玻璃幕墙施工工艺图文范文第1篇
(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(3)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
(二)测量放线定位 1.测量放线。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
(4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
(5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2.放线定位。
(1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
(2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
(4)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
(三)预埋件偏差处理 1. 预埋件尺寸偏差处理原则
(1)预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
(2)预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
(3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。 (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
(5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
(四)竖框安装 1.施工安装要点。
(1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
(2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
(3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
(4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
(9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
(10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
(六)横梁安装 1.施工要求。 (1) 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
(2) 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
(4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
(5)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(七)幕墙组件安装
1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
2.明框玻璃幕墙
(1)玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
(4)玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(八)窗扇安装施工 1. 按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
(九)防火保温措施
1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
(十)密封处理
1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
(1) 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
(2) 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
(3) 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。
(4) 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(5)为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 3. 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4. 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
(十一)保护和清洁
1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。 3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
(十二)检查与维修 1.检查工作。
(1)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
(2)对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
(3)总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。 2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
(1) 更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
(2)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
(3) 不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
玻璃幕墙施工工艺图文范文第2篇
1、基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5、幕墙安装质量要求及验收
1.安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2.成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
3)隐蔽工程验收文件;
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;
2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
玻璃幕墙施工工艺图文范文第3篇
小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如下图1。箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装;
(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图下图2。采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装;
(3) 在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。台座施工
设底模前应检测地基承载力并验算张拉前和张拉后所需地基承载力，必要时可在两端头设计为扩大基础。底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整。反拱应按抛物线设置。一般底座结构形式，如以下示意图。
1、 台座沉降主要表现形式
后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、 台座沉降原因分析 ①台座设计承载力不足， 前期可能考虑经济等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足或台座中配筋不足甚至没有配筋。 ②未严格按照设计施工
由于施工人员质量意识差、操作方法不当、过程监控不到位等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。 ③ 梁场排水不畅通
梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
④在张拉过程中，施加预应力后梁体起拱，梁端附近荷载集中也容易引起基础不均与沉降。
3、台座沉降预防措施 ①根据场地实际情况进行设计
根据梁场地质地形条件、水温条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式。 ②施工过程严格控制
施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后方可进行基础施工。 预制梁底座范围内，一般要求浇筑不小于15cm厚、C25强度的砼 梁端附近底座范围内基础需加大2倍面积用片石混凝土加固。底座一般要求铺设两层Φ12钢筋网并形成骨架，然后浇筑混凝土。 ③做好梁场排水
充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。模板施工
1、 模板一般要求①模板必须进行准确的设计计算，保证必要的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
②模板分块应合理，装拆方便，並应充分考虑其适用性和周转性。
③箱梁外模应采用定型钢模，或钢架加符合设计要求的竹胶板(数量较少的异性梁板可采用竹胶板，价格经济，节约成本)。模板表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。 ④内模宜采用钢模、钢木组合模等。内模应定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象，面板变形一般不超过2cm。 ⑤模板挠度：外模板挠度为模板结构跨度的1/400;内模挠度为模板结构跨度的1/250。
⑥脱模剂：宜采用符合要求的脱模剂，且同一结构应采用同一类型，保证梁表面色泽一致(一般采用清机油，严禁废机油)。
2、侧模
当侧模采用定型钢模板时，面板厚宜为5mm钢板;面板的加强肋一般采用[8槽钢;框架采用[10槽钢，斜撑采用[6.3槽钢;框架纵向连接采用[8槽钢。面板与加强肋连接采用点焊，约每15cm点焊2cm。钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求。模板每段长宜为5~10m ，装卸采用龙们吊配合作业。模板顶部、底部设φ16-φ20对拉螺杆，按梁长方向布置加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。
3、 内模
当内模采用定型钢模时，结构可设计为拆装式或抽拉式，一般4m一节，变截面处断开，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度和强度的要求。
4、 端模
端模一般采用8mm钢板，为了拆装方便，可分为4部分(底板、两腹板、顶板)制作组拼成型。制作时要注意锚垫板的位置准确，拼装时要注意角度和坐标(锚垫板的中心)正确。
5、 翼缘模板
翼缘部分因有许多外露钢筋，模板较难设计，采用钢板在外露钢筋处作成凹槽。模板施工易出现的问题
1、芯模上浮(1)现象
在混凝土浇筑振捣过程中由于芯模受到混凝土对其底面的上浮力，使芯模向上产生移位，导致箱梁梁高过高、顶板厚度不足、顶板漏筋或顶板在横向中部拱起，进而影响结构质量和后续桥面系施工。 (2)原因分析
①压杠间距过大，或压杠断面尺寸小，自身钢度不足，混凝土浇筑过程中向上起拱变形。
②压杠支撑钢筋过短，与箱梁顶板厚度同等或小于顶板厚度，不能充分紧固。或支撑钢筋过细(一般采用用不小于的φ28钢筋或18#工字钢焊接)，长期使用使横撑变形，从而使芯模上浮。
③工人质量意识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间过早。 (3)整改预防措施
① 尽量采用断面尺寸较大或组合截面的型钢作为压杠，压杠间距不得过小，一般间距为2.5m，在梁端及中横梁处加密为1.5m。
②对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固，在横撑上焊接10#槽钢，以增加横撑的竖向抗弯钢度。
③压杠支撑应长出箱梁顶板厚度不小于2cm，确保能够压住芯模顶面而不受两侧梳齿板影响。
④采用φ28螺纹钢加工连接件与压杠和侧模横撑连接，采用GB27#花篮螺丝与螺纹钢连接件相连。
⑤对工人进行交底教育，混凝土浇筑前对压杠逐个检查，确定紧固后方可浇筑混凝土;每条生产线配备2套压杠，确保压杠能够满足生产进度要求，要求工人在顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除压杠。
改进后的内芯模压杠
2、箱梁烂根(底角漏浆) (1)现象
箱梁底角在混凝土浇筑时出现漏浆，使梁底边角混凝土由于无水泥浆而只剩粗骨料，影响箱梁施工质量。 (2)原因分析
① 制梁台座底模钢模与侧模面板不能完全吻合，结合部位有空隙。
②模板紧固不到位，或模板底部对拉杆滑丝，振捣过程中产生轻微涨模，使模板与台座角钢之间产生缝隙，出现漏浆。 ③止浆条弹性较小，多次使用后失去弹性，或局部掉落而无法完全封堵模板底角缝隙。
④模板因多次组装、拆卸，面板产生变形，使局部拼接不严密而产生漏浆。
(3)预防措施及修补方法
①改进台座两侧结构形式，增大台座与模板接触面积，提高止浆效果。②模板进场后进行模板试拼，检查拼接缝是否严密，并进行台座角钢打磨修整。
③对拉杆端部使用双螺帽紧固，以防滑丝，且混凝土浇筑前，仔细检查底部模板对拉杆是否拉紧。④使用弹性好、压缩变形较小的止浆条或橡胶管，提高止浆效果，并且经常更换。 ⑤对出现变形的模板及时进行修整。
3、边角漏浆 (1)现象
箱梁梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处在混凝土浇筑时漏浆，使箱梁边角形成蜂窝麻面。 (2)原因分析
①端头模板与芯模、侧模拼接缝不严密，水泥浆从接缝缝隙流出。
②钢筋与模板间缝隙过大，堵封不严密而漏浆。
③混凝土坍落度太大或甚至离析，浇筑振捣时水泥浆沿缝隙流出。
④模板紧固不到位，混凝土浇筑振捣时产生涨模而导致缝隙漏浆。
横隔板边角漏浆(3)预防措施及修补方法
①箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
②在箱梁翼缘板端头梳子板内侧通长放置10cm宽三合板进行止浆。
③现场测定混凝土坍落度，要求坍落度不得超过180mm，坍落度过大或离析的混凝土不得入模浇筑。
玻璃幕墙施工工艺图文范文第4篇
公司：xxxx 完成人员：xxxx
一、前言
玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物,越来越流行，从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。但在施工中发现有很多值得我关注的工序不能忽视，清楚的认识到玻璃幕墙安装施工质量，直接影响到玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过海航基地三栋楼的现场实践，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复过去的错误，为创造优质工程，提高幕墙工程施工质量针对明框玻璃幕墙施工特点制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量。
二、特点
1、 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2、 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
3、 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
三、适用范围
本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。
四、 安装工艺流程
测量放线→ 埋件定位与安装→铝合金幕墙立柱的安装→ 铝合金幕墙横梁的安装→ 幕墙玻璃板块的安装 → 幕墙的层间防火施工→ 幕墙的防雷施工→ 窗扇安装→ 施注耐候胶→ 清洗、检查、验收。
五、操作要点
(一) 测量放线
墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。
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(二)埋件定位与安装
严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm/200mm。海航基地幕墙工程，由于未设计予埋件，其它工程可能会因为其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。需要使用人工锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，之后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。
(三)铝合金幕墙立柱的安装
经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm.厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm.幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm(对相对高度而言)。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。
(四)铝合金幕墙横梁的安装
1、按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。
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2、幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm.
3、幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。
(五)幕墙玻璃板块的安装
1、根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，(即前后，左右，上下)以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。
2、玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。
3、安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。
4、幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。
5、幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。
6、幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实;然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。为保证密封胶厂家的产品，密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。
第3页，共7页 所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。
(六)幕墙的层间防火施工
1、防火材料的安装应严格按设计要求施工，应符合国家标准《建筑设计规范》(GB50016)的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》(GB50048)的有关规定。
2、防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。应在外部接缝处打防火密封胶。
3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
(七)幕墙的防雷施工
1、玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》(GB50057)和《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16)的有关规定，应采用直径为12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。
2、幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。
(八) 窗扇安装施工
1、安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
3、窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
(九) 耐候胶施注
1、玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2、注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做
第4页，共7页 好记录。
3、施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。
4、玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
5、为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
6、耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
7、缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
六、主要机具
1、 铝合金型材下料：切割机、台钻
2、 紧固件安装：电焊机
3、 龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻
4、玻璃板块制作：胶枪、空压机
5、 玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘
6、主要检测仪器：水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺
七、劳动力组织
劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定
1、 型材下料：6人
2、 龙骨安装：10人
3、 玻璃板块制作：8人
4、 防火、避雷安装：7人
5、 玻璃板块安装：10人
6、 打耐候胶：6人
八、质量标准
(一) 玻璃幕墙施工质量标准
1、幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。
2、 幕墙垂直度应符合下列要求：
第5页，共7页 当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm 当30m<幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm 当幕墙高>90m时，允许偏差为25mm
3、 幕墙平面度允许偏差为1.5mm。其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm。
(二) 幕墙防火、保温层施工质量标准
1、 防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板，防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。
2、保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为-0.05ф~+0.10ф(ф为防火保温层厚度)
(三)幕墙防雷施工质量标准
1、建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。
2、跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。
九、安全措施
1、 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验，手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。
2、 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
3、 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网;在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4、 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
5、严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
6、必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除，要求作业人员全部有吊篮操作证，严格按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。
十、安全、环境保护措施
1、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作
第6页，共7页 使用电器、机械设备。
2、现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，需严格控制使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。
3、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。
4、幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆解下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。
十一、效益分析
1、实践证明框玻璃幕墙的施工工艺与全隐、半隐玻璃施工方便，施工人员容易掌握;
2、与传统的外墙贴砖相比，质量相对有保证。厚重的墙体趋向轻薄,内外空间的隔绝变为通透，具有很好的环境艺术效果。
3、在施工中一般不太受气温的影响，只要具备条件就能抢工大干，缩短工期;在装修施工中能增加产值利润率;
4、总结了一套完整的明框玻璃幕墙施工技术、工艺流程、炼就和培养了一批施工人员，受到业主、监理的好评，综合效益显著。 十
二、应用实例
由二分公司施工的海航基地一期二标服务中心和体育中心测量放线的工程量大且精度要求高，要求后植大量的埋件，幕墙加工制造精度、安装精度控制，幕墙施工收边、收口，安全生产中高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业，赶工措施的安排。通过合理的玻璃幕墙施工方案，以及对施工过程中对玻璃幕墙安装不断总结经验，成功的完成了两个楼的施工进度和施工质量，得到了业主、监理的多次好评，取得了较好的经济效益和社会效益，同时也为今后的玻璃幕墙施工提供了宝贵意而丰富的施工经验。
玻璃幕墙施工工艺图文范文第5篇
[摘要] 本文结合拉索幕墙的施工过程，对钢结构框架与拉索幕墙之间连接及玻璃安装施工质量控制要点简要论述与分析。
[关键词] 钢结构 拉索幕墙 玻璃安装 施工质量 控制要点
南京青奥体育公园项目市级体育中心拉索幕墙工程1.23万平方米，地下1层，地上6层，砼框架+钢结构，总高度为42米，幕墙高度为30.45米，幕墙设计使用年限不少于25年，抗震设防7度，防火设计建筑分类一级，幕墙防雷设计等级二类，幕墙结构安全等级二级，本次监理的范围包括体育馆立面的拉索玻璃幕墙。
该工程体育馆外周48根柱为直径78.5CM钢管柱外包钢筋混凝土结构，钢管柱芯注入C40混凝土至10.15米标高，有6跨从一层+0.00起钢管柱外斜至6层34.00米标高，其余42跨从二层5.400米标高起向上至6层34.00标高倾斜，倾斜夹角角度为75度，整个体育馆外形呈底口小上口大口杯型状，并且上口标高高度不等，本工程拉索玻璃幕墙，玻璃板块分格为矩形，为了增加工程的美观性，同时也为了玻璃更好的受力，驳接件选用球铰夹具，使玻璃和夹具形状更为统一，在风荷载作用时球铰结构的中心基本处于玻璃中心，使玻璃在挠度限值内产生自由变形，使玻璃应力大大降低，下面结合本工程拉索幕墙的施工过程，对该拉索结构的关键节点进行简述：
1 拉索耳板定位焊接
应控制预埋件、后植埋件材质质量，通过测量放线对竖、横向拉索耳板定位，对焊接质量、标高、角度位置进行验收，由于劲钢柱母材材质是Q345B，设计要求拉索耳板材质必须与母材相匹配，焊缝等级为一级，要求施工单位进行超声波探伤自检检测，监理人员进行旁站，发现问题后进行整改，然后进行复查，监理经过施工方自检检测记录，上报给业主，由业主安排有资质的第三方检测单位再进行按设计规范要求进行抽检，抽检全数合格后，经监理部隐蔽验收后，方可进行防腐工序处理。
2 竖、横拉索的布设
由于体育馆每跨跨矩及高度均不等，要求施工单位进行现场细致的统计、测算，按编号顺序下定单，该工程所有的拉索为不锈钢“坚朗”品牌，竖索直径为18MM，横索直径为20MM和18MM两种规格，体育馆主体部分采用拉索点式玻璃幕墙系统，拉索幕墙的荷载组合：自重+风荷载+地震荷载+温度荷载，系统采用水平鱼腹形双层索，竖向承重索+稳定索结构，水平索主要承受水平，竖向承重索主要承受点式幕墙自重，竖向后部稳定索主要起稳定结构工作，拉索进场后，监理人员开箱检查产品合格证、产品说明书、出厂检测报告，同时要求随机抽取进行见证取样，由业主委托的资质检测单位进行复检，合格报告出具后，准许施工单位按照编号顺序安装调试，监理部组织人员进行验收。
3拉索撑杆及球形铰不锈钢夹具安装
首先应控制好撑杆各层标高，由于前索和后索呈鱼腹式形状，每跨中不锈钢撑杆长短不一，必须按照上下左右角度进行顺序 安装到位，监理人员现场核对，再进行撑杆前部的球形铰不锈钢夹具安装，并对夹具紧固件的检查验收。
4拉索的张拉控制
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)8.3.7及10.6.2规定和《索结构技术规程》(JGJ257-2012)规定，拉索预拉力值需进行分批、多次张拉。每次张拉监理都必须旁站，并做好每次张拉的数值，确保每根索张拉到位。实际张拉施工时的室外温度为30度。第一次施加预拉力值为设计预拉力值的50%。
第二次施加预拉力值为设计预拉力值的80%。 第三次施加预拉力值为设计预拉力值的100%。
根据结构设计要求结合本工程的特殊性，对拉索幕墙预拉力值进行分批、分次进行张拉。拉索张拉以索型控制为主、索力控制为辅，
张拉时严格按照设计预张力表要求数值进行张拉。拉索张拉时，总的原则是先张拉竖向承重索，其次张拉水平索、最后张拉竖向稳定索。竖向索采用逐跨张拉的方式、水平索采用闭合层环形逐层张拉，非闭合层采用逐层逐跨张拉的形式
5排烟窗龙骨及连接件安装
1)、龙骨下料：根据测量放线尺寸，进行龙骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外观质量应符合设计和规范要求。
2)、立柱安装：立柱安装时先将T形不锈钢连接耳板插入龙骨槽口，并根据设计要求的尺寸，在立柱上定位攻丝，并固定不锈钢螺钉与立柱连接牢靠。再将T形连接耳板与支撑杆头，通过不锈钢销钉连接。
3)、横梁安装：将横梁插芯端头攻入M6不锈钢螺钉，螺钉外露尺寸为15mm;在横梁前口开8x20mm的长圆孔;在横梁两端插入带螺钉的横梁插芯，将横梁推至立柱相应安装位置，通过长圆孔用螺丝刀将横梁插芯拨入立柱上相应开好的6.5直径的孔内,使插芯插接到位，最后在横梁前口采用5.5的不锈钢自攻钉，将横梁两端与相应的插芯连接。安装好后应检查横梁无松动和转动情况。
4)、不锈钢承重托条安装：每个有排烟窗部位相邻的玻璃均应采用承重托条对玻璃重量进行承托。 6固定玻璃安装
1)、玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装，在玻璃板块安装连接的同时，采取保护装置，确保吊装安全，在确定玻璃板块安装牢固后再撤掉保护装置。
2)、玻璃试装及配重安装：大面积安装前应先进行试安装，试安装应根据受力形式不同的部位，分别选择相应位置进行试装。分别为有楼层位置、全跨拉索位置、全跨门位置、侧门位置、 水平钢构位置等。玻璃试装前，先行测量相应分格的上部支撑杆标高值，并在支撑杆与竖向拉索连接位置的上、下部位做好记号，此为配重前标高值。玻璃安装并完全承重24h后，再次测量此部位的标高值，做好相应记录。将配重前与配重后同一位置的标高值进行比较分析，确定相应点的配重标高差值，作为后期大面积安装玻璃的撑杆标高调整值，防止出现玻璃安装后索伸长和变形问题。
3)、玻璃安装及注意事项： a、玻璃检查：
b、标高复查和支撑杆紧固： c、玻璃吊装及安全保障：
玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装。电动葫芦应可靠固定在主体结构上，电动葫芦及吊装带的结套承载能力不得小于1.5吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。玻璃吊装时，下面不得站人，参与吊装人员应配备安全帽、安全带，并将安全带可靠固定在脚手架上。吊装时应做好防护措施，防止玻璃碰撞到脚手架等其它硬物而破碎。
d、成品保护：
安装完成的玻璃幕墙在面板上作醒目的标识，并派专人看守，防止成品被损坏。
7清洗注胶
玻璃板块横、竖向拼接胶缝采用硅酮密封胶，由于拉索结构幕墙是以较大变形来抵御反复正、负风压作用，因此选用合适的硅酮密封胶种类和宽度对于其水密性能、气密性能是非常重要的，选用不当就会导致胶缝被撕裂或者玻璃被挤压。
8清理施工垃圾，待验收
[结束语]由于本工程采用的幕墙形式为一种首创的全新拉索幕墙形式---环状曲面三向索网幕墙，其结构为非线性大变形结构，其节点处夹具也为其相适应的独创设计的夹具，幕墙的设计及施工均无经验可以参考，更无规范可以遵循，施工难度较大，尤其是幕墙的张拉成型，监理在施工过程中重点监督施工单位拉索耳板的测量放线及预埋件的放置准确度，要求施工单位在拉索张拉前进行施工阶段验算，确定具体拉索张拉操作流程，并经专项专家会议审批通过后方可施工。
本文简单论述实际施工中获得的一些心得体会，供同行们参考研究。随着近年来建筑业的突飞猛进，可以预期拉索幕墙的应用将会越来越多。作为建设者的一员我们有义务促进这项工艺在实践中的研究、完善和推广。
参考文献：
[1]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墙》GBT 21086-2007 [3]《索结构技术规程》JGJ257-2012 [4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 [5]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 [6]《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 [8]《钢结构设计规范》GB 50017-2003等
玻璃幕墙施工工艺图文范文第6篇
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。