第一篇：ipqc组长工作职责
IPQC组长工作计划
工作计划
一、确保首检的及时性与有效性
1、产前及时对物料进行核对(重点核对易混、易错物料)。
2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。
3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。
二、确保巡检的及时性与有效性
1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。
2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记
录。
3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。
4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。
5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。
6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。
三、设备点检的及时性和有效性
确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。
四、制程异常的处理、跟进
1、组织IPQC学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别
注意。
2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。
3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。
4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。
五、EGI/FQC抽检异常的跟进
1、收到EGI/FQC抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈IPQC和生
产线组长，协助生产线对在制品的处理。
2、对FQC开出的返工单，及时传递到相关IPQC,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况
和返工结果，并认真填写在返工单上。
六、与生产线构建良好的工作关系
在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的 立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到IPQC是去帮助他们解决问题、控制 质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生产线的对立面。
七、IPQC团队管理
1、与每个IPQC进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。
2、针对每个IPQC的具体情况分别制定管理对策。
八、质量周报、月报
及时按要求完成IPQC质量周报和月报。
九、自我成长
1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。
2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。
感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢!
第二篇：IPQC工作体会
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些?
B:那些事情未处理?需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常?
D:那套模具修过模改过模?
E:那些机型有特殊检验要求?
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。
B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。
C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5，异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发现问题
分析问题
解决问题
预防问题
7，工作寄语:
胆大心细
尽职尽责
反应迅速
爱自我学习
自我总结
8，团队口号:
检查产品质量
监督生产过程
保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么?
做第一件事情需要那些东西? 如何做好第一件事情?
N多事情中我应该做的第一件二事是什么? 第二件事与第一件事有什么关系?
怎么做好第二件事情?从那些方面入手? 如此循环,、、、
第三篇：品管IPQC工作职责
一：报表填写
1. 每款产品每天生产的第一台产品需做首件确认，并填写首件确认表及作样品卡的确认签名. 2. 依照IPQC巡回制程检测记录表，对现场进行稽核。每两小时一次，对产线各作业工位进行品质检查-----并且填写巡检验记录表. 二： 工作主要内容. 3. 现场的作业指导书与实际的作业相符合. 4. 相关工序应配置与产品相符的作业指导书，并且保持为最新版本. 5. 对静电敏感元件的保护措施检查，生产作业员及IPQC检验员要配带静电环. 6. 接地措施查核，如铬铁，仪器等生产设备及治具. 7. 查核仪器设备的校验状态是否在有效期内使用?有超过期限的要提出反映. 8. 检查各工位使用物料均应正确无误.BOM表用料与实際物料的品号一致. 9. 检查的结果(不良)记录在检查记录表上并跟进改善结果. 10. 发生批量性的品质问题或严重性的品质问题，必须记录与该机种卷宗中不良履历表，以便查核，及后续生产的注意，以防再次发生类似的不良. 11. 相关工程变更联络(有纸档及共公共盘，都可以查询)，并记录，信函技术文件，品质对策，跟进落实执行状况. 12. 返工产品监督状况跟进---FQC/OQC退货造成退货，须充分了解返工情况. 13. 特采，代用试产，让步放行的必须重点稽查记录情况及结果反馈. 14. 产线新产品，新员工要重点巡查. 15. 不合格品要有标示及放置在不同的区域，并及时记录.红色代表不合格口，黄色代表待验品，绿色代表OK品. 16. 任何来料及作业不良，造成物料无法使用，影响生产进度的，要及时发出品质异常校正处理单反馈相关部门处理.(现在大部分是生产在处理. 17. 生产设备的确认，依据sop的规定执行，例如：洛铁温度，如果规定250度，就必须确认是在250度的刻度上。
18. 对于IPQC要检查测试的项目也要做。如锌壳类产品要测试PIN的夹持力，拉力，F接头的外径(螺母检查是否顺畅)，接地螺丝的扭力等。PBI TAP系列机种还要做F接头的反向扭力。
19. 波峰焊及回流焊的曲线每天都必须更新，并且要与生产的产品一致. 20. 主管临时交待的工作。 三. 兆赫产品的包装区别 MXA-601 1. 不用消磁，2. 要测试灯，3. 不用喷日期码 4. 没有面盖5. 提耳没印字6. 提耳螺丝短，7. 锌壳不一样，8. 压盖单箭头.9压盖铆合后，直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱没有标签. MXA-601F TFA-601 TFA-601 1. 要消磁，2. 不用测试灯，3. 要喷日期码，4. 装一个白盖. 5.提耳有印字，6. 提耳螺丝长，7.机子正面右上方，右下方 左下方各贴1倍不同标签，8. 有中盒隔板. 9. 直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米。10. 外箱要贴标签
第四篇：IPQC工作流程
1.目的：
防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。
2.适用范围：
适用于公司所有生产线上的IPQC检验。
3.职责和权限：
品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。
4.程序：
4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确
认;
4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产
品资料(生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求);
4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生
产线纠正;
4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、
功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认;
4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认(若是试产
新机，还必须交研发确认)，记录于《首件确认表》;
4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成;
4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产;首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任
部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2 生产线的巡查：
4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查(内容包括生产工
艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等)，如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》;
4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟
其作业品质;
4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行
追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》;
4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品
异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持
跟进。
5.记录保存：
记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。
6.相关文件：
《设计资料》 《生产订单》 《联络单》
《不合格控制程序》
7.相关表格：
《IPQC巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》
8.流程图： 见附页。
第五篇：IPQC的工作计划
工作目标：
1. 降低客户端客诉率。 2. 降低OQC的退货率。
3. 降低产线的OATL及OAIL的数据。
4. 加强内部交流和产线管理人员的沟通。
5. 做好IPQC的物料核对、首件检查及巡回检验。
近期的工作计划：
1. 落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。
2. 我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的工作重点将放在改善产线的作业不良。
3. 积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。 4. 结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。
5. 敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。
降低产线作业不良的几个步骤与措施：
1. 收集每个机种在客户端、OQC、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。
2. 收集在PE修理站、产线外观修理站及各段LQC打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。
3. 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给PE和QE，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4. 协助QE工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。
5. 我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。
6. 对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。 7. 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的IPQC注意，监督操作员有无
按标准作业，宣导员工做好自检。
8. 对于产线的LQC，比如PK段我会把每个机种在客户端.OQC所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。