危险源分析控制单范文第1篇
1 化工工艺安全设计危险识别
对化学工艺的安全设计造成危险的因素比较多元化, 并具有一定的不稳定性以及不确定性。对化工工艺的设计过程进行危险识别的同时中, 务必要对其进行精准的掌控, 以此对化工工艺安全设计进行保证。在化工工艺安全设计角度进行分析, 一般主要是防范设计过程中的安全事故, 将化学工艺安全设计过程中的影响安全因素进行排除, 以此避免安全事故的发生。
1.1 工艺物料的识别
在进行化学工艺安全设计的过程中, 时常会运用一些较为复杂的工艺物料, 而这些工艺物料却具有一定的易燃易爆性质, 本身具有较高的危险性, 若没有做好正确的防范措施, 那么将会引起爆炸或是火灾等一些较为重大的安全事故。为此, 保证化学工艺安全设计的质量, 则需要对工艺物料进行识别, 对于其中存在的一些化学元素进行识别以及处理, 与此同时, 在工艺物料的后期保管与运输方面也具有一定的保证。
1.2 工艺路线的识别
在进行化工工艺的安全设计时, 因为生产的连续性与生产工艺的繁琐性, 加之任何节点存在问题, 都将会出现一定的危害和损失, 从而会造成较为严重的安全事故, 以此形成严重的经济损失。为此, 为了掌握安全设计的工艺程序以及路线, 则要对各个设计环节的工艺要求进行合理的设计, 并且对工艺路线进行识别。
1.3 化学反应设备的识别
化工工艺安全设计所应用的反应设备具有多样化的形式, 与此同时各种设备的性能也较为特殊, 为此, 在对化工工艺进行安全设计时, 进行化学反应设备的危险识别也十分重要。化学反应在化学工艺设计的过程中是十分重要的环节之一, 为此, 则需要熟练的掌握化学反应设备, 以此对使用的安全性进行保证保证。若化学反应设备的使用缺乏规范性, 或是型号的选择存在问题, 也会对化学反应造成严重的影响, 从而刀子安全事故。为此, 进行化学工艺的安全设计时, 务必要控制危险因素, 掌握存在的危险因素, 对其进行准确的操作, 以此对其运行的有效性进行保证。
2 化工工艺安全设计危险控制
2.1 优化安全设计的监督管理水平
为了对化学工艺设计的安全性进行保证, 除了要保证危险识别工作的质量之外, 还要将对化学工艺安全设计中存在的危险因素进行控制。所以, 则要提升化工工艺安全设计的监督力度。针对化工工艺安全设计的管理人员或是操作人员均要实行安全基础理论的培训, 以此对化学工艺设计中的危险因素进行合理的控制。
2.2 成立并优化化工工艺安全设计的监督机构
在化学工艺的安全设计中, 其中存在的危险因素在控制方面仍然需要监督部机构进行掌控, 所以, 则需要成立化学工艺安全设计的监督机构, 以此提升化工工艺的监督水平。除此之外, 对化学工艺安全设计者进行监督的人员也要严格的遵守化工设计的准则与标准, 以此对化学工艺安全设计质量进行保证, 并保证化工工艺安全设计的有效运行。
2.3 加强化工工艺生产工艺状况与生产水平
当化工工艺安全设计的项目竣工之后, 设计单位也要严格的遵循国家的相关标准, 对所设计、生产的化工工艺产品实行定期抽样检测, 主要对其中蕴含的危险因素可控性进行检测。在产品的设计阶段将其质量进行合理的保证。不仅如此, 还要适当的组织设计人员, 开展安全设计一线工艺化工路线监察, 以此才能及时的发现其中存在的问题, 并且第一时间将其接触, 保证化工企业的安全生产。
3 结语
综上所述, 受经济发展的影响, 化工工艺也得到了显著的发展, 但是在安全设计方面却仍然存在一定的危险, 为此, 文章中针对化工工艺的安全设计, 对其危险识别以及控制的具体措施进行了阐述, 希望通过文章中的分析, 能够进一步加强化工工艺安全设计的质量, 保证其设计的安全性。
摘要：受经济发展的影响, 化工工业也实现了飞速的发展, 与此同时化工工艺的安全设计也就成为其中最为重要的内容, 对于安全设计的危险识别与控制在化工工艺安全具有非常重要的意义。文章中围绕化工工艺的安全设计, 对危险识别的方法以及控制危险措施提出了几点建议。
关键词：化工工艺,安全设计,危险识别,控制
参考文献
[1] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工, 2016, 04:28-31.
[2] 王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术, 2016, 02:30.
危险源分析控制单范文第2篇
化学品大多具有易燃、易爆、高毒、腐蚀等特点, 其危险性较高;随着社会经济的发展, 化学品的流通日益频繁, 成分越来越复杂, 倒装作业难度越来越大, 已经成为制约安全生产的关键。尤其在化工罐区进行倒装作业的过程中, 发生安全事故的机率更高。
1 化工罐区危险化学品倒装作业概述
顾名思义, 化工罐区进行危险化学品倒装作业限定了其工作区域, 整个流程体系中包括的主体有:罐区、倒装车辆、控制阀门、倒料泵、储罐等。就国内而言, 不同的化学品生产厂区的罐区设置是不同的, 在执行倒装作业中的要求也各有千秋, 但本质遵循的要求都是确保操作安全。
1.1 化学品倒装作业条件
化学品倒装的前提是化学品的液相良好, 在罐区设置良好的防火区域和防泄露措施。罐组与罐组之间保持一定的距离, 便于车辆进出、停靠和作业, 储罐与储罐之间设置好防火区间, 这一要求从设计阶段到施工阶段必须严格遵循国家相关标准。在倒料的过程中, 确保阀门的密封性和有效性, 倒料泵必须在罐组之外, 并与倒装车辆保持一定的距离;其他相关的要求条件, 也应该根据实际情况分析并尽量满足。
1.2 化学品倒装性质分析
对倒装作业的化学品性质应该有充分的了解, 例如易燃性、挥发性、有毒有害性、腐蚀性、放射性等等, 不同的物料性质了如指掌, 对倒装工作发挥了事半功倍的效果。
例如, 在众多化学品中, 苯类化学品的闪点、沸点较低, 需要注意维持密封和低温环境。在我国, 针对化学品的防护等级进行划分, 例如针对火灾危险等级的区分方式, 从而制定相应地化学品倒装作业标准。其中, 甲类的火灾危险类别包括苯、对二甲苯、甲苯、甲醇等, 乙类的包括异丁醇、正丁醇、环氧氯丙烷等, 丙类的如甘油、辛醇等;这是国内化学品罐组中常用的危险等级划分方式。
1.3 化学品倒装车辆要求
进行化学品倒装的车辆属于特种车辆, 在执行倒装作业的过程中还担负着存储、运输的功能。在进入罐区之前, 化学品是先进入倒装车辆内部的, 需要加装阻火器, 这对车体的存储设备有特殊的要求。同时, 在运输的过程中要确保车辆的平稳, 保持路况良好, 办理国内特种车辆需要的通行证。
2 化学品倒装作业危害分析
首先, 在进行化学品倒装作业中容易发生滴、漏、跑、渗等现象, 就国内而言在罐区内较为常见。这是由于国内的罐区倒装作业大多是临时铺设的管线, 在施工方面缺乏严格的质量控制, 一旦倒装完毕之后会出现较长时间的闲置。
其次, 静电接地不符合要求容易发生事故。静电预防是化学品生产、调配区域的重点, 由于罐区内经常是处于封闭作业状态, 临时设置的静电接地设施容易出现问题。如机泵静电接地、管线连接、罐车线路等装置都存在瑕疵。
再次, 电气设备要求存在漏洞。电气设备在化学品倒装作业中是必不可少的, 但由于是临时的电气设备朴实, 经常出现不符合要求的情况;相比静电问题, 电气故障会产生明火 (电火花) , 增加爆炸和火灾的危险机率。
最后, 倒装车辆不符合要求。一些车辆的阻火器缺失或者质量不合格, 车装罐体密封性不良, 存在泄露问题;静电接地设施不合格, 附件不完整等。
3 化学品倒装作业危害控制
3.1 设备控制手段
主要的设备包括罐体、车辆、泵体等, 在罐区内进行危险化学品倒装作业, 对设备的质量要求是很严格的。首先, 必须采用符合安全生产条件的设备, 对于一些严重老化、损坏的设备及时进行更换, 例行检查中包括对倒装用泵的无泄漏、抗气腐蚀性、抗抽空等性能检查。尤其针对现场防爆器具的检查要遵循一定的标准, 确保车辆之间保留一定的安全空间等。
3.2 静电控制手段
化工区对静电十分敏感, 在化工罐区的静电接地线要求中, 电阻不能超过10欧姆;倒装泵、倒装车辆、使用管线等都要保持良好的静电接地设置, 在法兰之间满足静电连接。
3.3 电气控制手段
电气控制的手段主要在施工阶段, 即针对电缆的负荷标准、绝缘层度等进行严格要求, 改变临时施工的随意性态度, 对电机、开关等做好封闭性保护, 防止明火出现。
摘要：随着现代化学工业的不断发展, 化学品倒装作业无论从规模或流程角度来说, 都有了很大程度的发展。大部分化学产品都存在易燃易爆、有毒腐蚀等特点, 在运储过程中危险性很大, 由于化工市场所生产的危险化学品种类、数量的增多, 过程行为已经演变成影响安全生产的主要因素。本文以下从危险化学品倒装作业危害角度出发, 提出降低过程行为风险的措施。
关键词：化工罐区,化学产品,倒装作业,危害分析,风险预防
参考文献
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[2] 段付岗, 李清位.合成氨生产中危险化学品风险分析及控制措施[J].煤炭加工与综合利用, 2014, 06:23-25.
[3] 王利兵, 于艳军, 李宁涛, 赵青, 李秀平.我国危险化学品安全技术研究现状及趋势[J].中国安全生产科学技术, 2008, 01:82-85.
[4] 张江华, 赵来军, 吴勤旻.危险化学品泄漏扩散研究探讨[J].中国安全生产科学技术, 2007, 01:8-11.
危险源分析控制单范文第3篇
万博汇名邸二期
7、
9、10#栋及地下室
重 大 危 险 源 控 制 措 施 及 应 急 预 案 湖南省建筑工程集团总公司
二○一一年八月
目 录
1、 模板工程控制措施和应急预案
2、 起重吊装控制措施及应急预案
3、 临时用电安全控制措施及应急预案
4、 脚手架控制措施及应急预案
5、 装饰工程消防安全控制措施及应急预案
6、 建筑工地重大危险整治措施
、
重大危险源控制措施及应急预案
本工程位于长沙市韶山中路雨花亭，地上三十二层，地下二层。总建筑面积为231265.4㎡，建筑高度为99.3m。结构形式为框架、剪力墙结构。建筑物为一类高层建筑，耐火等级为一级。
根据本工程特点，以及对施工现场危害因素识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施：
1、模板工程;
2、起重吊装;
3、临时用电;
4、高度超过20米的脚手架;
5、装饰工程的消防安全。下列为脚手架、起重吊装、临时用电、装饰工程消防安全等易发生重大事故的部位、环节控制措施。
一、模板工程控制措施和应急预案
近年来随着高层建筑增高结构形式多样化，模板工程的重要性更为突出，模板工程施工的危险性越来越大，从多次模板坍塌事故中分析，应做好以下预防监控措施。
1、项目部应根据施工结构图，由项目技术员编制模板工程专项施工方案，其内容主要包括：
①该工程现浇混凝土工程的概况 ②拟造定的模板类型
③模板支撑体系的设计计算及布料点的设臵 ④绘制模板施工图
⑤模板搭设的程序、步骤及要求 ⑥浇注混凝土时的注意事项 ⑦模板拆除的程序及要求
2、模板工程专项施工方案编制后，应经分公司生产技术科审核，再由公司总工审批，报工程监理公司总监审查，各方签字确认后该方案才能实施。
3、项目部应根据专项施工方案规定采购符合的材料(钢管、扣件、木支撑、元钉、棉板等)。
4、专项方案确认后，项目技术员应按施工方案要求细致地进行书面安全技术交底，交底人、被交底人应双方签字确认。
5、木工操作人员必须经过安全技术培训、考核，合格后方能上岗。不能随意更换作业人员。
6、木工在施工过程如有变更时应用书面变更通知书逐级申报批准后方可变更。
二、起重吊装控制措施及应急预案
塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。
(一)塔吊出轨与基础下沉、倾斜：
1、应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。
2、根据情况设臵地锚，控制塔吊的倾斜。
3、用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤顶落下使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。
(二)塔吊平衡臂、起重臂折臂：
1、塔吊不能做任何动作。
2、按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。
3、用1至2台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。
4、按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下。
5、按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。
(三)塔吊倾翻：
1、采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。
2、选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。
(四)锚固系统险情
1、将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。
2、将塔吊锚固系统加固。
3、如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。
(五)塔身结构变形
1、将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。
2、根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。
3、落塔更换损坏结构。
三、临时用电安全控制措施及应急预案
临时线路的消防安全控制措施：由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内假设了大量的低压线路，所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工，由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损线路的接头应符合要求，不得使用破损的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。
四、脚手架控制措施及应急预案
本工程为悬挑脚手架，搭设最大高度在 97.9米左右。
从二层顶开始外脚手架采用悬挑钢梁双排钢管脚手架。钢管外径48mm，壁厚3.0mm，挑梁为16号工字钢并用￠16钢丝绳斜拉。悬挑钢梁设臵在二层楼板顶(二层地面上)。将工字钢与预埋件固定牢固。立杆横距1.1m，纵距1.5m，横杆步距1.7m，内立杆距墙0.50m，内外立杆间布臵2根大横杆，外立杆设臵剪刀撑相连，中间每隔6m设一道;连墙杆每隔二步 5 三跨设臵一根;挑梁按照立杆分布间距1.5m设臵，挑梁采用18号槽钢，斜拉索采用￠16钢丝绳，吊环采用￠20圆钢与砼锚固。
结合本工程的实际情况，地下室顶至十二层采用扣件式双排钢管脚手架，(北向脚手架内立杆，在防火挑檐上预留Ф75孔落至地下室底板，外立杆落在防火挑檐装饰线顶，根据现场实际情况，离防火挑檐装饰线内侧200-300或装饰线底外立杆的相应位臵，在地下室加顶撑，顶撑间距为外立杆间距一半，顶托上垫60*80木方连通，顶撑上用顶托顶紧。顶撑与内立杆按脚手架搭设要求，连成一个整体。在
3、10层用Ф12.5钢丝绳卸载)，13-19层、20-26层、27-32层分三次采用槽钢悬挑式脚手架。
脚手架拉接体系局部产生破坏。要立即按原方案制定的拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧松开钢性拉接点，各点同时向内收紧倒链至变形被纠正，做好钢性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
五、装饰工程消防安全控制措施及应急预案
装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程。
(一)易燃易爆物品的消防安全控制措施;装修期间施工单应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程，
1、装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
2、施工单位不得在工程内设臵调料间，得在工程内进行油漆的调配。
3、施工单位不得在工程内设臵仓库存放任何其他的易燃易爆材料。
4、装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。
5、装修期间要配备充足的消防器材。
(二)、临时线路的消防安全控制措施：由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内架设了大量的低压线路，所以低压线路的临时用电灯泡，其他任何人员不得随意在线路上乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电 6 工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。
(三)氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施：
1、装修期间工程内不准任何单位在工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。
2、氧气瓶、乙炔瓶在施工作业时要与明火保持10米的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。
为了保护在危险性较大部分分项工程进行作业的人员的人身安全，确保施工人员在发生意外情况时，迅速抢救伤员，降低伤亡伤害程度，减少损失。根据有关文件规定和公司需要，特制定以上危险性较大部分分项工程应急预案。
六、建筑工地重大危险源整治措施
1、建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
3、淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。
4、制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
5、对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
6、制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
湖南省建筑工程集团总公司
万博汇名邸二期
7、
9、10#栋项目部
2011
危险源分析控制单范文第4篇
一、化工企业工艺装置危险性分析
(一)高危险生产装置的危险性
(二)高危险储存装置的危险性
(三)人工手动控制的危险有害因素
二、常用的自动化控制和安全联锁方式
(一)自动控制和安全联锁的作用
(二)常用的自动控制及安全联锁方式
(三)典型控制单元模式
三、安装(改造)自动控制和安全联锁装置应做的主要工作
(一)对工艺装置进行风险分析
(二)制定安装(改造)方案
(三)做好实施的各项准备工作
(四)安装、调试和投入运行
一、 化工企业工艺装置危险性分析
化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点(≤-18 ℃)易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
(一)高危险生产装置的危险性
六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：
(1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
(2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。
(3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。
2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基的反应。磺化生产装置的主要类型：
(1)烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、
(2)苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 (3)各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。
磺化反应的主要危险性有：
(1)火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反应投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发火灾危险。
(2)爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温度会急剧升高，导致爆炸事故。
(3)沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。
3、卤化反应。有机化合物中的氢或其他基团被卤素(Cl、Br、F、I)取代生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常见的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷、硫磺与氟气反应生成六氟化硫、双酚A、苯酚、二苯乙烷与溴素反应生成溴系阻燃剂等。
卤化反应主要危险性有：
(1)火灾。卤化反应的火灾危险性主要取决于被卤化物质的性质及反应过程条件，反应过程所用的物质为有机易燃物和强氧化剂时，容易引发火灾事故。
(2)爆炸。卤化反应为强放热反应，因此卤化反应必须有良好的冷却和物料配比控制系统。否则超温超压会引发设备爆炸事故。
(3)中毒。卤化过程使用的液氯、溴具有很强的毒性和氧化性，液氯储存压力较高，一旦泄露会发生严重的中毒事故。
4、强氧化反应。物质与氧或强氧化剂发生的化学反应称为强氧化反应。常见强氧化反应有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。
强氧化反应的主要危险性有：
(1)爆炸。强氧化反应一般是剧烈放热反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。氧化反应中的物质大部分是易燃、易爆物质，副产过氧化物的性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。
(2)火灾。氧化剂具有很强的火灾危险性，如遇高温、撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触都能引发火灾。
5、重氮化反应。重氮化是使芳伯胺变为重氮盐的反应。常见的重氮反应有：丙酮氰醇与水合肿、氯气合成偶氮二异丁腈、芳胺与亚硝酸钠反应制得偶氮染料等。
重氮化反应的主要危险性有：
(1)爆炸。重氮化反应的危险性在于所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快两倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，外部条件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸着火的危险。
(2)火灾。作为重氮剂的芳胺化合物多为可燃有机物在一定条件下易引发火灾
6、加氢反应。在石油化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以除去其中的硫、氮或不饱和键、烯烃或使原料发生裂解的反应称为加氢反应。
加氢反应的火灾危险性有：
(1)爆炸。许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。
(2)火灾。加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。
(3)氢脆。加氢为强烈的放热反应，氢气在高温下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。
(二)、高危险储存装置的危险性
高危险储存装置：储存剧毒、液化烃、液氮、低闪点易燃液体和液化气体的储罐、钢瓶、气柜等。其危险性：
(1)泄漏。由于储存设备损坏或操作失误引起泄漏，从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。如四川发生的液氯储罐泄漏爆炸事件，使数十万居民紧急转移，影响极大。
(2)中毒。有毒物质泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员，并可能波及居民区。大量剧毒物质泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染。
(3)火灾。储存易燃液体、易氧化或遇水剧烈反应的物质，易引发火灾事故。
(4)爆炸。储存低闪点的易燃液体或气体，如液化烃储罐，由于液化烃闪点低，极易燃烧，一旦泄露遇酸、撞击、摩擦、有机易燃物质或积聚的静电会发生火灾及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐发生爆炸事故，造成20人死亡。
(三)人工手动控制的危险有害因素
1、危险性大小五要素：
化工装置的危险性大小通常用危险度来分级，分为高度危险级、中度危险级和低度危险级三级，构成危险度的五个要素是： (1)、物质：工艺过程中的物质本身固有的点火性、可燃性、爆炸性和毒性。
(2)、容量：工艺过程中物料量，量大危险性大。
(3)、温度：运行温度越高，点火温度低的危险性大。
(4)、压力：运行压力越高越危险。
(5)、操作：不同的化工产品、不同的反应类型、不同的运行条件、不同的工艺路线、不同的原料路线造成化工操作异常复杂。
2、人工手动控制的危险有害因素
据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：
(1)、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。
(2)、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。
(3)、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。
(4)、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。
(5)、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。
二、常用的自动化控制和安全联锁方式
(一)自动控制和安全联锁的作用
化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。
总之，对高危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。
(二)常用的自动控制及安全联锁方式
对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高(低)自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：
1、智能自动化仪表。智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制。
2、分布式工业控制计算机系统，简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统。
3、可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制。
4、现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性。
5、各种总线结构的工业控制机，简称OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。
6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统(ESD)和其他安全连锁装置。
(三)典型控制单元模式
化工生产过程千差万别，单元操作类型并不多。下面，简单介绍几个典型的基本单元控制模式：
1、化学反应器基本单元操作模式
多数化学反应是放热反应，硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应;磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应。随着反应温度的升高，反应速度将会加快，反应热也将随之增加，使温度继续上升，没有可靠的移除反应热的措施，反应不稳定，将会超温，引发事故。
化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等，是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。
(反 应器 单 元 模 式 见 附 图 A， B)
这是一个典型的硝化、氯化、磺化反应器控制原理图。
1，这是流量控制，通过控制进料量使系统反应配比及反应过程稳定。这个地方也可以根据实际情况采用比值调节来控制进料配比。
2，这是温度调节通过控制冷媒流量来调节反应器温度。当反应器温度上升时，系统自动调大调节阀开度使冷媒流量加大。反之亦然。 3，这是温度超高连锁，当温度超高时系统报警，同时关闭紧急切断阀切断进料。
4， 这是液位控制，通过控制出料阀的开启度来控制出料量使反应器液位保持恒定。同时可设液位高低限报警。
这是一个典型的聚合反应器，设夹套加热，盘管冷却。 1，与前面反应器不同的是配置了压力调节系统，使反应器的压力保持稳定。当反应超压时报警，同时连锁关闭进料阀，若反应器内余料继续反应，压力继续升高，就开启安全泄压系统，尾气进回收装置。
有些反应为满足反应条件需要先升温，反应开始后又会放热，为控制温度恒定，需要再降温，对这类反应的温度控制就更加复杂。 2降温系统。 3升温系统。
2、蒸馏塔系统基本单元模式
蒸馏是应用极为广泛的传质过程，其目的是将混合液各组分进行分离，达到要求的纯度标准。
蒸馏塔系统的调节参数有进料量、馏出量、釜液量、冷却量、加热量、回流量六个;被调节参数有压力、塔釜液位、进料量、产品量、回流罐液位、回流比六个。
(蒸馏塔系统单元模式见附图C) 1，进料量控制 2，加热量控制
3，塔釜液位控制 4，回流量控制 5，冷凝液位控制
3、换热器基本单元模式
工艺过程中常设置换热器设备(冷却器、再沸器、冷凝器等)，其调节控制参数都是温度。通常控制方案有三种：调节有效传热面积、根据工艺物料出口温度来调节冷(热)载体流量、改变温差
(换热器基本单元模拟见附图D)
1，温度超高报警连锁，温度超高后报警同时切断蒸汽入口阀。 2，加热量控制系统 3，进料量控制系统 4，进料预热控制系统 5，液位控制系统 6，压力控制系统
4、易燃液体储罐基本单元模式
仪表控制设计一般要求
① 液位：就地液位指示，远传液位指示，高、低液位报警，高、低液位联锁(需要时设)。
② 温度：就地温度指示、远传温度指示(需要时设报警)，有加热系统的设温度调节
③ 流量：进出料管线上设流量计
附图E 常压液体储罐基本单元模式 易燃液体储罐说明：
安 全设施有：
1、喷洒冷却水，压力指示、报警;可和温度连锁实现自动喷淋
2、现场流量指示及液位现场指示、远传指示、高低液位报警及超高液位连锁;
3、氮封 压力调节，使罐内氮封压力保持正压;
4、阻燃式呼吸阀;
5、有必要时设温度指示、报警、连锁;
6、必要时在储罐附近设可燃气体浓度监测报警及有毒气体浓度 监测报警。
7、有些储罐可设置泡沫灭火设施。
以上的这些监测点的采集、显示，以及控制阀门的动作等等，所有这些控制策略需要DCS或者PLC来完成。
三、安装(改造)自动控制和安全联锁装置应做的主要工作
化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全联锁的技术改造工作，应主要做好以下几点：
(一)对工艺装置进行风险分析。 (1)对产品、中间产品、原料及辅助材料的物理、化学性质进行分析，确认其点火性、可燃性和毒性，并根据其贮存量和工艺过程中的物料量确定其危险程度;
(2)对工艺的固有危险性进行分析，确认工艺过程中有几步化学反应，主要危险是什么。并对可能发生的事故类型、损失程度进行分析;
(3)对反应器、储罐等主要危险设备的新旧程度、生产、储存装置的现有状态进行分析;
(4)对企业现有工艺规程、安全规程等操作制度和现有的安全设施进行分析;
(5)通过以上分析找出现有装置的主要危险有害因素，主要工艺控制参数，初步确定控制点和监测点的要求。
对以上的风险分析工作，大型企业可以组织自己的工艺、设备、安全方面的专家自主进行，中小型企业从提高企业安全生产条件的角度出发，应当委托具有相应资质的安全评价、化工设计等中介机构进行。
(二) 制定安装(改造)方案。
化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全连锁是一项非常复杂的系统工作。自动控制和安全联锁系统的方案设计，应当委托具有资质的 设计单位承担。对于高度危险装置的自动化控制和安全连锁系统方案设计，建议委托具备甲级资质、有经验的设计单位承担，根据国家相关设计规范和标准进行全面 的安全系统设计。
(三)做好实施的各项准备工作。
企业的设计方案确定后，要做好实施前的准备工作，一是自动控制系统、安全联锁装置的选 型，根据先进性、经济合理性、供应商服务能力与质量等原则，咨询设计等单位的意见后确定;二是对相关人员进行专业培训，确保掌握自动控制及安全联锁装置的 知识和操控能力;三是制定新的工艺操作规程和安全规程，并组织企业全员学习。
(四)安装、调试和投入运行。
危险源分析控制单范文第5篇
1.1.1.1 国家对合成氨工艺自动化控制要求
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)、《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三〔2013〕76号)、《云南省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的实施意见》(云政办发〔2009〕83号)、《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见》(云安监管〔2009〕139号)要求，本项目生产工艺中合成氨工艺被列为“首批重点监控的危险化工工艺”，安全控制的基本要求有：
合成氨装置温度、压力报警和联锁;物料比例控制和联锁;压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁;紧急冷却系统;紧急切断系统;安全泄放系统;可燃、有毒气体检测报警装置等。将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系;将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系;紧急停车系统。
合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：
⑴氨分、冷交液位;⑵废锅液位;⑶循环量控制;⑷废锅蒸汽流量;⑸废锅蒸汽压力。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。 1.1.1.2 技改项目自动化控制方案分析
根据本项目可行性研究报告内容，本装置采用集散系统(DCS)实现工艺参数的监视、控制和联锁保护。在生产车间设置全厂总控制室，集中检测控制信号引至该控制室。部分成套单元配置独立的控制柜，实现就地控制。据项目可研报告，生产装置拟设置各种检测报警仪，包括：压力报警设施、温度报警设施、液位报警设施、流量报警设施，发生工艺参数及环境参数超出设定范围时，能实现远程报警。
正常操作控制、监视和安全联锁在操作站电脑上实现。生产装置的工艺参数越限报警均可在操作站电脑上实现。所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。联锁保护系统由DCS完成，以保证生产装置的安全、高效、长周期运行。
该项目生产工艺中涉及通过以上分析，由于可研报告深度原因，该可研报告生产自动控制方案尚不能满足国家对合成氨工艺装置自动化控制相关安全生产的要求。
1.1.1.3 项目自动化控制措施及建议
根据国家及省安全生产监督管理局相关文件要求，本评价报告对项目下阶段自动化控制设计提出以下措施及建议：
(1) 本项目须按《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)规定，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
(2) 本项目须按《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三〔2013〕76号)要求，新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB50770)等相关标准开展安全仪表系统设计。
(3) 温度、压力报警和联锁。应在合成氨装置各关键控制点设置多点温度、压力、成份(组分)以及液位的在线监测，关键仪表设置冗余，在DCS集散控制系统上显示和控制，并设置有相关的工艺联锁及安全联锁。
(4) 物料比例控制和联锁。应合成氨装置中对物料比例(物料成份)进行在线监控，实现物料比例设置自动控制和调节。对安全生产会产生严重危害的氧含量必须设置在线监控和高限报警，并应设置安全联锁，在系统内氧含量大于设定值是能实现联锁紧急停车，同时还应在操作室内设置手动紧急停车按钮。
(5) 压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁。应在合成氨装置中压缩机关键点温度和压力实现在线监控，并设置安全停机联锁;对入口水分离器液位设置现场液位和远程液位计，信号引入DCS系统，并设置入口水分离器联锁。严格对压缩机入口水分离器定时排污。
(6) 紧急停车系统。本项目合成氨装置DCS拟设置多处安全联锁，并能实现系统紧急停车，但没有设置独立的紧急停车系统(ESD)，建议企业按要求设置装置ESD，合成氨系统的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统(ESD)实现。其它的工艺过程联锁系统由DCS的逻辑功能完成。ESD能与DCS通讯，停车联锁状态由DCS监视。为了方便操作和对突发事件的处理，还应在位于中央控制室的辅助操作台上设置重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设施。ESD系统作为安全仪表系统(SIS)中重要组成部分，应与其他系统模块构成一个整体。
(7) 氨分、冷交液位应设置自动液位调节和在线液位显示，在线液位信号引入DCS系统，应实现高、低液位报警，还应将低低液位与放氨阀进行联锁，在氨分、冷交液位低低报时，联锁关闭放氨阀，以防止合成高压气串入中压氨系统引发超压爆炸。
(8) 技改项目合成氨应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁，防止气柜抽负破裂吸入空气，导致过氧爆炸。
1.1.2 重大危险源监控措施分析及建议
根据《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见》(云安监管〔2009〕139号)要求，危险区域应配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统;重大危险源涉及的压力、温度、液位(流量)、泄漏报警等要有远传和连续记录。
项目可行性研究报告中说明生产工艺控制采用DCS系统，但未明确生产装置及储罐区采用的监控手段，要求建设单位在下阶段设计中对构成重大危险源的生产装置及储存区按《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ 3035-2010)、《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ 3036-2010)明确以下措施：
(1) 可燃、有毒气体检测报警装置。技改项目中涉及氢、甲烷、一氧化碳、硫化氢、甲醇、氨等易燃易爆物质，同时一氧化碳、硫化氢、甲醇、氨等物质具有毒性，生产装置区、储存区应按规范要求同时设置有毒气体和可燃气体浓度检测报警仪，设置数量和位置应能覆盖生产装置区和、储存区。可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的比重以及周围状况等因素来确定。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m 以上;被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。
(2) 储罐区应设置可燃气体浓度检测仪和有毒气体浓度检测仪，可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20 m～30 m 设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。
(3) 各储罐除设置现场液位计外，还应设可远程显示的液位计，液位数据应引入生产装置DCS系统，并能实现高液位报警。
(4) 合成氨生产装置、储罐区已构成重大危险源，应按要求设置视频监视系统，视频监视范围应能覆盖生产、储存区域。
(5) 各储罐液位远传数据和视频监视数据应能实现连续记录。 (6) 应在脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施;气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器，信号引入主控室，气柜低限报警信号应与罗茨风机联锁，防止气柜抽负。
(7) 应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施; (8) 应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警; (9) 应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施; (10)应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置; (11)应设置合成系统的氨分离器、冷交换器高低限液位报警装置;
(12)易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前;
(13)按《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕68号)要求，进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐进、出口管道要设置紧急切断阀。
(14)按《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三〔2013〕76号)要求，有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施;液化石油气、液化天然气、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化气体的充装应设计万向节管道充装系统，充装设备管道的静电接地、装卸软管及仪表和安全附件应配备齐全。
(15)余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀。
1.2 本章小结
危险源分析控制单范文第6篇
施工现场重大危险源控制措施
一、指导思想
为了进一步加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关行政法律、法规，结合企业生产的特性，保证施工现场事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“以人为本、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度，特制定重大危险源控制措施。
二、施工的主要特点及事故隐患的分布
现场施工是一个技术复杂，隐患众多，事故多发的行业。
1、产品(建筑物、构筑物)形式多样，很难实现标准化。结构、外形多变，施工方法必将随之改变。
2、产品位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。
3、施工段点多、面广、交叉作业多，施工流动性大，这给施工管理增加了困难。
4、基坑沟槽面积大、深，露天高空作业多，施工周期长;施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。
5、通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，因此，这五种事故称为“五大伤害”。此外，中毒和火灾也是多发性事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。
三、安全组织机构的设置
(一)成立施工现场应急救援小组
每个工程项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理任小组长，需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。
(二)职责
施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。
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(三)训练和应急演练
每个工程项目开工时，项目部至少进行一次模拟演练，保证一旦发生事故，救援队伍能根据各自任务及时有效的排除险情，控制并消除施工隐患，抢救伤员，做好应急救援工作。
四、危险性较大的分部分项工程
1、深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业;(需专家论证)
2、顶管暗挖工程个施工段均有分布。(需专家论证)
3、管道安装起重吊装作业。
五、施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施
(一)个体伤害事故预防监控
1、触电事故
(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节
在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求;临时用电架设末采用 TN-S系统、达不到“三级配电两级保护”要求;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压;高大机械设备末设防雷接地;非专职电工操作临时用电等。
(2)预防措施
① 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。
② 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。
③ 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 ④ 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
⑤ 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。
⑥ 雨天禁止露天电焊作业。
⑦ 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，有限空间作业及超
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市部位必须采用安全电压。
⑧ 坚持临时用电定期检查制度。
2、高处坠落及物体打击事故
(1)施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节
临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;起重、吊装工末按安全操作规程操作等。 (2)预防措施
① 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的安全防护设施，防止高处坠落和物体打击。
② 施工现场使用的流动式起重机，必须制定安专项施工方案，严格遵守安全操作规程，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对限重、限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。并检查操作人员的上岗证。
③严禁在基坑外沿嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
3、机械伤害事故
(1)施工现场可能发生机械伤害的环节
施工机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用;机械设备缺少安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作;机械设备带病运作。 (2)预防措施
① 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
② 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
③ 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 ④ 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
⑤ 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
4、中毒事故
(1)施工现场可能发生中毒的环节
人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气;现场焚烧的有毒物质;食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品;工人冬季取暖时发生煤气中毒。 (2)预防措施
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① 人工暗挖等有限空间施工过程中，要进行毒气试验和配备通风设施。 ② 严禁现场焚烧有害有毒物质。
③ 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑热天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。
(二)火灾、化学物品爆燃或爆炸的预防监控措施
1、火灾事故
(1)施工现场发生火灾的主要环节
电气线路超过负荷或线路短路引起火灾;电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾;民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。 (2)预防措施
① 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。
② 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。
③ 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
④ 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。
⑤ 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
⑥ 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。
⑦ 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
⑧ 施工现场、半成品加工区禁止吸烟，且项目部要加强管理力度。
2、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故
(1)施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节
施工现场的使用油漆、胶水、松节油、汽油等涂料或溶剂;使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟;焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小;氧气瓶与乙炔瓶距离过小，露天暴晒，与明火间距过小，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地。
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(2)预防措施
① 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低;
② 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m;
③ 项目部根据《危险品管理办法》设置专用仓库并专人管理，操作人员定期体检，换岗，且增设安全标志。
(三)土方坍塌的预防监控措施 (1)施工现场可能发生坍塌事故的环节
土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中，荷载过大;模板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。
(2) 预防措施
① 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。
② 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计并进行专家论证。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。
③ 施工中严格控制建筑材料和施工垃圾堆放数量，以避免产生过大的集中荷载，造成基坑坍塌事故。
④ 基坑施工要设置有效挡、排水措施，必须设置挡水围堰，防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方边坡坍塌。
(四) 雨季预防监控措施：
(1) 施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业(阵风六级、风速10.8m/s);基础土方施工由于无排(降)水措施导致土方边坡失稳;
(2) 预防措施
① 基础土方施工应根据实际情况设置有效的排(降)水措施 ② 六级以上大风严禁登高作业，和吊装。
六、各类事故的应急响应方案
(一)处置程序
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施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。
(二)报警和联络方式
一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话;如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。
公司报警电话：89361512(监督评价部)
(三)各类重大事故的应急措施
1、触电事故的应急措施 (1) 脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
① 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。
② 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。,注意：应切断电源侧(即来电侧)的电线，且切断的电线不可触及人体。
③ 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄(手握绝缘柄)工具，迅速将电线挑开。
注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
④ 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
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⑤ 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。 (2) 伤员脱离电源后的处理
① 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。 ② 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
③ 呼吸、心跳情况判断,触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救
2、高处坠落及物体打击事故的应急措施
(1) 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。 (2) 立即呼叫"120"急救医生前来救治。 (3) 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。
(4) 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
3、坍塌事故的的应急措施
一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。
4、机械伤害事故的应急措施
(1)对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 (2)就近送医院。
5、中毒事故的应急措施
施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，
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向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。
6、火灾事故的应急措施 (1) 火灾急救
施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。
在消防部门到达前，对易引燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。
在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法(冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法)进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧三条件(即可燃物、助燃物、火源)中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故发生。
在灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。 (2) 火灾现场自救注意事项
① 救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。
② 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。
③ 必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。
④ 身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。
⑤ 大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。 (3) 烧伤人员现场救治
在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。
① 伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受灼烧的伤害。
② 用清洁包布覆盖烧伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水泡弄破，更不要创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反
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增加了感染机会，并为了下一步创面处理增加了困难。
③ 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。
④ 经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。
七、现场事故应急处理设备和设施
(一) 应急电话
工地安装电话装置安装于办公室内，在室外附近张贴“1
19、120、110”电话的安全提示标记以便现场人员了解，在应急时快速地找到电话拔打报警报救，电话机旁张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。
(二) 电话报救须知
工伤事故现场重病人抢救报救拔打120 救护电话，清医疗单位急救，火灾、火警事故报救拔打119 火警电话，请消防部门急救发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拔打匪警电话110，向公安部门报警救助，拔打电话时要尽量说清楚以下几件事。
(1) 说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。
(2) 讲清楚伤者(事故)在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。 (3) 说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报到地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
(三) 急救箱 (1) 急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
(2) 急救箱使用注意事项 有专人保管，但不要上锁。
定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。 (四) 其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，
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在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
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