石油化工范文第1篇
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【关键词】化工园区;石油化工;废水深度处理;工艺艺术
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1 引言
石油化工废水深度处理是当前较为重要的工作，我国为了建成现代化都市，需要进一步优化废水深度处理技术，解决废水污染问题。以往废水深度处理常用的技术有化学、生物、物理等工艺，处理石化作业产生的污染物，但是很多污染物使用常规处理工艺，无法消除的污染物，需要通过二次处理才可以达到降解的作用，避免废水流出后，其中污染物对当地水源造成较大的影响，这也是当前时代做好环保工作的有效手段。为了可以进一步研究石油化工废水深度处理，所以论文进一步分析石油化工废水深度处理方法，了解常规工艺之后，提出当前新型的工艺技术。
2 废水深度处理技术的作用
随着社会发展，石油化工废弃物产生的成分逐渐增多，常规的废水处理技术已经难以达到良好的净化效果，所以企业还需要不断结合社会发展，了解当前石油化工废水深度处理存在的问题，并针对现状提出解决措施，发现废水处理技术难以有效降解污水废弃物的原因，在物理、化学、生物基础上进一步优化废水处理技术，提升废水深度处理的效果[1]。
3 石油化工废水深度处理方法
目前，我国石油化工废水深度处理技术在企业发展过程中得到不断的优化，在传统物理、化学、生物处理方法的基础上又得到较大的发展，根据废水成分，灵活地选择传统处理技术，并对其加以整合，可以达到良好的废水处理效果，了解废水深度处理原理，从物理、化学、生物、组合技术以及新型深度废水处理方法加以论述，废水所含的污染成分逐渐增多，降解难度逐渐增大，废水处理技术需要同步升级、优化，这样才能达到良好的工作效果。
3.1 物理处理方法
物理处理方法在石油化工废水深度处理中有不错的表现，采用的方式主要是吸附、膜分离、过滤，这些都是石油化工废水深度处理常用的技术，吸附法以及膜分离法是工作人员常用的方法[2]。研究表明，这两种方法在应用表现上有不错的效果，吸附方法主要利用活性炭，活性炭因其自身结构特点，所以在吸附杂质方面有不错的表现，同时活性炭的成本较低、来源广，所以不会对资源或是环境造成不良影响，还可以为企业降低施工成本。在处理石油化工废水深度处理方面，使用量活性炭纤维可以吸附较多杂质，处理废水的速度较快。在处理中对硫化物、苯酚等都有很好的降解效果，这一点在实验中已经证明，与其他材质相比活性炭处理效果优越，将混凝沙、氧化、活性炭、吸附等技术结合在一起，可以发挥各自的优势，降解废水中的杂质、悬浮物，经过处理之后，使其达到回用标准，这样便能在很大程度上，提高资源的使用率。除此之外，膜分离法也是石油化工废水深度处理中常用的物理处理方法，这种方法在最近20年中，在工业中应用较为频繁，主要使用超滤、微滤等方法，在该工艺处理废水时可以不断达到良好的工作效果，采用这种方法不会造成过多的成本，对企业发展而言有不错的效果，另外，膜分离技术处理废水不但可以使废水达到标准，还可以进一步提高工作效率[3]。
3.2 化学处理方法
化学处理方法在石油化工废水深度处理中效果明显，有消毒、电化学等处理方法，其中沉淀、过滤等方法一般结合使用，大面积除杂石油化工废水中的污染物，从而使得污水重新达到回用标准。氧化法在处理石油化工废水深度处理过程中，也需要与其他方法结合使用，这样做的目的就是为了提高废水处理效果，使用电化学氧化技术处理石化废水，可以快速处理废水中的本分。实验过程中，处理废水在过氧化氢与铁离子环境下进行，从本次实验中了解到，电化学氧化净水处理净化效果不受过氧化氢与铁离子的影响。
3.3 生物处理方法
生物处理方法在处理石油化工废水深度的效果良好。使用生物处理技术可以降解众化工废水中的众多污染物，并且工作执行效果良好，不存在运行失稳的情况，技术所使用的材料来源广，所需费用不高，不会造成成本浪费。研究还发现生物处理方法具有较强的抗冲击能力，因为这些优势，所以在石油化工废水深度处理应用较多，被众多企业钟爱。生物处理方法，在应用方面主要以过滤法以及地方生物修复，应用最为频繁，生物接触氧化法處理石油化工中的废水，与其他生物接触法相比，具有更好的净化效果，有效地处理废水中的有机污染物，达到良好的净化效果。
3.4 综合处理方法
处理石油化工废水深度处理工作时，除了物理、化学、生物这三种处理方法，根据石油化工废水呈现的特点，还可以灵活地将这三种方法组合在一起，组合技术就是根据工作要求，将化学、物理、生物三种净化方法合理地组织、排列在一起，利用各自工作效果，进行石化废水净化工作，达到良好的净水效果。在当前时代中，废水所含的成分越来越复杂，以往单一的净化处理方法已经难以达到良好的工作效果。净水工作需要从经济角度、净水效果方面考虑，使用组合技术已经成为未来石油化工深度处理发展的主要方向。
例如，中石油公司曾经根据工作需要，将物理、化学、生物技术组合，设计了综合废水处理工艺，制定工艺流程体系，废水经过工艺流程后，石油类化合物、悬浮物，有80%被降解、消除。通过这项研究可以发现组合技术处理化工废水深度处理，确实有不错的表现，并且随着对组合技术的深入，综合处理表现将会得到极大的发展。
3.5 新型工艺
新型工艺技术是处理石油化工废水深度处理的最新应对方案，石油化工企业为了降低工作对环境的污染，需要进一步优化废水处理技术[4]。当前环保工程公司为了响应国家绿色中国的号召，也加大了绿色能源废水处理技术的研究，设计了催化湿式氧化工艺技术，这项技术的出现，可以在很大程度上解决以往废水处理工作中，废水施工成本过高的问题。除此之外，络合吸附技术以及膜处理技术都是当前研发的废水处理技术，这些技术在处理过程中都有不错的应用表现，络合吸附技术，主要使用热水托付再生的原理，提高净水效果还能大大降低施工成本，这已经成为当前化石化工废水处理工作中主要的发展方向。膜处理技术在以往的技术方面进一步优化废水处理效能，使得膜处理技术耗能低，分离效果得到极大程度的优化，同时膜处理技术使用便捷，不会占用过多的空间，因为这些优势在石油废水深度处理方面有较好的应用，可以有效地处理石化废水。
4 结语
在当前石油化工废水深度处理技术变得日益重要，因为经济快速发展，石油化工废水排放量急剧上升，这与国家提倡的经济环保相背离。为了解决环境与经济之间的冲突，石油化工废水深度处理工作已经成为当前大众关注的热议话题。在经济高速发展的环境下，发现石油化工废水包含的成分逐渐增多，污染浓度逐渐变大，同时污染物不易降解，这些都在很大程度上提高了废水处理工艺的难度。为了优化净水技术工作表现，需要进一步提升石化废水深度处理技术，了解技术工作原理，并在此基础上结合当前出现的技术，研究工作效果好、成本低的废水处理工艺，降低石油化工废水的有害污染物，提高废水再生效率。
【参考文献】
【1】吴杰.石油化工废水深度处理技术标准的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(05)：6-7.
【2】万满义.探析石油化工废水处理技术措施[J].化工管理，2018(30)：197.
【3】关于举办2018第二届全国石油和化工行业废水治理与分盐资源化高端论坛(第一轮)[J].水处理技术，2018，44(09)：140.
【4】白天祥.石油化工污水处理技术的现状分析与发展趋势研究[J].化工管理，2018(12)：19-20.
石油化工范文第2篇
2010年市局对辖区内石化炼制企业进行专项检查，检查所属期间为200
9、2010年1-5月。
(一)、自然情况
某省某石油化工有限公司成立于2009年4月份。。增值税一般纳税人。该企业以原油为主要原材料炼制生产汽油、柴油、石脑油、液化石油气、燃料油、沥青等产品，每年均有国家计划内原油指标，来源为辽河油田。国税机关所辖税种：增值税、企业所得税、消费税。 (二)、财务与纳税数据
该纳税人2009年4-9月实现主营业务收入148,778,692.47元，主营业务成本127,466,419.51元，当期应缴已缴增值税5,100,324.93元，税负3.43%。当期应纳税所得额13,886,041.67元,应纳已纳企业所得税3,471,510.42元。生产销售应税消费品5175吨，已纳消费税4,798,164.82元。
该纳税人20101-5月份实现主营业务收入108,201,077.85元，主营业务成本94,563,113.41元，当期应缴已缴增值税872,223.26元，税负0.81%。生产销售应税消费品5116吨，已纳消费税5,381,733.23元。
(三)、生产工艺流程 通常采取常减压蒸馏及催裂化方式进行原油加工，其中常减压蒸馏基本属物理过程，又被称为原油的一次加工。包括三个工序，即原油的脱盐、脱水，又称预处理。常压蒸馏，常压蒸馏是将脱盐脱水后的原油经过一系列换热器取热，成为气液混合物后进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油，拔头原油经换热后进入常压加热炉加热至365℃左右形成气液混合物进入常压分馏塔。在塔内，气液混合的原油气液分离，汽油馏分从塔顶馏出;煤、柴油馏分则依次从各侧线馏出;常压重油由塔底流出去减压系统。减压蒸馏，减压蒸馏是将常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到410℃左右进入减压塔。如果生产润滑油时，要把
四、五种沸点不同的润滑油馏分从减压塔各侧线切割出来。催裂化加工为化学过程，又称原油的二次加工，主要目地是为了进一步提高轻质油的产量及品质。
二、检查过程与检查方法
(一)、做好预案分析 做到有的放矢
接到检查任务后，稽查人员借助于我们税务系统现有的CTAIS系统和辽宁国税综合数据查询平台查询了该纳税人大量的财务数据及纳税数据，制作出了详细的“增值税稽查预案”、 “消费税稽查预案”和“企业所得税稽查预案”。经预案分析初步确定疑点及稽查重点如下：
1、该企业2009年增值税税负3.43%。2010年1-5月增值税税负0.81%均低于所属全国平均税负预警下限1.18%。经分析可能存在不计少计收入情况。且2009年进项税额与销售收入比为19.67%，2010年1-5月进项税额与销售收入比为5.80%。两个统计期间变动率较大，2009年可能存在多抵扣进项税额情况，应给予适当关注。
2、该企业2009年利润率为8.16% ，经查询同、同行业、同规模企业利润率为11.86%。经分析可能存在不计少计收入或多列支成本费用情况。
3、结合该企业所在行业特点及生产工艺特点对企业投入产出、能耗、物耗情况进行数据采集及横向、纵向比对分析。是否有不计少计应税消费品收入情况。将此方面作为一个重要的突破口。(结合盘锦市局对石油炼化企业各项预警指标，沥青投入产出比高于56%，汽油、柴油、燃料油、润滑油等投入产出比低于44%。)
根据查前稽查预案所确定的疑点制订了详尽而具体的稽查实施方案。方案确定首先对财务账簿进行摸底性检查。如有必要检查链条、环节可进一步延长至其他部门及外围。
(二)、实地进户 常规检查受阻
进户以后在简单听取了企业的介绍之后检查人员首先着手对稽查预案所确定的疑点逐一进行排查。经检查发现该企业2009年4-9月份该企业共投入生产原油3.3万吨，共产出沥青1.5万吨，燃料油 0.3万吨，沥青改性剂0.2万吨，热传导基础液0.3万吨，汽油0.3万吨，柴油0.1万吨，液化气0.3万吨。全年综合投入产出率91%。沥青投入产出率为45%，其他产品投入产出率为45.45%。经与盘锦市局所确定的预警指标进行对比发现2009年全年综合投入产出率超过预警指标。该企业2009年4-9月生产用电50.5万千瓦时。单位电耗15.3千瓦时/吨。单位电耗在正常范围之内。2010年1-5月份共投入生产原油2.6万吨，共产出沥青1.2万吨，燃料油0.25万吨，沥青改性剂0.2万吨，热传导基础液482.46吨，，汽油0.21万吨，柴油0.21万吨，。凝析油0.20万吨。综合投入产出率89.16%。沥青投入产出比为53.85%，其他类油品投入产出比为43%。经与行业预警指标进行对比发现2010年全年综合投入产出率低于预警指标。该企业2010年1-5月生产用电44.2万千瓦时。单位电耗17千瓦时/吨。检查人员将上述能耗、物耗情况一一分类比对。2009年4-9月综合投入产出率超出于行业预警值。但沥青与其它产品单项投入产出率在正常范围之内。电耗在正常范围之内。2010年1-5月综合投入产出率超出于行业预警值。沥青投入产出率在正常范围之内。其它产品投入产出率超过预警值。电耗超过预警指标。针对上述检查所发现的指标差异所反映出来的潜在性问题，虽然存在超预警值情况，但无法作为稽查定案证据。检查人员决定对企业法人、财务人员针对此方面问题依法进行询问。
在对财务账簿进行检查时还发现如下问题：
1、该企业2009年4月份支付“中石油辽河油田分公司”2009年元月份10000吨原油差价款930，000.00元，并抵扣进项税额158，100.00元。该企业成立于2009年4月份，其前身为“辽宁省盘锦石油化工厂”。该企业所补付的原油差价款应由原“辽宁省盘锦石油化工厂”予以承担。
2、 2009列支原油运输保险费91，950.30元，凭证后所附的单据为保险单附联，而非正规发票。根据税法规定不得税前列支。
(三)、首次正面接触 探究原由
在询问之前检查人员进行了认真而细致的准备，制作了详细的询问提纲。当问及该企业200
9、2010年投入产出率偏低以及2010年能耗偏高情况，该企业法人与财务人员解释为企业的生产工艺是利用常减压装臵及催裂化装臵进行石油的炼制。催化裂化反应是在催化剂的作用下的化学反应，主要有分解反应、芳构化、异构化及脱氢叠合反应。在上述反应过程中生成有干气、液化气、汽油、柴油和未被反应的回炼油及油浆和焦炭。经后续装臵上述生成物被分解成干气、液化气、汽油、柴油、回炼油及油浆。其中干气装臵被利用大约占4%左右，焦炭被再生器烧掉，恢复催化剂活性和为反应提供热量大约占6-10%左右。干气损失占4-5%左右。虽然企业的解释听似合情合理，但因为石化炼制企业的生产工艺专业性极强，检查人员一时也拿捏不准，不知企业解释的可信度有多少。而目前手头掌握的证据也不足以定性，再一味的与企业交涉也只是在浪费时间，已无必要。案情的进展一时陷入了僵局。
(四)、外围调查 拓宽思路 获取重要证据
面对目前的僵局，稽查人员决定调整稽查思路。到相同行业、同等规模的企业调查了解投入产出、能耗情况。以做到心中有数，有的放矢。经调查同规模、相同工艺水平的石油炼制企业综合产出率在97-98%左右，加工一吨原料油耗用电量在15千瓦时(度)左右。同时又咨询了业内权威人士对该企业2009年综合投入产出率指标与正常值的差异的解释基本予以认同，但2010年企业对指标异常的解释有些牵强。带着调查走访所获取的信息，检查人员决定将检查放在2010年。同时制作了“补充预案”，对下一步的稽查工作进行了具体的安排部署。决定暂时跳出账面检查的思路，对企业的仓储、销售部门进行突击检查。力争获取真实的、有效的信息。经过一段时间的到企业检查，细心的检查人员发现企业的厂区分成两个区域，一边是办公区，另一边是生产区。各自有独立的大门。检查人员观察到运输车辆出厂时都会到门卫开具出厂小票，然后由门卫核对之后才能出厂。检查人员抓住这一细节，觉得门卫应该是一个非常关键的环节。立即对门卫进行了纳税检查。经检查果不出所料，门卫其实也是销售部门开具销售小票的所在地。检查人员立即调取了几大摞的销售小票。同时也调取了仓储部门的保管帐。面对几大摞的销售小票如何在短时间内理出头绪是一个棘手的问题。这时充分发挥了集体的力量与智慧。将销售小票按照、品种、销售对象进行了制表统计。共制作各种统计口径的表格20余张。然后与财务账簿上登记的销售品种、销售对象、应交增值税、应税消费品销售数量、应交消费税进行核对。经核对该企业2010年5月份对某企业销售的410吨沥青未计提销项税额。销售的629.92吨热传导基础液未缴纳消费税。至此对销售、仓储部门的检查已取得了突破性的进展。
在进行实地检查的时候检查人员发现在厂区的边上有一栋家属楼。(因该企业坐落在农村，家属楼十分显眼)经询问该企业人员，该家属楼为本企业部分倒班职工所居住。因在生产期间职工需要三班倒，职工宿舍住不下的就到家属楼住宿。将情况了解清楚后，检查人员已经心中有数。逐查看了该企业进项税额转出及2009年福利费列支情况。未发现有进项税额转出，2009年未有纳税调整情况。
(五)、再次询问 案情真相大白
带着对销售部门检查所获取的重要证据，再一次对企业法人及财务人员依法进行了询问。在铁的事实面前企业不得不承认2010年5月将一批沥青销售给某公司，因双方在产品质量的认定标准上存在争议，一直未达成一致意见，货款也未收取。在财务上也未做收入未计提销项税额。对销售热传导基础液未缴纳消费税这一情况，企业解释说是对消费税新文件新政策的理解不深不透造成的。对其他补税事项处理结果均未提出任何异议。
三、违法事实的处理结果
1、根据中华人民共和国增值税暂行条例》第一条、《中华人民共和国增值税暂行条例》第九条、《中华人民共和国增值税暂行条例》第十条第一款、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》第八条、《关于企业工资薪金及职工福利费扣除问题的通知》国税函„2009‟3号第三条、《中华人民共和国消费税暂行条例》 第一条、《财政部国家税务总局关于提高成品油消费税税率的通知》财税[2008]167号第三条，《中华人民共和国发票管理办法》第二十二条之规定税务机关对该企业做出如下处理：对销售沥青未计提销项税额部分补缴增值税248，281.72元。对销售热传导基础液补缴消费税705,911.92元。对补付原“辽宁省盘锦石油化工厂”原油差价部分转出进项税额158，100.00元，补缴企业所得税315,799.31元。对用于职工福利的用电、用煤等转出进项税额12，153.99元，补缴企业所得税60，311.73元。对取得不合法票据应补缴企业所得税22,987.58元。
2、根据《中华人民共和国税收征收管理法》第三十二条之规定，从滞纳税款之日起依法加收滞纳金。
四、本案查处过程中的几点体会
1充分利用税务系统现有信息资源的优势，将查前预案分析工作作为一个有效的、必须的工作环节。将稽查工作前臵，实际的稽查工作在进户之前就已经开始了。这样一来不仅提高了大大稽查效率而且方向性与目的性也更加清晰。
2、适时转变工作思路。在实际工作中再周全的稽查预案与工作思路也不可能做到“百发百中”。只有做到“因时制宜，因地制宜”才能圆满的完成工作目标。方向感是在不断修正中才能精确的。本案中检查人员没有一味的“坚持”，而是通过转变思路，转变工作重心来最终实现突破的。
五、通过此案对征管工作的建议
1、日常征管中应加大对企业产、供、销的监控力度，了解其市场状况。加大纳税评估的力度。测算其投入产出率，通过其能耗、物耗的异常业务对应关系发现其偷税迹象。
石油化工范文第3篇
1.后评价报告中要将各专业实际运行指标与时的设计值( )经济指标等进行对比分析。
A.项目建议书
B.可研报告
C.初步设计
D.基础设计
用户答案：[B]
得分：10.00
2.《石油化工项目后评价报告编制规定》要求后评价的主要内容包括( )、项目概况、项目决策及建设管理后评价、后评价、经济后评价、影响后评价和可持续性后评价。
A.实施效果
B.运行效果
C.实施结果
D.实际效果
用户答案：[C]
得分：10.00
二、多选题 【本题型共2道题】
1.目前国家环保部门对于污染物排放总量控制的指标有( )。
A.二氧化硫SO2
B.氮氧化物NOx
C.悬浮物SS
D.化学需氧量COD
E.氨氮NH3-N 用户答案：[ABDE]
得分：20.00
2.投资项目后评价工作必须遵循( )的原则。
A.独立
B.客观
C.科学
D.公平
E.公正
用户答案：[ABCE]
得分：20.00
三、判断题 【本题型共2道题】
1. 系统配套各专业人员根据《中国石化集团公司石油化工投资项目后评价报告编制规定》编制后评价报告时，不参与第一章(总论)、第二章(实施结果及建设管理后评价)、第四章(项目经济后评价)。
Y.对
N.错
用户答案：[N]
得分：20.00
2. 数据表格中的单位，应与可研报告设计中的单位一致，便于对比。
Y.对
N.错
用户答案：[Y]
石油化工范文第4篇
明明是无尽的黑夜，却被一片蔚蓝映衬的波光闪闪，伴随着乔安娜绝望的哭喊“go , go and see, my love„„”杰克义无反顾的放开了手中的绳索，奔向了大海，徒留下乔安娜带笑的泪眼，还有那未出生便注定要失去父亲的孩子。
看到这里我哭得像个小孩，我无法原谅杰克抛弃妻儿的行为，你怎可为了你梦舍弃你未出生的孩子和这个千里奔赴你为你付出一切的女人?你怎可为了找到你的灵魂归宿而自私躲避放弃这个世界?却又为他在海中和海豚嬉戏时单纯的笑脸而开心。那是一种矛盾到无以复加的一种心情，就像是你喜欢已久的东西却突然发现他有了你无法接受的瑕疵，明朗的心情最终蒙上了灰暗。
杰克和恩佐是好朋友，但性格却迥然不同。恩佐是个积极的男人。狂野自信行事粗鲁。玩世不恭里却有着对朋友的忠诚和爱护。从童年时期的一枚硬币开始。恩佐的争取，而杰克则选择了放弃。童年的昭示预示着未来。恩佐一直都是个征服者。即便最后他死在海里，他也还是个征服者。两人都深爱着大海，但这份爱却是迥异的，恩佐总是感兴趣与对大海的征服，对深度的挑战;而杰克似乎只在于对大海，对海豚保持着纯净的亲密。
我想杰克是寂寞的吧，寂寞的只有海豚懂得他的心声，只有大海让他感到温暖，或许是因为里面有他最爱的父亲，还有后来的恩佐。他是个单纯的人，对亲情、友情有着执着的渴望;他也是个寂寞的人，只有寂寞的深蓝与他为伴。是累了吧，所以他选择回归大海，回到他内心深处的家园。
杰克说“你知道怎么才会遇见美人鱼吗?要游到海底，那里的海更蓝，在那里蓝天变成了回忆，躺在寂静中，你决定留在那里，抱着必死的决心，美人鱼才会出现。她们来问候你，考验你的爱。如果你的爱够真诚，够纯洁，她们就会接受你，然后永远地带你走……”这是一个童话，雅克却固执的坚信着，坚信他本就是来自于海，坚信寻找美人鱼是他的宿命。但在乔安娜看来,那片表面蔚蓝的大海的深处却是无尽的冰冷和黑暗。或许她从眼神里看到了雅克对海的痴狂，顿生嫉妒。雅克说在潜到深海里的时候找不到让自己浮上来的理由。这应该是乔安娜可以让自己离开的理由，但爱情让她自欺欺人，作茧自缚，她为这男人放弃了所有的一切，得到的却是深深的伤害。
雅克每次潜入海底，他压根就不关心打破什么世界纪录深蓝的海底才是他的世界，他童年的记忆，他的的父亲，他最好的朋友雷诺还有他生命中最重要的那条美人鱼都在冰冷的蓝色里等着他，他只是回到他真正家，越来越深„„永恒的蓝色，孤独的自由，注定它是只有一个人的世界而在灰色的现实世界里，我们都是全世界最孤单的海豚。
乔安娜最终还是放开了手，她明白了雅克最终不是属于她的，这是命运，无法逆转。而奄奄一息的雅克在梦中听到的是来自大海深处的召唤，他像被催眠般潜入深海，顷刻间，如回到了母亲的羊水里一样安宁而幸福。
还记得爱琴海热烈的阳光灼伤了眼睛，那个全身穿着艳俗粉色紧身裙的浓妆女子最后对着乔安娜说：“The end you did it alone。”
我想，这也应该是这部电影的主题。
而贯穿影片首尾的蓝色基调注定了这是一个所有人的悲剧，一个寂寞无言的故事。就像The end you did it alone。
石油化工范文第5篇
石油化工储运系统罐区设计规范
1 范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料(包括原料、成品及辅助生产物料)储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范
GB50160 石油化工企业设计防火规范
SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 3.1 罐区的布置应遵守下列原则：
3.1.1 原料罐区宜靠近相应的加工装置; 3.1.2 成品罐区宜靠近装车台或装船码头; 3.1.3 罐区的位置应结合液体物料的流向布置; 3.1.4 宜利用地形使液体物料自留输送; 3.1.5 性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。 3.2 可燃液体的储存温度应按下列原则确定：
3.2.1 应高于可燃液体的凝固点(或结晶点)，低于初馏点; 3.2.2 应保证可燃液体质量，减少损耗; 3.2.3 应保证可燃液体的正常输送; 3.2.4 应满足可燃液体沉降脱水的要求;
3.2.5 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求; 3.2.6 应合理利用热能;
3.2.7 需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点;
3.2.8 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 3.3 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html4 储罐选用
4.1 储罐容量
4.1.1 石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
4.1.1.1 原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表2确定;
4.1.1.1.1 如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库
方式计算储存天数; 4.1.1.1.2 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天;
4.1.1.1.3 来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数;
4.1.1.1.4 当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量
除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求; 4.1.1.1.5 对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要
求。
4.1.1.2 中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：
4.1.1.2.1 某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天
数宜取下限; 4.1.1.2.2 不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置; 4.1.1.2.3 有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。
4.1.1.3 成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定：
4.1.1.3.1 按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐;
4.1.1.3.2 如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内; 4.1.1.3.3 内河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和
一次装船量的要求; 4.1.1.3.4 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和罐的容量
之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。
4.1.1.4 工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天;外购燃料油的储存天数可参照表2确 :///b-8ff3da42af45b307e87197fa.htmlpar定。 4.1.1.5 当一种物料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存 天数。 4.1.1.6 酸、碱及液氨的储存天数可按表5确定。其储罐容量尚应满足一次装(卸)车(船)
量的要求。
4.1.2 确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：
4.1.2.1 各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算; 4.1.2.2 原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量; 4.1.2.3 连续生产的成品日储量，应为350天的平均日产量;
4.1.2.4 液体化工成品日储量，应为相应装置年开工天数的平均日产量。 4.1.3 储罐的设计储存液位 宜按下列公式计算：
4.1.3.1 固定顶罐的设计储存液位宜按公式(1)计算：
h=H1-(h1+h2+h3)···································(1)
式中：h———————储罐的设计储存液位，m; H1——————罐壁高度，m;
h1——————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m;
h2——————10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m;
h3——————安全裕量，可取0.3m(包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度)，m。
4.1.3.2 浮顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式(2)计算：
h=h4-(h2+h5)·········································(2) 式中：h4——————浮盘设计最大高度(浮盘底面)，m;
h5——————安全裕量，可取0.3m(包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量)。
4.1.3.3 压力储罐的设计储存液位宜按公式(3)计算：
h=H
2-h2··························http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html······················(3)
式中：H2—————液相体积达到储罐设计容积的90%时的高度，m。
4.2 储罐选型
4.2.1 可燃液体储罐应采用钢制储罐。 4.2.2 液化烃常温储存应选用压力储罐。
4.2.3 储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐。 4.2.4 储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，并
应符合下列规定：
4.2.4.1 浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置; 4.2.4.2 内浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘。 4.2.5 有特殊储罐需要的甲B、乙
入大气的措施。
A类液体，可选用固定顶罐，单应采取限制罐内气体直接进
4.2.6 乙B和丙类液体，可选用固定顶罐。 4.2.7 酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。 4.2.8 液氨常温储存应选用压力储罐。 4.3 储罐个数 4.3.1 炼油装置原料储罐的个数，应符合下列规定：
4.3.1.1 原油和原料储罐
4.3.1.1.1 原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设3~4个;分类加工原油时，没增
加一类原油宜再增加2~3个; 4.3.1.1.2 原料储罐：一套装置加工一种原料时，宜设2~4个;加工多种原料时，没增
加一种原料宜再增加2~3个; 4.3.1.2 中间原料储罐：
4.3.1.2.1 装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2~3个; 4.3.1.2.2 装置是由储罐供料时，宜3~4个;
4.3.1.2.3 对于精致装置，每种单独加工的组分油宜设2~3个; 4.3.1.2.4 对于重整装置，可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐;
4.3.1.2.5 对于润滑油装置，每种组分油宜设2个;同一种组分油，残炭值不同或加工
程度不同时，
应
分
别
设
储
罐
;
4.3.1.3
每
个
原http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的处理量。 4.3.2 成品储罐的个数，应符合下列规定：
4.3.2.1 汽油储罐、柴油储罐：
4.3.2.1.1 控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个;
4.3.2.1.2 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于4个;每增加一种牌号，
可增加2~3个; 4.3.2.2 航空汽油、喷气燃料储罐： 4.3.2.2.1 每种组分储罐宜设2~3个;
4.3.2.2.2 每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个; 4.3.2.3 军用柴油储罐宜设3~4个;
4.3.2.4 溶剂油储罐和灯用煤油储罐，每种牌号宜设2个; 4.3.2.5 芳烃储罐，没一种成品宜设2个; 4.3.2.6 液化石油气储罐，不宜少于2个; 4.3.2.7 重油储罐(燃料油储罐)：
4.3.2.7.1 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个;没增加一种牌号，
可增加2个; 4.3.2.7.2 进罐温度在120℃~200℃时应单独设储罐，并应设1~2个扫线罐; 4.3.2.7.3 工厂用燃料油储罐宜设2个; 4.3.2.8 润滑油类、电器用油类和液压油储罐：
4.3.2.8.1 每种组分宜设2个;同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同，应分别设
储罐; 4.3.2.8.2 每一种牌号的成品储罐宜设1~2个，成品储罐宜兼做调和罐;
4.3.2.8.3 一类油的调合与成品储罐，应按牌号赚罐赚用。
二、三类有的调合与成品储
罐，在不影响质量的前提下，可以互用; 4.3.2.9 沥青储罐不宜少于2个。 4.3.3 污油罐的个数，应符合下列规定：
4.3.3.1 轻、中污油罐宜个设2个; 4.3.3.2 催化裂化油浆罐宜设1~2个。
4.3.4 化工装置的原料、中间原料及成品储罐个数不宜少于2个。 4.3.5 酸类、碱类宜液氨的储罐，
每
种
物
料
不
宜
少
于
2个。:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.htmlr 5 常压和低压储罐区
5.1 储罐布置 5.1.1 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。 5.1.2 储罐罐底标高应符合下列要求：
5.1.2.1 满足泵的吸入要求;
5.1.2.2 满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。
5.2 储罐附件选用
5.2.1 浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管，原油和重油储
罐宜设置清扫孔，轻质油品储罐宜设置排污孔，其设置数量可按表6确定。
5.2.2 固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管。采用
气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。储存乙B类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合下列规定：
5.2.2.1 采用气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气
压力并应小于储罐的设计正压力，事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力并应高于储罐的设计负压力; 5.2.2.2 通气管或呼吸阀的通气量，不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和;
5.2.2.2.1 液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑; 5.2.2.2.2 液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量， 当液体闪点(闭
口)高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍考虑;当液体闪点(闭口)低于或等于45℃时，应按最大进液量的2.14倍考虑; 5.2.2.2.3 因大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升
导致罐内气体膨胀而呼出的气体，可按表7确定：
5.2.2.3 通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选
定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可根据以下原则按表8和表9确定：
5.2.2.3.1 当
储
罐
容
量
所http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html对应的通气管(或呼吸阀)与进(出)储罐的最大液体量所对
应的通气管(或呼吸阀)规格不一致时，应选用两者中的较大者：
5.2.2.3.2 储罐容量所对应的通气管与进(出)储罐的最大液体量所对应的通气管规格
不一致时，应选用两者中的较大者; 5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管应按表10确定。储存甲B、
乙类液体的储罐，宜选用排污孔;储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：
5.2.2.5 事故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。事故泄
压设备可直接接通向大气。 5.2.3 需要从罐顶部扫入介质的固定储罐，应设置灌顶扫线结合管，其公称直径可按表11确
定。
5.2.4 储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。 5.2.5 下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：
5.2.5.1 储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐; 5.2.5.2 储存甲B、乙类液体的卧式储罐; 5.2.5.3 储存丙A类液体的地上卧式储罐。
5.2.6 采用氮气或其他惰性气体气封的储罐可不安装阻火器。
5.2.7 当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀及阻火器必须有防
冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。
5.2.8 有切水作业的储罐宜设自动切水装置。 5.3 储罐附件布置与安装
5.3.1 量油孔应设置在灌顶梯子平台附近，距罐壁宜为800mm~1200mm。从量油孔垂直向下
至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。 5.3.2 通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内。
5.3.3 透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm~1000mm处。当透光孔只设一个时，应安装在灌
顶梯子及
操
作
平
台
附
近
;http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台附近。 5.3.4 酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台附近。 5.3.5 从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。 5.3.6 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。 5.3.7 排污孔(或清扫孔)和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。若设有两个排
污孔和放水管时，宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔(或清扫孔)结合在一起设置。 5.3.8 罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。 5.3.9 梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。 5.4 管道布置与安装
5.4.1 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。 5.4.2 主管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。
5.4.3 防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长
度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。 5.4.4 储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐
排污孔(或清扫孔、人孔)的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。 5.4.5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶(或保温层顶面)的距离不应小于
80mm。 5.4.6 可燃液体管道阀门应用钢阀;对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。
5.4.7 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设
一个操作阀。 5.4.8 储罐放水管应设双阀。
5.4.9 浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。
5.4.10 罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。 5.4.11 出关的主
要
进
出
口
管
道
，
应
采
用
挠
性http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。
5.4.12 环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。 5.4.13 罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。
5.4.14 储罐的进料管，应从罐体下部接入;若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液
体的进料管宜延伸至距罐底200mm处，丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。 5.4.15 低压储罐应采取密闭措施。 5.5 仪表选用与安装
5.5.1 常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器;大于或等于10000m?的储罐应
设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能自动罐壁进料管道控制阀;是否设置低液位报警器，宜根据生产操作需要确定;低压储罐还应设置压力表。 5.5.2 高液位报警器的设定高度，应为储罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，宜按
公式(4)计算：
h6=h h2···································(4) 式中：h6——高高液位报警器的设定高度，m; h ——储罐的设计储存液位，m;
h2——10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m
5.5.3 低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min~15min内泵不会抽空的要求。 5.5.4 甲B、乙A类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。 5.5.5 仪表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。 5.5.6 浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~1000mm处。固定顶罐上的
温度计，宜安装在罐底以上700mm~1500mm处。罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。 5.5.7 低压储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和
维修。 5.5http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html.8 当仪表或仪表原件必须安装在灌顶时，宜布置在灌顶梯子平台附近。 5.5.9 重要设备的液位、温度、压力检测信号，应传送至控制室集中显示。 5.6 储罐内液体加热设计原则
5.6.1 加热器设置，应符合下列原则：
5.6.1.1 对于低粘度液体，在储存温度下若能满足输送要求，则仅在罐内设置维持储存温
度的加热器; 5.6.1.2 若液体粘度较高，当仅在罐内维持储存温度不能满足液体输送要求时，则罐内加
热器宜维持储存温度考虑，在罐出口或附近设局部加热器，将抽送液体升至需要的输送温度。
5.6.2 加热热媒的选用，应符合下列原则：
5.6.2.1 选用加热热媒时，应避免储存液体过热降质;
5.6.2.2 液体储存温度小于95℃时，宜采用0.3MPa~0.6MPa蒸汽，液体储存温度大于120℃
时，宜采用压力不小于0.6MPa蒸汽;液体储存温度小于50℃，可采用热水作为加热热媒。
6 压力储罐区
6.1 基本规定 6.1.1 储罐的分组和布置，应符合GB50160的有关规定。
6.1.2 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。 6.1.3 储罐罐底标高应符合下列要求：
6.1.3.1 满足泵的吸入要求;
6.1.3.2 满足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。
6.1.4 液化烃储罐的设计压力，应符合现行的《压力容器安全技术监察规程》和SH3074的有
关规定。 6.1.5 液化烃球形储罐安全设计，应符合SH/T3136的有关规定。 6.2 储罐附件选用及安装
6.2.1 压力储罐处应设置人孔、放水管、进出口结合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口
数量。 6.2.2 人孔个数及安装位置应符合下列规定：
6.2.2.1 球形储罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html安装
在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置; 6.2.2.2 卧式储罐的筒体长度小于600mm时，应设置1个人孔;筒体长度大于或等于600mm
时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。
6.3 管道布置与安装
6.3.1 压力储罐液相进出口结合管宜安装在储罐底部。 6.3.2 放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低部位。
6.3.3 储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。当罐体顶部
设有人孔时，气体放空结合管可设置在人孔盖上。 6.3.4 当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，
储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管管径，亦不宜小于DN40. 6.3.5 与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。 6.4 储罐仪表选用和安装
6.4.1 压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自
动连锁切断进料装置。 6.4.2 液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。
6.4.3 压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和
维修。 6.4.4 压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观察和维修。 6.4.5 液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。
6.4.6 罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。
6.4.7 高液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。高高液位报警器的设定高度，不应
大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。 6.4.8 低液位报警的设定高度，应满足报警开始后10min~15min内泵不会抽空的要求。 6.4.9 灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。 6.5 储罐安全防护 6.5.1 液化烃
储
罐
底
部
的
液
化
烃
出
入http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html口管道应设紧急切断阀。 6.5.2 压力储罐的安全阀设置，应符合下列规定：
6.5.2.1 安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄
放量和泄放面积确定;安全阀的开启压力(定压)不得大于储罐的设计压力; 6.5.2.2 安全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全
阀前后可不加装载断阀; 6.5.2.3 凡需要连续运转一年以上的储罐，在安全阀每年进行校验时，可利用其它措施能
保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀; 6.5.2.4 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通
线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：
6.5.2.4.1 在安全阀每年进行校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压; 6.5.2.4.2 开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。
6.5.2.5 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，但安全阀前应加装1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：
6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质; 6.5.2.5.2 安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验;
6.5.2.6 在本条6.5.2.5款情况下，储罐运行周期内需在线更换爆破片时，除可按本条6.5.2.5款设置安全阀外，还应在爆破片前和安全阀后分别加装1个截断阀; 6.5.2.7 用本条款6.5.2.2~6.5.2.6所述方式都不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储 罐，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应
为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO(铅封开);对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC(铅封关); 6.5.2.8 安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶; 6.5.2.9 安全阀应垂直安装;
6.http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html5.2.10 安全阀排出的气体应排入火炬系统。当确受条件限制时，可直接排入大气，但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。 6.5.3 压力储罐安全阀的选型，应符合下列规定：
6.5.3.1 应选用全启式安全阀;
6.5.3.2 下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：
6.5.3.2.1 安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%;
6.5.3.2.2 泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作; 6.5.3.3 安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流动式导阀。 6.5.3.4 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设
双阀。 6.5.3.5 储存甲B类液体的压力储罐，当其不能承受所出现的负压时，应设置真空泄压阀。 6.5.3.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
6.5.3.7 易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充
氮接管。 6.5.3.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。
7 储罐防腐及其他
7.1 石油化工储罐和管道，应根据SH 3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
7.2 储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。 7.3 甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或控制宝。
7.4 储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃(如丁二烯、苯乙烯)等物料时，应采取防止生成自
聚物的措施。 7.5 储存易氧化、易聚合不稳定的物料(如裂解汽油、混合c
5、苯乙烯，环氧丙烷等)时，应采
取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施。 7.6 储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲
的措施。
B
类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温
:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html条文说明
1 范围
2 规范性引用文件 3 一般规定 4 储罐的选用
4.1 储罐容量
4.1.1 石油化工液体物料储存天数是根据中国石化工程建设公司(原中国石化北京设计院)和
洛阳石油化工工程公司设计的几个炼油厂中所采用的数据，并参考了全国大部分石油化工企业的实际情况二确定的。多年来的实践经验证明，本规范所制定的储存天数基本上能满足生产操作需要，处于经济合理的范围。
目前，我国已成为原油进口大国，面对国际原油市场变幻莫测的形势，石化企业宜建立较大的原油储存能力，所以本规范此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。
有些化工装置，由于其运行程序的特殊要求，不能安全按表3的规定确定中间原料的储存天数，需根据实际生产需求确定。如对以下物料根据已运行装置的经验数据推荐值为：粗裂解汽油考虑汽油加氢装置催化剂烧焦和再生的时间，储存时间为7~10天。C4混合物考虑下游装置暴聚事故处理周期储存时间为4~6天。 4.1.2 „
4.1.3 固定顶罐、浮顶罐及内浮顶罐的设计储存液位示意见图1。
4.1.3.1 „
4.1.3.2 浮顶罐，内浮顶罐浮盘设计最大高度(浮盘底面)参考值如下：
浮顶罐：罐壁顶以下1.5m~1.6m。
采用钢浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.9m~1.0m。 采用铝浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.5m~0.6m。
4.1.3.3 中华人民共和国劳动部1999年6月25日颁布的《压力容器安全技术监察规程》
第36条的规定：盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值：
W=Φ·ρt·V
式中：W——储存量，t;
Φ——装量系数，一般取0.90，容积经实际测定者可取大于0.90，但不得大于0.95;
ρt——设计温度下饱和液体密度，t/m?; V——压力容器的容积，m?。
考虑液体膨胀http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html等危险因素，本规范规定压力储罐的最大控制液位为液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。
4.2 储罐选型
4.2.1 .. 4.2.2 .. 4.2.3 .. 4.2.4 ..
4.2.5 有些甲B、乙A类化工品有特殊储存需要，不能采用内浮顶罐。如苯乙烯，为了抑制聚
合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能采用固定顶罐。有些化工品罐体积较小，储存品种不固定，需要经常清洗储罐，也小便采用内浮顶罐。对这些情况，通过采用氮气密封，或防止空气进入的密闭系统，或采取降低储存温度至介质闪点以下5℃的措施，采用固定顶罐也可保证安全。 4.3 储罐个数
4.3.1 原油、原料储罐个数的确定，考虑了以下几个因素：
4.3.1.1 满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求; 4.3.1.2 油品性质相似的储罐，在生产条件合理的情况下可以互用; 4.3.1.3 储罐定期清洗时，不应影响正常操作。
例如原油储罐，由于进厂的原油含水量较大，温度较低，需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。正常操作时是一个罐进油，一个罐升温、沉降、切水、计量、分析，一个罐向装置连续供油，三个罐同时操作，是能满足生产要求的。但因原油量较大，所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制，原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大，加之储罐需要定期清洗等原因，所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设3个储罐，现改为设3～4个。
4.3.2 当一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，如原油性质(硫含量、馏分轻重、金属含量等)
相似，储罐可以互用，这样调度灵活、储罐个数可以少些。如原油性质相差较人，储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜再增加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加2~3个储罐。 4.3.3 成品储罐个数的确定所考虑的因素与本规范的4.3.1条相同。
例如汽油罐，组分油装置连续打入组分罐，满罐后必须马上切换到另1个罐继续收油，否http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。组分油罐满罐后进行计量、分析、质最合格后打入调合罐(调合罐即成品罐)。质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成，不占用另一个组分罐。因此，在正常操作情况下，每种组分油设2个罐是可以满足要求的。
一个牌号汽油的成品罐(包括调合和成品)在正常操作时，1个罐进油调合，1个罐沉降、切水，1个罐供出厂，3个罐可满足要求。但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不影响到正常生产，所以规定不宜少十4个罐。
不同牌号汽油的储罐(除航空汽油外)可互相借用，棍据需要，各种牌号的产量会有所变化，由于汽油牌号多，生产调度要求灵活，所以规定每增加一个牌号时，应再增加成品罐2～3个，而不足4个。
润滑油分类详见SH 0164《石油产品包装、贮运及交货验收规则》。
4.3.4 由于石油化工生产过程比较繁杂，影响因素很多，调查表明，各厂储罐个数相差较大，亦无有关的指令性文件为依据，所以本规范中只规定了几种介质的储罐个数，设计中应根据生产装置的实际情况而定。
5 常压和低压储罐区
5.1 . 5.2 储罐附件选用
5.2.1 实际使用表明：轻质油品储罐选用排污孔比较好，主要是罐内水切得比较彻底。 5.2.2 表7储罐热呼吸通气需要量是根据APIStd2000的有关规定给出的;表8是根据GB
5908-2005《石油储罐阻火器》规定的阻火器通气量、呼吸阀的应用经验，并结合表7，考虑留有一定的安全裕量给出的：表9是根据对通气管的水力计算给出的。 5.3 .
5.4 管道布置与安装
5.4.1 .
5.4.2 规定本条的目的是要使管道的变形或位移量尽量小些，以减少支管道与主管道接口处的
应力。 5.4.3 .
5.4.4 储罐应定期清洗，清洗时均选用内径为25mm的蒸汽胶管，这种胶管重量轻、较柔软，
容易拖入罐内，以吹扫某些残留物及驱赶罐内的油气http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html。公称直径20mm的钢管外径一般为25mm—27mm，正好可套进胶管内，所以规定设置公称直径为20mm的蒸汽甩头。
5.4.5 . 5.4.6 . 5.4.7 . 5.4.8 . 5.4.9 . 5.4.10 .
5.4.11 正常投产后若因地质条件差或处于地震裂度高的地区，一目发生突发事故，罐基础发
生较大下沉，特别是不均匀下沉时，支管道可能会产生断裂而漏油，所以规定采用挠性或弹性连接。如金属软管、波纹管伸缩节、万向接头等。 5.4.12 甲、乙类液体管道，在停输时如两端阀门关闭，管内的液体就处于封闭状态，此时， 由于管道受日光曝晒，管内液体温度上升，体积膨胀，会产生很高的压力，超过管道及其配件强度时根可能引起漏油事故。所以规定应有泄压措施。 5.4.13 . 5.4.14 .
5.4.15 低压储罐储存的基本是易挥发的甲B类液体，为保证安全和保护环境，采取密闭措施
是必要的.密闭措施是指将低压储罐内的气相空间与外部大气环境隔绝的措施。可采取的措施一般有：
将储罐进料时排出的气体回收再利用或燃烧处理;
储罐出料时，向罐内补充可燃气体或氮气，防止空气进入储罐。
5.5 仪表选用与安装
5.5.1 设置高(低)液位报警器的目的是预报罐内液位将升高(降低)到所规定的极限高度，
要求操作人员听到报警后，必须在规定的时间内完成切换油罐的工作，才能避免发生事故。
为使连续操作的原料泵不致抽空而影响装置连续生产，一般只考虑必要时在原料油储罐上设低液位报警器。不是连续操作的原料泵可不设低液位报警器。
6 压力储罐区
6.1 . 6.2 .. 6.3 . 6.4 .
6.5 储罐安全防护
6.5.1 . 6.5.2 .
6.5.2.1 中华人民共和国劳动部于1999年6月25口颁发的《压力容器安全技术监察规程》 第146条规定：“安全阀的开启压力http:///b-8ff3da42af45b307e87197fa.html不应大于压力容器的设计压力”。所以本规范规定安全阀的开启压力(定压)不得大于储罐的设计压力; 6.5.2.2 到6.5.2.7款中内容是根据中国石油化工集团公司编制的《安全生产监督管理制度》
(2004)关于安全阀设置规定制定的。 6.5.3 . 6.5.4 . 6.5.5 .
6.5.6 液化烃储罐液相进出管道一般设置储罐底部，底部易积水，在寒冷地区冬季，如果防冻
措施不当，储罐液相进出管道的第一道阀门有可能因结冰而被冻裂，发生液化烃泄漏事故;也可能由于其他原因，造成储罐液相进出管道的第一道阀门破裂。本条规定旨在发生这种液化烃泄漏事故时，通过储罐液相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。注水可通过设相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃，以便抢修。注水可通过设 6.5.7 在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸;在爆破片和安全阀排
出管道在环氧乙烷储罐的安全阀前设爆破片，是为防止气体排放时爆炸;在爆破片和安全阀排出管道
7 储罐防腐剂其他
7.1 . 7.2 . 7.3 .
7.4 储存丁二烯的储罐可采取防止生成过氧化物、白聚物的主要措施有：
7.4.1 设置氮封系统，防止空气进入储罐;
7.4.2 储存周期在两周以下时，设置水喷淋冷却系统，使储罐外表面温度保持在30℃以下; 7.4.3 储存周期在两周以上时，设置低温冷却循环系统并采取添加阻聚剂措施，使丁二烯储存