在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《人防工程专项施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：人防工程专项施工方案
人防专项施工方案
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、统谊²南亭香江2#楼工程总承包合同。
2、《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)。
3、《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)。
4、《人民防空工程防化设计规范》(RFJ013-2010)。
5、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)。
6、《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》(RFJ 1-98)。
7、《人民防空物资库工程设计标准》(RFJ 2-2004)。
8、国家现行的相关建筑设计规范及标准。
第二章 工程概况
第一节 概述
1、本工程为统谊²南亭香江人防物资库，工程位于达州市南外、地上为一类高层建筑、高层住宅，地下负三层与负二层均为停车库，该项目建筑占地面积为：2542.96㎡，设计人防总建筑面积：2582.41㎡。
2、本地下室为附建式平战结合常6级甲类人防物资库，平时做地下停车库，战时为人防物资库，设置一个防护单元，防常规武器抗力级别6级，防化级别丙级，人防物资库战时要求防毒，但不设置滤毒通风，且空袭时可暂停通风的防空地下室，其战时进、排风口或平战两用的进、排风口可采用防护密闭门+密闭通道+密闭门的防护做法，采用开门排风。
3、本防空地下室防水等级、防水结构构件抗渗等级不应低于二级标准，地下室为P6抗渗砼，顶棚在底板刷白色涂料二度，不抹灰，地下室耐火等级为一级。
4、本工程由四川省统谊置业公司投资建设，达州市建筑设计研究院设计，四川西华工程招标监理有限公司监理，湖北核工业岩土工程勘察设计院，四川国丰建筑总承包有限公司组织施工。
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第三章 施工工艺
一、基础孔桩
1、本工程±0.000相当于绝对高程294.700米。
2、本工程采用人工挖孔(扩底)灌注桩。ZJ1桩为9根;ZJ2桩为42根;ZJ3桩为3根; ZJ3a桩为4根;ZJ4桩为4根;ZJ5桩为2根;ZJ6桩为4根;ZJ7桩为2根;ZJ8桩为8根;ZJ9桩为11根;ZJ10桩为2根;ZJ11桩为2根; ZH13桩为8根;ZH14桩为4根;ZH15桩为2根;ZH7a桩为2根;
3、桩护壁的砼强度等级为C30，每节护壁高度1.0米;桩身砼强度等级为C30，钢筋采用Ⅲ级钢，桩基详细资料见施工图纸。
4、本工程场地土质为素填土、粉质粘土、强风化泥岩、中风化泥岩、微风化泥岩。具体工程地质情况见甲方提供的地质勘察报告。
5、场地平整，测量放线，定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模→浇第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩孔挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直及直径→拆上节模板、扎筋支模、浇护壁砼→以后各节重复第二节的工作→经地质勘察单位确认持力岩层顶面→做扩大头→桩孔成型后通过验收→扩大头封堵→绑扎、安装挖孔桩钢筋→浇筑桩芯砼。
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：
测量放样人工孔口挖土循环浇筑混凝土护壁人工挖孔挖至设计标高 成孔验收吊放钢筋笼浇注桩芯砼四川国丰建筑总承包有限公司
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支模、插筋、浇筑护壁砼照明、通风、排水、分碴钢筋笼制作商品混凝土运进
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施工进度计划按60天完成施工任务，完工验收。
6、施工准备、定位放线：2天，共占用总工期2天。
7、挖土支护壁：第一施工段20天，第二施工段21天，共41天，其中含1根塔吊桩。
8、钢筋安装：每个施工段安装4天，第一施工段占用总工期4天，第二施工段占用总工期4天，共占用总工期8天。
9、砼浇筑：每个施工段浇筑4天，第一施工段不占用总工期，第二施工段占用总工期4天，共占用总工期4天。
10、资料整理验收：1天，占用总工期1天。
二、防水施工
1、本工程地下室防水采用丙纶柔性防水，施工范围包括底板、外挡墙等。
基础施工完成层后根据设计要求，底板层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
2、外墙拆模后，剔除螺杆外侧的木垫板，将止螺杆从根部拆除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。
3、经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
4、基层应保持干燥，含水率小于9%为宜，现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9%，可满足要求。
5、施工前准备：在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。
6、检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改，卷材铺贴采用粘接法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须粘接到位，粘结牢固。
7、底板的防水施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。
8、质量验收：
(1)每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。所用材料必须符合设计要求;卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。
(2)卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧;
(3)卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺四川国丰建筑总承包有限公司
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陷;侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致; 卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。
三、钢筋工程：
本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。
1、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。
2、钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
3、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
4、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
6、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。 钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。
7、钢筋连接方法：直径≥φ18的采用焊接或机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。
8、工艺试验：钢筋焊接或机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。
9、底板钢筋绑扎：
绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。 (1)基础底板钢筋绑扎顺序：
底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。 (2)底板钢筋绑扎工艺：
画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。四川国丰建筑总承包有限公司
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下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。
马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ18的采用焊接或机械连接，<18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0³1.0，梅花形布置。 (3)底板插筋：
墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。
10、墙体钢筋绑扎：
(1)作业条件：钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
(2)弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。
(3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。
11、施工工艺：
(1)钢筋设计要求：
本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋均采用搭接绑扎竖向筋均采用焊接，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。 在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。 门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。
(2)钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横。先立2～3根梯形支撑筋，然后焊接竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。 墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。 水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。
水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
12、顶板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层(负弯矩)钢筋。
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清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。 绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。
按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。 双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。
13、楼梯筋：
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。
底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。
主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。
人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。
14、柱筋的安装与绑扎： (1)施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎扣应相互成八字形。与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
15、梁钢筋的安装与绑扎：
(1)框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
(2)多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≦25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。
(3) 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
(4) 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 (5)距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
16、质量标准：
(1)钢筋原材：
钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工;
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对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于
一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (2)钢筋制作与安装：
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级。钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。 项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 (3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(4)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50%。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
(5)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 对柱类构件，不宜大于50%。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。
(6)钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目允许偏差(mm) 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
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绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查 宽、高 ±5 尺量检查
骨架的长度 ±10 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距 ±5
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙、壳 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 钢筋弯起点位移 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺和塞尺检查
水平高差 +3，0
四、模板工程：
1、本工程地下室墙体、顶梁、板、内墙、柱采用木模板，支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，由于本工程人防门根据人防设计为钢制门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，内墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。
2、模板体系：
(1)基础底板砖砌胎膜: 在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口;底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。
(2)地下室砼墙体采用木模板，模板拼缝用海绵条密封严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙为止水螺杆，中间要满焊60³60³3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40³40³20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。
3、模板施工：
(1)模板施工：按工程结构设计图由木工班组进行模板下料配料，确保强度及稳定性。弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。
(2)模板施工工序：
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、四川国丰建筑总承包有限公司
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柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。
(3)模板进场后，应核对材料样品，清点数量，注明模板编号，安装前均匀地涂刷脱模剂。起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。
(4)合模前应检查墙体钢筋，水、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。
4、门、洞口模板：
(1)门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100³100³6的角钢与木模固定，用L75³75³6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。
(2)预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。
5、楼梯间模板：
(1)楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
6、顶梁板模板：
(1)顶板模板采用木模板，主龙骨为φ48钢管;次龙骨为50³100木龙骨，支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900³900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。
梁模采用木模板，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小横杆上铺设同梁宽的模板，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。
7、模板配置量：
(1)为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板;地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。
8、模板的拆除：
板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除;墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动四川国丰建筑总承包有限公司
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其他模板及支撑。
对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
9、模板施工质量标准：
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
10、模板安装的质量保证措施：
(1)在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
(2)模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
(3)安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。
五、砼施工工艺：
1、本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C30、 C
35、C45，有抗渗要求的砼的抗渗等级为P8。 1.1技术措施：
预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。
基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。
1.2混凝土输送：
现场设置1台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。 1.3劳动力组织：
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。 1.4混凝土的浇筑：
2、混凝土浇筑前的准备工作：
2.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。 2.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。
2.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
2.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。 2.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
2.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。 2.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。
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2.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。 2.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。
3、混凝土垫层施工：
本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。
混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。
对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。
4、底板施工：
(1)本工程主楼基础底板不属于大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在20～30s左右。
(2)严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
(3)泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 (4)墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。
洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。
板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
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5、混凝土的养护：
底板混凝土浇筑12h后(表面泛白)，覆盖一层塑料薄膜，派专人进行浇水养护，防止混凝土暴露，抗渗混凝土的养护时间不少于14d，顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，覆盖或包裹一层塑料布保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。
墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。
6、试块的留置：
(1)普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸100³100³100mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。
(2)同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。
7、基础砼施工注意事项：
(1)混凝土浇筑后12h后用薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。
(2)混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
(3)混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。
(4)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
(5)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。
(6)本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。
第四章
各项保证措施
一、质量保证措施：
1、项目质量管理目标：
遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。
2、设置质量管理机构：
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。
3、保证人员素质：
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
4、明确责任，实行奖罚制：
质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部四川国丰建筑总承包有限公司
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规定的奖罚制，与工资直接挂钩。
5、确保工程质量的技术管理措施：
1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。
1.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。
1.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。
1.4责任关：质量分级管理，责任明确。 1.5加强施工过程的质量控制：
1.6严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。
1.7严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。
1.8及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。
1.9材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。
2.0计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。
2.1成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。 2.2资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
2.3开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。
2.4每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。 2.5浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。
二、安全生产保证措施：
1、安全管理的基本原则：
1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。
1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。
1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
1.4健全管理体系：
建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。
1.5对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：
1.6安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安四川国丰建筑总承包有限公司
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全技术交底。
1.7定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
1.8定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。
1.9持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。 2.0安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。
2.1雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。
2.2所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。
2.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
2.4安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。
2.5对工人进行入场“三级”安全教育。
2.6贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。 2.7学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 2.8夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。
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第二篇：地下室人防给排水施工专项方案 (1)
人
防
给
排
水
工
程
审批：
审核：
编制：
盛世名门二期项目
一、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005;
《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009
《人民防空工程防化设计规范》RF
J013-2010
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑设计防火规范》50016-2014
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.(2009版)
二、工程概况
地下室平时为车库，战时为三个六级乙类人防物资库，人防地下室建筑面积为11033平方米，建筑层高：地下车库层高3.9m。本工程地下室为三个防护单元。第一防护单元建筑面积为3376m平方米，掩蔽面积2000平方米;第二防护单元建筑面积为3620平方米，掩蔽面积2200平方米;第三防护单元建筑面积为3820平方米，掩蔽面积2300平方米;战时柴油移动电站，建筑面积217平方米;物资库防常规武器抗力级别为六级，防化学武器级别为丙级。
物资库按每1000平方米有3~5个管理员考虑，物资库管理员生活用水标准按4(L/人·d)，储存10天用水、饮用水标准4(L/人·d)，储存时间15天计算。口部、扩散室以及战时通风竖井洗消用水量按6L/平方米计算。
战时人员掩蔽部及物资库清洁区设战时水箱，水箱设置位置及尺寸见平面图及水量表。
水源由市政管网提供，考虑到冲洗水压，设手摇泵供战时使用。
战时人员饮用水通过饮用水龙头供给，生活用水直接在生活水箱由水龙头取用。
口部冲洗：口部冲洗阀应按图纸位置，详见图集07FS02-51“穿墙管冲洗栓安装图(DN25)“;冲洗龙头配备冲洗软管，软管长25m，供水压力为0.25MPa，供水管径为DN25。
战时生活污水排水：
染毒污水的排除：口部，洗消间，通风竖井，扩散室、滤毒室、防毒通道均设防爆地漏。战后冲洗污水流到染毒区集水坑，战后经防化专业人员处理后，由手摇泵通过橡胶软管泵至室外污水井。
移动电站说明：
电站选用一台GFZ-120KW，风水冷柴油发电机组。
发电机房内设有一个水箱，有效容积为2.4m^U3^U，供柴油机组散热器水箱内损耗及机组高温时适当补充冷却水及洗消用水。
供油：柴油机组内的储油间内由油桶储油，GFZ-120KW型发电机燃油消耗率为210g/Kw.h，储油量按，7天计算，用油量共计5.7吨，战时使用时将日用油桶设在柴油机组旁使用，日用油箱可以储存油量252Kg，型号为RQ-0.5。在平战转换周期内油桶由车库坡道运进储油间。
施工说明
1、管材及接口：
1.1
穿过人防围护结构的给水管道采用钢塑复合管或内外热浸镀锌钢管，丝接。明装管道刷银粉两道。
1.2
穿越工程围护结构和结构底板下的排水管道采用内外热镀锌钢管及相应管件,坡度为2%，通气管在穿过人防围护结构时采用管径DN80的镀锌钢管。
1.3
排水地漏均选用专用的防爆波地漏，并随主体施工安装到位;安装时不得将混凝土浇灌到地漏内部，且地漏与连接管有可靠的连接。安装完毕后应及时清除地漏内的杂物，并检查阀板上下运动是否灵活，不得出现卡阻现象。
2
、阀门
2.1
防护阀门，其公称压力为1.0MPa。防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或截止阀，具体安装做法详见图集05SFS10-47、48页及图集07FS02-44~46页。
2.2
普通阀门
1)生活给水DN≤50mm者采用全铜截止阀,其它采用软密封闸阀。工作压力1.0MPa。
2)压力排水管上采用污水专用球型止回阀及闸阀，工作压力1.0MPa。
3、水箱
水箱为不锈钢装配水箱，本图仅给出进、出水水管及平面定位尺寸，施工时应结合厂家产品确定，溢水管端绑扎18目钢丝网防护罩，水箱基础见战时水箱基础平面图。
4、防腐与保温
明装的金属管涂防锈漆后外刷银粉二道，镀锌钢管外刷银粉二道，埋地金属管外刷石油沥青二道。
5、管道防护要求：
5.1
上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室,与防空地下室无关的管道不宜通过人防围护结构。
5.2
给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。
5.3
凡进入防空地下室的管道及其穿过人防围护结构时，均应采取防护措施。小于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙(穿板)处应设置刚性防水套管。大于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
5.4
凡进出工事及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门;
穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭。安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。
6、水压试验
管道安装完毕后要做水压及闭水试验，具体做法遵照<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>执行。
7、支架：管道用托架及吊架固定，施工参见03S402。
三、施工准备
1、临时设施
根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求接好临时机械的用电。
2、劳动力安排
根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备
①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。
③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000
质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟
悉安装工程质量检验评定标准。
⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。
⑥
、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证(市人防站备案);
四、主要施工方法与技术措施
（一）、给水排水工程施工流程图，给水排水工程施工流程如图所示。
给水排水工程施工流程图
施工准备
阀门试压
支架预制
设备安装
管道预制
支架安装
管道安装
闭水试验
单机试运转
试压
防腐油漆
通水冲洗
交工验收
(二）、给水排水工程施工方法及技术措施
(1)给水管道的安装
本工程室内
给水及中水主管及立管采用钢塑复合管，≤DN80采用丝扣连接，>DN80采用沟槽连接，供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀;
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压
2、安装准备
熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装
A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机西下料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U
形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装
支管安装，采用专用管件连接。
(1)支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的给水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5
倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
7.管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
(2)、排水管道的安装
地下室埋地管采用铸铁管或热镀锌钢管，橡胶圈承插连接和焊接;
焊接,内外浸沥青两遍。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
1.工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
2.安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。
3.集水坑立管安装
A.立管检查口设置按设计要求。
B.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管固定牢固，用密封油膏封堵。
C.密闭钢套管在起主体时按标准尺寸做预留钢套管，按照国家人防图集标准制作，根据设计图纸位置预留楼板内，待施工时，从此套管穿过，管材与套管之间用人防标准封堵。
（三）防爆地漏及地埋排水管安装
防爆地漏型号为DN80，安装高度严格按规范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保证室内排水畅通无积水，在覆土垫层内敷设，人防排水管连接具体操作步骤;(1)、室外及户内房心回填土回填完成并夯实后再人工开挖排水管沟，确保沟底坡度符合设计及规范要求。(2)、管道安装前必须对管沟的标高、坡度进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。(3)、连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准
(4)、
防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取加固措施;孔口采用轻质填料封闭。保证其在回填及浇筑混凝土时管道位置不偏移。
(5)、排水管为使用通畅。
表5.3.3
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径(MM)
最小坡度(%)
1
50
2
2
75
1.5
3
100
0.8
4
125
0.6
5
150
0.5
检验方法;水平尺、拉线尺量检查
（四）
管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404(P15)，A型规范制作;
详见下图：
2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装;管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。
见下图：
（五）灌水试验
1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min
，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
五.质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,
否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,
保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
座标
15
2
标高
±15
3
横管道纵横方向弯曲
每1m全长(25m以上)
1.5≯38
4
立管垂直度
每1m全长(25m以上)
3≯15
（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的暖通设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装：1)位置正确，埋设应平整牢固。2)固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4)无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。5)热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
(1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
(2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定：
(1)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。
(2)法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
(3)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(4)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
(5)卡箍(套)式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。
八、成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。
4、分类物品分类摆放，码放整齐
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。
6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。
10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。
九、环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。
3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。
十、安全文明施工
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。
（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。
（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。
（五）注意施工现场各种安全标志。
（六）电焊、气焊注意事项：
1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。
（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。
（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。
（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。
（十二）机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
序号
机具名称
规格或型号
数量
单位
备注
1
电动套丝机
DN50-DN100
1
台
2
支流交流电焊机
20KVA
1
台
3
砂轮切割机
φ350
1
台
4
电动试压泵
P=1.6mpaDN50
1
台
5
低压变压器
220V/36V
1
台
6
电锤
φ32型
1
台
7
冲击电钻
φ16型
1
台
8
重型套筒扳手
28件
1
套
9
水准仪
1
台
10
万能角尺
0-320度，精度2.
1
把
11
强力型管子钳
1200，150mm
1
把
12
吊装架
H=5.5m，自动
1
副
13
砂轮磨光机
φ100
1
台
14
游表卡尺
1/100×300
1
个
15
手动葫芦
2t
1
台
16
手持式角向砂轮机
φ100
1
台
17
钢丝绳
φ13×200m
1
根
18
气焊工具
配瓶、表、割具
1
套
六、质量保证措施
1.
施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸，工程洽商，施工规范，图集及方案的要求明确做法。
2.
预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。
3.
每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把好质量标准，施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。
4.
各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。
5.
坚持按图施工，没有见到变更不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。
6.
操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。
7.
施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸，管道甩口，坐标，标高，按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架，是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂物。
8.
严格按照三检制组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
9.
分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。
10.
分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。
七、冬、雨季施工管理措施
1.
雪天施工应把脚手架上积雪及时清理干净再施工，并做好防滑措施。
2.
冬季施工管道的预留口应及时封堵，防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。
3.
冬季焊接管道时应有防风措施，温度低于负20度焊口应该加热，预热温度应为100-200度，预热时间为200-300min，室内气温低于5度不应该在做试水试验;
4.
雨季施工时与室内相通的管道及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。
5.
地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场院未安装的机械设备应有防雨淋，防水措施
6.
电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接人员必须穿绝缘防护措施。
八、安全文明施工管理措施
1.
首先贯彻安全第一，预防为主的方针。明确安全生产，消防安全的主要性。
2.
教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。
3.
每天应该由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。
4.
施工中一定要精神集中，不打闹，每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给予经济处罚或开除。
5.
电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。
6.
管道施焊前应先把施工现场周围的易燃易爆等危险品清除干净然后在进行施工，焊接时应该有专人携带消防水桶或其它消防设备看火。
7.
电焊机应该放在防潮防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸断电，每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。
8.
施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。
9.
使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。
10.
使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不少于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25㎜的砂轮。打磨物件时更不许使用切割机代替砂轮机使用。
11.
在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。
12.
使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。
13.
教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。
14.
工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。
九、成品保护
1、工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。
2、工程材料进场后各种管材、管件应该码在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。
3、排水管道安装调直后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。
5、安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。
6、安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。
7、冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、及卫生器具的水清除干净。
8、教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。
第三篇：人防工程消防安全专项整治实施方案
为进一步加大我区人防工程消防安全整治力度，全面消除消防安全隐患，按照市人防办的工作部署，结合我区实际，制定《房山区2006年人防工程消防安全专项整治实施方案》。
一、指导思想和工作目标
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，按照构建和谐社会的要求，深入贯彻《中华人民共和国消防法》、《北京市消防条例》等法律法规，坚持 “预防为主、防消结合”的工作方针，明确和落实消防安全工作责任和措施，整治各类消防安全隐患，提高全区人防工程火灾防控意识和能力，全力消除人防工程消防安全隐患，遏制安全事故特别是较大以上事故的发生，为我区经济发展、社会稳定和人民安居乐业创造优良的消防安全环境。
二、组织领导
区人防办成立人防工程消防安全专项整治工作领导小组，负责协调区有关部门、监督指导在用人防工程的消防安全专项整治工作。各人防工程管理单位、使用单位作为消防安全责任主体，负责按照人防和消防有关法律、法规和人防工程使用规范、标准进行自查整改，落实各项消防安全责任和措施，消除消防安全隐患。
三、工作重点
我区此次人防工程消防安全专项整治的重点是利用人防工程开办的商场、地下营业场所、地下车库以及库房等存在的消防安全隐患。区人防办将按照《北京市人民防空工程平时使用安全管理规范》和北京市人防办、北京市公安局联合下发的《关于印发人防工程消防安全管理有关规范和标准的通知》的要求，核查利用人防工程开办的商场、地下营业场所、地下车库以及库房等存在的消防安全隐患，重点检查消防安全责任制落实情况，疏散通道、安全出入口畅通情况，疏散指示标志、应急照明、火灾自动报警、自动灭火系统等消防设施的
运行情况，商场和地下住人情况，用火、用电、用气情况，值班人员在岗情况，应急疏散预案的制定、演练情况等，及时发现和消除火灾隐患，监督责任单位落实安全措施。
四、工作安排
按照市人防办的统一安排，此次人防工程消防安全专项整治活动，从2006年7月28日开始至9月8日结束，为期六周，分为四个阶段进行：
(一)动员部署，查清问题(8月6日前)。召开全区在用人防工程安全管理工作会，进行动员部署;各人防工程管理单位、使用单位按照人防工程使用有关规范和标准进行自查自纠。
(二)监督检查，集中整改(8月7日–8月25日)。区人防办组织力量对全区在用人防工程进行消防安全专项检查，摸清情况，查明问题，建立台帐;各人防工程管理单位、使用单位对照有关规范和标准进行整改;对存在问题的人防工程，区人防办协同消防部门提出具体整改措施和验收时限，并督促、指导使用单位落实整改方案;对存在问题较大，经区人防办汇总报市人防办，由市人防办统一协调市政府相关主管部门解决;对整改落实不到位的人防工程使用单位，依法对安全责任人或管理人予以警告，并依法予以处罚;对无法通过整改达标的工程，依据北京市人民政府第152号令的有关要求，做出关停处理。
(三)检查验收(8月26日–9月3日)。区人防办将严格按照这次消防安全专项整治工作的要求，认真组织进行检查验收，市人防办也将对各区、县报验的人防工程进行抽验。
(四)全面总结(9月4日–9月8日)。区人防办要对这次消防安全专项整治工作中组织开展整治的情况、取得的成绩、存在的主要问题、今后改进和加强工作的意见进行总结并于9月8日前报市人防办;各人防工程管理单位、使用单位也要对此次专项整治工作进行总结，于9月6日前将工作总结和对我区人防工程安全管理工作的意见和建议报区人防办。
五、工作要求
(一)加强领导，提高认识。各人防工程管理单位、使用单位要明确主体安全责任，正确处理利益与安全的关系，切实加强领导，并责成专人狠抓消防安全专项整治工作的落实。
(二)认真检查，积极整改。对单位自查和主管部门监督检查中发现的问题、隐患，有关责任单位要制定整改方案，落实整改措施，确保在验收时限内整改完毕。
(三)加强学习，规范使用。各人防工程管理单位、使用单位要以这次消防安全专项整治为契机，加强对人防法律、法规和人防工程使用规范、标准的学习，提高管理人员素质，规范使用行为，确保使用安全，推动我区人防工程安全管理工作走上法制化、规范化的轨道。
第四篇：涵洞工程专项施工方案
G213线川汶路复建工程LJ10标段
专项施工方案
涵洞专项施工方案
一、工艺流程及施工质量控制
1、基础土方工程：
①根据设计文件进行工程施工放线，放线后，根据施工现场具体地理条件及施工场地。将相关的水系进行改道汇拢引流至工作面以外，以防止土体渗水对桥基、涵基地基持力层的侵蚀。
②临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制， 机械开挖标高控制在设计基底标高以上30 cm，坑壁放坡采用1∶1边坡，并清抗槽边5M内石块,对于单侧山体陡峭的地势将边坡坡比加大至1∶1.5—1∶1.75,以确保坑壁稳固，坑内施工安全。基坑开挖后四角及周边设置集水坑和集水浅沟，若有土层渗水现象将于集水坑中采用机械集中抽排。机械挖方完成后，人工及时捡底至设计基底标高。人工捡底完成后进行自检，若土基承载力符合设计要求，则及时通知相关部门进行地基验槽工作，若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时上报监理单位、建设单位及设计单位，征得同意后进行地基换填。
地基换填：按设计基础几何尺寸各边加宽50cm进行清挖，直至符合设计要求的持力层后，人工清理浮土，然后采用合格砂砾石填料分层进行回填，每30cm一层进行夯实至基底标高。夯实遍数大于5遍，保证填料回填的密实度大于95%。
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中国云南路建集团股份公司 G213线川汶路复建工程LJ10标段
专项施工方案
③基础模板: 在经检验合格的持力层上,打桩控制基础轴线和基础几何尺寸，依据设计文件进行模板支设，本工程中均采用组合钢模板，钢架管支撑固定。根据桩控轴线，按设计尺寸，精确支模、校核固定，经自检合格后，报监理检查，合格后方进行下道工序。
④基础混凝土工程：
在模板工程进行的同时，概算该部分工程量，提出所需砼原材，并备齐至拌和站堆料场，根据材料施工现场含水率、施工配合比等相关参数，调整后制定施工配合比，并准确称量每盘所需原材料。检查机具、施工便道确保正常使用。
⑤模板工程完成并检查合格后，方进行砼拌合，首先确保所使用的所有原材料为合格原材后，按施工配合比准确称量原材后进行拌合，砼拌合时间达到120秒后可出料。运输机具料箱提前湿润，砼运至现场后，利用滑槽将砼放置入支撑牢固的模板中。均匀分布后每30cm投放片石，片石量不超过构件体积的30%。片石与片石之间不允许重合、挤压，采用振动棒振捣密实后，再进行第二层片石砼浇筑，浇筑过程中严密监测模板是否变形位移，若有情况发生应及时进行加固、校正措施，同时控制好浇筑高度。
⑥由于本工程涵洞基础工程量较大,对于一次性无法完成浇筑的基础，采用分层浇筑或分段浇筑。
分层浇筑：模板只支设基础第一台模板。当浇筑至第一台基础顶面标高后嵌入片石，以便于第二层基础连接紧密。
分段浇筑：于沉降缝处打断进行分段浇筑。基础顶面砼浇注后，
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中国云南路建集团股份公司 G213线川汶路复建工程LJ10标段
专项施工方案
在台身底部宽度范围内埋设片石，以便台身与基础有效连接。浇捣完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖养生。
2、台身工程：
基础砼养身3天后，拆除模板，进行台身放线，复测基础标高，将台身尺寸用墨线标示于砼基础顶面，并进行模板支设。由于台身高度均大于1M，且台身较厚，模板支设采用3×3扁钢对拉片进行宽度控制。根据设计文件，提前放出模板大样，按台基上30cm起开始放置对拉片，横向间距80cm竖向间距50~60cm，呈梅花形布置，至台身顶面以下30cm止。对于梯台式台身基础内预埋ф12半环状钢筋，以便支设台背模板时将模板用10#铁丝斜拉于基础预埋环中，以防止因砼浇捣过程中台背模板受浮力而上移现象发生。支设过程中，严格控制台面模板的垂直度及台背的坡度、模板标高。模板支设校检完毕，报检合格后方进入砼浇筑工序。
砼浇筑：
首先清理台基顶面的杂物和灰尘，并浇水湿润台基及模板后，于台基顶面刷同强度水泥浆，然后进行配料、砼拌合。浇筑采用溜槽进行台身砼的垂直运输，每30cm投放一次片石，片石投放量控制在购件体积的30%以内。片石与片石间无重叠、挤压现象。然后采用振动棒振捣密实，每层砼均匀分布，砼不允许出现模板内堆积过高现象。砼浇筑至台身顶面后，埋设台帽连接预埋筋，然后用塑料薄膜覆盖养身3天后拆除台身模板。
2.1混凝土工程特殊气候施工措施
1)、寒冷气候条件下施工，应与气象部门保持密切联系，随
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中国云南路建集团股份公司 G213线川汶路复建工程LJ10标段
专项施工方案
时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。
2)、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。砼浇筑后当室外为度 在10℃—20℃之间时用草帘覆盖， 当室外温度低于10℃时应加防冻剂。
3)、砼骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。
4)、砼浇筑后应组织测温，当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加草帘的措施。
5)、模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3、台帽工程：
台身模板拆除后，进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面，依据墨线进行模板支设工序，支设过程中必须保证模板支撑牢固，控制台帽高程，精确控制盖板支承线。模板合格完成后。按照设计要求浇筑台帽，振捣密实并进行养生。3天后拆除台帽模板，拆除模板后进行涵洞的出口、入口及涵底浆砌片石工序。
4、涵洞盖板预制：
①依据设计文件，按涵洞施工先后顺序预制涵洞盖板。 ②按设计要求，制作盖板钢筋，钢材使用前抽检合格后，经除绣、除油渍后，加工成钢筋网片，支模、安装固定模板，支垫保护层后经自检、监理、质检、设计等检查合格后方可进行盖板预制。
③盖板预制采用预制场集中预制，同一型号盖板统一制模、钢筋制作。同一批次浇注砼，预制场地承载力确保无沉陷且平。盖板砼
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专项施工方案
采用振动棒振捣，砼浇注后采用塑料薄膜养身。
5、盖板吊装：
当预制盖板、台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，方可进行吊装。
盖板运输：
采用平板车运输至吊装现场，盖板两端下部用10×10木方支垫，防止盖板整体受到震动。
盖板吊装：
根据盖板的重量不同，采用不同吨位的吊车进行吊装，台帽座浆(高标号砂浆，厚20mm)，安全吊装后，按设计要求进行板缝、板端嵌缝和帽石安装，盖板运输及吊装过程中严禁正反面倒置。当嵌缝沙浆强度达到设计强度的75%以后。则进行涵顶回填及碾压。
二、安全文明施工：
1、在施工位置设置明显的标示牌，工程所用材料分类堆放并标示，分部工程的主要内容。基坑开挖后，与基坑四周搭设有效防护栏。支设警示标语等，基坑周边5m内禁止堆放工程大件材料，以避免坠物伤及基坑内作业人员。
2、施工过程中，所涉用电机具，在使用前必须先由电工及安全员提前检查机具的绝缘保护、机具运转情况，以及配电箱、线缆是否无安全隐患，电线接头是否包扎牢固。机具操作人员必须经过合格的操作培训，使用过程中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，电工及安全员必须随时监督安全措施及操作方法。
3、基坑内施工时，必须有专人观察坑内四周土壁情况，若有情况及
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时示警。对于有隐患的土壁进行支撑或清除。
4、开挖的土方集中堆放于堆积场地，所有周转材料集中码放整齐，拆除的模板及时清理、码堆。每道工序完成后及时清理现场遗留材料及杂物，做到“工完场清”。
5、每道工序前后必须进行报验、检验，并做好书面记录。
6、工人进场后进行安全教育，对部分具体工种进行针对性安全教育。未经安全培训的工人严禁上岗，严禁非操作人员操作施工机具。
中国云南路建集团股份公司 G213线川汶路复建工程LJ10标段
2009年5月10日
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第五篇：钢筋工程专项施工方案
编制： 审核： 审批：
耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程
东西一路市政工程
钢筋工程专项方案
陕西鸿基建筑工程有限责任公司
二〇一五年三月十一日
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。
工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。
本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。 1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
二、施工准备：
1.技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2.材料准备：
提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。 3.钢筋原材料的验收及堆放：
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号
和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
三、施工流程：
钢筋下料——钢筋加工(直螺纹连接、焊接)——检验——钢筋安装——验收
四、施工工艺：
1.钢筋加工
²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。
²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。
²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。
²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
2.钢筋连接：
²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。
²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算(d为连接钢筋中较大直径)，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。
3.钢筋的安装：
²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍(并不小于500mm),在搭接头搭接长度范围内应绑三道。
²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。
五、技术要求
1.基础钢筋工程
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑
扎工具等等。
弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。
上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。
下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。
板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。
上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。
六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差
²钢筋直螺纹检验、验收
包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。
²钢筋绑扎检查、验收
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。
钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
2.质量保证措施
²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人
加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
八、成品保护措施：
1.成品钢筋保护
加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。 2.钢筋绑扎过程中成品保护
钢筋绑扎后，操作人员严禁攀登,不得在钢筋上面任意踩踏一，钢筋绑好后不得拆解绑扎扣和搬动钢筋。