通风系统节能措施范文第1篇
1 风机风量调节方式及变频控制方案选择
1.1 风机风量调节方式的选择
在生产过程中, 矿井风量需求及通风网络情况是一个动态过程, 需要对风机工况进行适时调节以满足生产要求。传统风量调节模式主要是改变叶片安装角度和风量节流调节。但是前者需停机操作, 且会对风机效率产生影响, 而风量节流调节则会造成能源的浪费。根据负压值变化规律运用变频调速技术自动调节风机转速的方法可实现不改变风机的效率, 在各工况下不停机调节风机风量的目的。
煤矿主扇风机是否选用变频调速要优先考虑能否在现有工况下进行调节。风机属于平方转矩类负载, 应选用适合于风机水泵使用的通用型变频器。一般根据主扇风机电机的额定电流选用变频器, 变频器的电压等级应符合电源与电动机的额定电压要求, 额定输出电流大于扇风机电机的额定电流。另外要注意变频经常运行频率不能太低, 防止电动机温升过高。大功率变频器输入端应选用输入电抗器以更好的抑制电网电压波动, 保护变频器。
1.2 变频控制方式及控制方案
变频调速器作为一种新型的电力变换装置, 已成熟地应用到工业生产的各个方面, 结合其他领域中对于变频调速方式的描述及在煤矿风机中应用试验可知, 变频调节技术是根据公式, 通过变频器改变电源频率来调节风机中电机的转速。这种调速方式调速范围宽, 成功后设备使用寿命增长, 设备自身能耗降低且日常维护量减少。
煤矿主通风一般采用两台防爆抽出式对旋轴流通风机, 两台抽出式对旋轴流通风机互为备用。每台对旋轴流通风机又是由两台首尾对放的风机组合构成, 使用时要求每一台对旋轴流通风机的两台风机转速一致。使用变频控制技术时可达到同时启动和停止的效果, 而需要工频控制时又可以分别启动, 平时工作时主要抽出式对旋轴流通风机由变频控制运转, 另外一台抽出式对旋轴流通风机可待机备用。每台对旋轴流通风机又分别具有工频、变频控制功能, 工频控制为变频控制的备用。当主要对旋轴流通风机变频控制出现故障时变频控制启动备用的对旋轴流通风机。通过两台对旋轴流通风机的相互配合及变频控制与工频控制相结合的方式来确保矿井通风安全。
2 变频调速的节能机理
变频调速器的突出优点是节能, 特别是在流体类负载 (如风、水) 中, 其节能率在20%~60%, 投资回收期一般为1~3年, 而且能够满足一般生产工艺的要求。
调节风机风量的方法主要有2种:电动机的转速恒定, 调节风门的开度;风门的开度恒定, 调节电动机的转速。其中第二种方法即为运用变频调节技术, 使用变频器调节风机工况, 在满足风量要求的情况下以期达到节能之目的。
由风机的特性曲线图, 曲线1为风机在恒速下的风压一风量 (H-Q) 特性曲线;曲线2为风机在恒速下的功率一风量 (P-Q) 特性曲线;曲线3为管网风阻特性曲线。
分析上图可知, 假设风机工作在A点时, 效率最高, 此时输出风量Q为100%。此时, 轴功率为P1, 且与Q1、H1的乘积成正比, 即P1与AH1OQ1所包围的面积成正比。当需要调节风量时, 把矿井所需风量从100%减少到额定风量的50%, 即从Q1减少到Q2时, 如果用调节风门的方法来调节风量, 将会使管网阻力曲线由曲线3变为曲线4。可知, 用减小风门的开度来调节风量将会增加管网阻力。此时, 系统的工作点由原来的A点移至B点。可以看出, 风机输出风量虽然降低了, 但相对风压却增加了, 轴功率P2与面积BH2OQ2成正比, 它与P1相比, 减少不多。
如果采用调节转速来调节风量的方法, 使风机转速由n1降到n2。根据风机参数的比率定律, 可得出在转速为n2工况下的风压—风量 (H-Q) 特性曲线图, 此时, 风机在C点处运行。可见, 在保证同样风量Q2的情况下, 调节转速可使风压大幅度降低到H3, 轴功率P2及面积C H3O Q2都得到了明显降低。所节约的功率ΔH正比于面积AH1OQ1和面积CH3OQ2之差。由此可见, 用调速的方法来控制风机工作状态的节能效果是十分可观的。
3 节能效果理论计算
变频调速装置 (变频器) 在煤矿风机节能调速中的应用具有非常广阔的前景。对风机的节能理论计算方法很多, 作者认为根据国家标准GB12497-1995年《三相异步电动机经济运行》对电动机经济运行管理的规定的计算公式能够较为准确的反映出煤矿风机变频技改之后的节能效果。
通过分析可知变频技术来控制风机运行, 使设备起停平稳, 运行可靠, 节电效果明显。变频器操作简单, 两级风机可以同时启动, 可在3min之内启动至需要速度, 短时间内满足风量需求, 保障了生产安全。反风操作方便可靠, 完全可以在10min内实现反风。输出频率和电压符合规定, 变频器网侧功率因数可达0.95左右, 工作效率达到甚至高于95%。运用变频技术对风机进行技改后, 可以使风机低位运行, 不仅延长了风机使用寿命, 且降低了成本, 兼有降噪功效, 改善了工作环境。
4 结语
(1) 将变频技术在风机节能改造中实际运用, 使风机的综合性能有了大的改善, 实现了最大化综合效益。
(2) 由于风机低频启动电流小, 降低了启动扭矩, 从而保护了电机, 延长了电机使用寿命;风机在正常运行时噪音明显降低, 改善了值班人员的工作环境。
(3) 当风机出现故障时变频器显示屏会文字提示并且自动储存故障信息, 这样方便了故障排查, 缩短了维护检修时间。
摘要：为了实现节能降耗, 煤矿针对主通风机进行变频技术改造。根据设备的具体工艺情况, 确定了采用变频技术的最佳解决方案。通过对改造前后主通风机运行情况的对比分析, 得出改造后电能大幅度降低、提高了主通风机的控制水平的结论。
通风系统节能措施范文第2篇
1 原油集输系统的耗能
1.1 机泵
在原油集输处理过程中,最耗电的就是机泵,要想节电,就要对机泵进行适当的改进。目前,转子泵应经广泛应用于石油行业,其主要借助工作腔里的多个固定溶剂的输送单位额周期性转化来达到输送的目的。再者对泵进行选取时,一定要与实际相符合,这样才能增加泵的使用效率。所以,为减少泵的使用能耗,应当采取积极的改进措施,以此来提高节省电力的潜力。
1.2 生产工艺
目前,多数联合站的油气集输主要通过采用石油燃料获得热能,生产所需的电力和动力都是有电网提供,油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式,油田开发频频出现采油速度越来越高、含水量越来越大的现象。此外,油田的生产和开发中还存在严重的腐蚀问题,如果不及时处理,就会造成重大的经济损失,影响油田效益。因此,做好原油集输系统的节能降耗工作对油田的可持续发展有重要的意义。
1.3 工业炉
工业炉是石油化工生产工艺过程中的关键要素。其结构比较复杂,工艺条件要求严格且工程质量标准高,在油田正常运行过程中有重要的作用。工业炉是联合站最主要的耗气装置,其能耗比较大。所以在工作实践中,需要依据油井的产量来决定工业炉的使用效率,可以将生产过程进行改良,通过调整幅度的大小来适应低耗能生产的需求。而要想达到加热炉低耗能良性运转,就需要完善配套技术以达到提高炉效与灵活掌握运行时间的目的。
2 原油集输系统的节能技术与措施分析
2.1 更新调速技术
变频调速技术是采用新型变频器来实现调速目的。具有效率高、调速平稳、无级变速、容易协调控制等特点。因为其在调速性能和节电效果等方面具有优势,所以被当做泵类调速节能的有效工具。针对原油集输过程中出现的各种难题,合理运用变频调速装置,可以节约一定量的电能损耗,使原油集输系统的节能工作收益大大增加。
例如,针对原油集输过程中出现的高能耗问题,中国石油华北油田就采取了更新变频调速技术的方法来降低油气集输过程中的电能损耗,在一定程度上为原油集输系统的节能工作增加了收益。
2.2 降低热损失
降低热损失包括减少原油散热损失以及降低排烟热损失。在散热过程中可以安装伴热盘管或伴热管线等不同的辅助设备来减少原油损耗。这样才能更加轻松地令温度维持在适当的范围内,还能避免管线凝油现象的发生。原油集输过程中加热炉热力利用方面也存在严重的技术漏洞。众所周知,排烟温度与排烟量是排烟热损失的直接影响因素,排烟热损失与排烟温度和排烟量成正比关系,这就导致加热炉热力浪费更加严重。另外,在加热炉运行过程中,一定要合理的利用过剩空气系数,若过剩空气太多,能耗就会增大,加热炉效率会大大降低。所以,为了使加热炉使用效率得以提升,就一定要合理的控制过剩空气系数,对此我们可以将加热炉的燃烧器采用变频或者机械方法进行调节,采取这种方法之后,加热炉的运行热效率提高了5%~10%,燃料消耗降低15%以上。从而实现过剩空气系数的自动控制。
2.3 改进加热炉
加热炉的炉壁散热损失、烟气排除温度的高低、过剩空气系数的大小等都会影响加热炉的使用效率。而近几年,更是有许多新技术涌现,如分体变相加热炉、真空加热炉等。这部分新技术大大提升了原油集输过程的能耗,具体如分体变相加热炉而言,它在散热效率方面能高达到90%以上,获得了较高的传热系数。由于水在与外界隔绝条件下蒸发较小,而机器一直以无氧的状态在运行,所以延长了机器使用寿命。同时,由于炉体的蒸汽密度较高,极大减少了换热器的体积,使其运行时动力需求降低,从而降低机器耗能。在使用真空加热炉时,经过真空状态将中间的介质气化,并将盘管内的水和油同时加热。
3 结语
当油田进行采油时,原油的含水率不断升高,处理环节更加艰难,为油田集输系统进行油水分离时造成了严重的阻碍。由于油水比例不断变动,原油集输设施已经无法适应目前的状况,更甚至设施老化、速度迟缓、无法匹配等问题也日益暴露,令正常的生产工作受到严重的干扰。同时,大量使用的化学制品、药剂,不仅使企业的生产成本加大,对环境也造成了严重的污染。对此,我们应当创建全新的原油集输工程,加强新技术的运用,为节油工作提供良好的基础。同时更要加快新型化学剂的研发,同步推广全新的节能设备,不断提高生产管理水平,使得油田原油集输系统的节能工作提供一个良好的发展前景。
摘要：随着我国经济的飞速发展,能源年消耗量也逐渐增大。如何利用现有技术条件降低原油集输系统的能耗、避免能源浪费、使油田的经济利益得到提高,已成为不容忽视的问题。本文就原油的耗能与节能进行简要对比分析,并提出基础性改进措施。
关键词：油田,原油集输,节能技术,措施
参考文献
[1] 宗华,孙岚.油田原油集输系统节能技术与措施[J].化工管理,2014,09:124.
[2] 朱梦影,董彩虹,张迪,张杰.油气集输系统节能研究进展[J].当代化工,2014,09:1826-1829.
通风系统节能措施范文第3篇
1 合成氨生产能耗现状
合成氨行业发展至今已经有几十年的历史, 长久以来一直将节能降耗看成是工作中最主要的任务之一, 通过专家学者的积极研究, 各类节能技术不断涌现, 各类高效工艺改进策略予以实施, 合成氨生产耗能已经较以往有所减少, 获得了较好的成绩, 但是仍然有很大的节能潜力可挖。
2 合成氨生产耗能过高的原因分析
合成氨生产从开始造气一直到最后的合成, 所有的环节都在封闭系统内部连续完成, 各个环节必须保证配合密切, 一旦任一环节出现问题, 整个流程都会受到影响, 严重时甚至会直接停产。但是在实际生产中, 合成氨生产开始和停止都需要耗费较长时间, 从开始生产到稳定生产也需要花费大量时间, 这个时间段会耗费很多资源, 但是生产效率却不高。
合成氨生产能耗过高的原因还包括下列几点:管理不当, 合成氨生产工序、设备较多, 工艺颇为复杂, 必须做好管理工作, 耗能较高的企业往往管理工作水平偏低, 管理制度不够完善;技术水平不高, 有些发展较慢的合成氨企业生产工艺较为落后, 设备并不先进, 催化剂效果差, 水质处理能力不高, 也会导致能耗过高;能源利用率低, 实际生产中没能实现分级利用能源, 可燃气体没有完全回收;供应能源稳定性差, 进行合成氨生产需要消耗煤、天然气等能源, 这类能源在传送过程中并不十分稳定, 这会对合成氨的正常生产造成不良影响, 增加能耗。
3 合成氨生产节能的理论分析
经理论分析, 若是在25摄氏度, 1.01MPa条件下, 1吨液氨生产出来需要消耗的能量应该是21.28GJ, 结合热力学第一定律以及佣平衡, 可以得出理论能耗每吨液氨为20.15GJ, 实际能耗则是50.53GJ, 理论和实际之间差距很大。由此可见, 合成氨生产还有很大的节能潜力。
4 合成氨生产节能的技术措施
4.1 节能工艺
合成氨应根据不同的生产产品, 其生产工艺并不一致, 判断生产工艺是否合理, 这也是确定能耗能否减低的重要标准。现如今已经被推广应用的节能工艺包括:
提升性固定床气化工艺, 在传统的工艺上加以改进, 针对造气炉、下灰以及不停炉加煤进行了优化, 同时能够实现数字智能化控制;全低变和中低变变换工艺, 这两种生产工艺流程相对简单, 生产阻力偏低, 耗能少;醇烷化气体精制工艺, 这种工艺是一种清洁型工艺, 能够取代传统耗能较多的铜洗工艺, 令合成氨生产更加稳定, 减少环境污染。
4.2 节能设备、材料以及催化剂
积极引用开发新型催化剂, 秉持着高效低耗能的原则进行研发;应用高效塔器, 在生产工艺中选用更为节能的塔器, 例如格栅填料塔、规整填料塔以及垂直筛板塔等等;使用高效换热器, 例如热管式、蒸发式、波纹管式换热器等等, 其中冷冻系统使用的冷凝器就是蒸发式冷凝器, 该设备使用了更高效的元件, 传热效果非常好, 能够有效提升换热能力, 节约冷水和电能, 使用效果较好;分离过滤设备, 应用能够保证气体、溶液净化度同时能够提升运行稳定性的设备, 保证节能降耗能力。
4.3 回收余热和余能
合成氨很多工艺环节中存在着余热以及余能, 包括造气炉中的飞屑、炉渣以及夹套, 吹风气产生的显热以及潜热、上下煤气产生的显热等等, 这些热和能都可以被有效利用起来, 降低能耗。
除了能源以外, 还可以对合成氨生产工艺中的氨气和氢气进行有效回收, 充分利用资源。考虑到合成氨生产过程中需要保证封闭系统中维持一定的压力, 这就需要一段时间将系统中的气放出来一部分, 这些气体中存在着很多氢气以及氨气, 可以利用膜分离技术进行有效回收。
综合利用系统热能。将合成氨生产期间产生的余能以及余热根据能位高低进行组合利用能够有效提升回收率, 相关企业应当根据自身实际情况进行合理设计。
除了上述节能技术以外, 利用DSC系统实现优化控制, 企业电网进行合理节电, 控制蒸汽管道能量, 回收冷凝水等方法也能有效节能降耗。另外, 企业应当充分利用生产中涉及到的资源, 合成氨生产过程中产生的各类型废气应当进行有效回收处理, 完善节能管理制度, 提升管理水平, 真正实现节能降耗。
5 结语
目前, 合成氨企业应当加强开源节流, 合理利用相关资源, 保证在未来的生产中开发节能技术, 实现节能降耗, 节约国家能源资源, 同时创造更高的经济效益。
摘要：现如今, 我国合成氨生产技术已经发展得较为成熟, 但是在节能方面仍然存在着不足之处。合成氨生产中的节能已经成为了国际问题, 相关专家学者必须对其加以重视。本文针对合成氨生产中的耗能问题、节能潜力以及节能技术手段展开分析。
关键词：合成氨,生产,节能,技术
参考文献
[1] 於子方.合成氨行业节能技术综述[J].氮肥技术, 2010 (03) .
[2] 於子方.合成氨行业能耗现状与主要节能途径[J].小氮肥, 2009 (02) .
通风系统节能措施范文第4篇
1 现行公共建筑暖通空调系统在高能耗的主要原因
在能耗较高的一些办公建筑和综合商厦等建筑中, 由开窗通风、机械排风等造成的室内外通风换气形成的冷负荷会占到总冷负荷的50%以上。
由于设计不合理、缺少有效的空调系统调节手段, 往往造成冷机、水泵、风机长期在偏离高效点的状态下运行, 导致能源利用率偏低。由于运行管理不善, 导致系统的开关状态切换不及时, 匹配不合理, 增加了不必要的空调用能。
外墙多采用玻璃幕墙结构或者窗墙比较大, 有多个朝向, 而且进深较大。设计时没有考虑内外分区或分区不合理、设计负荷不正确等因素, 使空调系统在运行中存在冬季内区偏热、外区正常甚至偏冷等冷热不均的现象。内区由于人员、灯光和设备负荷相对稳定, 且不受室外气象条件的影响, 因而全年基本呈现冷负荷, 需长年供冷;外区则受室外气象条件的影响较大, 负荷随季节变化而出现冷、热负荷交替变化, 夏季需供冷, 冬季需供热。
在有水量不平衡问题的系统中, 可能某些水量特别小的用户温湿度得不到保证, 影响这些房间的舒适度。为了满足这些流量偏小用户的温湿度要求, 最简便的方法就是要增加冷冻水量, 降低冷冻水的供水温度, 使得冷机的制冷效率下降, 其它用户的冷量过剩, 影响整个空调系统的节能效果。因此, 公共建筑空调系统的节能工作应该通过现场分析, 发现一些无谓的能量消耗问题和能效不高的问题, 然后及时修正。
目前, 建筑运行中存在的问题, 除了与系统设计有关外, 与系统的运行管理情况也密切相关。空调设备疏于清洗, 过滤器、表冷器和冷凝器均有不同程度的堵塞现象, 严重地影响了空调系统的正常运行;冷机的冷凝器水侧结垢, 冷机COP下降。冷却水是开式系统, 更容易有各种杂质进入, 使冷机的冷凝器结垢, 不仅会导致冷机的出力不足和COP值的下降, 而且会影响冷机的使用寿命。
2 建筑节能改造的主要技术
2.1 设计负荷的精准计算
确定室内空气温湿度参数和精准计算所需要的设计负荷是建筑节能的首要因素。有研究表明, 在广州、上海等一些地区夏季室内温度每降低1℃或冬季提高1℃, 暖通空调工程的投资约增加6%, 其能耗将增加8%左右。对于舒适性空调, 可用下面经验公式确定夏季室内允许的最低温度, 既:tn=22+ (tf-21) /3;式中tf为当地夏季室外通风设计温度。如重庆地区tf=32.5℃, 则t n=2 2+ (3 2.5-2 1) /3=2 5.8℃;《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 (JGJ134-2001) 也规定, 夏季室内温度取26℃~28℃, 冬季取16℃~18℃, 设计时, 在满足要求的前提下, 夏季应尽可能取上限值, 冬季尽可能取下限值。除了室内设计温度外, 合理选取相对湿度的设计值以及温湿度参数的优化也是减小设计负荷的重要途径, 特别是在新风量要求较大的场合, 适当提高相对湿度, 可大大降低设计负荷, 另外要杜绝“大马拉小车”不节能现象。在设计中央空调系统时, 因为往往不进行详细的负荷计算, 而是采用负荷指标进行估算, 并且出于安全的考虑, 指标往往取得过大, 结果造成了系统的冷热源、能量输配设备、末端换热设备的容量都大大的超过了实际要求, 因此从实际负荷需求出发, 对设计负荷精准计算不仅可以节省初投资, 更是运行节能的重要前提。
2.2 变水量系统
变频调速技术自上世纪八十年代以来得到了越来越广泛地应用, 它通过均匀改变电机定子供电频率达到平滑地改变电机的同步转速。变频调整技术应用于制冷空调行业, 在系统部分负荷条件下产生良好的节能效果。自90年代以来变频调速器在暖通空调行业逐渐被大家所认识并采用。变频技术应用在空调水系统, 就形成了变水量系统。在空调系统的水系统中, 变频技术在水泵上的应用研究目前比较成熟, 在冷水机组上的应用研究还主要集中在制冷量比较小的机组, 虽然在国内一些大型冷水机组采用了变频, 但是由于各种条件的限制没有被广泛采用。
2.3 变风量系统
变风量空调系统是通过变风量末端装置调节进入房间的风量, 并相应地调节空调机风量来适应系统的风量要求。全空气空调系统通过向空调房间输送足够数量的、经过一定处理的空气, 用以吸收室内的余热和余湿, 从而维持室内所需要的温度和湿度。变风量系统可以通过改变送到房间 (或区域) 风量的办法, 来满足这些地方负荷变化的需要, 同时整个系统的总送风量也是变化的。从而系统的总设计风量可以减少。这样, 空调设备容量也可以减少, 既可以节省设备费投资, 也进一步降低了系统运行费用。
2.4 热回收技术
热回收系统是回收建筑物内、外的余热 (冷) 或废热 (冷) , 并把回收的热 (冷) 量作为供热 (冷) 或其它加热设备的热源而加以利用的系统。热回收系统可以提高建筑能源的利用率, 是建筑节能发展的一个方向。空调系统中可供回收的余热 (冷) 主要分布在排风和冷凝热中。
排风冷、热的回收。空调房间一般设有新风系统, 同时有许多房间设有排风系统, 由于排风的空气参数接近空调房间的室内参数, 排气的温度相对大气温度有一定的温差, 直接排入大气就回造成能量损失。因此, 在送入新风时, 可以回收利用这部分排风中的能耗 (包括冷量和热量) , 达到节能效果。
冷水机组冷凝热的回收利用。水冷冷水机组的冷凝热通常通过冷却塔排入大气, 造成环境的热污染。许多使用中央空调的建筑中要求供应热水, 而一般热水要求温度在60℃左右, 根据两种热量性质的不同, 可以采用直接回收和间接回收, 以节约能源。
2.5 运行管理的重要性
日常管理是建筑节能是否实际有效的关键, 在空调系统的节能中占了20%的比例。一个设计再好的节能系统, 如果管理不善, 一样达不到节能的目的。究其原因, 是由于管理人员的疏忽以及节能意识的欠缺。因此应加强对空调操作人员的培训提高管理人员素质, 实行空调操作人员操作制度。另外, 用能单位和设备运行管理人员的节能观念不强也是造成建筑能耗过高的一个重要问题。在所有的调研项目和能源审计的项目中, 几乎没有一家用能单位建立能耗统计制度, 设备运行管理人员也没有通过对设备仪器仪表的统计进行能耗分析, 因此节能观念薄弱也是影响建筑能耗和建筑节能工作开展的重要环节。
3 公共建筑中央空调系统变流量节能的应用
3.1 控制原理及系统的构成
中国电子信息产业集团公司 (CEC) 中电博达节能科技有限公司, 研发基于PC控制的分布式中央空调变流量节能控制系统, 将中央空调系统变流量控制节能设备分成下列四个智能控制设备, 完成各自的工能。
智能中央控制设备。智能中央控制设备主要由工业控制计算机、通信接口、智能电能表、输出模块和通信总线组成。其主要功能是系统参数设置、系统运行状态的监测和协调控制系统的全部设备, 提供系统运行管理的各项功能。
冷冻水智能控制设备。冷冻水智能控制设备主要由基于PC智能控制器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块、变频器和通信总线、各种控制元器件组成。其主要功能是接受中央控制指令运行或独立运行, 按预定的程序控制冷冻水变频器的运行频率, 保障冷冻水系统实现最佳节能。
冷却水智能控制设备。冷却水智能控制设备的组成与冷冻水智能控制设备的组成基本类似。其主要功能是接受中央控制指令运行或独立运行, 按预定的程序控制冷却水变频器运行频率, 提供空调冷水机组足够的冷却水量, 实现预定的冷却水出水温度, 保障空调冷水机组的热交换效率。
冷却塔风机智能控制设备。冷却塔风机智能控制设备的组成与冷冻水智能控制设备的组成基本类似。其主要功能是接受中央控制指令运行或独立运行, 按预定的程序控制冷却塔风机变频器的运行频率, 提供空调冷水机组合适的冷却水进水温度, 保障空调冷水机组的热交换效率。
3.2 中央空调系统动态运行节能控制方法
冷水机组冷冻水供水温度设置的典型值为7℃, 不宜降低。相关研究表明:冷冻水供水温度可升高到9℃或10℃, 不会影响中央空调系统的舒适度, 但是可以大幅度节约冷水机组消耗的能源;供回水温差设置的典型值为5℃, 可以在5℃~8℃之间选择, 提倡大温差小流量运行, 切忌在小温差大流量状态下运行。冷却水进水温度设置的典型值为32℃, 不宜过高, 可以在24℃~32℃之间选择。一般情况下, 压缩式冷水机组宜在24℃~32℃之间选择, 吸收式冷水机组宜在28℃~32℃之间选择。由于不同机组有一定的差异, 可以通过实际运行试验选取合适的冷却水进水温度, 以保证冷水机组维持较高的COP值。冷却水进出口水温差典型值为5℃。各类变频器运行频率的上限频率设置为45Hz, 下限频率设置为30Hz。下限频率设置应满足空调冷水机组冷冻水供水流量超过冷水机组的最小流量。变频器运行频率的设置主要考虑满足系统的安全性, 有时没有实现最佳节能的数值, 但换取的是运行安全性大幅度提高。
4 结语
总之, 暖通空调系统的节能不仅关系到人们的冷暖、健康、安全、工作效果和产品质量, 还关系到国家能源安全、资源消耗和环境污染是关系国计民生和国家可持续发展的重要行业。因此, 我们每一位暖通专业工作者, 都有义务在暖通空调的节能领域里积极地贡献自己的力量。对暖通空调系统在节能方面存在的问题给予重视, 使暖通空调系统具有并发挥经济性、节能性、安全性、舒适性和美观性的作用, 使其对国民经济的发展和人民生活的提高带来正面效应。
摘要：公共建筑成为建筑中的用能大户, 其空调系统高能耗问题逐渐突出。我国各地区进行关于公共建筑空调系统能耗状况以及节能技术在公共建筑空调系统中节能潜力的研究是十分必要的。本文在分析了公共建筑暖通空调高能耗的主要原因, 探讨了暖通空调系统节能设计的措施, 最后就公共建筑中央空调系统变流量节能的应用进行探讨。
关键词：暖通空调,节能设计,措施
参考文献
[1] 清华大学建筑节能研究中心.中国建筑节能年度发展研究报告2008[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.
[2] 程忠平.既有公共建筑的能耗及节能潜力分析[J].武汉工业学院学报, 2008, 27 (3) :93～95.
[3] 施灵.大型公共建筑冷水机组耗能状况及节能途径研究[J].能源与环境, 2006, (2) :22～23, 56.
通风系统节能措施范文第5篇
1 化工厂房暖通空调系统节能优化设计考虑因素分析
具体到化工厂房暖通空调系统的设计过程中, 为了在满足厂房自身需求的基础上, 较好的提升其节能优化效果, 必须要全方位的考虑整个化工厂房暖通空调系统设计中的各个因素和影响条件, 基于这些因素进行全面的思考, 才能够提升其最终节能优化设计效果, 这些因素主要涉及到了以下几个方面的基本内容:
1.1 充分考虑空调房间, 特别是控制室、机柜间等装置的温湿度。
基于暖通空调系统的应用而言, 其最为基本的要求就是针对空调房间的温度和湿度进行调节和控制, 从这一方面来看, 要想提升化工厂房的应用舒适度和安全性, 就应该着重加强对于温度和湿度的控制, 密切关注于温度和湿度的具体要求以及具体表现, 也就能够为暖通空调系统的工作强度以及需求做出较好的指导性设计, 最终提升其工作的可靠性, 并且在此基础上满足于节能优化的要求。
1.2 充分考虑相关标准和规范。
对于化工厂房暖通空调系统的有效设计而言, 还应该重点关注于相关标准和规范的要求, 尤其是对于新风量的相关规定, 结合化工厂房的具体应用需求和内部的人员密度等进行合理的设计, 确保其新风量满足于厂房生产的要求, 这也是暖通空调系统发挥作用的关键所在。
1.3 充分考虑有毒有害气体的浓度。
对于化工厂房暖通空调系统的优化设计而言, 要想最大程度上体现出节能效果, 还应该重点从有毒有害气体浓度方面进行充分的思考, 不能为了更好地节能而造成一些安全隐患的产生。具体到化工厂房的生产环节中, 比较常见的有毒有害气体就是硫化氢、氨气等, 尤其是对于一些具备挥发性质的固、液体而言, 更是需要引起足够的重视, 如此才能够最大程度上提升其生产空间的安全性, 采用暖通空调系统进行合理的优化, 确保其能够发挥出较为理想的安全控制效果。
2 化工厂房暖通空调系统节能优化设计措施
基于化工厂房暖通空调系统设计的基本要求以及自身的相关特点来说, 为了更好地提升其设计的节能效果和水平, 必须要从整个暖通空调系统的各个方面入手进行合理设定, 不断提升其节能水平, 其中比较有效地设计措施有以下几点:
2.1 准确计算负荷大小。
化工厂房暖通空调系统的运行节能效果提升首先就应该明确具体的工作负荷大小, 这种工作负荷也是其能耗的具体表现, 而具体到这种负荷的计算过程中来看, 为了提升其计算的精确度效果, 避免该方面能源浪费问题的产生, 就应该首先明确相应的温度变化需求, 从夏季和冬季两个方面进行详细的计算分析, 保障夏季和冬季的空调运行都能够达到最优化效果, 促使其能够最为节能的运行, 并且满足于化工厂房运行的需求。结合计算出来的具体负荷大小, 就可以具体选择相应的空调设备, 充分利用空调设备来进行能耗的调节, 提升其节能效果。
2.2 恰当设计空气幕。
在化工厂房工作应用过程中, 很多能耗问题的出现还和外部冷空气的进入存在着密切的联系, 在冬季生产过程中, 因为外部冷空气的进入, 厂房内的温度必然也就会受到一定的影响, 进而也就造成了暖通空调系统运行负荷增大, 产生了较高的能耗, 基于此, 在厂房的门口设置恰当的热空气幕, 尽可能的减少冷空气的进入也就成为了极为重要的一个设计措施。
2.3 合理应用分层空调系统。
分层空调系统的应用同样能够较好的提升其节能效果, 这种分层空调系统的设计应该全面了解化工厂房的空间特点及其需求, 进而才能够进行不同区域的划分, 将具体的暖通空调系统划分为几个子系统结构, 如此也就能够较好的保障其在后续应用中发挥出最强的暖通空调作用效果, 降低能源的消耗。具体到这种分层空调系统的设计过程中, 还应该加强对于智能控制的优化和应用, 切实保障控制的智能化和高效性, 降低因为控制不及时而引发的一些能源消耗问题。
2.4 恰当运用全新风运行模式。
为了更好地提升化工厂房暖通空调系统节能效果, 还应该恰当的设置全新风运行模式, 即针对外界环境的具体变化来设置恰当的空调机组, 对于风机的开启和关闭也应该进行有效地调节和优化, 保障全新风模式的应用能够体现出最为理想的节能效果。
3 结语
综上所述, 对于化工厂房暖通空调系统的设计工作来说, 密切关注于节能效果的优化和提升是极为重要的一个方面, 这种节能优化设计需要全面考虑其运行中可能存在的各个影响因素, 并且从各种节能手段和设计模式入手进行完善, 降低能耗, 提升节能水平。
摘要：化工厂房可以说是比较特殊的一类工业建筑, 基于这类化工厂房的暖通空调系统设计安装来说, 其需要注意的问题是比较多的, 而节能又是其中最为核心的一点, 本文就重点针对化工厂房暖通系统节能优化设计进行了简要的分析和论述。
关键词：化工厂房,暖通空调系统,节能优化,设计措施
参考文献
[1] 陈芳.化工厂房暖通空调系统节能优化设计的措施探讨[J].天津化工, 2013, 05:54-56.
[2] 宋瑞祥.浅析工业厂房的暖通空调节能设计[J].科技创新导报, 2011, 17:94.
[3] 乐有奋, 潘茜, 傅建勋, 叶鸣.某厂房暖通空调节能设计及室内噪声和空气污染控制[J].暖通空调, 2010, 09:1-5+37.
通风系统节能措施范文第6篇
ZF2808工作面位于401采区二水平北部，东为ZF2806工作面采空区，南为401采区二水平三条大巷，西为ZF2807工作面采空区，北为矿井边界。工作面走向长度502 m，倾斜长度90.7m。工作面采用“一进一回”U型通风方式，预计在4月上旬回采结束进行工作面搬家。
ZF2808工作面液压支架需从2810回顺进入，为了避免支架运输过程中巷口风门频繁开启，导致二水平风流紊乱，所以拆除了2810巷口风门并在回顺与二水平回风巷交叉处架设风桥，使ZF2808工作面形成了一次串联通风。为了确保ZF2808工作面在串联通风期间安全生产，特制定此措施。
二、局部通风管理
局部通风机必须形成“三专两闭锁”，设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米;停电停风时，人员必 1
须迅速撤到全负压风流中去。
三、瓦斯管理
1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业;
2、按规定在ZF2808工作面运输顺槽安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,在距运顺巷口10—15米处安设甲烷、CO 传感器，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
ZF2808运输断电仪安装位置：传感器距运顺出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备;调度室按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。
3、 掘进工作面迎头断电仪安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值<1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
4、 掘进工作面回风巷断电仪安装位置：传感器距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值<1%。断电
范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
5、甲烷传感器安设标准
(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
(3)必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
(4)严格按照集团公司规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
四、通风管理
1、加强ZF2810回顺掘进工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队干检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。
2、 任何人员发现ZF2810掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流处，向通风科和调度室汇报，安排瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。
3、 恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在2810回风巷口及2808运、回顺巷口各个巷道口设置
栅栏，揭示警标，严禁人员进入。恢复通风时，先检查ZF2810回顺局扇及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当甲烷浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇;只有ZF2810回顺巷道中甲烷浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.3%，氧气浓度不低于18%时所有人员方可进入工作场所。
五、防尘管理
1、2810回顺施工期间，必须严格按照《作业规程》要求执行防尘措施。
2、综掘队每天严格冲洗回顺巷道煤尘，保证巷道无浮尘。
3、综采一队在运顺巷口向进20米处安设全断面喷雾。
4、各单位必须严格按周期规定冲洗和清扫管辖区域内的煤尘，杜绝出现煤尘超限事故。
六、安全技术措施
1、通防队要加强2810及2808工作面通风设施管理，特别要对2808工作面回顺通风设施加强 维护，减少漏风。
2、2810局部通风机，必须采用“双风机、双电源、自动切换、三专、两闭锁”等掘进系列化装置，严禁风机循环风和无计划停风停电。
3、加强巷道维护，保证巷道断面符合通风要求。
4、加强2808工作面电器设备管理，机电科要严格检查，杜绝失爆现象发生。
5、2810掘进头和回风流悬挂瓦斯探头，探头显示值达到0.8%
自动断电;同时加强人工监测瓦斯，通风队派专职瓦检员、对该巷道掘进头、回风瓦斯情况进行检查，发现瓦斯浓度超过0.5%，应及时汇报矿调度室，并及时查清原因和采取相应安全措施。
6、综掘队及综采一队跟班队长、班长要随身携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超过0.5%及时汇报矿调度室，以便及时采取措施。
7、安检科安检员要亲到现场，监督措施执行情况。