玻璃幕墙安装施工方法范文第1篇
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
玻璃幕墙安装施工方法范文第2篇
1 建筑幕墙的产生
随着表皮与结构观念的发展, 延伸出幕墙的概念, 传统的建筑物当中, 表面结构与建筑的主体机构为一个整体, 墙体即作为一个视觉效果的立面, 同时也承担着建筑整体的荷载。随着工业革命的兴起, 钢结构和混凝土结构的推广, 推动了外墙设计的发展, 立面材料不在承担建筑的荷载, 其主要是在建筑结构上依附, 建筑结构对于外墙表皮不再有明显的束缚作用。
柯布西耶曾提出“新建筑五点”的概念, 其中强调了围护与结构分离的概念, 也就是说独立于结构存在的自由里面特征。随着对幕墙设计概念及设计技术研究的进一步深入, 越来越多的设计者开展了这方面的研究, 并且有越来越多的作品出现, 其中典型的代表有西格拉姆大厦、芝加哥湖滨大道860号、克朗厅等, 这些都是密斯所设计的作品, 在这些建筑物当中所采用的幕墙材料均为钢材与玻璃, 并且幕墙材料与建筑物的主体结构之间都存在独立性, 这些作品的问世对后续建筑师关于幕墙设计的研究都具有非常大的参考价值。
2 预制混凝土幕墙设计的关键问题和基本要求
作为能够呈现建筑物直观形态的重要特征, 外墙也是使用者在阅读建筑物时最为基本的要素之一, 可以说其是建筑物的文化内涵与精神价值的关键所在, 这种在具体环境下所产生的墙体语言, 能够呈现出各种不同的精神语义。预制混凝土幕墙设计的关键问题在于外墙功能具有双重性, 一方面, 其通过立面的形式给人直观的感受;另一方面, 主要抵御天气的变化和调控内部环境的基本功能, 例如对光、风等自然因素的调节。
建筑幕墙工程设计和施工单位必须具有相应的资质, 并且在资质允许范围内承揽业务, 在施工中要严格按照施工图纸进行, 如果不是原设计单位提供的, 必须经过原设计单位的审核, 审核的主要内容为建筑幕墙与主题结构之间的连接情况, 在审核结束后还需要签署相关的确认文件。此外, 幕墙施工应有专项施工方案和监理实施细则。
3 预制混凝土幕墙的支撑与连接
3.1 预制混凝土幕墙的受力特征
幕墙在运行过程中不仅仅需要承受自身的重量, 还承受着一定的如风荷载等外部作用荷载, 通常情况下降其受力系统划分为三个等级, 分别为:第一等级:幕墙体系最外层的幕墙单元, 该等级不会承担任何的建筑荷载;第二等级一般为龙骨体系, 其依附于于建筑主体机构的支撑构件, 连接幕墙单元与建筑的主体结构;第三等级为建筑主体结构, 是幕墙受力的最终承受者, 如图1所示, 预制混凝土幕墙与传统玻璃、石材幕墙的受力原理相同, 墙体承担与自身重力相关作用的载荷, 不需要支撑建筑结构, 需要注意的是幕墙系统成立的基础就是围护与结构的分离。
3.2 支撑与连接要点
在装配式幕墙连接过程中, 为了保证连接的牢固性, 在支撑与连接过程中, 应该注意以下几方面:预制混凝土幕墙挂板的连接点应该经过承载力的计算, 充分考虑外墙挂板的自重以及外部荷载和地震等因素的影响。预制混凝土幕墙与主体结构的连接应该采用柔性的连接方式, 在地震发生时, 能够很好的与主体结构的位移相适应。除此之外, 在开展连接构造节点设计的过程中, 要能够保证一定的变位要求, 规范中所规定的施工安装误差、构件制作误差、主体结构误差等应具备一定的三维可调节适应能力。并且连接件及对外挂板的极限温度变形应具备一定的吸收能力, 要能够保证挂板的荷载有效传递至主题结构的承载要求, 并要对主体结构的垂直方向变形及层间位移的随动性进行协调。综上所述, 预制混凝土幕墙的连接通常采用下部承重节点的方式来承载重量, 幕墙板材四角布置约束节点固定的做法如图2所示。
3.3 不同板材系统的支撑与连接方法
3.3.1 围护板系统
横条板体系、竖条板体系及整间板体系是围护板系统的几个组成部分, 双梁固定与单梁固定是其连接与支撑的主要方式, 双梁固定主要应用于竖条板体系与整间板体系当中, 幕墙单元下部与该楼层的梁予以妥善连接, 以便于能够很好的实现固定与自重的承托功能。要想实现建筑立面的覆盖, 就需要幕墙单元的上部与高一层的梁之间实施有效的连接与固定, 二者之间的明显区别就是窗位置的差别, 在单元内部布置整间板, 但是竖条板体系的窗是在单元间隙当中布置, 横条板系统则是将窗不至于单层梁上, 采用的是悬挂的方式。
3.3.2 装饰板系统
装饰板系统具有支撑节点整合设置、固定节点整合设置、尺寸小、质量轻的特点, 在装饰板的尺寸较小的情况, 需要设置龙骨系统, 若是装饰板的尺寸比较大, 可以通过在楼层中部设置次梁的方式对连接构件进行布置。
3.4 接缝的连接方式
为了阻止装配式幕墙的连接的空气与水的流动, 要在连接处进行密封, 完全密封是通过材料粘合剂来实现, 若是连接部分不能实现密封构件的完全密封, 就需要通过在结构层中设置隅板的方式, 或者是应用不同的连接构件来进行处理。
结束语
综上所述, 装配式混凝土幕墙的施工是一个连续的整体, 在施工中要多方面的考虑其影响因素, 并进行深入的分析, 做好装配式混凝土的支撑、连接与密封, 保证预制混凝土幕墙施工的质量。
摘要：与传统现浇建筑相比, 装配式施工方法大大的提高了施工的效率, 同时也提高了建筑工程的质量, 近几年来广泛的应用于建筑施工中。本文以装配式混凝土幕墙为例, 对建筑幕墙的产生、预制混凝土幕墙设计的关键问题以及预制混凝土幕墙的支撑与连接进行了深入的研究分析, 希望能为以后幕墙装配式施工提供经验。
关键词：幕墙,装配式,施工方法,应用
参考文献
玻璃幕墙安装施工方法范文第3篇
1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。
2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。
4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、 施工环境要求
1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。
3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。
三、 施工操作要求
1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。
2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4(约2～3mm)裁割，其边缘没有口和斜曲。
3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。
4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。
6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。
7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。
8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。
9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in(英寸)的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。
10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。
11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。
12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。
四、 产品质量要求
1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。
2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。
6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。
五、 产品保护要求
1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
玻璃幕墙安装施工方法范文第4篇
1.1 管线工程综合设计原则
依照管道的特性以及使用的不同, 可以将建筑物当中的管道大致分为以下几种: (1) 包括为我们的日常生活所需、各个工厂所需等等进行供水的管道; (2) 将生产生活当中所产生的污水、废水以及雨水进行排水的管道; (3) 进行中水收集以及中水供应的管道; (4) 为取暖、供应热水以及为空调空气处理设备当中进行蒸汽或者是热水的热力管道; (5) 燃气管道, 包括气体管道和液体燃料管道; (6) 空气管道; (7) 进行动力配电、照明配电、如电系统配电等等的供配电线路或者是电缆, 在此当中包含公用的电视天线、通信线路等等。
1.2 认真对待风管的设计
在很大程度上建筑物吊顶的高度取决于风管截面高度的方向的尺寸大小。风管在进行走线时不应该太长, 不然会是施工的难度增加, 对于其他线路的布置也会是难题。
2 暖通空调系统设备噪声超标与处理
2.1 设备安装
在对空调进行安装的过程当中, 最为关键的问题就是每种设备组合是不是合理。在对新风机和空调机进行安装时应该选择使用弹簧阻尼减震器, 对于风机和风管进行连接的时候则应该使用软连接, 安装过程当中, 新风机组和水管安装过程当中的接头部分应该选择用软接头连接, 对风机进行盘管时使用弹簧吊钩, 风机盘管和水管则使用软管进行连接。对于空调房当中所进行的吸音处理工作, 在对空调进行安装时在机房里面应该使用具有隔音功效的原材料进行施工。在机房当中尽量使用隔音原材料做成围护, 起到组织噪声外传的作用, 也可以在机房里面贴上一层吸音的材料, 在机房当中要尽量少的设计门窗, 越少越好, 即使必须要设置门窗也一定要选择具有吸声功效的门窗或者是百叶窗, 这样可以降低造成向外传播的几率。
2.2 水管安装
在空调系统当中进行水管安装必须要严格按照国家所规定执行, 对于冷冻水的主干管道以及冷却水管吊架应该选择弹簧减震吊架, 并且所设置的吊架位置不能够在楼板上, 也就是说不能够在楼板上进行固定, 最好是固定在建筑物的梁上面, 或者是在建筑的梁与梁中间设置一个槽将钢筋梁进行固定。当水管在楼板中间或者是墙中间穿过去的时候需要使用套管, 而且在套管和水管中间应该使用阻燃材料对缝隙进行填充。
2.3 风系统安装
对于风管的制作以及安装工作也应该严格按照国家标准进行施工工作, 在风机的进出口的地方安装阻抗消声的设备, 在新风进出口的地方应该使用消声百叶, 在风管位置选择一个适当的地方安装消声弯头, 在空调和新风消声器的外面使用保温性能比较高的原材料进行保温, 和静压箱一样在里面贴上相对来说质量比较好的吸音材料。因为在送回风管的地方都是使用风速比较低、风量比较大的, 这样能够将噪声降到最低, 风管的截面面积比较大, 假如说出现了风管的安装强度以及整体的刚度存在不够的现象时, 就会使摩擦以及震动所产生噪声。为了是风管不因为振动而产生噪声, 应该在对风管进行吊架时尽可能的去使用橡胶这种原材料来减少振动, 作为减震垫。
3 空调水系统水循环问题
在中央空调施工过程当中, 水系统是最为关键的一个部分, 在施工过程当中如果出现问题将会对整个系统的正常运行造成影响。中央空调冷冻水系统最多见的一个问题就是冷冻水系统的管道循环不流畅的问题。使管道循环出现问题的原因之一就是管道当中因为各种专业的管线之间交叉, 施工过程中没有能够及时将这些问题协调好, 使管网当中出现很多的气囊, 对管网的循环造成影响。第二就是因为空调水系统的管道没有能够清洗干净, 使整个水系统出现堵塞的现象。
依照多年的实践经验, 我认为对于上面所提到的第一个问题, 最好的办法就是加强对于施工之前的管理工作, 对管线的标高以及坡度进行合理的安排, 这样能够降低管网之间出现气囊的现象, 与此同时在不能够避免出现气囊的地方设置一个排水阀, 而且还要将排水管道出口放在对于整个系统的排水有利的地方。对于第二个问题, 在施工过程中应该对以下几点做好预防, 第一就是在进行焊接钢管安装工作进行之前必须要将污垢或者是锈斑处理干净, 之后再将管口封闭等待安装。第二就是要在管网的最低的地方安装一个比较大的排污阀。
4 结语
总之, 暖通空调系统的安装施工是保障空调正常使用的基础, 而且在安装施工过程中选择科学合理的方法还能够有效地提高空调的使用年限, 创造出更好的使用效果, 所以应该和建筑物的实际情况相结合并采取科学合理的技术手段来进行安装工作是非常重要的。随着科学技术手段的不断进步以及建筑行业的飞速发展, 可以预知在不久的将来在进行暖通空调安装施工的过程当中, 其技术手段也一定会更加的成熟和完善。在对施工工程进行管理的过程当中, 相关的管理人员应该认真仔细的对质量进行严格的控制, 在对空调工程进行施工之前应该先对设计的意图进行了解, 对施工的图纸进行了解, 对于工程当中所必须要控制的要点进行严格的控制, 对施工前、施工中以及施工后进行正确的管理。
摘要：社会在不断发展进步的过程当中, 生活水平也在不断提高, 空调也成为了每家每户必备的电器。在城市中, 空调是最为常见的一种电器, 随着空调在社会上越来越多的被应用, 自身也在经历着不断地发展和进步。暖通空调作为相对来说比较先进的空调系统中的一种, 其运行的原理是依照对空气当中各种不同种类的成分因素控制进而实现使室内舒适度得到提高的效果。由于暖通空调在居民家中的应用, 人们的生活水平有了很大程度的提高。如果想要暖通空调能够正常稳定的运行, 就需要进行合理的安装。但是从目前我国所掌握的技术来说, 因为相对来说过程会比较繁琐, 使得在实际的安装过程当中存在着诸多的问题。所以应该及时对暖通空调安装施工过程当中所存在的问题进行分析并及时解决。
关键词：暖通空调,安装施工,问题及方法
参考文献
[1] 武慧峰.暖通空调安装施工中的常见问题与解决方法[J].建筑, 2012, (01) :74-75.[2017-08-24].
玻璃幕墙安装施工方法范文第5篇
1 给水工程
室内生活给水管采用PP~R管, 热熔连接。管材进场检验合格后方可使用。为加快施工进度, 要作好管段的预制加工工作, 达到管材、管件内外表层光滑, 无气泡、无毛刺、裂纹, 管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀, 色泽一致管材与管件连接均应采用热熔连接方式, 不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件或法兰连接的管件。管材在加热和插接过程中不能转动管件和管材, 应直线插入。施工后需经试压验收后方能封管。金属管道焊接施工方法:管道焊接焊口平直, 焊波均匀一致, 焊缝表面无结瘤, 夹渣和气孔, 焊缝加强高度1 m m~3mm, 焊缝宽度每侧压过坡口边缘1mm~2mm。采用电焊焊接时, 管壁厚≥4mm;采用气焊焊接时, 管壁厚≥3.5mm;管口打坡口。焊缝距离管道起弯点不得小于100mm, 且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm, 需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍, 且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。阀门选用与安装:安装前, 检查阀杆和阀盘是否灵活, 有无卡阻和歪斜现象, 阀盘必须关闭严密。安装前, 必须先对阀门进行强度严密性试验, 不合格的不得进行安装。阀门安装时应保持关闭状态, 并注意阀门的特性及介质流向。管道试验:给水系统进行强度严密性试验, 管道不渗不漏为合格。给水管道在交付使用前, 将管道冲洗干净。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端, 均应安装可拆卸连接件。
2 排水工程
室内污、废水立管采用UPVC内螺旋排水管, 横管采用UPVC排水塑料管, 粘接连接;压力排水管采用焊接钢管, 焊接连接。地下车库污、废水管采用柔性机制排水铸铁管及管件, 法兰连接。
管和管件的壁厚、直径和长度分别符合国家标准, 有出厂质量证明书、合格证及产品说明书。
直管及管件内外表面光洁平整, 接口工作面不得有连续沟纹、麻面、凸出的棱线及污物砂粒, 管路连接件内外表面洁净、无杂物。
用手工锯按划线标记切割、进行断管。去掉断口处毛刺、毛边和残屑。插口处可用中号板锉锉成倒角坡度。粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净, 无尘砂和水迹和油污。连接时, 用尼龙刷涂抹胶粘剂, 先涂承口, 后涂插口。涂承口时应从里向外, 涂抹迅速、均匀, 并适量, 不得漏涂, 不得流淌。涂刷胶粘剂后, 对准轴线, 将管子插入承口, 插入深度至少超过原标记, 插入过程同时旋转90度, 不准到底再作旋转, 插入过程不准用锤子敲打, 因为管子会留下裂纹的隐患。粘结完即刻将接头处多余胶粘剂擦净, 初粘好的接头避免受力, 须静置固化为止。
管道法兰连接施工方法如下。
管道焊接焊口平直, 焊波均匀一致, 焊缝表面无结瘤, 夹渣和气孔, 焊缝加强高度1mm~3mm, 焊缝宽度每侧压过坡口边缘1mm~2mm。
采用电焊焊接时, 管壁厚≥4mm;采用气焊焊接时, 管壁厚≥3.5mm;管口应铲坡口。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm, 且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm, 需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍, 且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏, 其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固, 与管道的接触应平整。镶嵌在台板上的家具盆, 其盆上沿不得高于台面。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度, 应符合验收规范。交工前应做满水和通水试验。与潜污泵连接的的废水排水管阀门采用蝶阀。常规排水管标准坡度:DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100 i=0.020 DN150 i=0.010施工中阻水圈必须安装部位及时定位并安装到位。阻水圈应采用胶拈固定, 严禁漏装或切断后安装。安装时及时清理外溢粘接剂, 保持管材外观整洁。粘接口, 两面涂胶应均匀, 防止接口漏水。地漏水封高度不小于50mm。
3 通风工程
风管及部件的安装。
风管的制作风管制作质量的验收, 应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。镀锌钢板应采用咬口连接, 不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。根据《通风与空调施工质量验收规范》GB50243—2002的规定。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致, 折角应平直, 圆弧应均匀, 两端面平行。风管无明显扭曲与翘角, 表面应平整, 凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的偏差:当小于或等于300mm时, 为2mm;大于300mm时, 为3mm。管口平面度的偏差, 为2mm, 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰正交两直径之差不应大于2mm。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式;棱筋和楞线的加固, 排列应规则, 间隔应均匀。角钢的加固, 其高度应小于或等于风管的法兰宽度, 与风管的铆接应牢固, 间隔应均匀。金属风管法兰规格及螺栓规格依照“通风与空调施工质量验收规范”GB50243—2002的规定。角钢法兰钢制风管加工风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。
风管法兰的焊逢应融合良好, 饱满, 无假焊和孔洞;法兰平面度的偏差为2mm, 同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致, 应具有互换性。金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定, 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔得空距不得大于150mm, 高压系统风管不得大于100mm, 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
风管与法兰采用铆接连接时, 铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象, 翻边应平整、紧贴法兰, 其宽度应一致, 且不应小于6mm;咬逢与四角处不应有开裂与孔洞。
支 (吊) 架安装是风管系统安装的第一道工序。支 (吊) 架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择, 必须符合设计图纸或国家标准图的要求。阀部件安装按设计图纸要求安装止回阀, 安装后对阀体应做平衡调整, 防止阀门失去止回作用。接设备软管采用阻燃涂塑布制作, 长度200mm, 要求松紧适度, 安装时要平直、方正, 核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸, 并应与设计相符。风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其他建筑物连接牢固。地下层的给水、消防及喷洒管道作保温, 采用30mm厚难燃聚乙烯, 外缠玻璃丝布两道。采暖供回水干管及管井暗装管道均作保温, 采用B1级难燃橡塑管壳, 厚度DN≤32时25mm;DN≥40时30mm。管道采用的保温材料的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求保温采用的粘结剂应符合环境温度和环境卫生的要求, 并与保温材料相匹配。
摘要：给排水施工是住宅施工的分项工程, 施工过程大家最容易不引起重视, 导致到住户使用几年后出现这样那样的问题。现对在多年施工过程中, 检查和发现的一些问题进行归纳总结。为科学施工提供一些借签。
关键词：给水工程,排水工程,通风工程
参考文献
[1] 程卫山.建筑给排水设计的应用[J].福建建筑, 2004 (5) .
玻璃幕墙安装施工方法范文第6篇
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。