磨床的安全操作规范范文第1篇
一、目的、范围和职责
1、目的：
建立厂区及各车间叉车使用的标准操作规程，以确保叉车驾驶安全。
2、范围：
适用公司全体叉车驾驶人员。
3、职责：
3.1叉车工必须对本规程进行学习并考试合格后方可对叉车进行独立操作，严格按照叉车安全操作规程对叉车进行正确操作。 3.32安保部对叉车工的安全工作进行监督。
二、叉车安全操作规程
1、叉车工要求
1.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训，须通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,严禁无证操作。
1.2严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 1.3 严禁非叉车工擅自使用叉车。
2、操作叉车启动检查：
2.1车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态，此外还须检查车牌、安全标识等;
2.2当有机械问题的时候, 不能自己进行修理，应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
2.5为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内。
3、叉车行驶规程
3.1叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
1)在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。 2)在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： ① 如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;
② 如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8～10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车;
3.2行驶时，货叉底端离地高度保持300～400毫米，不得大于500毫米,起升门架须适当后倾。
3.3如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。
3.4应与其它车辆保持三台自身叉车长的安全距离，会车时除外。 3.5在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。
3.6进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。 3.7在斜道上行驶时：
①空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使， 需要倒退上坡，货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上;
②载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使，需要货叉向前行使上坡， 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
3.8叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
3.9叉车严禁载人，禁止员工贪图方便2人或多人共挤一部叉车。 3.10叉车驾驶员必须佩戴安全帽作业，严禁吸烟操作叉车。
3.11叉车使用平板车短驳运输时，行驶的路线，必须有人进行指挥引导，平板车上严禁载人。
4、叉车作业规程
4.1严禁超载、偏载、超速(公司内不超过30km/h)行驶。
4.2装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。
4.3作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。
4.4停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.5叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.6货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.7叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 4.8搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
4.9运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 4.10发现或损坏货物、设施要如实上报。
5、叉车停车规程
5.1叉车要停在远离交通繁忙的安全区域，尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。
5.2停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上。
5.3不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。保证消防通道和安全出口畅通无阻。
5.4叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、叉车维护
6.1发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
6.2严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件。
6.3叉车的维护应该根据制造商的标准进行：
①日常检查。
②每周的检查。
③按规定的定期检查。
维修检查的内容应该包括刹车, 灯光, 喇叭, 液压系统和轮胎, 以及结构的整体性和转动部件。
7、意外事件：如遇到意外，应该做到：
7.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 7.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。
7.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
8、叉车作业 “七不准”
8.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。 8.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 8.3 不准直接铲运危险品。 8.4 不准用单货叉作业。 8.5 不准利用惯性装卸货物。
8.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 8.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全环保部同意。
三、违规处理
1、叉车工驾驶员违反上述操作规程，视违规情节由安保部按照公司奖惩制度给予处罚;
2、叉车工的管理者有管理不严的责任，视违规情节由安保部按照公司奖惩制度给予处罚;
磨床的安全操作规范范文第2篇
吊装作业安全操作规程
本作业规程规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司的检维修吊装作业。
2. 范围
本操作规程适用于公司
3. 术语与定义
3.1吊装作业
在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程 3.2吊装机具
系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。 3.3吊装作业的分级
吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a)一级吊装作业吊装重物的质量大于50t;
b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于20t至小于等于50t; c)三级吊装作业吊装重物的质量小于20t。
4. Responsibility职责
4.1技术部
负责与生产部一起制定吊装方案 作业时负责现场监督 4.2生产部
负责与技术部一起制定吊装方案 作业时负责现场监督 4.3安全部 负责现场监督
5. 工作程序
5.1 基本要求
应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067起重机械安全规程。
生效日期: 批准:
替代版本: 批准日期:
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吊装作业安全操作规程
吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经生产部门和相关部门审查，报安全部门批准后方可实施。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
5.2 作业前安全检查
吊装作业前应进行以下项目的安全检查:：
a) 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
b) 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
c) 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。 d) 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
e) 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179安全标志使用导则的规定。 f) 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
5.3 作业中安全措施
吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082起重吊运指挥信号规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
5.4 生效日期: 批准: 操作人员应遵守的规定
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批准日期:
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吊装作业安全操作规程
按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。 下方吊物时，严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
5.5 作业完毕作业人员应做的工作
将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
5.6 《吊装安全作业许可证的管理》
吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》，《作业证》由安全部门负责管理。《作业证》见附件。 生产部门从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交部门经理批准。对5.1规定的吊装作业，生产部门应编制吊装方案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全部门负责人批准。《作业证》批准后，生产部门应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。
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吊装作业安全操作规程
应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业
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磨床的安全操作规范范文第3篇
编 号：HT/GCB/CZGF-20110315-01
浙江义乌华统肉制品有限公司
锅炉房安全操作规程
1、目的：
为完善公司安全生产管理考核规范，建立建全安全生产管理标准，切实搞好安全生产管理，使安全生产管理标准化、规范化、科学化。
2、适用范围：
适用于浙江义乌华统肉制品有限公司。
3、程序要求：
3.1、司炉工必须经过安全技术培训且考核合格，做到持证上岗; 3.
2、锅炉使用必须具备的证件有：锅炉使用证、锅炉年检合格证、锅炉司炉工操作证;
3.3、锅炉压力容器三大附件：安全阀、压力表、水位计，安全阀和压力表应由市技术监督局校验;
3.4、锅炉水位计必须清晰可见应设有防护装臵。锅炉应设有超压报警，高、低水位报警，低水位自动报警及保护装臵灵敏可靠;
3.5、电动葫芦运行时操作人员要精力集中，不得左顾右盼或与他人交谈。电动葫芦在非维修状态下起吊重物时在空中不准长时间停留,电动葫芦运行期间钢丝绳不得出现缠绕、吊钩不得有挂到其它物品现象。电动葫芦运行时下面严禁过人。电动葫芦吊钩不得有裂纹，磨损量不得超过10%，不许焊补;
3.6、锅炉操作人员应熟悉锅炉给水系统、燃烧系统、引风、抽风系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及给水设备等，检查确认良好后方可操作;
第1页 共5页 浙江华统肉制品股份有限公司 设备工程部文件
编 号：HT/GCB/CZGF-20110315-01
3.7、锅炉运行时，严禁出现超压、过热现象，做好防止结垢、腐蚀、裂槽或起槽;
3.7.1、防止超压;保持锅炉负荷稳定(0.6-0.8MPa)，防止骤然降低负荷，导致汽压上升,为防止安全阀失灵，每周进行手动排汽，并定期做自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时修复;
3.7.2、防止过热:防止缺水。每班冲水位表，检查所显示的水位是否正确，定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水;
3.7.3、防止结垢:正确使用水处理设备，保持锅水质量符合水质标准，认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢;
3.7.4、防止腐蚀：锅炉用水宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥;
3.7.5、防止裂槽和起槽：保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理;
3.8、制订锅炉本体、安全保护装臵、仪表及辅机的维修保养周期、内容和要求，并建立维修保养记录;
3.9、执行交接班制度：在交接班记录中，明确标明上班设备运行情况及检查情况，列出下班注意事项;
3.10、打开蒸气管道阀门时，必需缓慢进行，严禁直接打开;
设备工程部 2010年10月
第2页 共5页 浙江华统肉制品股份有限公司 设备工程部文件
编 号：HT/GCB/CZGF-20110315-01
1、缺水事故的处理措施: (1)、先判断是否缺水，在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。
(2)、再按照下列程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。
(3)、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因。锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板(管)已经过热，甚至燃红。如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。
2、满水事故的处理措施：
(1)、先判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流水，表明是满水事故，否则便是缺水事故。
(2)、再按照下列程序进行“叫水”：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位从玻璃板(管)的上边下降，表明是轻微满水。如果只看到水向下流，而没
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有水位下降，表明是严重满水。
(3)、当锅炉轻微满水时，应将给水阀门关闭，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时可开启排污阀，放出少量的锅水使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。
3、暂时停炉的操作: (1)、暂时停炉时，首先停止供给燃料，减少通风，使蒸发量逐渐减少。
(2)、其次压火，先使煤层加厚。当原煤经过煤闸板并有2m距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止送、引风，若炉火复燃至煤闸板时，可适当开动炉排，离开一段距离。
(3)、压火后，关闭主汽阀，向锅炉给水至正常水位20mm以上，使汽压下降并冲洗水位表一次。
(4)、锅炉暂时停炉期间，除注意锅炉的汽压、水位的变动外，还要检查炉膛，防止火层重燃或熄灭。压火期间，如果汽压上升时，可少量排污，并向锅炉给水。
(5)、在停止锅炉给水后，关闭省煤器的烟道档板，打开旁路烟道档板，防止省煤器过热。
(6)、完全停炉时，首先停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道档板和炉排下的通风口和灰门。其次向锅炉给水至最高水位线，当汽压降至零时，可微开档板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水,使锅内水温逐渐下降，当下降至70℃时，将锅内水全部放净。放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。
4、紧急停炉的操作: (1)、首先停止供给燃料，停止送风，减少引风。
第4页 共5页 浙江华统肉制品股份有限公司 设备工程部文件
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(2)、其次将炉膛内的燃煤排除，但严禁用水浇入炉膛灭火。炉火熄灭后，打开风道档板和灰门进行通风，使锅炉逐渐冷却，然后关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀逐渐向外排汽，使汽压降低。 (3)、如果锅炉不是因缺水而紧急停炉，可向锅炉内给水，以补充炉水不足,如果锅炉因严重缺水而紧急停炉时,此时严禁向锅炉内进水，严禁开紧急排汽阀进行排汽，防止锅炉遇到急剧的应力变化，而扩大事故。
(4)、如果遇到满水事故时，应停止进水，并关小送、引风档板，减弱燃烧，打开排污阀进行放水，使水位适当降低。同时打开主汽管道上的集气阀和蒸汽母管上的疏水阀，以防止管道内发生水击现象。
磨床的安全操作规范范文第4篇
1、 原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。
2、 要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。
3、 对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。
4、 解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。
5、 自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。
6、 缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。
7、 解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。
8、 操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。
9、 工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。
10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。
煮货间操作规范
1、 根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。
2、 酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。
3、 把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。
4、 把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。
5、 根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。
6、 出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。
7、 捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。
8、 煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。
9、 酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。 10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。
11 如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。
高温灭菌间操作规范
1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。
2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。
3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。
4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。
5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。
6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。
7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。
8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。
9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。
10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。
成品包装间操作规范
1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。
2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。
3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。
4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出(装箱)，后进后出(装箱)。
5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。
6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。
7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。
8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。
9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。
配料间操作规范
1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。
2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。
3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。
4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。
5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。
6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。
7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。
8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。
9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。
冷却、半成品包装间操作规范
1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。
2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。
3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。
4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。
5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。
6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。
7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。
8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。
9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。
10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。
11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。
磨床的安全操作规范范文第5篇
2、每班认真观察多次利用软件主动查询、监控及人员定位系统运行情况和设备故障情况，发现故障信息及时反馈巡检人员或值班人员，联系巡检人员或值班人员进行处理，并准确填写设备故障记录。本班未处理完的问题交接给下班。
故障信息反馈传达清晰明了 分站：
直流 ：
一台/几台
分站名称
了解井下停电情况，调度停电报告，井下汇报临时停电/掉电地点。
通讯中断： (各别分站电池不能用，停电直接显示中断)
一台/几台
中断前分站情况交流-中断、交流-直流-中断，电池问题、电源箱保险、变压器、供电开关线路，安装人员提供：分站供电位置开关名称、电话号码。
传感器：闪断/时长 几秒钟/一分钟左右
直接断线
开停
同一巷道主备局扇同时停超过5分钟。汇报、联系瓦检员、生产单位人员咨询巷道供风情况。确认是开停问题还是现场正真停风。 数据异常：
CO传感器数据反馈记录说明原因放炮/传感器故障。 瓦斯传感器数据变动大，和前几天数据对比超过前几天的3倍以上或达到0.5%。
故障闭锁、开关送不上电：查询传感器是否有断线、控制口动作、馈电口状态。
3、三班交接班上班传达下班本班的重点问题情况，重要信息、文件、制度、规范变更情况，交接清楚方可交班，严格落实现场交接班制度。
4、故障记录记录在设备故障记录上;写明：故障时间、故障时长、故障地点、故障原因、处理结果、处理人;
5、传感器调校要求达到稳定值时长不小于90S，这个调校过程保证时长2分30秒以上，5分钟以下。传感器调校数值偏差符合规定，CH4±0.1%(1.90~2.10)甲烷2.0的气样，CO±4PPM(196~204)一氧化碳200PPM的气样。 调校时认真查询调校数据准确度、时长、对应馈电断电有无电情况，确保一台传感器断一次电。发现调校异常联系人员重新调校。
6、(2017年公司四号文规定)掘进巷道贯通通风系统稳定6小时以后删除掘进巷道的相关测点定义(瓦斯传感器、粉尘传感器、开停传感器等)。
7、测点定义删除记录在中心站运行日志上，写明：测点号、测点名称、定义时间、原因，更改测点需找总工签测点变更报告。
8、传感器命名规范化：XXX采煤工作面T
1、XXX采煤工作面T0、XXX采煤工作面回风T
2、XXX掘进工作面T
1、XXX采煤工作面回风T
2、XXX采煤工作面回风CO、XXX采煤工作面回风温度、XXX风速、XXXCO
2、XXXO
2、XXX采煤工作面/掘进工作面粉尘
9、报表打印
打印及时，每班新增点号及时更新编排在日报和月报当中，编排顺序按类型编排，瓦斯、CO、风速、温度等。
日报表需填写CO超限原因、传感器断线原因，及其他特殊故障信息说明情况。
10、每月1号打印上个月安全监控月报表和抽放月报表
11、发现异常信息及时联系监测队早班井下巡检人员和班队长，询问说明各类故障情况，是否是检修造成。中班、夜班发现问题及时联系监控值班人员或班队长及时处理。
12、中心站运行日志、设备故障记录、填写规范，字迹清楚，及时签字、审核。
13、学习各类规范制度
《煤矿安全规程》、《AQ1029》、《AQ6201》、一通三防管理规定
14、正确设置传感器报警值、断电值：
15、采掘工作面温度传感器报警值为≥30℃。机电硐室内温度传感器报警值为≥34℃。
16、粉尘传感器≥50mg/m³。