锅炉节能降耗管理制度范文第1篇
国家“十一.五”规划对企业节能降耗有了明确要求，环境保护的要求越来越高，同时随着天然气等不可再生能源价格上涨，企业能源运行成本不断上升。为节约燃气，提高锅炉效率，降低能耗，特制定本制度。
1、锅炉本体保温材料必须完好，确保炉体没有裸露;
2、锅炉水质处理应要执行好《锅炉水质标准》的管理要求，符合要求，水垢厚度<0.5mm，以利于换热，提高热效率;;
3、定期收集整理锅炉房有关运行记录，并组织有关人员总结分析前段锅炉运行中的经验及问题，上报有关部门，并制定整改措施。
4、锅炉左右烟箱、烟管在每年冬检期间清理一次。
5、在生产过程中,杜绝供热管道、阀门、等连接部件的跑、冒、滴、 漏,对热设备及其附件和保温结构随时进行检查,一旦发现上述现象及时通知设备部门进行维修。
6、司炉工不定时观测燃烧机火焰颜色，确保燃烧机高效燃烧。
7、定期对燃烧机进行维护保养。
陕西青龙管业有限责任公司
2018年2月
锅炉检验报告情况说明
咸阳市质量技术监督局、狄工：
2017年底由于咸阳市区天然气供应紧张，对工业用气进行了限量供应，导致我公司在2017年底停炉停产。
2018年初响应环保对锅炉烟气排放标准要求，公司对锅炉燃烧机进行了升级改造，更换为NOx≤30mg低氮燃烧机。
由于以上原因，导致锅炉未能及时检验和办理停用手续，恳请贵局和狄工谅解。
陕西青龙管业有限责任公司
2018.5.3.
锅炉房设备维修保养记录
1. 司炉人员应明确设备保养维护工作的内容, 验收标准, 并认真填写检修记录; 2. 随时对压力表、温度计、水位计进行目测检查; 3. 每天应检查水泵, 渗漏运转是否异常, 发现问题应及时解决; 4. 每天进行水位调节器功能的检查,是否能自动上水,停泵; 5. 每天对转动、滑动、凸轮部位加润滑油并进行擦拭; 6. 每班冲洗水位计至少一次,蒸汽锅炉每班至少排污一次,排污方法要正确。 7. 每周进行一次,超低水位停炉试验,即可用模拟缺水,停炉又可排污来检查 超低水位停炉的功能; 8. 每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，每月要清理燃气过滤器; 9. 每周进行阀门盘根要进行充填更换,消除跑、冒、滴、漏; 10. 安全阀每月手动,自动排放一次,手动安全阀手柄轻抬轻放,手动排放成功 后进行自动排放,安全阀每年至少校验一次。
11. 压力表每半年校验一次,水位表每半年保养一次。
12. 清理烟道, 一般根据排烟温度超过 35℃时, 必须进行烟道清理, 锅炉每年应 进行一次全面保养 。
陕西青龙管业有限责任公司
锅炉节能降耗管理制度范文第2篇
摘要：随着当今社会发展对电力资源需求的不断增加，人们越来越关注电厂生产，尤其是日益严重的能源短缺问题。发电厂的生产应该得到足够的重视。通过对电厂生产过程的详细分析，可以发现锅炉设备的应用是一个极其重要的环节。为了基于整个电厂生产过程优化节能降耗，应重点控制锅炉设备的运行人员，采用有效的节能降耗技术手段应用于电厂锅炉运行，提高其节能性。
关键词：电厂;锅炉;节能降耗;
电厂是为社会提供稳定供电的企业，在企业运行过程中，需要使用到各种各样的锅炉，以便更好地服务经济发展与社会运行。在锅炉运行过程中，要使用到大量的能源，并产生更大的消耗，只有全面提高节能技术水平，做到节能降耗，才能保证电厂的利益，有效提升企业利润。节能技术应用尤为关键。
一、电厂锅炉运行中节能降耗的意义
1.提升电厂的运行效率。通过节能降耗技术，能够提高电厂效率，使有效的资源得到最大化应用。电厂建设时，需要从设计环节做好节能设计，严格使用节能设备，选购节能型专用锅炉，才能有效达到降低能耗的目标，使企业经济效益增长。
2.推动企业技术创新。使用节能技术，能够有效推动企业创新发展，在原有传统锅炉的基础上，投入更多的技术力量，强化技术整合与应用，做到节能降耗，为企业良好的运行奠定基础。对于电力企业现有的锅炉，要通过节能改造提高性能，从而有效提升煤炭的使用效率，通过节能降耗为企业创造更多的经济收益，推动技术革新。
3.保证锅炉运行的安全。通过节能改良，有效提高了锅炉的安全性能，使锅炉运行更加稳定，实现更高的运行效率。
二、电厂锅炉节能过程中出现的几点问题
1.电厂锅炉内的水质影响了锅炉的节能效应。在电厂内，锅炉内使用的水必需经过专门的处理才可以进行发电，但是大部分的电厂中根本没有设置处理净化水的装置，由此导致未被净化的水在电厂的锅炉内进行加热，水内还有的杂质较多，在受到锅炉加热之后水内的杂质就会附着在锅炉内壁内，时间长了，锅炉内壁形成了足够厚的水垢，在加热的时候消耗掉过多的热量，有数据统计显示，每增加1mm的水垢，就会多消耗4%左右的能源，对锅炉内水质的放纵只会导致电厂锅炉发电技术浪费许多较多的能源，造成电厂成本的提高，经济效益的流失。
2.电厂锅炉在机器运行中消耗了大量的能源。电厂发电承担的是一片地区内所用用户的电能消耗，是一项十分巨大的工程，因此电厂内的锅炉也是一个较为庞大的机器，并且有数量很多，由此不可避免的就是，在电厂锅炉运行的时候，一定会存在的机器运行所消耗的能源，机器运转时消耗巨大的电能，并且根据用电时间的不同以及电价的不同，对电厂的成本都造成了极大的影响。
3.电厂锅炉的操作人员专业素质比较差。电厂内负责锅炉操作的人员在入职培训或者是他们的工作要求中都提到对于锅炉燃烧安全性保障的问题，然而在锅炉燃烧过程中的节能减排方面进行规范的就比较少，因此导致了电厂内锅炉的操作人员对于电厂锅炉的节能减排工作的重要性认识不足，工作的态度不积极、不端正，缺乏在锅炉节能技术方面的专业修养。目前，电厂内的锅炉操作人员依旧是使用人力对锅炉进行日常的保养，技术水平和专业技能方面都存在着一定的局限性，加上对于锅炉节能技术的不重视，使得锅炉并没有得到最佳的保养，在燃烧发电的过程中依旧是不能保证锅炉处在最佳的工作状态之下。
三、节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
1.通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗。相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，設计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。辅机系统是电厂锅炉运行过程中的重要组成部分。根据对辅机系统的研究发现，辅机系统的运行效率对电厂锅炉的动力设备工作效率有直接影响，因此，利用辅机节能技术可以实现对锅炉运行的节能降耗。
2.通过变频调速技术实现锅炉节能降耗。电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。
3.通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗。依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。
4. 通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗。在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。
5.提升电厂锅炉维护水平。要不断强化维护水平，提高锅炉运行的整体效率。当前，我国的电厂运行标准主要是依据国家节能减排要求设计的，通过传统锅炉的改造，不断优化锅炉运行结构，保证了锅炉的整体运行质量，日常要不断强化管理，提升锅炉运行水平，保证稳定与安全，达到节能降耗的目标。一是充分做好人员培训工作，使锅炉运行人员的技术水平得到提高，进一步提升问题的快速处置能力。二是制度上要不断进行完善，使锅炉运行的流程更加优化，不断提高锅炉管理水平，让制度发挥作用，对维护责任人做好奖惩。三是做好日常运行监管。对于锅炉运行过程中出现的问题，要及时发现，及时处理，避免出现大问题，增加运行的消耗。锅炉系统承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作。
总之，在电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术能够有效降低电厂锅炉运行过程中对能源的消耗，节能降耗技术值得在电厂锅炉运行中进行推广。但是，节能降耗技术的复杂性与繁琐程度较高，在节能降耗技术应用过程中，电厂锅炉的主体系统具有较高的性能，并且对其他的辅助设备系统也有一定要求。
参考文献：
[1]王丽.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用.2019.
[2]陈晓丽.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用.2020.
锅炉节能降耗管理制度范文第3篇
摘要：本文简要分析了火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施，重点强调了火力发电厂锅炉能耗特性，并从实现锅炉节能降耗的火力发电厂发展策略作为切入点，对提升燃烧效率、缩短启动时间、新方式锅炉运行、采用混合燃料以及注重运行调整五方面进行研究分析，期望能够为相关人员提供参考。
关键词：火力发电厂;循环流化床锅炉;节能降耗
引言：相较于其他发电厂，火力发电厂对能源的损耗更大，所以需要对锅炉进行节能降耗。而对火力发电厂锅炉节能降耗进行研究分析，则能为火力发电厂锅炉节能降耗提供依据，继而为火力发电厂发展提供便利。
一、火力发电厂锅炉能耗特性
和传统煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉更好，能够极大降低能源消耗，因此被广泛应用于火力发电厂当中，并发挥着至关重要的作用。而且循环流化床锅炉是气固混合燃烧的一种锅炉，相较于传统的煤粉锅炉，循环流化床锅炉的热容量能提升数十倍之多，并且具备更好的稳定性，不容易产生安全事故。此外循环流化床锅炉内能够做到温度均匀，不会出现内部温度不均的情况，这使得循环流化床锅炉更适合燃烧传热，能够最大程度提高燃烧效率，最高能够达到98%以上。最重要的是循环流化床锅炉与传统煤粉锅炉不同，可以使用分级燃烧的方式来减少氮氧化合物含量，降低对空气造成的污染。
除此之外，循环流化床锅炉拥有很高的适应性，可以使用多种燃料进行燃烧，并且会随着炉内温度的增加从而稳定内部参数，因此能够做到负荷高效调节。目前随着科学技术的不断进步，循环流化床锅炉也得到了广泛的普及与应用，并且凭借着其极高的燃烧效率以及燃料适应性在火力发电行业占据了显著地位。
不仅如此，由于循环流化床锅炉对于燃料具有极高的适应性，这使得使用劣质煤发电这一设想能够得以实现，不过目前还不能保证所有规格的煤都能得到高效使用。但如果使用劣质煤进行发电，会导致循环流化床锅炉发电效率降低，而且对劣质煤炭的使用量急剧增加，不仅增加了对能源的损耗，还提高了火电厂发电的成本，减少了经济效益。
二、实现锅炉节能降耗的火力发电厂发展策略
（一）提升燃烧效率
与传统的煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉的燃烧效率更高，因此对于节能减排的效果也更好。但需要注意的是，循环流化床锅炉的节能减排效果是由燃烧效率所影响的，煤炭作为循环流化床锅炉的主要燃料，它的燃烧效率会影响整个节能减排效果。所以这就需要工作人员在运行火力发电时，应该通过技术手段对煤炭燃烧效率进行合理控制，从而达到节能减排的目的。如果通过整个循环流化床锅炉的发电情况来看，工作人员可以通过锅炉内的余热进行回收，以达到增强锅炉燃烧效率的目的。例如：工作人员在进行火力发电时，可以根据高压蒸汽来达到循环流化床锅炉内热量循环的目的，然后将炉内的余热进行回收，增加锅炉热量的利用率，提升锅炉效率。不仅如此，还可以通过信息技术对循环流化床锅炉进行实时监测，使工作人员能够准确的将蒸汽余热进行回收。并通过对余热的使用，降低火力发电厂对能源的损耗，达到节能降耗。
（二）缩短启动时间
和传统锅炉相比，循环流化床锅炉的启动时间十分缓慢，使得在循环流化床锅炉启动过程中会产生额外的能源损耗，影响了整个火力发电厂节能降耗效果。因此为了避免这一情况，工作人员应该根据循环流化床锅炉的实际情况，缩短循环流化床锅炉启动时间，如此便可以有效减少启动过程中出现的能源损耗，实现节能降耗。例如：工作人员可以在循环流化床锅炉启动时，使用蒸汽对锅炉的炉底进行加热，可以有效增加炉内燃油的温度，使油枪能够快速着火雾化，缩短循环流化床锅炉的启动时间。或者工作人员还可以在启动循环流化床锅炉前，做好炉内的排污工作，保证循环流化床锅炉内锅水的品质，使炉内水循环能够得到改善，从而缩短循环流化床锅炉的启动时间，实现节能减耗。
（三）新方式锅炉运行
随着节能减排这一理念不断深入人心，火力发电厂发电的各项技术也得到了不同程度的发展与进步，为了使循环流化床锅炉能够实现节能降耗这一目标，火力发电厂应该转变思想观念，大力引进各种先进的节能技术，从而使循环流化床锅炉实现节能降耗。例如：可以在循环流化床锅炉中引进超强湍流脱硫技术，这是因为超强湍流脱硫技术具有很好的环保效果，可以使循环流化床锅炉在发电过程中产生的硫氧化物降低20%，使得超强湍流脱硫技术成为了当前火力发电厂循环流化床锅炉运行必不可少的技术，并在节能降耗方面发挥着至关重要的作用。
除此之外，还可基于低氧燃烧方式构建循环流化床锅炉燃料热循环回路[1]。增强对煤炭燃料的利用率，降低煤炭资源损耗，并且节能减耗效果明显。
（四）采用混合燃料
煤炭是目前火力发电的主要能源，但由于煤炭具有不可再生的特点，使得火力发电厂应该尽量减少对煤炭的使用，采用混合燃料，这样不仅可以提高煤炭的燃烧效率，减少对煤炭的消耗，还能加强火力发电的生态性。不仅如此在循环流化床锅炉内燃烧煤炭会产生许多有害物质，污染周围空气，同时还会加大对能源的损耗，因此能源性价比不高。为此可以将秸秆的生物能源进行发酵，从而得到可燃性燃料，不仅可以起到环保效果，还可以提高煤炭燃烧效率，实现节能减耗这一目标。但由于秸秆加工流程十分复杂，所以工作人员可以选择将煤炭与秸秆混合后燃烧，这样便可以达到对生物能源的深度使用，使循环流化床锅炉能够朝着节能降耗的方向不断发展进步。
（五）注重运行调整
床压、床温等将直接影响着循环流化床锅炉的运行效果，并受到设备整体的影响，因此循环流化床锅炉很容易便会因为磨损而出现性能降低的情况发生，并影响煤炭燃烧效果。所以工作人员可以把炉膛当成容器，并根据炉膛的情况来判断燃料燃烧的实际情况，以此来进行科学的调整，保证循环流化床锅炉能够正常稳定运行。
除此之外，为了保障循环流化床锅炉能够平稳运行，工作人员应该根据炉内排出氮氧化合物总量对流化床的床温进行调节，使其能够最大程度发挥出锅炉的性能，提高燃料燃烧效率，实现节能降耗这一目标。同时节能降耗不仅可以有效调节能源的供需矛盾，也有助于保護环境[2]。
结论：总而言之，要想让火力发电厂锅炉实现节能降耗，还需要综合考虑各种节能降耗的方法，从而进行有利方案选择。在此基础上，才能将各种锅炉节能降耗方法进行有效整合，从而让火力发电厂锅炉实现节能降耗这一目标。
参考文献
[1]任志强.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施研究[J].应用能源技术，2021（09）：55-57.
[2]王灏.火力发电锅炉节能降耗对策与措施研究[J].设备管理与维修，2020（18）：159-160.
作者简介：荆义男（1986年10月5日-）;男（汉）;籍贯：辽宁;最高学历：硕士;目前职称：工程师。
锅炉节能降耗管理制度范文第4篇
造成非正常停炉的原因按原因类型大致有二种:人的不合适操作和设备的不正常状况。如果造成非正常停炉是由于人的误操作引起的, 可以用“短时热启动”、即通过扬火操作来恢复机组运行。这种热启动方式的前提条件是床温下降的幅度不太大 (床温大于550℃) , 汽机没有解列, 水位正常, 燃料系统和除渣系统正常等等。引起非正常停炉的设备因素主要有以下几点。
1.1 爆管
由于国内循环流化床锅炉的不断发展, 原来让人们头疼的过热器和省煤器的磨损问题现已基本得到解决, 从而使有些循环流化床锅炉的连续运行时间达到了4000h。通过国内600多台循环流化床锅炉的运行来看, 现在采用的一些防磨措施还是比较可靠的, 通常有喷涂、设计预防、密排销钉加耐火材料、加装金属防磨片瓦, 采用合理的管子避让等办法。在运行时要保证锅膛内各点不超温, 重点是省煤器入口烟温和过热器壁温。
1.2 给煤机
给煤机的常见现象是皮带燃烧、断煤。通常在下煤口加装温度元件作为远程监控, 防止由于冷却风中断造成给煤机内温度升高。解决断煤的方法通常是加装疏松机, 当发现煤流不正常时就投入疏松机。当然有时候煤仓煤位误报也是引起停炉的原因之一。
1.3 结焦
炉床区域内的结焦是指熔化的灰烧结成块。当一次流化风量较低、风煤比不当、过高的床温或采用较低的流化速度燃烧时, 往往会形成结焦。要防止流化床层和返料器结焦就应当要保证床层和返料器上有良好的流化工况, 防止床料沉积;点火过程中严格控制进煤量, 防止由于煤的颗粒太细, 造成结焦;变负荷运行时, 严格控制床温在允许范围内, 做到升负荷先加风后加煤, 降负荷先减煤后减风, 燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法, 避免床温大起大落。
2 节能降耗措施
节能降耗的措施注重在平时运行中的点滴, 对于有的大型技改项目 (如对风机加装高压变频装置) 本文不作讨论。在运行过程中, 加强对运行各值的考核, 特别是强调运行主参数不能偏离设计值太多。在进行考核措施前, 对于元件和设备有一些基本的要求。
2.1 元件和设备的调校
风量。由于流化床锅炉的特殊构造, 对于风量的准确性要求远远大于煤粉炉, 这就至少要求在每年的大修时, 对风量测量元件都应进行标定。目前较为准确的标定方式是采用热质式流量计进行多点标定。主要对一次风量、二次风量及入炉总风量进行标定, 在对风量测量一次元件进行标定后, 将标定结果用于修正热工测量系统, 用以保证控制系统自动调节的正确性。
过量空气系数的控制。为了维持流化床锅炉良好的燃烧, 注意控制炉膛中过量空气系数, 以保证燃烧中合适的风煤比。炉膛中出口过量空气系数是通过测量尾部烟道出口的氧量来实现的, 所以氧量也是重要的控制参数。在运行中控制合理的氧量, 以保证维持良好的燃烧, 协调燃烧中的最佳风煤比。
2.2 优化运行措施
火力发电机组在机组运行一定时间后, 应当进行运行优化。这种技术是以优化理论为指导, 根据主辅机设备实际运行情况, 进行优化调整试验, 而后根据试验数据及综合分析结果, 建立一套运行优化操作程序和合理的优化运行方式, 使机组能在各种负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。床温控制。这是流化床锅炉最重要的控制参数之一, 主要根据负荷和煤质的变化, 及时调整给煤量, 并保持合适的风煤比和料层厚度, 使床温维持在最佳的范围内运行。在850℃～950℃的范围内, 床温的提高与锅炉的效率成正比。温度的控制与燃料的特性有关, 有的电站要求可以高到980℃, 甚至1000℃, 只要控制并保证床层不结焦。按照环保的要求, 如果是高硫燃料, 床温运行在850℃, 达到脱硫剂的最佳使用。
蒸汽与水参数。主蒸汽温度每降低10℃, 相当于煤耗增加0.03%。对于10MPa～25MPa、540℃的蒸汽, 主蒸汽温度每降低10℃, 将使循环热效率下降0.5‰, 汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7‰。这不仅影响了热力系统的循环效率, 而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀, 影响汽轮机的安全经济运行。解决的方法是提高热控自动投入率, 防止减温水调节阀门的内漏。当然主汽压力和再热器温度压力的偏差都对机组效率有一定的影响。合理进行PID调节参数, 进行更为有效的自动控制是解决这类问题的重要环节。
如表1所示。
排烟温度。排烟温度是锅炉运行中可控的一个综合性指标, 它主要决定于锅炉燃烧状况以及各段受热面的换热状况, 保持各段受热面的清洁和换热效果, 是防止排烟温度异常、保证锅炉经济运行的根本措施。排烟温度升高5℃, 影响锅炉效率降低0.2%左右, 影响煤耗升高0.6g/KW·h。具体的措施是:保证人孔门和保温层的严密性, 减少漏风;合理控制氧量, 流化床的标准是3.5%;定期进行吹灰。
3 结语
值得注意的是, 在电站建设安装中, 管道保温质量的好坏也是影响热效率的重要因素, 而这个指标通常不被重视, 而且在竣工后要进行整改是非常困难的, 这要求安装单位必须要有长远的质量意识, 所有高温管道、容器等设备上都应有良好的保温, 减少不必要的热能损耗。当环境温度在25℃时, 保温层的表面温度一般不超过50℃。当然在电厂的节能降耗工作中, 搞好生产管理是关键, 努力提高设备健康运行水平, 对机组能否稳定、安全、经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。要充分体现流化床锅炉的安全性和经济性, 本文仅仅是重点说明了最基本的要求, 难免会有所疏漏, 全当是抛砖引玉, 共同提高电厂节能降耗的水平。
摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来, 在国内外得到了迅速的推广与发展, 在改善环境、充分利用一次能源资源、降低工程造价、促进电力工业可持续发展、提升电力工业和机械制造业技术水平等方面, 具有重要的意义。其节能降耗的潜力巨大, 通过科学分析影响循环流化床锅炉效率的主要因素, 减少和避免非正常停机, 并在实际运行过程中不断探索, 寻求锅炉的最佳运行方式, 以提高机组的整体运行效率。在达到节能减耗目的的同时, 提高企业的经济效益和社会效益。
锅炉节能降耗管理制度范文第5篇
文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。
关键词：
燃气锅炉;供热;节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内;②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW(1～65t/h)时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW(1～40t/h)、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大;②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行;②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
(1)提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。(2)为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平;②最小锅炉出力要和最低负荷匹配;③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利;④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2;如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围;②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间;③结合室外温度，调整运行曲线与分段;④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正;⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.
5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉(0.7MW/h)滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量(0.7MW)。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%;②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
锅炉节能降耗管理制度范文第6篇
第一章 总则
第1条 为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装，使用;检验、修理和改造。改造。汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程)的有关规定。本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第3条 各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。
第4条 本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。
第5条 进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符时，应事先征得劳动部安全监察机构同意。
第6条 有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，报劳动部安全监察机构审批。
第二章 一般要求
第7条 锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。
第8条 锅炉产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括: 1·锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图); 2·受压元件的强度计算书或计算结果汇总表; 3·安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表; 4·锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明); 5·锅炉安装说明书和使用说明书; 6·受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MR的锅炉至少还应供以下技术资料: (1)·锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表; (2)·过热器壁温计算书或计算结果汇总表; (3)·烟风阻力计算书或计算结果汇总表; (4)·热膨胀系统图。
对于额定蒸汽压力或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料: (1)·再热器壁温计算书或计算结果汇总表; (2)·锅炉水循环(包括汽水阻力，)计算书或计算结果汇总表; (3) ·汽水系统图
(4)·各项保护装置整定值。
第9条 锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌;铭牌上应载明下列项目： 1·锅炉型号; 2·制造厂锅炉产品编号; 3·额定蒸发量(t/h)或额定功率(NW) 4·额定蒸汽压力(MPa); 5·额定蒸汽温度(℃)
6·再热蒸汽进、出口温度(℃)及进、出口压力(MPa); 7·制造厂名称; 8·锅炉制造许可证级别和编号; 9·锅炉制造监检单位名称和监检标记; 10·制造年月。
对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打下钢印，注明该部件的产品编号。 第10条 锅炉的安装除应符合本规程外，对于额定蒸汽压力小于或等于2.5Mpa的锅炉，可参照《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六册TJ2
31(六)《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》的有关规定。对于额定蒸汽压力大于2.5Mpa的锅炉，可参照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定。
第11条 锅炉在安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地安全监察机构，安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见。
第12条 锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。
第13条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投大使用。
第14条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。 第15条 电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行。
第16条 锅炉的使用单位及其主管部门，应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式，燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安
全管理制度以及事故处理办法，并认真执行，锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。
第17条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶，管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等，应有图留样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存人锅炉技术档案内。
第18条 在用锅炉修理时，严禁在有压为或锅戎温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。
第19条 锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
第20条 锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅沪技术档案内。
第三章 材 料
第21条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能， 锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或性能类拟。
第22条 制造辆炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20°C时的伸长率δ5应不小于18%。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比("V")形缺口试样)冲击吸引功不低于27J。 第23第 用于锅炉受压元件的金属材料应近下规定选用： 1.钢板 表3-1 锅炉用钢板
钢的种类 钢的种类 钢 号 标准编号 适用范围
工作压力(MPa) 壁温(°C)
碳 素 钢
Q235-A,Q235-B GB700 GB3274 ≤1.0 见注①
Q235-C,Q235-D
20R② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤450
20g 22g GB713 YB(T)41 ≤5.9③ ≤400
合 金 钢
12Mng,16Mng GB713 YB(T)41 ≤5.9 ≤400
16MnR② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤400
注：①用于额定蒸汽压力超过0.1MPa的锅炉受压元件时，元件不得与火焰搂触。 ②应补做时效冲击试验合格。
制造不受国辐射热的锅筒(锅壳)时，工作压力不受限制 。
2.钢管 表3-2 锅炉用钢管
钢的 种类 钢号 标准编号 适用范围
用途
工作压力(MPa) 壁温(°C)
碳
素
钢 10，20 GB8163 受热面管子 ≤1.0
集箱、蒸汽管道
10,20 GB3087 YB(T)33 受热面管子 ≤5.9 ≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430
20G GB5310 YB(T032 受热面管子 不限 ≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430①
合
金
钢 12CrMoG 15CrMOcg GB5310 受热面管子 不限 ≤560
集箱、蒸汽和管道 ≤550
12CrlMoVG 受热面管子 ≤580
集箱、蒸汽管道 ≤565
12Cr2MoWVTiB GB5310 受热面管子 ≤600②
12Cr3MoVSiTiB
注：①要求使用寿命在20年内，可提高至450°C。 ②在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620°C。
3.锻件 表3-3 锅炉用锻件
钢的种类 钢号 标准编号 适用范围
工作压力(MPa) 壁温(°C)
碳 素 钢
Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤2.5① ≤350
20,25 GB699 ≤5.9① ≤450
合 金 钢 12CrMo ZBJ98016 不限 ≤540
15CrMo ≤550 12CrlMoV ≤565
30GrMo 35CrMo 不限 ≤450
25Cr2MoVA 不限 ≤510
注①不与火焰接触锻件，工作压力不限。
②除各种形式的法兰外，符合下列要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制成锻制圆钢经机加工而成。
a.碳素钢管件外径不大于160mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm; b.加工后的管件经无损探伤合格; c.管件纵轴线与圆钢的轴线平行。
4.铸钢件 表3-4 锅炉用铸铁件
铸铁种类 牌号 标准编号 适用范围
公称压力(MPa) 壁温(°C)
碳 素 钢 ZG200-400 GB11352 ZBJ98015 ≤6.3 ≤450
ZG230-450 不限 ≤450
合 金 钢 ZG20CrMo ZBJ98015 不限 ≤510
ZG20CrMoV 不限 ≤540
ZG15GRMolV 不限 ≤570
注：①不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯道
②额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉及蒸汽温度小于或等于300°C的过热器，其放水阀和排 污阀的阔壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。
③额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT150的灰铸铸铁，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于HT1200的灰铸铁。在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其试验压力应等于锅炉工作压力的2.5倍。 ④用于承压部位的铸铁件不准补焊。
6.紧固零件 表3-6 锅炉用紧固零件
钢的种类 钢号 标准编号 适用范围
工作压力 介质温度
碳 素 钢
Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤1.6 ≤350
20,25 GB699 不限 ≤350
35 ≤420
合 金 钢 40Cr GB3077 不限 ≤450
35CrMo JB/T74 不限 ≤500
25Cr2MoVA 25CrlMolVTiB 不限 ≤500
20CrlMolVNiTiB 20CrlMolVTiB 不限 ≤570
2Crl2WMoVNbB 不限 ≤600
注：螺母材料的硬度应低于螺柱(栓)材料的硬度。
7·拉撑件
锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢，且应符合GBl5《标准件用碳素钢热轧圆钢》的规定或GB983《优质碳素结构钢技术条件》中20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。 8·焊接材料
焊接受压元件使用的焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》的规定;焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、GB/T81l0《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GB10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》、GB/T14958《气体保护焊用钢丝》的规定;焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。
第24条 锅烧受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意。采用没有列人国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。
第25条 锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。
1·用强度低的材料代替强度高的材料; 2·用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外); 3·代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。
第26条 采用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。
评定至少应包括下列内容: 1·化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。
2·力学性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内(至超过最高允许工作温度50℃)温度间隔为20℃(有实际困难时，可按50℃间隔)的抗拉强度σ、屈服点σ.2，并提供伸长率δ
5、断面收缩率、时效冲击值、室温夏比("V"形缺口试样)冲击吸收功、脆性转变温度。对于工作温度高于350℃的碳素钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于400℃的其他合金钢，应提供持久强度、抗蛹变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。
3·抗氧化性。对于使用温度高于500℃的锅炉钢材，应提供在使用温度下，(包括超过最高允许工作温度20℃)的抗氧化数据。
4·抗热疲劳性，应提供在相应温度下的弹性模量(E)、平均线膨胀系数(α)和传热系数(λ)等。
5·焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。
6·钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。 7·钢材的热加工性能。应提供相成的技术资料，如热冲压热卷、热弯、热处理等资料。 第27条 新钢号材料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续。参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案。
第28条 新钢号材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加。新钢号材料的创造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机构备案。 第29条 锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求：
1·钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列人钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。 2·应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。
3·首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。 4·锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。 5.末列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经劳动部安全监察机构同意.
第30条 钢材生产单位生产国外钢号的钢材时，应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过产品鉴定。
第31条 用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。用于额定蒸汽压力小于或等于0.4MPa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。对于质量稳定并取得劳动部安全监察机构产品安全质量认可的材料，可免于复验。否则，不能免于复验。
第32条 锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的钢板切割下料前，应作标记移植，且便于识别。
第33条 锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存数、烘干、发放、回收和回用管理制度。
第四章 结 构
第34条 锅炉结构应符合下列基本要求:
1·各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀; 2·保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却;
3、各受压部件应有足够的强度; 4·受压元、部件结构的形式、开孔积焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力私应力集中; 5·水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力; 6·炉墙应具有良好的密封性; 7·承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性; 8·便于安装、运行操作、检修和清洗内外部; 9·燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。
第35条 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。
第36条 对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm;当受热面管与锅筒采用胀接连接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小于12mm。
第37条 对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小6mm;当锅壳内径不超过1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于4mm。
第38条 锅壳锅炉的炉胆内径不应超过1800mm，其取用壁厚应不小于8mm，且不大于22mm;当炉胆内径小于或等于400mm时;其取用壁厚应不小于6mm;卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取用壁厚不应小于10mm，且不大于35mm。 卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过2000mm，如炉胆两端匀管板扳边对接连接时，平直炉胆的计算长渡可放大至3000mm。与集箱之间的固定方式，应能保证其相对膨胀，并能避免共振，且结构和布置应便于检修。
第40条 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。 锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100mm。对于直径小于或等于150mm的卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界75mm。 锅炉的最低安全水位应在图样上标明。
第41条 凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热。
第42条 集箱和防焦箱上的手孔，当孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应避免直接与火媚接触。 第43条 装设空气预热器的燃油锅炉，尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置。燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道、应装设吹灰器。
第44条 装有可分式铸铁省煤器的锅炉，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏。
第45条 膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近，鳍片管(屏)的制造和检验符合JB/T5255《焊制鳍片管(屏)技术条件》鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度。
第46条 为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施。
第47条 锅炉主要受压元件的主焊缝[锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等]应采用全焊透的对接焊接。
第48条 额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室(湿背式)、炉胆与后管板(干背式)、炉胆与前管板(回燃式)(如图4-1)的连接处以外，在符合下列要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接连接，但不得采用搭接连接。 1·必须采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工; 2·管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的简体上; 3·T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透; 4·T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤。凡采用T形接头连接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造许可证的，应经省级安全监察机构批准;对持有E1级或E2级锅炉制造许可证的，应经劳动部安全监察机构批准。
第49条 锅炉的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型坡口。当下降管的外径小于或等于108MM且采用插入式结构时可不开坡口。对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体和集箱的连接必须采用全焊透的接头型式，焊接时要保证焊透。额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口(长管接头除外)。
第50条 凡能引起锅筒(锅壳)壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(给水管、减温水管等)，在穿过锅简(锅壳)壁或集箱壁处应加装套管。额定蒸汽压力小于或等干l.0MPa且额定蒸发量小于或等于l/h的锅炉，可不加装给水套管。 第51条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定: 1·胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于0.8d(d为管孔直径)，且不小于0.5d+12mm。胀接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应避免开在环焊缝上。 如结构设计不能避免时，在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后，方可在环向焊缝上开胀接管孔。
2.集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔亦应避免开在焊缝上及其热影响区。如不能避免时，在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。
第52条 锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝申心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm。
第53条 扳边的元件(如封头、管板、炉胆顶等)与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离(L)应符合表4-1中的数值。
表4-1 扳边弯曲起点至焊缝中心线距离
板边元件的壁厚t(mm) 距离L(mm)
t≤10
10
20
t<50 ≥25
≥t+15
≥0.5 t+25
≥50
注:对于球形封头，可取L=0。
第54条 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于15mm。
除盘管和无直段弯头外，受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子支、吊架边缘的距离至少为50mm;对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉至少为70mm。
对于管道上述距离应不小于管道外径，且不小于100mm。
受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。
第55条 受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。 第56条 锅壳锅炉的拉撑件不应采用拼接。
第57条 锅筒(锅壳)纵、环缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时，一般应采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。
公称壁厚不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过第74条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1:4，必要时，焊缝的宽度可在斜面内，见图4-2。
第58条 额定蒸发量小于或等于75t/h的水管锅炉，当采用煤粉、油或气体作燃料时，在炉膛和烟道等容易爆燃的部佳一般应设置防爆门。防爆门的设置应不致危及人身的安全。 第59条 微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置。
第60条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检修，运行监视和清洗的需要。
锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉，其受压元件的人孔盖、兴孔盖、手孔盖可采用法兰连接结构;额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，其受压元件的手孔盖可采用焊接式结构。炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩;炉墙上监视孔的孔盖应保证不会被烟气冲开。
操作和检查的地方:
1.扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常第61条 锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000mm锅壳锅炉，均应在筒体或封头(管板)上开设人孔。
锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为800mm-1000mm的锅壳锅炉，至少应在筒体或封头(管板)上开设一个头孔。
2.扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施。
3.扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000mm的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板。
4.扶梯的倾斜角度以45°- 50°为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大。
第62条 门孔的尺寸规定如下: 1.锅炉受压元件上，椭圆人孔不应小于280×38mm，圆形人孔直径不应小于380mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm (沿圆周各点上不超过1.5mm)，并且凹槽的深度应迭到能完整地容纳密封垫片。
2.锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220×320mm，颈部或孔圈高度不应超过100mm。 3.锅炉受压元件上，手孔短铀不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应超过65mm。 4.锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm。
5.炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400×450mm，圆形人孔直径一般应不小于450mm，矩形门孔二般应不小于300×400mm。
若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
第63条 操作人员立足地点距离地面(或运转层)高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定: 1.扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常 2.扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施。
3.扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000mm的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板。
4.扶梯的倾斜角度以45°- 50°为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大。 5.水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为1000-1500mm。
第五章 受压元件的焊接 (一)一般要求
第64条 采用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时;施焊单位疵制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产。
第65条 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
第65条 锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
第67条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。 " 第68条 铺炉受压元件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验: 1.外观检查; 2.无损探伤检查; 3.力学性能试验; 4.金相检验和断口检验; 5.水压试验。
第69条 每台锅炉的焊接质量证明除应载明第68条各项检验内容和结果外，还应记录产品焊后热处理的方式、规范和焊缝的修补情况等。 第70条 焊接质量检验报告及无损探伤记录(包括底 片)，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。 (二)焊接工艺要求和焊后热处理
第71条 锅炉产品焊接前，焊接单位应按附录1的规定对下列焊接接买进行焊接工艺评定: 1.受压元件之间的对接焊接接头;
2.受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。
第72条 锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于0℃时，应符合焊接工艺文件的规定。
下雨、下雪时不得露天焊接。2.环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm;当板厚大于100mm时，不超过10mm。
不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘己削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板;不同厚度的钢板对接但不需削薄的，则上述的名义板厚指厚板。
第75条 锅筒(锅壳)的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。 锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应不大于4mm。
第76条 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa孔的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氢弧焊打底或其他能保证焊透的焊接方法。 第77条 锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定：
1.低碳钢受压元件，其壁厚大于30mm的对接接头或内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头，必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定。
2.异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ac1。
3.对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢或热处理。
4.锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍。
5.焊件与它的检查试件(产品试板)热处理时，其设备和规范应相同。 6.焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。 第78条 需要焊后热处理的受压元件，接管、管座、垫板和非受压元件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
己经热处理过的锅炉受压元件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压元件。如不能避免，在同时满足亨列条件下，焊后可不再进行热处理： 1.受压元件为碳素钢或碳锰钢材料; 2.角焊缝的计算厚度不大于10mm; 3.应按经评定合格的焊接工艺施焊; 4.应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。 (三)外观检查
第79条 锅炉受压元件的全部焊缝(包括非受压元件与
受压元件的连接焊缝)应进行外观检查，表面质量应符合如下要求: 1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母林应平滑过渡;
2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;
3.锅筒(锅壳)、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。 第80条 对接焊接的受热面管子，按JB/ T1611《锅炉管子技术条件》进行通球试验。 (四)无损探伤检查
第81条 无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条 锅筒(锅壳)的纵向和环向对接焊缝、封头(管板)、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下: 1.额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa帕的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)。
2.额定蒸汽压力大于0.lMPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)。 3.额定蒸汽压力大于0.4MPa但小于2.5MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%射线探伤。 4.额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤，或进行100%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位应进行射线探伤。
5.额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。 封头(管板)、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。 电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。
第83条 炉胆的纵向和环向对接焊缝、回燃室的对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝的无损探伤数量如下: 1. 额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)。
2. 额定蒸汽压力大于0.1MPa让的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)。
第84条 额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的探伤数量如下: 1.管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%声波探伤; 2.管板与炉胆、回燃室及其T形连接部位的焊缝应进行50%超声波探伤。
第85条 集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝(受热面管子接触焊除外)，射线或超声波探伤的数量规定如下: 1. 当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行50%超声探伤。 2. 外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。
3. 工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内为接头数的100%，安装工地至少为接头数的25%。
4. 工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内至少为接头数的50%，安装工地至少为接头数的25%。
5. 工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。 第86条 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100%射线或超声波探伤;每个锅筒和集箱上的其他管接头角接接买，应进行至少10%的无损探伤抽查。
第87条 对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的视定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格;额定蒸汽压力小于或等于0.lMPa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅲ级为合格。
第88条 对接接头的超声波探伤，当壁厚小于或等于120mm时，应按JB1152《锅炉和钢制庄力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行;当壁厚超过120mm时，可按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定进行;管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工灰验收技术规范(管道焊缝超声波检验馆)》的规定进行;超出SDJ67适用范围的，按企业标准执行。 采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于Ⅰ级为合格。 第89条 集中下降管的筒接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管座角焊箕超声波探伤》的规定执行。卧式内燃锅壳锅炉的管板与炉胆、锅壳的T形接头的超声波探伤按有关规定进行。
第90条 焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。
第91条 经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意二端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时。该条焊缝应全部进行探伤。 受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 (五)焊接接头的力学性能试验
第92条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件(板状试件称为检查试板)，以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。 第93条 产品检查试件的数量和要求如下: 1.每个锅筒(锅壳)的纵，环焊缝应爸做厂块检查试板。
2.对于批量生产的额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉，在质量稳定的情况下，允许同批生产(同钢号、同焊接材料和工艺)的每10个锅筒(锅壳)做纵，环缝检查试板各一块，不足10个锅筒(锅壳)也应做纵、环缝检查试板各一块。
3.当环缝的母材和焊接工艺与纵缝相同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。 4.封头、管板的拼接焊逢，当其母材与锅筒(锅轰)相词时，可免做检查试板，否则检查试板的数量应与锅筒(锅壳砂筒体相同。 5.炉胆、回燃室，其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板，否则检查试板的数量应与锅壳筒体相同。
6.集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件;当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于1个。
7.受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时(接触焊对接接头除外)，可免做检查试件;当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下。从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，但不得少1套试样所需接头数。在产品接头上直接切取检查试伟确有困难的,如锅筒和集箱上管接买与管子连接的对接接头，膜式壁管子对接接头等，可焊接模拟的检查试件。
8.额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉的锅壳以及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可以免做产品检查试件。
9.纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接(电渣焊除外)，环缝检查试板可单独焊接。 10.产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同，试件焊成后应打上焊工代号钢印。
11.检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材，应由制造单位提供。
第94条 检查试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。
第95条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取焊接接头全截面拉力试样。试样取样尽寸和数量见附录Ⅱ第1条。
第96条 当板厚大于20mm，小于或等于70mm时，应从纵缝检查试板上沿缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个;当板厚大于70mm时，应取全焊缝金属拉力试样二个。试样的取样部位和尺寸见附录Ⅱ第2条。
第97条 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，亦可用一整根检查试件作拉力试样，代替剖管的两个拉力试样。试样的取样部位和尺寸见附录Ⅱ第2条。
第98条 试样的拉力试验应按GB228《金属拉伸试验方法》规定的方法进行。其合格标准如下：
1.焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。
2.全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服点不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限大于490Mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低19.6Mpa。 3.全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率(δ5)规定值的80%。
第99条 应从检查试板上沿焊缝横向切取二个焊接接头弯曲试样，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。对于异种钢接头，可以用纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。弯曲试样的尺寸和取样部位见附录Ⅱ第5条。
第100条 管子对接焊接接头的弯曲试样应丛检查试件上切取二个，一个面弯，一个背弯。 取样的部位和试样尺寸见附录Ⅱ第3条、第6条。
第101条 试样的弯曲试验应按GB232《金属弯曲试验方法》规定的方法进行。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表5-1。 表5-1 试样弯曲角度 t：试样厚度
钢种 弯轴直径D 支点距离 弯曲角度°
双 面 焊
碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 180
其他合金钢 3t 5.29t 100
单 面 焊
碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 90
其他合金钢 3t 5.2t 50
1.接触焊的接头弯曲角度按双面焊的规定。 2.有衬垫的单面焊接买弯曲角度按双面焊的规定。
弯曲试样冷弯到表5-1角度后，试样上任何方前最大缺陷的长度均不大于3mm为合格。试样的棱角开裂不计。
第102条 工作压力大于或等于3.8MPa或壁温大于或等于450℃的锅筒以及合金钢材料的集箱和对接管道，如壁厚大于或等于12mm (单面焊焊件厚度大于或等于16mm)，应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如有要求，可开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形缺口的规定。
第103条 三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值，如无母材规定值时，应不低于27J(试样截面尺寸为10×10mm)，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70%。
第104条 力学性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验(对冲击试验项目是再取三个试样复验)，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
第105条 若拉力和弯曲每个复验试样的试验结果都合格，六个冲击试样(包括三个初验试样和三个复验试样)的冲击吸收功平均值不低于母材规定值，如无母材规定值时应不低于27J(试样截面尺寸为10×10mm)，且至多有两个试样的冲击吸收功值低于上述指标值，而其中低于上述指标值70%的试样只有一个，则复验为合格，否则为不合格。
(六)金相检验和断口检验
第106条 焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验: l.工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒的对接焊缝，工作压力大于或等于9.8Mpa的壁温大于450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝;
2.工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 第107条 金相检验的试样，应按下列规定切取: 1.锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样;
2.锅炉范围内管道、受热面管子，从每个(套)检查试件上切取一个试样;
3.锅简和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开作金相试样。 第108条 金相检验的合格标准为: 1.没有裂纹、疏松; 2.没有过烧组织;
3.没有淬硬性马氏体组织。
第109条 有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。
仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检渣试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能)，每个复验的试样复验合格后才为合格。
第110条 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个，不足200个的也应抽查一个。100%探伤合格或氢弧焊焊接(含氢弧焊打底手工电弧焊盖面)的对接接头可免做断口检验。 断口检验包括整个焊缝断面。断口检验的合格标准见表5-2。
凡不符合表5-2中任何一项规定者，则为不合格，允许取双倍试样复验。若每个复验试样的每项检验结果均合格，则复验为合格，否则复验为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。 表5-2 断口检验的合格标准
缺陷 壁厚t≤6 壁厚t>6
裂纹 没有
未熔合 没有
未焊透
深度≤15%t，且≤1.5mm，总长度≤10%周长
内凹(蹋腰)
深度≤2.5%t，且≤1mm 深度≤20%t，且≤2mm
单个气孔 径向
≤30%t，且≤1.5mm ≤25%t，且≤4mm
轴、径向 ≤2mm ≤30%t，且≤6mm
单个夹渣 径向 ≤25%t ≤20%t，且≤4mm
轴、径向 ≤30%t ≤25%t，且≤4mm
密集气孔与夹渣 没有
每1cm2面积内气孔及夹渣不超过5个，并且每1cm2面积内气孔及夹渣的总面积不超过3mm2
沿圆周方向气孔和夹渣的总长
沿圆周方向10壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚。
沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长 ≤30%t，且≤1.5mm ≤25%t，且≤4mm
(七)水压试验
第111条 受压焊件的水压试验应在无损伤探伤和热处理后进行。
1.单个锅简和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第207条的试验压力在制造单位进行水压试验。
2.散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍压力在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。小于或等于2.5MPa锅炉无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。
3.对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍(对于额定蒸汽压力大于或等于13.7MPa的锅炉，此试验的压力可为1.5倍)，并在此试验压力下保持10-20秒钟。如对接焊缝经氢弧焊打底并100%无损探伤检查合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可不做此项水压试验。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验方法应按照本规程第208条的规定进行。 水压试验的结果，应符合本规程第209条的规定。 (八)焊接接头的返修
第112条 如果受压元件的焊接接头经无损伤发现存在不合格的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。
(九)用捍接方法的修理
第113条 锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接方法修理时，一般应挖补或更换，不宜采用补焊方法。
第114条 锅炉受压元件进行挖补时，补板应是规则的形状，若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外)。 锅炉受压元件不得采用贴补的方法修理。
第115条 在锅简(锅壳)挖补和"补焊以前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成分分析和力学性能试验允许委托外单位做。
第116条 参加在用锅炉的集中下降管与锅简T形连接焊接或类似焊缝修理工作的焊工，除应取得焊工合格证外，还应在补焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习并达到技术要求。 第117条 采用堆焊修理锅筒(锅壳)，堆焊后应进行渗透探伤或磁粉探伤。
第118东 额定蒸汽汪力大于或等于0.1MPa的锅炉，锅简(锅壳)更换封头(管板)或筒节时，枯要焊接模拟检查试件进行力学性能检验。
第119条 更换和修理受热面管子时，臂子对接接头可不进行力学性能检验。
第120条 受压元件更换、挖补、主焊缝补焊的焊缝，应技术章中有关规定进行无损探伤检查。
第121条 修理经热处扭的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。
第六章 胀 接
第122条 胀接前应进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁韵结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉创造单位应提供适量同钢号的胀接试件(胀接试板应有管孔)。
第123条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。 胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。
第124条 胀接管子的锅简(锅壳)和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用胀接。
第125条 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热,管端退火长度不应小于100mm。 第126条 当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%-2.1%范围内。胀管率可按下面公式计算: Hn=[(d1+2t)÷d-1]×100% 式中: Hn--胀管率，% d1--胀完后的管予实测内径，mm; t--末胀时的管子实测壁厚，mm; d--末胀时的管孔实测直径，mm。
第127条 管端伸出量以6-12mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成12°-15°角，扳边起点与管板(锅筒)表面以平齐为宜。 对于锅壳锅炉，直接与火焰(烟温800℃以上)接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板应紧密接触，其最大间隙不得大于0.4mm、，且间隙大于0.lmm的长度不得超过管子周长的20%。
第128条 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。
第129条 为了计算胀管率和核查胀营质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。
第130条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。
第七章 主要附件和仪表
(一)安全阀
第131条 每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀)。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：
1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉;
2.额定蒸发量小于4t/h且装有可稚的超压联锁保护装置的锅炉。
可分式省煤器出口处，蒸汽过热器出口处、再热器人口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。
第132条 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀(脉冲式、气动式、液动式和电磁式等)。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。
对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。
第133条 锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。 第134条 蒸汽安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算： 1.按GB12241《安全阀一般要求》中的公式进行计算。 2.E=0.235A(l0.2p+1)K 式中: E--安全阀的理论排放量，kg/h;
P一一安全阀入口处的蒸汽压力(表压)，Mpa; A--安全阀的流道面积，mm2，可用(πd2)÷4计算， d--安全阀入口处蒸汽比容修正系数，按下式计算: K=Kp.Kg 式中: Kp--压力修正系数; Kg--过热修正系数;
K、Kp 、Kg按表7-1选用和计算。
表7-1 安全阀入口处各修正系数
Kp Kg K=Kp·Kg
P≤12 饱和 1 1 1
过热 1 v
P>12 饱和
过热
巧一一过热度，C。 "，
3.按照安全阀制造单位提供的计算公式及数据计算。
第135条 过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却。 直流锅炉启动分离器的安全阀排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 省煤器安全阀的流道面积由锅炉设计单位确定。
第136条 对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。
第137条 安全阀应铅直安装，并应装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
第138条 几个安全阀如共同装置在一个与锅简(锅壳)直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。
第139条 采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管写锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接。
第140条 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。 如排汽管霹天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。 安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管 上不允许装设阀门。
第141条 安全阀排汽管上如装有消音器，应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。
第142条 安全阀上必须有下列装置: 1.杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 2.弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 3.静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 4.控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源: (1)脉冲式安全阀的冲量接人导管上的阀门应保持全开并加C封。 (2)用压缩气体控制的安全阀必须有可靠的气源和电源。 (3)液压控制式安全阀必须有可靠的液压传送系统和电源。 (4)电磁控制式安全阀必须有可靠的电源。
第143条 锅筒(锅壳)和过热器的安全阀整定压力应按表7-2的规定进行调整和校验。 省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。 表7-2 安全阀整定压力
额定蒸汽压力(Mpa) ≤0.8
安全阀的整定压力
工作压力+0.03Mpa 工作压力+0.05Mpa
0.8
1.04倍工作压力 1.06倍工作压力
>5.9
1.05倍工作压力 1.08倍工作压力
注：
1、锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的技定压力进行询整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行询整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
2、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压巾，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
第144条 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03Mpa。
第145条 对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。
第146条 在用锅炉的安全阀每年至少应较验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。 安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记大锅炉技术档案。 安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或便安全阀失效。锅炉运行中安全阀严禁解列。
第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。 第148条 安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目: 1.安全阀型号; 2.制造厂名; 3.产品编号; 4.出厂年月; 5.公称压力，Mpa; 6.阀门流道直径，mm; 7.开启高度，mm; 8.排量系数; 9.压力等级级别。
安全阀的排量系数，应由安全阀制造单位试验确定。 (二)压力表 第149条 每台锅炉除必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表: 1.给水调节阀前; 2.可分式省煤器出口; 3.过热器出口和主汽阀之间; 4.再热器出、人口; 5.直流锅炉启动分离器;
6.直流锅炉一次汽水系统的阀门前; 7.强制循环锅炉锅水循环泵出、入口; 8.燃油锅炉油泵进、出口; 9.燃气锅炉的气源人口。
第150条 选用压力表应符合下列规定: 1.对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级;对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级。
2.压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。
3.压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。 第151条 选用的压力表应符合有关技术标准的要求， 其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。 第152条 压力表装设应符合下列要求: 1.应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响; 2.蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管。存水弯管用钢管时,其内径不应小于10mm。 压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。 第153条 压力表有下列情况之上时，应停止使用: 1.有限定钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处;没有限止针的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差; 2.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 3.封印损坏或超过校验有效期限; 4.表内泄漏或指针跳动;
5.其他影响压力表准确指示的缺陷。 (三)水位表
第154条 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表: 1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉; 2.电加热锅炉;
3.额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉; 4·装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。
第155条 水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。
第156条 用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表五常工作。 第157条 水位表应有下列标志和防护装置: 1.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高扔们认且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
2.为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等)，但不得妨碍观察真实水位。
3.水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。 第158条 水位表的结构和装置应符合下列要求: 1.锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片;
2.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位; 3.水位表或水表柱和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时;内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确;
4.连接管应尽可能地短;如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管申的水应能自行流向锅简(锅壳)以防止形成假水位; 5.阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。
第159条 水位表(或水表柱)和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。 (四)排污和放水装置
第160条 锅筒(锅壳)、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀;过热器或再热器集箱、每组省煤器的最低处，都应装放水阀。有过热器的锅炉一般应装设连续排污装置。排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20-65mm，卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不得小于40mm。
第161条 额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7MPa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。
第162条 每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装安全阀。 几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污， 第163条 锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接。 (五)测量温度的仪表
第164条 在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表: l.过热器出口、再热器进出口的汽温;
2.由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温; 3.减温器前、后的汽温; 4.铸铁省煤器出口的水温; 5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温; 6.再热器和过热器入口的烟温; 7.空气预热器空气出口的气温; 8.排烟处的烟温;
9.燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温;
10.额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温; 11.额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温; 12.燃油锅炉空气预热器出口烟温。
有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。 (六)保护装置
第165条 额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警(高、低水位警报信号须能区分)、低水位联锁保护装置;额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。
低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
超压联锁保护装置魂作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
第166条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功能的联锁装置: 1.全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应; 2.全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应;
3.燃油、燃汽压力低于规定值时。自动切断燃抽或燃气的供应。
第167条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。 在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟;对于水管锅炉至少应持续60秒钟;对于发电用锅炉一般应持续3分钟以上。
单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量，对于发电用锅炉一般应保持额定负荷下的25%--30%的总燃烧空气量。
第168条: 有再热器的锅炉，应装有下列功能的保护装置： 1.再热器出口汽温达到最高允许值时，自动投入事故喷水;
2.根据机组运行方式、自动控制条件和再热器设计，采用相应的保护措施，防止再热器金属壁超温。 第169条 直流锅炉，应有下列保护装置: 1.任何情况下，当给水流量低于启动流量时的报警装置;
2.锅炉进入纯直流状态运行后，中间点温度超过规定值时的报警装置; 3.给水断水时间超过规定的时间时自动切断锅炉燃料供应的装置。
第170条 锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。 第171条 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定装置，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不能自行关闭。 (七)主要阀门及其他
第172条 锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。 阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。
第173条 主汽阀应装在靠近锅筒(锅壳)或过热器集箱的出口处。单元机组的锅炉，主汽阀可以装设在汽机人口处。立式锅壳锅炉的主汽阀可以装在锅炉房内便于操作的地方。锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上刀散装设两个切断阀门，切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于18mm。
第174条 额定蒸发量大于或等于220t/h的锅炉应装设遥控的向空排汽阀。
第175条 不可分式省煤器人口的给水管上应装设给水切断阀和给水止回阀。对于单元式机组，锅炉的给水管上可不装给水止回阀。可分式省煤器的入口处和通向锅筒(锅壳)的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀。
第176条 给水切断阀应装在锅筒(锅壳)(或省煤器人口集箱)和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
第177条 额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水的装置。
第178条 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接扭紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水以便及时放水。此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。
第179条 在锅简(锅壳)、过热器、再热器和省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。 第180条 工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。如采用同一根蒸汽母管时，较高压力的蒸汽管道上必须有自动减压装置，以及防止低压侧超压的安全装置(如止回阀)。给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由总的给水系统向锅炉给水。 锅炉的给水系统，应保证安全可靠地供水。
锅炉房应有备用给水设备。给水系统的布置和备用给水设备的台数和容量，由锅炉房设计单位按设计规范确定。
第182条 额定蒸发量大于或等于lt/h的锅炉应有锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应有蒸汽取样装置。取样装置和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有代表性。
第八章 锅 炉 房
第183条 锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。
锅炉房不应直接设在聚集人多的房间(如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、候车室等)或在其上面、下面、贴邻或主要疏散目的两旁。 新建的锅炉房不应与住宅相连。
第184条 锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中，则必须同时符合以下条件: 1.每台锅炉的额定蒸发量不超过l0t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa; 2.每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位联锁保护装量;
3.每台锅炉的安全附件联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠; 4.锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施;
5.独立操作的司炉工人必须持有相应级别的司炉操作证，且连续操作同类别锅炉五年以上，未发生过事故; 6.必须有安全疏散通道。
第185条 锅炉房不宜设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层，但由于条件限制需要设置时，除符合本规程第1条的要求外，还应符合以下条件，且锅炉房的设置应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意。
1.每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.66MPa; 2.必须是用油、气体作燃料或电加热的锅炉; 3.燃料供应管路的连接采用氢弧焊打底。 此外，当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施。
第186条 锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。
第187条 锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。
锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积(如玻璃窗窗、天窗、薄弱墙等)。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。 第188条 锅炉房应符合下列要求: 1.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修;
2.应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施; 3.地面应平整无台阶，且应防止积水;
4.锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止受高温损坏。 第189条 锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。
锅炉前端的总宽度(包括锅炉之间的过道在内)不超过l2m，且面积不超过200m2的单层锅炉房，可以只开一个出口。
锅炉房通向室外的门应询外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住，锅炉房的出人口和通道应畅通无阻。
第190条 在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处、应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。
第191条 露天布置的锅炉应有操作间，并应有可靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。
第九章使用管理
第192条 锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。
第193条 锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录。