煤矿井下人员安全管理论文范文第1篇
摘要：随着经济的发展和社会的进步，社会的快速发展加大了对矿产资源的需求，煤矿井下机电设备是开采煤矿资源的重要设备，其性能和质量关系到煤炭资源的开采利用率。但是，从当前发展实际来看，煤矿井下机电设备在使用时频频引发安全事故，为矿山的安全生产带来了阻碍，不利于矿山的长远发展。为此，在阐述煤矿井下机电设备维护检修工作开展重要性的基础上，分析了当前煤矿井下机电设备管理维修存在的问题，并根据问题提出相应的解决对策，旨在能够更好地促进煤矿企业发展，提高煤矿资源的开采利用率。
关键词：煤矿井下;机电设备;管理;维修
引言
随着经济社会的到来，煤矿企业随之实现了稳定发展。煤矿矿井逐渐增强了资金投入量，同时规模也不断拓展，高新科技和现代化设备逐渐在矿井开采中实现广泛应用。在矿井开采工作的落实中，机械设备起到了一定的促进作用。现阶段，煤矿矿井生产中投入实际的机械设备呈现多样化的种类，功能也变得相对复杂，煤矿生产效率逐渐提高，获取了较大的经济效益，促使煤矿企业实现进一步发展。
1煤矿井下机电设备安全管理概述
中国煤矿井下机电设备对煤矿企业的经济效益至关重要。实现煤矿井下机电设备安全管理是煤矿开采进程顺利推进的动力基石，具有十分重要的意义，主要体现在以下几个方面。①提升了煤矿井下开采的工作效率。现阶段，人们对煤炭资源的需求量越来越大，井下开采深度越来越大，面临的困难和风险也越来越大。采煤机等机电设备对提升井下开采效率具有重要的作用，对于煤矿井下开采而言必不可少。②降低了煤矿井下开采的事故发生率。每年煤矿井下安全事故层出不穷，制约了煤矿的长远发展，严重者甚至还会出现人员伤亡现象，给煤矿整个行业的稳定带来了不利影响。在这种大环境下，煤矿井下机电设备安全管理不可或缺，煤矿企业必须树立井下机电设备安全管理意识，加大安全管理力度，将安全管理纳入企业考核标准，时刻提醒煤矿工作人员谨记“安全”二字，从而有效地提升煤矿井下机电设备的安全管理水平，降低煤矿事故发生率。③保障了煤矿井下开采人员的生命财产安全。煤矿井下机电设备安全管理与煤矿井下开采工作人员的生命财产安全息息相关、不可分割。煤矿井下开采工作人员背井离乡，从事着风险较高的采煤等工作，稍有失误，也许就会引发不可收拾的安全事故，严重者甚至失去生命，给煤矿企业带来经济上的不利影响。因此，煤矿井下机电设备的安全管理有利于保障煤矿井下开采工作人员的生命财产安全。
2煤矿井下机电设备的管理与维修研究
2.1优化设备检修技术，完善设备检修制度
在现代科学技术的支持下，可以将一些先进的技术和设备引入到井下机电设备故障分析与维修工作中，借助先进的仪器设备来提升井下机电设备故障分析与维修效率。为此，在设备维修管理中，需要煤矿企业机电管理部门积极开发和推广应用高效、低成本消耗的故障诊断分析检测技术和仪表设备，并在设备检测过程中制订出标准化的规程，按照规程维修设备，提前发现并解决设备运行过程中的潜在故障。
2.2定期更新和维护煤矿井下机电设备
煤矿企业中开展的矿井作业属于一项危险系数较大的活动，因此需要对相关基础设施建设制定更高要求。资金的投入是促进各项工作有效开展的重点所在，在井下作业的具体实施中，煤矿企业需要结合行业标准以及自身需求及时报废或完善使用时间较长的相关机电设备，促进煤矿企业所投入使用的机电设备满足现阶段生产需求。同时需要不断提高煤矿井下电气设备方面的防爆标准，对可能导致作业人员人身安全受到威胁的安全隐患加以排除，保证机电设备的相关安全制度实现全面落实。除了及时更新机电设备外，平时的维护工作也是十分重要的一个环节。在平时检查和修理工作的开展中，首先需要整体化测试和分析正常运行的设备，如果发现问题，应当及时报备，并采取有效的解决方法。煤矿机电设备的关键检修目标在于排水、通风、提升等相关设备以及防雷接地装置，对其落实的检修工作可具体分配到相应的部门中，并切实落实到工作人员的个人身上，科学合理地分析和检测相关机电设备，进而促进机电设备实现安全运行，为煤矿企业的整体生产效率提供有效保障。
2.3建立健全井下机电设备安全管理体系
在中国煤矿井下机电设备安全管理中，要建立健全中国煤矿井下机电设备安全管理体系。该体系的建立要充分综合考虑煤矿安全监察力度、井下机电开采技术、煤矿井下机电设备工作人员、煤矿井下开采环境等客观因素。在国家煤矿安全监察政策的基础上，根据煤矿开采环境等客观因素及时对煤矿井下机电设备安全管理体系进行更新，进而建立更加合理的煤矿井下机电设备安全管理体系。
2.4定期更新改造机电设备
设备是煤矿开采的重要支撑力量，也是煤矿企业发展的固定资产，设备质量直接关系到煤矿企业的生产。为此，在新时期，需要相关人员加强对井下机电设备使用情况的关注，定期维修和管理设备，并在施工过程中竭尽所能为煤矿企业引进先进的生产设备，更换老旧设备，为煤矿资源的开采提供更理想的动力支持。
2.5优化维修和保养方面的工作
提高维修人员个人的责任心以及管理素质，切实落实专业技术培训。在机电设备出现故障现象时，进行设备的及时合理化修理，避免因为机电设备故障因素导致施工进度的延长。根据机电设备具体情况、建设项目规模，可以创设机电设备保养部门，定期检测部门，避免对机械设备做出不正确指导以及不规范操作。促进机械设备实现正常运行，对施工人员的人身安全给予有效保障，进而提高施工工作效率。此外，根据市场情况增强机械设备利用率。在工程建设施工期间，因为工程项目等级、规模的不同，机械设备的具体规格以及结构也会存在一定差异。我国煤矿机械设备的使用相对闲置，施工企业可根据市场需求，落实机械设备的租借工作，增强闲置机械设备的利用率，优化机械不足以及技术落后的弊端，同时有助于降低风险发生率，节约施工成本，实现施工效益的提高。
2.6提升井下机电设备操作人员的综合素质
中国煤矿井下机电设备操作人员素质较低，容易马马虎虎，更严重者，甚至为了尽快完成作业任务，不顾相关安全规定，违规操作。因此，要致力于提升井下机电设备操作人员的综合素质。煤矿企业应该对井下機电设备操作人员进行教育培训，培养其井下机电安全专业知识，从而确保煤矿井下机电作业顺利开展，对煤矿井下机电设备安全管理有重要意义。
2.7加大对井下机电设备维修及管理的资金投入
井下机电设备维修及管理需要大量的资金投入。各煤矿企业应根据自身实际资金情况，分拨一定的经费用于井下机电设备维修及管理，从而预防井下机电设备不良事故的发生，降低井下机电事故发生率，提升煤矿企业竞争优势。
结语
井下机电设备的维修及管理存在些许问题，给井下开采留下了安全隐患。井下机电设备的正常工作运行关乎煤矿企业的稳定发展及其综合效益。针对性地提出了相关优化措施，如建立健全的井下机电设备维修及管理体系，加大对井下机电设备维修及管理的资金投入，加强井下机电设备操作和维修，这会促进煤矿企业的和谐、健康、稳定、可持续发展，在一定程度上也将拉动中国的经济发展。
参考文献
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[3]张中强.煤矿井下机电设备的管理与维修分析[J].信息系统工程，2017（9）：39.
煤矿井下人员安全管理论文范文第2篇
现如今,我国经济快速发展,影响着我国的能源行业,尤其是煤炭这种基础能源,煤炭的产量逐渐增多,在以后还会继续增加。我国的煤矿企业不断实现机械化,在生产煤矿的过程中,井下机电安全技术管理发挥着积极的作用。煤矿井下生产的要求非常严格,其环境很特殊,需要更科学更严格的安全技术管理,如果一旦出现管理不到位,就会发生煤矿机电的安全事故,阻碍煤矿的生产,使我国煤矿企业不能很好的进行可持续发展。
1.煤矿井下机电安全技术管理过程中存在的问题
煤矿井下机电安全事故严重影响着煤矿企业的发展,可以威胁工作人员的人身安全,严重损害机器设备,甚至可能发生煤矿的瓦斯爆炸,致使整个采矿区遭受巨大破坏。煤矿井下机电安全技术管理过程中存在以下几个问题。
(1)缺乏设备管理制度
现在的煤矿企业对煤矿井下机电设备的技术管理不是非常重视,我国的煤矿企业在井下机电安全技术管理方面发展的比较晚,没有建立健全完整的煤矿井下机电管理制度,使得设备管理不能很好的发挥其应有的职责。出现一些不符合设备管理要求的违法行为和违法操作,如设备工作环境和安全的管理距离等不标准要求。首先,井下机电设备(图1)的操作方法不科学不规范,对一些井下机电设备不能正确的进行安装并规范使用,还有的煤矿设备长时间的持续工作,而不重视后期的检修和保养工作,不能及时的处理井下机电设备。其次,井下机电设备的管理没有充分利用信息技术,使有的机电设备的图版不够完整,安全技术管理档案和设备的使用图纸不全面,不能有效管理和使用井下机电设备,只是使用一些固定的机电设备,不重视流动设备的使用。
(2)超负荷生产与井下机电设备老化
现阶段,我国经济快速发展,影响我国的能源行业,尤其是煤炭这种基础能源,使得煤炭的产量不断增加。煤矿企业为了获得更多的经济利益,只重视煤炭的生产量,而井下机电设备的安全技术管理往往被忽视,我国对煤炭的需求量一直增多,导致绝大部分的井下机电设备经常“连轴转”的进行生产工作,甚至处于超负荷的工作状态。目前我国的众多国有煤矿使用的井下机电设备都是后半段的使用期限,有的机电设备甚至已经超出了使用期限。煤矿生产的管理者只重视经济效益而不注重井下机电设备的安全使用。
(3)井下机电设备升级的投入欠缺
我国的大部分煤矿企业只重视生产,对资金投入方面欠缺,井下机电设备的投入不够,也不积极改造设备和进行设备升级,机电设备没有太多的使用高新技术,使得出现很多的安全隐患。还有的煤矿安全设施不齐全,设备没有及时进行优化和更新系统。很多井下机电设备长时间的工作运转,有的机电设备已经超过使用年限仍然进行工作,这样会带来不少的安全隐患,也不利于井下机电设备的安全技术管理。企业在满足经济效益的前提下,注重井下机电设备的不断更新,尤其是重要的机电设备和一些容易发生安全隐患的设备,努力提高井下机电设备的安全性和技术创新性,使机电设备能够安全稳定的运行,及时的淘汰旧设备和安全系数低的设备,注意井下机电设备的安全保护,不能雨淋。井下机电设备要正确进行安装,测量其是否绝缘才开始尝试运行,最后确认井下机电设备能否安全运行。
(4)井下机电设备专业人才匮乏
煤矿行业的危险系数极高,井下工作环境比较差,不安全因素普遍存在,不能吸引已经毕业的优秀大学生选择煤矿行业,而且这个行业缺乏有效的奖励和激励制度,不能很好的留住优秀的专业井下机电设备技术人才,大多数的煤矿企业不重视安全生产和技术管理,企业的待遇不是很高,导致很多的井下机电工作人员跳槽,专业的技术管理队伍不够稳定。大量的专业人才持续离开寻找新的工作岗位,很多工作岗位缺乏工作人员,一些在岗的井下机电专业人员(图2)技术不靠谱,缺乏相应的专业知识和操作能力,没有足够的技术管理经验,使煤矿企业缺乏技术支持难以发展,生产效率比较低,阻碍后期煤矿企业的发展,更没有所谓的技术创新。根据调查结果发现,目前从事于煤矿井下机电的大部分工作人员都是农民,文化程度较低,缺乏一些专业知识和技术,对于简单的设备问题都不能及时发现,更不能使用计算机去进行井下机电设备的技术管理。
2.煤矿井下机电设备安全技术管理改善的方法
(1)完善井下机电设备的管理制度
根据井下机电设备的管理标准,应该设置专业的井下机电设备的管理部门和管理小组,结合井下施工的实际情况,科学合理的制定各工作岗位的规章制度、防爆标准、井下机电设备的检修制度。另外,煤矿企业要定期开展学习这些制度和相关标准,管理部门可以把内容做成手册,发放到工作人员手里,也可以做成宣传海报张贴到施工现场,进而使得井下机电设备更加规范化的进行管理。
(2)加强井下机电设备的检查和维修
井下机电设备的检修工作在煤矿生产过程中是十分必要的,可以保证井下机电设备的安全可靠运行。要提高设备检修工作人员的专业技术能力,还要严格监督工作人员的工作态度,是否可以胜任此项工作。检修设备的工作人员必须有足够的责任心,这样可以及时发现问题并在第一时间对井下机电设备进行维修,把工作人员的责任和经济联系起来,每个月把自己所负责的机电设备进行严格的检查和维修,按规定的标准完成工作任务可以得到奖励,否则要进行惩罚。
(3)科学合理地使用井下机电设备
煤矿井下工作环境比较特殊,空气非常潮湿,各种机电设备的绝缘性被严重破坏,非常容易出现漏电和电路故障等问题。漏电情况长时间存在会引发雷管爆炸;各种电气设备长期的超负荷使用可以发生火灾;电路故障会发生瓦斯爆炸(图3)。井下机电设备要安全使用,还要有保护设备的安全可靠方法,保证工作人员的人身安全,一旦接触了漏电的机电设备就会发生触电事故,严重危害煤矿井下工作人员的生命安全。所以,必须高度重视井下工作的安全问题,科学合理的选择和安装井下机电设备,安全使用机电设备,在后期的施工过程中重视设备的检修工作,减少出现漏电和电路故障的问题,安装相应的保护装置,同时所使用的井下机电设备必须安装防爆系统。
(4)增加井下机电设备升级的资金投入
我国煤矿企业要增加资金投入来完成设备的改进和升级,维持井下机电设备的新度,可以降低煤矿安全事故的发生几率。积极改进旧的、落后的井下机电设备,及时淘汰效率低下、安全隐患多的设备,提高煤矿施工过程的安全可靠性,禁止改造井下机电装置。严格按照科学的标准和要求进行设备的改进,合理使用新技术新方法,有效推动煤矿井下机电设备的现代化发展。
(5)不断提高井下机电人员的专业素质
煤矿行业是比较传统的行业,从事此类行业的工作人员要智力与体力结合起来才能更好的进行煤矿的生产工作,企业要提高工作人员的专业知识和技能,有应对突发事故的能力,有较好的工作态度和责任意识。在上岗前要做好岗前培训工作,防止发生安全事故。岗前培训,不仅可以提高专业素质,还可以增强员工的责任意识,对自己负责的工作有更深的理解和认识。另外,煤矿企业要与时俱进,不断适应新的变化。
3.结束语
煤矿企业要不断提高井下机电设备的安全性,培训相关工作人员的专业技术,提高其安全技术管理的能力,稳定的开展井下机电管理的检修和维护工作,及时消除安全隐患,保证工作人员的自身安全,在获得经济利益的基础上,确保煤矿机电系统稳定、安全,还要加强井下机电设备的技术管理,积极引进先进、科学的技术管理经验来降低安全事故的频率,提高企业的经济效益,进而提高煤矿企业的持续发展。煤矿井下机电设备的安全技术管理在煤矿生产过程中是非常关键的,必须建立健全管理监督机制,稳定踏实的管理相关安全技术工作,提高我国煤矿企业的发展水平,使煤矿企业逐渐壮大,实现双赢。
摘要：煤矿企业的发展,安全问题是非常重要的。随着我国煤矿产业的不断发展,机械化程度也在提高,引进了很多大型的机电设备,随之产生了煤矿井下机电安全技术管理的问题,井下机电安全技术管理在煤矿生产中有显著作用。本文分析了煤矿井下机电安全技术管理过程中出现的问题,提出了一些煤矿井下机电安全技术管理的改善方法,提高安全技术管理,进而提高我国煤矿企业的持续发展。
关键词：煤矿,井下机电,技术管理
参考文献
[1] 艾井石.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].科技信息,2008(2):311-313.
煤矿井下人员安全管理论文范文第3篇
摘要：煤矿井下开采过程中，需要通过地质勘探来准确掌握地层走势、地层构造特点等相关信息，以此为依据来制定合理科学的开采方案和计划，确保开采效率和开采安全。为了提高矿井地质勘探结果的准确率，在实际勘探工作中，需要做好对各类技术的有效应用，现阶段最为常用的就为井下定向钻进技术，其通过控制钻孔轨迹，配合随钻测量计算，能够构建详细准确的三维坐标体系，为地质勘探工作提供有效的帮助。基于此文章就对井下定向钻进技术的要点和原理进行了总結分析，并进一步探讨了井下钻进技术在煤层走向、瓦斯抽放、采空区、煤层地质、断层巷道等勘探中的应用。
关键词：煤矿地质勘探;定向钻进技术;应用研究
引言
煤矿开采是众多危险行业之一，尤其是井下采煤工作极其危险，开采计划的制定直接影响开采人员的人身安全。如果开采计划不合理，不仅会影响开采效益，并且会增加各种事故的发生风险，因此在现阶段煤矿井下开采中必须不断提高开采计划的合理性和科学性，而这就必须建立在井下定向钻进勘探的基础之上，通过有效的勘探来获得精准的地层构造数据，以减少各类事故发生。因此，做好井下定向钻进技术的研究分析，对于煤矿井下开采有着非常重要的作用和意义。
1井下定向钻进技术的原理与应用要点
1.1主要技术原理
井下定向钻进技术既可被应用于瓦斯抽放钻孔施工中，又可被应用于地质勘探施工中，其在岩层结构探测以及煤层结构探测中均可适用。在该项技术的应用中，需要借助定向钻头、钻杆、测量探管、螺杆马达、中心通缆钻杆以及监视器等来共同完成对井下煤层结构的勘探工作[1]。其主要技术原理为，首先借助高压水管来驱动螺杆马达，在螺杆马达的作用下完成钻头回转，由测量探管完成对孔内信息的回传，并且借助监测器对钻孔轨迹以及钻孔状况进行实时监测。实际进行井下地质勘测时，可根据具体的勘测要求通过螺杆马达对钻孔方向作出调整，根据需求控制钻孔轨迹，保障对井下地质构造的精准测量。
1.2定向钻进技术的优势
定向钻进在现阶段地质勘探中得到了广泛应用，该技术在具体应用中能够准确控制钻孔轨迹，提升井下勘探效率，为井下作业提供安全保证。同时定向钻进技术还可以进行随钻测量、计算，构建精确的框成三维坐标体系，并且在钻进中还可以设计不同分支孔，利用反复的测量来获得多组坐标数据，切实保障最终测量结果的准确性。之后再将不同钻孔点的数据进行连接分析整理，就能够对该区域的地质构造三维坐标图进行精准构建。比如断层、采空区等的分布，以此为依据，就可以制定更加合理科学的作业计划和防控措施，确保井下开采的高效安全。
1.3技术应用要点
定向钻井技术即便在未知区域也可以通过所配置的监测器，实现对钻孔深处各方面参数信息的获取，然后再结合运动轨迹对钻孔空间位置信息进行测量计算。在对所获取的各类参数进行综合分析后，结合地震法和地球物理探测法总结出区域煤层的走势和地质结构，依据此可对钻孔轨迹进行精确控制，对井下地质构造进行精确探测。在实际应用中，需要做好如下几点工作：首先，需要明确测点靶区位置。主要是借助物探仪器以及电法仪器等了解煤层区域是否存在地质异常现象，当发现较为明显的地质异常区域时便可根据探测结果在煤矿开采工程图上明确标测出测点靶区，之后根据前期探测结果以及收集的地质资料对钻孔方向进行优先设计[2]。其次，需要对地层变化进行有效识别。钻机钻进的同时对于反渣状况以及岩性变化进行实时探查，并且对于钻进过程中的钻头轨迹进行实时观测，了解其实际轨迹和设计轨迹之间存在的偏差，并根据此来明确煤层中的异常地质分布状况。通过观察钻机钻进过程中的各类异常反应对地层变化状况进行有效识别。最后，需要根据异常地带分布状况调整钻头轨迹。异常地带指的是采空区、断层区等，当钻头进入上述异常地带后常见卡钻或者埋钻的现象，很可能影响地质勘探的效率，也可能导致钻头损坏。因此，当探测到异常地带后需要控制钻头调整钻进方向，规划一条新的钻进轨迹使其能够快速到达下一个靶点位置。
2定向钻井技术在矿井地质勘探中的具体应用
地面钻孔作为以往常用方法，虽然能够用于井下走向、地质信息等的探测，但是其多数情况下只能用于对完成探测区域信息的统计，无法提前预测未探知区域的煤层信息。而定向钻进技术就能够弥补该方面的缺陷，通过提前探测来掌握煤层地质构造，并构建对应的三维坐标图，清楚掌握探测区域的空间分布，进而为后续开展工作的开展提供全面的依据和参考。在具体应用中，其应用范围包括以下几点。
2.1工作面煤层走向的探测
利用定向钻进勘探工作煤层时，除了要开具主孔外，还需要合理设置不同的分支孔，计算煤层底板顶板所得到的测量结果，并转化为煤层标准高度。根据标准高度顺序将各数据进行连接，进而完成对煤层倾角的计算。最后将所有测量数据进行归纳整合来判断煤层走向。而对于煤层厚度的探测，也需要按照上述方法来进行。
2.2瓦斯探测抽采
在井下煤层中存在着较多的瓦斯气体，瓦斯气体不仅易燃易爆，并且存在毒性，如果贸然开采煤层，极易导致瓦斯泄漏所引起的多种安全事故。而通过定向钻进施工，就可以选择结构稳固的煤层顶板岩层进行主孔和分支孔的设置，然后再穿刺到煤层内部来抽取煤层中的瓦斯。如果在瓦斯抽采中煤层透气较低，则可以在孔内进行增压施工，以此来促进煤层透气性的增强，加快瓦斯气体的抽采效率[3]。并且随着现阶段定向钻进技术的不断进步，还可以采用采前、采中和采后联合的方式抽采，进一步提升瓦斯抽采效果，为井下煤矿开采提供有效保障。
2.3采空区勘探
在煤矿开采中基本都会产生采空区，个别采空区中存在大量积水，采空区的存在或采空区下采煤会严重影响开采安全，此时就需要通过相应的钻探技术来准确掌握采空区的构造分布或进行探放水作业。利用定向钻进来勘探采空区时，必须先做好钻孔靶点和间距的设计，在命中靶点后，如果出现出水、卡钻等问题时，则说明该区域为采空区。在勘探过程中需要精确定位采空区坐标，并绘制相应的分布图，从而为安全开采计划的制定提供依据参考。
2.4勘探煤层地质
具体勘探中需要先做好顶板起伏情况的探测，然后再看看具体煤层地质，通过设置相应的分支孔反复来勘探地质结构情况。在完成整个煤层地质的勘探，结合勘探结果判断其是否对后续矿产开采会造成不良影响。同时还需要根据顶板及底板的勘测结果，准确计算煤层厚度、倾角等相关参数，错误获得更加精确的勘测数据。一般情况下，煤层都会存在较大起伏，顶板位置破碎层出现率相对较高，构造情况较为复杂，而在定向钻进技术的帮助下，就能够全面详细地完成顶板底板勘探测量，准确掌握煤层地质情况。
2.5勘探断层巷道
断层巷道的勘探也经常会采用定向钻进技术，在勘探中需要先进行钻孔方向和位置的确定，通常情况下都会选择顶板或者底板的松软煤层，采用长距离定向钻孔。如果在勘探过程中产生勘探孔施工距离较近等问题时，就需要结合具体勘探区域的地质特征，来进一步调整优化勘探方案。同时为了获得更加准确的勘探结果，需要顺着煤层方向来合理进行不同分支孔的设置，以此来获得更加全面的信息数据，然后将勘探过程中所得到的所有见煤坐标点进行整汇分析，进而构建出巷道地质构造图，然后再根据相关经验和地质特点对其中的异常区域，也就是断层带进行判断。
3提高井下定向钻进技术应用效果的措施和建议
为了进一步提升定向钻进技术，在井下勘测中的应用效果，在具体应用中需要围绕以下几点来加强技术控制：第一，明确钻孔轨迹，提高设计质量。钻孔轨迹会受到多方面因素的影响，比如钻孔的种类、数量、深度、分布等等。为了确保国际设计的合理性和科学性，在设计前必须提前进行各方面资料的采集，并尽可能获得最为全面的资料，比如采掘面平面图、顶板底板的高线图等等。同时还需要进一步分析带布控区域的瓦斯、煤层厚度等的变化。第二，做好钻孔方位角的规划研究。在具体工作中需要对方位角和影响钻孔施工的各方面因素进行进一步的明确，清楚计算分支孔的数量、定位分支孔的位置。一般情况下，分支控位置不能超过工作面收缩线的范围，否则就可能导致所设置的分支孔无效。钻孔深一般设置在300～600m，在完成钻孔方位角的设置后，还需要进一步明确分支孔方位角的位置，由于分支孔方位角不在同一平面，并且还需要确保孔间距的均匀，所以间距。通常控制在5～7m间[4]。第三，提前做好钻孔倾角规划。倾角的设置也必须综合各方面情况的影响，比如工作区岩石性质、岩层结构等等，结合综合柱状图等多方面资料来完成终孔层位的科学设置，通过计算机软件来计算钻孔平面及平抛面的轨迹，需要注意钻孔剖面轨迹也需要控制在稳定延长线范围内，以此来获得最佳的钻进效果。在计算过程中，需要在轨迹钻孔设计表中输入相应的参数，然后结合实际情况调整方位角，直至满足既定的要求。在倾角和方位角的调整过程中，还需要进一步考虑钻孔弯曲强度，之后再利用CAD软件将所得到的平面和剖面数据绘制成图，并与手繪图对比，进一步调整相应数据参数，确保二者高度拟合后才可投入使用。
结语
综上所述，为了进一步确保煤矿开采安全，提高开采效率，在当下矿井地质勘探中，必须充分认识到矿井定向钻进技术的重要性，有效把握技术原理和应用要点，并围绕矿井地质情况制定合理科学的技术方案，做好钻进轨迹、方位角、倾角等各方面的规划设计，确保井下定向钻进施工达到各项设计要求。
参考文献
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[4]杜海鹏.煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2019（17） ：208-209.
煤矿井下人员安全管理论文范文第4篇
1 煤矿井下常用的电器设备
由于井下工作环境黑暗和机电的需求, 在井下煤矿的采掘中需要配置大量的照明设备和供电系统, 这些设备中包括照明设备、电缆、开关、变压器及机电设备等。电器设备在长时间恶劣环境的运作下可能发生绝缘老化而导致燃烧、爆炸等, 而在电缆的连接中, 若连接技术不可靠或其它原因将会导致漏电现象的发生, 引起火花而引发瓦斯爆炸。因此, 在井下使用电器设备时, 应严格遵守规范制度, 认真检查可能出现问题的环节, 才能有效防止事故的发生。
2 煤矿的配电系统
井下煤矿的配电系统包括三大系统:输电系统、变电系统和供电系统, 在输电系统中, 由于煤矿环境恶劣, 开采的时间比较长, 因此输电使用的线缆可能会出现断裂及老化现象, 对于此类问题, 管理工作人员应按时组织人员对电缆线路等设备进行检查, 发现问题时及时报告, 应对存在安全隐患的设备进行更换或维修。对于变电系统而言, 随着矿井的不断延深, 生产、排水负荷逐步增加, 变电存在超载运行现象, 煤矿企业应该根据用电功率的情况, 选择合适的变压器, 改善供电性能。供电系统是煤矿采掘中最重要也是最容易发生事故的系统, 随着矿井的不断延伸, 环境越来越复杂, 给线路和设备造成了腐蚀和破坏, 从而引起矿井事故的发生, 因此, 要定期更换和检查维修电缆、照明灯、开关等, 保证所有设备都安全运行。下面就电气设备的安全隐患作简单的分析。
电气设备安全隐患是最担心的事件, 在井下作业的时候, 经常出现比较普遍的问题, 如通风设备设施老化、瓦斯抽采系统能力不够、矿井电气安全状况差、供电系统稳定性差等都涉及了矿井的供电、断电方式和供电本质安全的问题。
2.1 煤矿井下照明的问题
根据煤矿井下照明的场所和作用, 煤矿井下照明分为固定场所照明和移动照明两大类, 其中固定场所照明又可分为采掘工作面照明、进风巷道照明和硐室照明。
(1) 采掘工作面的照明问题。采掘工作面是井下作业的场所, 工作环境复杂, 顶板经常发生落石现象, 在放炮的时候也会对照明灯产生破坏作用。当在采掘工作面上移动掩护支架时, 电缆也容易被拉断。照明灯和电缆被破坏时都会产生电火花, 如果煤尘、瓦斯含量满足爆炸条件, 则将会引起爆炸事故的发生。因此, 在采掘工作面上的照明灯和电缆线要求具有好的防爆性能。
(2) 进风巷道和硐室照明的问题。一般情况下, 进风巷道和硐室通风状况都比较良好, 煤尘和瓦斯含量不高, 可以使用矿用隔爆型照明灯具。
(3) 移动照明的问题。矿用安全帽灯是在井下作业时随身携带的照明工具, 由于矿工在井下的作业范围广, 有时候在煤尘、瓦斯含量较高的场所作业, 所以要加强矿用安全帽灯的安全性能。矿工在使用安全帽灯时, 如果出现线短路现象, 将会产生火花, 从而会引起煤尘、瓦斯爆炸。因此, 应该按照要求选用井下矿用安全帽灯的性能。
2.2 电缆选用和连接的问题
煤矿井下电缆的选用要考虑经济性和安全性, 规程规定, 井下非固定敷设的高低压电缆必须采用符合标准的橡套软电缆, 由于移动式电气设备的电缆易受顶板落石、片帮及机械破坏, 因此移动式和手持式电气设备也应采用专用橡套电缆。如果使用矿用阻燃屏蔽橡套电缆, 通过漏电保护配合, 当发生短路故障时, 可以提前切断电源, 避免电缆短路产生电火花。
《煤矿安全规程》对煤矿井下电缆的连接也提出了明确的规定, 这些要求都是针对隔爆型电气设备而提出的, 随着科学技术的发展, 矿用本质安全型电气设备在不断生产研究开发, 这种新型的电气设备输出电压和电流一般都很小。如果对矿用本质安全型电气设备的使用按矿用隔爆型电气设备的要求管理, 那么会增加资源的浪费, 还不能充分发挥本质安全型电气设备的优势, 从而影响了矿用本质安全型电气设备的推广和使用, 也不利于煤矿安全生产的工作顺利进行。因此, 矿用本质安全型电气设备的电缆连接可以不用电缆接线盒直接连接, 可根据本质安全型电气设备的要求进行连接。
2.3 矿用发爆器的问题
矿用发爆器是煤矿井下起爆的工具, 在井下爆破时必须采用的引爆装置, 这种起爆工具要在四毫秒内输出较大的电能。发爆器的引燃冲量在《煤矿用电容式发爆器》中有标准的规定。如果输出冲量过大, 放炮线网路断开的瞬间容易产生电火花, 从而引起煤尘、瓦斯的爆炸。但发爆器的实际输出冲量与所连接的电雷管数量成反比, 也就是说连接数量越少, 输出冲量越大。有时发爆器的实际输出冲量会大于规定值, 因此, 矿用发爆器应具有自动限制输出冲量的功能, 保证在任何负载条件下, 发爆器的实际输出冲量都不会超过规定值。
3 结语
煤矿安全责任重大, 我们应该从点滴抓起, 防微杜渐, 把隐患消灭在萌芽之中, 对井下电气设备的选用尤为重要, 须合理布置井下电缆和照明设备, 选择合适的变压器和供配电装置, 保证安全生产。
摘要：众所周知, 煤矿存在最大的安全隐患就是瓦斯爆炸, 在井下如果瓦斯达到一定浓度时, 轻微的火花都会引起爆炸。而井下电气系统处理不合理时, 若出现漏电、短路、过载, 接触不良, 发热, 设备老化, 接地不当等都将会带来安全隐患。在煤矿井下, 任何一台电器设备存在安全隐患, 都会对矿井安全带来不测后果。近年来发生的很多重特大煤矿瓦斯爆炸事故, 都是由于井下电气产生的火花所致。当前大多数矿井电气安全状况差、供电系统不稳。因此, 必须建立完善的井下安全供电系统。
关键词：安全隐患,瓦斯爆炸,电气系统
参考文献
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[2] 李继涛, 郭林海, 孔亮.煤矿井下供电设备安全现状及对策[J].山东煤炭科技, 2008 (4) .
[3] 李孝杰, 宋金奎.煤矿井下电气安全的几个特殊问题探讨[J].煤炭科学技术, 2008 (36) .
煤矿井下人员安全管理论文范文第5篇
双庙24采区24-1水文孔
钻 探 设 计
编
制：
审
核：
总
工：
葛店煤矿
2011年11月22日 双庙24采区24-1水文孔设计
1、概述
1.1 钻探设计原因
按照双庙区域带压开采措施要求，针对双庙24采区范围内二煤底部承压灰岩水，通过施工放水孔对二煤底部灰岩水进行疏放降压，并针对前期探明的富水异常区对异常区进行验证，利用长期观测孔对该区域进行水文观测，从而保证带压开采安全。
根据2011年防治水工作计划，需实施东副观测孔，查明24采区水文地质情况，进一步探查二2煤层底板太原群灰岩的水文地质条件，以防滞后突水。
1.2 设计概况 目的：
一是通过分析取芯岩石段岩石成分、结构构造、岩溶发育程度，单孔涌水量变化，掌握其富水性、隔水性的分段变化特征及其规律;
二是对涌水段进行水化学样分析，了解其水化学特征地下水径流特征。 位置：井下钻孔的布置处于通风良好的24皮带巷皮带机尾硐室内。 终孔层位：L8灰岩含水层;
钻孔结构：孔口管外管不透钢套管φ127mm，长度10米;φ108mm，长度20米;φ89mm，长度90米;取芯段30~110米。
根据“葛店煤矿2011年防治水计划”、《煤田地质勘探规范》、《煤矿安全规程》，以及煤矿井下钻探工程施工的工程条件，并考虑到在钻探施工过程中有发生非常涌水、岩喷等的危险性。为此，特制订本施工组织设计。
2、主要施工设备及组织
2.1
由通防队钻探班组织施工 2.2 主要施工机械设备 2.2.1 钻机
由于施工钻孔为井下勘探孔，钻孔设计深度为90m，孔口管为Φ108mm，且为垂直孔。使用ZL150HB钻机一台。
2.2.2 注浆泵
2 注浆泵的选择首先要考虑其泵量、泵压是否满足取芯钻进时泵量及压力的要求，冲洗液能否将孔底岩粉携带上来，保证孔底干净，提高钻进效率的能力;其次泥浆泵应耐用、故障率小、维修方便。鉴此，施工中选用2TGZ-60/210型注浆泵。
2.2.3 钻杆
根据钻孔结构设计。综合考虑，施工时选用Φ42mm。 2.2.4 钻头
按取芯与不取芯分，施工用钻头有不取芯和取芯两类;按切削岩芯的材料分，施工钻头有复合片、金刚石、合金三类。本项目拟采用的钻头规格及数量见表1。
3、施工工艺方法 3.1 施工工艺流程
工艺流程：放点---钻机就位----φ127mm开孔钻进到10米---φ110mm开孔钻进到20米---下套管----安装孔口防喷装置-----耐压试验-------耐压试验---不取芯钻进30米---取芯至设计孔深----采水化学样等。
3.2 钻孔测试要求
(1) 放水孔垂直度±1;该孔每50m测量一次孔斜。
表2
施工拟用主要钻头一览表
ο
(2)钻探过程中，每20m观测一次孔内水压、涌水量及水温。当涌水量突然增大时，立即停钻进行加密观测，并记录下该段的岩性、深度，判断出水层位。
(3) 钻进30米以后全取芯以确定灰岩含水层层厚。 3.3 成孔工艺
3 根据双庙放水试验勘探工程及观
6、
7、8等钻孔的施工经验，保证钻孔质量及防治涌水、井喷等现象，并根据钻孔结构与目的的不同，施工时采用多级、多种钻进方法钻探成孔。
3.4 设备就位
钻场按要求预先处理好，钻场应修建在坚硬岩石段并锚喷支护，开孔孔位应在完整基岩段，在上述条件满足情况下，设备运输到井底指定钻场，安装并调试钻机。
3.5 校正开孔角度
按开孔角度，本次施工钻孔为垂直孔。施工时，需用水平尺找平，使钻机周正水平，主机机身(轨道)垂直，调整到符合设计施工要求后，将钻机主机用地脚螺栓紧固。
3.6 钻进、下套管
钻进工艺主要为：
钻孔的先导孔均采用Ф94mm不取芯复合片钻头配扶正器分别钻进到二级套管的设计深度L+0.5m。
(1) 钻孔采用Ф127mm硬质合金扩孔钻头钻进至10.30m第一层套管设计的深度L1+0.3m停钻;用清水冲洗钻孔，目的是将残留在孔底及孔壁岩粉冲出，以利注浆固管。
(2)用绞车将Ф127mm孔口管缓缓送入孔内，外露长度200~400mm。待孔口管下入孔底，用钻机校正孔口管垂直度符合要求后，将管周围契实。开始注浆，将0.75∶1的水泥浆注入孔口管内，当孔口管周围有水泥浆溢出后，换注1∶0.5浓浆(并加入3—5‰的水玻璃作为速凝剂)，待孔口管周围有浓浆溢出后，停止注浆。
(3)待孔口管固结养护24H后，开始正常钻进。钻进前，需先安装好孔口管防喷装置。首先用Ф130mm口径全面钻头扫孔至10.5 m停止钻进，进行孔口管耐压试验，当压力为10MPa，稳定时间至少保持30min，孔口管周围不漏水、不活动时为合乎要求。否则，重新进行注浆固结，直至满足要求。
4 (4)换用φ94mm不取芯复合片钻头配扶正器钻进至下第二层套管设计孔深20.5m后停钻，采用一级套管孔扩孔方法成孔，下第二层套管、做第二层套管耐压试验。
(5) 换用Ф75mm金刚石取芯钻头配Ф71mm绳索取芯钻杆组成的钻具取芯钻进。岩芯编录从预计的二2煤底板下上30m开始，直至终孔L8灰岩。
凡进入涌水段应停止钻进，测量水压及水质，并注浆等凝固后扫孔再进行钻进直至L8灰岩。
3.7 套管及下入 3.7.1 套管的加工
套管在下入前应进行如下加工： ① 所有套管应加工成左旋扣。
② 套管下入孔内前，套管的外壁应用电焊焊上10mm(Ф6mm)左右的钢筋条，以加大套管与孔壁的固结强度、套管与水泥浆固结体的凝结强度;防止钻进过程中因钻杆的碰撞引起套管的活动，造成套管松动等事故。
③ 套管最下面的一根应加工约20个、梅花形均布的Ф12mm的透浆眼，便于注浆时，浆液向套管与孔壁间隙扩散，确保注浆质量。
④ 套管下入时应配有套管靴或按变更设计底部一根套管加工成锯齿状。 3.7.2 套管下入的几个问题
㈠ 准备工作
① 套管孔成孔后，应用特制扫孔器扫孔一次，确保套管顺利下入; ② 检查运送到现场的套管是否符合设计要求，并检查所有现场套管的丝扣是否完好，如有问题及时修复或更换。
③ 复测套管孔的深度，并与钻进记录对照，相符进行下一道工序，否则重新测量，确保套管下入尺寸无误。
④ 在钻场地面进行模拟连接，排好套管尺寸及下入顺序。 ㈡
注意事项
① 套管下入后要和钻机进行同芯性调整，确保套管与钻机的中芯线重合;然后才能进行封孔注浆的工序。
② 套管固结注浆浆液一定要尽可能的减小水灰比，提高浆液的结实率，减小浆液凝固时的收缩率。
5 ③ 套管在下入时一定要坐在砂岩等坚硬岩石上，防止钻进过程中套管滑移等事故发生。按照设计尺寸下套管时，套管所坐岩层不符合施工要求时，可适当加长套管下入深度，不得减小套管下入深度。
④ 孔口处套管一定要固定，防止在钻进中因孔口处套管松动导致脱扣等套管事故。
⑤ 套管连接时一定要在丝扣部位涂摸密封脂或缠绕生料带，防止钻进中丝扣松动脱扣、退扣等套管事故。
4、施工进度计划及措施
4.1 工期安排
工期为15天，实行8小时工作制，每日3班。 4.2 施工措施
⑴ 在现有设备及井下实际情况的基础上合理使用劳力，管理人员跟班作业，加强各工种配合和人员调度，杜绝窝工现象。
⑵
加强对机械设备的维修保养，保证不致因设备保养不到位而停机。
5、安全保证措施
⑴完善施工场地通风措施和瓦斯检测制度，使其符合《煤矿安全规程》的基本要求。
⑵紧急情况下的救援后备工作要落实到位、责任到人，包括防排水设施、水沟等排水系统和能力的具体安排;健全水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施等。
⑶在施工现场应装配专用电话能及时与调度室和施工方联系，随时掌握钻探现场情况。
⑷为防止高压水喷射(涌水)及碎石块喷出(岩喷)，钻探施工时应采取紧固钻机，安设厚壁钢挡板以防射流和岩喷、安设孔口管防喷装置等措施。
⑸井下施工人员必须进行必要的安全培训，下井严格按照有关井下工作人员安全规章制度执行;配备其所有井下需带的自救器、矿灯、雨靴等等;严禁携带火柴、打火机之内物品下井;各班安全员要督促进行全员自检。
6 ⑹ 加强现场安全生产的宣传和教育，所有施工人员必须遵守现场安全制度，不得违章作业;安全员必须切实负责，发现不安全因素应立即要求整改，并监督至整改完毕;做好安全值班记录。
⑺ 有关人员经常检查各种机电设备和防护措施的完好情况
⑻ 队长在下达生产任务的同时，应下达该工种的安全技术措施和安全操作事项，并在施工期间随时检查，发现隐患及时排除。
⑼ 在钻探施工过程中，当涌水量突然增大时或发生岩喷无法进行正常工作时，应立即提钻，关闭孔口防喷装置;做好井下施工人员的安全撤离工作。并立即通知上级领导(调度室)，制定解决方案，在保证安全的前提下，重新正常施工。
⑽避灾路线：
1)施工地点→24皮带巷 →-700皮带巷→-700轨道巷→东副井井底车场→升井至地面。
2)施工地点→24轨道巷→-700轨道巷→东副井井底车场→升井至地面。
7
钻孔位置布置图
煤矿井下人员安全管理论文范文第6篇
综采维修电工竞赛实施细则
机电处
2011-08-0
5综采维修电工竞赛现场操作实施细则
为确保大赛顺利进行，在综采维修电工竞赛方案基础上，特制定“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”，请各单位参赛选手、裁判员及相关配合单位遵照执行。
一、比赛地点
晋煤集团金鼎公司金力分公司车间。
二、比赛时间安排
9月3日下午理论考试后现场熟悉场地，发放资料，召开“综采维修电工竞赛现场操作实施细则”发布会;
9月4日09:15—10:00;13:45—14:30;18:15—19:00
进行竞赛科目一第
一、
二、三场次。
9月5日09:15—10:00;15:00—15:45;18:45—19:30
进行竞赛科目一第四场次，科目二第
一、二场次。
9月6日09:30—10：15;13:00—13:45
进行竞赛科目二第
三、四场次。
注：实操竞赛日程安排详见“晋城煤业杯”第四届全国煤炭行业职业
技能竞赛综采维修电工竞赛时间安排表
三、实施细则及注意事项
1、各参赛选手按规定时间在住宿所在地楼前集合，凭胸卡乘坐车辆。凡发车时间过后未到达乘车地点者，后果自行承担。
2、参赛队组到达场地后，参赛选手按工作人员引导进入选手准
备区(西办公楼一楼)，先更换井下操作服装，选手按井下标准着装，佩带矿灯、自救器、瓦检仪等;然后组委会组织选手抽签登记，发放编号(01—40)，选手按编号排队，按工作人员要求统一队列进入竞赛现场，在工作人员指导下做好赛前准备工作(有15分钟进场和准备时间)。裁判员对选手编号认真核实，发现编号不符合要求要及时调换，选手按统一号令开始操作。
3、选手在竞赛科目一操作过程中用指定喇叭咀接线操作;削密封圈、裁剥电缆时必须佩戴手套、验电时不得佩戴手套;每次送电操作或开盖操作前必须检验环境瓦斯浓度，并报告;每次开盖操作必须停电、验电、放电;控制线接好后可直接进入排查故障环节。
在竞赛科目二操作过程中仅考核编程操作开始前检验环境瓦斯浓度和验电、放电;调试程序时无需关闭开关前门，不考核失爆;操作完毕后程序存盘于电脑桌面，并对程序编写名称“科目二第XX场第XX号开关选手编号XXX，即：XX-XX-XXX”无需关闭电脑和开关门，收拾完操作区域后报时。
4、竞赛科目一每场比赛前由裁判长组织在故障库内抽取竞赛故障题号，故障分为三个级别已提前进行编号，每组3个故障(一级、二级、三级故障各一个)。每组故障抽定后将故障编号填写在白纸上，装入信封内，信封上注明竞赛场次和开关编号，并将该信封交给出题人员。
5、出题人员到达现场后，由组委会安排分8个小组，每组负责6台开关(1排)，按照开关内部信封内故障编号从故障表中对照编号
内容对开关设置故障，确认无误后，贴封条，再将故障内容装入原相应信封内，交至组委会处，组委会安排专门人员负责收取信封。出完故障后，出题人员由工作人员带至车间二楼北侧休息，在本场竞赛未结束前不得离开。期间不得携带通讯工具，不得同除工作需要外的任何人进行交流。
6、每场比赛前由裁判长组织裁判员抽签，每3人一组，执裁3-4名选手(根据裁判员数量确定)，若裁判员同选手来自同一单位，由组委会对裁判员进行调整。裁判员提前5分钟到达执裁位置，竞赛过程中前不得离岗、串岗;不得与选手和其他裁判交谈，出现特殊问题向举手裁判长示意。执裁期间，裁判员不得携带通讯工具。
7、参赛选手要独立完成操作考核项目，操作时不得串岗、与他人讨论。不得向任何人咨询考核项目操作方法，如遇图纸、数字、文字不清等问题时可举手示意，由组委会和裁判长负责给予解决。比赛选手不得中途离开现场，若需上厕所，要举手示意经裁判长同意，并由工作人员陪同，用时计入竞赛时间内。
8、选手必须严格遵守操作规程，集中精力，谨防发生人身安全和设备事故。选手离开比赛现场后，到西办公楼一楼更衣间更换衣服，随后乘车返回驻地。
9、竞赛现场评分表选手持一份，裁判员各持3—4份。裁判用评分表作为裁判工作考核选手用，并记录选手操作过程扣分，裁判员负责写清裁判用评分表中场次、开关编号、选手编号内容。比赛选手完成操作后，按要求在选手评分表中认真填写排除故障内容，填好后放
在桌子上，清理现场并退出选手操作区域后，向裁判员报时，裁判员计时后，在工作人员指引下立即离开，不得再从事任何作业。
10、每名选手的成绩由该裁判组3名裁判分别评分，并取平均分数为最终成绩，选手操作过程中的考核扣分和填写故障内容评分要统一标准。裁判长负责对裁判结果进行监督抽查，发现裁判考核扣分结果与现场实际情况不符或者出现裁决结果不公正现象，将会通报大赛组委会和煤炭行业相关负责人，并给予相关责任人严肃处理。
11、竞赛科目一比赛时间结束，选手必须停止开关部分操作，若选手未填写排查故障内容或未清理现场，则允许在3分钟内填写排除故障，并收拾现场，裁判按0.5分/分钟扣除超用时分数，3分钟结束后选手停止一切操作并离场，裁判按现场情况进行评分。
竞赛科目二比赛时间结束，不论是否完成竞赛项目，所有选手都应立即停止操作，填写评分表后退出比赛现场。
12、竞赛科目二比赛前，裁判组要抽选编程任务书，并将编程任务书放至开关上，笔记本电脑处于开机待机状态，任务书要写清比赛场次、开关编号、编程要求及内容等，选手完成编程调试后不关电脑要将任务书连同评分表放在桌子上并报时离开，由裁判对开关运行状态进行评分，由程序评分组对选手所编程序进行逐台评分，评分人员签字确认后，将任务书同评分表交组委会装档封存。
13、比赛期间所有组委会人员、裁判员、服务人员、工作人员、出题人员均不得离开现场，比赛过程中若时间发生变化组委会将及时通知有关人员进行调整。
14、每台开关准备有一配件箱，内放专用工具和开关用各类保险等配件，除此之外选手若有其他材料配件需要，竞赛过程中要举手示意，出现涉及评分标准的要求将记录，配件箱内专用工具丢失或配件发生非正常性损耗将按“损坏设备零部件”考核。选手不得自备密封圈或配件，编程用笔记本电脑多余USB接口将被封闭，若发现选手实操竞赛中使用自备密封圈及配件或拷贝程序则取消比赛资格。
15、未尽事宜需同组委会沟通协调解决。