煤矿机电安全承诺书范文第1篇
保存：
淮南矿业(集团)有限责任公司
新庄孜煤矿
掘进工作面机电设备日常安装、维护
通用安全技术措施
施 工 单 位：
掘进二区机电队
编 制 日 期： 2015年 1月 1日
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
编制单位：
编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：
审批单位：
批 准： 区 长：
机 电 办：检 查 科：
机 电 副总：掘 进 副总：
1
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
会审意见
2 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。
一、起吊安全注意事项
1.作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
2.严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物(使用手拉葫芦过链板机溜槽除外)，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。
3.起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用;使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。
4.施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊;起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。
5.综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆(锚索)型号，以及具体要求。
6.手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
3 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7.起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊; 8.起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。
9.正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
10.起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用;因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。
11.起吊重物或设备前必须试起吊1～2次(吊离地面100～200mm)，检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。
12.在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。
13.在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备(重物)下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
14.在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备(重物)留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备(重物)下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
15.在倾斜巷道中用葫芦进行设备(重物)固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。
16.在倾斜巷道中起吊设备(重物)，要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。
17.起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备(重物)进行处理。
(1)起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝; (2)葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
4 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
如不能将设备(重物)放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，才可将问题葫芦拆除。
18.重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。
19.重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
20.人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。
21.使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。
22.斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。
二、人力推车注意事项
1.人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。
2.同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3.推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。
4.推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。
5.严禁放飞车、扒车、蹬车。
6.推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
7.在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
戒。
8.小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。
9.严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链(钢丝绳)固定车轮。
三、电气设备拆、接火安全注意事项
1.电气设备拆、接火前办理停电申请。
2.设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。
3.拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
4.瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
5.设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。
6.各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。
7.多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。
8.线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。
9.严禁四通、开关上盖未合上就试送电。
四、局扇部分
(一)安装局扇施工程序
1.提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。 2.将局扇打运至安装地点。 3.对局扇接火。
4.使用手拉葫芦起吊安装局扇
5.用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。
6.对局扇电机找同相。
6 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7.做切换试验。
8.一切正常后清理现场离开。
(二)拆除局扇施工程序
1.办理甩火申请。 2.对前级开关进行停电。 3.对局扇甩火。
4.使用手拉葫芦拆除局扇。 5.将局扇装车、打运上井。
(三)安装、拆除局扇注意事项
1.局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。
2.安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。
3.安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。
4.起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。
5.起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。
6.两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。
7.起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
8.在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
9.在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。
10.起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊
一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。
11.手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
销钉销好。
12.起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。
13.局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。
14.吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。
15.局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。
16.受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。
17.若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢。
18.拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，(先拆安全间隙小的一侧)在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。
19.在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
不得离开岗位。
20.利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。
21.登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。
(四)人工转运局扇、开关安全技术措施
1.施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。
2.班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸(煤)，找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
3.人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管(扁担)进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。
4.转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚;路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
5.两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。
6.在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。
7.多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。
(五)局扇调试安全注意事项
1.安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。
2.对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。
3.切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。
4.切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。
5.接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。 6.掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。
7.局扇电气安装必须使用专用变压器 、专用开关、专用线路。
(六)局扇检修标准
1.检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
2.检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。 3.测试电机三相、电源、负荷绝缘值。
4.防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。 5.外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。 6.检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。
7.定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。
8.检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。
9.每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。
五、皮带机部分
(一)延缩皮带施工程序
10 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点;
2、将需割断的皮带接头开至机身(靠近机尾)合适位臵;
3、松张紧绞车;
4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关;
5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定;
6、断皮带并割除旧皮带接头;
7、转运机尾;
8、安装(或拆除)延长(或缩短)段的H架、纵梁及上下托辊;
9、人工转运皮带;
10、皮带合茬;
11、对新皮带机尾进行生根固定;
12、张紧皮带;
13、试车。
(二)延缩皮带安全事项
1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。
2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。
3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。
4、施工前必须先将皮带上的货出空。
5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位;必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。
6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。
7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员;在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调， 11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。
8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。
9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。
10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：
(1)使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(2)锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
(3)吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。
(4)起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
(5)起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。 (6)用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架;起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
(7)在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
(8)斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。
(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。
11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4;必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。
12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定;压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。
13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。
14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。
17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。
19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。
13 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
(三)更换皮带接头施工程序
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、 把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定; 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌; 松皮带的拉紧绞车;
对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌; 将皮带在接头处两侧割开; 使用卡机重新做接头; 皮带接头合茬、封口;
紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度; 试车运行。
(四)更换皮带施工程序
1、把新皮带转运至施工地点;
2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处;
3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌;
4、对断皮带附近皮带进行固定;
5、去掉需更换段皮带;
6、对新皮带做接头;
7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处;
8、新旧皮带合茬、封口;
9、试运转。
(五)更换接头、皮带安全措施
1、施工前必须先将皮带上的货开空。
2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。
3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车(滚筒)，在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车(滚筒)，在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
张紧跑车(滚筒)，在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车(滚筒)，在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。
7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。
8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆(索)、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆(索)上。
9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。
10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。
11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。
12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。
13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。
14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。
15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。
16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。
17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
(六)皮带机试运转安全事项
1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。
2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。
2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。
3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。
4、试运转正常后投入正常运行。
(七)皮带加仓安全事项
1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌;
2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外;
3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定;
4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理;
5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。
(八)皮带机检修安全事项
1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。
2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。
3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。
5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。
6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米， 16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。
8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：
(1)加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
(2)烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
(3)堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
六、链板机部分
(一)缩链板机施工程序
1、将链板机货开空。
2、吐链板机链条。
3、停链板机启动开关。
4、拆除链板机头生根装臵。
5、掀多余段链板机溜槽。
6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。
7、铺链板机溜槽、合链条。
8、固定链板机头。
9、固定链板机机尾。
10、送电、试车。
(二)缩链板机安全事项
1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。
2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：
17 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
(1)、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。 (2)、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。
(3)、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。
3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。
4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。
5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。
6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。
7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。
9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
(三)链板机检修安全事项
1、机头部分
(1)电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。
(2)运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
18 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
3、联轴器：检查间隙(5~15mm)、同心度，每月注油一次。
4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
7、 检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准;盲轴2~3个月注油一次;机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。
11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
七、电工日常作业安全注意事项
(一)施工范围
设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
(二)开关、四通检修安全技术措施
19 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。
2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。
4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。
5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。
6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。
7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。
8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。
(三)挪移开关、四通安全技术措施
1、严禁带电挪移开关、四通。
2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。
3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。
(四)吊挂电缆安全技术措施
1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点(生根在钢带或锚杆上)，线路中途四通或三通略高于两侧电缆;电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm;电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。
2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落;
3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具;
(五)延接、吊挂照明灯安全技术措施
1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。
2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人;保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。
3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。
八、绞车部分
(一)小绞车使用(顺地拉运)安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。
2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。
3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。
4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。
5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。
6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。
21 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。
8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。
9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。
10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。
(二)、绞车检维修
1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。
2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。
3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。
4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。
6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。
6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。 6.
3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。
6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。 6.
5、测试电机三相绝缘值。
6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。
绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。
22 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
九、单轨吊车检修
1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。
2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。
3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。
4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。
5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。
6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。
7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。
8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。
9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。
10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。
23 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
煤矿机电安全承诺书范文第2篇
【摘 要】煤炭行业的快速发展，为我国的国民经济发展提供了重要的资源支撑，但就现阶段我国的煤矿机电运输情况来看，在安全层面上存在很多问题，煤矿企业如果不能及时地解决这些问题，必然会给企业发展带来巨大的安全隐患，很容易引发安全事故，直接威胁到工作人员的生命财产安全。为了保障煤矿机电运输的顺利进行，必须要加强煤矿机电运输的安全管理，本文通过对煤矿机电运输安全管理措施进行分析，以期更好地满足煤矿企业的发展要求。
【关键词】煤矿机电运输;安全管理;措施
1煤矿机电运输事故概述
在煤矿生产过程中，机电运输占据重要地位，但由于机电运输管理不到位，使得机电运输事故频发，制约了煤矿生产的安全进行。根据对煤矿生产事故的分析可知，机电运输事故占据煤矿事故中的第四位，在整个的煤矿生产事故发生中占据1/3，可见煤矿机电运输事故的危害之大。按照机电运输事故造成的危害可以将其分为三种：
1.1重大人身伤亡事故
在机电运输过程中，如果出现事故，很有可能危及工作人员的人身安全，如果出现严重灾害，则会导致工作人员出现严重伤残，并且对企业的经济发展造成严重损失。
1.2重大经济损失事故
在煤矿机电运输的过程中，一旦出现安全事故，不仅会造成重大的人身伤亡，同时还会带来重大的经济损失，这对于企业的经济发展可谓是致命性打击。
1.3一般人身伤亡事故
在进行煤矿机电运输的过程中，会与其他诸多工种发生交叉作业，因此机电运输的场地并不固定，而且对于机电运输的操控人员多是单人进行，如果机电设备出现跑车撞人或者故障时，就会对工作人员产生影响，造成人员伤亡。
2煤矿机电运输安全管理的重要性
煤矿机电运输安全管理的重要性主要体现在以下几个方面：一是煤矿机械化程度较高。在日常工作中，人为因素和自然因素引起的安全问题仍在继续，如果不进行有效的安全管理，将对员工的生命财产安全造成巨大的隐患。另外，机电运输环节是井下煤炭运输的重要环节，对提高煤炭开采效率具有重要意义，没有严格的安全管理方法，井下煤炭运输标准化、规模化将难以实现，煤炭开采效率将继续下降。最后，机电运输设备是井下煤炭运输的主要手段，其性能在长期使用过程中会逐渐恶化。如果不加强机电设备的安全管理，就很难保证施工人员的安全。从以上几个方面可以看出，煤矿运输安全管理是一个完整的管理过程，涉及到管理内容的多个方面。因此，煤矿企业需要从多个角度采取全面细致的安全管理措施。
3当前煤矿机电运输安全管理中出现的问题
3.1没有意识到检修维护的重要性
机电运输设备的检修以及维护工作在煤矿机电运输设备安全管理当中占据重要位置。但是目前我国的煤矿机电运输设备检修维护工作仍然存在许多问题影响了煤矿安全生产。检修维护工作人员没有意识到此项工作的重要性，进行维护工作的时候没有严格按照标准操作，致使检修和维护的功能难以实现，影响工作效率，严重情况下会引起机电事故的发生。
3.2缺乏有效的管理制度
由于煤矿机电运输管理工作人员把工作重心放在提高经济效益上面，所以不重视安全管理，导致相关工作人员安全意识较低。首先，没有把机电运输管理的具体责任进行合理分配，致使出现问题的时候相关工作人员互相推卸责任。其次，缺乏完善的机电运输管理体系。煤矿企业没有工作具体需求制定和完善相关的管理体系，导致生产过程中违规操作的现象时有发生。最后，没有严格监督机电运输工作。加强对煤矿机电运输的工作的监督能够促进该项工作实现安全管理，但是在具体工作当中部分监督人员没有严格按照相关规章制度去执行，致使检查片面化现象严重，无法实现对机电运输设备系统、长期的监督，为煤矿安全生产埋下隐患。
3.3缺乏一支综合素养较高的机电运输队伍
多数煤矿企业机电管理工作人员没有接受过机电设备管理理论以及企业管理理论方面的教育，日常工作中都是根据平时经验进行的。而机电职工也缺乏专业的理论知识、技能以及具体的实践操作，经常出现违规操作的现象。
3.4煤矿机电运输设备出现老化
首先，多数煤矿企业的机电运输设备普遍存在老化的现象，有的机电运输设备使用长达十年之久，设备经常是带着问题工作。其次，煤矿井下工作环境较为恶劣险峻，而煤矿企业也没有意识到维修和检测设备的重要性，导致多数新投入的设备使用的时候也出现一些安全问题。煤矿机电运输设备的老化已经成为了制约煤矿企业正常生产的主要原因之一，是许多安全事故产生的隐患来源。
4加强煤矿机电运输安全管理的主要措施
4.1加强煤矿机电运输设备检验检修工作
作为煤矿企业，为了降低煤矿机电运输在矿井生产中的事故的发生，必须严格按照有关规定，定期的检测主提升、主通风、主排水、压风设备，以及供电系统保护、防雷接地装置，电缆和钢丝绳在内的等等装置。按照一定的周期对安全仪器仪表进行标校，每年对专门升降人员以及混合提升的系统进行一次或是多次的性能方面的测定，每年对罐笼防坠器进行一次或是多次的脱钩试验，还要在每半年对其进行一次不脱钩试验;而对于钢丝绳以及连接装置则必须按照规定及时的进行检测、检验，及时更换磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳，对检测不合格的连接装置不得违章使用。
4.2强化机电运输现场的管理，实施有效监控
在煤矿生产过程中，以转变干部工作作风为突破口，加强各项规章制度的实施，保证煤矿生产的顺利进行。在各级干部上岗制度规定的情况下，加强对机电运输各级干部上岗周期、内容、任务等方面的深化与规范，同时将其当成是考核各级干部工作的重要指标之一。在上岗制中规定：必须对现场工作人员操作规程、岗位责任制、工作标准进行检查，进行现场奖惩;并且对检查得出的不确定因素进行跟踪处理，避免出现转手情况，影响煤矿的高效生产;加强机电职能部门的检查与监督作用，促进机电运输管理工作的全面展开，保证机电运输的安全性。除了要对机电运输进行定期与不定期的检查以及组织基层展开机电安全互检之外，还要结合季节特点与不同阶段机电安全管理要点，展开机电运输专项检查，尽可能排除机电运输中存在的安全隐患，促进机电运输的安全作业，实现煤矿生产的可持续发展。
4.3提高相关工作人员的安全意识与专业技能水平
人是行动的主体，世界上所有事情都是在人们直接或者间接的行为之下产生的。换句话说，产生煤矿机电运输安全事故实质上都是由人直接或者间接造成的。因此，加强对人员的管理，提高相关工作人员的安全意识与专业技能水平，刻不容缓。提高煤矿机电运输安全管理的首要任务就是提高相关人员的专业技能与素养。在煤矿企业内部牢牢树立“安全先行、安全第一”的生产理念，让安全生产、安全管理成为煤矿企业每一位员工工作的指导理念。同时要注意对生产人員的管理与控制，要严格实施持证上岗制度。不断加强技术培训与岗位培训，减少煤矿工作人员违章上岗的现象。重视培养职工使用新机电设备的能力，培养职工具备处理紧急事故的能力，不断提高职工的专业技能与综合素质能力。加强技术人员的跟班作业，实行现场管理指导，让员工能够将学习到的理论技能知识运用于实践工作中，培养健康科学的生活方式，提高煤矿职工队伍的整体素质。
5结语
随着煤矿企业井下作业深度的不断加深，以及机械化程度的不断提高，煤矿机电运输系统已经成为了煤矿开采中非常重要的部分，其安全直接影响着整个煤矿作业的安全。因此，必须要强化煤矿企业人员的安全意识，投入大量资金，完善安全管理制度，做好机电运输设备的日常检修和维护，完善安全设备，提升煤矿机电运输作业的安全，进而促进煤矿企业的作业安全，提升其经济效益。
参考文献：
[1]徐小风.煤矿机电运输的安全管理及解决措施[J].决策探索（中），2018（01）：33-34.
[2]李伟东.浅谈煤矿机电安全管理及运输隐患预防[J].科学技术创新，2018（02）：57-58.
[3]曾现岗.论煤矿机电运输的安全管理[J].时代农机，2017，44（12）：80.
[4]刘广侠.煤矿机电运输安全管理和隐患预防分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（12）：5-6.
（作者单位：陕西永陇能源开发建设有限责任公司）
煤矿机电安全承诺书范文第3篇
【摘 要】本文对煤矿机电事故的原因进行了深刻分析，并对机电设备管理进行了探讨，提出了有针对性的意见和建议。
【关键词】减少；煤矿；机电；管理
前 言
在煤矿生产中，机电管理具有重有的基础地位和关键作用，要在机械化程度越来越高的煤矿生产中实现稳产、高产、高效，就必须有效地减少机电事故。
1、煤矿机电管理工作的作用
机电管理是煤矿生产的重头戏，煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。做好煤矿机电管理工作，不仅可以加快煤矿设备的更新改造力度，提高煤矿技术装备水平，更可以确保机电设备的高效、合理和经济运行。同时研究表明：现有的机电事故如果减少50%，煤矿企业的经济效益可以提高20%以上，成本费用减少10%以上。为此，搞好机电管理，减少机电事故将会为实现煤矿企业的安全发展、科学发展具有十分重要的现实意义和深远影响。
2、煤矿生产中发生机电事故的原因
2.1 机电设备的更新换代不及时
我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后。与此同时，很多煤矿企业一味追求利润，只顾加班加点加紧生产，不顾设备的维护保养和更新换代，安全意识单薄，设备检修和维护工作欠账较多、相对老化。
2.2 设备的造型不配套
煤矿机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。我国很多大型煤矿企业都曾经出现过设备选型不配套、不适用的现象，花大钱没有产生大效能和高效益。
2.3 高素质的机电管理人才严重缺乏
煤矿机电人员文化程度参差不齐，业务水平还不高，技术素质差，很难适应新技术、新装备，造成检修质量差，排除故障难，时间长，甚至有些人凭经验进行管理。机电运输一线管理力量和技术力量薄弱的问题还没有得到根本解决，着影响和制约机电管理工作。由于煤炭行业险、脏、累的工作特点，许多人不愿从事这一行业。同时现行煤炭行业职工队伍中总人数的一般为合同工、临时工，有很多人思想涣散、因待遇问题工作注意力不集中，使得职工队伍心理、操作精度极不稳定，操作、检修水平没有质的提高，导致机电事故频发。另外机电管理人员的年龄构成也不尽合理。
2.4 设备检修不到位
据统计，发生的机电设备事故约有70%～75%是因操作不规范、检修不到位而造成的。大型煤矿多采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。
2.5 配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，大多数难以匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定的负面影响。
2.6 管理相对滞后
当今的机电管理新理念则是“重点部位点状监测性检修”，而很多煤矿企业的从业人员和领导的管理理念还处于“什么时候坏，什么时候修”的水平。新时期，很多设备的管理都是自动化控制、智能化操作的，这就需要我们改变以往凭经验干事的做法，建立起精细化管理的模式，将管理对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务和流程等方面进行细化分解，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，从而最大限度降低管理耗费的资源，降低管理成本，提高管理效力，真正提高机电管理的质量和效益。
3、做好煤矿机电设备安全管理的途径探讨
3.1 加强职工培训
做事先做人。煤矿员工本身就是一支由不同素质、不同文化背景的人组成的。我国煤矿事故频发，在很大程度上，源于总体水平较低的从业人员的素质。随着矿井机械化、的普及，对从业人员素质低要求日益提高。要实现现代化矿井的迅速发展，提高煤矿机电管理水平，最好的途径就是加强机电管理人员培训，提高其安全意识和操作技能，提高其综合素质。这是保证现代煤矿企业安全生产的关键。培训工作一定要因地制宜、“看人下菜”、因人而异，不能“一刀切”“一把抓”；建立激励考核机制，适当提高技术人才的物质和政治待遇，给他们发展和贡献的平台，使专业技术人员简历工作的危机感和使命感，确保机电设备安全运行。
3.2 做好协调配合
做好机电设备安全工作，不单纯机电管理部门的工作，是需要层层抓落实、层层重视的一个工作体系。不仅要组织上领导重视，而且要求各级领导对机电管理的专业知识和管理工作有相当程度的了解和掌握。同时各相关部门要协调配合，共同推动机电管理工作上水平。需要特别指出的是，非机电工种和机电工种人员之间必须要相互配合，本着安全生产、经济运行的原则搞好配合。另外，对普通工人进行工种专业培训，应适当加入电气、电工方面的基础知识，让普通工人也能了解并逐步掌握一些电工知识，使非电工人员与电工人员在工作中配合默契，从而提高机电设备的使用率。
3.3 设备及时更新
设备的超期服役可以是说机电管理工作的一大隐患，给机电设备安全运行管理带来不少困难。为此，各煤矿生产企业应在在提高经济效益的基础上，抓重点设备的更新，抓关键环节、节点的换代提高其技术先进性以及安全运行可靠性，果断地淘汰安全运行性能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上入手，制定设备更新计划，保证更新设备及时投入煤矿生产。
3.4 理顺安全与效益的关系
在实际生产管理过程中，常常会碰到设备维修与生产经营，投资与财务平衡的矛盾。生产部门强调设备长周期运行，经营部门强调经济效益最大化。要做到各方都满意，就必须摆正安全与正常生产经营的关系，科学运用好好“促生产先保安全、抓经营先抓安全”的方针，重视设备维修的工作，在保证安全的前提下，合理进行设备的更新换代和各类维修。如果设备运行已经影响到安全工作，各单位必须毫不犹豫为安全让步，要坚持“应投尽投”的原则，科学确定安全投入金额，合理安排材料备件计划指标。
4、结束语
机电管理是煤矿企业重要的工作内容，防止机电设备事故的发生是煤矿行业安全发展的重要抓手。广大煤矿生产企业要认清形势，本着安全第一的原则，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而提高我国煤炭工业发展水平。
煤矿机电安全承诺书范文第4篇
(1) 煤矿自然灾害多, 开采条件差, 地质情况复杂, 易出现重大事故。 (2) 煤矿数量较多, 大小规模不统一, 生产水平落差较大。 (3) 在对小煤矿进行煤炭资源整合后, 开采技术条件更加复杂, 开采难度增加。 (4) 煤矿机电对安全投入存在欠账, 没有足够的安全技术设备。 (5) 煤矿机电安全监管体制不完善, 员工组成复杂, 管理难度大。
2对我国煤矿机电安全监管的思考
2.1管理体制复杂、效率低
我国煤矿机电安全监管体制复杂、不明确, 虽然管理部门众多, 但是多个部门同时管理一个煤矿的现象时常出现, 这些部门往往都没有足够的权限, 且管理上重复冲突。另一方面, 煤矿企业无所适从, 一味地应付上级检查, 缺乏对安全监管的规划和努力。这样一来, 严重浪费了人力管理资源, 使得监管效率降低, 为煤矿机电安全留下了一个大的隐患。
2.2管理部门权责不分明
煤矿企业中管理机构的职能划分不清晰, 各部门职能重叠、工作交叉, 人事调动异常, 使得业务流程更为繁琐复杂, 一旦出现问题, 责任无人承担, 互相推脱。这种部门职能重叠和责任推脱并存的状况只会极大地降低工作效率, 增加安全隐患。另外, 我国的相关法律法规也存在互相矛盾冲突的地方, 比如不同法律规定不同部门履行同一职能, 法律的不完善更加导致了部门职责混乱。
2.3管理部门不独立
我国煤矿机电安全监察机构实际上不仅具有煤矿机电安全监察职能, 还有煤炭行业管理职能, 且煤炭生产部门与监督部门联系紧密, 部门不专一, 监督作用得不到充分发挥, 缺乏独立性和专业性。
2.4对煤矿作业设备的管理不重视
分析近几年的煤矿机电安全事故, 可以发现不少案例是由煤矿作业设备不安全导致的。而煤矿作业设备不安全是由于企业平常不重视对这些设备的管理和保养。负责管理设备的人员不能及时对设备进行检修, 时常忽略了一些小部件的损坏, 而往往造成事故的都是些容易忽略的问题。另外, 煤矿企业只注重高产量高利润, 对设备的安全以及管理投入过少。
2.5矿工专业素养不到位
许多煤矿为节省成本和偷懒, 缺乏对矿工的安全培训。一方面, 专业素养不够的矿工, 缺乏经验和意识, 在矿井中容易无形地做出不安全行为。另一方面, 矿工对自身安全不够重视, 缺乏维权意识, 任由一些煤矿企业侵犯合法权益, 任劳任怨。
3对我国煤矿机电安全监管的建议
3.1完善安全监管体制
煤矿企业应当确立正确的精细化管理观念, 细化管理体制, 建立明确的标准。将煤矿监管职能交给特定的部门, 打破多个部门同时管理同一煤矿的局面, 并赋予该部门足够的权力, 增强监管部门的专业性和独立性。另外, 重新划分机构职能责任, 加强各部门机构的独立性, 避免责任互相推脱的现象。规范作业流程, 明确岗位职责, 合理分配工作并订制目标, 加强考评监察力度, 形成一套完善的安全体制。
3.2健全法律法规
我国目前制定的煤矿机电安全相关的法律法规较发达国家而言不完善、可操作性差, 急需一套完善可行的法律体系。在安全监管中, 应当由上之下制定纵向监管流程, 完善法律规定不分明的地方, 明确法律职责。同时, 煤矿企业应当恪守执法, 严格遵守, 认真落实, 从而发挥出法律真正的效力。此外, 法律应当加强对矿工合法权益的保护, 企业应当履行法律义务, 关注矿工的生命健康, 重视安全问题。
3.3加强设备管理
煤矿企业应当改善矿工们的作业条件, 加强设备安全的管理, 重视容易忽视的隐患。在引进新设备时, 相关部门人员应当严格把关, 不能为节省成本和偷懒而不把作业人员的生命当回事。在检查维修设备时, 工作人员应当细致谨慎, 不放过任一个可能造成问题的地方, 此外应当合理安排检修时间, 区分开安全设备和存在隐患的设备。对于过旧或者损坏严重的设备, 应当及时更换, 停止使用。
3.4提高作业人员的职业素养
煤矿企业应当重视作业人员的生命安全, 采取多种手段来提高矿工们的职业素养。煤矿工作人员需要培训考核合格, 持证上岗。同时, 企业应及时更新安全技术和知识, 并及时对作业人员进行培训授导。企业也应鼓励内部交流, 使员工们掌握更多的工作经验, 以及增强团队合作能力。
4结语
影响煤矿机电安全的点面有很多, 本文只针对安全监管方面来探讨。本文把我国煤矿安全现状及监管问题浓缩总结, 并对这五个问题一一思考, 给出了四个针对性的建议, 煤矿机电的安全监管需要法律法规、管理人员和作业人员的共同参与。
摘要：我国是世界上煤矿安全机电事故发生最频繁的国家, 矿工们的生命和财产几乎每时每刻都在受到威胁, 尽管这一问题被密切关注, 但矿难仍不断发生, 且居高不下。这正说明我国煤矿机电的安全监督管理存在严重不足, 本文从安全监管这一方面, 来思考其中的问题, 进而提出一些针对性的建议。
关键词：煤矿机电,安全监管,问题,建议
参考文献
[1] 李豪峰, 高鹤.我国煤矿生产安全监管的博弈分析[J].煤炭经济研究, 2004 (7) :72-75.
[2] 王建群.资源整合后宝丰县煤矿安全监管的对策[J].中州煤炭, 2006 (6) .
[3] 胡文国, 吴栋, 李乐夫.我国煤炭行业管理体制研究[J].煤炭经济研究, 2007 (6) .
[4] 张柏林.我国煤矿安全行政监管问题研究[D].北京:中国政法大学, 2007.
[5] 李俊.煤矿安全管理要素探讨[J].中国安全生产科学技术, 2011 (2) .
[6] 汪永芝, 吴健斌.浅析煤矿安全管理存在问题及应对策略[J].煤炭工程, 2011 (5) .
煤矿机电安全承诺书范文第5篇
摘要：在当前科学技术飞速发展的过程中，有大量的机械设备在这一过程中得到了广泛的应用，同时，在迅速提升煤炭开采效率的过程中，也极大的提升了生产安全威胁。机电设备在运行的过程中，其空间、空气较为复杂，对于矿井设备所带来的影响较大。如果说电气设备在使用的过程中，出现了使绝缘受损、漏电等现象，那么就有可能给施工人员带来极大的威胁。本文主要分析探讨了井下机电设备对煤矿安全生产的影响情况，以供参阅。
关键词：井下；机电设备；煤矿安全；影响
经济的快速发展，使得人们对于煤炭资源的需求不断增多；科学技术的不断进步，使得各种新科技逐步运用到了煤炭行业。各种大型设备的运用，给煤矿的安全带来了诸多问题。煤矿的安全问题是人们必须要引起重视的问题。要在保证煤矿安全的前提下，进行井下操作。在日常工作中，要保证井下机电设备的良好运行，避免发生事故，造成人员伤亡。
1煤矿机电设备安全运行中影响因素
一方面，煤矿井下的环境很恶劣，空气湿度很大，空间面积小，瓦斯浓度高，生产条件很差。另一方面，机电设备在潮湿的环境下易被腐蚀，绝缘易被破坏，漏电和短路现象时有发生，给煤矿工人的生命安全造成很大威胁。所以，煤矿企业一定要加大井下机电设备的保护和管理工作，采取有效措施，确保生产的正常运行。机电设备的管理工作包括：机电设备的维护和修理。在维护时，日常的检修工作十分重要，工作人员要实时监控日常的生产数据，总结机电设备的运转规律，定时检修机电设备，尽早发现问题和故障。然而，机电设备每天都在磨损，当达到设备不能承受的状态时，就需要对设备进行修理。机电设备的修理花费较大，需要提前制定完备的修理计划工作，避免在工期紧张时，出现问题，手忙脚乱。
2提高煤矿井下安全生产的相应对策
2.1建立健全井下机电设备的管理制度和规范
煤矿生产中井下生产是重要环节，井下生产中的机电设备的运行和管理对生产是起着决定性作用的，因此强化对井下机电设备的安全管理，不但关乎煤矿生产安全，更关乎生产效率。机电设备在井下长期运转，工作负荷大，为了确保安全，必须根据机电设备的实际情况和生产计划进行严格的使用管理，管理的前提是要有相应的规章制度和规范，只有有据可循，才能真正的贯彻落实安全生产，在建立健全井下机电设备管理制度后，井下的工作人员一定要严格按照规章制度执行管理，才能提高煤矿生产的安全性。
2.2加强井下机电设备的综合管理
在环节负责人以及制度等方面的监管基础之上，还必须要对设备的监管力度进行强化，促使煤矿工作人員在实际工作的过程中，能够将企业自身的利益当做是工作的基础。煤矿生产中要求按照进度要求安全高效地完成工作任务，为了实现这一目标必须要保证机电设备的正常运转，实践中有效的做法就是将不同的技术指标作为考核内容下发至各个单位，对煤矿井下的机电设备运行进行定期和不定期相结合的考察，促使煤矿生产工作人员时刻保持安全警惕，确保生产过程符合相应的标准规范。在贯彻落实机电设备管理的制度规范过程中，处理煤矿企业，在各级下属部门也要设置专门的负责机电设备的管理人员，由管理人员将机电设备的相关情况上报给部门，在发现问题时按照有关的维修管理制度上报请修，时刻保证煤矿井下的生产安全。
2.3加强技术培训，掌握机电设备基本原理
煤矿企业的发展需要优秀、专业的人才，但是由于煤矿工作的收入低、条件辛苦、风险性较高、危险性较大等特点，导致煤矿企业很难招收到优秀专业的尖端人才。因此很多煤矿企业为了解决人才短缺的问题，往往会进行自主培养，但是在培养过程中，又会因为一些不合理、不到位的措施致使一些人才选择跳槽或者被挖走的情况产生。为了能留住这些具有精湛技术与专业知识的员工，煤矿企业要做到以下几点：首先，在得到这些尖端人才的时候，要让他们得到合理的应用和适当的鼓励，通过政策刺激员工的创造力和工作热情。其次，要进行合理的提拔。员工之间有竞争，才有前进的动力。合理适时的提拔，会提高员工的工作热情，给他们发展空间。最后，在培养这些员工的专业素养时，也要同时培养他们的职业道德素养。通过这些定期培训，能够提高工作人员的整体素质。同时，还要定期对工作人员进行安全教育的培训，让员工意识到安全的重要性。
2.4给予机电设备投入以足够的重视
现阶段我国的经济技术水平不断提高，这就为各项事业的发展带来了积极有效的助推力，煤矿企业作为其中不可或缺的一部分，应当紧跟时代发展潮流，对生产结构进行优化调整，促使其模式优势不断凸显，为提高煤矿生产指标奠定基础，这就需要在井下开采阶段将侧重点放在机电设备投入上，增加投入产出比重，为井下开采工作的高效开展提供基础保障，促使其生产环境更加安全及稳定。与此同时，煤矿企业的领导及管理人员应当进入到现场对生产情况进行充分了解，以此为核心对开采结构及模式进行科学规划，促使其能效作用充分发挥。实际上煤矿生产阶段需要严格按照相应标准逐步推进细化工作，尤其是机电设备的应用及调试更应当作出明确方案，全面提高煤矿生产的安全指标，相对的对入场设备的规格及质量进行严格控制也是较为重要的，不达到标准的坚决不允许入场及使用。
3结束语
综上所述，煤矿生产的过程中，在井下煤矿机电设备的管理上是否完善将直接影响煤矿的生产安全。对井下机电设备进行科学的维护以及管理，一方面能保证生产作业高效进行，另一方面还能对煤矿的安全起到重要作用。所以，煤矿企业一定要对机电设备的维护与管理工作有足够的认识，提高对井下机电设备管理和维护工作的重视程度。对管理模式以及维修技术进行改进，建立健全煤矿机电设备的管理维护制度，提高工作人员的安全意识，定期对机电设备进行检查维护，从而全方位实现煤矿的安全生产。
参考文献：
[1]柴肖鹏.井下机电设备对煤矿安全生产的影响[J].装饰装修天地.2017（21）.
[2]杨鹏.井下机电设备对煤矿安全生产的影响[J].科技创新与应用.2017（28）.
[3]万建国.井下机电设备对煤矿安全生产的影响[J].中小企业管理与科技.2016（22）.
（作者单位：龙煤鸡西矿业有限责任公司滴道盛和煤矿九井）
煤矿机电安全承诺书范文第6篇
班组长(签字)：矿长(签字)： 签订时间：签订时间：
为了保证我矿六十万吨验收顺利完成，杜绝各类事故的发生，达到安全生产的目的，我郑重承诺：
1、地面工程和辅助生产单位，杜绝死亡事故和重伤以上事故，消灭二类以上机电事故。
2、执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程。持证上岗。
3、对机电设备要三懂(懂原理、懂性能、懂用途)、三会(会操作、会维修、会排除故障)。
4、定期对机电设备检查、维护、检修情况。检查机电设备完好率情况。
5、认真填写机电设备检查纪录。对机电设备、钩头、钢丝绳进行日常巡回检查。
6、服从上级管理，努力完成班组各项生产任务和各项指标考核。
7、发挥模范带头作用，能够独立处理班组内一切生产任务。
8、提高检修质量，加快检修速度，保证供电正常，保障生产一线的正常运行。
9、做好班组日常安全、质量、生产，组织本组职工学习业务技术，提高业务水平。
10、做好各相关班组的协调工作。保证及时制止“三违”行为，及时处理三违人员。
11、认真贯彻执行《煤矿安全规程》，以及国家和行业的有关规定，切实做好安全管理工作，杜绝事故发生。