通风瓦斯分析制度范文第1篇
矿井瓦斯治理专项措施
二○一一年
为加强矿井瓦斯管理，杜绝瓦斯事故，实现矿井 “通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理方针，特制定矿井瓦斯治理专项措施。
一、矿井通风瓦斯管理措施
(一)矿井地面安设两台对旋轴流式主要通风机，一台运转，一台备用。风机安装有在线监测系统，能实时反映风机运行情况。
(二)在通风的管理上，坚持以风定产的原则，杜绝超通风能力生产。采掘工作面独立通风，无串联通风现象，采掘工作面及机电硐室配备足够的风量，合理优化通风系统，建造质量合格的通风设施，有效地减少漏风，保证矿井通风系统的稳定。
(三)杜绝通风瓦斯事故，根据《规程》有关规定，每年七月份进行瓦斯等级鉴定工作。
(四)每旬对全矿井进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，合理分配风量，保证井下每个生产作业场所都有足够的风量，杜绝无风、微风作业。保证风量、风速及有害气体含量符合规程规定。
(五)矿井风门、风桥、风墙、风窗、密闭等主要通风设施布置合理、质量符合要求,安排专人进行维护,减少矿井内部漏风，确保矿井风量有效率保持在86%以上。风门安设有机械连锁装置，保证两道风门不同时打开，保证风流不短路，确保通风系统稳定。瓦斯员必须每班对通风设施进行检查，发现问题及时汇报处理。
(六)严格执行掘进通风措施及管理制度，掘进工作面全部实现“三专两闭锁”，使用双风机双电源、风机自动切换，风机指派专人管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证局部通风机过流风符合规程规定的最低风速。
(七)在掘进期间必须加强局部通风管理。风筒接口严密，无反接头，吊挂必须平顺直，逢环必挂，风筒有破口及时粘补，风筒出风口距工作面
不超过5米。瓦斯员必须经常检查工作面瓦斯情况，超过规定时立即撤出工作面全部人员。
(八)采区内的所有通风设施必须全部采用永久通风设施，加强管理和维修，减少漏风，风门安装联锁装置和开关传感器，通过风门时要随过随关。
(九)严禁随意打开、破坏通风设施，不准进入打有栅栏、风墙、挂有危险标志的巷道中。
(十)加强工作面进、回风巷道维修，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保有效的通风断面。工作面收尾撤架期间，要采取临时支护措施，保持工作面全风压通风。
(十一)加大巷道维修力度，保证回风巷道失修率不高于6%，严重失修率不高于3%;主要进回风道实际断面不小于原设计断面的2/3，形成各水平、采区和采掘工作面可靠稳定的通风系统。
二、矿井瓦斯治理措施
(一)从“源头”上杜绝瓦斯隐患，减少瓦斯积聚
1、编制施工设计上，所有采掘工作面均不得出现长度超过5m的硐室。对于掘进期间做车房、机电设备硐室，采取加宽巷道规格的办法。对于一些煤巷探巷，严格按设计施工，施工完毕，探明构造及时回撤、密闭，短期不密闭的保证局部正常通风，井下杜绝盲巷。
2、从理念上及早研究各类地区瓦斯涌出趋势，充分利用瓦斯监测系统，对瓦斯涌出情况时时监测，对照各时间段的瓦斯涌出曲线，分析该地区瓦斯趋势，根据瓦斯涌出情况，及早研究对策，将瓦斯含量治理在规定范围以内。
3、加强瓦斯检查工作，配备足够瓦斯员，严格按规定进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，井下所有地区全部使用风钻，各个地点都必须按规定进行工作。
(二)实施矿井瓦斯抽采，做到先抽后采，抽采达标
矿井严格按《瓦斯抽放规范》对瓦斯抽采系统进行使用、管理和维护。制定并落实瓦斯抽采制度、操作规程、岗位责任制和安全生产责任制，严
格按《瓦斯抽放规范》对井下瓦斯抽采系统进行使用、管理和维护。回采工作面按设计要求采取高位瓦斯抽采、上隅角埋管瓦斯抽采和本煤层瓦斯抽采措施。做到先抽后采，能抽尽抽，抽采达标。严格依照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》制定和实施年、月矿井瓦斯抽采计划。
矿井瓦斯抽采系统配备有足够的专职人员，全部培训合格，持证上岗。设立有矿井瓦斯抽采管理机构并配备相应管理人员，明确分工，落实责任。
(三)加强安全监测工作 矿井安装KJ75N型监控系统。
监控系统中心站设在矿调度室，设监测主机2台，一台工作，一台热备用。井下设有分站、监控站、多功能断电仪、安装有甲烷传感器、流量传感器、压差传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器、烟雾传感器、风门开关传感器、断电回馈传感器、设备开停传感器。采掘工作面及其它地点均按《规程》要求安设瓦斯传感器，应监应控率达到100%。
监控干线电缆使用铜网屏蔽电缆。
监测修理工，负责井下监控设备的安装、使用、维修，按《规程》规定每隔7天必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁功能进行测试。确保监测监控系统安全运行，保证监测数据准确，设备反应灵敏，遇到故障及时处理。
地面中心站设在调度室，配备有监测调度值班人员，24小时连续不断监测，发现异常及时向通风维修区值班区长汇报，采取措施进行处理。
矿井安装瓦斯超限实时短信报警系统，矿领导能及时掌握井下瓦斯变化情况，做到及时处理。
1、有效发挥瓦斯安全监测系统在瓦斯治理工作中作用，不断完善、落实瓦斯监控规章制度，大力开展职工技术培训和技术练兵活动，提高职工的技术素质，形成上下齐抓共管的管理模式。当监测设备断线及传感器误报事故发生时联挂当班监测维修工、现场瓦斯员进行分析，保证设备的正常运转。
2、生产调度室，当发现瓦斯超限时，及时对井下进行调度，并有效的实现断电。
3、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全技术措施后方可进行。
4、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换;安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须汇报通风区、调度室，停止工作面工作，撤出人员，保证工作面断电闭锁，采用人工监测等安全技术措施，并填写故障记录。
(四)明确责任，强化管理
1、成立矿井瓦斯治理机构。
总经理为矿井瓦斯治理的第一责任人，常务副总经理对矿井瓦斯治理工作负主要领导责任，机电副总经理、总工程师、安全副总、生产副总、通风副总工分别对本管辖区域内的瓦斯治理工作负责。瓦斯治理机构定期组织召开瓦斯治理规划的专题会，协调解决瓦斯治理规划各项事宜，并抓好落实。
通风维修区设立通风瓦斯管理专职机构。
区长负责矿井瓦斯治理的全面管理工作。副区长负责矿井瓦斯治理的具体工作。
2、开展瓦斯治理研究，由安全矿长及总工程师牵头专门召开瓦斯治理工作会议，重点解决瓦斯治理工作中出现的问题。
3、不断健全、完善各项规章制度，形成瓦斯管理系列配套措施，编制“一通三防”各项工作程序及工作标准“一通三防”应急处理预案。在管理上实行程序控制，有效地杜绝管理上的错位和漏位，把隐患消灭在萌芽状态。
4、严格进行考核，确保各项制度准确落实到位。
加强现场管理，根据公司矿井特点，建立了十项制度：瓦斯检查制度、通风瓦斯报表审批制度、巷道贯通通风管理制度、盲巷管理及瓦斯排放制
度、局部通风管理制度、瓦斯监测管理制度、瓦斯抽采制度、防灭火和综合防尘制度以及安全生产责任制度。在现场管理方面重点把好九关：一是排放瓦斯;二是巷道贯通;三是局部通风机。四是停电、停风、送电、送风;五是严禁瓦斯超限作业;六是装药放炮;七是盲巷与瓦斯;八是石门揭煤;九是抓住引爆瓦斯火源关。
瓦斯管理方面：
(一)防止瓦斯积聚：
1、加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业：
①各采掘工作面均有专职瓦斯员负责瓦斯检查，持证上岗。 ②进一步完善瓦斯检查制度，采用不定时下井查岗的办法检查瓦斯员的工作，确保瓦斯检查责任制的落实。
③瓦斯检查员携带光干式瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测仪，两种仪器分别检查，进行对比，确保检查瓦斯数据准确。
④对瓦斯管理实施群防群治。矿井管理人员、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全员、安全监测工下井时，均携带便携式瓦斯检查仪。
2、实施瓦斯分源治理：
①对回采区实施高位瓦斯抽采和本煤层瓦斯抽采，并重点做好回采工作面上隅角瓦斯治理:合理配给风量;上隅角采用瓦斯传感器连续监测瓦斯;埋管瓦斯抽采等有效措施将上隅角瓦斯控制在《规程》允许浓度以下。
②对掘进区，使用双风机、双电源、风机自动切换系统，严格“三专两闭锁”的使用及“一炮三检”、“三人连锁”放炮制的落实。使用了高效、低噪音的对旋局部通风机进行通风。局部通风机设专人看管，保证其正常运转。
③对已采区，重点做好密闭的管理及瓦斯检查工作，对密闭墙及时维护，保证质量合格。密闭墙前每班检查瓦斯两次，有问题及时发现及时处理。
3、坚持瓦斯超限就是事故，对每一次瓦斯超限事故由矿当日值班领导组织通风维修区值班区长、安保部、相关单位进行分析，做到事故不过天，
当班问题当班分析，从而找出事故原因，制定解决措施，避免类似事故的再次发生。
(二)防止瓦斯引燃：
1、井下禁止带电检修、搬迁电气设备。
2、每班对矿灯进行检查，确保矿灯防爆合格，杜绝在井下打开和磕打矿灯。
3、井下严格使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严格打眼、装药、封泥和放炮各工序，确保符合《规程》规定。
4、加强井下电器设备的检查和维护，严格设备巡回检查制和设备包机制的落实，确保设备完好，防爆率100%。
5、采掘工作面生产过程中，采取措施防止机械火花的产生。如工作面过地质构造带遇有坚硬的岩石，采煤机、掘进机割不动时，采取放炮处理，不得用采煤机、掘进机强行截割。
通风瓦斯分析制度范文第2篇
通风瓦斯分析制度
胜利煤矿通风室 2015年7月12日
矿井通风瓦斯分析制度
为加强矿井通风、瓦斯管理，分析排查通风、瓦斯异常隐患，实现超前预警、超前治理，杜绝通风、瓦斯事故，根据矿井实际，制定《矿井通风、瓦斯分析制度》 。
一、通风、瓦斯异常是指在正常情况下，井下采、掘工作面出现的：突然停风，风量不稳定，忽大忽小。瓦斯浓度较大，经常处于临界状态;瓦斯浓度较小，但变化幅度较大;瓦斯浓度逐渐增大;打钻时喷孔、顶钻、卡钻等现象。
二、通风、瓦斯异常汇报
1、采掘工作面无风、风量减小或出现风量忽大忽小变化异常时，现场瓦斯员或带班人员要立即汇报调度室，值班人员立即通知总工程师，由总工程师安排相关人员到现场查明情况及原因。
2、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风室、调度室汇报，同时，继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。
3、调度室值班人员及通风队值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知井下跟班领导、现场专瓦斯检查员或就近瓦斯巡检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：
⑴ 当瓦斯浓度达到或超过预警值 0.8%、不超过 1%时， 现场瓦检员要迅速查明原因，及时汇报现场管理人员及矿跟班领导，并发出预警信息。同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦斯超限。 ⑵当瓦斯浓度达到或超过 1%时，现场必须停止作业，撤出人员、发出警告，切断电源、设置警戒，同时向矿调度值班人员汇报。接到汇报后，调度值班人员必须立即向调度室主任、通风室主任、总工程师汇报。总工程师负责组织查明原因，制定措施， 并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理。
4、采、掘过程中出现煤体位移或钻孔施工过程中喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象时，现场必须立即停止作业，发出警告、撤出人员、切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风室主任、总工程师、矿长汇报，总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风队领导组织实施，立即进行处理，防止瓦斯事故发生。
三、通风、瓦斯异常分析
1、分析范围出现通风异常，瓦斯监测数据异常、瓦斯基础参数超标的采掘工作面、 采区回风巷、 矿井总回风巷及其它通风地点。
2、分析重点
⑴ 采掘工作面发生无风、微风、循环风时;
⑵正常情况下，风量突然减小或出现风量忽大忽小变化 异常时;
⑶采、掘工作面突然出现瓦斯涌出变化，涌出量较大时; ⑷采煤工作面回风流中瓦斯浓度经常处于临界值时; ⑸采掘工作面爆破后风流中瓦斯浓度达到或超过 1%时; ⑹采掘过程中出现煤体发生位移及钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象;
⑺采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m ³/min，掘进工作面 绝对瓦斯涌出量大于 3m³ /min;存在其它瓦斯涌出异常情况。
3、分析内容经人工检测与安全监测系统数据比对，确系通风、瓦斯异常，分析以下内容：
⑴ 通风系统情况：通风机独立回风系统、风量变化、通风设施、主(局)扇运行情况等;
⑵ 地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等; ⑶ 采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等; ⑷ 瓦斯抽采情况：抽采工艺，抽采系统运行状况。
4、分析方法
⑴ 成立以总工程师为组长， 通风室主任、 技术室主任、 通风队、 生产区队及其他相关人员组成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，并做好分 析记录、建立瓦斯异常涌出分析台帐。
⑵ 瓦斯数据分析方法采取即时分析和定期分析两种。 即时分析法：人员检查或监测数据出现瓦斯异常时，要由总工程师组织，分析小组成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性措施进行整改。定期分析法：由矿总工程师组织，每周开展一次分析会议，对一周内出现的瓦斯动力现象和瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。
⑶ 在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明瓦斯浓度、 瓦斯涌出量，在分析台帐上记录异常原因、发生异常时的生产活动情况及处理措施等。
5、其它要求
⑴ 每月底制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。
⑵ 技术室要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。
⑶ 通风室要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，安全监控室值班人员要时时观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通风室和调度室及相关领导汇报，并做好记录。
通风瓦斯分析制度范文第3篇
1 贵金属催化剂
近年的研究表明贵金属催化剂中最好的催化剂是Pd/Al2O3[4]。但是Pd催化剂容易失活导致催化活性的降低, 除此之外, Rh, Au均可以作为催化剂, 但是Au的价格比较昂贵, 不适合于工业的大量燃烧使用。
1.1 活性组分
对于Pd催化剂的活性组分是PdO当温度高于750℃时会导致PdO发生还原生成Pd从而使催化活性下降, 转化率下降, 不利于工业燃烧。同时该催化剂的抗硫性很差。与此同时, 其抗酸碱性也很差。
1.2 载体的影响
载体的作用是为了分散催化剂活性组分分散和提高催化剂的机械强度。某种程度上载体也可以对催化剂进行改性或与催化剂的组成发生反应。Al2O3是Pd催化剂的载体, 它增大了Pd的接触表面, 但是随着加热温度的增加, 会导致Pd的活性表面降低, 最终使得催化剂的活性下降。当以ZrO2作为载体时可以增加催化剂的热稳定性[5,6], 这种载体的加入对于Pd来说增加了起催化活性, 但是Guerrero等[7]研究表明载体比表面积增加其催化活性未必增加。与此同时载体的晶型和酸碱度也会对催化剂造成影响, 因而可以看出贵金属催化剂是有多个影响因素的, 因而造成了它的不稳定性。
相对于贵金属催化剂的这些特点可以看出贵金属催化剂存在着许多不足, 因而不适合工业中催化燃烧。
2 六铝酸盐
2.1 六铝酸盐结构与性质
六铝酸盐的通式可以表示为AA112O9其结构有两种磁铅石型 (MP) 和β—Al2O3型, 如图1所示。
它们由互成镜像的尖晶石结构和镜面交替堆积而成的层状结构。主要区别在于镜面上:增加传导镜面层A位阳离子的电荷有利于形成磁铅石型结构, 而增加阳离子尺寸有利于形成β-氧化铝结构, A位镜面阳离子有利于氧的快速传输。同时六铝酸盐具有高热阻, 高温下可保持较大的比表面积, 抗热冲击能力强, 水热稳定性良好被认为是高温催化燃烧最具应用前景的催化剂和活性载体。
2.2 取代离子的影响
2.2.1 镜面层阳离子被取代
镜面阳离子不仅对维持比表面有重要作用, 而且对催化活性影响也较大, 经研究表明[8]Sr2+、Ca2+、Ln3+等可以取代Ba形成六铝酸盐, 但总是伴随杂相, 而且比表面下降较多。La/Sr构成的MP构型的六铝酸盐是目前较理想的热稳定材料。
2.2.2 Al3+被取代
离子半径与Al相近的过渡金属离子可以对六铝酸盐晶格中的Al进行部分取代甚至是完全置换, 近年来实验表明:Mn的取代可使催化活性大幅度提高[9]。
2.2.3 二者同时被取代
对于AMA111O19六铝酸盐不同A、M取代的六铝酸盐体系晶相不同。Eguchi等[10]研究, 发现LnMnA111O19中, 随Ln系离子半径增加活性上升。由于Ln系离子中La3+的半径最大, 因此LaMnA111O19的活性最佳。M为不同离子时, Mn和Cu效果最好。
2.3 前景展望
如果六铝酸盐能够将温度降低至工业常用温度, 那么低浓度的瓦斯就可以得到利用, 这样不仅可以减少温室气体的排放, 而且能够将其燃烧产生的热量用于发热, 热量用于供暖, 缓解了国内的能源紧张。
3 结语
通过对贵金属和六铝酸盐的描述, 显示出了六铝酸盐是极具发展前景的, 它必将成为瓦斯催化燃烧不可缺少的催化剂。
摘要：通过对通风矿井瓦斯燃烧所用的催化剂对比, 比较出六铝酸盐催化剂相对于贵金属催化剂的优越性, 最后展望出六铝酸盐催化剂的发展前景。
关键词：瓦斯,催化剂,贵金属,六铝酸盐
参考文献
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通风瓦斯分析制度范文第4篇
兰渝铁路LYS-13标段图山寺高瓦斯隧道, 隧道全长3216m, 设计为单线隧道, 隧道断面63.81m2, 进口里程为ID2K785+710, 出口里程ID2K788+926, 进口承担1716m, 出口承担1500m, 最大埋深160m。为满足巷道式通风, 分别在进口线路右侧及出口线路左侧30m处各设置800m长平导一座, 正洞与平导间设置3处横通道。其中, 进口平导洞口里程为PDK785+721, 出口平导洞口里程为PDK788+885;1#、2#和3#横通道对应正洞里程分别为ID2K786+551、ID2K7 88+055和ID2K788+465。隧道不良地质主要为川中产油产气地层之深层天然气溢出, 设计天然气含量6087m3, 瓦斯压力0.2kPa, 天然气绝对涌出量3.03m3/min。
2 高瓦斯隧道通风方案
2.1 通风系统的配置
加强通风, 降低瓦斯浓度至安全施工范围是确保高瓦斯隧道施工的一个关键性因素。高瓦斯工区和瓦斯突出工区, 施工通风方式宜采用巷道式, 瓦斯隧道各工区在贯通前, 应做好风流调整的准备工作, 贯通后, 必须调整通风系统, 防止瓦斯浓度超限, 待通风系统风流稳定后, 方可恢复施工。
瓦斯工区必须有一套同等性能的备用通风机, 并经常保持良好的使用状态。通风机设置两路电源, 并装设风电闭锁装置, 当一路电源停止供电时, 另一路电源应在15min内接通, 保证风机正常运转, 确保瓦斯浓度处于安全范围, 同时保证检修期间不停风。
根据图山寺高瓦斯隧道风量计算要求, 正洞洞口选用两台SDF (c) -NO.13 (132×2kW) , 其中一台作为备用风机, 平导洞口安装一台SDF (c) -NO.11 (55×2kW) , 平导横通道位置安装一台SDF (c) -NO.11 (55×2k W) 型轴流风机。可满足正洞风量2457m3/min、风压4867Pa, 平导风量900m3/min的通风要求。
通风管选用直径为1.5m的抗静电阻燃的拉链风管为保证风管顺直, 根据现有模板台车结构, 在模板台车上设置φ1500mm钢筒, 风管从钢筒中通过 (如表1) 。
2.2 通风方案
图山寺高瓦斯隧道通风方案分两步走, 第一步就是在横通道贯通之前分别采用正洞和平导压入式通风, 洞内断面变化处和瓦斯易积聚处 (模板台车、综合洞室等) 采用局扇加强通风;第二步隧道平导施工完成, 横通道与正洞贯通后, 采用新鲜风自正洞和平导的风管同时进入, 通过安装在横通道的轴流风机和φ1.5m柔性双抗风管 (阻燃、抗静电) 送入正洞开挖工作面, 污浊空气从正洞返出洞外, 洞内断面变化处和瓦斯易积聚处 (模板台车、综合洞室等) 采用局扇加强通风。同时, 在正洞口设置轴流式通风机, 作为平导内通风机出现故障时备用, 采用压入式通风方式供风, 新鲜空气自送入掌子面, 污浊空气从正洞内返出洞外。除用作回风的横通道外, 其他不用的横通道应及时封闭。通风布置图如图1所示。
2.3 通风量的计算
按瓦斯绝对涌出量计算风量时, 对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区, 其长度较大的独头坑道, 应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5%以下。瓦斯隧道施工中防治瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s。
加强隧道通风是降低瓦斯浓度, 控制瓦斯爆炸的关键, 瓦斯隧道的通风量在保证人员、开挖爆破、喷射混凝土所需新鲜空气外, 主要是吹散和稀释隧道掌子面溢出的瓦斯。
根据图山隧道进出口施工任务划分, 进口施工1716m、出口施工1500m。当平导内风机出现故障不能正常供风时, 采用正洞外备用风机供风, 此时通风距离最大, 为最不利情况, 按此工况进行计算。
(1) 根据同一时间, 洞内工作人员数计算。
K为风量备用系数, 采用1.2;
M为同时在洞内工作人数 (取60人) ;
Qn为每人工作人员所需新鲜空气, 取4m3/mi n。
计算得:Q1=288m3/min。
(2) 按照爆破作业确定风量。
风管采用阻燃、抗静电软风管, 直径1.5m, 百米损耗率p100=1%, 则风管漏风系数计划施工按1716m。
A为掘进巷道的断面面积, 考虑到超挖情况, 一般地段选择70m2。
G为同时爆破的炸药量 (kg) , 取150kg,
临界长度
ψ为淋水系数, 取0.8;
b为炸药爆炸时的有害气体生成量, 根据本隧道的情况取40m3/kg;
t为通风时间 (min) , 取30min。
代入以上数据, 压入式风机供到工作面的风量
(3) 按照独头坑道瓦斯涌出量计算所需风量。
QCH为按瓦斯最大涌出量3.03m3/min;
K为瓦斯涌出的不均衡系数, 取1.6;
Bg为工作面允许的瓦斯浓度, 取0.5%;
Bg0为送入工作面风流中的瓦斯浓度, 取0。
(4) 根据风速要求计算风量。
ν取正洞回风速度0.25m/s。
(5) 风机风量计算。
取以上风量的最大值为通风量, 即工作面通风量应大于1158m3/min, 则正洞风机供风量为Qm a x=P Q=1.1 8 8×1 1 5 8=1 3 76 m3/m i n;
平导采用风速要求计算风量Q=V×60×A=0.25×60×30=450m3/min。
2.4 风压计算
从理论上讲, 通风系统克服通风阻力后在风管末端风流具有一定的动压, 克服阻力则取决于系统静压, 动压与静压之和即为系统需供风压。
(1) 动压计算。
ã为空气密度, 1.16kg/m3;
v为末端管口风速, 按工作面最小风速折算, 取10.9m/s;
系统动压:动h=69Pa
(2) 静压计算。
(1) 沿程摩擦阻力。
ë为管道摩阻系数, 0.015;
v为管道内平均风速;
d为风管直径, 1.5m;
L为通风距离, 1716m;
ã为空气密度, 1.16kg/m3;
Q为风量计算最大值, 115 8m3/mi n;
Qmax为风机应提供最大风量, 1376m3/min。
计算得:摩h=1409Pa
(2) 局部阻力。
系统静压:h静=h摩+h局=1550Pa
(3) 系统风压。
一台SDF (c) -NO.13 (132×2kW) 型轴流通风机供风, 最大风压可达到5920Pa, 可满足风压要求。
3 结语
根据KJ90自动检测系统显示, 爆破后掌子面的瓦斯浓度和一氧化碳、氮氧化合物浓度在通风3min~5min就降到规范要求的限值以下。
选用多级变速风机, 据施工需要选择可控供风, 是保证工作面能获得足够的新鲜空气, 也是达到安全、科学和节能减排目的。
随着西部大开发, 隧道中瓦斯、天然气及其它有害气体的出现几乎不可避免, 如何安全、经济、方便地解决隧道内的通风排烟问题显得格外重要。本文通过对实际工程中通风方案以及通风设备的的选取进行阐述, 并在实践中取得了很好的通风效果。
摘要：从通风方案的选择、风量风压的计算、通风设备的配置等方面介绍图山寺高瓦斯隧道施工, 并提出瓦斯隧道通风相关要求, 为类似工程提供经验和参考。
关键词：高瓦斯隧道,通风方案,通风设备
参考文献
[1] 煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, l995.
通风瓦斯分析制度范文第5篇
一、学校环境卫生消毒制度：
1、加强教室、环境卫生的打扫和保洁，尤其是卫生死角的清理，消除病原的滋生地。
2、做好病媒生物防治工作。
3、实践证明，教室的通风和消毒一样，是防止传染病发生的重要措施，各班要安排专人，做好教室的通风工作和消毒工作，杀灭病原菌，从根本上杜绝传染病的发生和流行。并做好消毒记录。
4、 教室应在每节课后开窗通风，每天保持通风2小时以上，其他教学用房每天开窗通风2-3次。
5、楼道、厕所、备课室等公共场所的消毒工作由总务处安排专人每周两次进行。
6、班级每星期一次用喷雾消毒剂，喷洒教室，进行对教室消毒，并做好消毒记录。
二、个人卫生要求：
1、学生应勤洗手、勤洗澡、勤换衣服。
2、学生饮水必须自带水杯。
3、保持居住房间的通风换气。
4、避免和来自疫区的人员来往，如要接触，应做好个人防护措施(戴口罩)，尽量缩短接触时间，不要直接面对，并保持1米以上的距离，在接触后及时做好必要的消毒工作(医用酒精擦拭)。
通风瓦斯分析制度范文第6篇
1.1.2 局部通风机下井前必须在地面试运转，保证其性能、参数等符合选型设计要求，未进行试运转对施工单位罚款200元。局部通风机安装位置由施工单位和通风部根据井下风量分配情况及巷道条件共同确定。私自安装局部通风机的单位，罚责任单位技术员和机电副队长每人100元。局部通风机在运转过程中瓦检员必须每班两次检查局部通风机运转情况，发现局部通风机循环风必须立即向通风调度汇报，通风队不能立即处理解决循环风的，应立即通知局部通风机供风地点的人员停止工作，撤出所有人员，将巷道内机电设备的开关打到“零”位并加闭锁。通风队值班人员根据现场瓦斯情况经请示总工程师，确定是否立即停止局部通风机运转。 1.1.3 掘进工作面必须安装(同型号、同能力)双风机、双电源、自动倒台装置。每班指定专人管理，负责风机的看管维护及供电线路的检查，保证风机连续运转，任何时候都能自动倒台。否则对机电副队长罚款200元。造成不良影响的罚款1000元，造成瓦斯超限的按三级事故处理。
1.1.4 使用双风机的开掘工作面，每天8点班必须进行一次倒台试验，备风机运转时间不少于5钟，每次倒台试验前后，由施工单位的风机管理人员向通风调度汇报，双方都要做好记录备查。否则，对责任人罚款100元，按不规范行为处理。
1.1.5 通风调度负责做好各开掘工作面的风机倒台试验记录备查。记录内容包括：施工地点、施工单位、汇报人员、倒台试验开始时间和结束时间。
1.1.6 正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
1.1.7 局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次，否则，对施工单位罚款200元。
1.1.8 掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。否则，对施工单位罚款500元。 1.1.9 局部通风机按规定吊挂在通风部指定的位置否则机电副队长和技术员各罚款200元，对施工负责人罚款300元。
1.1.10 坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。瓦斯电闭锁、风电闭锁功能不正常使用或断电功能不符合《煤矿安全规程》规定的，罚责任人和机电副队长各500元。造成不良影响的对责任人罚款1000元。 临时停风巷道在恢复通风时，如果停风不超过10分钟，停风巷道内瓦斯浓度不超过1.0%，(通过瓦斯断电仪观测到)，可通过点动局部通风机恢复通风，如果停风超过10分钟，必须检查巷道内的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关装置附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。否则，必须采取排放瓦斯安全措施。对违反规定送电恢复通风的责任人员罚款1000元，按严重“三违”处理。
1.1.12 工作面施工前局部通风机和风筒必须安装到位，局部通风机开停监测、自动倒台、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常，局部通风机必须实现“双风机、双电源”，并能自动倒台。高瓦斯掘进工作面必须实现三专供电。否则，不准开工。违反规定对责任人罚款300元。
1.1.13 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距离供风巷道回风口不得小于10m。局部通风机吸风口2m范围内不得堆物料。否则，罚责任人200元。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证不发生循环风。局部通风机与供风巷道回风口之间巷道的风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。局部通风机必须安装在架子上或进行牢固可靠的吊挂，风机离地高度不能小于300mm。否则，每项对机电队长罚款200元。
1.1.14 5.5KW以上风机(低噪音节能风机除外)必须安装成对消音器。否则，罚机电队长200元。局部通风1.1.11 机的设备应齐全，吸风口要有整流器和风罩，高压部位要有衬垫不漏风(手距漏风处100mm无感觉)。投入使用的局部通风机安设不符合以上要求或出现高压部位漏风的对责任人罚款100元。对责任单位机电队长罚款100元，按期不整改逐日加罚。
1.1.15 凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，发生局部通风机无计划停电停风，施工单位现场负责人和瓦检员必须及时向矿调度和通风调度汇报，不论是否造成瓦斯积聚，都要由通风部牵头，安检部、机电部参加，进行事故追查。风机双停(双风机只停一路没有引起瓦斯超限不算三级事故)按三级事故进行考核，对责任单位罚款2000元，对队长、书记、机电副队长、跟班队长各罚款1000元，对其它人员根据矿三级安全生产事故经济处罚标准进行处罚。
1.1.16 发生无计划停风时，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时恢复通风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。否则，对责任人罚款500元，情节严重的按严重三违进行处罚。
1.1.17 任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。否则，对责任单位按无计划停风进行处罚。
1.1.18 一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，严禁一台局部通风机多头供风。严禁三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。否则，罚责任人500元。当两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风时，必须同时与工作面电源连锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。否则罚区队队长和机电队长200-500元。高瓦斯煤巷掘进工作面，风筒距迎头不超过5米。否则，对区队罚款200元。
1.1.19 风机电源必须取自进风侧配电点;局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
1.1.20 风机必须实现“三专两闭锁”双风机、双电源、自动倒台且双电源中必须有一路电源取自进风侧配电点。否则，对责任人罚款500元。
1.1.21 不经矿领导允许任何人不准私自改变风机专用线路，否则，对责任人罚款500元，单位罚款2000元。造成瓦斯超限的，按三级事故考核。风机开关必须安设在风机的进风侧。否则，有一项不合格罚施工单位1000元，对机电队长罚款200元，若不整改逐日加罚。
1.1.22 矿井停电检修影响到掘进头风机正常供电时，必须至少提前一天打申请报告，说明停电影响范围，并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施，经安检部、机电部、通风部、调度室和总工程师审批，方可进行。否则，对相关责任人罚款1000元。
1.1.23 局部通风机供风巷道临时停工不得停风，长期停工的工作面停风时，必须先切断停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等)并在24小时内进行封闭，封闭位置符合盲巷管理规定，并设点检查。否则，对责任单位罚款500元。
1.1.24 严格风筒管理，风筒吊挂要平直，环环吊挂，接头必须反压边，异径风筒必须加装过度节，拐弯处加装弯头，发现破口要及时更换或修补，漏风率不得超过10%。否则，有一项不合格对责任人罚款50元/处，由分管副队长承担10%。
1.1.25 凡局部通风的巷道风筒由施工单位负责现场看管保护，通风队每次接风筒按质量标准接好后由施工单位班组长签字交施工单位管理。凡出现人为划破风筒每节风筒罚责任单位500元，责任人罚款200元，造成风筒报废的对区队罚款1000元，对责任人罚款300元。坏风筒乱扔乱放不回收每节罚通风队100元，转载点司机用风筒当座垫或搭棚，一次罚责任者100元，风筒上粉尘较多，对责任人每节罚款50元。 1.1.26 必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到工作面的距离在保证迎头不积存瓦斯及时吹散炮烟的前提下，煤巷及半煤岩巷不能大于5m，岩巷不能大于8m，否则罚责任人100元;施工单位及通风队人员要经常检查风筒是否脱节、损坏及风筒距迎头是否符合要求，发现问题现场进行妥善处理，并汇报通风调度，否则对责任人罚款200元。凡因无备用风筒而造成末端距离超限，对风筒工按不规范行为进行处理，罚款200元;凡因有备用风筒而不延接造成距离超过规定的一次罚施工单位班组长200元，按不规范行为处理;将风筒接口处错开或断开不处理一次罚责任人500元，按“三违”处理，造成瓦斯超限或瓦斯积聚的按三级事故考核。
1.1.27 采掘工作面的供风量应符合作业规程的规定，通风部测风员每10天测定一次风量，发现供风不足或其它一通三防隐患及时向通风部长、总工程师汇报并采取措施进行处理。否则对责任人罚款300元。 1.1.28 凡是出现私自揭开风筒补皮的，对区队罚款500元，对责任人按不规范进行罚款200元，区队找不到责任人的罚款1000元，一个月内连续出现，罚款加倍。故意剪断吊挂风筒铁丝影响风筒吊挂者对责任人按不规范行为进行处理，罚款200元，查不到责任人对单位罚款1000元。(责任区队提前汇报并积极采取措施的可减轻处罚)。
1.1.29 采掘工作面和硐室供风量达不到配风标准要求，罚责任人200元。
1.1.30 超过规定距离利用扩散通风组织作业，罚责任人500元，对责任人按“三违”处理。 造成局部通风机吸循环风，罚责任人300元，对责任单位罚款1000元。
1.1.32 各单位喷浆前应对风筒采取可靠的防护措施，防止喷浆料、刷白料落到风筒上，不采取防护措施或措施不力者导致风筒上有喷浆料、刷白料，对当班班长按不规范行为进行处理，罚款100元。对区队按每节风筒100元进行处罚。
1.1.33 “一通三防”的各种牌板不按规定吊挂或不认真填写，按不规范行为处理，罚责任人100元。 1.1.34 对旋风机双级运行期间，不经允许私自改成单级运行的，对责任人按三违处理罚款500元，对单位罚款1000元。
1.1.35 机电一队要加强对井下高、低压电缆的维护，严格按规定进行敷设、吊挂。对分管范围内的高压电缆每周必须巡检一次，低压电缆必须班班检查。对绝缘不符合规程规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。否则，罚单位500元。 1.1.36 局部通风机风筒大小头(反转三通)对接规定。 1.1.36.1 风筒大小头套入局部通风机长度为400mm，套入部分要加不小于2层风筒布做衬垫，衬垫宽度为200mm。
1.1.36.2 风筒大小头套入局部通风机出风侧后，必须捆两道8#铁丝，严禁漏风，两道铁丝的间距为50 mm或100mm(因风机型号不同)，每道铁丝必须是双股铁丝，第一道铁丝距风机出风口的距离为50 mm，铁丝接头扭结长度为50mm。铁丝接头扭结处必须向风机1.1.31 进风侧平躺，平行于局部通风机，严禁铁丝扭结接头垂直于局部通风机。
1.1.36.3 风筒大小头捆紧后，必须反压边，反压边长度为100--150 mm。如果发现一处不按规定执行，对责任人罚款100元，对分管副队长罚款100元。 1.1.37 局部通风机必须每班检查，并且在检查后要及时填写局部通风机管理牌板。否则，对责任人每次罚款100元。
1.1.38 其它有不符合安全质量标准化标准的，每发现一次对直接责任人罚款50-200元，对分管队长罚款50-100元。
1.1.39 正常延接风筒：
1.1.39.1 正常情况下需要延接风筒时，工作面必须停止生产，工作面瓦斯浓度必须降到0.3%以下方允许延接风筒。
1.1.39.2 延接风筒前先将新风筒吊挂好(即风筒吊挂平直，逢环必挂)，然后必须在1-2分钟内全部对接完成。
1.1.40 炮后延接风筒：
1.1.40.1 起爆后，必须等15分钟(远距离爆破等30分钟)待炮烟吹散后才准进入工作面。延接风筒前，必须首先对迎头20米范围内均匀洒水，然后由班长检查迎头瓦斯浓度。
1.1.40.2 迎头瓦斯浓度小于等于0.3%按正常延接风筒中第(2)条执行。
1.1.40.3 瓦斯浓度大于0.3%，由当班跟班队长(班长)现场指挥，瓦检员(放炮员)配合，在距离瓦斯浓度大于0.3%点处向外2米左右位置处悬挂甲烷便携仪，将新风筒吊挂好(即风筒吊挂平直，逢环必挂)，由专人扶住新风筒出风口(防止新风筒通风后出风口乱摆)，然后错口依次对接四分之
一、三分之一，二分之一直至将风筒全部对接，并双向反压边。每次对接风筒必须确保甲烷便携仪显示数值不超过0.5%，否则必须减小风筒错口对接面积，延长通风时间。每次对接后通风不少于2分钟且甲烷便携仪显示数值降至0.3%以下，方可增大对接面积。
1.1.40.4 处理起爆后迎头风筒被矸石压住时，如果瓦斯浓度大于0.3%，必须将后巷风筒断开(断开位置距瓦斯积聚点10-20米)，将矸石移走，将风筒吊挂好，然后按照第(3)条执行。
1.1.40.5 不按以上规定执行，对责任人罚款50元，按不规范考核。造成瓦斯超限的，按三级事故进行考核。