人防工程指标范文第1篇
(一)涂装材料及颜色要求：
1、砼面油漆
(1)A面(内侧)(不含四周)采用合资或进口品牌的外墙涂料。颜色的色值为林光牌色卡39LGY12米黄
(2)B面(外侧)(不含四周)采用合资或进口品牌的油漆。颜色的色值为林光牌色卡39LGY12米黄
2、金属物件油漆
(1)A面周边、B面周边及C面(边框)采用合资或进口品牌的油漆。颜色的色值为林光牌色卡45T1-19橙黄
(2)A面(不含四周)、B面(不含四周)采用合资或进口品牌的油漆。颜色的色值为林光牌色卡39LGY12米黄
(二)涂装施工工艺
1、砼面油漆做法：
(1)A面(内侧)基面打磨平整，刮腻子两道，上外墙涂料底漆一道，再上外墙涂料面漆两道。
(2)B面(外侧)基面打磨平整，刮腻子两道，上调和漆两道，喷面漆一道。
2、金属物件油漆做法： 基面除锈处理，打磨光滑，刮腻子两道，刷防锈漆二道，上调和漆两道，喷面漆一道。
3、文字内容做法：
可用不干胶割字镂空或pvc板割字镂空，喷刷亮光漆。
(三)涂装格式要求
1、字体：中文-微软雅黑(粗)，英文-Arial(粗);字体大小、颜色详涂装样式大样图。
2、标识：人防标识根据国家人防办标识制作。
3、A、B两面的样式一样。
(四)其他说明
1、人防门的门框及预制构件的封堵框的涂装做法参照金属物件油漆材料及施工工艺执行，颜色的色值为。
2、本技术要求的人防门是依据《防空地下室防护设备选用》(国家建筑标准设计图集07FJ03)进行设计的，《人民防空工程防护设备选用图集》(RFJ01—2008)的人防门的涂装参照执行。
二、涂装样式示意及大样图
(一)、A、B样式示意图(人防门)
1、防护密闭门、密闭门、防护门
2、防爆波活门
人防工程指标范文第2篇
紧紧依靠省办和政府的支持，是保证工程建设顺利进行的前提。省人防办公室
对**人防指挥所维护改造工程十分关心，办公室和工程处的领导多次亲临施工现场进行指导帮助，从经费、施工等方面为工程建设提供支持和保障。州人民政府也针对州指挥工程的情况，在财政较困难的情况下，安排了专款用于工程维护改造。这为工程建设的顺利进行提供了强有力的支持。
依法办事，严格程序，扎扎实实做好各项准备工作是确保工程质量的基础。人防工程建设，前期准备工作是人防工程建设程序的基础环节，至关重要。做好前期的准备工作对提高人防工程建设管理的科学性。保证工程质量、加快工程建设进度具有“重要的意义。为了做好州指挥所维护改(来源：公务员在线 http://)造工程的前期工作，办公室领导针对工程的实际情况，认真研究维护改造工程的可行性，结合外地同类工程建设的经验，制定可靠的施工方案。如实向上级部门汇报情况，对将要进行的维护改造项目认真立项，做到维护改造目标明确，工程建设投资得到有效控制。此次维护改造的重点、难点是工事的防水堵漏，这是维护改造工程的基础，我们在前期对漏水点进行记录标记的基础上，去年雨季对工事中的漏水点再次普查，为防水堵漏工程做好了准备。我们有条不紊，扎实可靠地做好了前期准备工作，为保证工期，确保工程质量奠定了良好的基础。
制定科学的施工工艺，加强各工序的管理是搞好人防工程质量的保证。根据省人防办工程处的意见，结合该工程的实际情况，充分利用该工程盲沟系统相对完善的有利条件，采取了“排堵结合，以排为主”的方案进行防水堵漏。鉴于地下工程对防火、防潮、防腐要求高这一特点，认真到建材市场进行广泛调查，选用优质材料，避免重复投资，争取做到一劳永逸。按规范规定出质量要求，合理地组织各工序、各分项、分部工程的施工计划，对施工全过程进行全面控制和科学的调度。对隐蔽工程做好施工记录，始终将质量意识贯穿于整个施工过程中，并做到各参与施工人员分工明确，责任到人，狠抓质量。
公开招标确定精干的施工队伍，严格管理建立有效的监督体系是保证工程质量、杜绝不正之风的有效的手段。在施工队伍的选择上，采用公开招标的办法确定，以公开、公正、公平的原则，采取不编标底、只发标书，由投标单位按标书要求对造价、质量、工期、付款办法等进行竞争投标，避免暗箱操作，一个人说了算。在工程款的支付中，实行工程科核算，经办人签字，主管领导把关，主要领导审批和财务监督的层层把关的办法，在工程款拨付过程中，坚持按施工进度拨款，按协议予扣保证金，避免工程款超付现象。在工程决算中实行分管工程人员按专业核算工程量，领导复审核查的办法。对主要材料的选购，我们都通过调研、考察认定各种证件(如合格证、质量鉴定书、准销证等)，并派人员参与选购，尽量做到核减工程造价，节约资金。
高度的责任心、事业心是确保工程工期和质量的关键。**人民防空办公室是一个仅由11个人组成的工作机构，在年龄结构上既有老同志，也有年轻人，老同志经验丰富，敢为人先;年轻人精力充沛。全体办公室人员廉洁奉公，团结拼搏，忘我工作，表现出强烈的事业心和责任感，工程科全力以赴，坚持跟班作业，既当管理员又当战斗员，深入实际，科学组织，周密安排，从根本上保证了工程质量。
人防工程指标范文第3篇
(一 缴纳防空地下室易地建设费项目
1、根据《湛江市建设工程项目人防报建办理审批表》 ,申请 防空地下室易地建设。
2、凭市人民防空办公室窗口开具的《市人民防空办公室缴款 通知书》到建设银行交款。
3、凭《市人民防空办公室缴款通知书》回单 (第五联 到市人 民防空办公室窗口领取《湛江市人民防空办公室申请防空地下室 易地建设报建凭证》或在规划报建联审表上盖章。
(二 结合民用建筑修建防空地下室项目
1、防空地下室初步设计
根据《湛江市建设工程项目人防报建办理审批表》 (结合民用 建筑修建防空地下室设计要求的要求,委托具有人防工程设计 资质的设计单位编制防空地下室初步设计。
2、防空地下室初步设计审查
初步设计完成后报市人民防空办公室审查,审查合格的取得 《 XX 工程人防地下室初步设计审查意见》 。
3、防空地下室施工图设计
建设单位根据 《 XX 工程人防地下室初步设计审查意见》 , 委托 具有人防工程设计资质的设计单位编制施工图设计。
4、防空地下室施工图审查
施工图完成后委托具有人防工程审查资质的审查机构审查, 内容包括防空地下室的建筑、结构、给排水、供电照明、消防、 通风等专业;结合地面建筑修建的防空地下室工程与地面建筑一 并委托建设工程施工图审查机构审查。 施工图审查通过后取得 《湛 江市人防工程开工通知书》 。
5、防空地下室施工图审查通过后,建设单位将有人防专家签 名、盖“湛江市人民防空工程图纸审查专用章”的施工图设计文 件送一套到市人民防空办公室窗口备案。
(三 分期建设的大型民用建筑项目报建程序
1、 根据项目情况委托有人防工程设计资质的设计单位编制人 防工程建设规划(修建性详细规划 ;
2、人防工程建设规划报市人民防空办公室审批;
3、每期工程开工前按“结合民用建筑修建防空地下室项目” 办理程序将有关资料送市人民防空办公室核准应建防空地下室面 积;
4、在批准的规划位置集中安排建设各期应建防空地下室;
5、按规划要求完善所有人防设施。
二、收费标准
(一防空地下室易地建设费
收费依据:《关于调整我市防空地下室易地建设费收费标准 的通知》(湛价 [2005]155号
因条件限制不能“结建”人防地下室工程项目,经批准,按 《湛江市实施 〈中华人民共和国人民防空法〉 办法》 (湛府 [2003]71号和《关于调整我市防空地下室易地建设费收费标准的通知》 (湛价 [2005]155号有关规定缴纳易地建设费。
收费标准如下:
1、新建十层(含十层以上或者基础埋深 3米以上的 9层 以下的民用建筑,按应建人防地下室面积计算,每平方米 1500元 (内含 100元价格调节基金;
2、新建九层(含九层以下民用建筑,地面总建筑面积在 二千平方米 (含 以上的, 按地面总建筑面积, 每平方米 30元 (内 含 2元价格调节基金;
3、新建九层(含九层以下民用建筑,地面总建筑面积在 二千平方米以下的, 按地面总建筑面积, 每平方米 21元 (内含 1.4元价格调节基金;
4、下列民用建筑可以减免易地建设费: ①享受政府优惠政策建设的廉租房、经济适用房等居民住 房,减半收取; ②新建幼儿园、学校教学楼、养老院及为残疾人修建的生活 服务设施等民用建筑,减半收取; ③临时民用建筑和不增加面积的危房翻新改造商品住宅项 目,予以免收; ④因遭受水灾、火灾或其他不可抗拒的灾害造成损坏后按原 面积修复的民用建筑,予以免收。 (二人防工程施工图审查费
收费依据:《关于人防工程施工图审查费及质量监督费标准 的复函》(湛价函 [2007]60号; 收费标准:按国家规定的工程勘察设计收费下限的 11%计收。 (三质量监督费
收费依据:《关于人防工程施工图审查费及质量监督费标准 的复函》(湛价函 [2007]60号
人防工程指标范文第4篇
工程设计收费依据是《工程勘察设计收费管理规定》(计价格【2002】10号)，该文件附件《工程设计收费标准》(以下简称《收费标准》)第1.0.1条规定：工程设计收费是指设计人根据发包人的委托，提供编制建筑项目初步设计文件、施工图设计文件、非标准设备设计文件、施工图预算文件、竣工图文件等服务所收取的费用。
根据《收费标准》第7.1条规定，工程项目设计收费应按建筑工程设计收取。 建筑工程主要包括：公共建筑、居住建筑、仓储建筑、古建筑(含仿古建筑及保护性建筑修复)、地下建筑(含附建式人防工程)、室内装修、建筑环境和室外工程，以及智能建筑弱电系统工程等。
一、工程设计收费计费额计算
本工程的部分地下建筑属附建式人防工程，其中包括：甲类六级二等人员掩蔽部10276.87㎡;甲类六级医疗救护站1000㎡;甲类六级物资库21350.32㎡和甲类五级医疗救护防空专业队2178.31㎡。
附建式人防工程是在原有建筑、结构、暖通、电气、给排水等专业设计的基础上进行增量设计的，因此工程设计收费计费额应按人防工程造价增加部分计算。
六级人防工程和五级人防工程造价分别按比原民用建筑平米造价每平米高出200、300、400元和400、600、800元计算投资增加部分(即工程设计计费额)。
1.六级人防和五级人防投资每平米分别增加200元和400元计算 工程设计计费额=200×(10276.87+1000+21350.32)+400×2178.31=7396762/10000≈739.68万元
2.六级人防和五级人防投资每平米分别增加300元和600元计算 工程设计计费额=300×(10276.87+1000+21350.32)+600×2178.31=11095143/10000≈1109.51万元
3.六级人防和五级人防投资每平米分别增加400元和800元计算 工程设计计费额=400×(10276.87+1000+21350.32)+800×2178.31=14793524/10000≈1479.35万元
二、附建式人防工程设计费计算
根据《收费标准》附表二《工程设计收费调整系数表》，建筑、市政、电信工程调整系数为1.0，人防、绿化、广电、工艺工程专业调整系数为1.1。
依据《收费标准》第7.3.1条《建筑、人防工程复杂程度表》，本工程复杂程度等级为Ⅲ级，没有附加调整系数。根据《收费标准》第1.0.9条，其复杂程度调整系数为1.15。
因此
人防工程指标范文第5篇
防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)、《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。
第一部分：土建施工
一、说明
1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
二、钢筋混凝土施工
1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;模板的接缝不应漏浆;模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。
2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。
4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
三、底板浇注
1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。(见设计规范第4.11.11条要求)
2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。(作法详见《07FJ02》)
3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。(作法详见《07FG04》)
4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。(作法详见《07FS02》)
四、侧墙浇筑
1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧;且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置;上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。(作法详见《07FG04》)
2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
不能使用pvc管
不能使
用混凝土预制件
3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。
4. 为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。
后浇带不应过人防门或封堵门部位
5. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。(作法详见《07FS02》及《07FD02》)
消防预埋管
应提前预
埋与墙内
穿过人防围护结构的管道应预埋套管
平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管 6.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体(临空墙、密闭墙)时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)
预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm
通风预埋管预埋应设洞口加
强筋
通风管穿人防墙体不应后开洞
7.人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)
备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部
8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。
不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱
9. 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯;出地面部分作防倒塌棚架结构;地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)
10. 排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)
五、顶板浇筑
1. 顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见《07FJ03》)
2. 在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。(作法详见《07FK02》)
第二部分：设备安装
一、说明
1.为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。
2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》;通风专业参照图集《07FK02》;电气专业参照图集《07FD02》。
3.在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。
二、消防、给排水的安装
1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。
2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
刚性防水套管(管径小于150mm)
刚性防水套管(管径大于150mm)
3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门;若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀)，安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。
防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内
4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。
5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。
三.采暖通风设备的安装
1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。
2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。
3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。
4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。
手动密闭阀方向应与冲击波方向一致
5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法
放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置
6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。
四、电气的安装
1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。
2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。
3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。
4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。
5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。
第三部分：安全施工
1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。
2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。
人防工程指标范文第6篇
第一章 土方分项 ................................................................... 2 第二章 钢筋分项 ................................................................... 6 第三章
三、模板分项 .............................................................. 15 第四章
四、混凝土分项 ............................................................ 24 第五章 砌体分项 .................................................................. 29 第六章
六、抹灰工程 .............................................................. 31 第七章
七、卷材防水 .............................................................. 34 第八章
八、门窗 .................................................................. 38 第九章 电气 ...................................................................... 38 第十章 装修 ...................................................................... 44
第一章 土方分项
一、 开挖边坡过陡
土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。
以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。
二、 挖方边坡塌方
现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。
产生以上问题的原因主要有：
1、
2、 基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。 边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
3、 土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。
4、 施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。
防治措施：
1、 基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。
2、 基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。
3、 对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。
4、 对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。
5、 基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。
三、 基槽超挖 现象：基槽超挖主要有：
1、
2、 基槽开挖的范围超出开挖边线。 基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
原因分析：
1、 基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。
2、 基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。
3、 标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。
防治措施：
4、 基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。
5、 基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。
6、 机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。
7、 对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
8、 如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
四、 基土扰动或受冻害
现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
原因分析：
1、 基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。
2、 地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。
3、 基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
1、 基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。
2、 机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。
3、
4、 基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。
5、 对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。
五、 土方回填下沉
现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。
一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。 原因分析：
1、 填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。
2、 填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。
3、
4、 回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。 冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措施：
1、 选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。
2、 土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。
3、 回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。
4、 回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。
5、 冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。
6、 地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。 第二章 钢筋分项
一、 钢筋原材
现象：
1、
2、
3、 钢筋表面锈蚀。
钢筋品种、强度等级混杂不清。 钢筋表面裂纹、截面扁圆。
原因分析：
1、
2、 钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。 一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。
3、 钢筋的轧制工艺有缺陷。
防治措施：
4、 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
5、 对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。
6、 对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。
7、 钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。
二、 钢筋加工质量通病
现象：
1、 冷拉钢筋强度不足，
2、
3、
4、 伸长率不合格。
剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。 箍筋不方正、成型尺寸不准。
原因分析：
1、
2、 钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。
钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。
3、
4、 切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。
箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。
防治措施：
1、 检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2、 切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
3、 对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
4、 应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。
三、 闪光焊接质量通病
现象：
1、
2、 钢筋接头弯折或偏心。 钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。 原因分析：
1、 1)钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。
2、 2)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。
防治措施：
1、 钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。
2、 钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
四、 电渣压力焊质量通病 现象：
1、
2、 焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。 焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
原因分析：
1、 钢筋短部上下不在一直线上;夹具长期使用磨损严重;顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移;焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。
2、 钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀;焊剂填装不均。
防治措施：
1、 钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心;钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;
2、
3、 焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。 当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。
五、 钢筋保护层过大 现象：
钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。
原因分析：
1、 梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。
2、 钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。
防治措施：
1、 严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳(特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳)。
2、 柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
3、 钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。
4、 在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。
5、 混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
六、 钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准 现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。 原因分析
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准 现象
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。 原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 治理方法
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位 现象
下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。 原因分析 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
预防措施
1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多 现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
原因分析
1、
2、
3、 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。
4、 预防措施
1、 配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的)，要加文字说明。
2、 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
3、
4、 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时，某分号有多少)，则应讨论解决。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋 现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
预防措施
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏 现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣 现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。 原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。 预防措施
一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
治理方法 将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对 现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。 原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。 预防措施
绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。 治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩 现象
绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。 原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。 现象
平板钢筋施工时板的主副筋放反。 原因分析
操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。 预防措施
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
防治措施
钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
第三章 模板分项
轴线位移、结构变形;接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋;模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。
原因分析
1、
2、
3、
4、 轴线测放产生误差;
模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正; 支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准;
模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动;
5、
6、
7、
8、 模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位; 模板制作粗糙，加工拼缝不严;
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位; 钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗;
9、 封膜前未进行清扫;
10、 柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。 控制措施
1、
2、
3、 模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支模; 模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性; 混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理;
4、 模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用;
5、 模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。
七、 标高偏差 现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析
1、 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
2、
3、 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
4、 防治措施
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
2、
3、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
八、 结构变形 现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析
1、
2、
3、
4、 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
5、
6、 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
7、
8、 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
防治措施
1、 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3、 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4、 梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5、 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6、 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
7、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
8、 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
九、 接缝不严 现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析
1、
2、
3、 翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板制作粗糙，拼缝不严。
4、
5、
6、
7、 防治措施
1、 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形未及时修整。 钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2、
3、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4、
5、 钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6、 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
十、 脱模剂使用不当 现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析
1、
2、
3、 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 防治措施
1、
2、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4、 十
一、 现象
1、
2、
3、 原因分析
1、 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
2、
3、
4、 预防措施
1、
2、
3、 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
4、 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 偏斜，一排柱子不在同一轴线上 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 柱模板缺陷 的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
十二、 现 象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 原因分析
1、 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
2、 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
防治措施
1、 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
2、 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
3、 十
三、 现 象
1、
2、
3、
4、 原因分析
1、 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致炸模、倾斜变形，墙体不垂直 墙体厚薄不一，墙面高低不平。
墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 墙角模板拆不出。 板模板应按规定要求起拱。 墙模板缺陷 板模板缺陷 混凝土浇筑时炸模。
2、 模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混
3、 凝土侧压力作用向两侧挤出，○1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾;而○1墙与○2墙间只有水平支撑，侧压力使○1墙模板鼓出，水平支撑推向○2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直;当○2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3墙，使○3墙位置偏移更大。
4、 角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
5、 防治措施
1、
2、 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
3、
4、 模板面应涂刷隔离剂。
外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
十四、 现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 原因分析
1、 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
2、 防治措施 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 楼梯模板缺陷 未涂刷隔离剂。
1、 侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。
2、 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。
3、 采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
十五、 现象 模板支撑选配不当
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 原因分析
1、 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
2、 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
防治措施
1、 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。
3、 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
4、 支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
5、 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第四章 混凝土分项
混凝土主要控制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：
一、 混凝土表面麻面
现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象
原因分析：
1、 模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、 模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水湿润，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。
3、
4、 模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。
模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷时间过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。
5、 混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，也会产生麻面。 预防措施：
1、
2、 模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或其他污物。 混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。
3、 模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以免漏浆。
4、 模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。
5、 混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要控制好，避免因拆模过早引起的麻面现象。
二、 混凝土表面不平整 现象：
混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。 原因分析：
1、 模板或支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或钢管支撑变形，造成混凝土浇筑完后表面不平整。
2、 一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或土层浸水，导致新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3、 混凝土表面找平时未拉水平线，直接根据上层钢筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。
4、 混凝土表面在初凝前找平时，操作工人在混凝土上留下的脚印未及时抹平;混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，在混凝土面上留下脚印。
预防措施：
1、 混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。
2、 基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。
3、 混凝土找平时先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平时，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。
4、 混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平时留下的脚印应随手排平压实。
三、 塑性收缩裂缝 现象：
塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
原因分析：
1、 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2、 用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或使混凝土水灰比过大。
3、
4、 混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
预防措施：
1、 制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率;同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
2、
3、 筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
4、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
5、
6、 在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
治理方法：
1、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
2、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
四、 干燥收缩裂缝
现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细(多在0.05~0.2mm之间)，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。
原因分析：
1、 混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
2、 混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。
3、
4、 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。
预防措施：
1、 凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、
3、 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
混凝土应振捣密实，但避免过度振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
4、 混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
5、
6、 混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
7、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
8、 混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
治理方法：
混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
五、 冻胀裂缝 现象：
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。 原因分析：
冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防措施：
1、 结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。
2、 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。
治理方法：
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加养护。
另外根据施工中总结的经验，楼板裂缝特别是屋面和卫生间部位的混凝土，比较好的一个解决办法是将混凝土面压光(在混凝土初凝和终凝前压光)，虽然有时可能需要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显减少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层可以省去。
第五章 砌体分项
http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌体分项主要注意加气混凝土块的龄期一定要达到28天以上，墙体砌筑前砌块浇水一定要达到施工工艺要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的和易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的控制可以采用皮数杆控制，竖向灰缝的控制可以采用15厚100mm宽300mm长的木胶板控制，该方法可以保证砌体灰缝的均匀一致。砂浆可以采用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。墙体砌筑完后最上一层砖必须在7天以后补砌。
六、
1、轴线位移 现象： 砖基础由大方脚砌至地坪标高(±0.000)处其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。
原因分析：
1、 基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收分(退台)砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大方脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。
2、 横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、位移。
3、 楼层施工时未将墙体轴线放出。
防治措施：
1、 再建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。
2、 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。
3、 防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。
4、 按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板。
5、 墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。
七、 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良 现象：
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。 原因分析：
1、 墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。
2、 用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。
3、 砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。
防治措施：
1、 墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。
2、 墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。
第六章 抹灰工程
一、 墙面空鼓、裂缝 原因分析：
1、
2、
3、
4、 基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一
5、
6、 墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力 六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动
7、 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
防治措施：
1、 抹灰前认真做好基层处理
不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm 将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。
3)加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂浆修补抹平。
2、
3、 基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀
采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度
掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性 掺入乳胶、107胶等，提高粘结力
4、 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力
5、
二、 墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀 原因分析：
1、
2、
3、 墙面没有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不当 没有统一配料，砂浆原材料不一
基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当 门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。
防治措施：
4、 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
5、 室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
三、 雨水污染墙面 原因分析：
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有 做好流水坡度和滴水 线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰 面，甚至造成墙体渗漏
防治措施：
1、 在墙面突出部位(阳台、窗台、压线等)抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm
2、 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏;抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。 当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗 台交接处必须做好流水坡度。
四、 窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 原因分析：
1、 在结构施工中，现 浇混凝土和构件安装 偏差过大，抹灰时不易纠正
2、 抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
防治措施：
1、 在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、 安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等 处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。
五、 分格缝不直不平，缺棱错缝 原因分析：
1、
2、
3、 没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。
粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
防治措施：
1、 柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2、 分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象
3、 分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。
第七章 卷材防水
一、 混凝土墙裂缝漏水 现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 原因分析
1、 地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
2、 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比;水、砂、石、外加剂、掺合料质量;施工时计量、养护。
3、 防治措施
1、 设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2、 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3、 设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。
4、 应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
二、 施工缝漏水 现象
沿施工缝渗漏水。 原因分析：
对施工缝留置、处理不当。 防治措施
1、
2、 选择正确接缝的形式。
处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3、 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。
4、 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
三、 变形缝漏水 现象
地下室沿变形缝处漏水。 原因分析：
1、
2、 防治措施
1、 采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固;止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2、 缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3、 后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
四、 穿墙管漏水 现象 周边漏水。 原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
防治措施
1、 管下混凝土漏水的处理→将管下漏水的混凝土凿深 250mm，如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞：( 注 ① 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1︰0.6;从搅拌到操作完毕不宜超过2min，埋入式止水带铺设、固定不当，有接头处脱胶。 后埋式止水带没有处理好而渗漏水。 操作时应迅速压在漏水处;② 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min，将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手;③ 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平;④ 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。)
2、 加焊10mm×100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
3、 在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
4、 预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上，位置同止水环;浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
五、 后浇带漏水 现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。 原因分析
1、
2、 后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧混凝土没有浇捣密实。 后浇混凝土收缩性大;新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3、
4、
5、 防治措施
必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等;打毛混凝土两侧面。 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
6、 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第八章 门窗
第九章 电气
一、 防雷接地
1、 防雷接地不符合要求、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
2、
3、
4、 原因分析
1、 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
2、 现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装臵》有关规定执行力度不够。
预防措施
1、 加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
2、 增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
3、 根据GB50169 2《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋焊渣不敲掉、避雷带上的焊接、处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、 室外进户管预理 现象：
1、
2、
3、
4、 原因分析
1、 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
2、
3、
4、 与土建和其他专业队伍协调不够。
没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 预埋深度不够，位臵偏差较大。
转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 进户管与地下室外墙的防水处理不好。
预防措施
1、 进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。
2、 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
3、 加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
4、 预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5、 做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、 电线管(钢管、PVC管)敷设 现象：
1、
2、
3、 电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 电线管2根或2根以上并排紧贴。
电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
4、 电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
5、 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
原因分析
1、 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
2、 建筑设计布臵和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
预防措施
1、 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
2、 电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
3、 电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
4、 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
5、 电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
6、 (6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
7、 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、 导线的接线、连接质量和色标 现象：
1、
2、
3、
4、 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、没有捆绑包扎。
导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。
原因分析
1、
2、 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施
1、 加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
2、 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。
3、 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
4、 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端
五、 配电箱的安装、配线 现象：
1、
2、
3、 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
4、 落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
原因分析
1、 安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
2、
3、 认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
预防措施
1、
2、 加强检查督促，增强施工人员的责任心。
透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。
3、 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、 开关、插座的盒和面板的安装、接线 现象:
1、 线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
2、
3、
4、 原因分析
1、
2、 预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
3、
预防措施
1、 与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
2、 加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 存在不合理的节省材料思想。 线盒留有沙浆杂物。
开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
3、 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
4、 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
第十章 装修
一、 板面空鼓 原因分析
1、 由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。
2、 未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
3、 防治措施
1、 必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、 铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙(一开刀宽缝)，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
3、
二、 各房间和楼道过门口处板接缝不平
原因分析 铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。 养护不及时，造成砂浆早期脱水。 找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。 防治措施
各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面;不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
三、 石材泛碱污染
原因分析
1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。
2、 低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、 施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥(P.O32.5级或以上)，加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。
2、 在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
四、 带地漏地面积水 原因分析 基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。
防治措施
施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸饰面砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。
五、 施工污染 原因分析
对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。
防治措施
1、 开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。
2、
3、 用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
六、 泛碱污染，
原因分析
1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。
2、 有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、 勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透水性。施工后接缝刷防水剂，采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2—3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。
2、 对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附
3、
七、 墙面腐蚀、空鼓脱落
大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得粗糙，并产生麻点;易出现开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还出现空鼓脱落。
原因分析
大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaC03)，约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。 如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
防治措施
1、 大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。
2、 室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒，延长使用寿命。
3、 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦，修理费高、且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。
4、 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点是：
钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用直径为10mm的玻璃钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5mm，钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。
除灰：钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到孔底，使孔内灰尘能彻底清除净。
灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。
放入锚固螺栓。螺栓为Φ6，I级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆后，慢慢转入于孔内，放人螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污板面。 砂浆封口。环氧树脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原纹路修理，用彩色云石胶修补，修补的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面一致，云石胶干透后，用水磨机磨平、抛光打蜡。 膨胀螺栓固定法。此法十分简便，只需钻孔，扭入膨胀螺栓，按照上述方法，封口即可完成。
八、 板面不平成波浪形 原因分析
龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到强度。 石膏板缝隙过小膨胀变形。正反面上错。钉距过大。 防治措施
1、 选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、 选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面12mm(或双层错缝)，正反面。
3、 石膏板缝隙应在10-15mm之间，自攻罗丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、切割的板边以15-20 mm为宜。吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。自攻螺丝钉距钉距为150-170mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。
九、 石膏板开裂 原因分析
1、 轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要求，吊杆不垂直。
2、
3、 轻钢骨架转角处吊固不牢。
石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝腻子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。
防治措施
1、 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。安装吊杆前要弹线分档，保证吊点与主龙在一条线上，吊杆垂直。
2、 转角处，在副龙增加加固L型扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图：
3、