煤矿综采机电设备论文范文第1篇
一、操作须知：
1、刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知
识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证能持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时， 必须 及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达 到 1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号， 确认人员已离开 机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 ;
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、 螺
母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。
4、机头、机尾处的支护完整牢固;
5、机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施
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齐 全无损;
6、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受 潮接地;
7、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机 的搭接必须符合规定;
8、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
9、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、 无漏油(液) ;
10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
11、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
12、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
13、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项 及 试运转。
1、发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转 无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运 转后，
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点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意： (1)、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过 80°C，轴承温度不应超过 70°C) ，刮板链运行是否平稳无裂损; (2)、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后 方可继续作业。 (1)、超负荷运转，发生闷车时;(2)、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时; (3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;(4)、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时; (5)、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快 到机头时; (6)、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; (7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 (8) 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准 清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 (9)拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部 应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 (10) 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关， 挂上停电牌。 (11) 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作 第 班长发出收工命令后， 将刮板输送机内的煤全部运出， 清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下 台刮板输送机发出停机信号。 (1) 条 将
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控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 (2) 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 (3) 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现 的故障， 存在的问题， 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
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水泵司泵工操作规程
第 1 条 、司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。 (2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于 2 圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可 靠。
第 2 条、 检查无误方可操作起动。 (1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 (2) 待电动机转速达到稳定速度后。 缓开水闸门至全开位置 (再 回转半周) 。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的 响声，发现异常现象，立即停机处理。 (3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。 当其超允许值(滑动轴承 60℃、电机、滚动轴承 75℃)及发现其它 异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第 3 条 停机、(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关水闸门
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电工维修操作规程
第 1 条、 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电 工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证 上岗。
第 2 条、 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。
第 3 条 、遵守劳动记律和各种规章制度。 并且必须有 2 人以上的 人员从事检修工作。
第 4 条、 根据工作任务填写工作票和停电申请单， 经主管领导签 字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第 5 条、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、 劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况， 具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第 6 条、 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的 工作。
第 7 条 、穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。 工作前先进行 检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第 8 条、检修工在距离带电体较近检修时， 应采取可靠的隔离措 施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第 9 条、 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲 打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第 10 条、 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳 手，检修时，要 3---5 次重复放电后准许工作，在连接电容
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器母线时， 螺丝拧得不宜过紧。
第 11 条、 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇 晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具 除尘。
第 12 条、 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路， 保障以防保护装置误动作。
第 13 条 、在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电 源，严禁带电作业。 检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、 待送电正常后方可撤离工作地点。
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机修工操作规程
第 1 条 、工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥 大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作 机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工 作必须戴帽子、口罩。
第 2 条 、各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第 3 条 、工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第 4 条 、不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第 5 条、 两人及三人以上在一齐工作时， 必须有专人 (只限一人) 统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第 6 条 、工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易 爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任 何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第 7 条 、堆积材料，成品， 半成品及其它物品时， 必须整齐牢稳。
第 8 条、 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁， 畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第 9 条 、装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行， 严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经 批准除外) 。
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第 10 条、 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气 管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第 11 条 、凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第 12 条、 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第 13 条 、每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第 14 条 、存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放, 并应严格遵守仓库防火措施。
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电焊工操作规程
第 1 条、 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。
第 2 条、 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。
第 3 条、 严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第 4 条、 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠， 电焊机外壳在任 何时候均须有良好的接地。
第 5 条、 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第 6 条、 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第 7 条 、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第 8 条 、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。
第 9 条 、不准焊接内有压力之容器。
第 10 条 、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝 缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第 11 条、 雨天雪天避免露天工作。
第 12 条、 离开工作岗位时，要切断电源。
第 13 条、 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所 用氧气、乙炔发生器等必须相距 10 米以上。
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气割工操作规程
第 1 条 、工作前检查： <1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不 露气。 <2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气 割件是否完好安全。
第 2 条 、工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序 执行。
第 3 条 、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生 鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入 水中冷却。
第 4 条 、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。
第 5 条 、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。
第 6 条、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它 有害气体液压容器进行切割和焊接。
第 7 条、 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距 10m 以上。
第 8 条、 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。
第 9 条、 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。
第 10 条、 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙
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炔散满 容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第 11 条、 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其 保持 30m 以上距离。
第 12 条、 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。
第 13 条、 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧 慢慢开或关。
第 14 条、 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、 手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
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电缆维修工操作规程
第 1 条 、升井维修的电缆， 用仪表或测试台找出故障点并标出故 障点部位。
第 2 条、 需修补的电缆， 凡是断线或芯线铜丝折断 15%以上时必 须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边” ，进行绝缘处理 和硫化热补。
第 3 条、 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用 冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第 4 条、 修补屏蔽橡套时， 必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第 5 条、 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的 屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第 6 条 、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验; 如修补处温 度超过规定值时必须重新修补。
第 7 条、 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。 如 果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第 8 条 、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检 查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验 的电缆不许下井使用。
第 9 条、 电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对 13
长度有 变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第 10 条、 电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。
第 11 条、 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场 所的清洁卫生。
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防爆检查员操作规程
第 1 条 、电气设备入井前检查 a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接 线引入装置等隔爆部位进行详细检查。 隔爆性能必须符合防爆规程要 求，失爆设备严禁入井。 b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格 证。
第 2 条 、井下电气设备的检查 a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或 维修人员一起检查。 b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在 1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查 工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。 c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当 场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第 3 条、 检查出的问题当场不能处理时， 可通知有关单位采取临 时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第 4 条、 继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测 试调整。
第 5 条 、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报， 并 填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
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皮带输送机操作规程
一、 一般规定：
第 1 条 、钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程， 要由具有一 定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第 2 条 、每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作， 操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运 转。
第 3 条 、值班司机应严格执行交接班制度。
二、 运行操作：
第 1 条 、司机按信号操作 (1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外， 并应有电话联系设施。 (2)司机必须熟练掌握信号使用方法。 (3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号 与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号 人员联系，待接到正确信号后方可开机。 (4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员 联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开 机时， 必须与机头、 机尾各装载点联系， 接到开机信号后， 方能开机。 (5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机， 并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第 2 条 、做好起动前准备工作， 确认无误后按信号及操作程序开 机，运行中应注意以下情况： (1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。 (2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。 A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;
第 3 条、 司机应遵守以下操作纪律： (1)在操作期
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间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 (2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡 回检查设备等(副司机) ;
三、 巡回检查
第 1 条、 司机应进行班中巡回检查： (1)要有固定的检查时间(两小时至少一次) ; (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行) ; (3)要有固定的检查内容;
第 2 条、 巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况; (2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于 75℃) ; (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏; (5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态; (7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等) ; (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、 安全注意事项
第 1 条、 正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉 空时，方可停机，避免下次启动困难。
第 2 条、 发生紧急停机事故， 司机应立即查明情况， 情况不明时， 不能动机，待事故排除方可开机。
第 3 条、 禁止超负荷运行(电流下超限) ，及时调整煤量。
第 4 条、 处理事故时， 司机不能擅自离开岗位， 并做好开机准备。
第 5 条、 因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设 备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第 6 条、 严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
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第 7 条、 正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第 8 条、 禁止用胶带机运送大体及笨重物品。
第 9 条 、司机离开时，应切断电源。
第 10 条、 检修时，要警惕反送电。
五、 其它：
第 1 条、 坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。
第 2 条 、搞好环境卫生，加强维护和保养。第 3 条 、精心操作，不断提高操作技术水平。第 4 条 、认真填写各种记录。
皮带维修工操作规程
第1 条、 维修工必须熟悉设备性能、 构造、 原理、 完成各项任务。
第 2 条、 认真交接班制第度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照 明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况) 。
第 3 条、 清除所修设备表面的油污、杂物等。
第 4 条、 拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好 记录，清洗油污、排放整齐。
第 5 条 、组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部 件，加注润滑油。
第 6 条、 检修的设备保证达到完好标准。
第 7 条、 起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专 项安全措施。
第 8 条、 认真填写巡回检查记录， 将本班巡检情况向接班人交代 清楚，并向队汇报交接班情况。
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电气维修工操作规程
第 1 条 电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人 工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要 定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真 细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、 煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一 种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地 12 极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时 要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。
第 2 条 电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成 8 字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于 3 米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得
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敲打或放 入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒， 不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安 全规程》规定。
5、 电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接
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给煤机司机操作规程
第1 条 、开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第 2 条、 开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下 起动按钮，给煤机开始运行。
第 3 条、 运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操 作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。
第 4 条 、检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。
第 5 条、 司机必须经过培训，持证上岗。
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配电工操作规程
第 1 条、 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。
第 2 条、 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手 上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第 3 条、 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法， 并具有电 气设备防灭火知识。
第 4 条、 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并 且执行唱票监护制，1 人操作，1 人监护。 第 5 条、 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方 可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸” 。
第 6 条、 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔 离开关，后断开母线侧隔离开关。
第 7 条、 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧 隔离开关，最后合负荷开关。
第 8 条、 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷 侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第 9 条、 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调 度室和有关人员汇报，查找原因进行
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处理，当故障排除后方可送电。
第 10 条 、凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电” 的警示牌。
第 11 条 、变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第 12 条、 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班 的电气线路运行情况和设备运行情况。
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锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
第 1 条 、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。
第 2 条 、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证，操作不高于核准类别的锅炉。
第 3 条 、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行 锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”“交接班记录” 。
二、 点火前的准备工作
第四条、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备 进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物 遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全 部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔 火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、 平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报 器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表 准确、可靠。
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3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、 各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第 5 条 、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏 水或异常现象。
第 6 条、 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度 要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水， 检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第 7 条 、锅炉点火前， 将炉膛和烟道彻底通风。 自然通风的锅炉， 通风时间不得少于 10 分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。
第 8 条 、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其 它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第 9 条 、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度 不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第 10 条、 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常 水位。
第 11 条、 当压力上升到 0.05--0.1 兆帕时，冲洗
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锅炉水位表。冲 洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏 设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： (1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路; (3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
第 12 条 、当汽压上升到 0.1--0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水 弯管，防止污垢堵塞。 冲洗压力表存水弯管的方法是， 将连接压力表的三通阀门转向通 大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转 回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管 畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第 13 条 、当锅炉内压力升到接近 0.2 兆帕时，检查锅炉各连接 处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要 再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第 14 条、 锅炉压力上升到 0.2--0.4 兆帕时，应试用给水设备和 排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现 象。
第 15 条、 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的
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2/3 时，应进行 暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据 介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。 暖管的操作顺序是： (1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时 再关闭。
(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充 分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的 膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。 (3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意 排除凝结水。 (4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门 受热膨胀后卡住。 在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。 过热器得到 充分冷却。 对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循 环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启 旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖 气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开 大进、出口阀门。
第 16 条 、安全阀压力整定 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规 程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行 调整和校验。 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压 和缺水事故的发生。 操作时， 戴好防护手
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套， 清理好场地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、 水喷出伤人。 安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验， 直至符合有关规定。 最后必须将其安全装置固定牢固， 并封印或加锁。 将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调 整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第 17 条 、并炉(也可称并汽) ，暖管工作结束后，即可进行并炉 工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05--0.1 兆帕。 并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。
第 18 条、 锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过 40 毫米。水位表必须每班冲 洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲 洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次 安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护 手套，操作方法如下： 先开启慢开阀， 再间断关、 开快开阀， 进行快速排污。 排污结束， 先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站 在侧面操作，防止炉膛火焰由
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吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。 锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第 19 条、 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; (2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水) ，经放水仍不能见到水 位; (4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全; (7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行; (8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上 升到与出水压力相应饱和温度的差小于 20℃(铸铁锅炉 40℃)时; (9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时; (11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。
第 20 条、 紧急停炉的操作步骤： 18 立即停止给煤和送风，减少引风; 迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
第 21 条、 临时停炉 停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少
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量空气通过，防止可燃气体的 爆炸、燃烧。 有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
第 22 条、 正常停炉 停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装 置冷却后，停止鼓风、引风。
第 23 条、 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相 应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第 24 条、 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐 蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第 25 条、 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属 设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
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锅炉水质化验工操作规程
一、一般规定
第 1 条、 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。
第 2 条、 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训， 取得锅炉压 力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第 3 条、 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准， 严 格遵守各项规章制度和操作规程。
第 4 条 、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理 系统的工作原理和装备的技术性能; 应配合有关人员对水进行定期检 验，检查与评价水处理效果。 第 5 条 、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
第 6 条 、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第 7 条 、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应 认真洗涤，保证其清洁无污染。
第 8 条、 合规定。
第 9 条 、备齐并检查化验所需的各种仪器、 量具等， 应标定合格， 保证其准确可靠性。
三、操作
第 10 条、 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应 先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
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第 11 条 、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道 5--10 分钟后再取样;对井水，应在水面下 500 毫米处取样;对江、河、湖 及泉的地表水， 应将采样瓶浸入水面下 500 毫米处并在不同地点分别 采集，保证所采水样的代表性。
第 12 条 、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的 流动部位取样。
第 13 条、 采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水 量及取样阀门，使水样温度在 30--40℃范围内，流速稳定并控制在 500--700 毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器， 并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第 14 条 、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
第 15 条、 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法 在现场化验。
第 16 条、 各项水质化验分析的方法， 应按 GB1576—85 《低压锅 炉水质标准》附录 A“水质分析方法”执行。
第 17 条 、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相 应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验， 化验项目有：pH 值、悬浮物等。 20 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试 剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应相符。
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第 18 条、 离子交换器输出的软水一般每 2 小时化验一次硬度; 每 8 小时化验一次氯根。 H-Na 系统离子交换器的软水还应增加对 pH 值、碱度、 电导率的测定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化验， 当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加 Na2SO2 进 行化学除氧时，还应化验炉水中的 SO2-2 含量。
第 19 条、 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH 值。
第 20 条、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第 21 条、 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结 果，提出采取相应措施的建议。
第 22 条 、清洗化验用的器具， 整理并妥善保管化验药品及仪器。
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主扇司机操作规程
第 1 条、 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第 2 条、 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。 风叶是否断 裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第 3 条 、检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘 是否符合要求。
第 4 条、 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。
第 5 条、 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。
第 6 条 、电机起动正常后，将风门拉开。
第 7 条 、开车时按下列顺序操作： ①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开 关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。 ③当风机转速达到同步转速 95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动 回路油开关。
第 8 条、 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写 运行记录。
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压风机司机操作规程
第 1 条、 开车前的准备工作：
(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、 托架、垫圈是否有松动，损坏现象。 (2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断 水开关。 (4)用手摇动注油泵(45—50 转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。 (6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。
第 2 条、 启动顺序： (1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动 或磁力不吸，应立即停车进行处理。 (2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为 50 伏左 右。 (3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否 在下列范围内： A、一级压力为 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二级压力为 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为 1.2--2kg/cm2。 D、各级排气温度不超 160℃，机身内油温不超 60℃。
第 3 条 、正常停车： (1)放出中间冷却器和储气罐的油水。 (2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进 入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
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(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存 22 水全部放出。以免发生冻裂现象。 (4)停车后应及时进行机器的清洗。
第 4 条、 凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： (1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不 可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却 后再供水开车。 (2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。 (7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。 (9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。
第 5 条、 操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设 备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油 开关，后拉隔离开关。
第 6 条 、压风机运行过程中，进水温度不得超过 36℃。出水温 度 得超过 45℃，电机温度不得超过 60℃。
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主排水司机操作规程
第 1 条、 开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘 车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第 2 条、 主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须 穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第 3 条、 送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转 不得超过 15 秒，连续起动不得超过 2 次。
第 4 条、 水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开 水泵闸门。
第 5 条、 起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电 动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第 6 条、 水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发 现问题停机处理。
第 7 条 、停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动 器恢复到原位。
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充电工操作规程
第 1 条、 在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手 套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第 2 条、 配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质 工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫 酸中，以防发生事故。
第 3 条、 在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行 时，调整硅整流器电压，使充电电流为 0.9 安培，以指示表为准，每 小时检查一次，使充电电流保持 0.9 安培，连续充电 72 小时，充电 足后，再补充一次蒸溜水，再充电 2 小时，使电解液均匀，电解液比 重 1.26(300)，否则，调整，然后再以 0.9 安培电流充电 2 小时，即可 使用。
第 4 条、 日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交 到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插 头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转 180，电路接通。充电 指示灯器指示，则表示充电正常。
第 5 条、正常充电时间不少于 12 小时，充电完了时，充电电流 应低于 0.2 安培，即可使用。
第 6 条、 当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转 180°以免电池自行放电。
第 7 条、 充电室所有动力照明不亮， 熔断器烧坏时， 先切断电源， 然后再进行操作，要选择适当熔断器。
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剪板机工操作规程
第 1 条、 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转， 当空车运转 后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。
第 2 条、 机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。
第 3 条、 机器必须经常保持清洁， 外表未涂漆处及润滑部分均需 经常涂上防锈油脂。
第 4 条 、刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换， 板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。
第 5 条、 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料 互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一 定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切 架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即 还到原来顺车位置。 第 6 条、 根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀 口间隙可按下列数据，板厚 3mm，间隙 0.32mm，板厚 4--5mm，间 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，间隙 0.48mm，板厚 7mm，间隙 0.56mm， 板厚 8mm，间隙 0.64mm，板厚 9mm，间隙 0.72mm，板厚 10mm， 间隙 0.8mm，板厚
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11mm，间隙 0.88mm，板厚 12mm，间隙 0.96mm， 板厚 13mm，间隙 1.04mm。
第 7 条、 机器必须定期检查， 每半年一次按规定定期向各润滑点 注入合格的润滑油。
第 8 条 、机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。
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空气锤工操作规程
第 1 条 、非专业司机，未经允许，不得擅自开车。
第 2 条、 工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头 锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良 好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。
第 3 条 、锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。
第 4 条 、工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。
第 5 条、 严禁上下砧空击。
第 6 条、 当锻料温度低于 75 度时，禁止继续锻打，锻件加热时 间，应按锻件大小适当选择保证温度。
第 7 条、 严禁在空气锤上用锻模锻造 5mm 以下件。
第 8 条 、工作中，锻件在锻模上必须放平稳。
第 9 条 、工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。
第 10 条、 钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动 范围和在砧的侧面。
第 11 条、 锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250 千 克锤 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本规定范围内，锻件要保持 800 度以上，并只准轻锤打击。 第 12 条 锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量 不得超过 10mm。
第 13 条 、锤身温度超过 80 度时不准继续使用， 需设法降温后再 工作。
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第 14 条、 锻锤上使用的锻造工具必须有手把， 没有手把的工具， 应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。
第 15 条 、操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方 准从锤砧上取出。
第 16 条、 工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工 具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生
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锯床工操作规程
第 1 条 、根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变 速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。
第 2 条、 工件要夹牢，两端要架稳，锯 1 米以上的长料，必须用 托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规 则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。
第 3 条 、锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。
第 4 条 、工作完毕后， 将开降手柄搬到适当位置， 大锯背之顶杆， 要顶在安全可靠地方，并要切断电源。
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锻工操作规程
第 1 条、 起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统 等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。
第 2 条、 操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。
第 3 条、 操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板， 严禁打空锤。
第 4 条 、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使 用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。
第 5 条 、加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。
第 6 条、 工作完毕后，将炉火熄灭。
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车工操作规程
第 1 条、 车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及 滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可 使用。
第 2 条 、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀 退刀，停车的顺序进行操作。
第 3 条 、车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。 第 4 条、 要改变车削速度时， 必须先断开离合器， 待速度为零时， 方可转换变速手柄。
第 5 条、 车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。 第 6 条、 在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即 停车，进行检查修理。
第 7 条、 工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整 洁，并在润滑部位加注润滑油。
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钳工操作作规程
第 1 条 、磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时， 方可使用。
第 2 条 、磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用 正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第 3 条、 不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。
第 4 条、 不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。
第 5 条、 在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加 注润滑油。
第 6 条、 要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
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钻工操作规程
第 1 条、 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系 统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第 2 条 、操作时要戴保护用品。
第 3 条 、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小， 选择适当的钻削速度和进刀量。
第 4 条 、钻孔时， 必须浇注冷却液， 孔快钻透时， 不得用力过猛。
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铣工操作规程
第 1 条 、操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装 置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使 用。
第 2 条 、工作时，必须戴防护镜，工作帽。
第 3 条、 铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。
第 4 条、 铣工件时， 必须浇注冷却液， 要注意铣削速度和进刀量， 保证工件的加工质量。
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刨插工操作规程
第 1 条、 操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部 分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。
第 2 条 、工作时，必须穿工作服、戴工作帽。
第 3 条 、刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。
第 4 条、 加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要 求对工件进行加工，保证质量。
第 5 条、 工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工 作场地干净。
煤矿综采机电设备论文范文第2篇
1 综采机械设备的几种科学配置
1.1 综采机械设备的生产能力配套
由于煤矿采煤工作面的生产能力主要由采煤机落煤的能力所决定, 而在工作面中的输送机、液压支架、平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都往往大于采煤机的生产能力。由此可见, 要全面提高采煤工作面高产, 就必须使整个工作面输送机输送能力大于采煤机的落煤能力, 使得液压支架移架速度大于采煤机运行速度。
1.2 综采机械设备的使用寿命配套
采煤机械设备的寿命配套主要是指各种设备的修理周期应该相当接近, 如果只是单纯的在工作面生产的时候对更换的设备进行的大修, 那么就会影响整个工作面的正常生产情况。对寿命配套进行核算需要对液压支架的使用时间进行衡量, 还要对采煤机连续割煤的长度和采煤量进行衡量, 对于刮板输送机则是往往运用过煤量进行测量, 这也就使得没有一个统一的衡量方法来对不同设备的大修周期进行衡量, 也就造成没有办法对设备的寿命配套提出更高的要求。因此, 在配套过程中, 应简化一些标准, 按照我国目前所拟定的制造水平和采煤工作面的生产水平, 按照不同设备的功能和寿命, 寻找出较为有的解决措施, 以此来保证寿命配套的要求。
1.3 其它综采设备的配套
当进行综采设备配套的时候, 如果煤的块度过大, 应该转载机或者工作面上设置破碎的装置, 此外, 还应该考虑喷雾泵、转载机、乳化液泵和端头支护等的配套选择。与此同时, 工作面与平巷的巷道断面、联接方式、通风要求等一系列的问题, 也应该进行综合的考虑, 注意各种因素的相互配置关系, 做到这些要求才可以选择出正确的配套设备, 从而有效的达到安全、高产和高效的目的。由于电器设备主要包括移动变电站到各机械设备电动机的磁力启动器配有照明的通讯设备, 但是由于工作面上存在一些小型的机械设备, 因此, 在对移动变电站的容量选用的时候, 要做到具备裕度, 还要根据实际的情况, 来对配电的系统和设备布置进行选用。
2 煤矿综采机械设备使用情况
煤矿综采机械设备由于其本身设计和使用方面的原因, 造成了在实际应用中出现了一些问题, 例如护帮连杆销弯曲、切断, 没有专门的底侧护, 支架在调向和倾斜彩面排架的时候较为困难, 使得运输机较难以控制。在推移连杆的时候磨损较为严重, 三角煤不能够得到有效的解决, 综采机的采面不能够自开切口, 液压支架的护帮的整体厚度与采煤机星头相互干涉, 采煤机行星头与运输机铲煤板相互干涉, 抗磨液压油污染造成操纵阀堵塞, 调高和牵引系统易出故障, 运输机过渡槽过二节的连接螺栓断, 连接耳座开焊。
3 设计方面
3.1 运输机
在运输机的机头架和渡槽的地方, 过一过二的部位是运用螺栓进行连接的, 从而形成了一个刚性的整体。此外, 在运输机的部槽其余底板之间有一定的空间, 使得机头的卸载高度为850mm, 并且留有三角煤。
3.2 液压支架
综采机的液压支架的大立柱和千斤顶的安全阀的开启压力是36.69MPa, 没有底侧护, 并且前梁和护帮的整体厚度较厚, 造成伸缩前梁、护帮板和千斤顶部能形成一个良好的联动, 且采煤机的行星头相对较大, 采煤机的加油方式一直采用人工加油的方式。
3.3 配套方面
由于液压支架的前梁和采煤机的星头存在互相干涉的现象, 使得滞后支架不能够想成一个超前移架的方式。此外, 机头的卸载高度较高, 当过度槽不落底时, 那么采煤机的滚筒切就不透出三角煤, 使得整个采面的两端不能够形成自开切口。整个时候煤机的行星头和运输机的铲煤板之间的缝隙较小, 当跟机出现推溜的时候, 煤机的行星头与运输机的铲煤板就会产生相互干涉的现象, 因此, 就造成了煤机行星头磨损和割铲煤板。
4 煤矿综采机械的日常维护
4.1 采煤机
对采煤机要严格执行“四检”工作, 对其进行一些日常的维护和检修, 检查油液的质量是否过关, 有没有污染物超标的现象, 并且要及时更换机油, 保持适量的液油, 仔细的检查液油邮箱的过滤器。如果当压力表的读书超过了34MPa的时候, 就需要对过滤器进行及时的清洗和更换。
4.2 液压支架
液压支架的主进液管的过滤器应该经常清理, 一般是一周清洗一次, 并且检查液压管路是不是按照正确, 控制的阀组和管道有没有出现损坏和漏液的情况, 及时发现问题, 及时进行处理。对于使用的乳化液应该根据煤炭部门鉴定的支架乳化油进行配置, 对支架上的虽粉煤和矸石药经常进行清理, 从而有效的防止机械出现损坏或者无法正常运作。
4.3 乳化液泵站
对乳化液泵站来说, 首先要检测器部件是否存在严重的漏油现象, 看下密封是否完好, 并且连接好各管道之间的线路, 仔细观察各阀组的变动情况和压力表的跳动情况, 如果发现不正常的情况, 要及时的进行处理, 并且定期进行检查, 确保乳化液能够在不足的时候及时添加。
5 结语
综上所述, 对现在的煤矿设备而言, 应该在原有的基础上, 通过严格的检查和维修保养, 发现问题及时修理。从而使综采机械系统的维护周期得到有效的延长, 从根本上降低维修的费用, 确保煤矿综采机械能够安全的运行, 使设备的利用率提高。
摘要：目前, 随着我国的综合机械设备的不断改进和升级换代, 许多成熟的设备日益增多, 但是由于煤矿的开采的强度不断变大, 造成了煤矿在采掘速度上出现了不协调、不统一的情况。由此可见, 在煤矿的开采中相对缺乏高性能的综采机械设备来做出较高的掘进进尺, 这就容易造成矿井在生产的时候出现采掘失调的情况, 影响整个煤矿的安全生产。
关键词：煤矿,综采机械,维护
参考文献
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煤矿综采机电设备论文范文第3篇
第1条定义
“验收手册”是指由承揽方提供并由双方确认，供双方检验所修理设备是否符合技术规格和规定资料标准所用的一种文件。
“规定资料”是指与本系统相关的、执行本协议所必需的图纸、数据和其他资料。
“缺陷或瑕疵”是指设备(结构或性能)不符合验收手册有关规定之处。
“现场验收”是指定作方按照验收手册对所修理的设备所作的最后验收。
“技术规格”是指本协议附表A。
第2条修理项目
项目内容
设备性能必须符合所规定的性能，达到技术规格和规定数据的标准，并提交全部适用的，必要的图纸、数据和其他技术资料。承揽方在工作期间，应当接受定作方必要的监督检验。
承揽方应于2002年9月____日之前准备且提交给定作方验收手册草案副本2份。由定作方在____日内审议和同意验收手册。
本协议正文规定如与附件规定相抵触，以本协议正文规定为准。验收手册若与技术规格或规定资料相悖，则以技术规格和规定资料为准。
第3条修理费
第4条支付
定作方在收到承揽方的发票后，必须按下列期限付给承揽方款项：
设备修复后试车，一个月后如验收合格，则定作方应一次付清人民币32万元。
第5条交货与验收
承揽方应在2002年11月25日前完成设备的修理和调试工作;并完成验收手册所规定的各项检测;同时，承揽方须在设备验收单证上签字，证明业已完成检测。验收单证上应注明双方认可的，且应由承揽方在双方议定的期间内校正的仍可能存在的缺陷。
现场验收应在2002年11月26日起进行。
第6条更改
自本合同生效之日起，对本合同正文或附表作任何更改，必须作成书面形式，详细说明更改对技术规格、价格、性能、设计、验收日期、已交付或即将交付备件的更换性能以及本协议的其他重大事项的影响，而且应由双方公司签字。
为修补瑕疵或改善设备，承揽方可适当对技术规格作微小的更改或校正，只要这种更改不会严重影响总买价、功能特性、性能、备件的更换性能。
第7条保修
承揽方保证不会因设备材料和工艺方面的缺陷，以及设计不完善而导致设备达不到技术规格要求。
该设备及部件，从签署现场验收合格之日起，如在半年之内出现故障，承揽方负责在收到定作方通知7日内进行调换或修理，由此发生的费用均由承揽方承担。
如承揽方不履行上述保修义务，则应承担定作方由此而引起的一切损失。
第8条其它
本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其代理人就本合同适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，均撤销作废。
定作方承揽方
煤矿综采机电设备论文范文第4篇
检修项目：检修皮带各部位设备运转情况。
二、采煤机检修
检修项目：摇臂、切割头齿座套框度大，需焊接、机组箱体需焊接。
三、机电检修
检修项目：各类组合开关、保护装置。
四、大溜检修：
检修项目：机头机尾盖板分链器、更换链条。
五、转载机检修：
检修项目：机头机尾链轮、盖板分链器、靠背轮、破碎机紧固大轮，破碎机更换三角带，更换电机梅花垫。
六、支架检修：
检修项目：高压关路，大立柱底部焊口开漏液，需焊接。
综采队
2012年12月23日
综采队材料申报计划
一、皮带所需配件：
液力耦合器 2个主滚筒1个320滚筒3个400滚筒1个55KW电机 1台减速器1台
二、采煤机所需配件：
摇臂轴套：6个截齿座套200套前后滚筒1套
三、机电所需配件：
400A接触器组合开关 2个;隔离开关2个 ;
稳压电源插件2套;1140V、660V电源变压器2个 ;机组遥控左右接收站;各1个;皮带保护1套皮带保护控制箱1个
四、大溜所需配件：
盖板分链器2套大小刮板各100个链条400米减速器(带对轮)1台
五、转载机所需配件：
转载机大小刮板各100个梅花垫2副
破碎机三角带6根转载机减速器1台盖板分链器2套
六、支架所需配件：
高压管(2米) 500根 ; 压力表50个; 阀组套件100套
综采队
煤矿综采机电设备论文范文第5篇
煤矿粉尘主要是指在煤矿的生产过程中产生的细小的煤尘和岩尘的总称,是混合的粉尘,主要有三个危害:一是导致采面的空气污染,会严重影响工人的身体健康,员工如果长时间的呼吸这种有害的空气,容易得肺病;二是高浓度的粉尘容易引发爆炸的事故:三是大量的粉尘容易造成工作的机械设备的损害,降低机械设备的寿命。随着煤矿机电产业的不断发展和技术的不断提高,煤矿的产量不断的提升,经济的效益不断增加,对于粉尘的浓度也是成倍数的增加,对于粉尘的治理难度较大。对于如何消除矿井下的煤灰,改善工作环境,保护施工人员的身体健康,保证地下粉尘不会带来爆炸等等现象,是治理矿井灾害的一大难题。
1.煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害
(1)产生的原因
众所周知煤炭开采工程十分庞大,而大多数煤矿都深入地下,开采过程中机械设备不断地向下挖掘会溅起大量的粉尘和煤末,尤其是综掘机、传送带等剧烈运动振荡让粉尘不断地扩散。根据有关人员的调查发现,产生一吨的煤炭,要制造出3千克的粉尘,而煤炭开采的数量是巨大的,其产生的粉尘也会不计其数。
(2)对人体的危害
开采中产生的大量粉尘被人类吸入人体后会产生许多病症,多数开采员工们反映从事这一行业的人员其呼吸系统尤其是肺部受到的危害最大,临床表现主要是尘肺病,该种病症就是粉尘被吸入到器官中长时间的积累而形成的。当前的医疗水平对尘肺病并没有彻底的医治方法,只能通过一些药物进行缓解,所以有关部门要严格要求企业重视粉尘的危害,强制企业形成有效的缓解措施。工人们挣钱养家从事开采活动已经十分不易,如果还因为工作得病造成对身体的永久伤害,不但会让其家庭深受灾难的影响,还会威胁到企业的生产活动开展。
2.煤矿综采工作面防尘技术研究现状
我国煤炭开采行业正面临着严峻的考验,粉尘成为煤炭行业转型发展的艰难关卡。煤炭开采产生的粉尘浓度可以通过一些施工技术的完善而降低,比如在开采的时候加入一些水分,就可以使得粉尘与水分结合下落。除此之外,还可以选择从源头断绝粉尘,借助防尘技术直接在开采的时候阻止粉尘的创造,还可以安装除尘设备,吸收空气中的粉尘。我国的一些企业为了提高生产效能,逐渐的在煤炭企业内部设置了许多的机械设备代替人工作业,煤炭开采的综采工作面由于机械化、工业化程度的加深大大提高了生产效率,因此各项设备的劳作使得煤炭设备酝酿了大量的粉尘,这些粉尘如果不去除,会逐渐地累加直至充满整个施工现场,降低了工人们的能见度,提高了安全事故发生的可能性。针对上述状况可以为机械化装置内部增添注水设施,在机械运转的时候,注水设施也会往空气中释放水雾,吸收空气中的粉尘,降低粉尘浓度。煤炭作业大多深处地下,通风状况相对较差,因此井下粉尘的浓度会更高,有关记录显示井下最高的粉尘浓度可以达到八千mg/m,这时候即使有注水装置可能也不会有太大作用,所以企业已经意识到当前的防尘装置并不能满足降低粉尘浓度的需求,为了让工人们安心工作、设备正常运转,可以不断地引进新型的技术。现代社会智能化技术、自动化技术蓬勃发展,煤炭开采行业也可以对其进行综合运用,加快防尘工作的创新变革,促进煤炭行业的迅速发展。
3.煤矿采掘工作面粉尘防治技术的应用
(1)注水防尘技术。
为了让煤炭开采的过程中尽可能的少产生粉尘,可以往煤层中灌水,这样煤层就会增加湿润度从而机械设备运作的时候也不会产生太多粉尘。具体操作如下:对煤层进行钻孔,之后在孔中加水,使得水分浸入煤层最终减少粉尘的出现。为了进一步提高注水效果,可以选择在注水时加入一些活性剂,能有效的杜绝粉尘大量出现。但是该技术的钻孔需要面临多重困难,现有技术还不能担保钻孔的成功率,需要进行深度研究创新。
(2)通风除尘技术。
除了通过利用水资源增加粉尘的湿度进行降尘外还可以利用风能。空气流动越剧烈,粉尘会扩散的越厉害,但是我们可以利用风力将粉尘排出。通风除尘技术就是将开采井下的风尘进行稀释,之后再借助强大的风力将粉尘吹出。但是风力的作用范围是不确定的,在采用该项技术时要进行精确的计算,综合考虑风力的大小、方向,以及地下的作业环境进行使用。通风技术的风力要进行严格的确定,如果风力很大,就会让煤层出现更多的粉尘,但是如果风力很小,就不能将粉尘吹出井外。
(3)个体防护技术。
除了进行外界的装置进行防治外还可以加强员工的个人防护。工人们可以佩戴防护罩,隔绝空气中的粉尘,保护身体健康。特别是现代技术已经十分先进,各种各样的防护用品应有尽有,如口罩、面具、帽子等等,它可以为员工多增添一份保障,减少工人吸入的粉尘数量,确保工作安全。
(4)空气幕隔尘技术。
煤炭开采逐渐过渡为机械化作业,因此机械设备的质量也会影响空气中的粉尘数量,而空气幕隔尘技术可以降低机械设备产生的粉尘,尤其是国外的采煤机吸尘技术,可以让采煤机采煤时吸收粉尘降低粉尘浓度。其原理是通过风口将产生的粉尘吹出,人们在风口的反方向,空气流会将粉尘与工人分割在两个地方达到避尘的目的。
(5)喷雾降尘技术。
喷雾防尘技术具有很高的优越性,相对其他的防尘技术更加方便,并且需要的水资源也相对较少,而防尘的效果也较为显著。该方式已经被广泛应用于我国的煤矿开采工作之中。该技术的原理是借助喷雾增加粉尘的湿润性,从而让粉尘降落,其中使用最多的是高压喷雾防尘技术与滚筒摇臂径向雾屏降尘技术。这两种防尘技术都比较高效。特别是滚筒技术它能将喷雾的喷嘴放置在开采装置的内侧,当工人进行开采的时候喷雾设施也会凝聚出水雾,形成一道防护墙阻止粉尘扩散。
4.煤矿采掘工作面粉尘防治技术发展趋势
为了让煤炭行业获得更好的发展,我国的企业可以重点从以下几个方面进行创新:
(1)合理设计喷雾系统。
对于煤炭开采作业来说增加注水设施可以有效地降低粉尘浓度,但是大多数企业设计的喷雾设施都不尽合理,不能完全发挥水雾的作用。基于上述情况,企业要高度重视技术的改变,设计师要有针对性的设计,科学、严谨的布置喷雾的具体位置和作用力大小。只有喷雾的作用可以高效的发挥出来,粉尘的浓度才能有效的降低,工人们在进行开采作业的时候才能保证安全,特别是煤炭开采已经实现了自动化控制,当井下的粉尘浓度出现增长时,自动喷雾技术就能有效的察觉并开始作业。
(2)弱水防尘技术的发展。
煤炭开采的作业中弱水防尘技术也得到了普遍的应用,相对于喷雾系统,该防尘技术可以有效地节约水资源,贯彻绿色发展的理念。弱水防尘究其根本就是使用少点的水分对空气中的粉尘进行防治,我国当前已经研究出了一些有效的设备,如干式除尘机等是该项技术的代表,极大程度的实现了绿色环保。
(3)难注水煤层的注水技术的研究。
水煤层技术也是当前我国煤炭开采行业的有效防尘技术,它具有很强的防尘效果但是操作难度却是极高。因为煤层注水需要将水分注入到开采的煤矿中去,但是一般煤炭在地下,其内部结构也相对复杂,这些都加大了注水的难度,我国可以加强对该方式的系统研究,找到适合的方法在保证不破坏煤层的情况下实现更好的防尘。
(4)积极学习国外先进技术。
中国的煤炭防尘技术起步较晚相对落后,因此我国企业可以向国外学习,引进先进的防尘技术和防尘手段,但是我们也不能照搬照抄,要结合煤矿的特点选择适合的方法。此外,还要不断地加强对防尘技术的研究,查看国外的超声波除尘技术、电离水除尘技术的原理,创造我们自己的除尘设备。
(5)加强防尘标准的管理。
煤炭开采中出现粉尘的位置有很多,工人们很难全部控制,所以防尘工作中具有很多的阻碍,煤炭企业要不断地增强对粉尘的监察,一旦浓度过高就要迅速的采取措施进行解决。除此之外企业还要不断地加强防尘标准,让煤炭开采处于更加安全的环境中。
(6)加强综采工作面除尘工作的监督力度,提高监控管理水平。
目前我国综采工作面的除尘技术仍然存在较大差距,积极引进国际先进技术,比如泡沫防尘、超声波防尘等先进技术,提高对综采工作面粉尘的监控水平,研发灵敏度高的粉尘探测仪,利用对粉尘的连续监测获取监测数据,分析粉尘产生的规律,提出针对性措施。
5.结束语
综上所述,煤矿企业要提高煤矿开采的质量以及开采中的工作效率,那么就必须保障工作人员在日常工作中的生命安全,就必须在防尘方面采取更加先进的综合防尘技术,让工作环境的粉尘浓度得到有效的降低,为企业员工提供一个舒适、健康、安全的工作环境,让矿井开采能够在安全持久生产的条件下提升生产效率,只有这样才能为企业带来真正的经济效益。
摘要：科学技术不断地突破创新带动了煤炭行业的转型变革,特别是一些机械化、自动化等技术的出现让采煤行业的效率有了显著的提升,煤矿企业逐渐的形成了产业化、机械化的综合开采系统,但是随着煤炭开采数量的逐渐增多产生的粉尘也逐渐的增多,对开采人员们的身体造成了严重的威胁,此外这些粉尘会逐渐地降落在开采设备之中,长此以往还会破坏设备运行。本文就煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势进行简要探究,仅供相关人员参考。
关键词：综合防尘,采掘工作面,研究应用
参考文献
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煤矿综采机电设备论文范文第6篇
摘要：随着经济的发展和社会的进步，社会的快速发展加大了对矿产资源的需求，煤矿井下机电设备是开采煤矿资源的重要设备，其性能和质量关系到煤炭资源的开采利用率。但是，从当前发展实际来看，煤矿井下机电设备在使用时频频引发安全事故，为矿山的安全生产带来了阻碍，不利于矿山的长远发展。为此，在阐述煤矿井下机电设备维护检修工作开展重要性的基础上，分析了当前煤矿井下机电设备管理维修存在的问题，并根据问题提出相应的解决对策，旨在能够更好地促进煤矿企业发展，提高煤矿资源的开采利用率。
关键词：煤矿井下;机电设备;管理;维修
引言
随着经济社会的到来，煤矿企业随之实现了稳定发展。煤矿矿井逐渐增强了资金投入量，同时规模也不断拓展，高新科技和现代化设备逐渐在矿井开采中实现广泛应用。在矿井开采工作的落实中，机械设备起到了一定的促进作用。现阶段，煤矿矿井生产中投入实际的机械设备呈现多样化的种类，功能也变得相对复杂，煤矿生产效率逐渐提高，获取了较大的经济效益，促使煤矿企业实现进一步发展。
1煤矿井下机电设备安全管理概述
中国煤矿井下机电设备对煤矿企业的经济效益至关重要。实现煤矿井下机电设备安全管理是煤矿开采进程顺利推进的动力基石，具有十分重要的意义，主要体现在以下几个方面。①提升了煤矿井下开采的工作效率。现阶段，人们对煤炭资源的需求量越来越大，井下开采深度越来越大，面临的困难和风险也越来越大。采煤机等机电设备对提升井下开采效率具有重要的作用，对于煤矿井下开采而言必不可少。②降低了煤矿井下开采的事故发生率。每年煤矿井下安全事故层出不穷，制约了煤矿的长远发展，严重者甚至还会出现人员伤亡现象，给煤矿整个行业的稳定带来了不利影响。在这种大环境下，煤矿井下机电设备安全管理不可或缺，煤矿企业必须树立井下机电设备安全管理意识，加大安全管理力度，将安全管理纳入企业考核标准，时刻提醒煤矿工作人员谨记“安全”二字，从而有效地提升煤矿井下机电设备的安全管理水平，降低煤矿事故发生率。③保障了煤矿井下开采人员的生命财产安全。煤矿井下机电设备安全管理与煤矿井下开采工作人员的生命财产安全息息相关、不可分割。煤矿井下开采工作人员背井离乡，从事着风险较高的采煤等工作，稍有失误，也许就会引发不可收拾的安全事故，严重者甚至失去生命，给煤矿企业带来经济上的不利影响。因此，煤矿井下机电设备的安全管理有利于保障煤矿井下开采工作人员的生命财产安全。
2煤矿井下机电设备的管理与维修研究
2.1优化设备检修技术，完善设备检修制度
在现代科学技术的支持下，可以将一些先进的技术和设备引入到井下机电设备故障分析与维修工作中，借助先进的仪器设备来提升井下机电设备故障分析与维修效率。为此，在设备维修管理中，需要煤矿企业机电管理部门积极开发和推广应用高效、低成本消耗的故障诊断分析检测技术和仪表设备，并在设备检测过程中制订出标准化的规程，按照规程维修设备，提前发现并解决设备运行过程中的潜在故障。
2.2定期更新和维护煤矿井下机电设备
煤矿企业中开展的矿井作业属于一项危险系数较大的活动，因此需要对相关基础设施建设制定更高要求。资金的投入是促进各项工作有效开展的重点所在，在井下作业的具体实施中，煤矿企业需要结合行业标准以及自身需求及时报废或完善使用时间较长的相关机电设备，促进煤矿企业所投入使用的机电设备满足现阶段生产需求。同时需要不断提高煤矿井下电气设备方面的防爆标准，对可能导致作业人员人身安全受到威胁的安全隐患加以排除，保证机电设备的相关安全制度实现全面落实。除了及时更新机电设备外，平时的维护工作也是十分重要的一个环节。在平时检查和修理工作的开展中，首先需要整体化测试和分析正常运行的设备，如果发现问题，应当及时报备，并采取有效的解决方法。煤矿机电设备的关键检修目标在于排水、通风、提升等相关设备以及防雷接地装置，对其落实的检修工作可具体分配到相应的部门中，并切实落实到工作人员的个人身上，科学合理地分析和检测相关机电设备，进而促进机电设备实现安全运行，为煤矿企业的整体生产效率提供有效保障。
2.3建立健全井下机电设备安全管理体系
在中国煤矿井下机电设备安全管理中，要建立健全中国煤矿井下机电设备安全管理体系。该体系的建立要充分综合考虑煤矿安全监察力度、井下机电开采技术、煤矿井下机电设备工作人员、煤矿井下开采环境等客观因素。在国家煤矿安全监察政策的基础上，根据煤矿开采环境等客观因素及时对煤矿井下机电设备安全管理体系进行更新，进而建立更加合理的煤矿井下机电设备安全管理体系。
2.4定期更新改造机电设备
设备是煤矿开采的重要支撑力量，也是煤矿企业发展的固定资产，设备质量直接关系到煤矿企业的生产。为此，在新时期，需要相关人员加强对井下机电设备使用情况的关注，定期维修和管理设备，并在施工过程中竭尽所能为煤矿企业引进先进的生产设备，更换老旧设备，为煤矿资源的开采提供更理想的动力支持。
2.5优化维修和保养方面的工作
提高维修人员个人的责任心以及管理素质，切实落实专业技术培训。在机电设备出现故障现象时，进行设备的及时合理化修理，避免因为机电设备故障因素导致施工进度的延长。根据机电设备具体情况、建设项目规模，可以创设机电设备保养部门，定期检测部门，避免对机械设备做出不正确指导以及不规范操作。促进机械设备实现正常运行，对施工人员的人身安全给予有效保障，进而提高施工工作效率。此外，根据市场情况增强机械设备利用率。在工程建设施工期间，因为工程项目等级、规模的不同，机械设备的具体规格以及结构也会存在一定差异。我国煤矿机械设备的使用相对闲置，施工企业可根据市场需求，落实机械设备的租借工作，增强闲置机械设备的利用率，优化机械不足以及技术落后的弊端，同时有助于降低风险发生率，节约施工成本，实现施工效益的提高。
2.6提升井下机电设备操作人员的综合素质
中国煤矿井下机电设备操作人员素质较低，容易马马虎虎，更严重者，甚至为了尽快完成作业任务，不顾相关安全规定，违规操作。因此，要致力于提升井下机电设备操作人员的综合素质。煤矿企业应该对井下機电设备操作人员进行教育培训，培养其井下机电安全专业知识，从而确保煤矿井下机电作业顺利开展，对煤矿井下机电设备安全管理有重要意义。
2.7加大对井下机电设备维修及管理的资金投入
井下机电设备维修及管理需要大量的资金投入。各煤矿企业应根据自身实际资金情况，分拨一定的经费用于井下机电设备维修及管理，从而预防井下机电设备不良事故的发生，降低井下机电事故发生率，提升煤矿企业竞争优势。
结语
井下机电设备的维修及管理存在些许问题，给井下开采留下了安全隐患。井下机电设备的正常工作运行关乎煤矿企业的稳定发展及其综合效益。针对性地提出了相关优化措施，如建立健全的井下机电设备维修及管理体系，加大对井下机电设备维修及管理的资金投入，加强井下机电设备操作和维修，这会促进煤矿企业的和谐、健康、稳定、可持续发展，在一定程度上也将拉动中国的经济发展。
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