木材加工机械数控技术论文范文第1篇
摘 要：机械加工对自身生产系统的标准化、精细化和自动化控制有很高的要求。其中，数控技术与加工系统的有机融合，引领我国加工企业向现代化方向发展，提高加工的综合效益。数控技术在机械制造过程中的广泛应用，不仅推动了机电一体化建设的进程，也改变了传统机械加工的运行模式。在当前国际市场经济体系中占据一席之地，达到获得更高经济效益的目的，预计通过加工技术的创新和改革，提高加工、生产、设计和制造的综合效益，使制造业能够适应社会发展的需要。基于此，为了有效推动我国现代加工产业的发展，分析数控技术在加工机床中的应用策略就显得尤为重要。
关键词：数控技术;加工机床;app应用
随着数控技术的不断发展，也给航天工业带来了巨大的影响。在传统加工中，其加工工艺加工的产品精度和质量不能满足航天工业的实际需要。数控技术主要是通过计算机系统输出设定指令，控制机械设备的加工、生产和制造。通过数控技术，加工可以与计算机、光机电等相关设备有效结合，从而促进加工技术的精细化发展，降低成本，提高生产效率和质量，给企业带来良好的经济效益。
1数控技术应用对机械加工行业的意义
（1）减少了操作人员的投入。机械制造是工业建设的重要基础保障。传统的加工技术会应用大量的工序，每道工序都需要专业的操作人员。数控技术在机械加工行业的应用，不仅可以科学地管理整个工序，还可以借助强大的信息技术应用，利用计算机程序控制整个加工系统，减少大量的人员投入。数控技术在机械制造过程中的广泛应用，不仅推动了机电一体化建设的进程，也改变了传统机械加工的运行模式。将更危险的工序移交给控制系统，提高整个加工工人的安全系数。总线控制被视为加工的大脑，数据信息通过传感和检测系统传输。控制系统根据总体设计要求发布相关控制指令。通过总线控制，可以有效控制加工的各个过程，从而实现各个过程的协调同步运行。目前，许多数控设备都配备了可编程控制器控制系统，可以实现1000多个输入输出数据的传输和检测。如果任何操作程序失败，总线控制将停止相关操作，整体操作更加安全有序。
（2）能保证加工质量，提高整体工作效率。数控技术是以先进的信息技术为基础的。通过传感技术和自动化技术的结合，整个加工过程更加智能化，提高了整个加工操作的工作效率。同时，先进的控制技术可以实现设备的精细操作，减少人为因素造成的大量数据偏差，更好地保证整个加工操作的质量[1]。
2数控技术在机械加工机床中的应用
2.1在生产机床中数控技术的应用
在机械加工领域，制造商更注重设备和系统之间的有效合作。随着互联网时代的到来，计算机技术已经广泛应用于各个行业。在实际控制过程中，机械产品的生产信息和控制信息可以数字化，使工作人员可以通过计算机控制系统更好地进行监督、控制和处理。数控技术在机械加工领域的应用大大提高了机械产品的生产精度，整个生产制造过程都是由数控技术来调节的。在机械制造业中，现代计算机信息技术和制造技术逐渐得到应用，有效提高了机械制造业的生产效率和生产质量。数控机床主要通过计算机程序代码控制机床的加工制造，以保证机械产品的准确性和科学性。计算机控制系统有利于基层工作的实际需要，通过不同的人员安排和不同的部件可以更好的调整机床，方便加工机床更稳定的工作[2]。
2.2在工业发展中数控技术的应用
随着数控技术的不断发展，也给航天工业带来了巨大的影响。在传统加工中，其加工工艺加工的产品精度和质量不能满足航天工业的实际需要。数控技术在工业发展中起着极其重要的作用，尤其是在一些人力无法实现的领域。在一定程度上减少了加工对工人的需求，减少了加工、生产和制造过程中对工人的安全隐患，保证了机械产品的加工、生产和制造的整体销量和整体质量。数控技术在机械加工领域的应用可以模拟操作和加工过程，从而更准确地控制机械产品的加工，不仅减少了工人的工作量。同时，数控技术单元可以由计算机操作，从而更有效地控制和操作相关设备，保证计算机系统能够严格按照设定的程序和质量完成相关操作并进行相应的操作。此外，计算机系统可以更全面、更详细地监控加工中的所有环节和过程，以便及时发现每个加工环节和过程中的问题和故障，然后采取相关的补救策略和维护计划，确保加工过程中每个环节和过程的稳定发展，从而大大减少加工环节和过程中的问题和故障造成的经济损失。但是，数控技术可以有效提高机械产品的精度和整体质量，从而保证飞行装置的延展性和韧性，提高飞行装置的安全性和可靠性，促进航天工业的发展。
2.3数控技术在汽车制造业中的应用
汽车是当前社会建设过程中的重要交通工具，它提高了人们的整体生活质量，提升了整个社会建设工作的效率。通过计算机程序严格按照零件的设计要求工作，不仅可以使汽车安装的整个过程更加合理有序，还可以为企业节省大量的人员投入和大量的生产成本投入。数控技术在汽车制造业的广泛应用提高了汽车制造的精度。此外，通过使用数控技术，可以更好地简化汽车制造的整个过程，保证汽车制造的整体工作效率和质量[3]。
2.4在机械加工系统中数控技术的应用
从目前数控技术的发展现状来看，机械加工在各个行业和领域的数控技术应用存在一定差距，大于发达国家。促进普通机床与数控机床的结合，制定科学合理的加工等级，为数控机床的发展和应用奠定基础，进而使数控机床技术在此基础上稳步快速发展。因此，我国相关技术人员应更加重视数控技术，深入研究数控技术在加工领域的应用，通过合理整合现有资源。数控机床对精度和工艺要求很高。将数控机床应用于机械加工领域，可以提高机械加工的生产效率，进而对机械产品进行细化和精细化控制，提高机械加工厂的经济效益，满足市场对机械产品的应用要求。
2.5数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用大大提高了煤矿机械设备的制造水平和質量，其中数控技术可以提高采煤机的截割速度和采煤速度。不仅满足了当前煤矿领域的开采需求，也在一定程度上促进了煤矿愿景的发展。此外，通过数控技术可以提高采煤机的采煤质量，从而在一定程度上提高采煤机自身产品的效果。通过数控技术，可以在原时间内实现更多的采集次数，有效提高了采煤机的采煤效率。数控技术在煤矿的应用减少了对工人的需求，解放了大量的人力资源，促进了煤矿向现代化、自动化方向发展。这也大大减少了煤矿安全事故的发生，有效保障了相关人员的人身安全。
结语：
综上所述，数控技术广泛应用于各个领域。提高机械产品的精度和整体质量，从而保证飞行装置的延展性和韧性，提高飞行装置的安全性和可靠性，促进航天工业的发展。从而更有效地控制和操作相关设备，保证计算机系统能够严格按照设定的程序和质量完成相关操作并进行相应的操作。为了实现数控技术的进一步发展，相关部门应加大数控技术的投入，提高了人们的整体生活质量，提升了整个社会建设工作的效率，以及提高了机械加工行业的自动化管理水平，加强人才培养和技术创新，大力倡导发展数控技术。
参考文献：
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木材加工机械数控技术论文范文第2篇
摘要：本文主要针对数控机械加工效率优化措施展开深入研究，先论述了提高数控机械加工效率优化的重要性分析，然后重点对合理选择刀具、加强生产管理力度、提高对软件开发的高度重视等进行了详细阐述，进而不断提高数控机械加工效率，为制造企业提供更为广阔的发展空间。
关键词：数控机械；加工效率；优化措施
在时代不断发展和进步过程中，对于数控机床机械加工技术来说，在现代化社会生产中得到了广泛的应用和推广，已经成为了数控机械加工企业内部共同关注的话题之一。数控机床，是传统机床和现代电子计算机技术整合出来的精髓和发展成果，通过加强数控机械加工技术，对于提高数控机械加工效率具有极大的促进作用，确保数控机械加工效率的稳步提升，并具备较高的自动化水平和产品性能，从而推动现代制造企业的健康发展和进步。
一、提高数控机械加工效率优化的重要性分析
在科学技术不断发展过程中，制造企业在我国社会经济中扮演着极其重要的角色，已经成为了我国经济体系的重要构成内容之一。在我国制造行业中，数控机械机床发挥的作用不可小觑，通过提高数控机械机床的加工效率，可以不断提高制造企业的工作效率，给予制造企业发展强有力的推动，从而进一步完善我国社会经济体系。
数控机械机床，属于重要的一项生产工具，具有较高的自动化水平，而且工作的稳定性和精确性等也比较强化，借助数控机械机床，可以有效应对较低的精密度、复杂的零件等。通过使用数控机械机床，可以节约诸多工序，将生产成本保持在合理范围内，并满足人力节约化要求，[1]确保机械加工效率的稳步提升，从而推动制造企业的健康发展和进步。总而言之，提高数控机械机床加工效率是至关重要的。
二、提高数控机械加工效率优化措施
（一）合理选择刀具
金属切削数控机械，在数控机械运行扮演着极其重要的角色，而且在数控机械总量中，所占据的比重也比较高，所以，合理化选择刀具义不容辞，基于此，可以確保数控机械加工效率。首先，合理化控制机械非切削时间。针对切削时间，要不断进行调整和控制，给予数控机械加工效率一定的保障，[2]以此来顺利完成切削作业，所以有助于机械的切削时间比的增加，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。其次，切削速度，将会得到大幅度提升，保证较高的进给量。这是因为切削速度与进给量的乘积，是切削效率的重要体现，所以在数控机械加工作业中，要不断提高切削速度，并保证较强的进给量。因此，切削工艺的选择比较要高度的合理性，不断创新、与时俱进，并且确保刀具材料较高的使用性能，保证数控机电的刀具一体化技术良好的应用效果，将数控机械的刀具管理工作落实下去。比如现阶段，在高速切削方法中，数控机械转速极其迅猛，对于传统碳钢和钢刀具，很难与机械运行需求相契合，所以要加强合金刀具的应用，促进切削作业的顺利进行。
（二）加强生产管理力度
在数控机械实际运行过程中，要致力于加工效率的稳步提升。对于数控机械来说，由于与电子计算机技术之间有着紧密的联系，可以满足一般零件的批量生产需求，也可以有效应对复杂零件的批量生产需求。但是同时，在普通零件加工和复杂零件加工之间，要提高对程序间断控制的高度重视，保证产品质量，将待工时间降至最低。比如在缸体零件加工过程中，要加强中心加工方式的应用，所以在加工作业过程中，要不断提高加工零件的精度，并且将缸体的加工效率提升上来。如果在加工过程中，需要在加工中心处完成划线或打孔作业，如果将其转移到钻床、镗床等，极容易对数控机械加工效率造成影响，[3]这在数控机械加工生产中非常常见。所以必须要对机械工艺进行充分了解，及时调度，将生产管理落实到位，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。
（三）提高对软件开发的高度重视
数控机械的软件开发，是提高加工效率的重要方式方法。所以必须要对编程设计、人员操作水平等方面的控制给予高度重视，以此来不断提高加工效率，确保数控机械良好的使用性能，所以软件开发和应用，必须要予以高度重视，这是至为关键和重要的。在数控技术中，自动控制技术是重要的构成内容，对于数控机械操作人员来说，必须要具备高度的专业素养，以便于对各种操作软件进行灵活运用。但是在数控机械操作过程中，由于相关人员知识水平有待提升，极容易出现操作失误现象，一定程度上导致加工质量的提升始终停滞不前。比如在设计编程过程中，一些人员由于人为失误，一定程度不利于数控机械加工作业的顺利进行，甚至使企业面临着不必要的经济损失问题。此外，可以及时纠错编程程序，这对于软件开发和应用也是至关重要的。借助检测程序运行，可以及时将数控机械运行故障问题消除掉，这就要求编程人员和数控机械操作人员要具备较高的操作水平，进而不断提高数控机械加工效率。
三、结语
总之，提高数控机械加工效率是至关重要的，将生产成本保持在合理范围内，并控制所需时间，确保数控机械加工任务的顺利完工，满足节约化生产需求，进而为企业赢取更多的利润。
参考文献：
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木材加工机械数控技术论文范文第3篇
摘要：机械加工工艺技术的水平在很大程度上影响着后期机械产品的外观达标、使用过程中的精准性以及产品的使用寿命，因此当前人们更加重视机械加工制造的零部件精度。但受我国技术发展水平限制，机械加工工艺技术依旧存在一定误差，其会影响我国机械加工工艺水平的高水平发展，因此本文通过简析机械加工，针对机械加工工艺技术存在的误差问题，提出应对机械加工工艺技术误差的对策，以帮助人们正确认识机械加工工艺的技术误差问题，并高效运用新时期科学技术的功能价值优势，从而最大限度减少技术误差。
关键词：机械加工;工艺技术;误差;对策
0 引言
机械加工是一项涉及机械、技术、工艺等多学科知识在内的复杂性、系统性、综合性作业任务。在科学技术快速发展的时代背景下，机械加工所需要的装置功能和性能也得到了改革发展和创新优化，以满足新时期人们对标准化、规模化产品的适应需求。但不同机械产品的用途不同，导致其生产类型、产品尺寸以及加工技术的要求不同，这就需要采用不同的工艺技术，而为确保加工产品符合企业生产要求，就需要人们在正确认识机械加工工艺误差的基础上，采取科学合理的优化措施和防范措施，严格控制生产加工流程，优化机械加工工艺技术，以减少工艺技术误差，在保证零部件稳定性和耐久性的质量基础上，提升产品加工精度，从而满足当前人们的产品需求，并推动机械制造业持续发展[1]。
1 简析机械加工工艺
机械加工工艺是指根据预先设定的图纸图样和尺寸比例，明确产品制造的数量、时间要求、设备条件以及工人素质等要素，拟定工艺加工路线，确定各工序尺寸和要求，并准备相关的设施设备，制定科学的工艺文件、施工流程和检验方法，然后通过传统机械加工的方式，将毛坯加工成符合图纸设定要求的形状、尺寸、位置和性质，以满足各行业领域的实际使用需求[2]。
在实际产品加工过程中，由于生产条件变更，新技术、材料、设备的引进等原因而常导致原有加工工艺无法满足产品加工需求，这就需要及时优化完善机械加工工艺，而在科学技术快速发展的时代背景下，机械加工工艺技术也开始朝着信息化、数字化、智能化的方向不断发展，这不仅能够进一步提升机械制品的生产质量，还能促进机械加工工艺技术朝着低能耗、高产能的方向不断发展。
2 机械加工工艺技术存在的误差问题
2.1 制品定位误差
通常情况下，对产品进行机械加工生产时需要对其进行定位，只有将工件摆在最佳位置才能保证整个产品生产过程的标准化。首先，在产品定位过程中存在毛坯定位不牢靠，就会导致其在后期加工生产过程中出现实际位置与系统坐标偏移现象，从而出现技术误差，影响产品生产精准度;其次，设计师在进行产品设计时忽视机床等设施设备的可操作性，导致产品设计与定位无法实现完全重合，也会导致制品定位误差出现[3];最后，定位夹与定位面之间构成的定位副也是造成机械加工工艺技术存在误差的原因之一，定位副因数据错误导致定位配合间隙变大，就会使其精准度降低，外加定位副在机械零部件加工过程中出现异常使用情况时，都会使机械产品的加工发生变形，从而造成产品发生整体变形。
2.2 机床制造误差
机床是进行机械加工生产的主要设备之一，而机床本身的零部件产品具有一定的使用寿命，在长期的产品加工生产过程中，由于过度磨损或者机器老化等，都会导致机床的传动链、导轨与主轴之间出现细小缝隙，从而造成生产误差出现。如在机械机床的运行过程中通过传动链运转带动机械制品传递，其出现的摩擦力就会在时间的作用下导致传动链发生变形，使其在装配过程中出现整体机械无法同步运转现象，就会影响加工工艺[3];机床导轨是支撑整个机床的关键零部件，由于导轨本身质量不合格、安装存在偏差、存在不均匀磨损等都会使导轨误差出现;轴承磨损也是常见的误差原因，其磨损之后会直接造成原来的平均回转轴线与实际运行的回转轴线发生尺度不匹配的变化，这都会影响加工制品精确度。
2.3 制品工具误差
机械加工生产流程复杂，涉及多种设施设备材料和加工工具的操作使用，尤其是不同加工工序和产品都需要随时更换相关的加工工具和加工工艺，而操作人员的综合素质有待提高，在实际操作过程中出现制品工具选择错误或者未科学设置加工数据，既不符合生产要求规范，也无法保证制品的加工精度，从而造成制品误差，导致加工生产出来的产品规格不符合预期图纸设计要求;刀具、夹具是机械加工生产过程中使用频率最高的加工工具，当操作人员出现工具安装不正确、操作使用不当等，都会引发误差，影响制品的加工精准度;刀具在长时间使用过程中，不可避免地出现自然磨损现象，而操作人员忽视刀具磨损情况，不能及时更换新设备，就会造成实际加工位置定位不准，从而出现加工工艺误差。
2.4 工艺系统误差
机械加工生产流程的顺利进行需要依赖于科学、完整、合理、严谨的工艺系统过程，一旦由于工艺系统设计存在误差就会直接导致生产出来的机械制品与预期设计不符且质量无法得到保证。随着各种复杂工程的出现，使得零部件产品的设计趋于复杂化，而构造复杂的制品需要经过长时间加工，这时采用的零件强度或者硬度不足就会直接造成制品严重变形，从而导致机械加工工艺系统出现误差，影响制品的正常生产。如常见的刀具在堆砌进行切削时，由于制品自身的强度不够或者外加受力不均匀等问题存在，就会使制品在生产过程中发生一定程度的弯曲，而刀具也会发生变形或者鼓形等情况，从而引发加工机械制品质地不均匀，使得机械加工工艺技术发生误差，影响制品的质量和性能。
3 应对机械加工工艺技术误差的对策
3.1 明确机械加工工艺技术误差种类
在实际机械加工生产过程中由于人为因素或者自然因素的影响会不可避免地出现误差，而部分误差通过人为干预或误差补偿能够有效消除误差、避免不必要的误差出现，这时需要操作人员全面评估、综合分析机械加工工艺技术误差，排查机械加工元件，以明确相关的误差种类，保证有目的、有计划、有针对性地进行误差补偿和消除工作。针对刀具、夹具问题出现的误差现象，要重点制定机械加工工艺标准和流程规范要求，确保必要的零部件在实际操作过程中不会出现位移现象;针对常见的误差现象要采用直接加工的方式来进行误差控制，并同时进行实际设备的维护工作;针对易变性，强度、硬度不足的制品可在保证加工效果的基础上，科学调整机械加工工艺，以避免误差现象发生[4]。
3.2 科学规范机械加工工艺技术标准
为有效应对机械加工工艺技术的误差问题，通过科学规范机械加工工艺技术标准，并采用精细化管理模式，完善责任问责机制，以增加操作人员对误差问题的重视程度，使其能够重点考虑加工精确性和完整性要求，不断优化完善和创新发展自身的加工工艺技术，严格遵循机械加工工艺规范要求来进行制品加工生产，才能控制误差问题的发生可能性;重视完善监督管理机制，选用专业知识扎实、实践操作经验丰富的操作人员构建一支高素质、高水平的产品加工生产流程管理队伍，以加强加工流程、机械机床、生产工艺的有序管理，保证加工过程中产品毛坯定位牢靠、定位数据精准可靠、设备安装科学规范，并及时发现和解决操作过程中遇到的突发情况，以有效避免误差出现。
3.3 定期更换仪器设备的加工零部件
建立健全机床设施设备的维护保养流程和规范，加大控制生产误差工作重要性的宣传教育力度，保证所有操作人员都能正确认识并足够重视误差消除工作的开展。重视提高操作人员的培训和再教育力度，使其明确不同加工工具安装规范、使用方法和维护保养措施，确保其在机械加工生产过程中能够及时发现刀具磨损现象并对其进行科学合理的维护、更换，避免使用过程中出现意外事故，有效保证加工工具精准度，科学提高机械制品质量[5];硬性规定机械加工生产过程中加工工具、零部件定期检查、维修保养、更换仪器设备工作的开展时间，尤其是要经常检查和维护保养常用的刀具、夹具等加工工具，以避免因长期操作导致加工工具自然磨损现象严重，从而保证加工工具的灵敏度和制品加工的精准度。
3.4 采用误差分组进行误差补偿工作
在科学技术快速发展的时代背景下，我国机械加工装备和加工工艺都得到了一定程度的改革发展和创新优化，这就增加了误差原因的发现难度，而零部件加工为成品之后再去探寻存在操作误差的环节，就需要耗费大量的人财物资源，加剧企业的经济负担。因此，灵活采用误差分组方式，将产品毛坯或者半成品以误差为相关判断标准进行科学分组，这时操作人员根据不同误差的实际情况，凭借自身扎实的理论基础和实际的操作经验合理采用原料添加、优化加工设备、调整工件位置等科学有效的方式来进行误差补偿工作，能够简化误差消除工作流程，在降低整个生产批次加工零部件出现误差可能性、有效控制工件精准度、保证产品质量的基础上，有效节约企业经济成本，从而实现企业效益最大化。
3.5 科学调控温度减少温度引发形变
温度是影响机械加工生产质量的重要因素之一，科学调控温度是有效减少因温度引发制品形变的重要途径。针对低温加工的机械制品，通常采用安装散热装置或者加入冷却液、润滑剂的方式，来快速消散机床运作时由于和螺杆之间螺距的高速摩擦而产生的热量，可以减少机床和热源的直接联系，从而降低机械制品局部温度，能够有效避免机械制品因温度过高而产生的形变问题;针对高温加工的机械制品，采用增加供暖设施的方式，在保证周边环境安全的基础上，为机械制品的加工生产提供适宜的温度条件，以此保证机械产品质量，这种方式也是当前机械加工生产过程中操作人员常采用的一种减少加工工艺误差的方式[6]。
4 总结
为有效推动机械制造行业的迅速发展，进一步加强机械加工工艺技術的精度，就需要明确机械加工工艺技术误差种类，有针对性地采用误差分组等多元化的误差改进方法来有目的地进行误差补偿工作，以减少产品设计、生产过程中存在的误差;科学规范机械加工工艺技术标准，重视提高操作人员的综合素质，使其科学合理地选择相关设施设备，并重视零部件的自然磨损现象，定期更换仪器设备的加工零部件，同时科学调控温度以减少由于温度而引发的形变，从而降低误差值，在保证产品生产质量的同时，提升机械设备的使用寿命。
参考文献：
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木材加工机械数控技术论文范文第4篇
【摘 要】新时期下，现代机械制造业要想得到全面发展，就需要合理的应用现代机械制造技术及精密加工技术，这也要求现代机械制造部门要充分意识到现代机械制造工艺及精密加工技术的意义，加强对新技术的学习、应用，不断提升机械制造水平，满足各界发展需求。
【关键词】现代机械制造工艺;精密加工技术;分析
引言
我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。
1机械设计制造工艺简介
机械设计制造工艺是我国在研究机械设计制造过程中的一个重点研究项目。机械制造设计工业的稳定发展能够为我国全面推进新型国家体系建设提供良好的推动作用，因此成为了当前我国重点关注的对象。当前的机械制造设计工艺主要有两个发展方向：1）提升机械制造的质量与速度，改进原材料的切削加工技术。2）优化机械设计，提升机械生产效率的技术。这两种发展方向都大幅度提升了机械设计的制造速度与制造效率，使机械制造工艺得到进一步的提升。
2精密加工技术简介
精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
2.1 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义
对于现代机械制造工艺及精密加工技术，是当前应用十分广泛的现代化技术之一，其不仅在机械加工领域中有着良好的应用，同时也在冶金、电子等领域上有良好的应用。新时期下，科学技术发展十分迅速，这也使得现代机械制造工艺和精密加工技术的更新非常快，与此同时，社会各界对于机械产品的需求不断增加，并且对机械产品的质量提出了新的要求，这就要求在机械制造中必须应用最新的机械制造技术及精密加工技术。另一方面，我国工业化进程越来越快，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用需求也持续提升，在实际中，全面加强对现代机械制造工艺、精密加工技术的研究、应用，对于我国机械制造行业、工业化发展、社会稳定发展都有十分重要的作用。
3现代化机械制造工艺及精密加工技术的关系分析
3.1关联性
现代化机械制造工艺在发展中，与精密加工技术之间存在关联性的关系。其中分析关联性的关系主要体现为：机械制造工艺技术在发展中囊括了部分精密加工技术，如常规性的机械装置制造中包括机械部分和电气部分，其中电气部分则涉及了较多的精密加工技术。精密加工技术结合现代化机械制造工艺技术的实施，确保了机械制造应用、运行的安全稳定性，同时现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展，对于生产企业的市场竞争力提升以及国家实业经济的稳定发展奠定了良好的基础。
3.2促进性
现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间的相互关系主要表现为：现代化机械制造工艺的发展对于精密加工技术的提升以及完善精密加工技术的理论基础有重要的作用。同时精密加工技术的进步，对于尖端机械设备的制造产生了促进性的作用，例如航空航天机械设备、卫星设备的制造，融合了现代化机械制造工艺及精密加工技术。因此两者之间的进步和发展，具备内在联系具有良性促进的关系。
4现代化机械制造精密加工技术的研究
4.1现代化机械设计制造工艺
4.1.1电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
4.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
4.1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风;气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
4.2精密加工技术研究
4.2.1研磨加工技术
研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程，随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能够产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0.01mm以内，以提升机械的精密度。
4.2.2精密切削加工技術
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
4.2.3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
4.2.4 纳米加工技术
纳米技术是一种精密加工技术，主要应用在对精密度要求高及体积微小的设备生产制造中。纳米技术的实践和推广，降低了制造业发展的应用成本，同时对于资源应用效率的提升，也发挥了重要的作用。另外，纳米技术的发展对于医疗技术的发展以及现代科技的精细化发展发挥了里程碑的作用。
结束语
现代科学技术的快速发展为机械设计、制造的发展带来了新的契机，各种新型机械制造工艺出现在人们面前，这也进一步凸显出传统机械制造工艺的落后性，在实际中，为了更好的促进机械制造效率提升，确保机械制造质量，就需要在机械制造过程中引入先进的机械制造技术及精密加工技术，确保生产出来的产品满足社会各界要求。
参考文献：
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[2]张明慧，李渊.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2018（20）：127-128.
（作者单位：平高集团有限公司）
木材加工机械数控技术论文范文第5篇
摘要：在现代社会，汽车已经成为普通家庭必备的代步工具，随着汽车数量的提升，汽车制造与维修技术也需要紧随市场需求不断提升。在汽车制造维修中，机械加工技术十分关键，该技术的应用能够有效提升汽车制造及维修质量，提高工作效率，同时还为人们出行提供了安全与便利。本文首先阐述了机械加工技术在汽车制造维修中的重要作用，全面分析了机械加工技术在汽车制造和汽车维修中的具体应用，以期为相关从业者提高理论借鉴，进一步提升我国机械加工技术，使之能够在汽车制造维修中发挥更大作用。
关键词：机械加工技术;汽车制造维修;应用
Key words： machining technology;automobile manufacturing and maintenance;application
0 引言
机械加工技术简单来说指的是通过机械设备对工件外形尺寸或性能进行改变的过程，近年来，随着科技的不断发展，我国机械加工技术日益提高，在汽车制造和维修领域获得了广泛应用，推动了我国汽车制造维修行业的发展。对机械加工技术在汽车制造维修中的应用进行研究，有利于我国汽车制造工艺进一步提升，汽车维修技术更加精湛，为我国汽车制造维修行业持续快速发展提供坚实的技术保障。
1 机械加工技术在汽车制造维修中的重要作用
改革开放以来，我国社会经济得到了飞速发展，众多领域都取得了长足进步，汽车行业更是发展迅猛，越来越多的新型汽车不断投放市场，进入到千家万户。同时，随着人们物质生活水平的不断提升，汽车已不再是遥不可及的稀缺品，而是普通民众出行重要的代步工具。随着人们购买汽车能力及需求的增加，汽车行业迎来了更多的发展机遇与挑战，为了满足更多人的需求，汽车行业传统的机械加工技术日益暴露出不足，因此，需要进行新型机械加工技术的研发和应用。经过近几年的发展，我国机械加工技术逐渐变得精细化、现代化和信息化，尤其是信息技术在机械加工技术中的应用，进一步提升了机械加工技术，使之有了质的提升[1]。当前，机械加工技术是汽车制造和维修中重要的技术手段，对于汽车行业的发展有着关键的作用。通过运用机械加工技术，汽车制造和维修过程在速度上有了显著提升，同时在质量上也更有保障，因此广受人们喜爱。在汽车制造中，常用机械加工技术有切削技术、机床应用以及夹具应用几方面，而在汽车维修中机械加工技术主要应用于减少汽车零部件表面粗糙度以及维修汽车零部件方面。总体而言，机械加工技术在汽车制造及维修中的应用，能够有效提升汽车制造工艺和维修水平，促进汽车行业更加健康、快速发展。
2 机械加工技术在汽车制造中的应用
机械加工技术在汽车制造中的应用十分广泛，其中最为主要的是切削技术的应用、机床的应用以及夹具的应用。具体应用方式如图1所示。
2.1 切削技术的应用
切削加工是机械加工技术中最为基本的加工方法之一，在我国国民经济中占用重要的地位。切削加工具体指的是利用刀具将被加工对象上多余的材料切除掉，得到需要的形状，同时精度和蝙蝠质量都需要符合要求的材料。在汽车制造中，切削加工技术十分常见，在切削加工技术中，切削工具会对切削技术的实现有直接的影响，而切削技术如果出现失误则会直接影响到汽车的制造过程，甚至影响汽车生产质量，对汽车制造企业造成严重的损失。以此，切削技术的应用首先需要合理选择切削工具。切削工具的选择需要从材料、数量以及坚固程度等多方面来进行考虑，通常来说，需要选择硬度大、重量较轻的材料，常見的有高速钢、碳素工具钢以及硬质合金等[2]。同时，还需要考虑切削工具使用寿命，在切削工具表面采用碳化钨、碳化钦等涂层技术进行保护可以大大提升切削工具使用寿命，延长工具磨损度。在汽车制造过程中，工作人员根据坚固程度合理选择切削技术，加工出符合汽车制造所需形状的产品，在汽车制造行业发挥重要作用。近年来，我国切削技术不断发展，越来越多的工具都可以进行切削，一些特殊用途的切削工具被设计应用在专门的场合，大大提升了汽车制造效率和质量。
2.2 机床的应用
汽车制造过程中需要用到数量繁多、种类各异的零件，通过将这些零件进行组装加工完成汽车的制造。因此，在汽车制造过程中，不仅需要用到切削技术对大型材料进行切割，同时还需要生产制造汽车所用的其他零件。我国人口众多，同时近年来人们对汽车的需求也不断增加，汽车制造所需零件总体数量十分庞大，这就需要用到生产汽车零件的机床来辅助完成。传统零件生产中采用的是机械化流水线的生产方式，虽然这种零件生产方式可以最大限度避免人工操作误差问题，但是对汽车生产技术又提出了更高的要求。汽车零部件生产通过机床来进行，可以通过与夹具结合，构成专业的零部件生产流水线。同时，汽车制造企业不断对机床进行改进优化，根据汽车制造实际需求，不断提升配件功能性，引入先进的数显装置、数控装置等，大大提升了汽车制造零部件的加工精度，同时也提升了汽车制造现代化、信息化发展。此外，数控机床的应用与传统机械加工流水线比，大大减少了人力资源与物力成本，在现代汽车制造零件生产加工中，越来越多的汽车制造企业引入较高自动化水平的数控机床，其在零件加工质量上更加稳定，机床刚度也更高，机床应用已然成为现代汽车制造企业不可或缺的重要生产技术。随着经济的发展和科学技术的提升，汽车种类日益丰富，民众对于汽车的需求也越来越多，因此，汽车制造机械加工技术也逐渐向集成制造系统、综合机床等方向发展，不断提高汽车制造生产质量与效率。
2.3 夹具的应用
在汽车制造需要大量种类多样的零部件，而零部件的加工定位夹紧需要用到夹具。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置，夹具定位具有精度高的优势，比其工作精度还要高。近年来，科学技术不断进步，同时夹具的设计和制造精度也大大提升，当前汽车制造行业所用的夹具，其制造精度基本可以忽略不计。在汽车制造中，应用到各种各样的夹具，其中最为关键的是焊装夹具的应用（焊装夹具如图2所示），由于其组件型面较为复杂，同时要求精度较高，因此设计制造难度相对较大，在该夹具的使用过程中，一旦夹具定位元件出现偏移或者元件磨损和夹钳夹紧力度不足等问题，会导致零件发生变形，定位发生偏差，焊接间隙也会产生变化，最终将会导致装配尺寸出现错误、构件受力状态发生恶化，最终影响汽车制造精度[3]。因此，需要从以下几方面做好夹具管理：首先，要做好夹具的保养。夹具保养有利于延长夹具使用寿命，因此，在日常工作中，需要保证夹具的正确使用，提高生产效率，同时，在日常工作中要定期对夹具进行检查维修，保证夹具的完整性和精确性;其次，准确检测定位元件精度。定位元件精度十分重要，夹具装配前必须对定位元件尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度进行准确检测，确保元件精度的准确性，保证装配后工件在检具上定位的准确可靠性;最后，检测夹具形状精度。夹具是汽车制造行业主要的机械加工工具，汽车制造中诸多零件加工精度与夹具本身的优化设计有着直接关系，因此，夹具形状精度检测也至关重要。
3 机械加工技术在汽车维修中的应用
汽车制造过程主要是组装汽车零部件，经过对不同零部件专业化的组装最终制造出不同性能的汽车。而机械加工技术在汽车维修中的应用则主要是对汽车内部零件进行维修与保养，充分发挥零件的性能与作用。其具体有以下两方面的应用：
3.1 机械加工技术在改善零部件粗糙度中的应用
机械加工技术在汽车维修中的应用，能够有效改善汽车零部件表面粗糙度，从而有效提升汽车零部件性能。需要注意的是，在此过程中，必须注意众多不良因素的影响，包括硬度较大、定位不准、基型改变等。通常来说，汽车的长期使用会对汽车零部件造成磨损甚至发生变形，而需要维修的汽车往往存在很多这方面的问题，这大大增加了维修难度，在维修过程中，技术人员必须能够正确选择定位基准，根据基准面要求对有问题的零件进行维修，以保证维修后的零件能够满足汽车使用性能要求[4]。除此之外，维修技术人员在进行维修时，还需要注意汽车零部件表面粗糙程度，因为汽车零件表面粗糙度直接关系着汽车使用性能的好坏，只有汽车零件表面粗糙度越低，其使用性能才能发挥到最佳，所以在维修过程中要尽可能降低其表面粗糙度。
3.2 机械加工技术在维修汽车零部件中的应用
机械加工技术在维修汽车零部件中的应用主要有以下几方面：
第一，汽车零部件维修的重要性。汽车在长期使用过程中，零件会产生磨损、老化甚至变形等问题，因此，需要对汽车零件进行维修，这不仅能够延长汽车零件使用寿命，提高汽车使用性能，同时还能够极大提升汽车安全性，确保乘车人员的生命安全。在汽车零件修复过程中，机械加工技术十分常见，维修人员在使用该技术进行操作时，首先需要对汽车零件表面修复要点和基准点有高度重视，一旦发现零件表面有磨损、扭曲以及变形等问题，维修人员必须正确选择定位基础，对基准表面进行修正、检测，确保机械加工表面与机床间位置的一致性，从而提升零件修复质量[5]。
第二，在汽车零件修复过程中，采用机械加工技术进行修复是因为其自身的经济便捷性，但是维修人员在实际的维修过程中，往往会遇到汽车零件基型改变、硬度过大以及定位失准等问题。因此，在汽车零件修复过程中还需要注意以下几点：首先，维修人员必须提高对定位基准的重视。在进行汽车零件修复时，必要首先保证定位基准的准确性，在此前提下再对基准面进行仔细检查和修复，最终使修复后的汽车零件表面达到使用精度要求;其次，采取必要措施降低零件表面粗糙度。在汽车长期使用过程中，汽车内部零件也处于高速、重载的运行环境中，零件工作性能必然会随着长时期使用而大打折扣，因此，维修人员在进行汽车零件修复时，需要对其表面粗糙度进行仔细检查，根据其粗糙程度，结合零件表面金属特质和物理特性，进行科学的零件修复策略选择。
第三，机械加工技术在汽车零件维修中具体方法。在汽车零件维修中，最常用的机械加工方法是修理尺寸法，修理尺寸法指的是将配合件中较为重要的零件或较难加工的零件进行机械加工，消除其工作表面的损伤和几何形状误差，使之具有正确的几何形状和新的基本尺寸。例如，在某汽车零件修复过程中，由于大多数零件体积很小，同时对精度和尺寸要求有十分苛刻，一旦有任何一个细小的零件出现误差，都会对整个汽车的使用性能和安全性能产生影响，因此，在进行汽车零件修复过程中，维修人员往往会采用修理尺寸法对其尺寸进行修復，待尺寸修复完成后再根据要求寻找相适应的零件进行使用，以此保证汽车零件的正常使用。此外，附加零件法也是机械加工技术中常用的汽车零件维修方式，附加零件法最主要是应用于汽车零件已经发生严重损坏、无法通过常规修复方法进行修复的情况下，采用附加零件法，首先需要将损坏部分去除掉，然后通过利用机械加工技术对未损坏之前的汽车零件进行模拟，确定其正常尺寸，再将与其尺寸相同的其他零部件组装在一起，对损坏的零件进行修复。在汽车零件维修中，采用附加零件法可以提升汽车零件修复效果，保证修复后的零件与原有尺寸、形态保持一致，同时也不会对零件原有性能产生不利影响。
例如，在汽车使用过程中，部分驾驶人员由于存在不规范的驾驶习惯导致汽车气缸套以及气门座圈等零件发生损坏，在进行这些零件的修复时则可以采用修理尺寸法或者附加零件法，对于损坏严重，无法利用这两种方法来进行修复时还可以采用局部零件法来进行维修[6]。该方法的具体应用是利用焊接手段或者其他方式对已经严重损坏的汽车零件进行修理、再次加工，将汽车零件进行修复，使其恢复原有性能。通过对汽车损坏零件进行修复，可以避免汽车零件维修资源的浪费，发挥汽车零件性能最大价值。
汽车是由种类繁多、数量庞大的零件组装而成的，在日常使用过程中，汽车零件不可避免地会出现磨损、损坏等情况，这就需要对汽车零件进行维修与保养。因此，维修人员在日常工作中需要从汽车零件损坏程度出发，根据损坏程度来确定合适的维修方法，尽可能减少维修资源的浪费，同时还要保证修复完成后汽车零件性能满足汽车安全行使要求，通过对汽车零件进行修复，提升汽车运行安全性能，保障乘车人员生命安全。
4 结语
通过上述分析可以看出，机械加工技术在汽车制造与维修中具有不可替代的作用，随着人们对汽车需求的日益提升，汽车生产效率、生产质量以及汽车维修技术面临着重要的考验。因此，必须全面提升机械加工技术，通过对机械加工技术进行研发，结合现代先进的信息技术、微电子技术等，研发出更加信息化、集成化的机械加工技术，将其应用于汽车制造和维修中，有效提升汽车制造和维修水平，推动我国汽车制造维修行业向着智能化、信息化以及集成化发展。
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木材加工机械数控技术论文范文第6篇
一、机械数控加工技术重要性
机械数控加工技术是一种前沿加工生产技术, 依托于数字化技术实现生产加工环节的全方位控制, 在降低人工劳动强度的同时, 提升生产效率, 为企业创造更大的经济效益。采用电子设备控制机械加工设备运行, 加之电子信息技术的融合, 促使机械数控加工技术得到良好发展[1]。结合预先设定的加工方案图纸, 将其输入到机械数控加工设备中, 实现设备自动化加工生产。
较之传统技术而言, 机械数控加工技术优势较为突出, 但是实际应用中存在一系列问题有待改进。借助机械数控加工技术对复杂工序精简化处理, 提升产品实用性和质量同时, 保证装置的稳定运行。同时, 应用机械数控加工技术可以降低人力、物力和财力的投入力度, 促使企业可以整合资源, 在激烈的市场竞争中占据更大优势, 谋求可持续发展。机械数控加工技术需要现代化设备支持实现, 利用计算机控制设备, 对加工生产环节全面控制, 对于加工效率提升具有重要促进作用。
二、机械数控加工技术发展的影响因素
(一) 机床设备安排
机床设备的安排和使用时影响加工效率的主要因素之一, 在长期使用中设备可能由于磨损、老化, 加剧设备故障问题, 影响加工效率和精准度。这就需要整合企业生产资源, 根据磨损程度对机床设备合理安排和维修, 满足生产需要。避免盲目追求生产进度, 忽视零件加工精度, 以此来降低设备磨损、老化程度, 延长设备使用寿命。
(二) 程序因素
机械数控加工技术在长期发展中, 技术不断改进和完善, 如何保证机械数控加工设备稳定运行, 设备程序编程合理与否十分关键。编程人员自身素质水平高低, 在不同程度上影响着编程质量, 制约后续机械数控加工设备稳定运行和加工精度[2]。所以, 应该加强机械数控加工设备程序编写, 在相应程序引导下保证机械数控加工设备稳定运行。机械数控加工设备发展速度不断加快, 无论是加工技术水平还是加工精度都在不断提升, 提升设备编程人员的素质水平, 通过编写合理的程序来控制机械数控加工设备运行, 降低人工维护时间和成本。
(三) 操作路线选择
通过机械数控加工设备运行情况分析可以了解到, 影响机械数控加工效率和精度的一个主要因素即是设备操刀路线选择, 直接关乎到加工成本和机床设备运行效率[3]。故此, 对机械数控加工设备操刀路线优化设计, 确定切换数值, 有助于降低加工设备的切换时间和成本, 对于机械数控加工设备高效率运行具有积极作用。
(四) 成本和效率因素
企业在加工生产中, 通过机械数控加工技术的应用, 除了关注生产进度的同时, 还要提高成本和效率因素的重视程度。如果忽视成本控制, 可能导致机械数控加工设备处于滞后状态, 屡屡出现故障问题, 这就需要投入大量的资金用于设备维护[4]。同时, 还要注重技术人员的教育培训, 提升专业能力和职业素养的同时, 全面提升企业生产水平, 推动企业健康持续发展。
三、提高机械数控加工技术水平的对策
(一) 加强编程人员技术培训
机械数控加工技术相较于传统技术机械生产技术而言优势更为突出, 依托于数字化技术和电子信息化技术, 可以实现产品自动化加工生产, 自动化、智能化水平更高。机械数控加工设备运行中, 通过计算机编程来控制设备运行, 代替以往人工控制机械生产方式, 在提升生产效率和加工精度的同时, 最大程度上规避人为主观意识带来的不良影响[5]。需要注意的是, 机械数控加工技术应用前, 编程是否合理直接关乎到设备运行效率, 做好编程工作可以保证设备稳定运行, 提升机械数控加工技术实用性与可行性。所以, 企业应该提高机械数控加工设备编程人员培养力度, 并将这一理念渗透在企业经营生产各个环节, 吸收高素质变成人才, 不断学习先进技术和工艺, 完善知识结构的同时, 为加工质量提供坚实保障。对于机械数控加工设备编程人员培养, 不仅仅是专业理论知识的学习, 还要学习机械数控加工设备的运行情况, 促使理论和实践联系在一起, 保证机械数控加工设备正常运行的同时, 充分发挥原有作用。同时, 机械数控加工技术是不断创新和改进的, 技术水平不断提升, 这就需要编程人员学习前沿的机械数控加工设备操作技巧, 调整设备程序, 以便于机械数控加工设备始终处于最佳运行状态[6]。
(二) 提升机械数控加工设备管理水平
机械数控加工技术较为复杂, 为了保证机械数控加工设备稳定运行, 首要一点是做好前期准备工作, 实现各个环节信息及时交流和传输。通过机械数控加工技术实时监控设备运行状态, 一旦出现异常故障可以深入分析, 寻求合理措施及时解决, 编制切实可行的设备管理方案。结合企业战略部署, 综合考量技术、人员、资金、人员和设备等因素, 促进信息共建共享的同时, 优化企业资源配置。编制合理的机械数控加工设备管理方案时, 借助信息技术建立交流平台和监控平台, 一旦出现异常情况及时预警, 反馈设备运行状态, 避免故障带来更为严重的损失, 为机械数控加工设备稳定运行提供保障[7]。
(三) 选择合理的刀具
机械数控加工设备运行过程中, 刀具主要是负责切、削, 刀具是否可以正常使用将直接影响到机械数控加工质量和精度。但是, 不同生产技术和加工目标下, 所选择的机械数控加工设备不同, 对于刀具要求也存在差异, 需要结合加工需要选择合适刀具, 保证机械数控加工效果。通常情况下, 机械数控加工设备的道具是球头形, 切割效果较强, 结合机械数控加工技术特点选择合适刀具, 提升加工技术水平的同时, 减少刀具更换时间和生产成本, 为企业带来更加可观的经济效益。
(四) 加强设备维护和保养
机械数控加工设备运行期间, 长期的生产会加剧设备磨损、老化, 如果这一问题未能及时解决, 可能导致磨损加剧出现严重故障问题, 损害设备使用寿命, 加剧设备维护成本。故此, 需要定期进行设备维护和保养, 及时更换老化设备, 一旦出现故障及时处理, 确保企业生产活动顺利展开。实现这一目标, 要求维护人员严格遵循制度和要求, 具备较强专业能力的同时, 养成良好的维护意识和责任意识, 提升加工精度和效率, 塑造良好品牌形象, 对于企业市场竞争具有一定积极作用。
四、结论
综上所述, 机械数控加工技术经过长期发展和完善, 技术水平大大提升, 应用效果较为可观。市场上多数企业在零部件加工生产中应用机械数控加工技术, 有助于降低人工劳动强度, 实现加工生产自动化控制, 一旦发现异常情况及时预警和解决, 保证加工生产效率和精度的同时, 创造更大的经济效益。
摘要：科学技术是第一生产力, 大量先进技术和工艺的涌现, 促使我国生产力水平得到了显著提升, 在一定程度上推动机械数控加工发展。但是, 相较于国外的机械数控加工技术水平而言, 我国的工艺加工水平稍显落后。为了改善这一问题, 需要正确看待机械数控加工技术重要性, 推动工艺和装置创新, 提升编程人员素质, 以便于为机械数控加工技术水平提升奠定基础。基于此, 本文就机械数控加工技术展开分析, 明确技术重要性的同时, 分析影响机械数控加工技术水平提升的因素, 寻求合理有效措施来达成这一目标。
关键词：机械数控,加工技术,机床设备,编程人员
参考文献
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