通风设施管理规定范文第1篇
二、通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。
三、拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。
四、各生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。
五、通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。
六、所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。
通风设施管理规定范文第2篇
1.1.1 井下所有通风设施必须实现挂牌管理，责任落实到人。对井下的永久密闭通风队每月检查一次，并有记录可查。对井下的临时密闭，栅栏及风门，兼管单位、通风队每班都要进行检查。
1.1.2 服务时间大于六个月通风设施应设永久通风设施，严禁利用临时通风设施代替;严禁使用风帘代替风门;严禁调节风窗固定死或不能调节;通风设施的构筑由通风部技术人员按《通风安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关要求设计施工，施工结束后通风队应予以验收并有书面记录，每处通风设施施工验收结束验收单应有通风部签字认可。
1.1.3 由于过设备或回收工字钢等需要打开、拆除通风设施时，必须提前向通风部门打报告，经通风部门审批，总工程师同意，并做好确保通风系统稳定的准备工作后，方可进行。任何单位和个人未经总工程师批准都不能私自打开或拆除通风设施及附属设施。
1.1.4 严禁私自改变调节风窗的通风面积。进入密闭前栅栏内工作人员中至少有1人携带测氧仪和甲烷检测报警仪。
1.1.5 井下严禁车撞击风门。两道风门之间及风门前后5m严禁存放矿车和物料。发现有破坏通风设施的要立即汇报通风部或通风队。
1.1.6 通风队应建立通风设施管理台帐、牌板，并在通风系统图上及时填绘。 1.1.7 采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭
1.1.8 通风部每月在生产计划下达后3天内，对井下通风设施划分兼管责任单位。兼管单位要切实负责，管好连锁绳及设施的正常使用，通风设施前后5m的范围内不得存放物料，并保持通风设施前后的文明卫生。
1.1.9 通风设施损坏后，通风设施损坏责任单位或通风设施监管单位应立即向通风部门如实汇报通风设施损坏情况。
1.1.10 通风队接到通风设施损坏汇报后应进行及时抢修。
1.1.11 井下盲巷及盲巷口栅栏由通风队维护，并建立专门的盲巷管理台账。 1.2 通风设施日常值守、检查和维护标准
1.2.1 通风队是矿井所有通风设施的构筑、管理、检查和维修工作的主要负责单位。根据生产实际，具体分工如下：
1.2.1.1 早班：主要由各区域通风设施维修工负责通风设施的巡检和维护工作，瓦检员对负责区域内的通风设施加强检查，发现问题及时汇报通风调度，由通风调度协调人员处理;
1.2.1.2 中、夜班：主要由各区域内瓦检员负责，对负责区域内通风设施进行巡检，发现问题必须及时处理，不能立即处理的必须汇报通风调度，由通风调度向值班队长汇报后，安排设施维修人员立即下井处理。
1.2.2 各单位对监管的通风设施、“一通三防”各类牌板要加强防护，确保通风系统稳定、牌板完好。
1.2.3 井下通风设施必须班班检查，凡通风设施出现非自然损坏且没有及时汇报通风调度的。
1.2.4 通风设施维修工进入责任区域后，必须使用井下电话向通风调度汇报不少于3次，询问是否有事。
1.2.5 通风调度对反馈的有关“一通三防”等问题要及时协调安排有关人员处理，并将结果向值班队长汇报。对于有关“一通三防”的重大问题，必须立即向通风部、矿调度室和值班队长汇报，由值班队长安排处理。
1.2.6 通风队值班队长要随时了解井下情况，对于发现的问题及时安排处理并监督处理结果。有关“一通三防”的重大问题，必须立即按照程序汇报，并立即安排人员处理。
1.2.7 每班瓦检员或通风设施工检查后，对于存在的“一通三防”隐患要及时汇报通风调度。
1.3 通风设施构筑标准和验收程序标准
1.3.1 通风设施构筑标准 1.3.1.1 永久风门
⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。 ⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m (受条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 ⑶风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥)等构筑，厚度不小于0.8m。并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。
⑷墙面平整(1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔。
⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。
⑹主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。
⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。 ⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。 ⑽风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥;风门水沟要设反水池或挡风帘。
⑾控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠;倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施;瓦斯异常区严禁在回风流中(硐室除外)设置调控风设施。
1.3.1.2 临时风门
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 (2)风门要设在顶、帮完好处。
(3)风门墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。
(4)风门墙四周要接触严密。
(5)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。 (6)门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 (7)风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。
(8)风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。
1.3.2 密闭 1.3.2.1 永久密闭
(1)永久密闭必须用不燃性材料构筑。
(2)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (3)密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。
(4)密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。
(5)墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外);墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝;墙面要刷白。 (6)密闭设放水孔时，要设反水池。
(7)密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。 (8)密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。 (9)密闭墙前要设栅栏、警标等定期进行检查。
1.3.2.2 临时密闭
(1)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (2)密闭墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。 (3)密闭墙四周见硬帮硬顶。
(4)密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 (5)密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。 1.3.3 永久调节风窗
1.3.3.1 调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。 1.3.3.2 调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。 1.3.3.3 调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 1.3.3.4 风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。
1.3.4 测风站
1.3.4.1 测风站应选择在支护完好，前后各10m范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。
1.3.4.2 测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。
1.3.4.3 测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。
1.3.4.4 测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。
1.3.4.5 测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等;测风结果必须及时填入测风记录牌中。
1.4 通风设施验收程序标准
1.4.1 通风设施构筑完毕后，由通风部组织，通风队分管队干参加，依据构筑标准对通风设施进行验收。
1.4.2 对于验收中提出的质量问题，由通风队分管副队长负责监督落实整改，整改完毕后重新验收。
通风设施管理规定范文第3篇
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门(墙垛砌筑与密闭相同)作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖(石)材料彻筑;墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密(抹有0.2m的裙边)不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等;有积水时要设反水池或U形反水管导水。
8、采空区、旧巷(盲巷)、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖(石)材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工)，周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。
18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况;采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节;掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
掘进通风安全技术措施
在矿井生产过程中，必须掘进较多的巷道。为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，必须制定掘进通风的安全技术措施并认真落实。
1、万灵煤矿掘进通风均采用局部通风机(5.5kw和11kw)压入式通风方式，最长供风长度300m左右，使用直径400—600的柔性风筒(接头为插接无反边)导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊桂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。
2、尽量采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转;需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的瓦斯高浓度地吹到集中回风的风流中造成隐患。
4、风机及开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m;在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。
5、目前矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。
6、使用局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。
7、因故停电停风后复电通风时，必须先检查瓦斯，当风机及开关附近10m范围内，瓦期浓度在0.5%以下时，及停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则必须排放。
8、风筒采用插接接头时，每个接口应绑扎，以防接头脱离和减少漏风，保证工作面有足够的风量;检查有损坏的风筒要立即更换，发现有破口要修补。
9、两个掘进巷道在相距20m贯通前停止一个工作面作业，但必须保证风机继续正常通风，保证巷道内不积存瓦斯。
10、巷道贯通后，在进行风流、风量调整未实现负压通风前，要进行局部风机配合供风，以防瓦斯积聚，待通风系统风流稳定实现负压通风后，才能停止运转。
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施
煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生，巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施(具体贯通巷道在必要时应增加补充措施)。
一、巷道贯通前的安全技术措施
一)、矿地测人员：当两个掘进工作面相距20m贯通时，必须停止一个工作面的掘进工作。此时，地测人员必须向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况，指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。
二)、通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。
1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。
2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。
3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
三)、采掘队班
1、地测人员通知巷道贯通相距20m时，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止一切工作，撤出人员，切断电源，保证正常通风。
2、掘进工作面每次放炮前，班(组)长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面，检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度，瓦斯超限时，先停止掘进面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行工作和装药放炮。
3、每次放炮前，班(组)长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒，严禁人员进入有放炮影响到的危险区。
4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后，班(组)长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。
5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。
6、在地质构造复杂地段进行贯通作业，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。
二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥，矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作，确保安全施工。
三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等，符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。
小绞车安装和使用的安全技术措施
小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。
1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm;用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。
2、滚筒中线要与斜巷轨道中(提升中线)一致;安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。
3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。
4、绞车司机必须经过专门的培训，方可(持证)上岗操作。
5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。
6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧(有4个)，绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。
8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆;各种保护装置必须齐全可靠。
9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限;必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。
12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。
13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。
万灵煤矿职业危害防治措施
煤矿职业危害是指矿工从事职业活动中，在不良的劳动条件下长期工作可能造成的健康损害。煤矿井下作业条件相对较差，在生产过程中人身健康容易产生各种损害，应引起高度重视，认真做好防治，创造优良的劳动条件，确保矿工人身健康。
一、煤矿主要的职业危害
1、生产性粉尘的危害。包括矸尘、煤尘、煤矿混合性粉尘，引起煤工尘肺。
2、有害气体的危害。CH
4、CO
2、CO、NO(氮氧化物)，H2S等有害气体的急性或慢性中毒。
3、物理因素的危害。噪声、振动、不良照明、高温、高湿、低温等造成的危害。
4、外伤危害。由于意外事故引起的伤害。
5、有毒物的危害。如炮烟中毒等。
二、预防煤矿职业病的综合措施
1、完善职业病防治管理措施。《职业病防治法》第十九条规定，用人单位应当采取下列措施完善职业病防治管理，设置或者指定职业健康管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业健康专业人员，负责本单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业健康管理制度和操作规程;建立健全职业健康档案和劳动者健康监护档案;建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度;建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
2、大搞技术革新，改革生产工艺。以低噪声设备替代高噪声设备等。随着生产发展过程逐步提高机械化装备，以减少工人与有害因素接触的机会。
3、采用合理的通风系统等技术措施来降低及消除生产性有害因素。
4、加强生产设备的管理，改善井下作业条件和减轻环境污染。
5、对改建、扩建和技术改造项目进行“四同时”施工，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。
6、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
7、加强个人防护养成良好的健康习惯，防止有害物质进入体内。
8、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。
9、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理。
10、根据国家制定的一系列健康标准，定期检测作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，发现问题及时解决。
三、煤矿主要职业病的防治措施
1、煤工尘肺病的预防措施：井下采取综合防尘，做到喷雾、洒水灭尘后再作业;湿式钻眼凿岩，经常冲洗积尘巷道等。同时，应对粉尘作业工人定期健康检查及复查。教育职工做好个体防护的自觉性和充分认识粉尘的危害性。
2、对有害气体防治措施：加强井下通风管理，必须从矿井到采掘都要以风定产，杜绝微风、无风作业。同时，认真执行“三大规程”施工和作业，严防CH4等有害气体积聚。另外要加强电气设备检查维修，杜绝漏电、失爆现象产生。对采空区及废巷及时封闭;积极组织职工学习、培训，提高职工对有害气体危害性的认识和防范意识。
3、物理因素的防范措施：首先为从业人员配足符合国家标准(行业标准)的劳动防护用品。同时做好各通风系统的风量分配和调节，使采掘作业地点温度符合《煤矿安全规程》规定。
4、意外事故的预防措施：认真落实职工安全教育、安全培训制度，按年度教育培训计划结合职工素质的实际情况，以及矿井采掘规划有顺序有针对性地组织职工学习安全知识及安全技能，有目的地提高职工安全作业素质。矿还应在生产过程中结合实际采取有效的预防措施，加强监督管理和检查落实，必要时进行停产整改，消除隐患。
5、预防炮烟等中毒的措施：加强通风，用水炮泥及用粘土炮泥封实炮眼，严格执行放炮制度和放炮安全技术操作规程作业。
串联通风安全技术措施
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进工程是煤(岩)巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。
3、在采煤工作面进风巷(距采面下出口煤壁10m内)处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，决不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
滚筒式皮带机常见事故及预防措施
一、皮带跑偏
跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：
1)滚筒粘煤或倾斜、变形;2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;3)托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对;4)巷道变形使机架倾斜或变形;5)装裁不正、皮带接头不正;6)皮带质量差，受张力程度不一样;7)托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1)提高安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2)设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o)，利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。
3)设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。
4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并经常检查接头质量。
5)装载要均匀，防止局部超载和偏载。
6)保持皮带机良好的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因：1)煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3)托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。
2、预防措施
1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
2)加强皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。
3)选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。
4)购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有：1)由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑;3)驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1)各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2)加强边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。
3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因：1)使用非阻燃皮带;2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;3)由于电火花引发火灾;4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1)严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。
3)皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。
4)定人定期巡回检查，加强皮带机的维护与保养，保证处于良好运转状态。
5)认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
刮板机伤人事故及预防措施
一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头(尾)翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。
二、预防措施
1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。
2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。
3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。
4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。
5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳：整部机要平稳;两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平;三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直;四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链(不回煤)。
6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。
1)采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。
2)严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。
3)刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。
移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。
外因火灾综合预防的安全措施
《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。
1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近(计量房附近)的地方，且离开有火源地点10m。
2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路(φ50mm)系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。
3、进风井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。
4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处，巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须使用不燃性材料支护。
在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。
5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准;并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。
6、井下使用汽油时必须由专人负责，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒(袋)和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱放乱丢，并定期拿上地面处理。
7、胶带输送机斜井(平硐)进风风速不得超过4m/s，也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置，并设专人管理和维护。
8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。
9、井上必须设置消防材料库，材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理，到期的立即更换。
10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
矿井综合防尘措施
万灵煤矿经鉴定煤矿无爆炸性，但生产环境中矿尘浓度较大，井下工人作业时吸收粉尘对身体有影响。因此，采取有效降尘措施，使矿井矿尘浓度达到国家规定的卫生标准，对防止工人尘肺病的发生有较重要的意义。为此制定矿井综合防尘措施。
1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供电管路和防尘设施。没有防尘管路到采掘工作面的不得生产。
2、建立永久性的静压水池，应能满足井下防尘酒水系统连续2h以上的用水量。防尘用水场应过滤，水质符合规定要求。
3、防尘洒水管路要到达所有采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统，采煤工作面及回风巷等，并安设有支管和阀门，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。
4、在主要运输巷、胶带输送机斜(平)巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50—60m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。
5、掘进采用湿式打眼(凿岩)。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼，使打眼时有水湿润冲洗炮眼中的粉尘，并使其变成浆液排出。要求供水水压不低于0.3Mpa，每台钻机供用水量在2L/min以上。
6、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。
7、装运煤岩时洒水喷雾降尘。采掘工作面装煤(岩)前，向爆破后的煤(岩)堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。
8、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外;另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。
9、通风排尘。
用通风的方法将矿尘稀释，使悬浮的矿尘与空气均匀混合而随风流排出。为此要加强通风管理，合理调整风速，要求掘进面最低风速在0.3m/s以上，采面最低风速在0.5m/s以上，当风速在1.5—2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度将降到最低(即最优排尘风速)，应尽量应用。
10、坚持个体戴防尘口罩等防尘。
炮采工作面采煤作业安全措施
万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。
1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。
2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。
3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。
4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。
5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。
7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。
8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。
9、铲装(攉)煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。
10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm;支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。
11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象;不存在失效梁柱和空载支柱;及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护;改临时柱时要做到先设后回。
12、回采过老巷或断层(小浙曲)时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。
13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。
14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤;严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。
15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。
井巷、硐室掘进施工安全措施
在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输(跑车)和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，(锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护)，有崩倒(歪)的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门;提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤(岩)后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆(撑木);锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固，上木楔打紧;锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。
12、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10o的倾斜巷道，每段内不得由上往下进行永久之护(锚喷除外)。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护沿未完成时，不得继续掘进，且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。
13、在过断层或顶板破碎带，以及顶板有压力的地段，要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用锚杆进行支护时，应打超前锚杆护顶，若在围岩有滴(淋)水的情况下，锚杆作业前要做好防(引)水工作。
14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知，并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人，防风流紊乱等安全技术措施，并在现场认真落实，有专人负责指挥。
15、认真做好现场交接班，坚持做到不留安全隐患给下一班。
井巷维修施工的安全措施
为了保证井下使用的巷道畅通，满足通风、行人、运输、排水等的需要，有效预防冒顶和塌陷事故的发生，对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作，并认真执行本维修安全措施。
1、维修巷道前，必须首先了解通风情况，进行瓦斯检查，各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入，严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。
2、检查维修地点周围的安全情况，发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理。
3、维修时每组至少有2人配合操作，严禁单人作业;在同一巷道内相向(对着)进行维修工作时，间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架;更换柱腿时，必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时，必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则，严防退路不畅通。
5、拆除旧支架时应做到先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业;处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。
6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶，并要有人观察顶板变化情况。
7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定，再按规格要求调整后背牢打移，支设牢固。
8、维修需要进行放炮挑顶工作时，事先必须加固前后5m以上的支架;打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作，严防发生爆破事故。
9、架设和拆除(柱腿)时，在一架未完工之前，不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架(指完好状态时)的支护强度。
10、维修支设和拆换支架完工后，帮顶要封严、背牢，无伞檐和活石。清理好维修场地，保证巷道安全畅通。
爆破作业安全措施
1、按采掘工作面当班或每循环爆破施工需要量领取炸药雷管，认真执行领退制度，帐物相符有签字。做到用木箱分装上锁，安全运送到施工地点符近分别存放在安全处。
2、作业地点风量足够，瓦检员检查瓦斯等气体不超限。工作面的控顶符合作业规程的规定，无支架损坏及伞檐。严禁空顶作业。
3、煤电钻有综合保护，按作业规程规定布孔钻眼，每打完一个眼清净炮眼内煤(岩)粉;装药量符合规定。回采工作面打眼与其他工艺作业距离要不小于15m。
4、按实际使用数量制作引药，装药时执行正向爆破。严禁打眼与装药同时进行。装药地点附近10m范围内禁止有人作业。
5、炮眼封孔炮泥(及长度)执行《煤矿安全规程》的规定。母线长度不少于70m，敷设时不得接近管线等导电物体，并悬挂好，线头扭结成短路。
6、必须做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮;坚持一组装药一次起爆，掘进巷全断面一次起爆。接线放炮前要发出警号，如无异常方能起爆。
7、放完炮后要检查瓦斯和检查是否有盲炮，并排险及上好临时支护。如发现有盲炮必须安规程规定处理。
8、打眼放炮前应用水喷洗工作面煤壁(煤帮)，放炮后要对煤堆洒水防尘。
9、放炮结束交班后，要将剩余炸药、雷管退回炸药库。
采面收尾时预防冒顶的安全措施
回采工作面收尾时，为了安全撤除工作面内的支架、设备，必须采取特殊的安全措施加以管理，预防冒顶。其主要措施如下：
1、回采到止采线时要保留最小控顶距(1m顶梁时为3.2m，1.2m顶梁时为3.7m)，即保留有3排梁3排柱的单 体液压支架和切顶排斜撑柱，保证支架的稳定性。
2、最小控顶距内排距保证有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和设备的空间，形成安全畅通的通道，保证行人安全以及通风和运输。
3、采面上下顺槽木支架要加强支护，保持支架无断梁缺柱，并保留20m内的超前支护，上下安全出口各打上一个方形木垛保护，使退路畅通。
4、要视工作面当时实际情况，遇顶板来压或在煤帮处切顶时要加设贴帮柱，提升支护强度。
5、先撤除无需使用的设备、梁柱等材料，清理干净浮煤和杂物，以及清除伞檐煤。
6、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撑柱(棚)后柱到梁，严禁无序回撤。
7、若是对拉工作面及有中间巷的工作面，如果倾角较小，可由两头向中间回柱，但同样要坚持由采空区向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤时必须严格执行敲帮问顶 制度，并选好安全退路及站在支护完好的安全位置回柱放顶。
9、回柱时必须有2人以上配合，必须指 定有经验的人员观察顶板，将采空区的支架回收干净，回出的梁柱要立即搬出到上下顺槽安全位置放好。
10、对个别采用由上而下进行回撤的，回收支柱由溜槽下放时要特别注意防止顶板岩石垮落后下滚造成事故。
回采工作面过老巷的 安全措施
采面老巷掘后一般时间较长，且多数不通风，巷道里的支架断梁折柱较多，回采工作面过老巷时，应采取有效的预防冒顶等措施，确保安全通过。
1、老巷不通风时，首先要进行通风排出积聚的瓦斯，检查瓦斯浓度达到1.5%以上时，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯时严禁一风吹。
2、老巷因受回采工作面超前压力的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换断梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的 顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接实背牢。
3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷;因老巷较宽顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交(形成一个三角带)的方式逐步通过。
4、老巷位置(方向)与回采工作面垂直时，通过前要超前(距煤壁)20m加设顺向抬棚支护;有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。
5、落煤时，应尽可能 放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。
6、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。
7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。
8、如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后，靠采空区一侧要打上木垛。
9、工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况，制订补充的安全措施，认真贯彻落实。
过小地质构造时的安全措施
采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：
一、 过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴(淋)水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。对落差小(≤0.8m)的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去;但必须加强支护。对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。
二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。
三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底;如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧;同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱(棚)。
四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后;断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。
五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。
六、对于煤(岩)层节理(裂隙)受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。
七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。
万灵煤矿平硐(巷道)为裸巷段的安全管理措施
一、万灵煤矿在主运输平硐个别段和4#煤回风平巷、1#—3#回风斜井(个别段)因巷道掘好后，未见变形及位移，且离地表较浅无地压危险;部分巷道虽为半煤岩，但煤层不易自然发火，顶板稳定，故现作不支护裸巷使用。
二、裸巷掘进至今已2年多，岩体自然稳定无变化，但因未采用光面爆破，凸岩受凤化易离层，必须每旬进行全面认真的检查一次，及时清理顶帮浮石。
三、若发现巷道岩层发生变化，有冒落预兆，影响安全时，必须立即进行木棚或锚喷支护，严防局部冒顶。
四、定期把裸巷喷刷白色灰浆，以便观察岩体变化及发现顶帮浮石。刷白前，应先将浮石找净，然后喷刷。
五、裸体巷道服务时间均较长，今后必须坚持每月详细检查一次，发现问题及时处理。并至少做到每年喷刷灰浆一次。
万灵煤矿斜井(巷)提升兼作行人道的安全措施
1、在斜井(巷)的上部水平车场设自动常闭的阻车器，并保持动作灵活。只有矿(料)车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时，方可打开阻车器。
2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器;并由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时放下。
3、掘进工作面的上方，设置坚固的安全挡，且随工作面前进而移动;安全挡距工作面最大距离20m，并设专人负责操作，不通车时不应打开，矿车通过后必须立即关闭。
4、斜井(巷)一侧，要设专用人行道，人行道必须符合下列要求：
1)从碴面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道;
2)人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人。
3)坡度大于16o以上时，人行道应设台阶或扶手，以方便行走。
5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐;且净高有1.8m，宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。
6、在每个躲避硐口、横川口，应安装红信号灯，信号灯应与绞车电路闭锁;绞车运转前，提前预告井巷中的行人。
7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内，待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场，放下挡车器关闭红灯后，人员方可行走。
8、躲避硐和人行道，要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室，暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必须移出放炮警戒线外的安全地方。
9、斜井(巷)中和井口附近，严禁堆集，存放能够沿斜井(巷)滚下的物料。在运输中掉落的物料，应随时回收，以防滚动伤人或损坏设施。
10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀，直径磨损缩小和绳长等损伤情况，不符合安全规定时，立即处理或更换。
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。
一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施
1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。
2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。
二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o;煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底(宽高25×2.0m)以方便溜煤。
2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。
3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m;煤仓底板收口角应尽量与煤仓(溜煤眼)倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。
4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内;且眼上口应防止有水流入其内。
5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。
6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。
7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙(砖厚0.24m)留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。
8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施
1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处;严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。
2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。
3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全(如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固周围巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施)后，方可进行处理。
4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。
5、根据具体情况，采用下列处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法：
1)仓、眼下部轻微堵塞时，最好用压风管吹风冲散处理。
2)一般堵塞时，采用高压水从下口往上冲刷堵塞场，但必须严防煤水突然冲下而冲倒棚子，瘀塞皮带及巷道造成淹人埋人的事故。严禁从上往下冲水。
3)在仓、眼口或在窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，但操作人员必须立于支架完整，顶板完好的安全处。有电源线的应先切断电源，防止触电事故。
6)用煤矿许用刚性被筒炸药炮崩处理堵塞物时;必须严格遵守“2004年11月版”《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术措施
万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时，一般要求正向起爆，若应用毫秒雷管反向起爆时，必须严格执行如下安全技术措施：
1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
2、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验;要用光电导通表对爆破网络进行检查。
3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深;眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m;周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。
5、炮眼布置方式，炮眼深度，装药量，超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。
6、在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面可采用分组装药，一组装药必须一次起爆，但每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。
7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。
万灵煤矿矿井水害防治措施
根据万灵煤矿矿井主要水害的调查情况，本矿井主要开采煤层水文地质类型为简单型煤矿床。矿井水害防治的重点：一是地表水;二是地层孔隙水及断层裂隙弱含水;三是相邻矿井水(老窑积水区);四是雨季地面水进入井下。为了保证矿井正常有序地生产，保障职工安全，避免资源和财产遭受损失，必须加强矿井水害的防治与管理，杜绝矿井水灾的发生。为此，制定矿井水害防治措施。
1、在靠近邻矿、老空、小窑及较大断层等有突水危险的地点附近采掘作业时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要配备相应的探水钻，有探放水设计，并严格划定探水线，合理确定探水眼的布置和超前距离。
2、在雨季前，对直达地面的地表裂隙进行封填密实，防止大量雨水通过裂隙渗入井下;对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下;对回采冒落后，有可能与地表季溪沟水勾通的地段，尽量避开雨季回采。
3、必须布置有主副水仓且容量及水泵要符合《煤矿安全规程》的规定;定期(以及雨季前)清理水仓和疏通水沟，维护好水泵和排水管路。特别要加强雨季“三防”工作，提高供电、排水设备、设施的安全保障能力，雨季前必须进行水泵排水联合试运转，并编制联合试运转报告，以保证井下水流畅通和供电排水设备完好。
一、矿井开拓、开采的安全防治措施
(一)矿井开拓工程位置及层位选择
1、矿井现开采7#煤层，主井口及工业场地标高为+1668m，处于山坡脚位置，主井和风井均沿7#煤层布置，没有水患影响，但要预防雨季溪沟水进入井下，雨季前要全面疏通泄水沟。
2、整合技改后，采用分2组多层集中开采。1#—3#煤通过排水平硐集中下放到原7#煤层主皮带井，排水平硐标高+1695m，沿3#煤层底板穿层布置，直通1#煤层，平硐要掘砌好排水沟，有利于井下排水和季雨泄水;风井口离平硐口50m左右，标高约+1718m，处于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤时分别沿煤层布置回风巷，无水患影响;4#—7#煤层主井和风井位置基本不变，没有水患影响。
(二)采掘工程施工的防治水措施
本矿主要开采煤层顶板地层无含水层和水体存在，底板无含水层，断层裂隙微弱含水。
1、地面防治水
1)在井口和工业场地要建立必要的疏水、防水、泄水系统和设施，雨季前清挖好排水沟，防止雨季汇集水倒流入井下和工业场地，或通过渗漏进入井下;要注意对有可能发生滑坡的地段的处理，严防滑坡堵水。
2)每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区内及其附近地面有无裂缝、采空区陷落坑等现象，发现有渗漏情况必须及时处理。
2、井下防治水
1)位于同煤层上部的采空区积水会威胁下采面的安全，因此井下同层采面与上阶段采空区要留有防水煤柱。位于不同煤层的上层因层间距，下煤层开采时对上层采动破坏程度(冒落带、导水裂隙带发育高度)及水力联系和采空区积水情况等的不同，对下层开采都有较大的威胁，在下层开采时，必须详细掌握好上层采后的情况，采取同层(在上层)对老空疏放水或探放水等措施，严防下层开采时受到安全的影响，发生水害事故。
2)在同煤层下部采面掘进回风顺槽和采掘靠近邻矿(老窑采空区或积水区)附近的工作头掘采除必须留有足够防水煤柱外，必须配备有探水钻，随时进行探放水工作，并有探放水等措施，防止发生透水造成事故。
二、防水安全煤(岩柱)的留设
(一)防水煤(岩)柱的留设原则
1、在有水害威胁但又不宜疏放水(即会造成较大成本)的区域采掘时，必须留设防水煤(岩)柱。
2、防水煤(岩)柱要在安全可靠的基础上把煤柱宽度取最低限度，以提高资源利用率。
3、留设防水煤(岩)柱时，必须与其区域的地质构造，水文地质条件，煤层赋存情况，围岩的物理力学性质，煤层组合结构方式等自然因素密切配合;与采煤方法，开采强度，支护形式等人为因素互相适应。
、分组煤层群开采，各煤层的防水煤(岩)柱必须统一考虑确定，以免某一煤层的开采破坏另一煤层的煤(岩)柱，致使整个防水煤柱失效。
5、对留设的防水煤(岩)柱要严格保护，不得破坏。若巷道有必要通过时，必须采取加固巷道，设防水闸门和其他防水设施，保护防水煤(岩)柱的完整性。
(二)防水安全煤(岩)柱的留设
根据《矿井水文地质规程》和本矿的具体情况，必须设置防水煤(岩)柱的有：
1、设置各煤层露头风化带煤(岩)柱为35m以上，对有老窑开采过的区域按其开采的边界四周加大30m。
2、设置井田边界煤(岩)柱。由于矿井水文地质条件属简单型，故矿井边界在本矿侧留设煤(岩)柱为30m。
3、同煤层水淹区或老窑积水区(均属浅部)四周的防水煤(岩)柱留设宽度为采高的10位，定留设30m。
4、区段防水煤柱：下一采面采掘时与上一区段采空区留设防水煤柱15m。
5、井田边界较大断层防水煤(岩)柱留设：本矿井田边界的断层均属高角度不导水正断层，矿界内为下盘，按有关公式计算留设煤(岩)柱10m即可，现界定留设防水煤(岩)柱为30m。
三、井下探放水措施详见“探放水设计内容及措施”。
1、要作好水害分析预报：必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则。采取预防为主的措施加以防范。为了预防水害事故，当巷道掘至断层和边界一定距离或在疑问区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水放出，消除水的威胁后再掘进，以保证矿井安全生产。绝不可疏忽大意或存在有侥幸心理，更不能置实际水害情况而不顾，一意蛮干。
2、探水的规定：采掘面遇到下列情况时，必须探水，确认无水害危险后，方可前进：
a、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时;b、接近水文地质复杂的区域，并有出水征预兆时;c、打开隔离煤柱放水时;d、接近其它可能出水地区时;e、接近有可能导水的断层时。
3、防探老空水：
a、进入老空区附近，在巷道确定探水线，必须从探水线开始，探水前进。
b、探水线必须根据积水区的位置、范围和水文地质条件及其资料的可靠性程度，以及采空区，巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。
4、防探断层水
a、采屈巷道接近断层前，必须探查含水层的情况，查明断层的确切位置和空间形态。b、查明断层破碎带的含水性，和岩层的接触关系以及含水层与煤层之间的间距变化。c、必须打穿断层岩石探查孔，严禁沿煤层打探查孔。
5、接近积水地区(矿界)的掘进措施：
a、探水巷道的掘进的断面不宜太大，以缩小受压面积。同时要有安全出口、保证通风、流水和意外情况下人员撤退。b、合里选择巷道掘进的爆破方法，可以采取多打眼，少装药，放小炮的方法，保持煤体抗压强度。c、严格执行“三不装炮”制度，炮眼在掘进工作面有出水征兆时，超前距离不够或偏离探水方向时，掘进工作面支架不牢时不装炮。d、在受水威胁的地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。e、在掘进过程中，要严格控制到矿界的距离，必须留足保安煤柱，严禁超越。
6、透水预兆停止作业的措施：
a、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状)时，必须停止作业，采取措施，并及时汇报矿长及技术人员。如有危急情况，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。
b、加强掘进工作面施工人员的安全学习，使每个职工掌握透水前的预兆，增强职工的业务自主保安的能力。
7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围，标高和积水量，必须填绘在采掘工程平面图上。
通风设施管理规定范文第4篇
二、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。
三、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中、追求产量进度，造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。
四、严禁不符合《煤矿安全规程》的串联风、扩散风、老塘风，严禁出现串联风中的“并─串”或“串─并”形式的二次串联风。
五、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风系统，布置独立通风有困难时，经矿总工程师批准可以采用符合《煤矿安全规程》要求的一次串联风，同一采区内一次串联风不得超过一处。
进入串联风流中的沼气和二氧化碳浓度不得超过0.5%，在串联风流中，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
六、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，无法形成通风系统的通过制订专门措施，经公司总工程师批准，可以采用局扇供风，但必须实施“三专二闭锁”或“双局扇双电源”，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
七、井下爆破材料库必须有单独的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道中。
八、矿井及各地点所需风量，应按《煤矿安全规程执行说明》进行计算。
九、全矿井风量每旬至少测定一次，重点区域经常测定。对供风量不足地点要及时查明原因并进行调整，确保合理供风。
十、矿井回风道失修率不得高于7%，其中严重失修率不得高于3%。
十
一、加强通风设施管理，矿井有效风量率不得低于85%，外部漏风率不得超过5%，风井外部漏风率每年至少测定一次。
十
二、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，检查结果要有记录备查，每年进行一次矿井反风演习。
十
通风设施管理规定范文第5篇
在煤矿作业生产中安全通风管理工作有着非常重要的作用,通过实时安全通风管理工作能够有效的提高煤矿通风系统的稳定性和安全性,从而为通风系统的正常运行提供保障,所以在实际工作过程中必须要强化安全通风管理工作。
(1)稳定性
在煤矿通风系统工作的过程中稳定性是其工作顺利进行的原则之一,如果在实际工作过程中煤矿通风系统的稳定性无法得到保证,那么在工作过程中会由于各种因素的影响导致煤矿通风系统就无法正常的进行工作,进而产生严重的问题,并且还会在一定程度上降低安全通风管理工作的实际效果。
(2)安全可靠性
当前煤矿安全通风管理工作还具有一定的安全可靠性,因为在煤矿通风系统中,一般会含有大量的有毒有害气体,同时空气中氧气的含量也比较少,如果相关通风系统的安全性无法得到保证,那么在工作人员进行工作的过程中有毒有害气体就很难及时的排出去,氧气也无法及时的输送进来,在长时间的作业生产中矿工工作人员会吸收大量的有毒有害气体,进而产生恶心或者是头晕等一系列不良症状,严重影响着工作人员的身体健康,并且还会在一定程度上影响着工程施工的顺利进行。
2.我国煤矿通风安全管理的现状
对当前我国煤矿产业的发展现状进行分析可以发现,由于我国工业生产速度不断地加快,所以我国的煤矿产业发展速度也在不断地加快,但是对其安全通风管理工作进行分析发现其中还存在着一定的不足,由于相关管理工作不到位,所以在煤矿作业生产中安全事故的发生率非常高,有关的煤矿企业也受到了一定的负面影响,同时煤矿生产工作人员的人身安全也受到了一定的威胁。以下就对煤矿安全通风管理中通风系统、通风设备以及相关管理工作的不合理现象进行分析。
(1)通风系统存在不足
对我国煤矿企业中现有的通风安全系统进行分析可以发现,其设计工作还存在一定的不足。在进行正式工作之前,由于相关挖掘工作需要深入的进行,所以新挖掘的地方也需要及时的增设有关的通风系统,但是原有的挖掘线路可能和现有的通风系统线路存在着不匹配的情况。在实际的工作过程中相关的设计工作人员并没有对通风系统线路的合理设计提高重视,也没有对其进行仔细的考虑,在铺设通风系统的过程中,项目施工工作人员也没有对实际的工作环境进行充足的考虑,只是盲目的按照设计规划进行通风系统的铺设工作,这样一来在实际的工作过程中通风系统分布的合理性就无法得到有效的保障,同时通风系统管理工作的效率和实际工作效果也会受到一定的影响,在实际工作过程中施工工作人员发生事故的概率也会大大增加。
(2)通风设施设置不合理
目前我国煤矿安全通风管理工作存在的另一个问题就是由于有关管理工作不到位,所以在实际工作过程中也没有科学合理地对通风设施进行设置[1]。甚至一些煤矿生产企业盲目的认为风门就是通风设施,风门的数量越多,那么通风设施工作效果就会更好,但是此种想法是错误的。在实际的工作过程中,如果风门的数量过多,那么就有可能会增加矿井漏风问题的发生率,同时由于气压的影响,导致施工工作人员的施工环境会变得更加不利,工作人员的人身安全受到了严重的威胁。
(3)通风设备工作效率比较低,管理工作不到位
当前煤矿企业在进行通风安全管理工作的过程中存在的另一个现象就是通风机的实际工作效率比较低,相关管理工作也存在着一定的问题。在实际的工作过程中,为了有效的减少安全事故的发生率,一般煤矿施工企业都会结合实际需求进行通风设施安装工作,虽然通风设施已经安装完成,但是在工作过程中通风设施的工作效率和工作效果并不尽人意,无法满足工作的实际需求。一些煤矿企业为了解决此种现象,会选择安装具有较好性能的通风设备,但是在工作过程中此种通风设备需要消耗大量的电力资源,这样一来就会在一定程度上增加煤矿企业的成本开支,降低煤矿企业的经济收益,并不利于煤矿企业的进步和发展。所以在进行煤矿工作过程中,煤矿企业需要结合实际情况对有关的安全管理工作进行落实。
3.煤矿通风中安全管理的有效措施
(1)强化通风系统管理工作
在实际的工作过程中,要想最大限度的发挥通风系统的实际功能,降低煤矿生产作业中安全事故的发生率,就必须要强化通风系统管理工作,提高系统安全管理工作的质量。所以,在进行各项生产活动中首先煤矿企业需要不断增强施工工作人员的安全管理意识,在正式上岗之前对其进行有关安全管理知识和技能方面的培训,提高施工工作人员对安全管理的重视,同时还需要对有关工作人员的开采行为进行强制约束。与此同时,在实际工作过程中,煤矿企业还需要建立健全的安全管理制度,保证通风系统安全管理工作具有可以依据的工作规范,同时也能够进一步强化通风系统安全管理工作的效果[2]。除此之外,因为在实际的作业生产中煤矿工作人员是主要的结构组成元素,所以煤矿生产工作的安全性和工作效果与工作人员的职业素养和工作能力有着紧密的联系。因此,在工作人员正式上岗之前,煤矿企业应该结合工作人员的特点有针对性的对其进行专业知识和技能水平方面的培训,帮助工作人员了解学习更加专业的技能手段,提高工作人员的综合素质和工作能力,同时也可以有效推动煤矿企业安全管理工作的顺利进行。在作业生产中,煤矿企业还需要提高对工作人员人身安全的重视,结合实际情况建立合理地奖惩措施,对于工作过程中存在较多问题的工作人员进行适当的惩罚,这样一来不仅可以提高工作人员工作的积极性,并且还可以减少作业生产中安全问题的发生率。
(2)加强对通风系统的控制管理工作
当前我国煤矿开采的工作环境比较恶劣,在工作过程中涉及到的工作流程和工作内容也非常多,如果在进行开采的工作过程中相关企业和管理人员没有加强对通风系统的管控力度,导致某一个工作环境出现问题,就有可能会增加煤矿作业生产中安全事故的发生率。所以,在实际的工作过程中,首先煤矿企业和管理工作人员应该提高对安全管理工作的重视,结合实际发展需求对安全管理目标进行完善,这样一来才能够为安全管理工作的顺利进行提供保障。除此之外,工作人员还应该对通风系统在实际工作中可能存在的安全隐患进行准确的判断,并结合实际情况及时的进行解决,保证通风系统的正常工作。在进行作业生产的过程中,结合企业人力资源的需求对有关的考核机制进行完善,根据工作人员的工作情况和考核结果对其进行评判,对于一些评判结果比较差的工作人员可以适当的进行淘汰,提高整体工作团队的建设质量。与此同时,还需要结合工作人员的工作特点对岗位进行合理地分配,保证能够最大限度的发挥工作人员的价值,强化煤矿企业安全管理工作的效果。
4.煤矿施工中通风事故的防范的有效措施
(1)合理地选择矿井风量调节方法
在进行作业生产的过程中,由于通风系统规格和参数的不同,所以系统的实际质量也有着一定的区别。在工作的过程中,要想最大限度的发挥通风系统的功能,煤矿企业首先需要结合实际对矿井风量调节方法进行准确的选择,保证通风系统的运行能够满足实际的工作需求。与此同时,随着当前开采工作的不断深入,在不同开采阶段矿井内部的气体浓度也会随之发生变化,为了保证开采工作的顺利进行以及工作人员的人身安全,就必须要合理地调节通风系统的实际风量。所以在此种情况下,管理工作人员可以对扇风机的特性进行调整,保证通风系统的局部风量能够满足工作需求。
(2)合理地选择矿井通风系统
在进行煤矿作业生产的过程中安装通风系统的主要目的就是将新鲜的空气输送到矿井内部,这样一来就可以保证矿井内部空气的流动性,而在此过程中通风系统有着非常重要的作用。在对通风系统进行选择的过程中,首先需要结合矿井内部的实际情况选择性价比比较高的通风系统,在实际工作过程中最大限度的发挥通风系统的功能,降低安全事故的发生率。除此之外,为了保证通风系统仪器的性能,煤矿企业还应该加强资金的投入力度。在工作过程中提高对瓦斯、粉尘等参数监测工作的重视,一旦发生任何问题工作人员需要立即向上级进行汇报和处理,避免发生重大的安全事故。为了进一步推动煤矿开采工作的顺利进行,有关的管理部门还需要对瓦斯防尘机制进行完善,并安排专门的监管工作人员对其进行监督和管理。
(3)强化日常通风管理工作
煤矿企业还应该加强日常安全管理工作的力度。在实际工作过程中,首先煤矿企业应该结合实际对一些紧急事件的处理制度进行完善,一旦发生突发事件就能够立即进行制止,避免事态严重化,降低事故的危险率。与此同时,通过建立健全的应急处理制度,还可以减少人们的恐慌,避免人们在紧急状态下做出一些错误的举措。在实际的工作过程中,矿井工作人员需要强化日常通风管理工作,对于一些安全事故高发的区域进行检查,并及时的进行解决。如果在工作过程中发现存在通风问题,那么有关工作人员应该及时的进行汇报和处理,强化矿井工作的安全性。煤矿工作人员也需要不断强化自身的责任意识和工作意识,提高通风安全管理工作的质量。
5.总结
综上所述,在当前煤矿工作中安全通风管理工作有着非常重要的作用,强化安全通风管理工作能够有效的为通风系统的稳定运行提供保障。强化通风管理工作,结合实际采取合理地通风事故防范措施,合理地规划通风系统、使用合理地通风设备等,从而推动煤矿作业的安全生产。
摘要：随着我国经济的不断进步和发展,工业生产对于煤炭资源的需求在不断地增加,但是当前煤矿开采工作的环境危险性比较大,这样一来就会大大增加安全事故的发生率。本文则对当前我国煤矿通风安全管理工作的现状进行阐述,从而达到强化通风安全管理、降低通风事故发生率的目的。
关键词：煤矿,安全通风管理,通风事故防范
参考文献
[1] 张七兵.煤矿安全通风管理及通风事故防范措施[J].能源与节能,2018(08):146-147.
通风设施管理规定范文第6篇
摘 要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经全面进入到了高速发展的全新时代中，企业为各大生产企业的发展起到了良好的作用，而在绿色可持续发展理念带来的影响下，生产企业也开始逐步关注通风除尘工作的開展效果，如果厂房中有着优异的除尘效果，不仅可以有效提高产品质量以及整体品质，还能够保护周边的自然环境，避免突发性的事故问题出现，但站在实际情况的角度上来看，各大厂房内部的通风除尘效果始终不尽如人意，必须要采取针对性措施进行改善优化。因此，文章对高大空间工业厂房内部通风除尘效果存在的各类问题展开深入分析，并探寻解决问题的主要原因，以此来促进厂房生产效率以及生产质量的稳步提升。
关键词：高达空间;工业厂房;通风除尘效果;优化措施
引言
在工业企业的实际生产经营阶段中，其必然会在厂房内部产生大量的灰尘，如果没有及时处理这部分灰尘，不仅会对周边的生态环境带来较为严重的影响，也会影响到内部工作人员的健康情况以及工作效率，尤其是在那些高大空间工业厂房当中，更是存在着许多影响到通风除尘效果的因素。因此，这就需要准确找寻出影响通风除尘的主要原因，并采取针对性措施进行解决优化，以此来确保生产企业的基本生产经营效率不会受到外界不良因素产生的影响，进一步实现生产企业的可持续发展。
一、网路封闭问题的全面分析
1.灰尘源头的封闭处理
在实际的工业生产过程中，其内部所采用的除尘设备，其主要作用就是确保灰尘的封闭性，使其不会泄露到外部环境当中，并利用除尘设备全面吸走这部分灰尘，从而达到除尘通风的主要目的。同时，大多数除尘设备上都会安装对应的除尘罩，这就需要在设计除尘罩的过程中，绝对不能对出料动作以及进料动作产生额外影响，而除尘罩的主要类型就在于湿式除尘、机械式除尘以及静电式除尘等多种类型，而在使用过程中需要重点关注的则是，如果除尘设备在使用过程中产生了振动等不良情况，就应当在风管与吸尘罩之间安装好必要的U软管，防止基本的除尘效果受到不良影响。
2.严密的管路连接
高大空间工业厂房内部空间是否具备封闭性的主要问题，就在于管路连接的封闭程度是否达到了标准，如果管路连接方面并不严密，就会严重影响到所用除尘设备的吸风量，对最终的除尘效果也会产生极其不良的影响。站在实际情况的角度上来看，大多数工业生产企业并没有重视管路连接的严密性问题，使得部分吸取的尘埃会在管道的缝隙部位泄露出来，这部分泄露的灰尘会直接漂浮在空气当中，一旦工作人员吸入了这部分气体，就会影响到其身心健康。由此可以看出，保证管路的密闭性有着十分重要的作用，其不仅可以为工作人员提供出一种优异的工作环境，也能够在根本上优化厂房的整体除尘效果[1]。
二、除尘设备正确使用以及安全质量的问题分析
1.布袋过滤器产生的影响
在工业生产的实际过程中，有许多内容都会对高大空间工业厂房内部的通风除尘效果产生不良影响，而其中最为重要的影响因素就在于布袋过滤方面所产生的阻力相对较大。在不断的实践过程中可以明显看出，导致布袋过滤器阻力不断提升的主要原因就在于以下两方面：首先，布袋过滤器当中滤布灰尘的整体沉积量比较大，这也会在潜移默化之间提高滤布所受到的阻力;其次，布袋过滤器滤布的单位面积，其在处理空气负荷以及所受阻力方面呈现出一种相关关系，这也使得阻力过大的主要原因就在于滤布处理空气的负荷量比较大。因此，为了优化过滤阻力对于网路所产生的不良影响，就应当尽量选择那些透气性较为优异，并且具备着较高耐高温能力以及抗磨能力的滤布[2]。
2.除尘器的闭风问题
在采用旋风分离器的实际过程中，其内部的核心区域通常都会处于一种负压状态中，一旦出尘口方面的密闭性比较差，外部空气很容易就会进入到其中，不仅会吹起尘埃，也会使得尘埃无法正常从排出口当中有效排出，甚至还会影响到尘埃进入到下一阶段的除尘器当中。站在实际情况的角度上来看，高大空间工业厂房内部的生产设备，其大多所采用的都是袋式除尘器，除尘器所吸取的尘埃都会直接吸附在布袋内部，而后才会进行入到沉淀箱当中。因此，为了有效提升除尘器的除尘效果，就应当在布袋式过滤器以及旋风分离器的出尘口部位适当安装好闭风器，以此来保证优异的闭风效果，而之所以这么做的主要原因，就在于闭风器的整体转速相对较低，并且在功率消耗方面比较小，完美符合工业生产过程中基本的除尘效果需求。
3.设备的安装质量
为了进一步优化高大工件工业厂房内部的通风除尘效果，就必须要根据实际情况来设计出科学合理的风网，同时，为了保证设备的安装质量可以稳步提升，实现整体通风除尘效果的稳步提升，还要在设计工作的开展过程中，综合考虑厂房周边的生态环境与内部的工作状态，以及所用旋风分离器的直径、网路风速以及风网形式等多方面数据信息。并且工作人员在安装设备的阶段中，也要根据相应的材料内容来选择对应的安装工艺，必须要保证安装工作开展过程中气管的气密性，避免其中出现堵塞或是漏风等问题。举例说明，如果工作人员采用的是镀锌薄板，就要重点关注咬口部位的气密性，而旋风分离器则应当尽量采用质量较为优异的钢板进行制作，以此来保证设备能够具备良好的耐磨性，提高设备的使用寿命，同时，在安装布袋过滤器时则要在专业的房间内展开操作，而后安装对应的出风管，保证气体能够排出到室外环境中。由此可以看出，只有做好通风除尘设备的安装工作，才可以在根本上提高设备的安装质量，在最大程度上优化高大空间工业厂房的通风除尘效果[3]。
三、提升设备操作水平以及管理力度的问题分析
与工业生产企业相关的单位，为了避免在实际生产过程中出现操作失误等问题，影响到高大空间工业厂房的通风除尘效果，就应当在操作水平以及操作技术等方面加大对于设备管理人员以及工作人员的培训力度，以此为基础来逐步提升厂房的整体通风除尘效果，具体可以在以下几方面入手：
首先，在每一次启动相应设备之前，都应当对所用的设备展开必要的检查，而检查的具体内容就在于总风口是否关闭、除尘器内部的灰尘箱是否及时清理，以及不同风口是否摆放在规定位置上，只有在确保各项检查内容符合标准过后，才可以正常启动设备进行工作;其次，无论是离心通风机是否处在运转状态当中，都应当严格遵循基本的操作流程来展开对应的生产活动，举例说明，在离心通风机正式启动之前，要及时关闭总风门，而在通风机处在正常运转状态时，则要慢慢开启总风门，一旦所用设备出现了电机异常振动或是电机过热等不良问题，就要及时对机械设备展开全面检查，明确机器当前的主要情况，而后准确找寻出与之对应的故障原因，并采取针对性措施来保证机器设备能够正常工作生产;最后，还要确保布袋过滤器以及除尘器之间能够互相匹配，这就需要重点关注以下几点设计内容，比如高度、规格、功率以及坡度等，以此来逐步提升设计的科学性以及合理性;最后，要对吸管部位进行必要的检查，具体的检查内容就在于吸管的漏风现象、吸口风量是否充足等多方面内容，一旦吸口风量不足，就会引发灰尘除不尽或是灰尘沉积等问题出现。除此之外，要保证高大空间厂房内部的工作人员能够熟练掌握好除尘器的基本运行状态以及操作方式，定期做好必要的清理工作，如果除尘设备出现了故障问题，则要根据实际情况进行处理，如果自身无法处理则要第一时间告知管理人员，以此来确保高大空间厂房内部的通风除尘效果不会受到影响[4]。
四、结语
综上所述，高大空间工业厂房内部所展开的通风除尘设计，其不仅属于一种具备着系统性以及全面性特征的工作内容，其中还涉及到了多种细节。因此，这就需要在工业厂房建立的初级阶段中，根据实际情况来完善通风除尘的具体设计方案，并确保方案内容能够综合考虑到厂房内部除尘的各方面内容，提高设计方案的系统性以及全面性。同时，在工厂的运转过程中，也要以所用设备的工作情况作为基础，选择出更加科学合理的设计方案，针对高大空间生產厂房当中经常出现的问题来采取针对性的预防措施，在根本上确保高大空间工业厂房的通风除尘效果可以得到完善优化，在改善工作人员基本工作环境的同时，稳步提高厂房内部产品的生产质量与生产效率。
参考文献：
[1]张羽.浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题[J].全面腐蚀控制，2021，35（06）：46-47+144.
[2]李斯文，邓阳兵，周宇文，苟盼，王寿川.地下大空间通风系统的数值模拟与对比研究[J].制冷，2020，39（04）：34-39.
[3]邹俊祥，卢轶钢，袁敏，石婷，王永伟.置换通风在工业厂房通风中的应用[J].工程技术研究，2020，5（18）：233-234.
[4]蔡德宏.影响高大空间工业厂房通风除尘效果问题的探讨[J].居舍，2018（10）：156.