锅炉自动化控制范文第1篇
1.1 现有测量干度手段主要是员工手动操作, 用人工测量法测量误差不仅易于产生, 而且不连续。
因为影响干度的因素很多, 外部因素有燃料种类、流量、压力和空气流量等;内部因素包括分析仪器的精度和运行效果以及各种参数的各种因素来获得, 所以往往在波动中进行调整。
1.2 目前, 我们已经使用的热注入锅炉已老化或技术落后, 需要新的锅炉设备和技术, 以确保锅炉生产安全的运行。
控制系统采用手动控制, 对技术水平和工作人员有着重要依赖, 不能连续采集, 数据分析、控制效果的也不精确。燃烧效率太低, 蒸汽各项指标不稳定。
2 控制系统改造思路
为了使锅炉蒸汽质量稳定, 提高锅炉燃烧效率和管理水平, 解决人工控制中的许多问题, 需要添加锅炉自动控制系统。通过锅炉压力、温度、流量传感器和测量相应的数值转移到手动操作装置, 然后输出0至20毫安标准信号转换为模拟输入模块的可编程控制器。可编程控制器通过RS-232和电脑连接, 综合分析工艺参数采集, 计算机可以预置设计参数和调节参数来测量采集, 通过可编程逻辑控制器 (PLC) 来模拟量输出模块用来调整指令参数调整数值。数字程控模块接收操作开关、继电器故障信号分析, 对加热炉控制自动启停功能, 并对异常报警显示和参数的保护。将报警信号输送到计算机上显示和记录, 以保证锅炉设备的安全运行。
3 控制系统技术改造
3.1 仪表的改造
首先燃料控制操作器的改造, 让它同时接受手动操作和电脑控制指令, 添加燃油控制阀开度指令, 实现燃油量调节。将电子信号转换为气动信号转换器。第二变换水量控制环节, 用原有水频设备, 去除指针调节旋钮、气动传感器, 提高供水和调节精度, 易于可编程序控制器采集水信号, 然后上传到电脑瞬间水量信号, 经计算得出供给量和积累量。第三供风系统改造, 在保持送风连杆的基础上, 增加变频器和送风调节操作。
3.2 测量仪表改造
现有的数字显示仪表, 不能连接到电脑控制系统, 仪表仍然使用指针式, 增加指示仪器、信号发送器。第一, 依然使用锅炉现有的温度传感器, 在锅炉上新增一种新型的热电温度传感器。该传感器具显示温度功能和报警功能。第二, 将原指针式仪表增加了信号传感器、变送器和相应的数字显示表引入计算机。第三, 安装干度在线连续测量和自控设备, 在炉外进口和冷凝水采水口处, 安装在线PH分析仪和酸碱度数字指示仪。
3.3 控制元件改造
在过去, 锅炉是继电器逻辑控制, 设备老化, 无法满足计算机控制的条件, SLC500型工业控制系统, 实现逻辑控制、联锁保护, 连接过程测量信号和信号控制, 实现锅炉运行监测、报警、操作和控制平台的建立。
3.4 电脑智能监控改造
在原有系统基础上, 实现了可以手动操作。系统分为硬手操作, 软手动操作, 自动计算机控制。实现锅炉热参数的实时数据显示技术。各种图形, 包括锅炉组件的参数、给定的值和测量值, 报警数据、类型。
3.5 综合控制系统改造
各参数间相互作用显著, 干度的稳定必须解决给水量, 燃料, 空气, 蒸汽压力, 蒸汽温度等。特点是具有非线性, 大滞后, 大惯性, 强耦合, 不确定性。因此, 利用传统控制技术的单回路控制方法来解决这个问题是很困难的。采用先进的无模型自适应控制技术来解决锅炉自动控制问题, 从多变量控制角度入手, 抑制锅炉工艺参数非线性, 大滞后, 宽动态等过程因素, 改善锅炉燃烧效率, 稳定干度, 确保锅炉平稳安全运行。
4 技术改造效果分析
对已改造后蒸汽锅炉进行测试, 发现空气过量系数是1.06~1.24, 运行良好, 各项指标均达到设计标准。比其他锅炉手动配风效果好。送风系统安装变频器的节电率为18%。
基于自适应控制系统MFA模型上, 计算机和可编程逻辑控制器和相关的设备配置, 对注蒸汽热采锅炉设计温度和干度两种控制模式进行改造, 解决了给水、燃料和空气, 蒸汽压力和温度等因数的影响, 可以实现蒸汽锅炉稳定运行很长时间。系统安装SLC500工业控制计算机系统, 实现逻辑控制、连锁保护功能和锅炉运行监测、报警、操作、控制平台。实现了锅炉蒸汽干度、实时计算和显示的自动控制。由于该系统可用于设定目标值的干度, 系统自动调整燃料和空气的量, 从而抑制各种外部因素的影响, 实现稳定干度, 并提高燃烧效率等。蒸汽干度的计算精度为1%, 蒸汽干度控制为73%±3%, 锅炉燃烧效率提高3%。
5 结语
该自动控制系统, 具有较高的技术含量, 操作方便。实现了干度自动显示和测量, 水量自动调节, 燃烧热度自动调节, 送风量自动控制, 实现蒸汽干气稳定, 节约燃料量。鼓风机变频的安装, 合理的提供风量, 可以减少设备磨损, 实现空气的稳定供应, 加强监测和报警功能, 锅炉运行更稳定可靠。
摘要：注热锅炉是重质油、天然气、原油、渣油及乳化油为燃料的设备, 在稠油开采中利用锅炉产生高温高压饱和蒸汽进入油藏来提高原油的物理性能。燃烧效率和蒸汽干度两项是锅炉运行指标主要, 参数的变化不仅影响效率, 而且关系到经济和安全性能。
关键词：热采锅炉,控制系统,自动化
参考文献
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[2] 陈传好.具有故障检测的炉温自动控制系统[J].电机电器技术, 2002, 14 (3) :21-22.
锅炉自动化控制范文第2篇
磷酸盐处理是广泛采用的工业锅炉给水炉内处理方法之一, 各大中型企业都采用这种方式, 在国际上也得到普遍应用, 已有几十年的的应用历史。当时的主要是用来控制积垢, 而在现阶段在中、高压锅炉中主要用作碱性缓蚀剂。其作用之使炉水具有一定碱性, 防止酸性腐蚀, 作用之二又限制炉水的游离氢氧化钠含量, 防止碱性腐蚀。为控制游离碱含量, 目前一般是测定炉水的甲基橙或酚酞碱度。对中、高压锅炉来说, 由于水质较纯, 炉水碱度主要决定于加入的磷酸盐。当磷酸盐含量低、炉水碱度较小时, 由于测定碱度时的指示剂误差增大, 将会对磷酸盐处理的控制造成困难。我们通过科学的计算和在大型锅炉上的试验证明, 采用磷酸盐处理时控制炉水的Na+/P043-摩尔比 (用R值表示) 比按照炉水碱度的控制方法具有更高的准确性和可靠性, 在很多企业实践中得到充分的应用。
炉水磷酸盐处理就是向炉内注入适量的Na3P04, 有时还要添加其它适量药品, 使炉水既有足够高的p H值和维持一定的P043-浓度, 又不含有游离的Na OH, 以预防苛性腐蚀。
一是炉水中没有游离Na OH, 二是在发生盐类暂时消失现象时, 在锅炉管壁边界层液相中不因化学反应而产生游离Na OH。具备这两个条件才能保证炉内不存在游离的Na OH。
如果炉水内发现游离Na OH, 向炉内注入由磷酸氢盐时可发生如下反应:
所以, 只要向锅炉内注入足够量Na2HP04, 就能使炉水中游离的Na OH生成Na3P04的一级水解产物, 产生的Na3P04+H20就能消除了炉水中游离的Na OH。但是这样不能保证不发生在锅炉管壁边界层液相中不因化学反应而产生游离Na OH。这是因为, Na3P04溶液发生盐类暂时“隐藏”现象, 由于在炉管管壁上生成了附着物Na2.85H0.15PO4, 所以在管壁边界层液相中又会重新生成游离的Na OH。
经过多次实验研究发现, 磷酸盐溶液发生暂时消失现象时, 管壁上析出的固相附着物是磷酸氢盐, 它的形成与溶液中磷酸盐的形成有直接关系。
实验中为了形象描述水溶液中不同组分的磷酸盐, 可以人为地给定一个比值Na+/P043-, 它代表磷酸盐溶液中钠离子 (Na+) 的摩尔数与磷酸根离子 (P043-) 的摩尔数之比, 简称摩尔比R。经实验研究得出结论, 如果炉内磷酸盐溶液的Na+/P043-的摩尔比 (R) 小于2.8时, 真的发生了磷酸盐隐藏现象, 管壁上有析出的磷酸氢盐固相附着物时, 我们想看到的炉管管壁边界层中也不会产生游离的Na OH。
因此, 在处理锅炉时如果能同时向炉内投加Na2HP04和Na3P04这两种磷酸盐, 我们所要的就能使锅炉水的Na+/P043-摩尔比 (R) 小于2.8, 这样, 不仅锅炉水中没有游离的Na OH, 炉水内也不可能出现游离Na OH。因此就可避免炉管发生苛性腐蚀。
我们为了更发防止锅炉腐蚀, 防止炉管发生酸性腐蚀的可能性, 就必须保证锅炉水的PH值大于9.5, 因此, 锅炉水Na+/P043-摩尔比R的下限应大于2.2。
总之, 要控制锅炉水磷酸盐p H值, 就要定时做好炉水分析, 将锅炉水的Na+/P043-摩尔比 (R) 控制在2.8-2.2的范围内, 从这个要求出发, 在进行锅炉内处理时, 若锅炉水中的Na+/P043-摩尔比 (R) 大于2.8, 必须要相应地向锅炉内混合投入Na2HP04;如果锅炉水中Na+/P043-摩尔比 (R) 接近2.2时, 工作人员该相应地往锅炉内注人适量的Na OH, 这样在维持锅炉水P043-为正常值的条件下, 就可以使锅炉水中Na2HP04所占的比例相应地减少, 使锅炉水的Na+/P043-摩尔比 (R) 相应有所提高, 以保证锅炉水p H值 (R) 大于9.5。
能过以上的实验分析, 炉水磷酸盐处理并控制锅炉水磷酸盐p H值, 除了可以使锅炉水中没有游离Na OH而不发生炉管的苛性腐蚀外, 由于锅炉水中有足够的P043-和较高的p H值, 这样就不会产生钙垢, 也不可能发生酸性腐蚀和其它因腐蚀而发生的故障。
尽管炉水磷酸盐处理并控制锅炉水磷酸盐p H是调节锅炉Na+/P043-摩尔比 (R) 的一种好方法, 但并非所有的锅炉都能采用。它只适用于具备以下两个条件的锅炉: (1) 与此锅炉配套的汽轮机的凝汽器要非常严密, 绝不可发生凝汽器的漏泄。 (2) 锅炉给水以精制水或蒸馏水作补给水的;否则, 锅炉水水质就容易变化, 很难达到处理要求。
摘要：协调磷酸盐处理根据炉水中p H值及PO43-浓度换算成Na+/P043-摩尔比 (R) , 使R值控制在2.22.8之间, 因此向炉内投加Na2HP04和Na3P04这两种磷酸盐, 保证最佳R值, 使锅炉水的p H值大于9.5, 能防止产生钙垢和炉管腐蚀, 避免常规磷酸盐处理造成磷酸盐隐藏现象, 有利于锅炉安全经济运行。
锅炉自动化控制范文第3篇
在锅炉定期内部检验中,经常发现锅炉的受压元件存在一些重大的缺陷,如:腐蚀、变形、鼓包、裂纹等,这些缺陷严重危及锅炉的安全经济运行,因此必须严格按照锅炉的有关规程、标准的规定要求对损坏部位进行维修。
从近十年的监检工作接触的实际情况看,如果放弃对整装锅炉重大修理的过程监督检验,往往会带来许多严重的问题,同时给锅炉的安全经济运行带来严重的事故隐患和不可估量的经济损失。
1 下面针对近些年锅炉修理过程中在材料、组对、焊接、无损检测等方面存在的主要问题例举如下
1.1 材料存在的问题
(1)修理过程中所使用的焊材、管材、板材无质量证明书,或者所提供的质量证明书与材料实物不符。
(2)外购的封头、管板和管件等无质量证明书和制造地特种设备检验机构出具的监督检验证书,因而对材质、焊接、无损检测的质量无据可查,同时缺少产品的相关标记(产品编号、无损检测标记等)。
(3)选用错误的材料标准。
(1)一台型号为:DZL4-1.25-AⅡ蒸汽锅炉更换水冷壁∮57×3.5管子时,选用管材标准为GB8163。
(2)一台SHL10-16蒸汽锅炉更换全部对流管束时,采用GB8162结构钢管。
(4)现场焊材的管理非常混乱,对焊条发放、回收不能有效的控制,焊条未经烘干、保温就现场施焊。
(5)个别单位重复使用一种材质证明书,弄虚作假欺骗使用单位和检验机构。
1.2 现场组对、焊接及无损检测质量
(1)对修理过程中所涉及到的焊接项目没有做相应的焊接工艺评定,或缺少项目,或焊接工艺评定的范围不能覆盖现场焊接项目。未经评定的焊接工艺,就不可避免地产生焊接缺陷;无合格焊接工艺指导书(或工艺卡)指导现场焊接工作。
(2)更换(额定蒸汽压力≥0.1MPa)封头或管板时,不进行模拟试件焊接进行力学性能检验。
(3)现场施焊项目与其考试合格的项目不一致,超项施焊现象时有发生。
(4)现场组对质量及焊缝质量不符合工艺要求,甚至对现场无损检测质量弄虚作假。
如:一家1级资质的安装单位在一台KZL2-8蒸汽锅炉更换后管板、烟火管和水冷壁管过程中存在如下严重问题:
(1)管板(δ=16mm)与锅筒(δ=16mm)对接环焊缝(底部)对接边缘偏差值达10mm。远远超过名义板厚的15%加1mm规定值。
(2)焊缝外观质量不符合工艺要求。
(3)未进行模拟试件焊缝力学性能检验。
(4)更为严重的是X射线无损检测过程中弄虚作假,X光底片与现场焊缝不相对应。
(5)高温区管板烟管超出其与管板连接焊缝的长度达10mm,低温区达16mm,不符合JB/T1619-2002中的要求。
(6)水冷壁管弯曲处椭圆率及内表面轮廓度超出JB/T1611的规定值。
综上所述,如果放弃对锅炉修理质量的过程监督检验,会导致使用单位自行私自进行修理,从而会造成锅炉修理质量监督的失控状态,给锅炉安全经济运行带来严重的隐患。所以现阶段放弃对锅炉修理质量的过程控制绝对不利于锅炉的安全管理。
2 加强整装锅炉修理过程的监督检验的措施及对策
通过以上分析可见,要控制锅炉修理过程的质量,应从从以下几个方面入手。
(1)从安全技术法规上明确整装锅炉修理质量必须实施过程监督检验。
(2)严把材料质量关,对修理工程涉及到的受控材料进行出厂质量证明文件进行资料和实物确认。
(3)对现场施工人员的资质进行抽查,严禁无证焊工、超出有效期的焊工和超出合格项目的焊工从事焊接作业。
(4)加强现场的焊接质量的监督管理,严格按照焊接工艺指导书作业,从而保证焊接质量。
(5)加强焊接材料的保管、发放和使用管理工作。
(6)对施工单位现场主要设备的严格检查,特别是对电焊机的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调解装置的检定校验情况进行抽查,上述计量装置失灵时,不等进行焊接,对必要的保温、烘干设备必须配备齐全,否则不许开工,从而为保证焊接质量提供必要的条件。
(7)对现场组装质量、焊缝外观质量进行现场抽查。
(8)加强修理过程中涉及到无损检测抽查的项目的现场监督,必要时由监检人员指定抽查部位,并现场监督,防止弄虚作假。
(9)为了确保锅炉修理质量,对材料、工艺、无损检测等方面存在的诸多问题,应给以高度重视,及时采取措施,坚决予以解决。
摘要：对《锅炉安全技术监察规程》(征求意见稿)272条内容中锅炉改造、重大修理质量控制的探讨。
锅炉自动化控制范文第4篇
摘要：随着现代科学技术和信息化产业的发展，新型工业化时代已经迈向了信息化引领工业化发展的潮流。锅炉对于我国的工业生产具有十分重要的作用，其控制和检测有着严格而又复杂的要求。为此利用信息化手段开发和应用一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统，对于新型工业化锅炉的发展具有十分重要的意义。本文通过对锅炉检测与控制技术要求的简单阐述以及仪器仪表网络化技术的简单介绍，并将两者进行了结合进而介绍了一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统的应用特性。可以对研究、开发或使用该项技术的企业及科研院校提供一些帮助。
关键字：网络技术;锅炉;检测;控制;智能化
1.前言
在现代工业产业中，锅炉作为一种能量转换设备对于工业生产十分重要，锅炉可以将一些化学能、电能等转换成具有一定指标的蒸汽或者高温水，并利用这些载体进行再次能源交换。锅炉可以按照功能、结构、压力等级以及燃烧方式进行分类。其中具有高温、高压的锅炉设备划归为特种设备，其在诸多领域得到广泛应用，但因为其属于高危险特种设备，因此其一旦发生事故将会给企业或人身造成巨大损坏。因此加强锅炉的检测与控制并加强科学化管理对于锅炉运行十分重要。
2.锅炉检测及控制的技术要求
对于锅炉的检测及控制，我国的一些行业标准提出了一些规范性的技术要求。标准要求锅炉在设计时，制造厂商必须要考虑其锅炉在各种工况下的运行方式，并提出安全合理的操作方式，并要以书面形式提出相关检测和控制参数测点的设计和布置要求。对于参数测点的检测元件、检测仪表以及控制原件和控制设备要随设备本体进行总体供应，并且检测设备和控制设备要选择通用设备，并符合国标要求。其中汽包水位计的要求应满足安全可靠、方便观察，宜采用双色汽包水位计，且同一汽包的两个水位计偏差不大于20mm。空气预热器的检测控制装置应包括轴承温度检测装置，间隙调整监视装置以及连锁报警监测装置及系统。锅炉炉膛压力检测点需布置在左右两侧，并且要单独开孔。燃烧器需考虑安装火焰检测器的位置。炉膛监视系统应具备炉膛火焰监视功能，炉膛压力保护功能以及炉膛吹扫闭锁功能。随机的执行器装置要灵活可靠。对于行程开关需符合IP55防护等级，且严密性好耐高温。对于控制装置电源需采用220/380V，50Hz，并具备跳步功能，对于内部的混装动力回路及弱电回路其关联设备以及端子导线应分开布置。此外其还需配备一些金属温度检测点，自动控制联锁装置以及相关辅助动力和防护装置。为此锅炉的检测及控制要求十分复杂及严格。
3.仪器仪表网络化技术
随着现代信息技术以及仪表技术的发展一种基于智能网络化技术的仪器仪表的到发展和广泛应用。该技术是将计算机网络技术于仪表检测技术相结合，使仪表内部带有处理功能的软件，并具备远程测控的能力。基于网络化技术的仪器仪表可以按照普通测量仪器进行测量和控制，同时其可在相关授权的基础上通过Internet进行远程监视及控制。基于网络技术的检测与控制系统是一套以强大功能的微处理器以及嵌入式操作系统相结合的系统，其不仅可以完成信号的采集和控制，其还可以通过计算对信号进行分析和传输。使用者在这个平台上可以进行各种控制及检测模块的添加以及软件应用。由于其传输方式发生了改变，其所有信号的传输都是基于Internet基础上的，为此具备了强大的高效以及安全性能。基于网络化的检测控制系统在测量结果的表达上也具备优势。按照现代信息网络技术的发展，使用者可在多种地方运用多种方式实时浏览所需要的数据，对于现场锅炉的运行状态可了如指掌。此外在其客户端可利用智能化软件以及数据库系统，可以利用向导功能帮助和指导操作者进行合理规范操作。
4.网络技术在锅炉检测及控制领域的应用
基于网络技术的锅炉检测及控制系统，就是通过智能信息网络仪器仪表将锅炉的诸多技术指标、运行监测数据采集和集中到网络信息平台。与此同时我们还可以利用该平台通过网络控制系统多对锅炉的现场就地设备进行远程控制和调节。在锅炉检测及控制系统的网络技术平台搭建以后，我便可以通过开发和应用软件系统对锅炉进行在线检测与控制。我们可以利用不同煤质在锅炉内燃烧特性的不同，进而检测和自动识别锅炉燃烧煤质的种类，并采取相应的控制手段细化和优化锅炉运行控制。锅炉的燃烧特性是一种非线性动态燃烧过程，如果采用线性动态燃烧控制模型进行锅炉燃烧控制不能满足锅炉最优化燃烧，因此基于网络技术的检测和控制系统可以创造一种非线性动态燃烧控制模型，进而使锅炉燃烧达到最优化控制。随着新型工业化的发展，对于锅炉生产的各项指标要求均较之以前大幅提高，节能环保，产能优化都是锅炉运行中必须面对的问题。基于网络技术的监测与控制系统，可将节能环保，产能优化等具体因素结合到锅炉控制系统内，进而使得锅炉生产与运行复合最优化指标要求。此外基于网络技术的检测与控制系统还可以按照电力系统躲峰生产的特性，对锅炉的机组负荷进行优化调整，因此其可以综合诸多安全、效能、环保、节能等因素通过综合分析和运算使锅炉检测与控制系统达到优化。
5.结论
综上所述，锅炉在我国的工业生产特别是电力企业生产中具有十分突出的地位，随着现代科技的发展，对锅炉的系统功能以及安全性均提出了更高的要求。在信息化引领工业化发展的时代，一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统被得到开发和广泛应用。该项技术是一种计算机技术和仪表技术的结合体，其以智能化、准确化和规范化使得锅炉的检测和控制得到了质的提升和飞跃，其将会成为现代锅炉控制系统发展的方向。但是如何正确开发和准确合理利用好该项技术，将是我们未来研究的课题。
参考文献：
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锅炉自动化控制范文第5篇
1锅炉压力容器的焊接特点
锅炉压力容器焊接技术具有不同的特点,本文就以下几点进行分析。
(1)在低合金高强钢中,含有较多的Nb、V、Mn、C元素,这些元素会增大钢的强度,钢经过焊接之后,会产生淬硬效果。当钢在使用过程中刚性较大时,就会出现冷裂纹,并且裂纹发展速度比较慢,为锅炉压力容器后期使用埋下安全隐患。同时,焊接接头热也是影响焊接质量的关键因素之一,钢中所含的Nb、V、Mn、C元素会留在奥氏体里,焊接后冷却速度比较快,无法及时的将这些元素析出,在焊接后进行热处理时,这些元素就会以弥散形式析出,促使晶体内部的强度不断的升高,应力随之减小,呈松弛状态,导致压力容器容易出现变形,焊接接头也会开裂。但是,如果焊接线的能量比较小,马氏体会导致热影响区出现裂缝;焊接线的能量较大,热影响区的晶体尺寸也会随之增大,降低其可塑性。同时,热影响区还会出现严重的软化区域,这就严重影响锅炉的使用寿命及安全。
(2)由于锅炉压力容器壁厚及尺寸都比较大,在焊件预热、微观组织获得和焊缝观察中都会影响焊接质量,因此,焊接技术简单化、智能化及自动化是发展的必然趋势。
2锅炉压力容器焊接质量控制途径
2.1压力容器中的焊接材料
(1)选择优质的焊接材料。材料是影响工程项目的关键,压力容器也不例外。因此,在选择焊接材料时,应该根据相关规范及经济实力选择质量良好的材料。在选择材料时应该充分考虑化学性能、力学要求、焊接方式及使用条件。此外,在现场应对材料进行检测,保证材料的质量。特殊情况下,应该考虑材料的抗腐能量。(2)注意验收和保管材料。在焊接材料入库保管时应该满足以下条件:(1)生产厂家合格;(2)具有质量保证书;(3)生产日期明确;(4)包装完好,合格证书清晰。在材料入库后,应该根据其性能及型号的不同,分类保管。焊接材料大多都是金属材料,因此,在保管过程中应该保证库房干燥,避免材料与空气中的水分接触产生化学反应,并且,材料存放时间不能过长。
2.2焊工资格及管理措施
焊接工作人员与生产效率、产品质量及成本都存在紧密的关系,因此,合格的焊接工作人员对企业具有极大的价值。锅炉压力容器焊接工作人员必须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》,并且取得相关证书,才能上岗工作,并且保证施焊项目与其证书内容相符。
锅炉压力容器制造企业应该根据自身的实际情况,制定科学合理的焊接管理方法,并且建立有效的焊接工作人员档案。保证施焊项目与工作人员取得证书的内容相同,严格禁止没有资质的工作人员进行焊接工作。对焊接过程中合格率不高的工作人员应该取消其施焊资格,并且对其进行再次培训考核,达到相关焊接标准后可以再进行焊接工作。
2.3焊接工艺及管理措施
焊接工艺评定主要是对拟定的施焊试板进行相关试验及检测,保证该工艺满足相关要求及规范。对于锅炉压力容器承压类焊缝的焊接工艺必须进行工艺评定,在工艺参数合格后才能进行焊接。焊接工作人员应该根据产品实际的制造条件、技术要求和设计文件,并依据评定合格后的工艺,编制合格的焊接工艺文件。因此,在焊接过程中应该严格遵守焊接工艺参数,不能随意更改,保证锅炉压力容器的焊接质量。
如果不能严格的按照编制的焊接工艺文件进行操作,即使通过检测没有发现存在的缺陷,也无法保证焊接接头的力学性能及应力要求,产品质量存在严重的隐患。因此,在锅炉压力容器焊接过程中应该严格遵守焊接工艺文件,有效的保证锅炉压力容器的焊接质量。
2.4焊接检验及管理措施
焊接检验是保证锅炉压力容器焊接质量的关键措施,因此,在焊接工作之前应该对焊接材料、工艺装备、设备仪表、焊接坡口、焊工资质和工艺文件进行严格的检查。在焊接过程中应该对执行技术文件情况、道间清理情况和焊接规范参数等进行严格的检查。在焊接工作完成后应该对焊工钢印标记及焊缝外观及尺寸进行严格的检查。在外观检查合格后应该对焊缝进行无损检验。为了有效的保证焊接接头的力学性能,应该严格按照《固容规》要求对焊接试板进行力学性能的实验,对存在缺陷的原因进行分析,并提出相关的返修策略。
3结语
在锅炉压力容器质量控制过程中,焊接质量控制具有至关重要的作用。在我国现阶段,压力容器系已经纳入特种设备中,并且应该制定相关制度及安全检测体系,以有效的保证锅炉压力容器焊接质量,促进工业的快速发展。
摘要：现阶段,锅炉压力容器成为安全生产关注的重点,对压力容器焊接质量提出了更高的要求,焊接材料、工艺及检测是保证焊接质量的关键,并能满足低污染、高效率和低消耗的要求。基于此,本文针对锅炉压力容器焊接特点及方法进行分析,提出焊接质量控制措施,促进我国工业的快速发展。
关键词：锅炉,压力容器,焊接质量
参考文献
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