排风机参数表风机选型范文第1篇
类别乙级钢质防火门 丙级钢质防火门 特级钢质防火门 空腹钢质门
耐火极限 门厚 1.2 h 0.9 h 0.6 h 1.5 h
50 mm 50 mm 45 mm 60 mm 45 mm
门框钢板厚度 1.2～1.5mm 1.2～1.5mm 1.2～1.5mm 1.5～2.0mm 1.2～1.5mm
门扇钢板厚度 0.8～1.2mm 0.8～1.2mm 0.8～1.2mm 1.2～1.5mm 0.8～1.2mm
门扇填充 硅酸铝纤维 硅酸铝纤维
岩棉 硅酸铝纤维 蜂窝纸
备注
钢质防火隔音门保温：Ⅱ级(传热系数：k=1.76w/m2.k);空气隔声量：Ⅲ级(RM>36dB)
A类防火门又称为完全隔热防火门，在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求，耐火等级分别为0.5h(丙级)、1.0h(乙级)、1.5h(甲级)和2.0h、3.0h。
B类防火门又称为部分隔热防火门，其耐火隔热性要求为0.5h，耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、2.0h、3.0h。
C类防火门又称为非隔热防火门，对其耐火隔热性没有要求，在规定的耐火时间内仅满足耐火完整性的要求，耐火完整性等级分别为1.0h、1.5h、2.0h、3.0h。英国BS标准中，就有非隔热防火门的内容。
排风机参数表风机选型范文第2篇
矿井的通风本身一直都在矿井的安全生产过程中占据着重要的地位。在实际操作的过程中,主通风机通风的状况和运转效率的高低都会直接关系到矿井本身的高效生产,并在之后关系到劳动人员的生命财产安全。因此,在实际操作的过程中,需要严格参照煤矿安全生产的规章,并有效地遵守煤矿井下安全通风和风速的规定来选择合适的通风机[1]。但是,传统的通风机会使得通风机的功率变得越来越低,从而造成电能的浪费。所以,选择正确的矿用通风机能够更好地实现矿山的节能降耗。本文结合实际的案例,具体分析煤矿通风机选型的参数,以便能够选择合适的通风机型号。
2.研究背景
主通风设备是保证煤矿安全生产的重要设备,因此正受到越来越多生产部门的重视。但是,诸多通风机都会在选型阶段存在诸多缺陷,从而使得机械设备的运行效率过低。甚至会在之后出现倒机反风超时、风机系统效率低和设备不匹配等现象。以上种种缺陷会直接影响主通风设备的安全、可靠和经济的运行,甚至会在之后影响煤矿的安全生产。因此,从未来发展的过程来看,通过选择合理的煤矿通风设备,对于煤矿生产有很重要的意义。
3.主通风设备的选型和设计流程
整个通风设备的选型设计流程需要由选择、校验、选择和再选择组成。并在之后得到很满意的效果。图2显示了主通风设备选型和设计的流程。
整个主通风设备选型和设计的过程主要是由计算风量压力、选择风机的直径、转速和调节措施以及选择电机的容量等几个步骤组成的。在实际操作的过程中,需要先分析实际工矿情况再来比较方案和确定方案。
4.矿井实际案例运用
(1)实际案例分析
某煤矿位于国家规划南区矿区的北部地区,生产能力主要为0.9Mt/a。整个矿井内部主要由4号煤层、8号煤层、9号煤层和10号煤层组成。其中,4号煤层主要由砂质泥岩的底板组成。9号煤层顶板主要由泥岩组成[2]。8号煤层顶板主要由石灰岩组成。10号煤层顶板主要也由泥岩组成。
矿井内部的8号煤层和9号煤层主要以主水平为基准,从而实现第一采区和第二采区的联合配采。主水平一采区8号的煤层上方主要存在两个掘进的工作面。主要二采区上方则存在着一个综采工作面。整个矿井主要为低瓦斯矿井。整个矿井主要是由中央并列式通风系统、主斜井进风系统和副斜井进风系统组成。之后采用机械抽出的方式进行通风。在实际操作的过程中,需要对本矿井内部的通风量进行计算,之后才能够选择最合适的矿井通风机。
(2)矿井具体情况分析
某矿井的主斜井井口的标高为+890.993m,副斜井井口的标高则为890.332m。进风处井口的最大标高差则被设置为24.82m。主斜井的垂直深度为143.303m,副斜井的垂直深度则被设定为142.693m。回风立井的垂直深度为131.832m,垂直深度都将要小于400m。所以,从上述数字分析的结果可以得出如下的结论:不需要计算矿井内部的自然风压也就可以有效地设计矿井自身的结构。
(3)配风量计算
在实际操作的过程中,可以根据《煤矿安全规程》和 《煤炭工业矿井设计》等内部具体的规定来有效地计算矿井底下工作时所用的人数和实际需要的总风量,并在计算之后选择其中的最大值。在经过计算之后,矿井内部总需的风量大约为110m3/s,主斜井的进风量为50m3/s,副斜井的进风量为60m3/s。而整个矿井总进风量的配风具体情况如表1所示:
(4)等积孔
等积孔的计算式子如下:
式中的A指的是矿井内部的等积孔;Q指的是矿井的总风量,m3/s;h指的是负压。
经过上述计算可以知道。当矿井通风容易时,其等积孔的面积为6.20m2,当通风困难时,等积孔的面积为3.26m2。从上述的一段分析也可以知道,在矿井的容易时期和困难时期,其等积孔的面积会大于2m2。矿井通风的过程相对比较容易。
5.风机选型
根据上面叙述的内容来有效地进行风机选型。其中,需要对扇风机风量、工矿点参数表和电动机功率进行计算。
(1)扇风机风量
扇风机风量主要可以被设定为Qf=kQ=110×1.1=121(m3/s)从算式中可以看出,Qf为通风机的通风量,Q表示矿井中的总风量,k主要为通风设备的漏风系数[3]。从上述计算的结果来看,可以取1.1为其漏风系数。
(2)工况点的主要参数情况
(3)电动机功率计算
电动机的功率的计算公式为:
通过计算可以得知:容易时期的电机功率Nmin=223.74kW,困难时期的电机功率为Nmax=497.23kW。通过一轮计算之后可以得出如下结论:如果让每台风机配套2台YBF630-8型电机,其功率、电压和转速都能够有效地满足使用的要求。因此,本次通风设备可以更好地满足设计的要求。
6.结束语
本文主要结合具体案例对煤矿通风机设备选型应用进行有效地分析。经过计算之后可以得知如果能够通过分析实际的情况来进行有效地设计,往往能够很好地满足设计的要求。
摘要：目前,诸多通风设备都不能够很好地适应矿井的运行。包括倒机反风超时和风机效率过高等问题都会直接影响到煤矿安全生产的现象。本文结合实际案例具体分析煤矿常用主风机的特点和选型设计的各个环节。并结合现场实际的情况来有效地克服技术先进性的倾向。实践表明,可以通过选择正确的煤矿通风设备来有效地提高通风设备的可靠性和经济性,并有效地优化通风设备组合。在对一些煤矿通风设备进行改进之后,往往也能够使得各大电机的容量和工况方法能够更好地符合实际要求。
关键词：煤矿通风机,通风机设备,设备选型,应用策略
参考文献
[1] 黄文慧.矿井风机监控系统研究[D].武汉:武汉工程大学,2015(4):139-143.
[2] 乔海涛.浅谈矿用主通风机的选型[J].煤矿机电,2015(3):49-53.
排风机参数表风机选型范文第3篇
水电学院 专业：
热能与动力工程 班级：
06级03班 姓名：
林清锜 学号：
060280328
泵与风机的选择与运行
摘要：由于泵与风机装置的用途和使用条件千变万化，而泵与风机的种类也十分繁多，正确选择泵和风机的类型和大小来满足各种不同的工程使用要求是非常必要的。而泵和风机的运行状况对工程的安全和经济问题十分重要，要尽量降低运行中主要问题产生的伤害和损失。
关键字：选择
运行
主要问题
引文：泵与风机室将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能从而实现流体定向输运的动力设备。泵与风机广泛地应用在国民经济的各个方面，如农田的灌溉和排涝，采矿工业中井下通风和坑道排水，水力采煤中的液体输送，冶金工业中冶炼炉的鼓风及流体的输送等。泵疏松的介质除水外，还可输送油、酸液、碱液及液固混合物,以及高温下的液态金属和超低温下的液态气体。由此看出，凡需使流体流动的地方，都离不开泵与风机的工作。
正文：
泵与风机的选择
泵与风机的选用工作主要包括选定泵与风机的种类或形式以及决定它们的大小。选用的程序和方法概括如下。
(1) 充分了解泵或风机整个装置的用途、管路布置、地形条件、被输送流体状况、水位以及运输条件等原始资料。
(2) 根据工程要求，合理确定最大流量与最高扬程或风机的最高风压。然后分别加10%~20%不可预计(如计算误差、漏耗等)的安全量作为选用泵或风机的依据，即
Q=1.1Qmax
H=(1.1~1.2)Hmax (3) 根据已知条件选用适当的设备类型。制造厂给出的产品样本中通常都列有该类型泵或风机的适用范围。例如输送有爆炸危险气体时应选用防爆型风机;空气中含有木屑、纤维或尘土时就应当采用排尘风机;锅炉给水、输送蒸汽凝结水和输送氨水等都有专用泵等。 (4) 泵或风机类型确定以后，要根据已知的流量、扬程或压头选定具体设备型号。应使工作点处在高效率区域。还要注意泵和风机的工作稳定性，也就是应使工作点位于H-Q曲线最高点的右侧下降段。产品样本中提供的泵或风机性能参数表以及泵或风机综合选择性能曲线图上的数据点，都是处在上述高效率区域而又稳定工作的工况点，可以直接选用。
(5) (6) 应当结合具体情况，考虑是否采用并联或串联工作方式，是否应有备用设备。 确定泵或风机型号时，同时还要确定其转速、原动机型号和功率、传动方式、皮带轮大小等。性能参数表上若附有所配用的电机型号和配用件型号可以直接套用，若使用综合选择性能曲线图则需另选。泵或风机进出口方向应注意与管路系统相配合。对于泵，还应查明允许吸入口真空高度或允许汽蚀余量，并核算其安装高度是否满足要求。
(7) 应当指出，产品样本提供的数据是在规定条件下得出的。例如，对于风机来说，一般是按空气温度为20℃、大气压为101325Pa下进行实验得出的资料，而锅炉引风机的样本数据是按气体温度为200℃、大气压为101325Pa得出的。当实际使用条件
与样本规定条件不同时，应按下式对性能参数加以修正。
式中，下标m代表样本条件。
(8) 必要时还要进行初投资、运行管理费用的综合技术经济比较。
泵与风机的启动和运行
泵启动前应首先检查相关配电设备接线是否正确、螺丝是否拧紧、轴承润滑是否充分、泵进口真空表和出口压力表及电机电流表是否指在零位。注意离心泵闭阀启动(关闭泵压出管路上的阀门)，轴流泵则要开阀启动(打开泵压出管路上的阀门)。然后开启泵上的放气阀，向泵内灌水或用真空泵抽出泵内空气，当放气阀冒水或确知泵及吸水管内的空气抽尽后，关闭放气阀和抽气阀。合上电源开关，各仪表指示正常后，慢慢打开离心泵压出管路上的阀门(离心泵的空转时间以不超过2~4min为宜，防止泵内水温升高太多甚至汽化)，泵投入正常运行。泵运行过程中，还要经常检查各仪表显示数字和泵工作是否正常。离心泵停车前，应先关闭出水阀门，然后停车，以减少振动。冬季较长时间不用水泵时，应将泵内存水放净，以免冻坏水泵。
风机启动前的检查与泵类似，但较泵简单，无需放气。运行过程中，要经常检查风机轴承润滑油、冷却水是否通畅，轴瓦温度、轴承振动是否正常，有无异常声音等。
泵与风机运行中的主要问题
目前泵和风机在运行中尚存在如效率不太高，以及汽蚀、振动、噪声、磨损等问题。近年来，对低效产品已逐步淘汰，以较高效率的新产品代替，并取得了较大成绩。现就汽蚀、振动、噪声、磨损等方面的问题讨论如下。
一. 给水泵的汽蚀
随着汽轮机组容量的增大，发电厂辅机运行的经济性也愈加受到重视，国外大机组已普遍采用除氧器滑压运行，成为提高大机组热经济性的重要措施之一。
变工况滑压运行时，除氧器内的压力、水温以及给水泵入口水温的变化是不一致的，从而引起除氧器除氧效果变坏和给水泵汽蚀问题，在机组负荷变化缓慢时产生的影响并不大;但当机组负荷剧烈变化时问题就变得极为严重。除氧器滑压运行后出现的问题是除氧器内压力和温度的动态响应不一样，压力变化极快，水温变化则较慢。当机组负荷突然升高时，除氧器内水温的升高远远落后于进汽压力的升高，这将使给水泵的运行更安全;但当机组负荷突然下降时，除氧器内水温的降低又滞后于压力的降低，就将致使泵入口水发生汽化。在降压条件下，虽因水箱中出现自沸腾，有助于除氧效果的提高，而由于泵的入口水温不能及时降低，同时泵入口压力又由于除氧器压力降低而下降，于是就出现了泵入口的压力低于其水温所对应的气化压力的情况，导致水泵发生汽蚀;尤其是在满负荷下甩全负荷时，此问题更为严重。防止给水泵汽蚀是热力系统运行中必须要解决的重要问题。
二. 泵与风机的振动
泵与风机运行过程中，常常由于各种原因引起振动，严重时甚至威胁到泵与风机的安全运转。其振动原因是很复杂的，特别是当前机组容量日趋大型化时，泵与风机的振动问题尤为突出和重要。
泵与风机振动的原因大致有以下几种。
(一) 流体流动引起的振动
由于泵与风机内或管路系统中的流体流动不正常而引起的振动，这和泵与风机以及管路
系统的设计好坏有关，运行工况也有关。因流体流动异常而引起的振动，有汽蚀、旋转失速和冲击等方面的原因。
(二) 机械引起的振动
1. 转子质量不平衡引起振动 2. 转子中心不正引起振动 3. 转子的临界转速引起振动
4. 动静部件之间的摩擦引起振动 5. 平衡盘设计不良引起振动 6. 原动机引起振动
三. 噪声
随着工业的高速发展，以及人们环保意识的提高，噪声问题也显得越来越重要，也是近代工业的一大公害。泵与风机是热力发电厂的一个主要的噪声源，如300MW机组的送风机附近的噪声曾高达124dB，如果人们长期在这样的环境中工作，对健康是十分有害的。所以，噪声问题作为改善劳动条件和保护环境的重要内容之一，已日益受到重视，另外，国家针对噪声的相关环保法规也愈来愈严格，要求泵与风机的噪声控制在一定的范围内。
从保护环境和改善劳动条件出发，对泵与风机的桨叶及叶轮等部件设计及加工提出了更高的要求。对于不能通过设计及加工技术提高达到要求的情况下，应采用消声措施。泵与风机在一定工况下运转时，产生强烈噪声，主要包括空气动力性噪声和机械噪声两部分。使用消声器能有效控制其噪声;在具体的噪声控制技术上，可采用吸声、隔声和消声三种措施。
四. 磨损
(一) 引风机叶轮及外壳的磨损
引风机虽设置在除尘器后，由于除尘器并不能把烟气中全部固体微粒除尽，剩余的固体微粒随烟气一起进入引风机，引起引风机磨损。叶轮的磨损常发生在轮盘的中间附近，严重磨损部位为靠近后盘一侧出口及叶片头部。防止或减少引风机磨损的方法有：首先是改进除尘器，提高除尘效率;其次是适当增加叶片厚度，在叶片表面易磨损的部位堆焊硬质合金，把叶片根部加厚加宽;还可用离子喷焊铁铬硼硅等耐磨材料，刷耐磨涂料;选择合适的叶型，以减少积灰、振动。
(二) 灰浆泵和排粉风机的磨损
灰浆泵是用来把灰渣池中的灰浆排到距电厂很远的储灰场去的设备，和排粉风机一样，磨损也极为严重，因此要定期更换叶轮或叶片。
目前解决灰浆泵和排粉风机的磨损的方法主要是采用耐磨的金属材料，另外在叶片表面上堆焊耐磨合金也可延长寿命。
结论：由于泵与风机的用途广泛，许多泵与风机各自担负的任务和作用不同，对其性能和结构的要求也各不相同。所以泵与风机的选择尤为重要。而对于泵与风机运行过程中出现的主要问题要受到重视，尽力降低或消除其损害。
参考文献：《泵与风机》(第四版)
何川
郭立君
主编
中国电力出版社出版
《工程流体力学泵与风机》
伍悦滨
朱蒙生
主编
排风机参数表风机选型范文第4篇
2、3.6、
4、4.5、
5、6号的玻璃钢离心叶轮，1450转时为全玻璃钢材质。2.8、3.
2、3.6号2900转时有些地区为全玻璃钢材质，有些地方为钢衬玻璃钢材质。
4、4.5、5号的2900转叶轮为钢衬玻璃钢材质。6号高转数、8号、10号、12号叶轮一般都是钢衬玻璃钢材质。
全玻璃钢离心风机叶轮的树脂材质由好到差一般又分为乙烯基、双酚A型、邻间苯树脂。用较好树脂做的玻璃钢离心风机叶轮不仅耐酸碱性好，耐温、强度、动态载荷性能、耐疲劳性能、玻纤浸润性能都比较优越。
为什么有些叶轮要用钢衬玻璃钢材质呢?这是因为比较大的叶轮，尤其是高转数叶轮要求的强度与刚度较大，全玻璃钢离心风机叶轮不能满足，容易散掉，容易坏。
钢衬玻璃钢离心风机叶轮强度高，但是有一个缺憾，就是使用寿命短，一般在3-6个月(腐蚀性小的地方要长一些)。这是因为玻璃钢容易脱落、分层。
河北曼吉科工艺玻璃钢有限公司正在研发的模压玻璃钢离心风机叶轮，是用液压机压制而成，密度更大，强度更高。2.8、3.
2、3.6、
4、4.5、
5、
6、
8、
排风机参数表风机选型范文第5篇
(关键词：新风机，天方新风机，机房新风机，新风处理机，新风净化机)
北京永健新风技术开发中心，是中国大陆地区第一家综合运用洁净技术、温度处理、湿度处理、自控技术等空气处理技术，从事机房空气品质改良服务的著名专业公司。
1. 老牌企业：北京永健新风技术开发中心自1997年成立，是年轻的机房行业中成立最早的新风企业之一。
2.专心致志：北京永健新风技术开发中心自成立以来，一直专注于机房的空气处理系统，先后开发了新风净化机、新风处理机、新风换气机、节能新风系统、加湿机、恒温恒湿新风系统等多种产品，满足机房行业多种多样的通风需求;
3. 广泛应用：截止2011年6月，产品在超过1000家的机房工程公司中得到广泛应用，应用项目超过4000家。在全国所有省份均有产品的应用，并出口数个国家。
4.著名品牌：天方品牌作为机房行业的著名品牌，知名度与美誉度位列机房新风品牌的3甲，在各种新风新风系统的招投标中，屡屡出现，倍受业内人士好评。
5.注重研发：天方新风产品，专门针对机房进行了大量的研发工作，力求满足机房通风行业特定的需求，提高产品的适用性、优异性能和更高品质。
6.天方产品创作了众多的第一：
2001年，生产出国内第一台柜式新风净化机;
2002年，生产国内第一台下送风柜式新风机，国内第一台柜式新风处理机; 自2003年起，机房专用柜式新风处理设备的市场份额一直遥遥领先于其他厂家; 自2004年起，PT系列作为第一代节能通风产品走向市场，开始了天方的新风节能之路;
自2008年，天方提供了第一台专门针对机房的精确控制送风温度湿度压力的全变频新风处理系统，开启了机房新风处理的智能时代;
7.注重品质：天方品牌，自始坚持高品质标准，与意大利CAREL、美国JOHNSON、日本大金、尼科达、西门子、日本三洋、瑞典MUNTERS等著名跨国企业，以及著名国内企业亿利达风机、德通风机、大龙电机、扬子空调广泛合作，努力提供更优质产品;并在2008年，取得了ISO9000质量品质认证。
排风机参数表风机选型范文第6篇
T35-11轴流风机简介
轴流风机
性能简介
T35型轴流通风机是替代30K4的产品，T35是和国内外同类产品进行了分析对比，通过优化设计确定了风机的叶轮结构，电机进行了改进设计，结构上减少了流动损失，因而使风机效率提高到89.5%，噪声比A声级降低3.6dB，又增强了叶根处的强度，而避免了叶片断裂现象。本系列风机适用于输送非易燃、易爆、无腐蚀、无显著粉尘的气体，其环境温度不得超过80℃。它广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或加强暖气散热之用。也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的压力。
结构 风机主要由叶轮、机壳、集风器等三部分组成。
叶轮部： 由叶片和轮毂组成，采用钢板(Q235)制成，按照客户选用安装角度焊于轮毂上。
机壳部： 由风筒、支架组成，均采用钢板(Q235)制成，风筒为圆筒形，与叶轮之间有一定间隙。
集风器部： 由集风器法兰、集风器组成。集风器为圆弧流线型，可减少气流入口的损失，材质为Q235。
安装与维修
安装
1、安装前应详细检查通风机是否因包装运输损坏变形，如有损坏变形，待修理后方可进行安装;
2、安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰;
3、连接出风口的管道重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑;
4、风机底座必须与地基平面自燃接合，不得强制连接。
5、安装完毕后，必须先进行试验，待运转正常后方可正式使用。
维修
1、流过通风机的空气必须为清洁干燥，不得混有杂质和过多的水蒸气;
2、通风机不准吊装，在长期闲置重新使用时必须检查各连接部分是否牢固可靠，转动是否灵活，并经试转后方可正式使用;