燃气蒸汽锅炉控制要求范文第1篇
文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。
关键词：
燃气锅炉;供热;节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内;②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW(1～65t/h)时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW(1～40t/h)、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大;②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行;②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
(1)提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。(2)为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平;②最小锅炉出力要和最低负荷匹配;③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利;④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2;如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围;②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间;③结合室外温度，调整运行曲线与分段;④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正;⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.
5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉(0.7MW/h)滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量(0.7MW)。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%;②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
燃气蒸汽锅炉控制要求范文第2篇
1、司炉值班人员应按照排班表按时上下班，不得迟到、早退、无故缺勤，不得私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前报工程主管同意并按规定办理请(休)假手续。
2、交接班人员必须做好交接班准备工作，正点交接班。交接班的准备工作包括：查看运行记录、介绍设备运行状态和运行方式，以及设备检修、变更等情况，清点仪表、工具，检查设备运行状况等。
3、设备具备下列条件方可交班：
3、1锅炉燃烧稳定，压力水位处于正常范围;
3、2设备各种安全附件、仪表运行正常;
3、3锅炉辅机及附属设备运行正常;
3、4工作记录填写准确清晰;
4、交班由交接人主持交接，交班人应向接班人介绍值班工作情况和设备运行情况，并由双方共同对设备进行一次巡检;交接班中如设备运行异常，有交班人负责处理，接班人配合，一时难以处理完成的转班进行处理;交接班完毕后，交、接班双方在值班日志上签字确认。
5、下列情况不能进行交接班：
5、1在事故未处理完成时;
5、2交接班准备工作未完成时;
5、3接班人未能按时到达时;
5、4主管指定的替班员未到时;
燃气蒸汽锅炉控制要求范文第3篇
b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。
g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。
l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢
选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。
9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。
热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。
1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。
2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。
3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。
4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。
5、锅炉的保温做好，降低散热损失。
6、蒸汽冷凝水用于锅炉。
燃气蒸汽锅炉控制要求范文第4篇
1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。
2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。
3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色___________。
4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失___________。
5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50-100℃。
6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位__________
7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器`
8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好___________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差___________。
9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______
10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失___________。
注意：以下题目均以循环流化床为例作答
二、简答题(每题4分，共20分)
1.何为结焦?何谓高温结焦?
答：流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态，烧结在一起的事故状态称为结焦。高温结焦是指运行中床料流化正常，而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。
2.何谓低温结焦?多发生在什么时候和部位?
答：床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象叫低温结焦，多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内。
3.什么叫渐进式结焦?其产生的原因是什么?
答：由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。其产生的原因是大渣沉积在死区，渣层过厚，流化风速过低，局部不流化，风帽损坏等等。
4.开炉、停炉过程中如向保护汽包?
答：开炉过程中采取缓慢上水控制汽包壁温差不超过40度、开炉进水至低水位等措施保护汽包。停炉后上水到高水位，打开省煤器再循环等措施保护包。
5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的?
答：布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗
粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走，分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧，形成物料的循环。
三、简述题(每题10分，共60分)
1.运行中返料器结焦的现象及处理办法?如何预防?
答：运行中返料器结焦的现象：返料温度超过1050℃返料温度急升，汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理：发现结焦马上停炉，做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。
返料器结焦的预防：返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量，炉膛出口温度不超过980℃，运用合适的
一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能，开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。
2.循环流化床锅炉的(固定床点火)点火操作步骤，点火过程的要领?
答：其操作步骤如下：先在布风板上铺300MM合格的底料，准备适量的木炭，在炉门口点燃少量木炭后打入炉内，逐步加入足够木炭，并用火钩火耙拨火，开少量引风助燃，使木炭着火均匀，木炭开始发红，床温升至600℃以上，开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压，在60%的最低流化风量(流化风速)下稍微停留，然后快速加至最低流化风量(流化风速)保持稳定，待床温高于800℃以上可以缓慢给煤，视床温情况调节风煤比例，稳定床温在920℃左右。
点火过程的要领：预热适量炭火，快速过最低流化风量(流化风速)，注意火色，微负压开炉;若床温下降可减少鼓风，打入适量木炭或者烟煤屑，但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上升，床温超过950℃以上应迅速采取措施抑制床温上升，宁愿熄火也不能形成高温结焦。
3.理论上如何判断料层厚度?在实际中如何判断料层厚度是否合适?
答：理论上料层厚度=风室静压-布风板阻力
理论上热态运行中每100MM厚的床料阻力为0、686～0、735Kpa
实际运行中从观火孔中判断物料的浓度，粒度，从排出渣粒的大小、颜色判断料层是否恰当，在仪表上从带负荷及汽压、床温、风室静压、料层差压、炉膛差压等参数判断料层厚度是否合适。
4.两台锅炉要并列运行，新开锅炉要具备哪些条件才能并汽?并汽过程的注意事项是什么? 答：新开锅炉具备以下条件才能并汽：
汽包水位比正常水位低50MM～100MM。
汽压比运行炉低0、2～0、3Mpa。
汽水品质合格。
新开锅炉燃烧稳定，各设备运行正常。
并汽过程的注意事项有：充分疏水暧管，缓慢并汽，发现水击等异常了情况停止并汽。
5、布风板均匀性试验的目的?写出布风板均匀性试验操作步骤?
答：布风板均匀性试验是为了检查布风是否均匀，流化是否良好，是否存在风帽损坏或者死区。
布风板均匀性试验操作步骤：打入适当厚度床料，开引风一次风机使床料流化，确定最低临
界流化风量，用火钩检查流化情况，看是否存在死区，在安全的情况下也可以穿好防护衣服在炉膛内踩风帽作检查。然后迅速停止一次风机、引风机，看床面是否平整。
6、请从给水泵开始，写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程?
答：给水经给水泵送到给水平台，再至省煤器，水经省煤器后流入上汽包，上汽包的水经对流管进入下汽包，下汽包再送至下联箱，给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包，汽水混合物在上汽包中进行汽水分离，水再进入对流管流向下汽包，蒸汽经主汽阀送出。
燃气蒸汽锅炉控制要求范文第5篇
关键词：火电厂;节能减排;技术
在火电厂生产过程中，其主要污染源为锅炉，由于锅炉内存在着大量煤炭等能源物质，因此在煤炭燃烧过程中将会产生二氧化硫等有毒气体，严重破坏生态环境，同时二氧化硫和空气中的水蒸气进行结合，还会形成酸雨灾害，进而严重影响到人们的正常生活。所以，在火电厂锅炉运行中采取节能减排措施是十分重要的一项内容，也是一项必然的发展趋势。相关火电廠企业需要合理降低锅炉运行产生的污染，并运用节能减排技术，减少能源消耗，有效阻隔相关有害物质和有害气体[1]。
一、火电厂锅炉可以应用的节能减排技术
(一)吸附性材料
通过对吸附性材料的使用，可以有效吸收火电厂锅炉由于燃烧所产生的相关有害气体。有害气体主要是由相关有毒物质所组成在一起的小颗粒，当小颗粒聚集后，将会对自然环境产生相应的污染和破坏。吸附性材料的主要工作原理并不局限于相关有毒气体的排放，治理位置也不仅仅只包括烟囱，还可以对火电厂锅炉到空气环境的所有部位，通过吸附有毒物质，避免其在空气中进行扩散。而对于相关吸附性材料的选取也是十分重要的一项内容，需要从科学角度出发，合理判断相关材料的吸附能力。并非所有吸附性材料都能对火电厂锅炉使用，有部分吸附性材料对于直径大于5微米的颗粒物具有着良好的吸附性效果，但对于相对较小的颗粒物，其吸附能力便有所下降。对此，火电厂需要结合自身的实际情况，合理进行选择。除此之外，火电厂相关工作人员在对吸附性材料进行选择时，还需要充分考虑材料所具有的经济性、实用性、可持续性和高效性等。其中，经济实用性比较容易理解，结合火电厂锅炉燃烧后所产生的相关有毒物质颗粒直径和相关信息，可以对吸附性材料进行合理选择。而当吸附性效果相同时，则应该对经济性较好的材料进行优选。但同时，也不能单纯贪图便宜，而是需要结合吸附性材料自身的性能以及其是否适合本厂使用进行分析。
(二)使用助燃剂
助燃剂主要是指能够促进燃烧的相关物质，火电厂锅炉内煤炭等资源在燃烧时，往往会产生相关的有毒气体，而多数气体的产生原因都是因为资源燃烧不够充分。由于锅炉内的氧气含量相对比较稀薄，因此在短时间内燃烧往往会耗费大量氧气。这会导致其中一部分燃料没有没有得到充足氧气，进而产生部充分燃烧现象，产出量一氧化碳等相关有毒气体，严重破坏了生态环境。对此，通过在火电厂锅炉中添加相关助燃剂，可以有效促进燃烧，极大的降低了有毒气体排放。虽然助燃剂无法阻止有毒气体的产生，但是当锅炉内燃料的燃烧效率加快后，将会使锅炉的工作效率得到有效提高。同时，还能够降低由于不充分燃烧而产生的燃料损失问题。在对助燃剂进行选择时，相关工作人员需要从性价比的角度进行考虑。由于助燃剂多为一次性物质，因此不需要对其长久的质量问题进行考虑。工作人员需要根据火电厂锅炉内所使用的相关燃料来进一步确定助燃剂，当燃料为煤炭时，需要选择具有较高含氧量的助燃剂，从而保证锅炉燃烧过程中能够释放出大量氧气，从而提升锅炉燃烧效率，减少相关有毒气体的排放。而且助燃剂价格也是多种多样，因此，火电厂需要结合自身的实际情况和经济实力，对助燃剂进行合理选择，挑选性价比高的助燃剂[2]。
二、火电厂锅炉节能减排技术的应用措施
现如今，随着社会经济的不断发展，环境污染问题和能源短缺问题也在不断加剧，特别是一些高污染行业的发展速度不断加快，这给我们的绿色生态环境造成了极为严重的破坏。但同时，经济的发展与这些高污染行业有着密不可分的关系，因此在经济发展过程中，需要大力开展节能减排工作。火电厂也是高污染行业之一，因此需要在自身锅炉运行过程中，有效应用节能减排技术，从而促进自身行业的可持续发展。
(一)加强燃煤质量的管控
在应用锅炉设备进行生产时，相关工作人员需要做好煤炭质量的选购工作。煤炭质量对锅炉燃烧运行时所产生的废气和热量具有着直接影响，一旦所挑选的煤炭质量不佳，将会造成十分严重的后果。火电厂在具体生产环节当中，需要严格管控选购的煤炭质量，通过购买具有更高热值和品质更好的煤炭材料，从而提升煤炭资源的利用效率，减少相关有毒气体的排放。在应用锅炉设备时，燃烧的单位质量需要和煤炭材料的应用量能够保持平衡，确保产生的热量更高，排放的废物更少，从而更好地实现节能减排目标。
(二)对设备进行科学的配置
火电厂在应用锅炉设备时，需要科学合理的应用锅炉设备的相关燃烧器构件。具体来说，在对燃烧器构件进行应用时，需要充分确保锅炉内部的没分气流能够保持稳定的燃烧状态。同时，还需要合理控制燃烧速度，保证二次送风过程的顺利，并和一次风进行有效融合，使锅炉设备运行过程中的负荷力能够降低，并进一步提升设备的燃烧效率。炉膛是锅炉内部主要燃料燃烧的重要场所，同时在炉膛内还会有着相应的水冷壁，想要进一步提升燃料的燃烧效率，减少相关有毒气体的排放，需要合理配置相关设备，从而提升燃烧效果。在对点火装置进行应用的过程中，相关工作人员需要进一步提升相关装置的灵活性。具体来说，在对点火装置应用时，可以将其在燃烧设备当中进行运用。在设备启动后，通过燃烧器使煤粉气流点燃，从而提升燃烧效果。一旦设备处于低负荷状态时，可以有效保证相关设备的正常运行。在其内部温度出现下降后，将会影响到煤粉气流的燃烧状态。此时，需要适应点火装置，使火焰的稳定得到提高，从而使煤炭材料的燃烧质量得到有效改善。
(三)应用先进的防漏风技术
在火电厂生产过程当中，锅炉设备在运行时存在炉膛漏风问题，如果没有有效解决该问题，将会使设备的能量消耗量出现增大。一旦锅炉设备长时间处于漏风状态，将会使气体体积出现快速膨胀，进而使热量的消耗不断加大，还会给吸风机设备带来巨大的负荷。在应用设备时，能源消耗量会有所增加，导致燃料的使用量增大，进而产生十分严重的资源浪费问题。与此同时，在炉膛出现漏风问题后，空预器构件的温度也会随之下降，进而对设备的热量产生消耗，导致燃烧不够充分。所以，相关工作人员需要有效解决漏风问题，合理的应用防漏风技术。具体来说，需要改善和优化锅炉设备的密闭性能，使设备的漏风几率有所下降，从而保证设备的安全稳定运行。此外，工作人员还应建立起综合监控系统，实施检测和管理锅炉设备的运行情况，结合设备状态，有效开展检查工作[3]。
结束语：
综上所述，在火电厂锅炉运行过程中，存在着十分严重的资源浪费和环境污染问题，对此，相关工作人员需要加强节能减排技术的应用，并依据自身实际情况，合理采取相关技术应用措施，提升锅炉运行的节能减排效果。
参考文献：
[1]潘兆达.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].建筑工程技术与设计，2020，(20)：4125.
[2]王军.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].科技资讯，2020，18(7)：38-39.
[3]张丽强，张雨娟，王超.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].中国战略新兴产业，2019，(44)：9.
燃气蒸汽锅炉控制要求范文第6篇
1、司炉值班人员应按照排班表按时上下班，不得迟到、早退、无故缺勤，不得私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前报工程主管同意并按规定办理请(休)假手续。
2、交接班人员必须做好交接班准备工作，正点交接班。交接班的准备工作包括：查看运行记录、介绍设备运行状态和运行方式，以及设备检修、变更等情况，清点仪表、工具，检查设备运行状况等。
3、设备具备下列条件方可交班：
3、1锅炉燃烧稳定，压力水位处于正常范围;
3、2设备各种安全附件、仪表运行正常;
3、3锅炉辅机及附属设备运行正常;
3、4工作记录填写准确清晰;
4、交班由交接人主持交接，交班人应向接班人介绍值班工作情况和设备运行情况，并由双方共同对设备进行一次巡检;交接班中如设备运行异常，有交班人负责处理，接班人配合，一时难以处理完成的转班进行处理;交接班完毕后，交、接班双方在值班日志上签字确认。
5、下列情况不能进行交接班：
5、1在事故未处理完成时;
5、2交接班准备工作未完成时;
5、3接班人未能按时到达时;
5、4主管指定的替班员未到时;