锅炉分公司工作总结范文第1篇
河南能化义马综能公司煤气化装置采用的是美国综合能源系统有限公司(SES)U-gas的煤气化技术,是利用当地高灰劣质煤生产工艺煤气合成甲醇的项目,其一期工程采用三台气化炉并联运行模式,两开一备,设计生产压力1.0 MPA,日产净合成气500万NM3,消耗义马高灰原煤120T/h,副产3.82MPA过热蒸汽。U-gas装置余热回收系统具体见图1。
2 余热锅炉泄漏情况
2.1 火管蒸发段泄漏情况
火管蒸发段设计为立式列管锅炉结构,轴向5°倾斜,上下管板采用平管板结构,换热管材质为15Cr Mo G,规格Φ48*5;管板材质为SA387Gr11CL2,管板厚度30MM,壳体材质Q345R,内径2600mm、壁厚50mm;内有折流板及固定拉杆。设备运行3月左右开始泄漏,开始表现为管口泄漏,随着时间的延续,设备泄漏逐渐严重,表现为管板出现大量的贯穿性裂纹,最终设备内件列管及管板全部报废。
2.2 过热段的损坏泄漏情况
义马综能公司余热锅炉过热器损坏主要集中在一级高压过热器的上下两段,以下段损坏情况更为严重,过热蒸汽区换热列管及省煤器没有发现泄漏现象;换热列管泄漏的位置位于管排弯头处,初期泄漏形状为裂纹,后期表现为弯头穿孔,管道爆管;换热管排经拆检发现换热管排中部也存大范围泄漏,损坏主要表现为热碳化,管道积灰腐蚀,管道熔断、管壁融化(过热段换热列管损坏形式图略)。
3 火管段泄漏原因分析
3.1 气相空间的影响
经分析火管段上管板及管口泄漏的主要原因是由于管板采用平管板结构及5°的轴向夹角设计,使上管板下表面不能全部被水润湿,存在较大的气相空间所致。
由于上管板下表面有较大的气相空间,如图3-1所示,且体积恒定(不考虑由于压力变化而造成的气相空间体积变化),由于蒸汽的传热系数比液体水的传热系数低,导致该处管板的温度要比被液体水润湿的管板温度高,且温差逐渐变大,当气相界面下移超过上升管管口上部截面时,汽液两向的界面被突然打破,造成上升管道的剧烈震动(液击),同时,气相空间的压力也突然降低,导致过热的部分上管板突然被冷却,如此交替循环,最终导致上管板损坏泄漏。
3.2 二次应力的影响
由于火管段是整个系统降温的重要部分,为了达到适合的温度,火管段设计管道长度达4670mm,余锅进口气体温度达880℃以上(设计1000℃),出火管段温度在550℃左右,(设计641℃)。设备的线性膨胀量可由公式ΔL=a×Δt×L计算得出。
4 过热器换热管泄漏原因分析
首先,泄漏位置基本都处于饱和蒸汽的过热区,过热蒸汽区没有泄漏现象发生,说明泄漏必然与饱和蒸汽有关;其次,汽包内部气液分离器失效,气液分离效果差,饱和蒸汽携带大量液滴进入换热蛇管内部,导致处于饱和蒸汽区的换热蛇管存在液击现象,通过对汽包检查,发现其内部气液分离器焊口开裂也证明了该原因是导致换热蛇管弯头裂纹的根本原因;再次,开车初期温差较大,使经过换热列管的蒸汽冷凝形成液击;不仅如此,由于火管段泄漏而造成下侧换热管表面大量聚集杂质,堵塞气体通道,粗煤气中含有较多H2S等腐蚀气体,H2S遇水后形成H2S湿腐蚀,因此该区域也最容易因腐蚀而泄漏;最后,由于管排中间部位聚集了大量的易燃粉尘及含水酸性物质,在停车期间,由于保护不当,导致集聚在管道表面的粉尘自燃、烧融管道。
5 余热锅炉改造讨论
5.1 火管段设计改造的措施
首先,采用下沉式管板结构,避免上管板出现大面积的气相空间是根治火管段泄漏的主要方法;其次,在换热面积满足的情况下,尽可能地缩短换热管的长度,降低二次应力的影响;再次,考虑柔性薄管板结构,增强管板的变形能力;除此之外,安装强制循环泵,提高水循环的倍率,强化传热效果,减少内部温差;最后,在上管板下部设计安装导流装置,加大对上管板的侵湿效果,防止产生气相空间。
5.2 换热列管设计改造的措施
首先,换热列管管道壁厚加厚,原设计为4mm,加厚至5mm;其次,对于换热列管的弯头,考虑用180°大倍率弯头代替90°直角弯头;最后,减少换热管排的排数,由26排减少至22-23排,增大管排间隙。
摘要：义马综能公司U-gas煤气化装置余热锅炉自投用以来,频繁出现火管蒸发段泄漏以及过热蛇管泄漏的设备故障。本文根据该公司余热锅炉的检修及改造的实际情况进行的总结,描述设备主要的损坏形式,分析泄漏的原因,讨论设备的改造方案。
锅炉分公司工作总结范文第2篇
（一）学历层次较高
随着国家教育体制的改革和教育水平的提升，人们接受教育的程度与总体学历水平也得到了不断的提升。公司35岁及以下的合同制在岗员工有800多人，其中硕士研究生及以上学历的有200多人，大学本科的有500人左右，大学本科及以上学历的人数在青年员工总人数中占比接近90%。
（二）关键岗位居多
青年员工在企业人才建设的中有着较高的比例和重要的地位，他们是企业发展的资源动力和核心竞争力。通过对公司青年员工岗位进行分析，公司35岁及以下的合同制在岗员工中工程技术类岗位有四百多人，其中涉及到产品设计、研发、工艺等关键技术岗位有三百多人;管理类、服务类岗位两百多人，其中涉及到战略、审计、财务、营销、项目、人力资源、质量等关键管理岗位共一百多人，技能人员岗位一百多人，其中技术型技能人员将近一百人。
（三）思想活跃创新意识强
由于社会信息化开放程度的提升，各种新潮流新思想大量涌入到工作生活中。青年员工们从学校走向企业，正是出于对各种新鲜事物的敏感期和高涨期，比较容易接受这些新的思想与文化。他们敢于挑战、尝试和创新，工作上建言献策，不断完善工作质量、提高工作效率以及提升科技成果转化率，青年员工是企业创新的排头兵，青年人才强则企业强。据统计，2017年度公司合理化建议共采纳了800多项，其中青年员工提出的有将近400项，占比接近50%;2017年度个人合理化建议采纳件数最多奖的前8名员工中有7名是青年员工，占到87.5%。
二、青年人才队伍出现的主要问题分析
（一）人员结构不合理
青年员工占比不高，员工老年化日趋明显，这是企业长远发展中人力资源结构的弊端。公司迫切需要在青年人才的引进方面做出人力资源战略规划，加大青年人才引进的力度和畅通青年人才引进的渠道，确保公司的人力资源结构能够适应企业未来的战略布局和发展需要。
（二）青年人才流失严重
青年员工的流失主要分为两大类：直接流失和间接流失。其中直接流失主要是指对企业前景的担忧、职业生涯的发展不看好、工资薪酬的不满意、接受学习和培养机会的不满意、工作氛围的不适应、企业文化不匹配、企业相关制度的不和谐等等;间接流失主要是指住房问题、婚恋问题、家庭问题、工作地域问题等等，但其中直接流失占绝大部分。员工的流失短期内可能造成企业生产经营的人才短缺问题，而长期可对企业的可持续发展产生深远影响，特别一些掌握企业核心技术的员工，他们的流失可能会对企业产生严重的负面影响。
（三）工作技能单一、缺乏复合型人才
通过研究分析，公司青年员工从学校毕业以后进入企业某个岗位工作，绝大部分人员会在这个岗位上工作直到退休，其中只有很小一部分员工通过职务的晋升或者企业内部招聘的方式应聘到其他工作岗位。企业内部流动、岗位交换的通道基本没有打开，其实在很大程度上限制了员工的职业生涯规划。随着市场发生的巨大变化以及企业转型升级结构调整的需要，以前企业的产品相对比较单一，主要以锅炉产品为主，而目前企业面临着传统产业下滑，各个新产业不断发展与崛起的新态势，那么企业需要更多的综合能力较强的复合型人才，可能要求既要懂技术又要有市场嗅觉的复合人才，抑或既要懂管理又要知生产的复合人才。
三、青年人才队伍建设的策略及措施
（一）加大引进力度
针对高层次的精尖人才，充分利用社会资源，比如猎头公司、专业的人才招聘公司，加大社会化引进力度。另一方面，关注行业类其他企业的优秀人才，给予优厚的条件吸引这些人才的加入。还可以和政府相关人才管理部门加强联系，引进一些千人计划、青年科技领军人才。
针对技术、管理人才，高校依然是主要的引进渠道，加强与高校的战略合作，让企业成为更多优质高校的实践教学基地，让在校的大学生们能更早的来企业参观学习交流。企业还可以定期主办交流会，邀请相关的高校来企业进行技术、人才、管理等方面的交流，加强与高校之间的联系。在相关高校设立人才基金，特别是与企业有技术合作的高校，可以对一些技术合作项目及项目的人才给予一定的人才基金奖励，建立起企业在高校的知名度与重视人才培养的良好形象。
针对技能人才，一方面加强与职业技术学院、技术学校的联系，更快更准确的掌握即将毕业的各专业人员信息;另一方面可以采取联合培养的方式来吸纳和储备优秀的技能人才，建立起技能人员实习的长效机制，甚至可以采取给付一定酬劳的方式让其提前来企业进行岗位技能的学习与实践。
（二）建立科学的薪酬与激励考核制度
科学的薪酬与绩效考核制度是企业吸引人才、留住人才的重要支撑。根据不同类型的青年人才特点，制定出与其相匹配的激励考核制度，最大限度的发挥人才的主观能动性，给予其能为企业带来效益与成果的养分与动力，建立起企业与个人的高度成果共享机制。
针对青年技术人才，以课题制为基础，鼓励科技的创新与研发，相关技术项目的成果转化率越高，那么就能在薪酬与绩效考核中得以体现;针对青年管理人才，运用目标管理的方式，在企业管理效率的提升、流程的优化等方面给予相应的激励。针对市场开拓的青年人才，建立起以市场业绩为主的分配共享机制;针对青年技能人才，特别是青年高级技能人才，给予一定津贴，鼓励其进行技术的革新以提高生产制造水平。并且建立起职业技能等级水平的薪酬津贴制度，更加重视技能等级水平的提升。
（三）加强青年人才培养力度
青年人才的培养要具有针对性、前瞻性和个性化定制。青年员工的成长具有一定时期性，可大致划分为以下几个时期：见习期、适应期、成长期、成熟期，每个时期的培养重点应该有所不同，并且在推进人才培养前要尽量做好青年员工综合素质的评估，提升培训效果。
见习期的培养主要是以集中培训，共性的内容居多，目的是让他们能够更快的了解企业整体情况;适应期的培养要突出一定的针对性，比如对岗位职责的了解以及相关岗位技能的掌握，这个阶段可采取“师带徒”、“老带新”的方式;成长期的培养要突出针对性和前瞻性，在青年员工掌握岗位技能的基础上，运用其新知识新方法新思维进行创新与突破，可以尝试参与课题与项目实践，甚至一些特别优秀的青年人才可以让其独立负责某个课题与项目的开发，这些课题与项目要结合企业未来发展需要或者是产品转型升级技术提升等方面，要体现出一定的前瞻性;成熟期的培养可以更多的倾向于个性化定制，针对一些特别优秀、工作能力突出、德才兼备的优秀青年人才，应进行重点培养，要更加侧重于他们的优势领域，为他们提供学习交流提升的平台，打造出企业的精英人才队伍。
（四）职业生涯路径的规划与畅通
每个青年员工都应该要做好自己的职业生涯规划管理，而企业要为其职业生涯的规划做好路径的畅通与制度的保障。目前企业有职务晋升与非职务序列的双通道人才成长机制，并且企业也越来越多的将优秀的青年人才吸纳进来，这是企业重视青年人才的举措。要着重分析企业青年人才资源的现状，并且深入到各相关部门进行摸底调研，探讨在当前的企业战略背景下，如何加强青年员工的交流和多岗位锻炼，充分挖掘青年员工的潜能与优势，不仅仅要培养出优秀的青年人才，更重要的是要将合适的人匹配到合适的岗位上去，这样才能达到人尽其才的目的。在岗位交流的过程中，可以引入竞争机制，模拟公司内部招聘的方式，采取部门内部相关岗位的“竞争上岗”，并且要建立起与之匹配的考核机制，达到“能用能退”。用人之道更重要的是将每个青年人才的优点充分发挥出来，弱化其缺点，将优秀的青年人才推荐到更加重要的岗位，达到资源最优化利用的目的。
（五）加强人文关怀与沟通
企业处于转型升级结构调整的新时期，一是要充分发挥企业文化的重要作用，凝心聚力，从心理上、情感上让青年员工获得满足，从而对企业有归属感和忠诚度。二是从公司层面，营造以人为本、重视青年人才的氛围，让企业的优良传统核心的价值观念能够传承下去。从部门的层面要加大与青年员工的沟通与关心，及时了解和掌握他们的思想情感与动态，引导其自我管理的能力。三是针对一些在工作、学习、生活上已经出现偏差的青年员工，他们也是最容易流失的对象，要给予重点的关心，及时引导，帮助他们做好人生规划，在企业的发展中实现自我价值。
摘要：企业人才梯队的建设中，青年人才队伍的建设是非常重要的部分，他们是企业长远发展中源源不断的资源动力。因此，打造一支高素质的青年人才队伍，全面提升青年人才队伍的综合实力，是公司增强自身核心竞争力、自主创新能力和科技成果转化力的重要途径，对公司可持续性发展具有深远的影响。
锅炉分公司工作总结范文第3篇
xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：
经营方面
截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元;实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。
各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况
1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。
2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修;中标并大修#
1、#3锅炉，#
2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。
3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化
料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。
队伍建设和培训方面
1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义;
2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》;
3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。
4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。
5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划;积极督促、落实各类培训计划的执行， 各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
2014年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并
对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，
各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，
人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很
重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，
递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，
即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2014年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，
在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行 。
2014年检修部锅炉专业工作总结
2014年是我公司经受严峻考验的
一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：
一、安全生产情况
1、分解安全考核目标，签订安全责任书
自2014年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。
2、健力健全各项管理制度
检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部
制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。
3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度
检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。2014年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治
理和防范有了科学的依据。
4、突出抓好工作票管理工作
检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责
制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100%。
二、检修改造情况
#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业
的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。
2014年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。
2014年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置
排污口，定期排污，保证水质良好;新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。
为减少升停、炉时的用油量，在2014年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。
#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。
三、锅炉专业内部检修管理情况
每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场
隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。
四、存在不足及今后努力方向
锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，
要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。
检修部锅炉专业
2014-12-6
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成
功点火和安全运行这个结果吗?工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在!
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。
6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1)后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处
后屏过出口联箱右侧导汽管三通
焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2)后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝
后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周
3)屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm;宽约8mm，两处
屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4)屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨
屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5)屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6)末级再入口联箱右侧导汽管三
通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7)末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8)末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm;宽约20mm。
末级过入口联箱左侧导汽管三通
9)末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。
末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目：
本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨
损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。
8、吹灰器检修项目：
#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换;154台吹灰器行走箱前后轴承加油;28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b
4、b
5、b
14、b
13、b
11、c
11、c
7、c
6、c
4、c
5、d
7、d
9、d
10、d
12、d
14、d
17、d
2、d
4、e
1、e
3、e
4、e
5、e
6、e
10、e
12、e
18、e
17、e16;其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l
16、r
23、l
23、l24，短吹4台c
8、c
17、d
8、d17，空预器吹灰器2台，at
1、at2;其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。
通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。
9、#1炉a级检修换管项目：
1)后烟井48.2m炉左数第
7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b
13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。
说明：每根管子焊口均为两道。
本次检修总共换管46根，包括化学采样。
10、燃烧器检修项目
燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。
11、其它项目：
另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时
间，减温器的喷嘴都比较良好。
2014年锅炉检修总结
一、2014年锅炉检修总结简介
1.1. 完成的检修任务
检修车间锅炉专业2014年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次;2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次;3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次;4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。
1.2. 其它
按时完成锅炉缺陷消除工作;完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作;完成锅炉专业2014年的修旧利废、节能减排总结工作;完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。
根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。 完成2014年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工
作;并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。
二、2014年锅炉检修工作具体内容
2.1.设备隐患处理及科技创新亮点
2.1.1.修旧利废、节约成本
我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设
备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，
为解决这一缺陷，检修车间锅炉专
业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。
2.1.2.细微观察、解决根本
1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和
费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：
一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风
管里而造成堵塞;
二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。
2.1.3.根除缺陷、消除隐患
我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接
的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。
由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2014年08月07日锅炉专业辅机班对
3#除尘器的1#电场进行了改造。
通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。
2.1.4.压缩成本、提高效益
2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，2014年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。
为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用!
2.1.5.合理改造、优化设备
~ 26 ~
我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要
五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。
为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人
抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。
2.2.锅炉检修设备台帐建立完善
在2014年工作期间，针对所辖设
~ 27 ~
备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。
三、2014年的整体工作思路
3.1.检修工作
结合2014年锅炉的检修情况，合理制定2014年锅炉设备的技改和大修项目;淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统;增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。
结合2014年#
1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。
通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的
~ 28 ~
健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。
3.2.点检定修台帐完善
改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等;完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐;建立重要设备的病历卡;合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。
3.3.节能工作
结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。
响应公司2014年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。
3.4.其它
~ 29 ~
已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。
现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30%，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。
锅炉分公司工作总结范文第4篇
锅炉专业技术工作经历总结
本人88，1988年9月毕业于天津大学分校热能工程系锅炉专业，大学专科学历。毕业后就业于天津工业锅炉制造厂，从事锅炉设计、工艺等技术工作，于1996年10月被授予工程师职称。
在大学期间，系统学习了热能工程方面的理论和专业课程，包括高等数学、普通物理、普通化学、画法几何和机械制图、热能工程学、材料学、流体力学、锅炉原理、锅炉制造工艺、焊接工艺、无损探伤、金属工艺学等几十门课程。
参加工作后，第一项工作就是根据市锅炉处王嘉兴高级工程师推荐的一种三层燃烧固定炉排蒸汽锅炉的型式，从锅炉结构构思到热力计算、烟风阻力计算、强度计算，直至设计出图、零部件测绘、工艺过程卡编制。产品试制后进行了热工测试，锅炉的出力、燃烧及节能效果非常理想，厂里申报了技术专利。该型号的系列锅炉销售到天津干休所、天津胶管厂、绍公庄卫生院等几十个用户，运行非常稳定，得到了用户的肯定。
从事该项工作后，使自己的锅炉专业技术及业务水平得到了很大的提升，虽然在此过程中遇到了很多在学校专业学习中没有涉及过的问题和困难，走了很多弯路，但经过请教技术科经验丰富的老师及多方咨询、反复试验校核，最终都得到了解决。
在锅炉厂的10几年里，经历过五次的特种设备(锅炉)制造许可证的升级及换证工作。作为工艺责任工程师，负责全面系统的整理及编制《工艺质保手册》及编制多种型号锅炉的工艺过程卡，其工作强度及工作量非常之大，每每加班工作到深夜。超强的工作强度得到了回报，在自己的工作职责范围内，没有出现过大的失误，保证了升级及换证工作的顺利完成。
1990年，厂里承揽了冀东水泥项目工程的100余台压力容器的设计、制造、安装工作，其中分为20几个不同规格的压力容器，最大容器容积达到80立方，设计压力达到1.6MPa。工程持续1年半。在此期间，分配给我的任务是5种规格压力容器的设计、计算、工艺，包括在制造车间的技术指导，甚至盘尺寸、
放大样、下料等具体工作。经过自己详细的计算，克服了很多工艺制造方面的难题，并设计了很多实用工装，在材料的消耗定额控制方面，最大限度节省了材料，单
纯此项，为厂里带来了几十万元的直接经济效益。
九十年代末期，随着国家对环保方面的重视，燃煤锅炉的排放问题得到了重视。为了适应国家环保政策，清洁能源产品的开发势在必行。厂里将产品重点转移到开发燃油、燃气锅炉系列产品上来。由于在学校专业课程学习及后来的实际工作中，基本上没有接触过清洁能源锅炉，因此需要走出去学习先进的锅炉设计制造知识。技术科组成了新产品开发小组，我担任副组长，首先带队考察了杭州特种锅炉厂、迪森锅炉厂、机器人锅炉厂等国内较早生产燃油气锅炉的厂家，对清洁能源锅炉有了初步了解。同时，聘请了清华大学李之光教授和当时的国家劳动总局的李毅教授来工厂讲课，系统学习了清洁能源锅炉的相关知识。
十几年在锅炉厂的实际工作经验告诉自己，必须要加强学习新的知识来增强自己的业务技术能力，不断学习新技术、新理论提高自己的工作水平。工作期间参加了两期《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的培训、锅炉设计、强度计算培训。通过了职称英语考试和职称计算机考试，系统学习了计算机word、CAD制图、office等知识，并熟练运用于本职工作中。于1996年被授予工程师职称。
2001年，应聘到德国独资天津布德鲁斯热力技术有限公司担任技术工程师职务。该公司是德国博世集团下属热力分部，专业制造燃气铸铁锅炉和燃气钢制烟火管锅炉和大型燃气水管锅炉，属于世界500强企业。
德国燃气供热技术在同行业中始终处于的领先水平，结合自己多年的实际经验，同时结合布德鲁斯完善的设计理念，设计了天津市人民家园10万平米燃气供热锅炉房系统及设备选型，利用二次网单路小循环和锅炉联控技术，区别于传统采暖循环的大的循环泵强制循环技术，同时采用了室外温度补偿技术(当时属
于较先进技术)，人民家园锅炉房成为节能最好的燃气锅炉房，投入使用当年，整个采暖季单位平米折合燃气消耗为6.8Nm3/m2，加上人工及水电费用，每平米运行费用成本为15元人民币。较其他燃煤锅炉房运行费用还低。
2001年至2005年的四年时间，从事了天津河北区广场地区供热中心锅炉房的设备选型、提供技术方案，协助设计部门技术交底等工作，并完成2台燃重油20吨/t进口蒸汽锅炉从供货到安装、交付使用全程工作。
天津市河东区全民健身中心的燃气锅炉房设计、安装、调试验收工作。天津医科大学3台燃气铸铁锅炉房的设计、安装、调试、验收等工作。 在天津布德鲁斯热力技术有限公司工作期间，参与了20几个工程项目的实施及后期运行维护工作。
2005年，由于天津布德鲁斯热力技术有限公司迁到北京，由于个人原因，没有跟随公司去北京。遂进入天津方快锅炉销售有限公司，担任主任工程师，并协助销售部门提供锅炉销售的技术支持工作。
2005年至今，适逢天津市第一发电厂关停改燃工程、天津市区及滨海新区淘汰燃煤锅炉房燃气热水锅炉改造项目、海河教育园燃气供热等大型工程项目。
天津市第一发电厂关停改燃工程，涵盖电厂周围100多家用热单位的热网改造工程，除了大部分采用东北郊热电厂余热供热外，仍有部分用户采用燃气锅炉供热及生产用汽。我们中标的天津市第三中心医院3台4吨/h燃气蒸汽锅炉及天津工业大学2台2吨/t燃气蒸汽锅炉两个项目。由天津大学建筑设计院设计该项目，技术方案和图纸由我进行设计，并指导安装公司进行工程安装施工，燃气工程技术交底配合，全部两个工程进展非常顺利，施工过程没有出现任何问题，系统调试和试运行完好，设备投入使用4年来，运行可靠稳定。尤其在2011年冬季采暖时，东北郊热电厂由于故障，停止给第三中心医院供热一个月，停供期间，靠我们提供的燃气锅炉保证整个医院的正常供暖。获得了医院方面的赞誉。
天津市区及滨海新区淘汰燃煤锅炉房燃气热水锅炉改造工程，包含天津市区及滨海新区百余座集中供热燃煤锅炉房，在2015年之前全部改造为燃气锅炉房。目前我们中标的供热站有天津市南开区川府新村供热站、兴泰里供热站。我负责前期投标工作，与使用单位和设计单位共同配合实施对原有锅炉房进行拆除，布置新的锅炉房设备，指导安装、调试、试运行、验收等相关工作。由于改造的供 热站全部都是大型燃气锅炉，且关乎居民供热，需要在成本控制的各个关键环节以及节能环节严格把握，这样才能有效利用能源节省能源。今年6月30日供货。
天津海河教育园燃气供热项目，包含5座大型供热站，每个供热站都布置了3台14MW燃气热水锅炉
其中4号站和5号站两个锅炉房由我们负责供货及调试，全部设备合同款达到2000万元，2012年9月开始安装，10月底试运行，11月8日交付使用。
该项目供货的的前期技术支持及锅炉房设计技术交底工作都由我负责，多年的实践经验使我对这样的大型项目有了丰富的经验，包括设备安装、管路系统、电路系统、远程监控系统的各项工作均有条不紊，提出了引进很多项诸如室外温度补偿功能、温度平衡控制、燃烧机风机变频控制、氧含量控制燃烧等同行业先进技术运用于4号、5号两个供热站的锅炉房系统中，节能效果非常明显，这两个供热站较其他3个供热站节省能源近20%。通过该项目的成功实施，燃气热力公司计划在今后的燃气供热项目中，优先使用我们的锅炉。
锅炉分公司工作总结范文第5篇
(1)低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火枪助燃，以防止可能出现灭火。
(2)低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。
(3)增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
(4)启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
(5)在低负荷运行时，油枪投入时由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
(6)低负荷运行时，要尽量少用减温水(对混合式减温器)，但也不宜将减温水门关死。
(7)低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。
2.锅炉在变压运行时应注意什么?
(1)变压运行中，注意负荷变化时厚壁部件的温度变化，特别是汽包壁温的变化，防止过大的热应力。由于受变压的影响，汽包内工质的饱和温度变化较大，因而要控制汽包内外壁温差和负荷的变化速度。
(2)在负荷较低的情况下，必须注意锅炉的安全问题。如炉内燃烧的稳定性和锅内水循环故障等问题。
(3) 在负荷较低的情况下，还应注意汽动给水泵自动跟踪情况，防止给水泵因进汽压力低失灵。
3.手动紧急停炉的条件有哪些?
出现下列任一条件时，应手动紧急停炉
1)MFT动作而未动作时。
2)给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。
3)省煤器管、水冷壁管爆破，不能维持汽包正常水位时。
4)失去全部火焰检测冷却风时。
5)空气预热器全停时。
6)所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时。
7)排烟温度急剧升高，确认为尾部发生再燃时。
8)主要仪表，如主蒸汽压力表、主再蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。
4.请示停炉的条件有哪些?
1)炉内承压部件因某种原因漏泄时。
2)炉水、蒸汽品质严重低于标准，经多方调整无法恢复正常。
3)锅炉严重结焦，难以维持正常运行。
4)承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时。
5)过热器、再热器管壁温度超限，经多方调整无法恢复正常时。
6)水位计、安全门不能全部投入时。
7)DCS或OS不能正常运行时。
5.请求减负荷的条件有哪些?
1)机高加跳闸(或切除)汽温无法维持正常范围。
2)锅炉堵灰、结焦严重短时间无法消除时。
3)给水、蒸汽管道漏泄。
4)受热面有轻微漏泄点时。
5)由于主再热蒸汽受热面压损过大，个别安全门有动作危险时。
6)主再热蒸汽系统各部压力及温度(包括壁温)有超出设计值，经多方调整无法恢复正常时。
6.严禁锅炉启动的条件有哪些?
1)影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束，工作票未注销，或检修工作已结束，但经有关人员验收不合格时。
2)新安装或大修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格。
3)锅炉主要仪表、主再热蒸汽温度表及压力表，炉膛压力表，水位表等缺少或不正常，且无其它监视手段时。
4)锅炉电磁阀，安全门和燃气、燃油速断阀经试验动作不正常。
5)炉膛安全监控系统，安全保护系统经试验不合格时。
6)旁路系统因故障不能投入运行时。
7)DCS或OS投入不正常时。
7.锅炉负荷聚减的现象、原因、处理?
现象
1)主汽压力急剧升高，蒸汽流量下降。
2)汽包水位先下降而后上升。
3)再热汽压急剧下降。
4)处理不及时安全门动作。
原因
1)电力系统发生故障。
2)汽轮机或发电机发生故障。
处理
1)根据负荷下降的程度，适当减少燃烧率，必要时切除部分制粉系统。
2)燃烧不稳时，及时投枪稳燃。
3)切给水自动为手动，控制好水位。
4)若汽压超过电磁阀动作压力，而电磁阀未动作，应手动开启。
5)根据汽温情况，应切为手动，关小或解列减温器。
6)若负荷到零，联系汽机投入旁路系统。
7)故障消除后，做好恢复负荷的准备。
8.“失火焰”和“失燃料”有何区别?
1)失去燃料跳闸条件：
当任一油枪已投运，则“失燃料跳闸”处于准备状态，
如果下列任一条件发生，则引起“失去燃料跳闸”
A.全部给煤机、磨煤机均停，且全部油喷嘴阀或油跳闸阀关闭。
B、全部油枪未投运且全部角煤燃烧器未投运。
2)失去火球火焰条件：
在锅炉点火以及任一给煤机投运之前，煤火焰检测器始终不参与整个系统的灭火保护。 当下列任一条件存在时，则发出失去火球火焰条件：
A当所有6角燃烧器均示无火。
B、偏烧(已解除)。
9.锅炉启动中的注意事项 ?
1)严格按升温升压曲线进行，期间汽包任意两点间壁温差不得超过50℃，否则应停止升压，分析原因及时处理。
2)控制好冲转前的炉膛出口烟温不超过538℃，同时升温升压过程中严格监视各受热面管壁温度不超过允许值。
3)投、停油枪时注意油压的变化，不得同时投入两支或两支以上油枪，加强与邻炉的联系工作，防止灭火;油枪应定期切换，保持炉内燃烧稳定，保证受热面受热均匀;及时发现油枪的漏油和漏汽现象。
4)给水及减温自动投入后，应保证调节性能良好，被调参数稳定，否则改为手动调节。
5)联系化学加强对炉水及蒸汽品质的监督，不合格时应加强排污。
6)点火初期应连续投入空气预热器吹灰至带上10%最大负荷，加强尾部烟温变化，防止再燃。
7)启动期间如机、电有稳定或试验要求，按其要求进行。
8)点火开始，每半小时按操作票附表记录一次参数。
10.机组冷态启动参数时，冲转参数是如何规定的?
当主汽压力达3.5MPa～5.0MPa，主汽温度达316℃～360℃，再热汽温达260℃～300℃。再热汽压达0.1MPa～0.2MPa，过热度大于56℃，保持汽温汽压稳定。
11.机组热态启动参数时，冲转参数是如何规定的?
1)汽轮机第一级金属温度或中压隔板套金属温度121℃以上时，机组启动即为热态启动。
2)锅炉的点火、升温、升压参照热态启动曲线，并参照冷态启动曲线，用汽机旁路来控制汽温、汽压。
3)热态启动时各参数与冷态启动各参数达到相同状态时，按冷态启动曲线进行。
4)冲转时参数及各部速率：
冲转前升温率：主汽温度4.2℃/分
再热汽温5.2℃/分
升压率：0.15MPa/分
起点参数：主汽/再热汽温：360℃/270℃
主汽压力：2.94MPa
冲转参数：主汽/再热汽温：425℃/400℃
主汽压力：6.86MPa
并网后：
主汽升温率：约4.15℃/分
再热汽升温率：约4.3℃/分
升压率：0.17MPa/分
12.AGC投入条件有哪些?
1)主辅机运行状态良好，主要参数正常。
2)机组处于协调控制状态(即，汽机在遥控、锅炉基本已自动)，并稳定运行，主要控制指标达到规程要求。
3)RTU装置运行正常，与CCS之间的接口工作正常。
4)机组监控系统运行正常。
5)机组负荷调整能力在额定负荷的60%-105%之间(机组的负荷调整范围按省公司《机组最大调峰能力规定》执行)。
6)机组升降负荷的速率为：5MW/min。
13.停炉注意事项 ?
1)停止制粉系统时应将给煤机箱体煤刮净，停炉七天以上，有条件时应将原煤斗内煤烧空。
2)本操作票外有关操作或其它情况可参照规程及现场具体情况进行。
3)任何时候应加强与汽机的联系,保证过热度大于56℃。
4)停炉后加强对汽包壁温差的监视，不超过50℃，汽包内无水时联系汽机启动给水泵补水。
5)停炉后检查空气预热器的自密封装置应提起，否则应手动提起(预热器应按规程要求停止)。
6)加强对排烟温度的监视，防止再燃。
7)停炉后解列油系统及点火用气系统。
8)熄火前，应手动停掉最后一套制粉系统及油枪，防止制粉系统内爆。
9)停炉后附表每半小时记录一次，至排烟温度60℃时为止。
14.锅炉停炉后还应该做哪些工作?
1)关闭连续排污，取样(炉侧)、加药门。
2)解列液化汽系统，油枪及蒸汽雾化手动门。
3)空气预热器及风机继续运行，待其入口烟温达150℃时停止预热器及风机运行。
4)锅炉停炉后，仍应监视排烟温度的变化。当发现排烟温度不正常地升高，或尾部受热面有发生再燃烧可能时，应立即投入消防装置进行灭火。此时严禁通风。
5)在锅炉未泄压或电动机德电源未切断前，仍应监视锅炉仪表盘和有关设备。
6)停炉应继续记录主、再热蒸汽温度、压力、汽包壁温、冷热风温度、排烟温度、汽包压力、给水温度，炉膛出口烟温(烟温探针能投入时开始记录)，汽包水位。应一直记录到排烟温度降至60℃时为止。
15.锅炉启动前的试验项目有哪些?
1)所有电气联锁及热机保护试验。
2)辅机拉合闸试验和事故按钮试验。
3)热工保护装置及信号声光报警试验。
4)程控装置试验。
5)电动门、调整门、风门及挡板远方和就地开关试验。
6)上水后的水压试验。
7)点火装置的试验。
8)大联锁试验，锅炉大修或回路有检修后必须做动态验。
9)点火后的安全门试验。
16.锅炉点火前的准备有哪些?
1)提前12小时～24小时投入电除尘灰斗及大梁加热装置。
2)炉上水后，提前15小时投入炉底蒸汽推动。汽包下壁温加热到100℃时或点火前停止。
3)保持炉前油循环，调整油压正常，各油枪在程控位，开启各油枪仅有手动门;投入点火用气系统，调整压力0.045KPa-0.1KPa。
4)投入电除尘振打装置，锁气器系统。
5)启动供水泵房高低压水泵，投入炉底水封及除灰除渣系统。
6)空气预热器入口风温应保持不低于23℃，否则应投入暖风器系统。
7)投入火焰电视摄像系统。投入探头冷却风机，一台运行，一台备用，投入炉膛烟温探针。
8)投入点火用汽系统，调整压力在0.045kPa～0.1kPa之间。
9)联系热工人员解除发电机跳闸、汽轮机跳闸和锅炉汽包水位±300mm炉MFT保护。
10)开启炉侧连排，加药，取样门及5%旁路门，炉顶主再热系统及汽包空气门，开启PCV阀入口手动门。
11)启动空气预热器，
3、4号炉投入自密封装置，确认风机启动条件具备，启动A侧或B侧引送风机(必要时A侧、B侧均启动)调整风量在30%～40%总风量之间，负压在50Pa～100Pa。
12)炉膛吹扫应结束
13)大小修后空预器应水冲洗8分钟—10分钟。
17.对流、辐射、半辐射式过热器各具有什么样的汽温特性?
(1)对流过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度升高，反之则降低。当过热器离开炉膛出口越远或过热器入口烟温越低时。这种汽温特性越明显。
(2)辐射过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度降低。反之，过热蒸汽温度升高。
(3)半辐射式过热器的汽温特性是，当锅炉负荷变化时，汽温比较平稳或接近对流或接近辐射过热器的汽温特性。即锅炉负荷增加时过热汽温稍有上升或稍有下降，这要取决于对流和辐射受热面的比例分配而定。
18.燃用低挥发分煤时如何防止灭火?
燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火。为防止灭火，运行过程中应注意以下几个方面：
(1)锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。
(2)适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。
(3)适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。
(4)燃烧器应均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场与温度场。
(5)必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
(6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量，送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。
19.漏风对锅炉运行的经济性有何影响?
不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同，。但不管什么部位的漏风，都会使烟气体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压(炉膛，烟道)而被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可舶性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小，烟气经过更多受热面之后，烟温将达到或超过原有温度水平，会使排烟热损失明显上升。综上所述，炉膛漏风要比烟道漏风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使吸风机电耗增大。
20.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
21.汽压变化对其他运行参数有何影响?
汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温
度升高。
汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，枚水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。
22.在升压过程中，应特别注意哪些事项?
1)注意控制汽包壁温差，为此应严格控制升压速度;
2) 注意监视汽包和水冷壁的热膨胀;
3) 注意保护过热器和省煤器;
4)做好升压过程中的定期工作;
5)注意监视和调节燃烧，预防锅炉灭火和发生爆炸或二次燃烧事故。
6)注意保持水位正常，预防缺水、满水事故。
23.锅炉专业的技术经济指标有哪些?
锅炉专业的技术经济指标有：锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度度、再热汽压力，再热汽温度、氧量、排烟温度、飞灰可燃物、制粉电牦，风机电耗、除灰电耗、点火与助燃用油量。
24.锅炉节能途径有哪些?
锅炉节能途径可归纳为节煤、节油、节电、节水等四个方面：
1)提高锅炉热效率，降低各项热损失;
2)减少锅炉启动热损失;
3)保持锅炉经济负荷;
4)减少各转机漏油和点火用油;
5)对冷却水、工业用水和疏水加强管理;
6)降低排污率，充分利用余热;
7)降低厂用电率;
8)加强燃料管理。
25.为什么给水高压加热器停运后要限制负荷运行?