plc技术范文第1篇
摘要：目前，煤矿发展速度越来越快，煤矿机电的系统化控制已成为煤矿发展的主要内容。为了进一步提高控制质量和系统控制水平，需要引进先进技术。PLC技术作为一种新型技术，是一种可以用逻辑控制的可编程机械装置。该技术可以对处于波动状态的现有数据发出指令，然后形成相应的循环系统，传送到主控系统。在这种情况下，可以彻底提高煤矿机电运行的稳定性和灵活性，也有利于设备实现整体运行，减少人工控制，提高煤矿机电系统的可操作性，延长煤矿机电系统的使用寿命。煤矿机电系统大幅度延伸，有效提高了实际工作中的工作效率，为后续工作的良好运行打下了坚实的基础。
关键词：PLC技术;煤矿机电;系统控制;应用
1、PLC技术在煤矿机电系统控制中的重要意义
1.1PLC技术概述
在现代工业发展中，PLC技术作为一种特殊的计算机技术，又称为可编程控制器，技术水平日益成熟，能够创造出专业性较强的自动化控制器，为电子自动化生产提供便利。在推动机电自动化控制发展的过程中，需要从不同用户的需求出发，按照既定的命令与顺序，开展相应的软件控制，从而达成用户的目标。相较于传统自动化控制系统来说，在PLC控制系统的应用中，只需要与相关软件进行连接，在较少的接线量下，就可以完成相关操作。与此同时，还能够按照既定的程序，处理系统所获得信息，实现自身工作效率的提升。在机电自动化控制中，PLC技术的优势更为明显，作为一种先进的工业控制领域技术，具有较高的自动化水平，核心为中央处理器，能够为机电自动化控制的开展提供可靠保障。 1.2性价比高
与常规机电设备和仪表相比，PLC技术下的机电控制系统PLC技术成本低廉，控制系统集成技术高。各种控制功能可被内部和外部系统充分利用。企业无需外购，高价引进先进设备和技術，降低成本消耗。并且该技术具有简单易用的系统，可以保证机电控制系统各项功能的实现，提高系统的灵活性和稳定性，保证系统内部各要素在运行过程中的平衡，它很便宜。
1.3操作便捷
PLC技术完全突破了人工作业需要进入现场操作的弊端。在生产操作过程中，可以对控制对象简约化处理，对整个控制流程中冗余的部分进行删除，这样在使用中操作更加灵活便捷，能够节省操作时间。PLC技术在煤矿机电系统控制应用不会占据过大空间，对生产控制对象进行调整时，也可以直接在程序汇编阶段完成。PLC控制系统在使用中能够灵活转换。根据控制作业要求，在内部完成相关指令调整，将调试工作量降至最低，也解决现场生产中，由于控制指令调试而导致的时间浪费问题。
2、PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用分析
2.1PLC技术在提升改造中的应用分析
PLC技术可以有针对性地进行升级改造，利用该技术，可以通过数字集成将操作指令输入机电控制系统，促进系统的自动化运行和控制，高速运行任何电机配置。技术可以大大提高工作绩效和效率，应用于煤矿控制系统，对传统控制系统进行改进和升级，支持煤矿机电设备的安全运行，最大限度地减少事故发生的频率。此外，该技术还可以在系统正常运行时进行监测，检测器可以保证监测数据准确，监测结果可靠，使设备运行在安全状态，减少安全事故，确保确保每个系统程序都能稳定运行。
2.2PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用分析
PLC技术可有效保证煤矿机电控制系统的安全、稳定、高效运行，有助于提高煤矿开采效率，减少开采过程中安全事故的发生。并将PLC技术应用于煤矿机电控制系统，该技术可以通过梯形图优化系统运行程序，降低操作人员的工作难度，通过云计算空间提高计算机操作的速度和效率，最大限度地提高煤炭开采效率。例如，在采煤过程中，该技术可以控制采煤操作系统中的开关门，自动计算开关频率，分析计算结果并将结果传送给不同部门的技术人员，从而调整设备的运行速度。最后，以实际运行速度来明确标准运行速度，并根据该标准建立速度指标，以确保后续的煤矿作业能够根据该标准控制和预测运行速度，以保证煤矿的平稳运行。
2.3PLC技术在提升机电设备中的应用分析
在传统的煤矿开采中，继电器是葫芦的广泛应用，随着PLC技术的不断发展及其在工程中的广泛应用，该技术通过改进原有的继电器外形，改进了葫芦的内部系统，设备的使用功能意味着葫芦本身在使用过程中长期处于稳定状态，当实现制动功能时，可以有效建立润滑模式等合适的模式，及时检查转弯过程中可能出现的问题.同时，通过在运行过程中对系统模式的持续实时观察，工作人员还可以优化对矿场应用的检查，以便在应用的同时进行检查并能在此基础上，结合数据反馈，仔细分析，为后续维护工作提供相应的信息和建议。对于已经出现的问题，根据以往的经验和认真分析的结果，我们必须有针对性地采取措施解决问题，以提高机电设备的使用效果，不断优化PLC技术的使用质量[1]。
2.4电动机调速变频控制应用分析
在PLC技术的作用下，煤矿机电系统控制可以对频率进行控制。从现阶段的自动化生产环节来看，电气的生产量相对较大，这就造成机械设备需要在较长的时间内保持超负荷运转，使得机械磨损的情况加剧。受到这一因素的影响，机械设备在生产环节中，容易出现一些碎屑以及粉尘，使得机械内部的摩擦力度增加，为了满足既定的生产效率，往往会通过加大机械运转速度的方式来开展生产，这就造成机械设备的磨损程度进一步加剧。但是在机械设备频率控制的帮助下，可以将PLC技术的优势发挥出来，弥补传统煤矿机电系统控制中的不足，结合机械设备的运行情况来确定运转速度，对机械设备的磨损进行有效控制。
结束语
在不断发展的过程当中越来越多智能化以及自动化的产品出现在人们的生活当中，在改变生活替代人力的过程当中加速了现代化社会的进程。对于工业行业而言，其本身的生产环境相对来说较为复杂，对于PLC系统在运行过程当中也有一定程度的影响，从而导致数据传输的过程当中出现问题，影响整个PLC系统的正常运行。因此，对于PLC技术而言仍然处于一个需要不断完善的阶段。PLC技术对于煤矿机电系统控制具有助推器的作用。
参考文献
[1]唐培伟，李昕.PLC技术在机电自动化控制中的应用探究[J].内燃机与配件，2021（22）：226-227.DOI：10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.22.104.
plc技术范文第2篇
[文献标志码]A
Liu Zhou
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PLC技术对电气工程的全而控制具有显著的作用，利用PLC技术的特点和优势，可以使电气工程运行过程能够被全面有效地控制，并基于程序编辑和调整来提高电气工程运行灵活性，提高电气工程领域的发展动力，并能够基于PLC技术模块完成各种作业任务。通过PLC技术可以实现电气自动化中的顺序控制、开关控制、闭环控制、数据控制、集中控制以及分散控制。
1 PLC技术概述
1.1 PLC技术原理
PLC技术是一种基于电子逻辑控制原理的技术方式，PLC技术目前在电气工程自动化中的应用非常广泛。PLC技术以逻辑控制器为基础，通过建立逻辑程序指令来实现自动控制状态下的电气设备运行。PLC技术的控制指令是通过逻辑运算器来应用，在电子元器件形成的功能结构中，将电气工程自动化控制所需要的各种指令进行设计与存储。PLC技术能够在各条逻辑指令中建立一个序列，在电气设备运行时按照既定的顺序调取这些指令，这些指令可以基于电子元器件形成数据传输链路，电气工程中的各个设备内部具有预先设定的接收装置，当接收装置受到基于PLC技术的指令后，就可以自动操作电气设备完成生产运行。PLC技术形成的逻辑指令信号是电力工程自动化控制的基础，在电气运行中可以实现循环工作。电气工程控制过程中，PLC技术通过指令传输完成对电动机、变频器的控制，使电气系统可以有序运行。应用PLC技術时，可以通过电气系统的控制面板进行指令修改，控制面板可以为电气系统控制人员提供人机交互界而，基于控制面板可以进行程序编辑、参数设定等，这样可以对逻辑控制器中存储的指令予以增减和调整，使其能够按照电气系统控制要求完成既定的任务。
1.2 PLC技术特征
PLC技术之所以能够在电气工程领域有着如此广泛地应用，主要是由于PLC技术具有非常显著的自动化控制优势特征。PLC技术的通用性特征，使得这种控制技术能够被应用于不同的电气系统运行过程中。电气工程系统的自动控制任务在不同运行环境中，往往有不同的需求。PLC技术可以按照电气运行的具体要求进行灵活的程序编辑，并基于逻辑控制器和存储器来进行相应的程序响应和支持。当电气系统需要完成新的任务时，传统的电气工程继电器就会难以进行技术调整和支持，除非进行继电器更换，这样会增加运行成本。而PLC技术则可以在使用原有逻辑控制器的前提下，仅仅通过重新编写和输入新任务的程序，就可以起到新的控制效果。PLC技术应用过程中具有显著的可靠性特征，PLC技术的逻辑指令一经完成，除非技术人员主动予以更改，否则就会不断地执行下去，因此在PLC技术的电气工程自动化控制中，运行指令控制效果非常稳定。此外，PLC技术具有良好的自检功能，电就是在程序指令运行过程中，实时进行数据反馈和对比，如果程序指令与最终的电气系统运行结果存在偏差，PLC技术就会进行自动问题诊断，对于逻辑性指令错误予以及时纠错，从而能够最大限度地维护电气系统的安全有效运行。PLC技术还具有良好的适应性特点，这种技术可以应用于各种不同的电气运行环境，即便是环境条件较为恶劣，PLC技术也能够安全稳定地执行相应的逻辑控制程序。目前的电气工程土要应用于工业生产当中，而这种环境中极易出现各种因素干扰，PLC技术自身性质能够有效对抗这些干扰，如电磁波干扰等。PLC技术在应用中易于维护，这土要是由于PLC技术使用方而较为简单，只要逻辑控制器保存完好，并且正确编辑逻辑控制程序，电气工程自动化控制目标就可以实现，在日常维护中主要是通过监测和检查来有效维护PLC技术的实施。2 PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用途径
2.1 电气工程顺序控制中应用PLC技术
PLC技术在电气工程运行中，可以被应用于顺序控制方面。顺序控制一般为具有较强逻辑顺序的一组指令，按照电气工程要求以此来控制相关的电气设备，进而能够高效地完成一整套工作内容。顺序控制过程中，PLC技术可以形成多步控制目标的整合，电就是基于PLC技术来设计程序指令，这些程序指令的输出是按照严格顺序的，程序之间具有较强的衔接性，当一条程序执行完毕后，只有与其具备顺序联系的程序才会被电气系统调用和执行。PLC技术的顺序控制功能，一般应用于对逻辑步骤要求极为严格的电气工程领域。如电力系统运行过程中，需要对电力系统电压进行输变电调配，才能被输出至相应的线路中。利用PLC技术可以建立起一个电气自动控制流程，基于逻辑指令存储结构，来进行多步骤的程序输出控制。利用PLC技术可以加强对电气系统运行过程的监控，一旦具体环节出现故障问题后，可以基于逻辑顺序快速找到故障点，这就使得顺序控制成为电气运行的重要保障和基础。
2.2 电气工程开关控制中应用PLC技术
电气工程自动化控制中，要对整个电气系统实施有效地控制，就要基于指令信号进行开关控制。基于PLC技术可以实现对电气系统开启和关闭的指令执行，也就是能够提高电气系统运行效率。电气系统运行中，由于很多任务之间具有间隔性，如果没有一个灵敏的开关控制，就会造成在无作业状态下的电气工程系统空转，不仅浪费了能耗，同时也增加了电气系统的不必要磨损。在PLC技术支持下，开关功能可以通过程序编辑来实现，程序中会增加对电气系统运行的。同时判断程序，当电气系统中没有作业任务时，关闭功能的程序就会自动进行跳转运行，也就是从逻辑存储器中进行调取，此时电气系统就可以停止运行。当电气系统中开始有作业任务时，开启功能的程序就会自动进行跳转运行，也就是从逻辑存储器中进行调取，此时电气系统就可以自动运行。开关控制让电气工程运行更为合理，降低能耗的同时延长系统寿命。
2.3 电气工程闭环控制中应用PLC技术
电气系统运行过程中，由于会遇到一些特殊情况，需要采用手动方式进行控制，因此就需要电气工程自动化控制设计中，基于PLC技术进行双重控制模式下的闭环控制操作，将手动控制与自动控制进行关联。PLC技术方式下的控制模式改变，需要保证电气系统运行稳定性，不能因为更改控制方式造成系统运行停止，这就需要基于闭环控制方式，将控制方式进行无缝衔接。PLC技术可以稳定维持不同控制状态下的电气工程运行，如电气系统中各种设备运行速率、电气压力等，都可以基于PLC技术来维持，直至控制模式更换完毕。PLC技术闭环控制中，土要利用动力泵装置，在动力泵运行过程中输入！实践延续指令，动力泵可以在运行中来判断指令情况，进而自动转变控制运行或者停止等。
2.4 电气工程数据控制中应用PLC技术
电气工程自动化控制过程中，会基于PLC技术产生一系列的指令，这些指令会转化为数据形式进行传输，因此PLC技术可以很好地运用于电气系统数据控制当中。数据是一种基于电子元件和程序编辑产生的控制单元，人量数据根据一定的编辑规则形成指令或者电气系统运行信息，这些数据的控制也是电气工程功能实现的基本控制。在PLC技术应用中，数据控制电可以基于控制原理划分为统计控制或者数字控制。通过对各种数据的控制，可以完成数据指令的形成、修改等，同时在电气系统运行中，PLC技术可以高效传输数据，这些数据可以更好地发挥其作用，如基于数据控制进行电气系统运行I监控、故障分析、作业任务执行等。
2.5 电气工程集中控制中应用PLC技术
电气工程运行过程中，需要对多个子系统进行统一集中的控制，利用PLC技术可以实现这种集中控制H的。PLC技术具有良好的数据交互性质，能够在电气子系统之间建立一个数据传输網络，每个子系统可以单独设置PLC技术支持下的逻辑编辑控制器，但在电气工程总系统中，可以设置一个能够集中控制各个子编辑器的装置。如无须进行集中控制时，各个子电气系统会独立完成相应的任务，而当需要在同一指令下完成电气工程作业任务时，总系统的PLC程序就会下达到各个子系统的逻辑存储器当中，并实现指令上的优先执行。基于PLC技术集中控制功能，可以使电气系统各条运行线路实现高度的统一调度和运行。
2.6 电气工程分散控制中应用PLC技术
电气工程自动化控制过程中，会出现多个程序模式共同执行的情况，这就需要利用PLC技术的分散控制功能，通过将一个电气工程整体进行分割处理。电气系统所而对的作业任务较多，并且这些作业任务不具有同质性时，就需要在一个统一的电气系统当中进行功能划分，按照具体的电气系统作业内容进行分散控制。PLC技术既具有集中性，又具有分散性，可以适用于不同的电气工程控制需求。在分散控制过程中，使用PLC技术进行多个逻辑编辑器和存储嚣设置，在每个子系统中进行独立的作业运行。由于PLC技术可以支持不同的任务，因此各个子系统不会出现相互影响的情况。在分散控制状态下，电气工程能够发挥更加灵活的效果，可以有助于电气运行的分别管理。在PLC技术支持下，电气工程可以被应用于不同方而，只需要进行独立的程序编辑和存储即可，为电气工程领域发展和完善奠定了基础。
3 结束语
PLC技术是一种先进的电气工程控制技术，通过使用PLC技术可以实现对电气系统的全而操控和监督。PLC技术结合电子元器件，可以进行自由灵活的逻辑程序编辑，这些逻辑程序存储于电气系统当中，在电气系统运行过程中被调用，从而完成各种任务。PLC技术带给电气工程领域极强的支持力度，随着PLC技术日趋完善和优化，必将推动电气自动化控制的快速发展。
参考文献
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plc技术范文第3篇
摘要：机械工程与自动化是我国工业化和信息技术的重要组成部分，近年来，我国的机械工程与自动化水平不断提高，而PLC技术也被推广使用在了机械工程与自动化领域中。随着技术水平的不断发展，PLC能够起到的作用也越来越大，进一步推动了机械工程与自动化的发展。
关键词：机械工程;自动化;PLC技术
PLC技术是传统继电器技术的进一步发展和完善，是能够使数字运算和机械操作结合在一起的一种控制装置。随着进一步的发展，PLC技术成为了一种自动化控制系统，负责网络通信技术、计算机技术和自动控制技术的把控。PLC技术的使用连接了计算机技术与机电控制技术，通过将两种技术有机结合解决了机电控制技术精确性差、成本消耗大等缺陷，推动了我国机械工程与自动化的发展，PLC技术的应用也提高了人民的生活质量，推动了国家工业技术的进步。
一、PLC技术的概述
PLC技术是一种设备自动控制装置，能够与多种系统完成融合。PCL技术涵盖生产管理和监管，位置控制，顺序控制以及过程控制等[1]。PLC技术的精确性和可靠性较高，结构也相对简单，能够有效的使用在机械工程与自动化生产領域当中。PLC技术能够使用在电力、机械、化工等领域，是自动化控制技术的重要组成部分。信息交流的及时和稳定是信息交流中最重要的部分，而PLC技术可以通过关键信息的处理及信息交流来对设备进行控制，是一种能够完成信息平稳交流的技术手段。
PLC技术具有简化编程、标准统一以及通信稳定三个特点：
（一）简化编程
传统的机械设备使用需要复杂的编程，而编程的过程需要具备专业知识的技术人员来进行，编程程序复杂，编程难度较大。而PLC技术实现了编程的简化。PLC在进行产出设计时具备配套的相关编程软件，能够大大降低编程的难度和复杂程度，即使非编程专业的人也能够完成编程操作，在简化编程的同时也降低了PLC技术的应用难度。
（二）标准统一，维修难度低
大多数的PLC在出厂以及使用当中都使用了国际统一的通信标准，这种国际统一的通信协议能够在不同的生产厂商进行信息的交流和共享，不同厂商的PLC之间可以进行替换操作，这在方便维护的同时也大大降低了PLC的维修难度，也推动了PLC的市场开放程度。
（三）通信稳定
进行PLC生产的厂商都能够严格根据国家制定的标准进行现场总线的成产，这保证了PLC的接口几乎能够与所有的现场总线相契合，PLC与现场总线的高度契合能够完成稳定的信息传输，提高了通信的稳定性[2]。
二、PLC技术应用的意义
PLC技术能够广泛运用于机械与信息处理计算等方面，能够将机电技术与计算机技术进行有机结合，填补机电技术的缺陷，还能提高计算机技术自动化的水平，推动工业成产，是机械工程与自动化中的关键组成环节。
（一）体积小，耗能低
PLC技术使用了集成线路技术，其内部结构以及空间运用十分合理，在安装及维护时能够发挥实际水平。PLC设备的尺寸一般控制在十厘米以下，而设备的重量也不到一百五十克。PLC较小的体积在安装时有着较高的便捷性，也大大降低了PLC设备的耗能，通常情况下PLC在使用时的消耗功率不到两位数，降低了使用成本，提高了能源的利用率。
（二）操作简易
PLC在程序编程过程中能够实现语言的互译，因此在进行编程时节省了语言学习所浪费的时间成本。在通过母语语言进行编程后，PLC可以自动完成语言的转换，降低了操作难度。PLC装置由于接口接线少，安装过程也较为简便，在简化操作系统后能够提高PLC的工作效率。PLC使用的国际标准通信协议能够方便不同厂商PLC装置的替换，也简化了PLC的调试过程。
（三）通信稳定，抗干扰能力强
PLC所生产的AS-I总线以及Device Net现场总线等与PLC的接口都较为契合，这大大提高了PLC的通信稳定性。PLC在设计生产过程中所使用的线路材料均为抗干扰的材料，其中电路的排布也是抗干扰性的电路排布，对于电磁、电路等影响因素都有着较强的抗干扰性。随着技术的发展，PLC在生产过程中普遍运用了多重抗干扰技术，即使在恶劣的天气和极端环境下也能保证通信的稳定性。
三、PLC技术在机械工程与自动化中的应用
（一）远程通信以及系统控制
PLC技术可以充分运用在远程通信以及系统控制当中，通过PLC技术的应用，可以实现自动化的生产。将PLC技术使用在系统控制当中，可以对系统进行全面的检查，以检测系统是否出现问题，以便于对排查系统漏洞，及时修复系统问题，保障系统的平稳运行。PLC系统能够进行设备检测，利用逻辑运算功能对设备的运行状况进行检查，一旦设备出现故障，PLC可以立刻发出故障信息，并且能够对故障问题进行监测，有利于设备的及时维修。
（二）生产自动化的应用
PLC技术在不断发展的过程中越来越多的被使用到了生产自动化的环节当中，通过PLC技术的使用，提高了机械设备的生产效率，完成了机械生产自动化的目标。PLC技术通过对位置控制模块以及模拟参数控制模块等六大模块的整合提升机械生产自动化的水平，从而实现了工业生产的自动化。不仅如此，PLC技术能够在设备生产过程中对设备进行精密检查，对生产流程以及机械设备进行监测，增加对生产设备的了解，在后续生产过程中进行精密的调控和改善，进一步提高机械设备的效率和自动化生产的效率。
在生产自动化当中应用PLC技术，能够对自动化生产的整个流程进行实时监测，保证生产过程的稳定运行。PLC技术能够时间对自动化生产的控制，通过高准确性的控制来保障自动化生产的稳定和效率。PLC在运行过程中能够通过参数模块对生产过程以及生产数据进行监控，不断提高生产过程中的控制精度。比如锅炉烧水的过程中，每个锅炉都会配备温度计来检测水温，如果水温达到了设定温度就会停止烧水，而如果水温未达到设定温度就会持续烧水。通过PLC能够实现水温未达到设定温度持续烧水的操作，PLC技术可以实现对水温的持续监控和控制，保证控温系统的平稳运行。这项技术还可以用于饮水机当中，以保证饮水机对水温的控制。
PLC技术的不断发展使其能够应用于越来越多的领域，PLC可以用于机械工程与自动化生产当中，保证生产运行的精确性和平稳性，推动自动化生产的发展。PLC技术同样可以运用到食品生产加工等轻工业以及化工等重工业当中，涉及多种领域。PLC技术的应用有效提高了我国自动化生产的质量，推动了自动化生产流程的创新。
（三）数据处理的应用
PLC技术能够在控制逻辑运算领域进行应用。使用PLC技术能够完成对开关量，数据的处理以及共享进行控制，完成数据收集整理、数据分析等工作，提高结果的精确度，完善工作组合。这项技术能够在食品加工以及冶金等领域推广使用。PLC可以成为一个二进制开关，利用逻辑运算把控开关量，做到比传统的继电器成本更低，更加准确的效果[3]。通过PLC进行逻辑运算控制，可以代替检验设备，减少资金的投入，提高自动化生产的效率，促进自动化生产的发展。
（四）自动化发展的应用
工业是一个国家的支柱性产业，而机械工程与自动化的水平影响着国家的工业水平。将PLC技术应用于机械工程与自动化领域，应用在机械工程器材中，能够有效加快我国的自动化进程。因此，将PLC技术应用于自动化当中将有助于自动化的发展，开拓自动化的未来。
四、结语
PLC技术是机械工程与自动化当中的一个重要技术，通过PLC技术在远程通信、自动化生产以及数据处理等方面的应用，能够有效的推动机械工程与自动化的发展，提高我国的自动化工业水平。因此要重视PLC技术的作用，为我国工业的发展提供支持。
参考文献
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plc技术范文第4篇
PLC技术主要会借助设备来直接分析运行数据,以便更好地判断系统是否在运行的过程中存在诸多不当之处。随着现代化社会的不断发展,矿井生产的过程中将会对机械化程度提出更高的要求。目前,PLC技术以独有的优势不断地在矿井机电系统中被广泛应用。因此,通过运用PLC技术不仅能够提升矿井机电系统的效率,更能够提升运行的耗能。最终不仅能够降低事故发生的概率,更能够有效地进行安全生产。
1.PLC技术简介
PLC技术主要是讲计算机技术、微电子技术和自动化的技术有效地引入煤矿生产的过程中,这样才能够代替传统继电器内部的功能,之后才能够有效地提升控制效率。但是,目前的PLC技术正属于一种高性能的技术,如果该设备处于一种非常恶劣的环境中,周遭的环境也不会产生更大的影响。整个图1显示了PLC技术。该技术主要是由编程器、输入模块、输出模块、CPU和其他不同的部分构成。目前,PLC系统内部的电源和地址总线也能够更好地连接在一起。
但是外部的PLC控制系统会在分析不同的控制对象之后全面地进行配置。正因为PLC控制系统不仅体积较小,更相对较为稳定。因此,如果能够在开采煤矿的过程中有效地减小控制系统的特点,并在之后全面地减少数量,自然就能够提升设备的控制效率,最终也才能够让煤矿开采的过程更好地进行。
2.PLC技术的特点
目前,行业内部的传统需求已经不能够满足社会发展的需求。广大煤矿企业可以通过有效地运用PLC技术来取代传统的继电器。这样自然能够更好地提升煤矿生产的效率。相对而言,PLC技术具有如下几个特点:
(1)操作简单而便捷
目前,PLC技术的操作方式相对较为简单。多数操作人员并不需要掌握较强的技术。只需要在操作的过程中先对设备进行调试,就能够发挥更大的作用。目前,PLC程序多数采用的是顺序控制方法,并让操作的过程变得更加方便。目前,PLC技术的操作过程非常简单。
(2)可靠性强
正是不同的机械设备都会发挥不同的作用。正因为多数煤矿内部的环境较为恶劣,多数煤矿内部的粉尘也较多。但是,由于内部的密闭性比较差,所以就会出现一些机械故障。如果所有的灰尘都堆积在一起,自然会诱发短路的情况。诸多存在的问题会给继电器的使用带来一些隐患。目前,多数PLC不仅集成性较高。即便在煤矿采集的过程中也能够更好地进行工作。如果在使用的过程中出现任何问题,设备自然会停止工作。如果直接将问题反馈到系统内部,自然就可以让设备更快地被修复。从发展的过程看,多数设备在使用的过程中都显得非常可靠。
(3)硬件设备配套齐全
正因为多数PLC技术内部的设备都较为齐全。如果企业需要生产相关的内容,专业的人员就需要通过购买相应的板块来让配置实现在线升级。多数用户也能够通过分析各自的需求来组装系统。这自然会让用户觉得更加方便。
(4)性价比高
目前,PLC的性价比相对较高。但是,与传统电器相比,该技术在使用的过程中具有强大的优势。整个PLC系统更可以有效地降低失误率。关键人员只有通过运用互联网来让信息有效地融入系统中。
3.PLC技术的应用
(1)在提升机控制中的应用
正因为煤矿生产成本较少,多数煤矿内部的生产装备又较为落后,因此只有采用传统的老旧提升机才能够发挥更好的作用。因此,煤矿内部的技术人员需要将PLC技术有效地运用于提升机内部。在原有提升机主电机和其他机械部分不改变的基础上,专业的人员可以利用大功率的晶闸管变流器和可编程控制器来不断地优化提升机,这样才能够更好地提升设备生产的水平。在实际使用的过程中,可以先在系统内部的PLC输入端内部装入可用的传感器,之后再将接收的信号传送到CPU内部,之后也能够将PLC发出的信号直接传送到CPU内部。最后,提升机就能够在短时间内完成相关的操作。提升机系统内部主回路的原理如图2所示。
(2)在井下风门安全控制中应用
在以往的背景下,在运用风门开关进行操作的过程中,主要采用手动操作的方式。但是,受到矿井负压的影响。执行开关在闭门的过程中需要耗费较大的力量。这样不仅操作起来非常不方便,而且也容易损坏风门,如果稍有不注意就会引发人员伤亡事故。
广大技术人员需要在风门的上部先设置一个小的窗口。之后在风门开关时,通过提前打开小的窗口,以便能够更好地平衡风门两侧存在的压强差。因此,如果能够将PLC技术和红外线传感器有效地结合在一起,自然能够在第一时间控制好风门上存在的小窗口,最终才能够有效地实现自动化控制。
如果直接打开风门时,电磁阀可以先分析相关的控制信号,之后再直接推动窗口上的气缸活塞。如果窗口开启到相应的位置之后,活塞会随即停止。如果小窗口开启到相应的位置之后,活塞也会在第一时间停止。因此也就能够更好地平衡风门两侧存在的压强差。另外,在实际关闭风门操作的过程中,电磁阀会在第一时间控制气缸活塞,并更好地进行运动。
(3)在胶带运输机中的应用
煤矿胶带运输机一直都在煤矿开采的过程中发挥重要的作用。其运行的情况甚至会直接影响煤矿生产的效率。广大煤矿技术人员只有对胶带机内部原有的控制系统进行全面地研究,才能够直接采用加装KZP系列液压盘式制动装置来代替原有的变频控制系统。目前,如果能够让KZP液压盘式制动装置配合PLC软制动方式,自然就能够直接代替原有的变频控制系统。目前,运输机型号含义如图3所示。
整个KZP的液压盘式制动装置的工作原理如下:多数人会借助制动盘的摩擦制动力来让大型的机电设备在第一时间减速停车。因此,只有通过调节制动力才能够实现制动盘的正压力。制动器内部的正压力主要是由油压P和蝶形弹簧共同作用的结果。当所有的机电设备都在正常运转时,油压P值最大,正压力值则为O。多样化的闸瓦制动盘之间存在一定的空隙。
如果机电设备在不断操作时,广大自动控制系统会先分析工况指令的情况,之后再借助设定的程序来减小油压,从而有效地进行制动。如果系统突然断电时,专业人员仍然能够让大型的机电设备更加平稳地运行。
另外,该制动装置还能够通过融入合适的传感器来全面地监测胶带运输机。如果监测的速度大于正常值时,专业的人员可以通过减小供电电流的方式来降低油压,最终才能够减缓胶带机的速度。如果监测的速度小于正常值之后。PLC则会让胶带运输机更好地更好地运行。
4.结束语
煤矿资源已经变成了最为重要的基础能源。在现阶段和未来很长一段时间内都没有办法更好地发挥作用。如果能够全面地对PLC结构内部的功能进行分析,自然能够让PLC技术有效地渗透到煤矿机电设备中的各个领域中,最终才能够更好地提升煤矿设备生产的效率。从目前发展的情况看,广大PLC技术已经在使用的过程中有更大的市场潜能。专业的人员需要在第一时间对PLC技术全面地研究和推广,这在发展的过程中将会发挥重要的意义。
摘要：煤矿企业只有通过有效地运用煤矿机电控制技术才能够提升煤矿的质量。随着现代社会的不断发展,多数PLC技术都已经被运用于煤矿企业的机电控制过程中。从调查的过程可以发现,只有运用多种技术才能够在第一时间提升生产的效率。本文主要全面分析煤矿机电控制中PLC技术发挥的作用。
关键词：煤矿机电控制,PLC技术,运用策略
参考文献
plc技术范文第5篇
1 锅炉给水系统的运行原理
从整个锅炉运行系统来看, 主要是燃料与空气在一定的比例下在燃烧室内燃烧, 而在热量产生之后, 就会输入到蒸汽系统中形成饱和蒸汽, 再利用负荷调节设备的调节阀为负荷设备提供饱和蒸汽, 而燃烧时形成的烟气主要是把饱和的蒸汽转换成过热蒸汽, 并利用省煤器对锅炉给水进行预热, 利用空气预热器对空气进行预热, 最后利用风机将其通过烟囱排放到大气之中。而在整个锅炉运行系统中, 锅炉给水系统又是主要是系统之一, 所以为了更好地加强PLC自动化控制技术的应用, 就必须结合对其运行原理有一个基本的认识。例如汽包的水位调节系统, 主要是用于给水流量的调节, 从而确保汽包内的物料之间的平衡, 最终保证给水量与锅炉蒸发量相符, 从而确保汽包水位的工艺要求相符。所以在锅炉给水系统中, 对水位进行自动控制时, 主要是利用水位差压变送器所发出的信号, 从而掌握取水压力是否变化、补偿给水母管压力是否波动, 并结合蒸汽流量变化对负荷波动进行补偿, 从而达到控制水位的目的[1]。
2 PLC自动化控制系统的运行原理分析
在整个锅炉给水系统中, PLC自动化控制技术的应用目的主要是对其其运行实施监测和报警以及控制, 从而确保整个锅炉可靠正常的运行。所以必须对其运行原理进行分析。在锅炉给水过程中, 整个过程没有人员参与, 而是自动控制装置对锅炉给水按照控制目标自动运行, 从而确保锅炉内的流量和温度以及压力等严格按照预定的技术要求进行一系列的计算、定时、计数等向整个锅炉给水系统发出自动化控制的指令。所以整个过程中均是PLC自动化控制技术为支持。在PLC自动化控制系统中, 主要包含了电源、CPU、输入输出接口和村粗器以及功能模块与通信模块, 主要是在识别I点数与O点数的基础上识别和传输数据, 控制设备的流量、压力和工艺质量[2]。
3 PLC自动化控制技术在锅炉给水中的应用
通过上述分析, 我们对锅炉给水系统和PLC自动化控制系统的运行原理有了一个基本的认识, 那么在锅炉给水过程中应如何加强对其的应用呢?笔者认为, 主要是在自动除氧、给水压力控制、数据采集和给水加药时PH值调节中的应用。
3.1 自动除氧过程中锅炉给水PLC自动化控制技术的应用
在锅炉给水中应用PLC自动化控制技术时, 除氧是一个十分重要的环节。在实际应用过程中, 主要是根据有关除氧的标准进行。在锅炉除氧过程中应用PLC自动化控制技术, 主要是利用锅炉自动化除氧器这一装置, 该装置包含了除氧头与除氧水箱。而除氧水箱又是实现PLC自动化控制的关键装置, 在实际应用中主要是利用PLC自动化控制器件和差压变送器, 在对除氧水箱水位进行定位的同时将其信号转换成标准的信号, 并PLC的自动运算下将信号传输给变频器, 而变频器则主要的对电机转速进行控制, 对给水量进行自动调节, 确保整个除氧水箱内的水位始终初一较为恒定的状态。常见的除氧方式主要有真空、热力、化学、解析等方式。在这些除氧方式中, 热力除氧又是一种应用最为广泛的除氧方式, 主要是因为其除氧过程中具有较强的稳定可靠性, 而且便于操作和控制, 热力除氧还可以分为喷射式和大气式。在除氧过程中, 主要是当锅炉给水达到沸点之后将氧气溶解度减少, 氧气就会在锅炉给水中溢出和蒸汽中排出, 进而实现除氧的效果。而真空除氧属于中温除氧技术, 其主要在除氧水箱与真空机组的支持下完成除氧工作, 但是其对于加压泵与喷射泵的要求较高, 需要增设换热设备和循环水箱, 在实际处理过程中, 主要是在真空条件下降将锅炉给水进行低温沸腾, 从而对锅炉给水的氧气从水中排除。而化学除氧, 主要是采取钢屑、亚硫酸钠等化学物质进行除氧。解析除氧主要是在锅炉给水中与没有氧气的气体进行混合, 从而将锅炉给水中包含的氧气解析到气体之中, 从而实现锅炉给水除氧的效果, 虽然这一除氧方法较为先进, 但是其所采用的除氧器的结构较为复杂, 同时还应密闭管道系统和除氧水箱, 因而在自动化程度方面的要求较高。
3.2 压力控制过程中锅炉给水PLC自动化控制技术的应用
利用PLC技术对锅炉给水压力实施自动化控制的目的就是确保锅炉给水泵的水压得到恒定的控制。所以在整个控制过程中PLC又是十分关键的部件, 对于实现自动化控制具有十分重要的作用。主要就在输水管线上安装压力变送器, 从而把输水管的水压数据转换为标准信号之后将其输入PLC, 从而利用PLC的自动运算将信号传输给变频器, 而变频器主要的对电机转速和节水量进行自动控制和调节, 进而确保供水量始终处于较为恒定的数值, 若供水量低于或超过恒定供水量时, 就能采取减泵或加泵的方式对泵运行转速进行调节, 从而对水量进行自动控制, 而水压主要是由水量所决定, 所以在控制水量的同时达到控制水压的目的。
3.3 数据采集过程中锅炉给水PLC自动化控制技术的应用
在锅炉给水系统运行过程中, 为了更好地实现各种数据采集与控制的制动化, 也应注重PLC自动化控制技术的应用, 在PCL这一关键器件的支持下, 各种数据进行自动化的采集和控制, 从而达到优化数据的目的, 确保整个锅炉给水系统稳定的运行, 在实际运行中, 自动化采集和控制的数据如下表所示。
3.4 给水加药时PH值调节中锅炉给水PLC自动化控制技术的应用
在锅炉给水加药过程中, 若采取人工的方式对其进行调节, 不仅难以对PH值进行控制, 还会对中和剂带来浪费的情况, 尤其是会导致整个热力系统中出现电化学腐蚀和凝汽器断裂的情况。所以在给水加药时, 为了对PH值进行调节, 也应加强PLC自动化控制技术的应用。在锅炉给水中加入一定量的氢氧化钠和磷酸盐, 能促进炉水缓冲性能的提升, 并确保炉水的PH值相对稳定, 从而预防其水冷壁出现结垢甚至腐蚀的情况, 所以必须确保计量泵能对加药量进行自动调节。这就需要组成PLC控制系统对其进行控制。其中的上位监控主要是利用CRT对整个系统运行的状态进行实时监控, 并对其运行参数进行设定, 而下位控制主要是通过安装控制器对水质数据进行采集, 同时采用变频变流调速技术对化学加药实现自动化的控制, 确保其在控制软件的支持下实现对PH值的调节[3]。
4 结语
在锅炉给水系统中, 只有切实加强PLC自动化控制技术的应用, 才能更好地提高锅炉给水的自动化控制水平。所以为了降低生产成本, 提高生产效率, 加强环境保护, 作为工业企业, 必须在锅炉给水系统中将PLC自动化技术的优势发挥出来, 紧密结合锅炉给水系统和PLC系统的运行原理, 切实掌握其运行的要点, 并在在自动除氧、给水压力控制、数据采集和给水加药时PH值调节中切实加强PLC自动化控制技术的应用, 方能更好地促进整个锅炉给水的稳定性和科学性。
摘要：在现代工业企业发展过程中, 锅炉已成为最为常见的动力设备, 主要是利用燃料的燃烧将其转换成蒸汽、热能、热水等形式并向相关设备输入。而就当前来看, 很多锅炉的给水目前主要采取人工控制的方式, 所以在燃料方面的浪费较大。因而为了更好地提高其节能效能, 就必须在锅炉给水过程中加强PLC自动化控制技术的应用。
关键词：锅炉给水,PLC自动化控制技术,应用
参考文献
[1] 幸蜀东, 李大志, 韩献春.浅析锅炉给水PLC自动化控制技术应用[J].数字技术与应用, 2012, 03:8.
[2] 韩立成, 袁子文, 韩翠贤.PLC及变频技术在锅炉自动化控制中的应用[J].矿业工程, 2012, 05:48-49.
[3] 程明魁.PLC在蒸汽锅炉控制系统中的应用[D].中国石油大学, 2011.
[4] 姜楠;基于PLC的电站启动锅炉控制的研究[D];西安理工大学, 2009年
plc技术范文第6篇
1 PLC的工作过程
1.1 收集和输入初始数据
在PLC正式工作之前, 要先将初始数据输入系统, 然后根据预先设计好的程序对输入区进行检查, 从而判断输入区的运行状态, 当输入区处于非正常状态时, 要先对其进行修正, 从而保证设备的正常运行。
1.2 程序对特定功能的处理
当检测输入区处于正常状态时, 可以根据用户特定的需求设置专门的编码, 然后按照一定的规则对这些编码进行扫描, 从而完成对指定功能的处理。另外, 还可以根据设备运行情况对现场状态进行分析。
1.3 控制相应过程
在程序完成对用户需求的处理以后, 要将处理的结果进行逻辑分析, 然后将其反馈到主机。主机再根据识别的功能对各输出点发出响应, 从而完成对设备的控制。
2 PLC应用技术在电气控制出现的问题
2.1 经常性控制出错
PLC在进行电气控制时经常出现控制出错的现象, 从而造成信号传输的中断, 控制系统内部无法获取信息。造成这种现象的原因主要有以下三点:第一, 可能是由于PLC使用的时间较长或不规范操作导致的线路老化, 从而导致信号传输的中断, 影响内部设备对信息的正常获取;第二, 在设备运行时, 由于操作人员的失误, 造成现场开关的使用不当, 开关打开或闭合的不彻底, 导致控制的中断, 影响信号的正常传输;第三, 控制系统内部接触不良也有可能导致信号传输的中断, 在这种情况下, 现场获取的信号无法正常转化为数据进行存储和传输, 从而使内部控制系统无法实现对信息的收集和处理。
2.2 执行动作出现失误, 造成指令无法执行
PLC在运行的过程中可能会受到外界因素的干扰, 从而导致执行动作出现差错, 影响设备的正常运行。另外, 当接触器等较为敏感的部件接触不良时也会造成信号传输的中断, 而且机械开关等也是容易出现故障的地方, 这些都会干扰信号的正常传输, 影响指令的执行。
2.3 相应的解决措施
2.3.1 加强PLC控制系统中输入信号的可靠性
由于PLC控制系统中涉及的零部件较多, 任何一个结构出现问题都会影响信息的顺利传输, 所以在进行信号传递之前, 要先检查所有设备的状态, 尤其是反应较为灵敏的零部件, 如:接触器等。要确保每一个零部件都可以正常运行, 从而保证输入信号的可靠性。另外, 要注意防范外界因素对信号传输的干扰作用, 在PLC进行控制作业时, 尽量停止其它的工作, 从而为设备的运行提供较为稳定的环境。
2.3.2 改善PLC电器控制系统的预警能力
要想提高PLC控制系统的稳定性, 不仅要保证设备和零部件的可靠性, 还要增强系统的预警能力, 从而在出现失误时能及时获取警报信号, 避免较大问题的出现。预警设备的配置要以高灵敏度、人性化为目标, 从而使极小的故障也能检测出来, 而且要对系统运行的全过程进行监督, 利用智能化的技术, 全面改善PLC的控制能力。
2.4 部分案例背景和实施
2.4.1 基于PLC的机床的电气控制
机床的电器控制主要依靠PLC和CNC共同配合完成, 其中, PLC是实现控制功能的主要设备。PLC与CNC是两个不同的控制系统, 两者之间相互独立, 但又存在联系, 电器控制部分主要通过两者的衔接来完成对机床的控制。PLC通过与CNC的接口可以实现对信号的初始化、信号处理等多项功能, 从而提高对机床的控制能力。
2.4.2 立体仓库的PLC电气控制
随着现代物流的不断发展, 机械化、自动化水平越来越高, 立体仓库已经逐渐成为物品存储的主要设备。目前, 立体仓库系统的发展已经相对成熟, 它主要是由PLC、货架、输送机等设备组成, 其中, PLC是系统的主要控制部分。PLC在立体仓库系统中的应用极大的提高了出入库效率, 降低了仓储成本, 加快了物流业的发展。
2.4.3 PLC在纺纱系统中的电气控制
PLC在纺纱系统中能够实现对多种设备的控制, 是纺纱系统的主机, 而且PLC能够实现数据的传输, 通过对网络系统的控制来实现对整个纺纱过程的监控。另外, PLC与其它控制器共同组成了电气系统, 完成对数据的处理、统计等工作, 该系统的使用提高了纺纱系统整体的运行速度和精度, 较低了对能量的损耗, 同时操作更加简单、灵活。
3 结语
PLC凭借体积小、精度高、操作简单等特点被广泛应用到社会生产的各个方面, 提高了自动化控制的水平, 保证了信息传输的可靠性。但是目前PLC在电器控制系统中的应用还存在很多问题, 需要不断提高系统的预警能力, 加强对设备和零部件的检测, 从而促进PLC的进一步发展。
摘要：随着科技水平的日益提升, 控制系统的自动化水平也越来越高, 而实现这一功能最主要的原因就是PLC的应用。PLC作为新兴的控制器凭借实用性强等优点被广泛应用到各控制系统中, 提高了生产管理的效率, 加快了生产力的发展。本文主要介绍了PLC的工作过程, 分析了PLC在电器控制系统应用中出现的问题并给出了解决方案, 最后, 文章介绍了PLC在实际生产中的应用案例。
关键词：电气控制,PLC应用,分析
参考文献
[1] 周石强, 郭强, 朱涛, 刘旭东.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居 (下旬刊) , 2014, 01:199+201.
[2] 冮明颖, 姜丕杰.电气控制与PLC应用技术课程教学方法改革与实践[J].中国电力教育, 2014, 09:58-59.