第一篇：通风工安全操作规程
通风工安全操作规程
一、 通风工负责管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上升，并及时修补井上下破损的风筒。
二、 入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
三、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
四、 要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
五、 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝攥紧。
六、 一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。
七、 风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
八、 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
九、 风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分
岔处要设三通。
十、 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑孔要特别牢固。
第二篇：通风队各工种安全技术操作规程
通风设施工安全操作规程
通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准;为确保施工安全;必须严格按本规程操作。 (一)风门构筑(调节窗、门)
1、永久性的
(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。 (2)风门构筑必须按下列程序进行：
①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。
②清碴、铺底。
③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。
④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成;需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框. ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。 (3)拆棚掏槽：
折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。 (4)下底梁立门框：
清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。 (5)砌墙钩缝：
砌墙要按设计拉线施工.墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边
砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。
封顶工作由里向外进行，与煤岩接实;充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风.班组长要把好封顶关。 (6)挂门：
风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧.
门轴定位钻孔，穿上门轴.挂上风门(挂1.3MX 1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。
2、临时性风门
(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。
(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。
(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。
(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。
(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。
待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。 (二)密闭(挡风墙)
1.永久密闭
(1)密闭位置由通风队技术员确定。
(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚;5米内无杂物、积水和淤泥。
(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。
(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。
2、临时密闭
(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。 (2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 (3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。
(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。
(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。 (6)密闭前无瓦斯积聚。
(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工;用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆;施工中，不准干码，不准重缝、干缝。 (三)风桥
1.用不燃性材料建筑。
2.风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。 3.桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。
4.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。 5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。
(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通;先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移.支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。
(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。 . 6.支棚打柱：
(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋;正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳;棚柱要与顶板垂直。 (2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上;然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结;铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。 7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。 (四)施工中的其他安全事项
1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全;所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。
2.在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。
3.在运输大巷施工，
一、避免碰架线，以防触电：
二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。
4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。
测风工安全技术操作规程
1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。
2.入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。
3.矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。
4.回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。
5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。
6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。
7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表;风速每秒0.5—10米，应选用中速风表;风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。 8.每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5%，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。 9.测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=).
10.在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领
导汇报。
11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。
12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0.8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。
13.在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。
14.在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。
15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。
瓦斯检查工安全技术操作规程
1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。
2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。
(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。
(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。
(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以3—5mm为宜。 (4)检查气路：
①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。
②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。
⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。
(5)检查光路： .
①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。
②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。
⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7%的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。
3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。
4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。
5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：
(1)换气、对零、定基线;下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。
(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球5—6次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数;然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数;最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3%，微读数为0.25%，所测得瓦斯浓度为3%+0.25%=3.25%。
(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。
6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值;检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确;否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下： (1)打开电源开关： (2)仪器处于工作状态;
(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。 便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。
7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：
(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：
①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。
②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。
③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。
④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。
(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：
①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。
②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。
③局扇前后各10米以内风流。
(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。 (4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：
①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间;
②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。
(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行;没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。
(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)
应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。 (7)放炮地点的瓦斯检查：
①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。
②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。
⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。
8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。 (1)低瓦斯矿井中每班至少2次; (2)高瓦斯矿井中每班至少3次;
(3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 (3)密闭内外的检查每周一次。
9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。
10、检查瓦斯时要注意自身安全：
(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。
(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，原则上停止前进检查。必须进入3%以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。
(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。
11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。
12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。
牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：
(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。 (2)掘进工作面的放炮躲避地点。 (3)峒室的值班人员或司机的停留处。
(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。
13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。
14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：
(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。
(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。 (3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。 (4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。
(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。 (6)探放水时要注意检查瓦斯。
(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。
(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。
监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：
①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。
矿井监测工安全技术操作规程
1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。
2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。
3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。
4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器;仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准;安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。
5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。
6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面;待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。
7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次;瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。
8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。
冲尘工安全技术操作规程
1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。
2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。
3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。
4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：
(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。
(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘;下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。
5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。
6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。
7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。
8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。
9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。
测尘工安全技术操作规程
测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。 (一)选择合理的测尘位置：
1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。 (1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。
(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。 (3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。
2、采样高度为测量地点距巷道底板高1.5米左右。接近一般正常人的呼吸带。
(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。 (三)采用ACG——1型光电煤尘测尘仪
1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。
2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。
3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。
4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量
的煤尘浓度值，(毫克/米3)。
5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。
(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。
以防放电。下次测
1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160—200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升/分。
2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1.5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。
3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。
4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升/分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。
5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。
6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。
7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算;粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。
8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。
(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经
常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。 ， (六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。
发爆器检修工安全技术操作规程
1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。
2、发爆器的检修一般分为：
一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试;
二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修;
三、对正常使用的发爆器进行定期检查。
3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行
性能测试，合格者方可交付使用。
4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行： (1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。
(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。
(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。 (4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。
(5)若第
2、
3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。
5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试： (1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。 (2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。
(3)指示灯要对正观测孔，且灯亮时主电容端电压不小于额定值。 (4)各部位螺丝应紧固，绝缘性能良好。
第三篇：喷涂工安全操作规程
1、作业人员必须持证上岗;
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》;
3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具;
4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒;
3、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修;
4、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通;
5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好;
6、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火;
7、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好;
8、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医;
9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故;
10、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写维修通知单报修;
11、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净;
12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;
13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火;
14、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。
1
第四篇：普工安全操作规程
第一部分
劳务普工安全操作规程
第一章
一 般 规 定
1、为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。
2、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工、生产经验编写而成。
3、使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。
4、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
5、新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。
6、作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。
7、普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
8，严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
9、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
10、作业前必须检查工具、设备、现场环境。
11、上下沟槽 (坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽 (坑)内休息。
12、雨期或春融季节深槽 (坑)作业前，须确认安全后，方可进人作业。作业时，必须经常检查槽 (坑)壁的稳定状况。
13、挖、扩桩孔、挖槽 (坑)、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用
品 (戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等)。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。
14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
15、作业时必须遵守劳动纪律，精神集申，不得打闹。严禁酒后作业。
16、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。
18、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
19、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
20、大雨、大雪、大雾及风力六级以? (含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
21、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
22、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
23、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
第二章 安全操作规定 第一节 挖土、回填土作业
1、普通工在从事挖土工作前，必须熟悉作业的内容、作业环境。对所使用
的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置，按要求坑探。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
3、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。
4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5、挖槽 (坑)时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过
1、5m时，、必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
6、挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆，或其他不能辨认的异物、液体和气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
7、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。。槽、坑、沟边lm以外堆物高度不得超过
1、5m。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。
8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于
1、5m。
9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
10、人工挖槽作业应遵守下列规定：
1) 槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。 2) 业。
3) 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽，必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
4) 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
5) 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。
6) 沟槽 (坑)作业前必须检查槽 (坑)壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。 7) 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进人铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进人铲斗回转半径范围内清土。
12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
4 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽 (坑)作
15、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动 作一致，用力均匀。
16、使用蛙式夯前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向 开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹 绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。
17、蛙式夯应由两人操作，一绝缘人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。
18、作业后夯机必须切断电源，盘好橡套电缆，人库存放或盖好苫布。
19、回填沟槽 (坑)时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
20、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品 (胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。
21、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
第二节 人工挖、扩桩孔作业
1、大孔径桩及扩底桩施工，必须严格执行DBJ0l-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。
2、严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。
3、每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前，应采用有害气体检测器
进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两个小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。
4、每日作业前应检查桩孔及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36V安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。
5、挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。
6、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7、机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。
8、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首尾护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。
9、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm, 宽度不小于3Ocm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。
10、挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
11、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
12、在竖井 (坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。
13、隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业;出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。
第三节 人工拆除、砍伐作业
1、拆除工程在施工前，班组 (队)必须组织学习专项拆除 工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
2、拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3、拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4、拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进人作业区。
5、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
6、拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于
两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
7、高处作业时，上下必须走马道 (坡道)或安全梯。
8、高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。
9、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
10、清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
11、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
12、拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
1)用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。
2)用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
13、砍伐树木作业前应遵守下列规定：
1)检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物。
2)根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物。
3)应确定作业区域，设专人警戒和疏导交通。 4)应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。
14、砍伐树木作业时应遵守下列规定：
1)必须设专人指挥，作业人员应协调配合。 2)高处伐树枝时必须系安全带。 3)应先砍树枝，后伐树干。
4)必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。 5)锯口必须与倾倒方向相反。
6)必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。
第四节 人工装卸、搬运作业
1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。
2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得少于l0m，陡坡应根据情况适当延长。
3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
4、不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料，槽下不得有人;槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘 (笼)，必须采取防滑落措施。
7、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆末停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8、装卸搬运危险物品 (如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，、应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
13、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14，不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15、休息时，不得钻到车辆下面休息。
第五节 人机配合作业
1、人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。
3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4、配合挖掘机作业时，严禁进人铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进人铲斗回转范围内清槽。
5、配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。
6、配合汽车运输作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑牢后严禁攀登车辆。
7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：
1)必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。
2)行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。
8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。
9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。
10、人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。
第六节 支搭临建设施作业
1、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。
2、支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。
3、支搭临建设施 (轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定：
1)安装立柱、板墙和屋架 (梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。
2)安装屋架 (梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。 3)传递构件时必须上下呼应，待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽 (坑)等。
5，文搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。
6、暂停作业时，必须检查己文搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。
第五篇：煤气工安全操作规程
一、 上班前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常;机械、电器
的防护设施是否完好。
二、 经常检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、
修理。
三、 工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或煤道有
阻塞现象，应及时通知有关人员检查处理。
四、 机械运转时各部位不准有人检查，风机口禁止站人或堆放异物。
五、 点火前炉门必须打开，炉口不准站人。
六、 打开第一个平焰烧咀，其余关闭。
七、 送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放
散烟囱的一格加满水。
八、 点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入
的火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上，并站在侧面。
九、 凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，
但必须严密监视其是否燃烧。
十、 送煤气时不着火或着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉
内混合气体，再按规定程序重新点火。
十一、点火时先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和
煤气量，停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。
十二、煤气退火炉点火前，应先启动炉内炉辊。
十三、停炉操作程序：
(1) 打开烟道闸门。
(2) 关闭蒸气。
(3) 关小二次风机(1000Pa以下)，同时关小一次风机，放水和加水完后
再开大二次风。
(4) 先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散烟囱一格的水，之后，
将1#、2#水封通向煤气发生炉一格水加满。
(5) 水封加放水完后，关闭一次风机，然后全面停炉。停炉前半小时停止
加煤。
十四、在各类突了事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停电，需加大蒸汽量，打开放散管，同时打开炉顶炉盖。
十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。
十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。
十六、上发生炉炉顶操作时，先打开降温风机，并站在上风侧。严禁在炉顶动火。 十
七、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜;调整好探火孔蒸汽量。人不能对准观察孔。
十八、煤气发生炉煤斗加料时，要用按钮控制上、下，不能依靠限位控制。 十
九、煤斗上料时，煤头架下禁止人员通过，同时不准在下面清渣。
二
十、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线。
二十一、生产时，水封严禁缺水。
二十二、除执行本规程外，还须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
7 煤气发生炉安全操作规程
1、 点火时不准用汽油、柴油等挥发性强的油类浇在木柴上点火，更不允许进入
炉内点火。
2、 点火前应检查各水封是否正常溢流，旋风除尘器内管泄漏，严禁投入生产。
3、 送煤气前应确认煤气质量合格，炉底压力控制在1600~1650Pa，得到点火指
挥负责人的明确信号后，才能解除旋风除尘器水封，落钟罩阀应缓慢操作。
4、 生产中的煤气设备必须在正压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系
统而引起爆炸。
5、 进入煤气区域内禁止烟火。
6、 放灰时上、下灰箱不能同时打开，以防失压、回火。
7、 热备炉状态未启动风机时禁止打开探火孔，以防进入空气引起爆炸。
8、 煤气炉熄炉时严禁关闭钟罩阀。
9、 停电时为保证安全，应采取蒸汽顶压，保持系统正压，同时通知加热班作好
熄加热炉准备，旋风除尘器注水封，缓慢打开放散(看压力表)
10、并炉时各台炉子压力应保持一致，防止压力波动大冲破水封。
11、停水时，视时间长短采取以下措施。
(1) 时间不长适当降低煤气发生量，并补充生产水维持。
(2) 时间较长，将生产炉转为热备炉。
12、进入煤气设施内工作前，必须确认安全，设人监护后方可进入。
13、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜应站在侧面。
蓄热式加热炉安全操作规程
1、 点火前先做以下工作：
(1) 通知水站、汽化班作好准备工作。
(2) 烟道闸门提到最高。
(3) 检查计算机、热工仪表处于正常。
(4) 检查煤气阀、快切阀、风机、风阀、放散阀均能正常工作。
(5) 在炉头、人孔门准备足够的柴火。
2、 点火前，打开快切阀、放散阀，用蒸汽或烟气吹扫煤气管道、烧嘴支管，待
放散管、点火烧嘴冒出蒸(烟)气后，关闭烧嘴煤气阀和快切阀，通知煤气
站注水封。
3、 启动加热炉风机，但不送风，点燃火堆后打开放散阀和点火烧嘴，作好准备
后通知煤气站送气，送气时严禁人员正对炉门、人孔门。
4、 点火不燃应立即切断煤气，开风吹扫炉子10分钟以上，再按程序重新点火。
5、 烧嘴点燃调正常后关闭煤气放散阀。
6、 炉温未达到800度时严禁换向。
7、 煤气总管压力低于300Pa时，应立即通知煤气站采取措施，如压力无法恢复，
应采取临时停炉措施。
8、加热炉风机停电时，瞬间跳闸可立即启动风机，否则应立即关闭煤气快切阀，
并通知煤气站，切断煤气。
12、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜时严禁站在正面。
13、停炉前应按以下程序操作：
(1) 全开烟道闸门。
(2) 关闭各烧嘴煤气闸阀，关小烧嘴前的空气蝶阀，同时通知煤气站逐渐减少
煤气直到停气。加热炉逐渐关小区域煤气流量调节阀直到关闭，停气后关
闭快切阀并置于“退出”状态。
(3) 打开加热炉煤气放散阀。
14、在各类突发事件中，如需停炉时，炉内气体保持负压。
15、有效切断煤气通道最后再停风机。
16、不停炉更换风管防爆膜时，该组应处于停用状态，该组排烟抽力调节阀处于
全关状态，提升烟闸到最高位，保持炉内微正压或微负压。
16、检修煤气设施，加热炉及下烟巷作业时，必须确认无煤气，设人监护后方可
作业。
煤气烘包安全操作规程
1、使用煤气由指定人员操作。
2、使用煤气时，应点燃引火物，放至烧嘴口，然后缓慢开启煤气阀门，如
点不着，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽烧嘴内煤气与空气的混合气体后再开阀门点火，直至点燃，严禁点不着或点着又灭时，接着再点火，防止发生爆炸。
3、煤气烘烤时，应经常检查煤气压力和燃烧情况。
4、煤气管道设备如发现漏气，应立即抢修，抢修煤气设备需动火，应办理
动火手续后方能动火作业。
5、不准用金属物件敲击煤气管道，防止产生火花发生爆炸。
6、煤气检修应关闭闸阀、堵盲板，应用蒸气或氮气将管道内的煤气吹净后，
经仪器侧试合格后方可检修。
7、煤气设备检修人员应不少于两人。
8、送煤气前应对煤气管道、煤气阀门和旋塞、煤气烧嘴进行全面检查，如
发现不灵活，不严密，应修好后方可送煤气点火。
9、点火时，由专人操作，点火要用专用工具，不准用报纸点火。
10、有引风机的煤气烘烤装置点火，一定要先开启风机，有燃气阀门的烧嘴
要先开阀门，严禁只开煤气阀门，不开空气阀门，要关空气阀门，先要关掉煤气阀门。停风机前要将全部煤气阀门关闭。
11、当烘烤处于工作状态时，风机突然故障应立即关闭煤气管总阀和各煤气
的烧嘴阀门，并打开放散阀。
煤气工安全操作规程
一、工作前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常，机械、电器的
安全防护设施是否完好。工作中处理设备故障时必须设有安全监护人。
二、检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、处理。
三、工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或有阻塞现
象，应及时通知有关人员检查处理。
四、设备工作时机械运转部位不准站人或检查，风机口严禁堆放杂物。
五、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气
设施上拴、拉电焊线及动火作业。
六、点火前炉门必须打开，炉门口不准站人，打开第一个平焰烧咀，其余关闭。
七、点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入的
火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上并站在侧面。
八、送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放散
烟囱的一格加满水。
九、凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，但
必须严密监视其是否燃烧。
十、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉
内混合气体，再按规定程序重新点火。
十一、点火前先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃烧稳定后，再逐步增大风
量和煤气量。停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。
十二、停炉操作程序：
1、停炉前半小时停止加煤;
2、打开烟道闸门;
3、关闭蒸汽;
4、关小二次风机风量(1000Pa以下)，同时关小一次风机风量，待放完1#、
2#水封通向放散烟囱一格的水。之后，再将1#、2#水封通向加热炉一格
的水加满。
5、 水封放、加水完毕后，关闭一次风机，然后全面停炉。
十三、在各类突发事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停
电，需加大蒸汽量，打开放散阀。
十四、加热炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加
热炉煤气阀门。
十五、上发生炉炉顶操作时必须是两人并共同做好安全监护工作，首先打开降温
风机，并站在上风侧。严禁一人单独上炉顶作业。
十六、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，并调整好探火孔
蒸汽量。人不能正对准观察孔。
十七、煤斗加料时，严禁使用任何物件代替手指按动按钮开关。煤斗架下禁止人
员通过，同时不准在下面清渣。
十八、生产时，1#、2#水封严禁两格同时满水。
十九、除执行本规程外，还须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。
加热工安全操作规程
1、挂吊炉门的绳索、吊烟闸的绳索必须符合使用要求，炉门、烟闸的配重砣必须牢固固定在绳索上。
2、炉前工在撬钢、拉钢时人要站稳，不准用脚踩在钢棒上，用力不准过猛，工具不准乱放，以防绊脚摔伤。
3、加热炉在点火前必须对煤气管道和加热炉内的气体进行置换,并按煤气安全操作规程进行作业,点火时必须先点火种,后送煤气。点火人应离炉门1米以外
并站在侧面。
4、炉后上钢工指挥行车手势要清楚，严禁指挥行车超重吊钢，扒钢时，人不能靠近钢坯。开花头钢、裂纹钢不许进炉。
5、出钢工对钢温不符合工艺要求的严禁出炉。
6、进炉的锭、坯要摆放整齐，推钢时用力要均匀，以防用力过猛爆钢伤人。用钢绳吊回炉钢时，钢温应接近室温。
7、炉前、炉后应密切联系，如出钢杆在推钢时，应将钩子或撬棍抽出炉门。翻、
撬钢时应选择安全位置站稳操作，用力不能过猛，钩子不能乱甩，以防绊人摔伤。
8、调头机盘上有人在拉钢或盘内有杂物卡死调头机时，禁止转动(此条1号炉用)。
9、生产过程中，操作人员应随时防止煤气中毒、爆炸等。
10、停产时，加热工按煤气炉停炉程序操作执行。