入库出库管理制度范文第1篇
规范公司出库复核工作，确保出库药品质量合格，避免质量风险。 2 适用范围
药品出库复核的过程管理。 3 职责
3.1 保管员负责依照销售发货单拣货。
3.2 复核员负责药品出库复核、扫码及零货装箱工作，并与物流专员交接。 3.3 质管员负责对复核中所发现的质量可疑药品进行质量确认。 4 操作规程
4.1 整件药品出库拣货： 4.1.1 凭销售清单拣货：
4.1.1.1 保管员接到销售部开出的销售清单后，须先检查单据各联上是否加盖公司“出库专用章”，经核对确认后方能拣货。
4.1.1.2 保管员按照销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息在仓库合格品整件区找到对应的药品。 4.1.2 使用RF手持终端进行拣货：
4.1.2.1 保管员使用自己的专有用户ID和密码登入电脑端ERP，进入“波次管理”界面，选择需要拣选的销售发货单，然后点击“波次释放”。
4.1.2.2 保管员进入“拣货单管理”功能，选择所需销售发货单据，点击“打印”，选择“拣货单”，使用条码打印机打出拣货单。
4.1.2.3 保管员进入RF端ERP，使用RF手持终端扫描打印出来“拣货单”，依照屏幕上显示的货位、品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息找到对应的货物。 4.1.2.4 保管员使用RF手持终端扫描货位条形码，系统自动提示拣货完成。 4.1.3 立体货架的取货工作可使用电动堆垛车或活动手扶梯完成。
4.1.4 拣货完成后，保管员使用手动液压叉车或小推车将已拣药品搬运至复核区，同时通知复核员接收销售清单或拣货单。 4.2 零货药品出库拣货： 4.2.1 凭销售清单拣货：
4.2.1.1保管员接到销售清单，先检查单据上是否加盖公司“出库专用章”，经核对确认后方能拣货。
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4.2.1.2 保管员按照销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息在仓库合格品零货区找到对应的药品。 4.2.2 使用电子标签进行拣货：
4.2.2.1保管员登入电脑端ERP，进入“波次管理”界面，选择与销售清单对应的开票信息，点击“波次释放”。
4.2.2.2 保管员进入“拣货单管理”界面，点击“绑定容器”选择某个编号的周转箱。 4.2.2.3 保管员找到所选定的周转箱，然后使用电子标签系统自带的扫描枪对准箱子上的条码标签进行扫描。扫描前应仔细检查容器内部情况，确保其中无粉尘、霉菌、生虫、污水等影响药品质量的物质，如有必要，可先用清水冲洗，然后使用干抹布或干净纸巾擦拭。
4.2.2.4 周转箱码经扫描后，销售发货单所含品种货位灯将自动点亮，保管员依次将各货位的药品拣入周转箱，选择药品时须仔细核对销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期、提货方式等信息。每结束一个货位药品的拣货，须手工熄灭电子标签信号灯，全部信号灯关闭后，拣货自动完成，ERP中的销售发货信息自动进入复核环节。 4.2.2.5 零货拣货完成后，保管员将周转箱和销售清单交给复核员。
4.3 拣货时，保管员须仔细检查药品外观质量。包装不牢、外箱变形或破损、封口不严、标识模糊的，须立即向养护员报告。养护员核实情况后，上报质管部进行药品质量确认。 4.4 保管员拣货时发现销售清单或RF中显示的发货方式、批号等信息有误，经销售部确认需重新开票后，由保管员在ERP中执行“回退波次”并交质管部审核。开票员在ERP中将当前销售清单作废重开。 4.5 药品出库复核： 4.5.1 整件出库复核：
4.5.1.1 整件药品在复核区进行复核。
4.5.1.2 复核员选择需要复核的销售清单，先检查拣货人员的签字，随后依次核对药品的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息。
4.5.1.3 使用RF手持终端进行整件复核时，复核员可登入RF端ERP，进入“整件复核”功能模块并输入拣货单ID，再仔细核对药品的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息。复核完毕后在电脑端ERP的“整件出库复核”功能中确认。 4.5.2 散件出库复核：
4.5.2.1 散件货出库检查由复核员在复核台进行有关操作。复核员可登入电脑端ERP中，选择“散件出库复核”功能，查找到对应的拣货单，再仔细核对药品的品名、规格、剂型、生产厂
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商、批号、数量、有效期等信息。检查完毕后，复核员登入ERP，选择对应销售单据，点击“复核”进行确认。
4.5.3 复核后的散件药品须在拼箱台完成零货装箱操作。
4.5.4 零货拼箱封闭后，复核员打印拼箱标识并将其粘贴在零货拼箱上。 4.5.5 整件货复核时，复核员在须核对的药品上设立“复核”状态标识。
4.6 复核时对销售清单或RF中显示的发货方式有疑问，经销售部确认需重新开票后，由保管员在ERP中依次执行“回退拣货完工”、“回退波次”，并由质管部审核。开票员在ERP中将当前销售清单作废重开。
4.7 出库复核过程中发现以下情况应暂停出库并报告质管部处理：
(一)药品包装出现破损、污染、封口不牢、衬垫不实、封条损坏等问题;
(二)包装内有异常响动或者液体渗漏;
(三)标签脱落、字迹模糊不清或者标识内容与实物不符;
(四)药品已超过有效期;
(五)其他异常情况的药品。
对发现异常不得出库的情况及其处理情况，应如实记录。
4.8 如需扫描电子监管码的药品，逐条扫描药品电子监管码(整件货扫描箱码，散件拼箱须扫描最小包装的监管码)。整件药品扫码时，复核员须在药品上设立“扫码”状态标识。 4.9 物流专员将复核完毕的零货拼箱或整件货移入发货区。
4.10 复核完毕的药品应以销售客户为单位集中存放于发货区内，并设立“待运”状态标识，同时注明发货地区。
4.11 药品出库时，应当附加盖公司“出库专用章”原印章的随货同行单(票)、加盖公司“质管部专用章”原印章的同批号检验报告书(客户有要求的还应在发货时附加相应的发票)，进口药品还应附相关证明文件。 5 相关文件
《药品出库复核管理制度》 《药品拆零及拼箱发货操作规程》
入库出库管理制度范文第2篇
办理产品出库及申请开票管理制度
为了规范仓库产成品出库销售发货及开具增值税专用发票等业务流程，严肃并完善公司生产经营的日常管理，现制定本制度。
一、产成品出库发货管理：
1、公司办理销售产成品发货前，应由销售部门严格按照所对应的销售合同签订的产品品种及数量开具产成品发货申请单，经主管、总经理审批后送交财务部门核实所拟发货产成品批次(合同)的货款收款状况，财务部门确认已实收货款按合同执行无误后，在该申请单上加盖“财务审核专用章”。
2、销售部经办业务人员将经财务审核盖章确认的发货申请单送交仓库，由仓库管理员按申请单所列品种及数量认真核对产成品库存并备货，备货后由仓库管理员填写正式的《产成品出库单》，出库单上需经仓管员与销售部门经办人共同签字确认。
3、《产成品发货申请单》一式四联，一联销售经办业务员自留存查，一联送交仓库备货存查凭据，一联需开票时由仓库转交财务作开票附件资料，一联备交门卫保安做“出门证”使用。
4、《产成品出库单》一式四联，一联仓管员留存并登记仓库账簿，一联暂由仓库保管员保管，待需开发票时转交财务部作开票附件凭据，一联由销售部门经办业务员留存备查，一联备交门卫保安作出门放行附件凭证。
5、公司门卫保安员在收到销售部门经办业务员送交的已办好相关审批后的《产成品发货申请单》及《产成品出库单》两种单据后，认真核对并清点实际装货的品种及数量，确认与所出示的单据无异后方可准许放行出门。
二、开具发票管理：
1、公司销售产成品已经发货需要开具发票时，由销售部门经办业务员填写《公司开具增值税发票申请单》经相关负责人审批后，附对应的销售合同复印件、产成品出库单(由仓管员提供)、加盖财务审核专用章的“出门证”联(由仓库提供)等单据资料一并送交财务部门，办理具体开具发票事项。
2、如遇新销售客户首次开具发票的，还需提供该客户单位的《营业执照》副本及《国税税务登记证》副本复印件(如是传真件要求清晰可见，热敏纸的传真件要重新复印提交财务)。
3、财务人员应认真核查开票申请资料及对应销售合同货款回笼金额，确认无误后方可开具发票;如经核查开票资料不齐备或实收货款未按销售合同约定执行的，财务人员有权拒绝开票，待手续完善并符合开票规定时，再实时开具发票。
三、本制度自下发之日起实施，请相关部门遵照执行。
入库出库管理制度范文第3篇
(一)验收准备
仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。
1.人员准备
安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。
2.资料准备
收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。
3.器具准备
准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。
(二)核对凭证
人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。
(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。
(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
(三)检验实物
检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。
货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法;对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。
货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。
货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，
其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。
仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理
三、验收中发现问题的处理
货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。
(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。
(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。
(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提
货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。
四、抽样检验介绍
货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。
(一)抽样验收的必要性
采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界(如空气、水分、阳光等)接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值(如灯泡使用寿命检验)，采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内
(二)验收比例的确定
在确定验收比例时，一般考虑以下因素。
1.货物的性质、特点
不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变;香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。
2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材(人参、鹿茸等)，入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。
3.货物的生产技术条件
对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验;而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。
4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。
5.包装情况
包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。
6.运输工具
货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例;而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。
7.气候条件
入库出库管理制度范文第4篇
(一)验收准备
仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。
1.人员准备
安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。
2.资料准备
收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。
3.器具准备
准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。
(二)核对凭证
人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。
(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。
(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
(三)检验实物
检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。
货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法;对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。
货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。
货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，
其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。
仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理
三、验收中发现问题的处理
货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。
(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。
(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。
(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提
货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。
四、抽样检验介绍
货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。
(一)抽样验收的必要性
采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界(如空气、水分、阳光等)接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值(如灯泡使用寿命检验)，采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内
(二)验收比例的确定
在确定验收比例时，一般考虑以下因素。
1.货物的性质、特点
不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变;香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。
2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材(人参、鹿茸等)，入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。
3.货物的生产技术条件
对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验;而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。
4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。
5.包装情况
包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。
6.运输工具
货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例;而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。
7.气候条件
入库出库管理制度范文第5篇
规范丝束产成品入库程序，做到成品仓库帐、物、卡相符合。 2范围
适用于丝束产成品(包括正品、次品、废品)的入库管理程序。 3程序及规定
3.1产成品入库时，由生产工段专人负责，按品名、规格、件数、重量等要求，填写《产成品入库单》(见附件)，通知仓库保管人员，进行入库验收。
3.2仓库保管人员会同有关人员，根据《产成品入库单》填写内容，对照现场实物验收，用扫描仪扫描并录入产品信息，经审核确认后，相关参与验收人员在入库单上签字。
3.3签字完毕的《产成品入库单》，一式三联：一联留生产工段备查;一联由仓库保管员转交财务部做为记账凭证;一联留仓库做为明细账登记依据;《产成品入库单》做为财务处理的原始凭证，单联永久保存。
3.4产成品某批次或包需进行开包检验等工作时，生产工段填写红色字迹的入库单，标明件数、规格、重量等，备注说明原由，经仓库等有关人员审核、签字后，做退库处理，同时扫描仪扫描产成品入库信息，核销电子和书面账目记录。
3.5红色字迹入库单一式三联：一联生产工段备查;一联由仓库保管人员转交财务做为冲账凭证;三联仓库保留，做明细账冲账依据，单联永久保存。
3.6检验后的产成品，经重新打包、称重等程序后，按正常程序进行入库。
3.7已入库的产成品等，仓库保管人员必须当天做好卡片登记和账务处理，确保账、卡、物相符。
3.8进入仓库的正品、次品、废品，应分类存放管理并现场标识。 4考核
4.1产成品未按程序及规定进行入库验收和管理的，给予相关责任人20-100元经济处罚;
4.2情节严重造成产成品入库管理混乱，产品信息失准等严重后果的，给予相关责任人加倍处罚并追究全面责任。
入库出库管理制度范文第6篇
(一)验收准备
仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。
1.人员准备
安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。
2.资料准备
收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。
3.器具准备
准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。
(二)核对凭证
人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。
(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。
(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
(三)检验实物
检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。
货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法;对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。
货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。
货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，
其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。
仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理
三、验收中发现问题的处理
货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。
(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。
(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。
(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提
货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。
四、抽样检验介绍
货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。
(一)抽样验收的必要性
采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界(如空气、水分、阳光等)接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值(如灯泡使用寿命检验)，采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内
(二)验收比例的确定
在确定验收比例时，一般考虑以下因素。
1.货物的性质、特点
不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变;香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。
2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材(人参、鹿茸等)，入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。
3.货物的生产技术条件
对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验;而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。
4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。
5.包装情况
包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。
6.运输工具
货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例;而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。
7.气候条件