硫酸的安全技术说明书范文第1篇
二、有下列情况之一，不得进行乙醇装卸作业。
(一)、作业前未进行安全检查和对危害因素进行辨识的;
(二)、对查出的设备设施安全隐患未整改或整改后未经验证合格的;
(三)、未开具作业许可票证的;
(四)、铁路罐车到位后未打铁鞋进行锁固的;
(五)、汽槽车到位后未拉紧手制动或未安设防静电接地装置的;
(六)、未进行交接班或交班记录不清的;
(七)、设备维修后更换零部件或型号、工艺发生变化，维修方未进行技术交底的;
(八)、光线不好，视线不清，足以影响安全装卸作业的;
(九)、消防设备设施故障未排除不能保障应急救援需要时;
(十)、遇恶劣气象状况时(如大雨、大风、雷电);
(十一)、不能保证安全装卸作业的其他情况。
三、乙醇装卸作业应当严格遵守以下规定。
(一)、铁路罐车进入专用线对准鹤位停稳后，应立即采取防溜滑措施，防止因车辆溜滑损坏卸料管线、设施，引起物料泄漏;
(二)、整列罐车调入装卸线后，应尽可能不拆开罐车挂钩，以便发生事故时能迅速将罐车拖离;
(三)、装卸作业前，应做好作业准备，合理调度程序，告知作业人员安全注意事项，准备好消防器材和防护用品，现场安全员应对火车罐车和汽车槽车进行检查，确认无安全隐患后，方可作业;
(四)、罐车到位后，必须静置30分钟，才能进行装卸作业;
(五)、火车罐车装卸时，罐车、栈桥、输送管道必须做好可靠接地和防静电跨接;
(六)、进入作业现场的人员必须穿防静电工作服、鞋，禁带火种，禁止使用非防爆移动通讯设备;
四、进入乙醇装卸作业的区域的车辆应遵守以下规定：
(一)、车辆行驶速度不超过每小时5公里，不准堵塞消防通道，驾驶员不得离开车辆;
(二)、装卸过程中，发动机必须熄火，并切断电源;
(三)、禁止在作业区域内维修车辆。
硫酸的安全技术说明书范文第2篇
本品静脉滴注主要用于治疗对甲氧西林耐药的葡萄球菌引起的感染，对青霉素过敏的患者及不能使用其他抗生素包括青霉素、头孢菌素类，或使用后治疗无效的葡萄球菌、肠球菌和棒状杆菌、类白喉杆菌属等感染患者，如心内膜炎、骨髓炎、败血症或软组织感染等。也可用于防治血液透析患者发生的葡萄球菌属所致的动、静脉血分流感染。本品口服用于治疗由于长期服用广谱抗生素所致难辨梭状杆菌引起的伪膜性结肠炎或葡萄球菌性肠炎。
【化学成分】
本品主要成份为盐酸万古霉素。 【药理作用】
万古霉素是由东方链霉菌(Streptomyces Orientalis)菌株产生的一种糖肽类窄谱抗生素。主要对革兰氏阳性菌有效，如金黄色葡萄球菌和表皮葡萄球菌(包括耐甲氧西林菌株)以及链球菌(包括化脓性链球菌、肺炎链球菌、无乳链球菌、草绿色链球菌)、棒状杆菌、梭状芽孢杆菌(对难辨梭状芽孢杆菌高度敏感)、放线菌、链球菌属、牛链球菌、肠球菌、类白喉菌等。在体外试验中对本品敏感的菌株有单核细胞增多性李斯特氏菌、乳杆菌属、放线菌属、梭状杆菌属及杆菌属。对多数敏感菌的MIC为0.1～2μg/ml。对革兰氏阴性杆菌、分支杆菌或真菌无效。体外试验显示本品与氨基糖苷类抗生素合用对肠球菌有协同抗菌作用。万古霉素通过抑制细菌细胞壁的合成而发挥速效杀菌作用。但其作用部位与青霉素类及头孢菌素类不同，主要为抑制细胞壁糖肽的合成，也可能改变细菌细胞膜的渗透性，并选择性地抑制RNA的生物合成。本品不与青霉素类竞争结合部位。细菌对其不易产生耐药性，和其它抗生素之间不会发生交叉耐药性，但最近肠球菌中由质粒介导的获得性耐药菌已引起关注。毒理作用：尽管尚无长期动物试验来论证致癌的可能性，但在正规实验室检测中未发现万古霉素有致突变的可能性，未进行确切的生殖毒性研究。小鼠静脉注射的LD50为400mg/kg小鼠腹腔的LD50为1734mg/kg，皮下注射的LD50为5600mg/kg，大鼠静脉注射的LD50为319mg/kg。
【药物相互作用】
1 要注意与各种药物的相互作用。与氨基糖苷类、两性霉素B、阿司匹林及其他水杨酸盐类、注射用杆菌肽及布美他尼、卷曲霉素、卡氮芥、顺铂、环孢素、依他尼酸、巴龙霉素及多粘菌素类药物等合用或先后应用，可增加耳毒性及肾毒性。如必须合用，应监测听力及肾功能并给予剂量调整。抗组胺药、布克利嗪、赛克利嗪、吩噻嗪类、噻吨类及曲美苄胺等与本品合用时，可能掩盖耳鸣、头昏、眩晕等耳毒性症状。
2 有报道称同时使用万古霉素和麻醉药可能出现红斑、类组织胺样潮红和过敏反应。 3 本品与碱性溶液有配伍禁忌，遇重金属可发生沉淀。
【不良反应】
静滴引起的副作用：快速静滴万古霉素时或之后，可能发生类过敏性反应，包括低血压、喘息、呼吸困难、荨麻疹或瘙痒。快速静滴亦可能引起身体上部的潮红(“红颈”)或疼痛及胸部和背部的肌肉抽搐。这些反应通常在20分钟内即可解除，但亦有可能持续数小时。若万古霉素采用60分钟以上的缓慢静滴，此类情况罕见发生。在健康受试者中，若以10mg/min或更低速度滴注，较少会发生不良反应。肾毒性：在使用本品病人中，很少有血清肌酐或BUN浓度增加的情况或间质肾炎发生。此等情况，通常发生在病人合并使用氨基糖苷类药物，或原本患者有肾功能不全者，当停用万古霉素，大部分病人的氮质血症可恢复正常。耳毒性：有报道使用万古霉素伴有听觉丧失的情况，这类病人大部分为肾功能失调、预先已有听觉丧失者、或同时与其他耳毒性药品并用。头晕、目眩、耳鸣则罕有报告。造血机能：经万古霉素治疗1周后或数周，或总剂量多于25g后，有发生可逆性中性粒细胞减少的报道，当停用本品，中性粒细胞减少症多可迅速恢复正常。可逆性粒细胞缺乏症(粒细胞<500/mm3)则罕有报道，其原因尚不明确。血小板减少症罕有报道。 静脉炎：曾有报道在注射部位发生。其他：使用万古霉素，偶有过敏反应，药物热、寒战、恶心、嗜酸粒细胞增多、皮疹，史蒂文斯一约翰逊综合症，毒性表皮坏死松解，并罕有脉管炎。 【禁忌症】
对本品过敏者，严重肝、肾功能不全者，孕妇及哺乳期妇女禁用。
【用法用量】
静脉滴注：点滴引起的副作用与药物浓度及输液速度有关，成人建议用量5mg/kg，给药速度不高于10mg/min，对某些需要限制液体的病人，可采用最高不超过10mg/kg的浓度，但采用高浓度可能增加相应不良反应，然而不论采用何种浓度均有可能发生不良反应。肾功能正常的病人： 成人：每日常用剂量为2g，可分为每6小时0.5g或每12小时1g，临用前先用10ml注射用水溶解0.5g，再用100ml或100ml以上0.9%氯化钠或5%葡萄糖注射液稀释，每次静脉滴注时间至少60分钟以上或应以不高于10mg/min的速度给药。特殊情况请遵医嘱。儿童：每次总量10mg/kg，每6小时滴注一次，每次给药时间至少为60分钟以上。婴儿与新生儿：每日剂量可能较低。新生儿及婴儿，初用剂量建议为每公斤体重15mg，以后为每公斤体重10mg;出生一周的初生儿，每12小时给药一次，而出生一周后至一月者，则每8小时一次，每次给药时间至少60分钟以上。此类病人，应密切监测其万古霉素的血清浓度。肾功能不全及老年病人：肾功能不全病人，剂量必须调整。如果肌酐清除率可测出或可准确估计，对大多数肾功能受损的病人，所用剂量可用下表计算出来。万古霉素每日剂量以mg为单位，约为肾小球过滤率(ml/min)的15倍即使对肾功能有轻度至中度不全的病人，其初次剂量亦应不少于每kg体重15mg。上表不适用于功能性无肾患者，对此类患者初始剂量应为15mg/kg体重，以便立即达到治疗血清浓度。给予剂量为1.9mg/kg/24hr以维持稳定浓度，对于严重肾功能不全患者，由于给予0.25g至1g单一剂量较为方便，可能数天才给药一次，而不是以每天需求为准。无尿患者，建议在7日至10日内，仅给予1g的剂量。 当只有血清肌酐数据者，以下的公式(根据患者的性别、体重、年龄)可算出肌酐清除率(ml/min)，计算出的肌酐清除率为推算值。男性：体重(公斤)×(140-年龄)72×血清肌酐浓度(mg/dl)女性：0.85×以上数据血清肌酐应代表在稳定状态下的肾功能，否则肌酐清除率值不能采用。下列情况常会导致对病人的清除率估计过高(1)具有肾功能减退表现，如休克、严重心功能衰竭或尿量减少。(2)肌肉与体重不呈正常比例，如肥胖患者或肝病、水肿、腹水患者。(3)伴有衰弱、营养不良或无活动能力者。口服方法：由难辨梭状杆菌C.difficile引起的与使用抗生素有关的伪膜性结肠炎，成人常用每日总剂量为0.5g至2g，分3至4次服，连服7天至10天。儿童每日总剂量为每公斤体重40mg，分3至4次服用，连服7天至10天。每日总剂量不能超过2g，所需剂量用30ml饮用水稀释后，由病人饮用。稀释后的药物亦可经鼻给药，普通有香味的糖浆，也可加入溶液中，以改善口服液的味道。 【贮藏方法】
配制以前的注射用盐酸万古霉素可在室温15℃至30℃贮存。
【注意事项】
1 警告：快速给药(例如：在数分钟内)可能伴发严重低血压包括休克，罕有心脏停跳现象。应以稀释溶液静脉点滴，点滴时间至少在60分钟以上，以防止过快点滴引起的反应。如出现点滴过快引起的反应，停止点滴，该反应会很快消失。病人接受本品治疗曾发生暂时性或永久性耳毒性。但多数发生于用药过量的病人，或原本有失聪现象或正同时接受其他耳毒性药物治疗时。例如氨基糖苷抗生素。肾功能不全的病人使用本药须谨慎，因长时间的高血药浓度会增加其毒副作用发生的危险。实际上，几乎所有广谱抗生素包括万古霉素都有可能引发伪膜性肠炎，程度不等，可能从轻度到威胁生命。因此，对于使用本品出现腹泻患者明确诊断是非常重要的。对于轻度患者，只需停药即可，对于中度至重度病例，则需采取补液、补充电解质、蛋白质等相应治疗措施。
2 一般注意事项：①口服多剂量本品，治疗由难辨梭状芽胞杆菌C.difficile引起的伪膜性结膜炎，有些病人的血清浓度会升高，并有临床意义。②当治疗的病人有肾功能不全或病人正同时接受氨基糖苷类药治疗，为了减少肾毒性的危险，应进行连续的肾功能检测，并依上述剂量表给予特殊调整。连续做听力功能试验有助于使耳毒性的危险减至最低。③给予万古霉素，有发生可逆性嗜中性粒细胞减少症的报告(请见不良反应项)，如果病人将进行万古霉素长期疗法或是并用药物会产生嗜中性粒细胞减少症时，应定期监测粒细胞数。④亦有报告称，静脉滴注有关的不良反应(包括低血压、脸红、红斑、荨麻疹及瘙痒)发作频率，随着合并用麻醉药而增加，于使用麻醉药前60分钟滴注本品，可使点滴给药而引起的副作用减至最少。⑤本品不应推荐作为常规用药或用于轻度感染。⑥本品不宜肌肉注射，静脉滴注时尽量避免药液外漏，以免引起疼痛或组织坏死，且应经常更换注射部位，滴速不宜过快，可使血栓性静脉炎发生的频率及严重程度减至最少。⑦在治疗过程中应监测血药浓度，尤其是需延长疗程者或有肾功能、听力减退者和耳聋病史者。血药浓度峰值不应超过20～40μg/ml，谷浓度不应超过10μg/ml。血药浓度高于60μg/ml为中毒浓度。⑧治疗葡萄球菌性心内膜炎，疗程应不少于4周。⑨有报道显示在接受持续非卧床腹膜透析(CAPD)病人中，经腹膜给予无菌万古霉素导致化学性腹膜炎综合征的发生。此种综合征可表现为仅仅透析液变浑浊或透析液浑浊伴有不同程度的腹痛和发热。停止经腹膜给予万古霉素后，此综合征即可消失。
硫酸的安全技术说明书范文第3篇
化学品中文名称： 甲酸
化学品英文名称： formic acid
中文名称2： 蚁酸
英文名称2：
技术说明书编码： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓甲酸口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡。偶有过敏反应。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 可燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 消防人员须穿全身防护服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末分开
存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。
身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一级≥90.0%; 二级≥85.0%。
外观与性状： 无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。
pH：
熔点(℃)： 8.2
沸点(℃)： 100.8
相对密度(水=1)： 1.23
相对蒸气密度(空气=1)： 1.59
饱和蒸气压(kPa)： 5.33(24℃)
燃烧热(kJ/mol)： 254.
4临界温度(℃)： 306.8
临界压力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系数的对数值： -0.54
闪点(℃)： 68.9(O.C)
引燃温度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠经口)
LC50：15000 mg/m3，15分钟(大鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔经眼： 122mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：轻度刺激。
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 81101
UN编号： 1779
包装标志：
包装类别： O52
包装方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危
险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
硫酸的安全技术说明书范文第4篇
化学品中文名称： 甲酸
化学品英文名称： formic acid
中文名称2： 蚁酸
英文名称2：
技术说明书编码： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓甲酸口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡。偶有过敏反应。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 可燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 消防人员须穿全身防护服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末分开
存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。
身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一级≥90.0%; 二级≥85.0%。
外观与性状： 无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。
pH：
熔点(℃)： 8.2
沸点(℃)： 100.8
相对密度(水=1)： 1.23
相对蒸气密度(空气=1)： 1.59
饱和蒸气压(kPa)： 5.33(24℃)
燃烧热(kJ/mol)： 254.
4临界温度(℃)： 306.8
临界压力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系数的对数值： -0.54
闪点(℃)： 68.9(O.C)
引燃温度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠经口)
LC50：15000 mg/m3，15分钟(大鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔经眼： 122mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：轻度刺激。
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 81101
UN编号： 1779
包装标志：
包装类别： O52
包装方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危
险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。
第十六部分：其他信息
参考文献：
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修改说明：
硫酸的安全技术说明书范文第5篇
1酒精饮料：凡酒精含量超过0.5%的饮品和饮料均称作酒精饮料
2发酵酒：使用酵母进行酒精发酵后所得的发酵液，可直接饮用或过滤后可饮用的酒 3蒸馏酒：将发酵酒进行蒸馏所制得的酒。
4配制酒：以发酵原酒、蒸馏酒、食用酒精或纯化果汁为酒基调配以一定量的花香、果香、
药香和其他呈色呈味物质和食用添加剂经特定工艺和方法进行加工、调配而成的一种新酒。 5汽油醇：无水酒精与汽油形成的稳定混合物。
6、淀粉的膨胀：淀粉分子遇水后，水分子在渗透压的作用下，渗入淀粉颗粒内部使淀粉分子的体积和质量增加。
7、淀粉的糊化：在适当温度下，淀粉粒在水中吸水膨胀，彼此接触，形成均匀半透明的淀粉糊，这个过程称为糊化。(吸热过程)
8、淀粉“反生”(老化)：糊化后放室温甚至更低，变得不透明甚至凝结。
9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子内部的1-4葡萄糖苷键，生成糊精及低聚糖。链越短，黏性越高，流动性越高
10、淀粉糖化：利用糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖的过程。
11、液化力：1g曲在30度每小时能液化淀粉的克数，单位：g淀粉|g曲*h
12、糖化力：1g曲在30度每小时能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克数，单位：mg淀粉|g曲*h
13、深层通风培养：将曲霉菌在液体培养基中进行通风培养使它长菌体和产酶的过程;含酶培养液称为液体曲
14、填充系数，指发酵罐填装糖化醪和酵母菌菌种的总体积与发酵罐容积之比，一般为0.8左右。
15、接种量，酵母菌菌种数量与发酵用糖化醪(包括其他营养源)数量之比，一般为1:10
16、发酵周期，从发酵罐开始加入酵母菌至发酵完毕，开始排放发酵成熟醪的时间，一般为3天
17、发酵间隔时间，指发酵罐开始排放发酵成熟醪至排空的时间、发酵罐清洗时间、加糖化醪时间、灭菌时间和降温时间总和。
1、酒精生物学性质 1杀菌剂
2对人的生化作用
3、葡萄酒有抗氧化作用，对身体有益。
2、酒精的主要用途
(一)燃料酒精
(二)配制蒸馏酒
(三)医药化工方面的应用
(四)酒精工业的副产品
3、酒精生产原料选择原则
1资源丰富;2便于收集与运输;3少含杂质，富含糖、蛋白质、采用非粮食原料(成本低)
4、常用原料
1淀粉质原料2糖制原料3纤维质原料4其他原料
5、辅助原料
1酵母培养和糖化剂制备所需的营养盐 2无水酒精制备用的脱水剂 3酸类
4消毒和洗涤剂 5消泡剂
6、淀粉质原料生产酒精的特点 1原料要粉碎使淀粉游离 2高压蒸煮，进行糊化，液化 3生产和使用淀粉糖化剂
7、流程
水
蒸汽 糖化剂 酒母 蒸汽
(杂 醇 酒)
↓
↓
↓
↓
↓
(成品酒精) 原料→预处理→蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→(醛酯馏分)
↓
(酒
精) CO2(优质的，食用级的)
8、原料的清选目的
1 杂物破损机器，降低原料的粉碎度和过筛效果;
在液化糖化工序中，导致淀粉不易被转化为可发酵性的糖，发酵中易产生泡沫，升酸幅度大，发酵不能正常进行。
2杂质在蒸馏塔中沉积，易使塔板和溢流管堵塞，还会使醪泵、管路阀门等堵塞或损坏。 3缩短管道的使用寿命，对连续发酵产生不利影响，易堵塞管道，影响发酵醪的冷却
9、原料请选的工艺 1流程一：
吸风除尘 吸风除尘
↓ ↓
玉米→地井→提升机→振动筛→埋刮板机→提升机→粮仓→提升机→振动筛→吸风除尘
↓
净化后入粮仓←埋刮板机←比重去石机←比重去石机
(1) 该工艺的主要优点
① 旋风出尘效果好，比较干净; ② 除尘机会多，杂质去除效果好; (2) 缺点
① 埋刮板输送机输送物料时易断，维修困难，对生产影响大; ② 玉米有干净粮仓和未除杂粮仓，建设费用大;
2流程二
玉米→提升机→贮箱→自动秤→分离→杂物
↓
磁力分离→贮藏→粉碎机
↓ 铁块、铁钉 优点:①流程简单，除杂较彻底;
便于自动控制和自动操作; 3流程三
玉米→皮带输送机→旋转分离筛→皮带输送机→永久磁铁→斗式提升机→粮仓→皮带输送机→提升机→比重去石机→比重去石机→皮带输送机→斗式提升机→永久磁铁→风选风送→粉碎机
优点：
1、除杂机会多，分工细，且除杂彻底;
2、二次除铁装置，不但可以出去原料中带进来的铁块、铁钉等，还可以出去运行设备脱落的螺丝，螺帽等;
3、二次比重去石机虽然去除杂质比较彻底，但仍有同玉米颗粒大小相当的石子、土块未去除，经过风选风送时容易去除
4、采用皮带运输机运输物料，维修简单
10、液化程度的控制目的：①淀粉经过液化，长链变短，大分子量的淀粉逐渐减少，黏性下降，流动性增强，经糖化酶作用提供有利条件 ③ 消耗能量糖化酶难以作用，葡萄糖产率下降; ④ 经验值，控制葡萄糖在10-20间较好
液化温度降低，程度高;高温，程度低
液化到终点，需要对液化液进行灭酶处理，一般升温至100度，十分钟即可，再降温。
11、淀粉液化方法
升温液化法(操作简单，液化效果差)、高温液化法(调好PH，Ca2+，加酶;缺点：受热时间不同，液化后，尚需热处理)、喷射液化法()、分段液化法
12、液化、糖化的主要工艺特点
1设备简单，占地面积小，便于连续操作; 2节约了拌料用水，还节约了了大量蒸汽。。。。。。
3可减少液化糖化工序前半部分的设备投资(酒精离心液及部分工艺水的加入) 4减少了污染的可能性
5使原料浆中的可发酵唐得以充分利用 6保证进入发酵工序中的糖化醪的质量
7螺旋板换热器的使用，节约了大量冷却水，同时减少了占地面面积，也减少了糖化罐的死角，使刷罐彻底、方便
13、酒精离心液回流优点：
1节约拌料用清水还节约加热用蒸汽(离心液温度变化为80度) 2减少了DDGS生产设备的投资,改善DDGS外观质量 3降低了干燥器进料的粘度，减少了干燥器内结垢机会 4稳定和平衡了生产
14、 开机停机操作及故障排除
(一) 开机前的准备操作
1检查蒸汽系统阀门的开启状况 2检查工艺水系统阀门
3检查冷却水系统的开启及供应能否正常
4检查电动仪表或气动仪表的电源或气源能否正常 5按工艺要求检查各电器、仪表、机械
(二) 开机操作
1拌料水+CaO水溶液+耐高温淀粉酶(计量泵加)+NaCl(调整PH) 2启动液化部分，打开加热蒸汽，使之循环到工艺需求的热度; 3加入适量H2SO4，调整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5; 4冷却酸化后的醪液，由80度降到58—60度; 5加糖化酶;
6抑制糖化醪的液位，保证糖化时间;
7开启螺旋换热器，使液化醪温度由58度降到30度，将糖化醪送入发酵液
15、 液化、糖化常见问题
1醪液黏，液化醪液位升高，输送困难;
解决方法:a醪液的配水比是否正常
b检查液化酶质量及计量泵的工作情况; c检查醪液的PH; d检查CaO计量泵工作情况; e检查醪液温度;
f检查醪液位置控制器及相应的仪表的工作情况; g检查送料泵的打液量是否正常; 2真空闪蒸罐的真空度达不到要求
解决方法：a检查醪液液化质量;
b检查闪蒸罐冷凝器的工作情况; c检查真空泵的工作状态 3糖化醪质量如温度、工艺指标达不到要求
解决方法：a检查醪液PH;
b检查螺旋板换热器的工作是否正常(有无结垢或两端垫片是
否腐蚀);
c检查糖化醪质量，细菌数是否超标;
d糖化酶质量，糖化酶计量泵的工作情况，糖化酶加入量是否正
常;
16、 液化糖化工序的停机操作
1首先停止向液化糖化工序提供原料;
2 停止供应液化酶(二步法液化应该先停前段)，同时停止供应NaOH或氨水，
停止供应CaO溶液;
3使该工段的仪表处于手动状态，醪液罐从前到后排空; 4停止供应糖化酶和H2SO4等辅料; 5停止蒸汽的供应;
6排空各设备后用工艺水清理; 7用5%NaOH清洗设备;(包括罐、加热器、螺旋板换热器和盘等) 8用清水清洗该工段各设备地面; 9处理好该工段所有工作
17、酒精酵母对酵母的要求
1高的发酵能力，能快速将糖转化为酒精; 2繁殖速度快;
3据有高的耐酒精能力，浓醪发酵、糖化醪发酵浓度控制在15---18%，生成酒
精8—9%(体积分数)
4抵抗杂菌能力强，耐有机碳能力强 5对培养基适应性强，耐温、耐盐、耐干;
18、成熟酒母质量指标：1酵母细胞数 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影响酒母质量的主要因素
(一)接种量与成熟酒母细胞数的关系
酵母菌总数取决于培养基的成分，不是接种量，一般接种量10%左右;
(二)接种量与培养时间的关系
接种量大，培养时间缩短，接种量在10%左右的话，培养时间在10小时左右
(三) 接种时间
生长繁殖旺盛期接种
(四) 酒母培养温度
适宜温度范围内，高温》低温，繁殖，发酵快，衰老也快。 培养温度：28—30度，发酵温度：30---34度
(五) 通风培养酵母
通风培养：呼吸型酵母;嫌气酵母：发酵型酵母
19、 酒精发酵作用：酵母菌把可发酵性糖，经过细胞内酒化酶的作用生成酒精与CO2，再通过细胞膜将产物排出
20、酒精发酵中酵母体内的酶： 1水解酶2酒化酶：
21、酒精发酵机理
(1) 葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖
葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖 (2)1,6-二磷酸果糖分裂为两分子的磷酸丙醛
1,6-二磷酸果糖→磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛(4%--5%)
磷酸二羟丙酮(95%--96%)→3-磷酸甘油醛 (3)
3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸(+ADP)→烯醇式丙酮酸→丙酮酸 (4)酵母菌无氧条件下
丙酮酸→乙醛+CO
2乙醛→乙醇
总反应：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 2
2、决定甘油产量的主要因素a菌种;b酵母细胞;c发酵液性质;d特殊物质;e发酵条件
23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解;2氨基醋酸被还原;3醛类氧化;4酒精氧化(醪液被醋酸菌污染)
24、连续发酵的优点：a提高了设备利用率;b提高了淀粉利用率(无菌要求高);c省去了酒母阶段;d便于实现自动化
25、影响酒精发酵的因素：a稀释速度，稀释速度太快，营养条件好，繁殖快，但是易被冲走，不积累;b发酵醪PH;c发酵温度 酵母生长27—32度，预发酵罐30—32度,主发酵罐32—35度;d发酵醪的滞留和滑漏(间歇的不存在该问题)f连续发酵中罐的数量;g醪液的浓度，稀，利于酵母的代谢活动，提高出酒率;稠，提高设备利用率，降低成本，但浓度不能任意提高;g缩短发酵时间，选用优良酶，水解1,6-糖苷键，提高糖化醪DE值，通入无菌空气、营养盐等; h螺旋板换热器的应用：特点：传热系数高，不易堵塞，结构紧凑，加工简单等;优点:a无死角，便于清洗，杀菌;b节水明显;c便于自动化操作控制;d便于维修检查，易操作;e增加罐的有效容积，提高设备利用率;
26、 固定化酵母工艺流程
玉米或薯干
↓
酵母菌种 粉碎
↓ ↓
菌悬液 蒸煮 PVA复合液→↓ ↓
包埋 糖化
↓ ↓
固定化细胞→固定化细胞发酵→蒸馏
27、方法
(1) 固定化酵母细胞制备;(2)增殖;(3)发酵
28、 杂质的分离
1蒸馏---挥发杂质与不挥发杂质分离 2精馏---乙醇与挥发性杂质的分离
29、 酒精蒸馏基本原理
一 拉乌尔定律---酒精蒸馏基础 二酒精的挥发系数
30、挥发性质的分类
头级杂质—挥发性强，沸点低;
尾级杂质—挥发性弱，沸点高;
中级杂质—与酒精相近;
31、 杂质挥发系数
A/a=KA就是酒精的挥发系数
三个规律：。。。。。。。。。。 杂质精馏系数
k《1杂质不易挥发
单塔蒸馏(适合对成品质量和浓度要求不高的工厂) 两塔蒸馏
(1)气相进料两塔蒸馏，费用低，一般淀粉质原料酒精厂使用 (2)液相进料两塔蒸馏，成品质量好，适用于糖蜜原料酒精厂 三塔蒸馏(直接式、半直接式、间接式)
32、酒精蒸馏中的问题
1醪塔顶部温度迅速升高，来醪部畅;
2醪塔进不了料，顶部温度低，底部压力大、温度高; 3醪塔溢塔;
4醪塔顶温度超过正常; 5醪塔顶温度过低 6醪塔底部逃酒; 7精馏塔残液逃酒;
8精馏塔中部温度过高; 9精馏塔中部温度过低; 10排醛塔逃酒;
11精馏塔顶排醛不好，酒精中醛含量不合格;
12酒精成品浓度不合格，氧化时间短，有时醛酒多，有酒汽带出; 13酒精中浓度过高;
14酒精中酸、醛、甲醇含量高; 15杂醇油分离不好; 16蒸馏效率完不成;
33、 糖蜜酒精发酵的特点：
1工艺过程和设备都比较简单，周期较短; 2糖蜜必须稀释才能进行酒精发酵; 3糖蜜需经过灭菌或酸化处理;
4调整至微酸性PH4-4.5进行酒精发酵;
5糖蜜中含5-12%的胶体物质，是酒精发酵时产生大量泡沫的主要原因，因而降低发酵罐的利用率;
6糖蜜中灰分含量很大;
7糖蜜中重金属离子能使酵母受到抑制;
8选育和驯养强壮且耐高温，耐高酸，耐高浓度的菌种; 9糖蜜酒精发酵中应适当添加营养成分;
10糖蜜酒精发酵产生酯醛头级杂质及杂醇油较多，含醛类多，蒸馏泡沫多，易产生积垢;
34、 稀释的方法：间接稀释法、连续稀释法
35、 糖蜜连续发酵酒精生产工艺流程：
水酸 防腐剂 营养盐 酒母CO
2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙
原糖蜜→稀糖液制备→稀糖液发酵→蒸馏→(成品酒精、头级杂质、杂醇油、酒糟) 可分为四个工序：1糖蜜发酵原处理;2酒母醪的制备;3稀糖液的发酵;4成熟醪的蒸馏与精馏;
36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的区别：
甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 转化糖含量 极少 较多
酸碱性 PH7.4，微碱性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%
37、 酸化的目的：防止杂菌繁殖，加速糖蜜中灰分与明胶物质的沉淀，调整酸度，适于酵母的生长;
38、 澄清的方法：1加酸通风沉淀法(冷酸通风);2热酸处理法;3机械分离法
硫酸的安全技术说明书范文第6篇
1. 润滑油的储存与运输
1.1 盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁。
1.2 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。
1.3 散装润滑油的储存期一般不要超过半年，桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年。
1.4 润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点(开口)一般高于 150 ℃，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。
1.5 标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等。