腐蚀与防腐试卷及答案范文第1篇
1 腐蚀机理
实践表明, 在原油储罐中发生的化学腐蚀与其所处的环境密切相关, 原油储罐各个部位的环境存在着巨大的差异, 因此腐蚀机理也会有所不同。
1.1 原油储罐罐底上表面的腐蚀
1.1.1 硫化物以及氯化物对于罐底产生的化学腐蚀
原油中如果含有大量水分, 由于油和水比重的差距, 经过原油在储罐中的静置, 就会在罐底的上表面形成水层。水中由于含有大量的氯化物、硫化物、氧和酸类物质, 可以形成电解质溶液, 因此, 产生电化学腐蚀。
1.1.2 原油储罐中由于硫酸盐的还原菌造成的腐蚀
我国对于微生物造成的油罐腐蚀已经早有研究, 硫酸盐还原菌是最具代表性的, 其典型特点在于孔蚀, 腐蚀机理为通过细菌的生长膜内产生的氢将硫酸盐还原为硫化氢。罐底的水溶液中氢原子不断的与硫酸盐还原菌产生代谢反应, 导致防腐层部分的脱落, 电化学反应加剧, 增强罐底上表面产生的离子化反应, 促进了罐底腐蚀的速度。实验证明, 原油中如果不含有硫化氢, 一般钢制原油储罐的使用寿命可以超过十年, 但是如果含油硫化氢, 则最多不会超过五年。
1.1.3 原油储罐中的氧电化学腐蚀
在原油中存在的二氧化硫可以与氧气发生溶解性电化学腐蚀, 促进了对原油储罐中铁的腐蚀。
1.2 储油部位的腐蚀机理
直接接触原油的罐壁一般不会出现腐蚀现象, 特殊情况下则也能出现腐蚀。腐蚀率较低, 在二十年内不能造成原油储罐罐壁腐蚀的穿孔危险, 但是由于原油内部和表面上部的空气含氧量的差距, 可以出现氧浓度差造成的电池腐蚀。腐蚀率会随着氧浓度差的增大而变快。在原油倒灌或者搅拌循环的时候会造成比较大的氧浓度差, 使罐壁的腐蚀加快。
1.3 气相部位的腐蚀机理
有关的气相部位腐蚀主要是电化学腐蚀, 由于该部位不予原油介质解除, 会发的酸性气体以及水分、二氧化碳以及二氧化硫等凝结成酸性的溶液聚集在罐壁, 借以导化学腐蚀。二氧化碳气体可以造成坑点腐蚀和片状腐蚀等。硫腐蚀主要源于硫化氢和硫单质。污水状况下, 硫化氢不会对金属产生腐蚀, 只有硫化氢与水共存的情况下才会与酸性介质发生迅速的腐蚀。
1.4 原油储罐外壁的腐蚀机理
大气腐蚀是原油储罐外壁的一个主要特征。大气中的氧、二氧化碳以及水整体都能与原油储罐的外壁发生腐蚀, 由于炼油厂周围空气中的氮化物以及硫化氢等气体的存在, 会加快原油储罐的外币腐蚀, 甚至导致穿孔。
1.5 原油储罐罐底的下表面的腐蚀机理
罐底外表会与土壤存在接触, 主要是由于土壤的腐蚀性造成的罐底腐蚀。其罐底下表面所产生的腐蚀主要包括突然腐蚀、氧浓度差电池腐蚀、杂散电流腐蚀以及不同金属所引导发生的电偶腐蚀。
2 防腐蚀措施
2.1 运用热喷技术
内壁腐蚀比较严重的时候, 可以利用金属火焰喷镀技术来喷涂油罐内壁。热喷铝技术广泛的应用于碳钢罐的防腐蚀处理中, 喷铝涂层可以在大气中形成执泥氧化膜, 避免氧气、硫化氢等气体与罐体之间的反应, 借以防止油罐的腐蚀。
2.2 应用乙烯基酯树脂防腐涂料
乙烯基酯树脂作为改性环氧树脂, 军备环氧树脂特性的同时, 提高了耐腐蚀性、耐热性以及耐溶剂性, 有着施工方便的特点, 其优良的耐热性以及耐化学品性解决了我国油罐防腐蚀领域的主要问题, 有效的提高了原油储罐的防腐水平。
2.3 涂料和阴极保护结合的技术
单一涂层对于大面积的金属保护作用良好, 但是缺陷在于对于小部分的集体不但起不到保护作用, 还可能加快涂层破损部位腐蚀的速度。运用涂层与阴极保护结合的技术, 可以有效的应对单一涂料涂层存在的不足。
2.4 添加缓蚀剂
对于原油储罐的防腐蚀处理, 可以通过添加缓蚀剂来完成, 缓蚀剂可以防止和减缓原油储罐的腐蚀, 在保障缓蚀效果的前提下, 必须尽量少用, 保障最佳用量。
2.5 控制原油温度
原油储罐的温度越高, 阅历与腐蚀的发生, 因此, 必须从降低温度的角度考虑对原油储罐进行防腐。
2.6 及时脱水, 对罐底油泥定期清理
由于原油储罐中的很多腐蚀反应都和水有着密切的关系, 所以运行过程中必须要及时脱水, 并每年对储罐进行一次清理, 除去罐底的油泥。
3 结语
综合以上, 要想延长原油储罐的使用寿命, 使其安全、稳定的运行, 必须要注重对原油储罐腐蚀机理的研究, 借以采取更多的防止腐蚀发生和减缓腐蚀速度的措施, 从而确保原油储罐可以发挥更大的效用。
摘要：随着原油竞争的国际化竞争局势的出现, 原油资源的匮乏, 以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势, 由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述, 并提出了新的防腐蚀措施, 借以确保原油储罐的稳定、安全运行。
关键词：原油储罐,腐蚀机理,防腐蚀措施
参考文献
[1] 赵雪娥, 蒋军成.原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状[J].中国安全科学学报, 2005, 03:104-107.
腐蚀与防腐试卷及答案范文第2篇
1油田集输管道腐蚀的机理分析
(1) 油田集输管道的硫化氢腐蚀相较于氧气和二氧化碳来说, 硫化氢有着水溶性更好的特点, 在溶于水的过程中会发生电化学反应, 分解出HS-和S2-两种阴离子, 这两种阴离子会吸附在油田集输管道的金属表面上, 而集输管道材料中存在Fe2+的阳离子, Fe2+与两种阴离子发生反应, 从而产生氢气和含铁化合物, 从而导致油田集输管道遭受腐蚀。
(2) 油田集输管道的硫化钠腐蚀在油田采出水中存在硫化钠等碱性物质, 这种碱性物质在油田环境下会对油田集输管道产生强烈的腐蚀作用[1]。碱性物质在油田采出水中是广泛存在且不可避免的, 其能够对油田集输管道的金属材料产生氧化作用, 进而腐蚀金属材料, 严重时可导致油田集输管道的泄漏。需要注意的是, 硫化钠的氧化作用受到温度和浓度的影响, 如果所处环境的温度较高, 且硫化钠的浓度较大, 则会催化硫化钠对集输管道金属的氧化作用, 氧化反应更加剧烈, 腐蚀程度更加严重。此外, 硫化钠的腐蚀作用海域集输管道金属的材质和质量有关, 其具体的公式如下:
v=w0-w1/S·T
式中:自重V为失重时集输管道金属材料被腐蚀的速率;w0为集输管道金属材料的初始重量;w1为在剔除腐蚀物之后的集输管道金属材料的重量;S为集输管道金属材料与腐蚀物的接触面积;T为整个腐蚀进行的时间。
从上述的分析可知, 选择金属材料作为油田集输管道材料不仅面临着酸性物质腐蚀, 还会面临着碱性物质腐蚀, 这就对集输管道的防腐技术提出了更高的要求。
2油田集输管道防腐技术探讨
(1) 选择防腐管材对于油田集输管道来说, 其主要面临的酸性腐蚀物质为碳酸、硫化氢等, 其中硫化氢对于油田集输管道的腐蚀性更强。相较于母材来说, 硫化氢对于集输管道的腐蚀更大, 且腐蚀速度更快, 但对于不同的集输管道金属材料来说, 酸性腐蚀会产生不同的腐蚀效果, 相较于碳钢材料和低合金钢材料的油田集输管道来说, 采用不锈钢材料制作的油田集输管道酸性腐蚀速度更慢, 不锈钢集输管道在应用的过程中会在表面形成一层含有金属镍和金属铬的物质, 这就实现了对酸性腐蚀材料的隔离作用, 从而降低酸性腐蚀的概率, 而不锈钢本身也是一种不易遭到腐蚀的材料, 即使遭遇腐蚀其腐蚀深度也不会很大, 不容易出现集输管道泄露的重大事故[2]。但油田集输管道的材料选择不仅要考虑到防腐性, 同时还要考虑到抗压性、耐磨酸性以及材料强度等, 因此在实际的应用中经常采用奥氏体不锈钢作为集输管道材料。
此外, 还可以通过在集输管道表面设置防腐层的方式来实现防腐, 例如可以利用3PE、FBE等金属材料设置防腐保护层, 可以在集输管道表面镀一层其他金属, 如电镀法、热喷镀等, 此外, 还可以对集输管道金属材料进行氧化处理, 形成一层氧化膜来实现防腐。
(2) 合理使用缓蚀剂在油田集输管道的腐蚀介质中加入缓蚀剂能够有效降低油田集输管道的腐蚀速率, 就目前来看, 当前主要用到的缓蚀剂有有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种, 对于油气田的集输管道来说, 一般选用有机缓蚀剂来进行防腐。
(3) 电化学保护技术通过上述的分析可知, 无论是油田集输管道的酸性腐蚀还是碱性腐蚀都属于电化学腐蚀, 可以对症下药, 选择合适的电化学保护技术来实现防腐, 例如当前比较常用的牺牲阳极保护法、强制电流保护法等[3]。
(4) 做好防腐管理, 实现有效预防防腐管理指的是对油田集输管道的日常维护和管理, 利用科学的设备定期检查集输管道, 查找腐蚀威胁, 制定检修策略, 在检查之后记录检修的位置, 在下次检查的过程中针对性检查曾经出现腐蚀的位置, 避免二次腐蚀出现, 通过防腐管理实现防患于未然, 有效的预防集输管道腐蚀问题, 从而保证运输的安全和稳定。
3结语
综上所述, 油田集输管道的腐蚀是比较复杂的, 本文简要分析了硫化氢腐蚀和硫化钠腐蚀两种主要的腐蚀方式, 并针对性的提出了选择防腐管材、合理使用缓蚀剂、电化学保护技术以及防腐管理等油田集输管道防腐技术, 旨在提升油田管道的防腐水平, 促进原油运输的稳定和安全, 从而促进油田开发的可持续发展。
摘要：近年来, 我国油田开发的步伐不断加快, 在保证可持续发展的前提下有效缓解了我国能耗问题。油田技术管道腐蚀是制约油田开发的一个重要问题, 本文简要分析了油田集输管道腐蚀的类型, 并针对性的提出了几种防腐技术, 旨在为解决我国油田集输管道的腐蚀问题提供参考。
关键词：油田,集输管道,腐蚀,防腐技术
参考文献
[1] 孟建勋, 王健, 刘彦成, 刘志梅, 刘培培.油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展[J].重庆科技学院学报 (自然科学版) , 2010, 03:21-23.
[2] 卢智慧, 何雪芹, 何昶.塔河油田集输管道腐蚀因素及防腐措施[J].油气田地面工程, 2015, 07:18-20.
腐蚀与防腐试卷及答案范文第3篇
1 化工换热器出现问题的原因
1.1 沉淀物引起的电化学腐蚀
一旦换热管中的介质在流动过程中出现不均匀情况时,就会在换热管中留下一定量的沉淀物。并且这些沉淀物一般都没有规则的形状,也不会只存在于一个固定的位置,它们在换热管中依旧会朝着金属表面流动,这些沉淀物的不连续性和不均匀性,在一定程度上符合了腐蚀特性,然而换热管中缝内外的氧气浓度也存在着一定的差异,这些条件都在一定程度上会促进了电化学腐蚀反应的发生。与此同时,一旦换热管内出现腐蚀产物,则会进一步影响缝内的化学成分,这些情况可能会加剧换热管内的腐蚀现象。换而言之,换热管内的腐蚀现象一旦出现,且不及时处理,就会陷入恶性循环。
1.2 换热管侧出现腐蚀的现象
众所周知,换热管中常使用的交换介质是水,一旦管束中的水出现PH值过低、水汽渗透或者存在大量的溶解氧和一些有害阴离子,就会造成热换管的化学腐蚀和电化学腐蚀。因此,为了预防换热管中腐蚀情况,我们必须在换热管内涂抹防腐表层,并使其同时具备耐热性和耐压性。与此同时,换热管还需具备抵抗阴离子和水汽的渗透的能力,这样才能从根本上杜绝交换介质引起的腐蚀现象。
1.3 换热器表面的腐蚀磨损情况
通常,金属器件的外表层和腐蚀介质间存在着较大的相对运动,这就极易加剧金属器件外表的腐蚀情况,这种腐蚀现象被称为磨损腐蚀,也可称为磨损。产生器件磨损的原因多种多样,例如:简单的介质流动类似气体、液体或者气泡等外界物质的流动,都能造成一定程度的磨损腐蚀。
在现阶段的石油化工生产中常会产生一些具有粘性的介质,在实际操作过程中,这些粘性介质很容易粘带其他介质,进而形成沉淀结构。一定程度上为了避免这种现象的发现,我们通常要加大介质的流速。但是在加大介质流速时,也要注意不能使其过快,一旦流速过快就会引起介质冲刷传热面的现象,进而使局部压力达到几十兆帕。因此,换热管在设计过程中要充分考虑这一问题,尽量避免流体流入壳体情况的发生,进而减少换热管受到直接或者间接冲刷情况的发生,通常,我们会采取在壳体入口处安装防冲板的措施,但是壳体的防冲板必须做到及时更换。除此之外,振动也是引起换热管磨损的重要原因之一,因此我们必须给予一定的重视。
2 对于化工换热器的正确防腐
2.1 采取阳极牺牲保护的方法
(1)众所周知,碳素钢的电化学腐蚀主要情况有:碳素钢一旦处于电解质溶液中,就极易会形成微电池。碳素钢通常是由铁元素和渗碳体组成,而铁元素的电极电位一般较低,因此它能理所应当的成为微电池的阳极,而渗碳体也就自然而然的成为了微电池的阴极。(2)牺牲阳极保护法:电化学反应进行时,阴阳两极之间会产生一定的电流。所谓的牺牲阳极保护法就是,在所需保护的设备上连接一个比自身电位更负的金属,常用的有锌,使得被保护的金属发生极化现象。通常而言,碳素钢都是作为牺牲的那一部分的,主要原因是碳素钢是由电位极低的铁元素构成的,并且铁相比铝而言,较难产生氧化膜,同时能顺畅的产生腐蚀电流,因此,在牺牲阳极的选择上,都是一边倒的选择碳素钢。
2.2 关于换热器防腐涂料的使用情况
作为环氧氨基涂料,CH-784具有以下特征:较强的耐腐蚀性,耐高温性,同时作为涂料,具有相对稳定的物理性质,并且表面光滑、硬度大,耐摩擦性能极佳。因此,换热器一旦涂上环氧氨基涂料,就会减小和水中不溶物质的摩擦情况,管中也不容易出现物质沉淀的现象。
2.3 CH-784防腐涂料的具体使用效果
现阶段,CH-784防腐涂料在换热器防腐这一块,已经取得了较好实践效果,监测数据表明,涂抹CH-784防腐涂料的换热器相比往常换热器而言,管道中的铁离子浓度大幅度降低,并且在使用一段时间之后,具有防腐涂料的换热器管道中,未见明显污垢和腐蚀情况。
现阶段的散热器化工腐蚀大致可以分为以下这几种类型:由沉淀物引起的电化学腐蚀,溶解氧和散热器材质引起的腐蚀,介质流体引起的摩擦腐蚀等等。因此,我们在采取防腐措施时,需要充分结合腐蚀原因再采取具体措施。
摘要：换热器腐蚀作为现阶段化工设备中最常见的腐蚀之一,日益引起人们的重视,本文就是以常见的化工换热器腐蚀问题为分析基础,并结合其现状提出行之有效的解决措施。
关键词：化工换热器,腐蚀问题,防腐措施
参考文献
[1] 喻付华.化工换热器的腐蚀问题及防腐措施[J].科技资讯,2013,08:103+105.
[2] 苏凯,王勇.换热器腐蚀与防护的现状与展望分析[J].制冷与空调(四川),2014,04:496-500.
[3] 夏强.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].装备制造技术,2010,03:145-146.
腐蚀与防腐试卷及答案范文第4篇
1 化工机械设备防腐的意义
自然界中所有物质的腐蚀, 都是一种自然现象且无可避免。但通常情况下, 轻度的腐蚀并不会对事物造成多大的影响。而在化工企业的生产过程中, 需要接触大量的化学物质, 同时受到环境等多方面的影响, 化工机械设备的部件或整体也就容易发生腐蚀, 如果不经及时处理, 则可能因为腐蚀时间过久、程度过深而导致设备的性能发生改变[1]。由此可见, 化工机械设备腐蚀, 对化工企业的影响十分不利, 不仅会使企业损失一定的经济效益, 严重者将可能因安全隐患而引发安全事故。因此化工企业做好化工机械设备的防腐控制意义重大。
2 化工机械设备腐蚀的原因
2.1 内部原因
首先, 金属材料具有着极其活跃的化学特性, 同其他介质之间更容易产生化学反应, 尽管不同的金属具有着不同的性质, 但大多数只通过空气和水的接触便能够产生氧化, 很难有效预防;其次, 金属材质本身的特性也能够决定自身的耐腐蚀程度, 比如不锈钢和铁对比, 不锈钢的内部晶粒相对要小的多, 抗腐蚀性能也就更强;最后, 一些机械设备的构造决定了保养的难度, 但很多细节防腐蚀处理的不到位也就有可能存在腐蚀隐患[2]。
2.2 外部原因
化工机械设备腐蚀的外部原因主要指的是除了上述内部原因之外的、由外部作用所导致的设备腐蚀加快的影响因素。
首先, 化工企业的生产必然需要用到诸多的化学原料, 很多化学介质本身具有着不同程度的腐蚀性, 比如化工企业的氧化环境以及生产中需要用到的各类酸碱盐溶液等, 这种原料的应用对设备造成的腐蚀作用比较明显;其次, 化学原料在化工企业当中广泛分布, 经过多重作用导致化学原料的浓度、成分等等方面均能够对周围环境起到不同程度的化学催化作用, 化工机械设备自然难以避免;最后, 化工企业的生产需要经常改变设备的压力与温度等等, 加之原材料介质的多方向流动, 也就为化工机械设备的腐蚀增加了更多的影响因素[3]。
3 化工机械设备的防腐措施建议
化工机械设备是保证化工企业正常生产的必须工具, 鉴于化工生产的切实需要, 对机械设备的防腐工作只能是控制, 却无法避免。经过实践经验总结, 本文认为应从以下方面做好工作:
3.1 保证原材料选择的科学性
大多数的化工机械设备都是由钢铁成分所制造, 其中又以碳钢为主, 尽管碳钢材料的各项性能能够切实满足化工企业生产之需, 但耐腐蚀性能却相对较差。随着我国经济的发展, 科学技术水平有了明显的提升, 化工领域的一些新材料也应运而生, 比如高分子耐热材料、新型橡胶技术和高强度树脂材料等等, 尽管很多新材料尚不具备替代传统材料的实力, 但化工企业亦应当加大对原材料科学性的控制, 同新工艺充分结合, 最大程度保证化工设备的使用期限能够有效延长。
3.2 确保工艺结构设计的合理性
对于化工机械设备的防腐来说, 做好设备的设计也是一项有效举措, 很多设备的腐蚀都是从细节处开始, 形成了“千里之堤溃于蚁穴”的效应, 比如设备安装出现保养死角、设备结构过于简单等等。对此, 应当在化工机械设备安装的过程中, 避免能够为腐蚀性物质的积累留下更多的缝隙, 并加强结构的整体性, 尽可能减少设备的焊接点。通过设备工艺结构的合理设计来保证设备整体的耐腐蚀性。
3.3 完善设计思路
化工机械设备对于化工企业的生产具有着决定性作用, 一旦投入生产, 则将面临着化工产品生产的特殊需要而进入到高强度、长期性的运转过程中。并且化工产品性质特殊, 通常对化工设备的拆卸性维护不会过于频繁。为了能够切实满足化工设备运行的特点, 做好对化工设备设计的完善实为必须之举。除了最基本的设计之外, 还应当加强防腐设计, 包括电化学防腐、化学防腐与物理防腐等等措施, 并根据化工企业不同的生产环境选择合理的防腐措施。
4 结语
综上所述, 化工机械设备防腐对化工企业发展而言至关重要, 面对高腐蚀化工原料的腐蚀威胁, 探究其成因, 预防其腐蚀威胁是当前化工企业的当务之急。因此合理选择化工原料, 优化加工工艺, 完善设计思路, 对化工企业机械设备防腐可起到至关重要的保障作用。
摘要：随着社会经济的发展, 我国工业化进程也在不断加深。化工企业作为促进我国经济发展的重要支柱, 确保企业经济效益的可持续发展实为必要途径。为了满足现代化工业生产的需要, 大量的机械设备投入已经成为了主要特征, 在化工设备长时间运转的作用下, 设备的腐蚀成为一种较常见现象。尤其是一些以金属材质生产为主的化工项目中, 对设备的腐蚀率也会有着明显的提升。一旦化工设备腐蚀过于严重, 则势必会对化工企业的生产和收益造成巨大的影响, 还将会增加化工企业的运营成本。本文将以此为出发点, 浅谈化工机械设备腐蚀的主要原因, 并结合实践经验提出防止化工机械设备腐蚀的建议, 旨在为更多化工企业进一步提升运营效益提供些许有价值的借鉴。
腐蚀与防腐试卷及答案范文第5篇
1.1 硫化氢腐蚀
同二氧化碳、氧气相比, 硫化氢的水溶性更好, 对于硫化氢而言, 其在水中会发生电化学反应, 呈现酸性, 在硫化氢进行水解后, 分解出HS-以及S2-, 两种阴离子在集输管道的金属表面吸附, 与集输管道材料中的阳离子Fe2+产生电化学反应, 获取阳离子, 产生氢气以及其他化学物, 进而导致金属集输管道的腐蚀现象。
1.2 硫化钠腐蚀
碱性物质主要是指油田采出水中的硫化钠等物质, 硫化钠在油田环境条件下, 对集输管道集输管道具有强烈的腐蚀性, 而且腐蚀速度和腐蚀效果都很严重。而碱性物质在油田中也是广泛存在且对金属材料的性能产生影响, 主要是氧化作用, 使得金属材料失去金属材料的效果。而且在不同浓度和温度下的硫化钠对金属材料的影响也不同。硫化钠在温度高、浓度大的条件下, 对金属材料的氧化作用会随着温度和浓度的增加而变得快速和强烈;而硫化钠在温度低、浓度低的条件下, 对金属材料的影响不是什么明显, 但是根据不同的材质会产生增大或减小质量的情况, 主要利用的公式是V=W0-W1/S*T, 其中V表示失重时的腐蚀速率, W0 金属材料的初始重量, W1 消除腐蚀物的金属重量, S金属材料都额面积, T腐蚀进行的时间。这就使得在油田环境中选择金属材料, 会面临着酸性物质和碱性物质共同作用的问题。
2 油田集输管道防腐技术
2.1 集输管道材料方面进行防腐
油田中的酸性物质主要是硫化氢、碳酸等物质, 而且硫化氢在油田中存在的量要比碳酸多得多, 还比碳酸在腐蚀金属材料上更为强烈, 硫化氢的腐蚀效果要强于碳酸。酸性物质对集输管道产生的影响比母材要大的多, 而且酸性物质对集输管道的腐蚀速度也要快得多。酸性物质对这些材质的集输管道产生的影响不同, 不锈钢腐蚀的速度要慢于碳钢和低合金钢, 这是因为不锈钢的集输管道在进行应用时, 表面会形成一层富含镍、铬等物质, 不容易受到腐蚀, 而且不锈钢本身就含有一定的镍和铬, 以及一层保护层, 因此, 对于酸性物质的耐腐蚀好一些, 而且腐蚀深度也不大, 但是, 在实际油田环境的实验中, 往往使用锰钢, 即奥氏不锈钢, 也就是奥氏体不锈钢 (304) , 这种具有抗压、抗磨损以及耐腐蚀的特点, 广泛应用在油田开发过程当中, 具有其他材料不能比拟的优点和优势, 除此之外, 一些抗腐蚀的新型材料也被广泛应用在油田工程中, 而这种材料在集输管道也会表现出很好的性质和作用。
2.2 对缓蚀剂进行科学合理的使用
对于缓蚀剂而言, 其主要指的是将少量的该物质加入到腐蚀介质当中, 进而对合金以及金属原有的腐蚀破坏速率造成减缓的物质。现今来说, 通常使用的缓蚀剂主要分为两大类, 第一类是有机缓蚀剂, 第二大类是无机缓蚀剂, 通常情况下, 在油气田所使用的都是有机缓蚀剂。
2.3 防腐管理预防腐蚀
所谓的防腐管理, 实际上指的是通过定期对于集输管道进行检修, 相关工作技术人员, 对相关的设备进行科学合理的使用, 将隐藏在集输管道体系内的潜在威胁进行查找, 并加以处理, 形成一套完成的检修体系, 而且, 在每次检修后, 都要将检修的部位进行及时的记录, 并且针对性的进行固定检查, 防止二次腐蚀的现象发生。同时, 在构建检修体系的过程中, 还要安排相关的技术人员定期的对集输管道进行养护, 提升集输管道的防腐蚀管理力度, 确保集输管道能够更好地被使用, 进而延长集输管道的使用寿命。
通过大量的试验, 我们也可以看到, 不同质地、材料的金属材料所形成的集输管道在油田环境中, 耐腐蚀的性能也表现出不同的特点, 其中, 不锈钢在油田环境中所表现出来的耐腐蚀性能较其他材料的碳钢、低合金钢耐腐蚀性能要较好, 而且, 对不锈钢所表现出来的其他性能, 如抗压、耐磨等特点也较为认可, 除此之外, 加强防腐管理添加缓蚀剂都能够在一定程度上降低集输管道的腐蚀效率, 增加集输管道的使用寿命, 所以在油田环境下所表现出来的腐蚀特性要根据不同材料的集输管道以及所处在的不同油田环境区域来加以分别对待, 根据油田环境的实际进行不同防腐技术的甄别使用。
摘要：随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善, 我国加强了对油田的开发进度, 在保证可持续发展的基础上, 实现进一步的资源发掘, 在一定程度上解决了我国的耗能问题, 不仅如此, 一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视, 尤其是油田集输管道的防腐技术, 更是成为了当下学者专家们的研究重点, 基于此, 本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究, 首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析, 找到油田集输管道腐蚀的根本原因, 然后对油田集输管道防腐技术进行讨论, 从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍, 以期通过本次研究, 对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。
关键词：油田,集输管道,防腐技术
参考文献
[1] 孟建勋, 王健, 刘彦成, 刘志梅, 刘培培.油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展[J].重庆科技学院学报 (自然科学版) , 2013, 03:21-23.
腐蚀与防腐试卷及答案范文第6篇
1 常减压装置概述及腐蚀对炼制企业的影响
在石油炼制工厂,常减压装置既是龙头装置,也是整套设备中腐蚀最为严重的部分。一般来说,常减压装置的腐蚀有两类:低温轻油部位腐蚀与高温重油部位腐蚀。造成这两个部位腐蚀的原因是不同的。
如今,原油重质化、劣质化的情况愈发严重,原油中所含的盐、硫越来越多,其腐蚀方式、腐蚀机理都呈现出新的情况和变化。这些情况是传统防腐技术无法完全解决的。它们加快了设备的腐蚀速度,导致装置泄漏、工厂不得不进行计划外的停工,影响到装置的长周期运行和开工周期,此外,因腐蚀引起的事故也增多了。这些都导致炼油厂乃至整个石油化工企业的发展受到了严重的制约。
2 腐蚀原因简析
2.1 低温HCl-H2S-H2O腐蚀
HCl-H2S-H2O腐蚀主要发生在初馏塔、减压塔和常压塔三个位置,具体是在塔体、部分挥发线和三塔顶到冷凝系统之间的设备以及温度小于150℃的部位。石油加工过程中,原油中的盐、硫化物和开采时加入的含氯物质发生变化,形成HCl和H2S。它们的沸点低,因此主要在分馏塔的顶部,遇到蒸汽冷凝水会发生反应,形成酸性较强的腐蚀物质,尤其是H2S,会引起循环腐蚀。一般来说,气相部位的腐蚀情况较轻,液相部位则比较严重,气液相变处的程度最重。
2.2 高温硫和环烷酸腐蚀
当温度在240~425℃范围时,就会发生高温腐蚀,主要发生在初馏塔底至换热系统之间、常压塔的中部和底部、减压塔的侧线和减压渣油换热器等部位。活性硫在高温时会与金属直接发生反应,在与物流接触的各个部位都会出现,属于均匀腐蚀形貌,而温度升高就会促使非活性硫分解为活性硫。温度升高,硫腐蚀加剧,尤其是高温分解出的单质硫,其腐蚀比H2S更为严重。此时,金属表面形成的Fe S保护膜会减缓腐蚀速率,但在湍流处或内流速较高时,保护膜就会脱落,新的腐蚀就会形成。
温度范围在260~400℃时,会发生局部的环烷酸腐蚀。无需水,它就能与金属直接反应,形成环烷酸铁,溶于油,不利于保护膜的形成,从而导致腐蚀。
2.3 高温烟气硫酸露点腐蚀
燃烧过程中,加热炉中的燃料油会生成高温烟气,其中含SO2和SO3,它们在低温部位就会与空气中的水发生冷凝,产生硫酸,形成露点腐蚀。因此,在加热炉中,烟道部位的腐蚀是最严重的。
2.4 保温层下腐蚀
当低温部位的设备管道处于150℃以下时,通常会发生保温层下腐蚀,主要原因是保温材料中含氯化物、氟化物和硫化物等物质,或者材料本身是有吸附和吸水能力的孔结构。主要发生的位置包括碳钢系统、露点以下的冷设备等,金属表面会形成大量锈迹,影响设备的材质。
3 防护措施
3.1 调整“一脱三注”工艺
“一脱三注”指的是原油脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水,是一项重要的工艺防腐措施。在“一脱”中,应注重提高脱盐效率,有效方法包括提高电脱盐的温度、评选合适的破乳剂、适当提高水的注入量、引入超声波破乳技术和选用脉冲变压器。简而言之,这些方法都是为了优化电脱盐的步骤。
“三注”里,注中和剂是中和常减压塔内的HCl与H2S,并调节塔顶馏出线的p H值。使用较多的中和剂是无机氨,但它形成的氯化铵固体会造成结垢和管线的堵塞,进而形成腐蚀,因此多数炼厂用有机胺作为代替。注水是为了控制和调节露点腐蚀部位,使其前移。向塔顶诸如缓蚀剂是为了保护注入点后的设备,但使用过多会产生明显的负面影响,因此在使用前必须对缓蚀剂进行评定。
3.2 设备选材
从设备上进行防腐包括材料、结构和涂料三个部分。在材料防腐上,主要是升级材质,是为了应对高温腐蚀;在常减压工艺中,要根据有关规定选择加强的材质。结构防腐是为了避免应力集中、局部过热或湍流,因此要用较大管径的材料改造流速大的部分,安装时注意磨平焊缝,在弯头、变径、大小头和三通的位置要增加壁厚、加强贴板。此外,对于金属材料,可以添加防腐层。
3.3 安装在线监测系统
把在线腐蚀监测系统安装到常减压装置中,就可以对设备、管道的壁厚、局部p H值等有关腐蚀的状态进行实时监控,获得生产设备的实时动态信息。如在常三线、减二线等安装高温电感探针,在三塔顶部的冷凝罐安装p H探针等,这些探测器可以对相应部位的温度、p H值等实时探测并向决策服务器传送实时数据,便于监控人员时刻掌握设备的腐蚀状况,以便及时调整。
4 结语
综上所述,上述的防腐措施是几类常见的方法,此外,还包括对常减压装置进行定期维修和检查。但目前的实际生产过程中,从检查到防护还有许多不足,因此有关人员需要加强研究,采取更科学的办法,更切实有效地提高常减压装置的工作效率,促进石油炼制企业的发展。
摘要：石油是一种重要的能源和化工原料,使用前必须经过炼制。炼制石油的设备中重要的装置就是常减压装置,该装置在石油炼制过程中容易被腐蚀,进而严重制约了石油工业的发展。因此,防腐成为石油炼制中的一项重点工作。
关键词：石油炼制,常减压装置,腐蚀,防护
参考文献