危货运输安全操作规程范文第1篇
车床安全操作规程
面。
2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。
4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。
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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
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冲床安全操作规程
1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
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6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检
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查或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。
7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，
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快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。
空气锤安全操作规程
1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。
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10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。
8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。
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2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。
四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。
9. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。
12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。
13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
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14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。
17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。
21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。
立式车床安全操作规程
1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
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7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。
2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。
4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。
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5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。
2. 操作前应对所有附属设备(包括行车、油泵、减速箱等)进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：
(1) 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 (2) 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 (3) 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。
(4) 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调
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整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
(5) 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。
4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
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12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。
14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。
15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。
16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。
17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。
HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。
5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。
(1) 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换;叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。
机械设备安全操作规程
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(2) 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。
(3) 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。
11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。
注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。
数控/直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。
机械设备安全操作规程
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11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。
13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。
11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
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DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。
11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。
13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:
机械设备安全操作规程
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(1) 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (3) 接近或达到额定负荷时。 (4) 吊装重大设备、精密设备。 (5) 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。
17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: (1) 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅;并注意观 (2) 察副臂撑杆正确进入支座的情况。
(3) 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载;要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。
(4) 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
机械设备安全操作规程
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24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡;63t估算受风面积为28㎡)。
30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。
当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超过11级(2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地(即安装组合位置)。
大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：
(1) 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 (2) 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
(3) 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 (4) 放下并夹紧夹轨器。
(5) 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
机械设备安全操作规程
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FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 一般操作规程
(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。
(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。
(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95%时,
机械设备安全操作规程
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不能进行作业。
(2)检查各操作手柄是否处于零位。
(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。
(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。
(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。
(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。
(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。
(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。
(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。
(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。
机械设备安全操作规程
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(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。
(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。
塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。
8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。
10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。
11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。
13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。
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14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。
16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况;确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。
20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: (1) 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 (2) 臂杆回转到与轨道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。
(4) 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 (5) 切断总电源。
(6) 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。
26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。
27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。
30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。
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自升塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。
4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。
8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。
10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。
11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。
12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。
13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。
14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。
15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。
16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接
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进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。
19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。
22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。
24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。
25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。
26.起重机严禁吊运人员;吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。
31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。
32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。
34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。
36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。
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门座式起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目
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的。不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。
23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。
24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。
龙门起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。
4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。
5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。
6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。
8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。
9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳
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后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。
10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。
11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。
12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。
13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。
14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。 15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。
16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。
17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。
18.将各控制手柄置于零位，切断电源。
19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。 20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。
电动葫芦安全操作规程
1. 电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2. 新安装的电动葫芦在使用前应进行125%的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。
机械设备安全操作规程
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3. 工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。
4. 电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用;严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 严格执行“十不吊”制度。
6. 不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。
7. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。
8. 限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。
9. 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。
10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。
电动双梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。
6. 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。
8. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。
机械设备安全操作规程
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9. 行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。
11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。 14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。
15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大，小车时; (2) 通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。
16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。
17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。
18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。 19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。 22.填写设备运行记录。
机械设备安全操作规程
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电动单梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大车、电动葫芦的制动是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。
6. 进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。
7. 开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 8. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。
9. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。 10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。 11.进行吊运作业时,必须严格执行"十不吊"制度。
12.工作中司机应听从指挥人员的信号操作,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。 14.大、电动葫芦行驶接近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。
15.行驶中需要变换运行方向时,必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。
16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大、小车时;
机械设备安全操作规程
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(2) 通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。
17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。
18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。
19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。 22.填写设备运行记录。
电梯安全操作规程
1. 司机在操纵电梯正常行驶前应注意：
(1) 在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。 (2) 开启轿厢内照明。
(3) 每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。 (4) 在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。 (5) 轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。 (6) 注意平层准确度有无显著变化。
(7) 清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。 2. 司机在电梯正常行驶时注意事项: (1) 司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。 (2) 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。
机械设备安全操作规程
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(3) 不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。
(4) 不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。
(5) 严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。 (6) 不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。 (7) 不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。 (8) 劝告乘客勿依靠轿门。
(9) 轿厢顶上部,不得安放其它物件。
(10)如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。 (11)行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。 (12)不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。 (13)载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。
(14)当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。
(15)如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。
(16)当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。
3. 当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员: (1) 厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。
(2) 对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。 (3) 运行速度有显著变化时。 (4) 行驶方向与指令方向相反时。
(5) 内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。 (6) 有异常噪声,较大振动和冲击时。 (7) 超越端站位置而继续运行时。
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(8) 接触到任何金属部份有麻电现象时。 (9) 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。
SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程
1. 升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。
2. 司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。 3. 吊笼开动前,主令开关应置于零位;操作主令开关应避免过速, 逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超过15秒。
4. 接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整电磁制动器的间隙。 5. 司机开车时要思想集中,严禁与他人闲谈。
6. 吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应及时停机检查,排除故障后方能恢复运行。
7. 严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人;无吊杆吊笼额定载荷1200 kg或15人，且必须平均装载,防止偏重。
8. 随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车。 9. 升降机在0℃以下温度工作时,需特别小心。
10.视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。
11.合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。 12.JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。
13.大风条件下应注意安全。当风力达到7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。
14.吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。
15.不管任何原因,安全限速器每动作一次,必须弄清发生动作的原因并在排除故障后
机械设备安全操作规程
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进行复位,复位前严禁继续使用。 16.升降机工作时,必需确保: (1) 电磁制动器工作正常; (2) 蜗轮副和联轴器工作正常; (3) 导向滚轮和对重滚轮工作正常; (4) 齿条压轮和齿条工作正常; (5) 限速制动器的微动开关工作正常。
17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。
18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。 19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。
履带式起重机安全操作规程
1. 履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。 2. 司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。
3. 起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。
4. 严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。
5. 起重机工作前，发动机必须进行预热运转。
6. 起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常 。
7. 起重机工作前必须发出警告信号;司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。 起重臂及重物下严禁站人。
9. 使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急
机械设备安全操作规程
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制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范围内。 10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。
11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。 12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。
13.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。
14.在起升接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。 15.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
16.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
17.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
18.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
19.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业: (1) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (2) 接近或达到额定负荷时。 (3) 吊装重大设备、精密设备。 (4) 其它特殊吊装时。
20.起重机的主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。反之亦然。
21.严禁用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性;严禁随意减少变幅绳的倍率，当
机械设备安全操作规程
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起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。 22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。
24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。 26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。
27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。
28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。 29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。 30.不得带负荷行走。
31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。
32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。
33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置;风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。
汽车式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
机械设备安全操作规程
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3. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。
4. 起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。 5. 严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。 6. 严格执行“十不吊”制度。
7. 新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。 8. 起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。 9. 工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。
10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。
11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。
12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。
13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。 14.做好运行日志记录及交接班记录。
叉车安全操作规程
1. 叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。
2. 凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。
3. 叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。 4. 严禁叉齿上载人或在室外塔乘。
机械设备安全操作规程
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5. 叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。
6. 叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。
7. 禁止用湿手或油手操纵方向盘。
8. 叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。
9. 叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。
10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。
11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。
12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。 13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。 14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。
15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。 16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。 17.下列情况下严禁搬运货物：
(1) 叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。
(2) 货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。 18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。
19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。
机械设备安全操作规程
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20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。
21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5%的路段上。
空压机安全操作规程
1. 空压机的使用必须定人定岗，专人负责。
2. 作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。
3. 空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。 4. 检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
5. 电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3-4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。 6. 空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。
7. 空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。
8. 运转中须经常注意检查空压机的排气温度(180℃左右)与压力，润滑油的温度(〈70 ℃〉与压力(正常为0.2-0.3mpa)，如发现异常应及时停机检查或修理。 9. 空压机工作1-2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。
10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。
11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。
12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第
一、二次换油的时间均不得超过50小时。
机械设备安全操作规程
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14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。 15.做好运行记录及交接班记录。
微型空压机安全操作规程
1. 空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。 2. 工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。
3. 检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10-15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。
4. 开机前应用手盘动皮带轮2-3转，检查是否有异常现象。
5. 开机时应先打开放气阀，空转2-3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
6. 工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。
7. 压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。
8. 工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机(停电或人为停机)，应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。 9. 在运行中如出现异常声响，应停机检查。
10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。
卷扬机安全操作规程
1. 使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。 2. 开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。 3. 作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。 4. 操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。
机械设备安全操作规程
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5. 卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。
6. 起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。
7. 使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。
8. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
9. 钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 10.无论是提升或拖运物件，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
11.提升或拖运物件时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。
12.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
13.运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发现不正常现象应立即停机检查。
14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。 15.工作完毕，拉下电源开关，盖好防雨具。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 工作前应检查齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。 3. 弯管机的限位开关应灵敏可靠，电气部分应按规定接地或接零线。
4. 弯管前，应先空载试运转，确认正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。 5. 弯管机工作时，管子的回转范围内不得有障碍物。 6. 严禁弯制超过本机额定直径和壁厚的管子。 7. 必须按加工管径选用管模，并按顺序装好。
机械设备安全操作规程
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8. 弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。
9. 夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
坡口机安全操作规程
1. 操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。
2. 作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。
3. 切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。 4. 切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
5. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 6. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 7. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 8. 调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。
9. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。
10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。 13.各给油部位要按规定加注润滑油。
试压泵安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。
机械设备安全操作规程
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3. 检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。 4. 试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。
5. 蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。 6. 工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。
7. 工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。
三辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)，在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。 6. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。
7. 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。 8. 不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。 9. 在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。
11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人;不得站在已滚好的园筒上找正园度。
12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次
机械设备安全操作规程
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滚卷成型。
13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足;减速箱要保持规定的油位;同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。
15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
钻床安全规作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。 4. 转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。
5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。 6. 在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油， 当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。
10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
切管套丝机安全操作及维护规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求;如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。
机械设备安全操作规程
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3. 检查使用的电源电压是否相符;经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。
4. 开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。
5. 开机试运转检查主轴旋转方向是否正确(逆时针)，油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。
6. 严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。
7. 安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。
8. 当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙;同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。 9. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。 10.割断管子时应用快速档。
11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。 12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。
13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。
14.经常清除铁屑， 保持套丝机机体清洁。
联合冲剪机操作维护规程
1. 工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2. 检查各连接部位的紧固件有无松动。 3. 检查电器接线和接地线是否良好。
4. 查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
5. 工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。
机械设备安全操作规程
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6. 两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。
7. 操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。 8. 发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。
9. 工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。
压力滤油机操作规程
1. 压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。
2. 操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2-3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
3. 过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。
4. 使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
5. 当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。
6. 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 7. 工作前应将取样油咀关闭。
8. 接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示;滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。
9. 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。 10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。
机械设备安全操作规程
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挖掘机操作规程
1. 工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作;
2. 挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤; 3. 挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面;下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板;
4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤; 5. 在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带;
6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。
推土机操作规程
1. 在陡坡(25度以上)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻;
2. 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用;
3. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故;
危货运输安全操作规程范文第2篇
(一)车辆安全技术状况必须符合《机动车运行安全技术条件》的要求。 (二)车辆的技术状况必须符合规定的二级车况标准。 (三)车辆必须配置符合安全行驶的标志，并按规定使用。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固，
(五)各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数;卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。
(六)根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。
二、运输规则
(一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。
(三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。
(四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物;运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。
(七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。
(八)运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。
三、具体作业要求
(一)通则
1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。
4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。
5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。
6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 7.运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 8.驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。
9.运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。
10.禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业
(二)出车前
1.运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。
2.检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。 3.根据所运货物的特性，随车携带好遮盖、捆扎等防失散工具，并检查随车灭火器是否完好，车辆货箱内不得有与易燃液体性质相抵触的残留物。
4.装车完毕后，驾驶员要对货物的堆码、遮盖，捆扎等安全措施及对影响车辆启动的不安全因素进行检查后，确认无安全因素后方可起步。 (三)运输
1.驾驶员必须根据道路交通控制车速，禁止超速和强行超车、会车。 2.运输途中尽量不进行紧急制动，转弯时车辆应该减速。 3.通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。
4.运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，要向当地相关部门报告。
5.运输普通货物时，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关普通货物运输管理的规定。
6.夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7.驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。 (四)装卸
1.装卸作业前，车辆发动机熄火，并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时必须采取防止车辆溜坡的有效措施。
2.货物的装卸作业必须当在装卸管理人员的现场指挥下进行。
3.货物装卸完毕，作业现场要清扫干净。受到货物污染的车辆、工具必须按JT617-2004中附录E车辆清洗消毒方法洗刷和除污。货物的撒漏物和污染物必须送到指定地点集中处理。 4.装卸作业现场必须远离火种、热源。操作时货物不准撞击、摩擦、拖拉;装车堆码时桶口，箱盖一律向上，不得倒置;集装货物，堆码整齐。装卸完毕，要罩好网罩，捆扎牢固。
四、从业人员
(一)运输普通货物驾驶人员必须持证上岗。
(二)从业人员必须了解所运货物的物的特征、包括使用特性、防护要求和发生事故和应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。
(三)驾驶人员在运输途中应经常检查货物装卸情况，发现问题及时采取措施。
(四)驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。
五、劳动保护
(一)必须配备必要的劳动保护用品和现场急救用具;特殊的防护用品和急救用具由托运人提供。
(二)货物装卸作业时，必须穿戴相应的防护用具，并采取相应的人身机体保护措施;防护用具使用后，要按照要求集中清洗、处理。
(三)必须定期对从业人员进行健康检查和事故预防、急救知识的培训。
(四)货物一旦对人体造成伤害，必须立即进行现场急救，并迅速送医院治疗。
六、事故应急处理
危货运输安全操作规程范文第3篇
机 电 运 输 各 工 种 操 作 规 程
编制：机电科 二0一七
刮板输机操作规程
一、一般规定
第1条 刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条 准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。
第8条 检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽
上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤; 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨
越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
水泵工操作规程
第1条 司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。
(3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。
(4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条 检查无误方可操作起动。
(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 (2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条 停机：
(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
维修电工操作规程
第1条 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼
吸法。
第3条 遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条 根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条 工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条 穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条 检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第9条 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛
刷和吸尘器等工具除尘。
第12条 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条 在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
机修工操作规程
第1条 工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条 各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条 工作前必须注意周围环境，有无危险标志。 第4条 不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。
第5条 两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条 工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标
志的地方。
第7条 堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。
第8条 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第9条 装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。
第10条 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条 凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条 每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条 存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
电焊工操作规程
第1条 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。
第3条 严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。 第7条 电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。
第8条 不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。
第9条 不准焊接内有压力之容器。
第10条 在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条 雨天雪天避免露天工作。 第12条 离开工作岗位时，要切断电源。
第13条 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
气割工操作规程
第1条 工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检
查各气割件是否完好安全。
第2条 工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条 遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条 不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条 进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。
第6条 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。
第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。
第9条 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。
第10条 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，
并与其保持30m以上距离。
第12条 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。
第13条 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
电缆维修工操作规程
第1条 升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条 需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条 修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条 在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条 井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条 电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第10条 电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
第11条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工 作场所的清洁卫生。
防爆检查员操作规程
第1条 电气设备入井前检查
a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条 井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区
负责人或维修人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条 检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条 继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
电气维修工操作规程
第1条 电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修
后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条 电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
配电工操作规程
第1条 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。
第2条 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条 凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条 变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
第13条
锅炉工操作规程
一、一般规定
第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，
水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第9条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
第11条 当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动
作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;
(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条 当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条 锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管
的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条 安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀
也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条 并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条 锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应
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戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; (2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降;
(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;
(5)水位表或安全阀全部失效;
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁
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锅炉40℃)时;
(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;
(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时;
(12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条 紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
第21条 临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条 正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
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四、收尾工作
第25条 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
主扇司机操作规程
第1条 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第2条 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条 检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条 电机起动正常后，将风门拉开。 第7条 开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
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第8条 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。
压风机司机操作规程
第1条 开车前的准备工作：
(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。
(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。
(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。
(5)无负荷起动。
(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条 启动顺序：
(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。
(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。
(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：
A、一级压力为1.8--2.0kg/cm不低于16kg/cm。
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2
2B、二级压力为8kg/cm不超8.4kg/cm。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm。
D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条 正常停车：
(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。
(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。
(4)停车后应及时进行机器的清洗。
第4条 凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： (1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。
(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。
(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。
(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。
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2(10)压缩机发生严重漏气或漏水。
第5条 操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。
第6条 压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。
主排水司机操作规程
第1条 开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第2条 主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第3条 送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。
第4条 水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。
第5条 起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第6条 水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。
第7条 停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。
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充电工操作规程
第1条 在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第2条 配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。
第3条 在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。
第4条 日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。
第5条 正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。
第6条 当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。
第7条 充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。
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钳工操作规程
第1条 磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。
第2条 磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第3条 不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条 不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条 在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。
第6条 要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
钻工操作规程
第1条 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条 操作时要戴保护用品。
第3条 钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
第4条 钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
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砂轮机工操作规程
第1条 操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。
第2条 磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。
第3条 过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条 磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条 如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。
第6条 磨削完毕后，应切断电源。
危货运输安全操作规程范文第4篇
一、一般规定
第1条
刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条
作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条
电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条
多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条
正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
第11条
运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条
刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条
拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条
检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条
进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条
班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条
将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条
清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
水泵司泵工操作规程
第1条
司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条
检查无误方可操作起动。
(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条
停机：
(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
维修电工操作规程
第1条
具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条
掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条
遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条
根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条
准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条
穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条
检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第9条
拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条
搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条
检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条
在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条
在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
机修工操作规程
第1条
工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条
各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条
工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第4条
不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条
两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条
工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第7条
堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。 第8条
通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第9条
装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。
第10条
不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条
凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条
工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条
每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条
存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
电焊工操作规程
第1条
工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条
在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条
严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条
电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条
电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条
电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第7条
电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条
不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条
不准焊接内有压力之容器。
第10条
在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条
雨天雪天避免露天工作。 第12条
离开工作岗位时，要切断电源。
第13条
电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
气割工操作规程
第1条
工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。
第2条
工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条
遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条
不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条
进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条
严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条
氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条
乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条
禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条
在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条
工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。
第12条
如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。 第13条
工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条
乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
电缆维修工操作规程
第1条
升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条
需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条
凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条
修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条
凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条
在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条
在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条
井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条
电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第10条
电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。
防爆检查员操作规程
第1条
电气设备入井前检查
a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条
井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条
检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条
继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条
防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
强力皮带机司机操作规程
一、一般规定：
第1条
钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第2条
每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。
第3条
值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作： 第1条
司机按信号操作
(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。
(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。
(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。
(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。
(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条
做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。
(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;
第3条
司机应遵守以下操作纪律：
(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。
(2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);
三、巡回检查
第1条
司机应进行班中巡回检查：
(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行); (3)要有固定的检查内容;
第2条
巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;
(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;
(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;
(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第1条
正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。
第2条
发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。
第3条
禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条
处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条
因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条
严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条
正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条
禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条
司机离开时，应切断电源。
第10条
检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条
坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条
搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条
精心操作，不断提高操作技术水平。 第4条
认真填写各种记录。
皮带维修工操作规程
第1条
维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条
认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。
第3条
清除所修设备表面的油污、杂物等。
第4条
拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。
第5条
组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条
检修的设备保证达到完好标准。
第7条
起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。
第8条
认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。
电气维修工操作规程
第1条
电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条
电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
给煤机司机操作规程
第1条
开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条
开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。
第3条
运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条
检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条
司机必须经过培训，持证上岗。
配电工操作规程
第1条
变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条
必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条
变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条
正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条
停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条
送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条
在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条
在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条
凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条
变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
第13条
锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条
锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
第3条
司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条
锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条
锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条
在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5
分钟。
第8条
点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第9条
锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条
点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
第11条
当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;
(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条
当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条
当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条
锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条
暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条
安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条
并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
21
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条
锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;
(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;
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(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条
紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。 第21条
临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条
正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条
锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条
锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第25条
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
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锅炉水质化验工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条
锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第3条
水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
第4条
锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。
第5条
按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
第6条
化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第7条
根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
第8条
根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
第9条
备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
第10条
采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
第11条
采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。
第12条
采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
第13条
采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水
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量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第14条
采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。 第15条
测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。
第16条
各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
第17条
原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
第18条
离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。
第19条
炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。
第20条
根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第21条
正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
第22条
清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。
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主扇司机操作规程
第1条
操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。
第2条
风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条
检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条
检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条
启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条
电机起动正常后，将风门拉开。 第7条
开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。
④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
第8条
风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。
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压风机司机操作规程
第1条
开车前的准备工作：
(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。
(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。
(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。
(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条
启动顺序：
(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。
(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。
(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：
A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。 B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。
D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条
正常停车：
(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。
(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。
(4)停车后应及时进行机器的清洗。
第4条
凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：
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(1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。
(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。
(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。
(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。
第5条
操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。
第6条
压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。
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主排水司机操作规程
第1条
开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第2条
主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第3条
送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。
第4条
水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。
第5条
起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第6条
水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。
第7条
停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。
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充电工操作规程
第1条
在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第2条
配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。
第3条
在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。
第4条
日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。
第5条
正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。
第6条
当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。
第7条
充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。
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剪板机工操作规程
第1条
机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。
第2条
机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。 第3条
机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条
刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。
第5条
机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。
第6条
根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。
第7条
机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条
机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。
31
空气锤工操作规程
第1条
非专业司机，未经允许，不得擅自开车。
第2条
工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。
第3条
锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。 第4条
工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。 第5条
严禁上下砧空击。
第6条
当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。
第7条
严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。 第8条
工作中，锻件在锻模上必须放平稳。
第9条
工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。 第10条
钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。
第11条
锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。
第12条
锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。
第13条
锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。
第14条
锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。
第15条
操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。
第16条
工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。
32
锯床工操作规程
第1条
根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。
第2条
工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。
第3条
锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。
第4条
工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。
33
锻工操作规程
第1条
起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。
第2条
操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。 第3条
操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。
第4条
使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。
第5条
加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。 第6条
工作完毕后，将炉火熄灭。
34
车工操作规程
第1条
车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。
第2条
车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。
第3条
车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。
第4条
要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。
第5条
车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。
第6条
在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。
第7条
工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。
35
钳工操作规程
第1条
磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。
第2条
磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第3条
不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条
不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条
在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。
第6条
要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
36
钻工操作规程
第1条
使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
操作时要戴保护用品。
第3条
钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
第4条
钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
37
铣工操作规程
第1条
操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
工作时，必须戴防护镜，工作帽。 第3条
铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。 第4条
铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。
38
刨插工操作规程
第1条
操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。
第2条
工作时，必须穿工作服、戴工作帽。 第3条
刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。
第4条
加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。
第5条
工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。
39
砂轮机工操作规程
第1条
操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。
第2条
磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。
第3条
过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条
磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条
如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。
第6条 磨削完毕后，应切断电源。
40
煤矿机电运输各工种操作规程
蒙泰集团满来梁煤矿
41
目
录
1、 刮板机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1
2、 水泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4
3、 维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„5
4、 机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„7
5、 电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8
6、 气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„9
7、 电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„10
8、 防爆检查工操作规程„„„„„„„„„„„„„11
9、 强力皮带机司机操作规程„„„„„„„„„„„12
10、 皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„15
11、 电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„16
12、 给煤机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„17
13、 配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„18
14、 锅炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19
15、 锅炉水质化验工操作规程„„„„„„„„„„„24
16、 主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„26
17、 主压风机工操作规程„„„„„„„„„„„„„27 42
18、 主水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„„29
19、 充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„30 20、 剪板机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„31
21、 空气锤工操作规程„„„„„„„„„„„„„„32
22、 锯床工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„33
23、 锻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34
24、 车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„35
25、 钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„36
26、 钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„37
27、 铣工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„38
28、 刨插工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„39
29、 砂轮机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„40
危货运输安全操作规程范文第5篇
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，
再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
危货运输安全操作规程范文第6篇
2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。
3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。
4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。
5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大 。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下)，夜间工作时，应有足够的照明。
10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。
11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。
12、吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。
13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。
14、司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。
15、在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。
16、起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
17、起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
18、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
19、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。
20、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。
21、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
22、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。
24、如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。
25、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。
26、起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。
27、起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。
28、吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。
29、在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。
30、严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全装置不灵不吊; 工件埋在地下不吊;光线隐暗 看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件没有措施不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。
31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃(含-20℃)及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处;履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。
32、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
33、若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。
34、发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。