高5个百分点,50%以上的省级以上化工园区完成绿色化改造。
石油化工行业发展范文第3篇
围绕绿色发展的主要任务,联合会要认真研究各项任务的分解和落实,要与各部门、各专业紧密合作,形成推进全行业绿色发展的工作合力。各专业协会要根据本行业特色,研究制定本行业的绿色发展行动计划,明确任务和目标,提出路线图和时间表,要加强跟踪分析和信息统计,对实施效果进行评价,共同推进行业的绿色发展。
(二)推行责任关怀,加强行业自律
以提高行业HSE管理水平、实现行业绿色发展为目标,加强责任关怀宣贯培训,开展产品监管、工艺安全交流,分享经验,在石油和化工行业大力推进实施责任关怀。密切与ICCA-RCLG的合作,持续引导企业承诺责任关怀,提升社会影响力和认知度。各专业协会、地方协会和大型园区要组织本行业、本区域内企业承诺实施责任关怀,扩大责任关怀承诺范围。要组织园区、企业开展公众开放日活动,与社区、公众、媒介坦诚沟通,构筑产业与社会的和谐关系。继续办好责任关怀促进大会,表彰弘扬先进,激励更多企业深入推进责任关怀。要把责任关怀实施与行业安全环保诚信体系建设结合起来,加强行业安全环保诚信建设,推进企业安全环保信息公开,引导企业自觉自律,促进行业安全环保水平跃上一个新台阶。
(三)开展政策研究,解决企业难题
一是要围绕企业环保突出问题、主要矛盾,加大对法规、标准等政策的研究力度,积极向政府部门提出有利于行业绿色发展的政策建议。二是要帮助企业充分研究并利用国家有关清洁化改造、绿色低碳新产品新技术研发以及资源高效利用和废弃物综合利用等政策资金渠道,加快提升绿色化改造水平。三是要积极建议政府部门进一步完善资源综合利用、节能、节水及环保装备等领域的财税支持政策,将绿色、节能、低碳、资源化产品纳入政府采购,引导绿色消费。
(四)加大技术交流,提供技术支撑
围绕新环保法实施和大气、水、土壤污染防治行动计划、VOCs削减、绿色制造等国家一系列新要求,持续开展技术交流推广。一是开展节能节水、安全环保技术装备征集、评选和发布,为行业绿色发展提供优质供应商,指导企业采用先进有效的技术和装备。二是要建立技术推广服务平台,针对有机废水、含盐废水、资源废气、VOCs治理、危废处置等环保热点、难点问题,创新交流形式,拓宽交流内容,为企业提供专项解决方案。三是加强环保专家队伍建设和技术信息建设,为服务企业污染治理提供保障。
(五)搭建服务平台,提升服务能力
充分发挥行业协会的组织协调功能和平台优势,围绕制约行业绿色发展的突出问题和企业需求,打造咨询服务优质平台。一是要协助企业开展节能节水、安全环保诊断和隐患排查,为企业全面达标排放、水效、能效和安全水平提升提供解决方案。二是要进一步提高服务于行业企业绿色发展的基础能力,提升服务水平,联合会牵头组织各专业协会共同组建石油和化工行业绿色发展评价服务平台,围绕绿色工程、绿色技术、绿色产品、绿色企业、绿色园区,建立健全评价机制和评价标准,形成服务行业提升绿色发展水平的有力支撑。
(六)培育示范企业,引领绿色发展
要加快构建行业绿色生产体系,研究制定相关标准和评价指标体系,开展产品评价和企业、园区试点示范,推广一批绿色产品,创建一批绿色工厂,培育一批绿色园区。推荐企业参与国家绿色工厂、园区创建和绿色产品评价,积极争取政策支持。要加快培育引领行业绿色发展的典型和示范,总结典型经验,树立一批行业绿色发展的标杆。进一步完善能效领跑者发布制度,开展水效、环保相关标准及评价指标体系制订,在重点行业大力推进并实施水效、环保领跑者制度,充分发挥示范带动作用,引领行业实现绿色可持续发展。
(七)加强舆论宣传,优化社会氛围
石油化工行业发展范文第4篇
环境风险评价是在建工程或者建项目的环境风险进行评估或者分析。通常不包括人为因素导致的破坏及自然原因造成, 在建工程或者建项目中有些会产生有毒有害、易爆易燃、放射性等物质, 进而会对人身健康和环境产生很大的影响。通过环境风险评价, 提出相应的防范、应急与减缓措施。环境风险评价与其他方面的安全评价存在很大的区别, 环境风险评价通常包括以下几方面的问题:危险事故发生的频率、事故发生的原因、危险事故后果等等。石油化工行业环境风险评价的重点是对有害化学品的生产或使用过程中对人体或者环境产生的直接影响或者间接影响, 进而提出避免危害的措施, 在环境风险评价中, 更加注重分析由突发事故引发的环境灾难及防护对策。
2 石油化工行业环境当今缺点
2.1 石油化工行业事故发生风险频率和水平高
石油化工行业事故发生风险频率和水平高, 并且风险主要集中于生产系统和储存系统。石化行业所涉及危险化学品种类很多, 从整个行业来看, 石化原料及化工产品共六万多种, 同时还包括几千种易燃、易爆、易中毒物质等等。除此之外, 石油化工行业的生产工艺过程复杂, 并且十分危险, 如果任何一个加工环节出现故障, 都会导致一系列的安全隐患和安全问题, 严重的会导致重大的人员伤亡事故。
2.2 石油化工行业环境安全和环境管理水平低、效果差
从另一方面来说, 石化行业的高风险性和高污染性直接影响了石化的管理人员要进行定期的安全生产检查、隐患排查、有关技术人员的培训和紧急控制与反应等方面的管理。对石化行业环境风险的分析是未来能够有效的减少事故风险, 同时需妥善处理产生的污染物。但从当前石油化工行业环境来看, 存在很多缺点, 主要表现为部分石化企业缺乏有效的风险管理与环境管理措施, 不能从根本上有效预防和减少风险的发生, 同时, 部分石化企业环境风险防范能力低下, 还有就是石油化工行业污染物处理也得不到有效的解决。
2.3 石油化工行业总体布局不尽合理
石油化工行业的总体分布, 不仅仅和地理位置有关, 更与经济、政治等软环境有很大的关系。由于石化行业的环境风险性比较高, 所以, 石油化工行业的布局和选址应充分考虑周围环境的敏感性。从我国来看, 国内石油化工行业大多布局在大江大河沿岸。很多石化企业由于成立时间比较久, 在成立之初, 并没有充分预估本地区生态与社会环境的变化及发展, 同时在行业规划与公司选址时, 对环境风险的考虑不到位、不全面、不充分, 进而导致部分石油化工行业应对环境风险的防范措施先天不足, 使得本企业的环境风险进一步加大。
3 解决石油化工行业环境存在的问题策略分析
3.1 加强对石油化工行业风险的控制, 减少人为因素造成的风险和隐患
从众多案例来看, 导致石油化工行业出现事故的主要原因中, 人为因素占主要地位, 所以, 人为因素是石油化工行业事故发生的主要原因。加强石油化工行业风险的控制, 减少人为因素造成的风险和隐患, 是有效避免事故发生的主要途径。因此石油化工行业要严格加强生产操作、设备管理, 同时还要对有关操作人员进行岗位培训, 加强岗位责任制, 遵守厂内制定的各项规章制度, 对施工、设备、材料严格检查, 严防不合格设备和材料蒙混过关。尽最大的可能有效避免事故的发生。
3.2 加强对石油化工行业环境安全和环境的管理, 提高技术水平
石油化工行业环境安全和环境的管理是石化行业主要的管理工作, 也是最复杂的工作。因此, 要做到高水平的管理, 就要提高技术水平, 同时要对危险物质减少贮量, 还要定期组织相关安检人员进行必要的安全检查。同时, 提升有关的技术水平, 提高系统的自动化水平积极推行清洁生产。从外部环境来看, 要对石化行业工厂区和周围环境社会交界处设置绿化防护林带, 减少工厂无组织排放对环境的影响。最重要的是, 石化行业应制定突发事故应急预案和紧急机制, 若事故发生, 就要果断采取有效的措施, 如切断泄漏源、水源, 防止事故进一步扩大。
3.3 合理规划石油化工行业的空间布局, 有效利用当地的资源
对于一个大型的石化企业进行风险分析是非常复杂和困难的, 这不仅仅要考虑到企业的实际情况, 更要充分考察当地的经济政治和文化环境。只有对石油化工行业的空间布局进行合理、科学、有效的规划, 石油化工行业的发展才能得以继续。因此, 对于石油化工行业的空间布局来说, 有关部门要科学规划, 在科学建厂的基础上, 充分利用当地的经济政治等元素, 促进当地的经济, 同时也是对行业布局的一大考验。同时, 石油化工行业的空间布局还要考虑到自然情况, 要避免自然灾害为企业带来的不必要的经济损失。
4 结语
石油化工项目由于原材料的多样性和生产工艺、设备的复杂性, 大多具有有毒有害、易燃易爆的特点, 存在多种潜在事故, 因此环境风险评价是此类项目环评工作的重要专题。科学的对石油化工行业环境风险进行分析, 是保证石油化工行业安全生产的主要前提, 只有在科学理论的指导上, 才能有效避免各种事故的发生。
摘要：从石油化工行业环境来看, 石油化工工业具有高温、高压、易燃、易爆和有毒化学品等等的特点。因此, 对石油化工行业环境进行充分的分析, 是保证石油化工行业安全生产、安全运营、安全服务的重要前提。但是, 由于石油化工行业环境分析的过程中, 存在复杂、量大、涉及面广等特点, 使得当前石油化工行业环境分析结果不够精确和科学。因此, 如何保证石油化工行业环境分析科学的进行, 是本文主要解决的问题。
关键词：石油行业,石油化工,行业环境,风险评估
参考文献
[1] 杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学, 2008.
[2] 张宏英.石油化工项目环境风险评价的探讨[J].环境科学与管理, 2006, 03:181-182+192.
[3] 王勇, 杨凯, 王云, 顾立欣.石油化工企业环境风险评价的方法研究[J].中国环境科学, 1995, 03:161-165.
石油化工行业发展范文第5篇
1 石油化工项目管理现状
一体化模式以及合同管理依然是我国石油化工项目管理的重点, 此种模式的缺点在于协调能力相对较弱。为了解决这一问题应该鼓励约束机制与监督管理机制, 对于石油化工项目管理更加有利。
1.1 管理水平有待进一步加强
就目前国内石油化工工程项目管理模式来看, 与改革开放初期相比已经有了长足进步, 但是依然有一部分企业采用传统管理模式, 所谓传统管理模式就是一种业主自营管理模式, 模式上存在着不科学、不合理的问题, 业主将项目的前期设计、监管以及施工都委托给设计单位或者施工单位, 业主不仅是项目的投资者, 也是项目的管理者, 要承担项目所有的风险, 严重制约着项目的发展, 这在当今市场化、经济全球化的时代背景下来看, 显得有些滞后。但就目前状况来看, 我国大部分石油化工企业还是进行管理模式的改革, 应用最为普遍的就是EPC管理模式, 其在工作人员要求、组织结构以及组织模式方面有很大区别, 所有工作的实施都要以合同中所规定的内容为依据和标准, 以矩阵式的模式进行管理, 所有的工作全部由项目经理负责, 不同的项目由不同的项目经理全权负责, 然后再由项目经理抽调公司相关部门人员, 组成各个实施小组, 此种模式对施工进度的有序进行, 此种模式具有风险小的特点, 但是其回报率也低, 还需要进一步加强与调整。
1.2 管理层次不够清晰
一般石油化工企业主要分为三个层次, 项目管理层、决策层以及施工作业层, 这三个层次缺一不可, 如果其中一个层次出现问题, 那么整个企业运营就会出现问题。就目前状况来看, 我国石油化工企业管理层次不清晰状况非常普遍。我国石油化工企业对于建设项目投资一般都是集体决定, 但是决定权最终还是会落在决策层手中, 大部分财务活动都是以决策层意识为转移, 一旦企业出现财务风险时, 责任方难以确定, 各层级之间相互推脱。
1.3 项目单位动力有待提升
目前来看, 我国石油化工项目管理中存在着大量“关系层级”, 主要原因在于项目管理中招标机制不够合理。良好的招标机制对于项目管理来说至关重要, 如果其不够完善, 对整个工程项目质量都会产生影响。另外, 项目前期的审批程序以及基本建设程序都存在着一定问题, 缺乏规范性, 存在着“三边工程的现象”这对项目单位以及管理水平有直接影响。
1.4 项目管理风险意识较差
工程项目存在风险是无法避免的, 只要实施相应的财务活动, 就必然存在风险, 石油化工工程自然也不例外。对于石油化工项目管理来说, 应该最大限度的避免或者减少风险的发生, 这是项目管理责任与要求。然而, 就目前状况来看, 我国石油化工项目管理风险意识普遍较差, 没有形成一个良好的风险识别。从发达国家来看, 石油化工项目管理都具备一定的风险识别能力, 通过合理的运算分析以及相应的科学技术系统, 对风险进行识别与判断, 可以有效避免或者降低项目决策方面的失误, 从而也间接的促进了工程进度、质量以及经济效益的提高。对于我国石油化工项目管理来说, 缺少风险识别这一重要环节, 虽然有风险应对方案, 但是管理模式不够系统, 风险管理没有形成一个独立部门, 这在市场经济的今天, 极容易导致石油化工工程出现经济上的损失。
2 石油化工项目管理未来发展
根据上述我国石油化工项目管理现状, 在未来其应该其应该重点发展一下几个方面:
2.1 项目管理模式运用合理化
从上文可得知, 我国还有一部分小企业依然在运用传统管理模式。在未来, 要想在市场中生存, 如果不进行管理模式上的改革, 必然会被淘汰。当前应用最为广泛的是EPC管理模式, 其在管理上可以做到井然有序, 风险小, 但是相应的回报率也比较低。其中PMC项目管理模式是国外比较科学、成熟的工程承包形式, 选用此种模式进行管理时, 业主只需要对工程项目中的关键决策进行管理即可, 工程项目管理中的大部分工作都由承包商承担, 在未来我国石油化工企业应该借鉴国外先进管理模式。但是, 项目管理模式的学习不是照搬照抄, 而是要做出适当的调整, 适合自己国情, 例如可以将PMC模式和EPC模式相结合, 将两种模式优势全部发挥。
2.2 逐步加强安全与质量方面的管理
要想促进我国石油化工不断发展, 在激烈市场竞争中占据一定位置, 那么在未来石油化工项目管理中必须提高对安全与质量方面管理的重视。要想切实的提高安全与质量管理, 必须要建设质量与安全管理控制核心, 建设质量与安全监督体系, 各个部门都应该不断提高员工素质, 提高其质量方面的意识, 严格遵守质量管理体系中所提的要求。质量是石油化工企业工作的中心, 是提高其自身实力、提高市场竞争力的关键, 全体工作人员都应该不断提升自身的专业技能与素养。作为石油化工工程项目管理层, 应该将数理统计、专业技术以及思想教育等方面结合起来, 对员工进行监督、教育培训, 以实现最大经济效益为目标, 同时生产出高质量的石油化工产品, 以满足我国经济发展需求。
2.3 不断提高风险意识
风险意识淡薄是目前我国石油化工企业普遍存在的问题, 石油化工项目管理是最大限度降低风险的关键, 然而要想提高风险意识, 首先应该加大监管力度, 将施工重心放在安全与质量方面, 作为项目管理人员必须逐渐培养风险意识, 提高对风险的判断能力。其次, 作为工程技术人员, 应该建立相应的风险意识, 从而使产品质量以及工作效率得到保障。最后, 项目管理应该从三个方面进行改革, 第一, 为了促使业务管理能够真正融入规范章程之中, 应该对业主行为进行规范。第二, 对全体工作人员实施相应的风险教育, 逐渐培养其风险意识。第三, 不断完善风管管理制度, 以达到更好为企业服务的目的。另外, 企业可建立风险预警系统, 也就是预想所有可能发生的风险以及相应的解决方案, 这样可以最大限度避免企业出现经济损失。
2.4 加强对投资的控制
在工程项目中, 投资控制最重要的责任人就是项目经理, 其应该行使其职权, 将自身作用发挥大最大。作为石油化工项目管理应该以基本建设为基础, 对整个项目的投资实施动态、全过程的控制。通过选择材料设备与施工的供货商和建筑商以及招投标对项目进行控制。
2.5 对工程进度实施有效控制
项目计划与设计以及项目安全质量的控制都包含在项目进度管理之中, 对于石油化工项目管理来说, 实施有效的进度管理与控制, 主要目的是以管理制度为基础, 对资源实施合理化安排, 从而保障工程项目能够顺利完成。在工程建设初期, 应该对整体运行时间有一个合理化的安排, 编制可行、完整、科学的时间表。另外, 为了更加有效的对进度、质量进行控制, 在项目工程承包合同中, 必须要设立相应的总进度表以及各个项目运营表。
3 结语
总而言之, 项目管理是服务于石油化工的, 要想提高项目管理水平需要结合我国目前石油化工行业实际情况, 以国家提出的法律要求为基础, 不断探索新元素、提高工作效率、提高相关人员的素质。本文从石油化工项目管理现状出发, 再对石油化项目管理未来发展进行分析探讨。希望对我国石油化工行业项目管理的进一步有促进作用。
摘要：对于工程建设项目来说, 具有周期长、投资大以及专业多的特点, 同时在环保和安全方面的制约与要求比较多。由于石油化工产品具有易燃易爆、污染以及腐蚀等特点, 并且石油化工企业生产的产品以及原材料具有特殊性, 因此, 对石油化工项目提出的要求与自身存在难度比其它工程项目要高出很多。随着经济的不断发展, 我国对于能源的需求量越来越高, 所以, 加强石油化工行业的发展显得至关重要。科学、良好的项目管理是促进石油化工工程有效控制工程进度、成本、质量与安全的关键因素, 所以必须做好石油化工项目管理。本文从石油化工项目管理现状出发, 再对石油化项目管理未来发展进行分析探讨。
关键词：石油化工,项目管理,现状,发展
参考文献
[1] 蔡琪锋.石油化工项目管理EPC承包模式的研究与应用[D].华北电力大学, 2012.
[2] 潘贤定.石油化工项目工程费用控制研究[D].上海交通大学, 2010.
石油化工行业发展范文第6篇
2、石油化工自动化仪表控制技术及仪表控制
3、石化企业输油气管道安全管理的探索
4、石油化工机械设备安装施工常见问题及对策研究
5、石油化工管道设计中的安全问题
6、基于“卓越计划”的过程装备与控制工程专业课程改革与实践
7、浅谈我国石油化工工程中环境监理的分析
8、石油化工离心泵的检修与维护
9、泵机械密封常见渗漏及维护
10、油田老化油超声波降粘实验研究
11、自动化立体仓库在石油化工行业的应用探讨
12、看“十二五规划”情定三大行业巨头
13、番禺11—5油田压井泵选型设计方案对比
14、石油化工仪表中的自动化控制技术研究
15、告诉你PX 到底有多毒？
16、有关静电在化工生产中的危害及其防控探讨
17、石油化工行业中换热器的种类及用途原理
18、石油化工设备及施工质量管理与控制的研究
19、石油化工设备安装技术及项目管理研究
20、石油化工管道焊接工艺与质量控制研究
21、化工行业离心泵维护及运行小结
22、板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用
23、离心式压缩机油箱泡沫原因分析
24、压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨
25、石油化工行业自动化仪表特点与控制技术
26、石油化工机械设备安装施工的常见问题及措施
27、油田含油污水处理中纳米平板陶瓷膜技术的研究与应用
28、放空火炬吊装方法及经验
29、易燃液体流淌火预防及扑救
30、卓越工程师教育培养计划与工程素质的培养
31、油气管道施工工程的控制与管理探究
32、PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用
33、PSM在石化装置中的重要性
34、浅谈石油化工污水处理技术的现状及发展
35、关于石油化工仪表中的自动化控制技术研究
36、煤制油化工企业MES应用研究
37、浅谈化工机械设备管理与维护措施
38、石油化工工艺与生产废水处理分析
39、石油化工机械设备安装施工的常见问题及措施探究
40、浅析石油化工设备防腐的有效措施
41、石化机械设备的润滑管理与维修养护技术探讨
42、液化气球罐运行中的风险因素及防范措施
43、浅谈石油化工机械设备安装施工的常见问题及应对措施
44、石化行业应用型高校如何打造品牌本科生
45、石油化工工程造价管理要点及优化策略
46、大型外浮顶储罐密封装置存在的问题与对策探讨
47、石化工程工艺管道自动化焊接的质量管理探讨
48、双相不锈钢在非标设备设计中的运用研究
49、海密梯克:博弈“第一品牌”