配料岗位标准操作规程

配料岗位标准操作规程（精选9篇）

配料岗位标准操作规程 第1篇

成都百事兴科技实业有限公司

一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者、QA质检员、工艺员。

四、操 作 法：

1认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。

2根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。

3根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1称量人核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。

3.2复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工序。

4操作程序：

4.1电子台秤安全操作程序：

4.1.1接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。

4.1.2按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。

4.1.3根据要求进行称重。

4.2按磅秤的安全操作规程进行称量。

4.2.1平衡砣调至零点。

4.2.2将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。

4.3称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1直接使用原料或中间产品，称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.2称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。

4.3.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。

4.3.6剩余物料，贴上标志，放入暂存区域。

4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。

5一个品种称量后按清场要求进行清场。

6及时填写原始记录。

配料岗位标准操作规程 第2篇

瓶装生产线岗位标准操作规程

1.目的。建立洁净区瓶装生产线岗位标准操作规程，使洁净区瓶装生产线岗位的操作规范化、标准化。

2.范围。洁净区瓶装生产线岗位 3.责任

3.1生产部职责。负责本规程的拟制、修订；负责不规范操作、异常情况预防措施的组织制定与实施。

3.1.1生产部主管。负责组织本规程的拟制、审核及不适宜时申请修改。生产过程监督、检查及不合格和异常问题的组织纠偏与措施验证。

3.1.2班组长。负责监督本班组及自身按本规程标准操作方法执行操作。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.1.3操作人员。负责按本规程标准操作方法执行操作。过程发现异常第一时间通报。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.2品控部职责。负责对生产现场规范化进行监控，并对生产在线异常、不合格品进行监控；负责产品质量问题纠偏措施的提出，对纠偏措施和预防措施的实施与执行进行监督确认。4.内容 4.1 生产前期

4.1.1 生产操作人员按照《洁净区更衣标准操作规程》进行更衣，进入生产操作间。4.1.2 由工序班组长及质监员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和设备完好证，容器具是否齐全并已清洁、消毒、干燥，确认合格后开始生产。4.2 生产所需工器具：自动理瓶机、自动数粒机、不锈钢小盆、塑料周转箱、电子称、电子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 电子称、电子天平校正调零，检查灵敏度。

4.3.2 工序班组长按包装指令领取规定数量的片或胶囊中间产品，核对品名、批号、重量和检验合格证，均应无误，方可领取。工序班组长按包装指令向制剂车间内包材暂存间领取规定数量的包装材料，并核对品名、批号、外观质量等应符合相应要求，并有检验合格证，方可领取。

4.3.3 检查自动理瓶机、自动数粒机各部分是否已清洁、干燥，机械各部件运转灵活，无异常声响。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包装：

按照瓶装生产线操作规程进行设备操作；生产前按照生产规格设定设备参数值，并验证数粒数量是否准确，生产过程中每瓶产品进行装量称量，确认偏差是否符合要求；对合格品进行放干燥剂或旋盖，旋好盖的产品进行磁封口，生产过程中对封口质量进行检查（每50瓶检查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周转箱内，拴挂标签。注明日期、品名、批号、岗位、数重及操作人和复核人的签字；由质监员检查合格后，转入外包装。4.4 清场：

配料岗位标准操作规程 第3篇

1 主要内容与适用范围

1.1 主要内容

本规程是按《中药材生产质量管理规范 (试行) 》 (简称中药材GAP) 制定的, 规范了优质无公害竹叶柴胡规范化生产的生产基地要求、物种类型、栽培及生产管理、采收加工与贮藏运输等技术要求[1]。

1.2 适用范围

本规程适用于与竹叶柴胡生长气候相近的生产基地。

2 引用标准[2]

GB3095～1982《大气环境质量标准》 (二级) ;GB9137～1988《大气污染物最高允许浓度标准》;GB3838～1988《地面水环境质量标准》;GB4285～1989《农药安全使用标准》;GB5084～2005《农田灌溉水质标准》;GB15618～1995《土壤环境质量标准》 (二级) ;GB/T5009～2003食品卫生检验方法;国家食品药品监督管理局第32号令《中药材生产质量管理规范 (试行) 》。

3 术语

SOP系标准操作规程 (Standard Operation Procedure) 的英文名称缩写。它是企业和基地种植者依据中药材GAP的规范, 在总结前人经验的基础上, 根据环境特点, 通过科学研究、生产试验, 制定出的操作规程[3]。

4 生产基地要求

4.1 温度

竹叶柴胡喜温暖潮湿气候, 其主产区年平均温度在17℃左右, 最低温度-17℃, 最高温度35℃。竹叶柴胡生长期需要在10℃以上的积温大于4000℃的地区生长最佳。

4.2 日照

竹叶柴胡种植土地要求选择向阳地, 一般年日照时数1000h以上的地区较为适宜。发芽期及

幼苗期植株宜中度遮荫, 成年期植株则需充足阳光。

4.3 降水

竹叶柴胡喜湿润, 怕涝, 竹叶柴胡生长要求年降雨量1000mm以上, 全年平均相对湿度65%～80%, 超出此范围生长发育受抑制, 播种期为保证正常出苗降水量需>30mm, 移栽期所需降水量较少, 25～30mm即可, 随后的6～8月为旺盛生长期, 降水量应>300mm, 8～9月若多雨则要注意排水防涝, 以免影响产量。

4.4 海拔

生于750m～2300m的山坡草地或林下。

4.5 土壤条件

要求土壤疏松肥沃、湿润而排水良好, 土层深厚、耕层不浅于30cm的沙质壤土或腐殖壤土, 土壤酸碱度中性、微碱性或微酸性均能生长, 但粘重土、盐碱地及低洼积水地不宜栽种。

4.6 基地土壤、水质、大气标准

基地环境质量须委托省级以上有环境监测资质的单位进行检测。各指标含量符合GB15618～1995《土壤环境质量标准》的二级标准及GB5084～2005《农田灌溉水质标准》, 大气环境符合GB3095～1982《大气环境质量标准》的二级要求, 汞、镉、铅、砷、铜及农药残留限量均未超标。

5 物种类型

5.1 种质资源

竹叶柴胡Bupleurum marginatum Wall.ex Dc.

5.2 形态特征

多年生高大草本, 高50～120cm。根木质化, 直根发达, 棕褐色, 具细纵皱纹及稀疏的小横突起, 长10～15cm, 直径5～8mm, 顶端常有红棕色长2～10cm的地下茎。茎高50～120cm, 绿色, 基部紫棕色, 茎表面有淡绿色粗条纹, 实心。叶鲜绿色, 背面绿白色, 革质或近革质, 叶缘具白色软骨质, 下部叶与中部叶同形, 长10～16cm, 宽6～14mm, 顶端渐尖或急尖, 有长达1mm的硬尖头, 基部收缩成叶鞘抱茎, 脉9～13, 茎顶部叶同形, 逐渐缩小, 7～15脉。复伞形花序很多, 顶生花序往往短于侧生花序, 直径1.5～4cm;伞辐3～4 (7) , 纤细, 不等长, 长1～3cm;总苞片2～5, 甚小, 不等大, 披针形或小如鳞片, 长1～4mm, 宽0.2～1mm, 1～5脉;小伞形花序直径4～9mm;小总苞片5, 披针形, 短于花柄, 长1.5～2.5mm, 宽0.5～1mm, 顶端渐尖, 具小突尖头, 1～3脉, 具白色膜质边缘;小伞形花序花 (6) 8～10 (12) , 直径1.2～1.6mm;花柄长2～4.5mm;花瓣鲜黄色, 上部向内折, 较平而不凸起, 小舌片矩圆形;花柱基厚盘状, 宽于子房。果广椭圆形, 棕褐色, 棱狭翼状, 长约3mm, 宽约2mm, 每棱槽油管3, 合生面4。花期6～9月, 果期9～10月[4]。

6 栽培及生产管理

6.1 选地、整地

选择土壤疏松肥沃、湿润而排水良好, 土层深厚的沙质壤土或腐殖壤土, 深翻30cm左右, 打碎土块, 耙平, 施入腐熟农家肥35t/公顷左右作基肥, 翻耕1～2次, 耙细整平。整地施肥后开厢, 一般按1.5m开厢, 沟宽20cm, 沟深20cm。

6.2 繁殖方法

竹叶柴胡用种子繁殖, 可直播或育苗后移栽, 大面积生产多用直播。一般以4月上旬前后播种为宜。根据具体海拔高度的不同调整播种期, 海拔低的地区可早些, 海拔高的地区可晚些。 (1) 条播:按行距17～20cm开浅沟条播。沟深约2cm, 按25kg/公顷左右的播种量, 将种子均匀撒入沟内, 覆上0.7～1cm的薄土, 浇透水。注意经常浇水保持土壤湿润, 亦可在土上覆盖一层塑料薄膜、稻草或秸秆以达到保温保湿的目的, 10～12d即可出苗。 (2) 撒播:将拌有3倍量的草木灰或细沙的种子, 按30～45kg/公顷的播种量, 均匀撒在整好的耕地上, 然后覆盖上一层稻草或秸秆以利于保温保湿, 加速种子发芽出苗。 (3) 育苗移栽:育苗移栽选阳畦, 播种后待苗高7cm左右时即可挖取带土块秧苗定植到大田去, 行距18～25cm, 株距15cm, 覆土栽紧, 浇足定根水。待定植苗生出新枝新叶时, 松土一次。做好保墒保苗工作是高产的关键。

6.3 田间管理

(1) 除草:当苗高10cm时, 注意拔掉田间杂草, 直到苗长到封行为止。 (2) 中耕松土:竹叶柴胡在生长期要注意中耕松土, 需进行3～4次, 特别是干旱和雨后土壤易板结, 必须进行中耕, 以促进植株生长发育, 防治病虫害发生。 (3) 追肥浇水:在竹叶柴胡生长期间根据土地肥力及植株长势情况追肥, 主要施氮肥和磷肥, 一般需施肥2次, 第1次在4月中下旬或苗高10cm时除草后施腐熟农家肥15t/公顷左右;第2次在6月下旬或7月上旬施腐熟农家肥15t/公顷左右。追肥后各浇一次水。 (4) 排水防涝:竹叶柴胡不耐涝, 在多雨季节要特别注意清沟排水, 以防发生根腐病等。

6.4 病虫害防治

6.4.1 主要病害

(1) 根腐病:常发生在高温多雨季节。发病初期, 主须根的根尖先受害, 呈黑褐色, 至根系维管束呈褐色病变。后期整个根部腐烂, 只剩下外皮, 地上部分植株萎蔫, 逐渐枯死。 (2) 斑枯病:常发生于高温高湿的夏秋季节, 8月为发病盛期, 主要危害叶片。发病时叶上产生直径1～3mm近圆形的病斑, 中部灰白色, 边缘暗褐色, 上生黑色点状分生孢子器。发病严重时, 病斑成片, 逐渐枯死。 (3) 锈病:常发生于高温多湿季节, 主要危害茎叶。发病初期, 茎叶上出现零星锈色斑点, 逐渐遍及全株, 影响植株生长及根部发育。

6.4.2 主要虫害

竹叶柴胡的地上害虫主要有蚜虫、红蜘蛛等, 危害植株的茎叶;地下害虫主要有地老虎、蝼蛄、蛴螬等, 危害幼苗的根系。

6.4.3 防治方法

病虫害防治应贯彻以“预防为主, 综合防治”的方针。通过注意排水防涝, 清洁田园和土壤消毒等方法予以预防, 防治措施中农药的使用应遵循《农药安全使用规定》。 (1) 根腐病防治方法:选择排水、通透性良好的沙壤土种植。发病初期及时拔除发病植株, 并用50%多菌灵或甲基托布津的1000倍液浇灌, 若病势较严重则采用清园防治法, 即将病残体全面清除, 集中烧掉或深埋。 (2) 斑枯病防治方法:若为发病初期, 用50%的退菌特或多菌灵喷雾;亦可用波尔多液 (硫酸铜∶生石灰∶水为1∶l∶120) 喷洒。 (3) 锈病防治方法:发病初期用25%粉锈宁l000倍液喷雾, 每7天喷1次, 连续喷2～3次, 或用65%代森锌500倍液喷雾防治, 每7～10天喷1次, 连续喷2～3次即可。 (4) 虫害防治方法:地上主要害虫可采用诱杀或人工捕杀方法, 地下主要害虫防治则采用3%苦参碱或90%敌百虫800倍液喷杀, 每7～10d喷1次, 连续喷2～3次。

7 采收加工与贮藏运输

7.1 留种

选择竹叶柴胡植株整齐、生长健壮的田块做为留种田, 植株不摘除花蕾, 适当增施磷钾肥以保花增粒。待9～10月竹叶柴胡种子成熟期, 果实表皮由青变褐, 子实变硬时, 便可收获。因为竹叶柴胡抽苔开花时间不一致, 须成熟一株收获一株, 以防种子脱落。

7.2 采收加工

竹叶柴胡一般于播种后第2年9～11月, 当果实由青转褐色时即可采挖入药, 用长锄挖起全株, 抖去泥土, 置通风干燥处晾干。净选后, 打捆成件, 干燥储藏备用。

7.3 贮藏运输

(1) 贮藏:本产品选用塑料编织袋包装或打包机压缩打包, 并按GAP要求, 在每件包装上注明品名、规格、产地、批号、包装日期、生产单位, 并附上质量合格的标志。包装完毕后, 贮藏在阴凉干燥处。贮藏期间, 应定期检查, 消毒, 保持环境卫生整洁, 经常通风, 注意防潮, 防霉变、虫蛀, 若发现轻度霉变或虫蛀, 应及时翻晒。 (2) 运输:运输工具必须清洁、干燥, 具有良好的通气性, 遇阴雨天应防潮防雨。运输时严禁与其它有毒有害, 可能污染其品质或易串味的物质混装。

摘要：目的 竹叶柴胡为川产道地柴胡, 被川贵云湘等地方中药材标准所收载, 其特点是全株用药, 符合当今节约型国策, 其有效成份可靠, 发展前景看好, 本课题旨在帮助药农生产优质高产无公害的竹叶柴胡;方法 按照《中药材规范化种植规程 (GAP) 》要求, 根据竹叶柴胡的生物学特性, 结合产区农业生态环境, 进行多年实践并验证;结果 培训药农熟练地掌握了种植技能技巧, 达到了竹叶柴胡优质高产无公害的目的;结论 竹叶柴胡规范化种植标准操作规程 (SOP) , 具有科学性、重现性及推广性。

关键词：竹叶柴胡,规范化种植,SOP

参考文献

[1]王书林.中药材GAP技术[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[2]王书林, 陈丹丹.川牛膝规范化生产技术标准操作规程[J].中国现代中药, 2006, 8 (8) :38-40.

[3]杨慧, 王书林.剑阁柴胡规范化种植技术标准操作规程[J].中国现代中药, 2009, 11 (3) :21-24.

配料岗位标准操作规程 第4篇

目的

建立稀配岗位标准操作规程，使稀配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺的要求，保证产品质量的稳定。

范围

小容量注射剂车间灌封工序稀配岗位的操作 责任

稀配岗位操作工、灌封工序班长 内容 生产前准备

1.1 灌封工序班长到车间主任办公室领取批生产记录（含指令）和空白状态标识。

1.2 稀配岗位操作工执行“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。

1.3 稀配岗位操作工执行“万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·XZ-TB-007）进入万级洁净区。

1.4 进入生产岗位

1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本。

1.4.2 检查稀配室是否有已清洁状态标识，且在有效期内。1.4.3 检查稀配罐、高位槽和除菌过滤器是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。

1.4.4 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。

1.4.5 检查蒸汽压力表、温度计，是否有计量检验合格证，且在有效期内。

1.4.6 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留

物。

1.4.7 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。

1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。

1.6 使用前开动搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转2分钟，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QA-GC-006）进行处理，再试验压力表灵敏度是否符合标准。

1.7 接收称量岗位操作工送交的辅料（160g，100g亚硫酸氢钠，1000g聚山梨酯80）根据批生产记录（含指令）核对，确认无误后，将辅料拿到稀配室，放于操作架上。生产操作过程

2.1 40%氢氧化钠溶液的制备

2.1.1 从容器具清洁间内取一个500ml量筒和一个玻璃棒拿到稀配室，向量筒中注入400ml注射用水。

2.1.2 打开包有氢氧化钠的灭菌滤纸，用玻璃棒在搅拌情况下向量筒中慢慢加入氢氧化钠，直至全部溶解，制成40%的氢氧化钠溶液。

2.2 亚硫酸氢钠溶液的制备

将盛有亚硫酸氢钠的量杯中加入少量注射用水，振摇量杯，让亚硫酸氢钠溶解，配成300ml亚硫酸氢钠溶液。

2.3 聚山梨酯80溶液的制备

2.3.1 从容器具清洁间内取一个不锈钢棒拿到稀配室，将棒放于盛聚山梨酯80的不锈钢桶中。

配料岗位标准操作规程 第5篇

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

水泥配料站岗位工作标准正式版 第6篇

拉法基宜宾水泥制造有限公司企业工作标准

水泥配料站岗位工作标准

报告人：武泽 岗位：水泥磨操作员

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

前

言

以GB/T1900－ISO9000：2000系列标准为依据，树立职工对提高产品质量高度自觉性、强烈责任感，体现企业的宗旨，使生产工艺过程的每一个环境环节都成为优质的组成部分。水泥粉磨作为水泥生产得最后一道工序，水泥配料站运转正常与否关系到水泥产质量的高低，水泥配料巡检岗位作为水泥粉磨系统的一个重要组成部分，对水泥配料站系统的正常运转起着关键的作用。因此提高本岗位的工作质量，按标准工作法操作，是本岗位工作人员应尽的职责。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了水泥备料站巡检工岗位的工作任务、工作质量要求、工作规范等。

本标准适用于水泥制造车间水泥配料站巡检工岗位。本标准是水泥配料站巡检工工作的主要依据文件，亦可作为考核改岗位的工作质量之用。

2、职责和权限

本岗位巡检工在制造部统一领导下，直接接受中控操作员的领导按照 2.1 职责

2.1.1 发现配料站情况不正常，应及时分析原因，主动处理，及时报告中控操作员，采取有效措施，恢复配料站的正常运转。2.1.2对所属岗位设备要经常检查维护，严格遵守设备的使用规定。2.1.3 停磨后，巡检工参与检修、定检工作。在检修中有监督检查的责任。水泥配料站校秤应在车间技术人员的指导下，严格控制各种

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

规格数量，按检修计划进行，并认真做好记录，按期提出本岗位工器具、配件材料计划和定检项目。

2.1.4 水泥配料站巡检工应经常向车间及技术人员反映本岗位存在的问题，对技术人员所提出的意见在不违反安全的前提下必须执行。

2.1.5 必须按时并准确的填写好巡检记录，保证记录的真实、整洁。2.1.6 做好交接班工作，如实反映本班情况，并提出接班后的注意事项。2.1.7 保证安全生产，杜绝设备人身事故。2.1.8 保证设备、环境的清洁。2.2 权限

2.2.1 有权制止无关人员动用本岗位设备。

2.2.2 有权拒绝未经验收和验收不合格的设备启动，并及时报告中控操作员以求解决。

2.2.3 在以下情况下，有权要求中控操作员停磨： 2.2.3.1 配料站石膏秤堵料严重。

2.2.3.2 要发生或已发生重大责任事故或人身事故。2.2.3 润滑油不符合技术、性能要求，有权拒绝领用。2.2.4 发现机械、电气设备有疑问，有权找机电维修工检查。2.2.5 未接到通知，有权拒绝外单位人员参观、实习。

2.2 与上下工序巡检工、中控操作员、车间技术人员保持联系，互通信息，及时处理出现的问题。

3、工作技能要求

本岗位人员必须具有一定的基本技能，包括文化水平、操作水平、管理

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

水平。并要求其经验、技能进行测定，合格者，发给资格证。具体要求如下：

3.1 具有相应文化和专业知识，接受专业知识训练。3.2 身体健康。

3.3 经主管部门考试合格，持有操作证，凭证上岗操作。3.4 应知到岗位重要性，有团队意识。3.4.1 具体技术要求

3.4.1.1 应知本岗位设备构造、性能、工作原理与使用维护知识。3.4.1.2 应知各种轴承、齿轮所用润滑油种类及技术要求，加油方法及技术消耗情况。

3.4.1.3 应知本车间的工艺流程，产品质量要求。3.4.1.4 应知各种工器具名称、规格和使用方法。3.4.15 应具有一般电工、钳工的初级维护知识。

3.4.1.6 应知各类润滑油（脂）型号、性能、功用、失效期等特性。3.4.2 应会：

3.4.2.1 熟练本岗位操作规程及安全技术规程。

3.4.2.2 准确分析、判定运转信息（声音、温度、气味、状态），并采用相应的措施，有效处理信息。

3.4.2.2 熟练使用本岗位各类工器具。3.4.2.4 正确填写巡检记录。4.设备简介

4.1 66.08-66.15 定量给料称(熟料配料)型号DEL1020 T4

喂料量15～150t/h 精度：±0.5%

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

4.2 66.16 单机袋式收尘器（库底收尘）型PMD-7B

处理风量7500～8500m3/h 81m2 滤袋总数：88条

4.3 66.17离心式风机（库底收尘）型号56-25No4.9A

风量：7500～8500m3/h 风压：3500Pa 4.4 78.01细碎颚式破碎机（石膏破碎）型号PEX-250×1200

处理量12.5～37.5m3/h 4.5 78.02 斗式提升机（石膏.石灰石入库）型号NE50×32.1 处理量60m3/h 4.6 78.03 电液动三通分料阀（石膏.石灰石入库）尺寸400×400 4.7 83.02 定量给料机(矿渣配料)

喂料量5.0～50t/h 4.8 83.03 定量给料机(石灰石配料)

喂料量1.0～10t/h 4.9 83.04 定量给料机(石膏配料)

喂料量 1.0～10t/h 4.10 83.05带式输送机（掺材输送）型号B650×28875

喂料量80t/h

4.11 83.06带式输送机（水泥配料长皮带）型号B650×75261

喂料量200t/h

4.12 83.07、83.08气箱脉冲袋式收尘器（库顶收尘）型号FGM32-4

处理风量8930m3/h 过滤面积124m2

4.13 83.09、83.10离心式风机（矿渣库顶收尘）型号4-68 No5A

风量：9123m3/h 风压：3267Pa

5.工作范围及质量要求 5.1 工作范围

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

水泥磨配料站 5.2 工作质量要求

5.2.1 严格按照本岗位操作规范操作，确保设备在规定的条件下运行。5.2.2 设备发生故障，应及时处理或报告车间处理并通知中控操作员，严禁设备带病运行。

5.2.3 在本岗位巡检记录上做好设备运行、检查、故障记录。5.2.4在本岗位所用的仪器、仪表作到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏料）。

6、所属设备主要特点及工作原理 6.1主要特点

采用调频或电磁调速电机进行调速比直流电机调速使用更方便、维护更容易；采用大速比轴装式减速机，提高了计量稳定度和准确度，是粒、粉、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。

6.2 工作原理

胶带给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量／瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。设备组成

7、工作规范

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

7.1 开机前的检查

7.1.1陪料称棒闸是否开启。

7.1.2皮带上是否有积料，挡料板是否开到位。7.1.3 皮带是否跑偏 7.2 运转中的管理

7.2.1 每30分钟检查一次设备，流量是否在正常的范围内。如果波动太大，要向中控操作员报告，并真实填写巡检记录。

7.2.2 每30分钟检查一次各部温度是否在正常的范围内。

7.2.3 每30分钟检查一次各部润滑是否良好，如遇缺油应立即加油，如遇润滑油变质，要立即更换，同时要做好记录。

7.2.4 巡检各处膜片联轴器、螺栓是否有松动、摇晃，机体有无震动。7.2.5 监护现场，检查油管、水管、各冷却循环系统，供水、供油是否充足，管道是否畅通，有无漏水、漏油现象。

7.2.6 监护现场，倾听牙轮、齿轮啮合声音，振动状况是否正常。7.2.7每30分钟观察石膏的质量，及时向中控操作员报告，以便调节。7.3 安全注意事项

7.3.1 上班前穿好工作服、工作帽和必备PPE用品。7.3.2 不准跨越和接触传动部分。7.3.3 安全保护装置保证完好无损。7.3.4 电器设备发生故障，必须由电工处理。7.3.5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。7.3.6 上班前四小时严禁喝酒。

4/4/2013

水泥配料站岗位工作标准

7.3.7 上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。

7.3.8 上班期间，严禁脱岗、串岗。7.3.9 遵守各项安全制度。

8、交接班制度

8.1 接班者严格执行“四不接”：

8.1.1 设备运转情况不正常不接，设备与环境卫生未打扫不接。8.1.1.1 各润滑点温度不正常不接，油量不足不接。8.1.1.2 设备有严重缺陷不接、事故不清不接。8.1.2 工器具、配用材料不清不接。

8.1.3 对设备不具有“四无”、“六不漏”不接。8.1.4 巡检记录不清或与事实不符不接。8.2 严格执行“四交”： 8.2.1 交设备运行情况：

8.2.1.1 交设备润滑点温度、油量显示情况。

8.2.1.2 交设备的缺陷、事故、经过、原因、处理情况。8.2.1.3 交设备巡检记录。

8.2.2 交工具材料配用油情况（规格、数量、耗用）。8.2.3 交安全及设备有关情况。8.2.4 交为下一班工作准备情况： 8.2.4.1 交生产条件。

8.2.4.2 交检修进度及注意事项。

配料岗位标准操作规程 第7篇

本规程是按照《中药材生产质量管理规范 (试行) 》 (简称中药材GAP) 制定的[1], 规定了优质无公害灵芝规范化生产的产地生态环境、生产技术、采收与初加工技术等要求, 适用于无公害灵芝的规范化生产。

2 引用标准

GB3095-1982大气质量标准 (二级) ;GB5084-2005农田灌溉水质量标准;GB15618-1995土壤环境质量标准 (二级) ;NY 5099无公害食品、食用菌栽培基质安全技术要求;DB 51/335无公害农产品标准;DB 51/336无公害农产品 (种植业) 产地环境条件;国家食品药品监督管理局第32号令关于《中药材生产质量管理规范 (试行) 》;《中华人民共和国药典》 (2010年版一部) 。

3 术语

SOP系标准操作规程 (Standard Operation Procedure) 的英文缩写。其是企业和种植基地相关人员依据中药材GAP规范, 在总结前人经验的基础上, 通过科学研究、生产试验, 根据环境特点制定出的操作规程。

4 生态习性

4.1 温度

灵芝属高温型菌类, 对温度的适应性范围较广。菌丝生长适宜温度为25~30℃, 子实体分化温度要求在25~35℃之间, 当温度持续在35℃以上或18℃以下时, 子实体不能分化, 温度为27℃时子实体生长较好, 且速度较快。子实体分化过程中应避免温度变化, 以防产生厚薄不均的分化圈, 使菌盖畸形。

4.2 日照

灵芝菌丝体生长阶段不需要光, 要在黑暗条件下进行。强光对菌丝体的生长有抑制作用, 黑暗条件下, 菌丝生长速度快且洁白、健壮。子实体生长发育期间需要有较强的散射光 (300~500lx) , 有利于子实体表面产生灵芝特有的漆样光泽。

4.3 湿度

在人工栽培中, 栽培灵芝使用的木屑培养料的含水量以50%~60%为宜, 段木含水量以33%~48%为宜。短段木覆土栽培时, 要求土壤含水量为16%~18%, 出芝期间要求土壤含水量为19%~22%。

灵芝生长发育过程对空气湿度的要求是先低后高。菌丝体培养 (发菌) 阶段, 室内空气相对湿度为60%~70%, 高于70%容易造成杂菌感染, 低于60%易造成培养料失水, 菌丝干缩。子实体分化发育 (出芝) 阶段, 空气相对湿度要提高至85%~95%, 高于95%时易造成杂菌污染, 低于85%时子实体生长发育不良, 盖缘的幼嫩生长点将会变成暗褐色。

4.4 空气

灵芝是好气性真菌, 菌丝生长和子实体发育需要较多的氧气。空气中二氧化碳的含量对灵芝菌盖的发育有很大的影响。当二氧化碳浓度超过0.1%时, 子实体不能正常发育, 易形成鹿角状的畸形芝;若低于1%, 子实体虽然能生长, 但发育形态极不正常, 没有任何组织分化, 甚至连皮壳也不发育。所以, 在出芝期间, 应适时通风。

4.5 酸碱度

灵芝适宜在偏酸的环境中生长, 要求pH值在3~7.5之间, pH值以4~6最为适宜。

5 物种类型

赤芝Ganoderm alucidum (Leyss.ex Fr.) Karst.为一年生真菌。菌盖半圆形, 肾形或近圆形, 木栓质, 宽5~15cm, 厚0.8~1cm, 红褐色并有油漆光泽, 菌盖上具有环状棱纹和辐射状皱纹, 边缘薄, 往往内卷;子实体中等或较大, 菌肉白色至淡褐色, 管孔面初期白色, 后期变浅褐色, 褐色, 平均每毫米3~5个;柄侧生, 偶偏生, 长3~15cm, 粗1~3cm, 紫褐色, 有光泽, 孢子褐色, 卵形。

6 栽培及生产管理

6.1 菌种生产

6.1.1 母种生产[2]

培养基配方为马铃薯200g (去皮) 、麦麸50g、葡萄糖10g、琼脂20g、蛋白胨2g、磷酸二氢钾1g、硫酸镁0.5g、水1 000mL。培养基配制方法为马铃薯、麦麸分别加约500mL水煮, 马铃薯煮至熟而不烂, 麦麸煮至散发麦香味, 分别过滤取汁, 合并滤液。后加入上述培养基中的其它成分, 加水至1 000mL, 加热溶解。将培养基分装于试管, 高压蒸汽灭菌 (123℃, 40min) , 摆好斜面, 冷却。接种:接种前, 接种室应进行紫外灯灭菌。接种需在洁净台上操作, 接种前先用酒精对双手及接种针消毒, 接种针、试管口及棉塞都需用酒精灯火焰进行灭菌。接种时, 选择生长旺盛、菌龄较短、菌丝层尚未出现色素分泌物的菌种进行转管。用接种针勾取黄豆粒大小的菌块转入试管培养基斜面中央。培养:接种后的试管置于25℃恒温箱中避光培养。注意每天都应对光检查试管中是否有污染, 若出现污染, 弃去污染管。

6.1.2 原种与栽培种生产[3]

原种的培养基配方为棉籽壳90%、麸皮8%、石膏1%、白糖1%。首先将棉子壳和麸皮拌匀, 再将蔗糖和石膏粉溶于水中, 待其溶解后拌入料内, 加水适量, 混拌均匀, 湿度以手紧握配料, 指缝有水不下滴为宜。放置焖润1h左右, 装袋, 装料上紧下松, 装至距袋口3~5cm即可。擦净袋体, 用塑料薄膜加牛皮纸扎紧袋口, 灭菌 (高压蒸汽灭菌, 123℃, 2h) , 冷却后, 接种。

栽培种的培养基配方为木屑44%、棉籽壳44%、石膏1%、白糖1%、麦麸10%, 生产方法同原种的生产。灭菌仪器为常压蒸汽灭菌灶, 105℃, 12h。接种时手、试管外壁用75%酒精擦洗消毒, 用经火焰灭菌的接种工具去掉上层老化、失水菌种, 按无菌操作方法将栽培种接入袋口, 迅速封好袋口。原种用转管后的试管菌种, 栽培种用原种菌种。接种后, 于25℃下进行培养, 定期观察有无感染。

6.2 袋料栽培

配料为木屑44%、棉籽壳44%、石膏1%、白糖1%、麦麸10%。栽培种的生产见“6.1.2”项, 培养方法为避光条件下, 培养室的温度控制在27~29℃, 空气相对湿度控制在65%~70%。接种后的1周内不要翻动, 1周后观察菌丝生长情况和污染情况。期间注意通风降温, 防止菌丝因室温过高而烧死。栽培:选择排水良好、地势开阔、土质疏松肥沃偏酸性、水源方便且没有污染源的地方为出芝场, 整理场地。晴天翻土作畦, 以90cm的宽度开畦, 120cm开厢, 畦长依场地而定, 周围开好排水沟。栽培前, 搭建黑色遮阳网膜大棚, 高度要求2m以上, 以方便控制温度, 降低水分蒸发, 方便管理[4]。黑色遮阳网膜下方应覆一层塑料薄膜, 用以遮挡雨水, 防止雨水过多对灵芝出芝造成影响。栽培前, 应去掉已经长好的筒料外袋, 将筒料并排紧靠摆放, 覆土, 浇适量水。

6.3 段木栽培[5]

备料:利用峨眉山的天然优势, 选用青冈、桦树等阔叶树作为原料。要求段木直径5~15cm, 长15cm左右, 断面要平, 码堆干燥。接种:选择培养30天左右的子实体原基刚形成的新鲜菌种, 该菌种生命力强, 接种后发育快, 且不怕杂菌污染, 于20℃左右的晴朗天气接种。培养:发菌室需干净卫生, 严格消毒且要求避光。菌袋可堆叠成行摆放, 高度不超过200cm, 袋口朝外, 行间留1m左右的通道。发菌期间湿度需控制在70%左右, 室温保持20~25℃。接种后的第8~16天要加强通气、降温、防污染, 室温一般保持在22℃。接种35天后, 随着灵芝菌丝量不断增加, 应加强通风。如发现污染, 应及时将污染木排出, 另外堆放处理。短段木在室内发菌45~60天时, 菌丝长满菌袋, 且菌丝表面洁白粗壮, 表面无杂菌污染, 已有部分红褐色菌被, 段木轻压有弹性, 即可移到大田排场种植。栽培:栽培场地的选择及大棚搭建同于袋料栽培。栽培时间应选择4月中、下旬天气晴好时进行, 根据段木树种不同, 菌种不同, 生长好坏不同分开。去菌袋时, 应先去除菌木段面接种碎菌块及菌皮, 然后脱下菌袋, 将接种面朝上, 按序排行。排好菌木后进行全覆土, 以不露菌木为标准。若天气干旱, 可淋水湿润土壤, 遇雨季或雨天, 要注意排水。

6.4 出芝管理

袋料栽培与段木栽培的出芝管理方法一致。成熟的灵芝菌筒埋土后, 若气温在25℃左右, 通常7~15天即可出芝。菌芽露土后, 菌柄开始延伸, 通气、温度、光照条件具备即可分化菌盖, 菌盖横向扩展。在子实体分化定型前, 栽培场应保持空气相对湿度在80%~90%之间, 使土壤处于疏松湿润的状态。水分管理应根据当地土壤、气温及灵芝长势而定, 水质要求洁净, 符合灌溉用水的质量标准。值得注意的是, 在出芝过程中要避免温度和湿度的骤然变化, 以避免造成灵芝畸形。

6.5 病虫害防治

灵芝种植过程中可能出现的病虫害有木霉、绿霉 (青霉) 和链孢霉、菌蝇、紫跳虫、菌蚊、白蚁、螨虫等, 应贯彻“预防为主, 综合防治”的方针。

木霉、绿霉 (青霉) 和链孢霉:由培养基灭菌不彻底, 接种过程中造成污染, 袋子破损, 培养过程中污染, 菌种不纯等原因造成。在培养过程中, 灵芝菌柄生长点和菌盖下面的子实层均易受伤害。可选用克霉灵注射除霉, 甚至可用克霉灵加石灰擦洗或覆盖防治, 严重时可以清除、火烧或深埋。

菌蝇:菌蝇产卵于培养料的表面, 几天后便孵化成蛆, 蛆钻入培养料内破坏菌丝体, 后期危害子实体, 取食组织。对于菌蝇及其他害虫的防治要做到以防为主, 保持生产环境干净卫生, 可在培养袋进棚前向其内外喷洒0.2%乐果或0.2%敌杀死, 以彻底杀死虫体。

紫跳虫、菌蚊、白蚁、螨虫等:采用天然香精油 (如薄荷醇、桉油精或天然樟脑) 、苏云金杆菌、草酸、乳酸和醋酸进行熏蒸等处理。

7 采收加工

采收:当灵芝子实体菌盖周围淡金黄色的生长圈逐渐消失, 边缘变成淡棕红色, 菌盖开始木质化, 但尚未有孢子弹出时开始采收。可用专用刷子刷下孢子粉, 但收集量少且易造成污染。目前常用的采收方法是采用孢子粉收集罩进行收集。子实体的采收:在菌盖中孢子散发后, 菌盖由软变硬, 浅白色边缘消失, 颜色由淡黄转成红褐色, 不再生长增厚时, 即可采收。

加工:采收后剪去过长的菌柄, 去除杂质和泥沙 (不能用水洗) , 单个排列晒干或烘干, 即为灵芝成品。

8 讨论

(1) 灵芝的覆土栽培在孢子粉的收集上尚存一些不足之处, 目前大量孢子粉的采集多采用瓶栽的方式, 不需埋土, 在栽培室里完成生产过程, 该种收集方式相对简单且产量较高。栽培过程中可根据不同需求和生产条件采取合理的栽培方式[6]。

(2) 成都中医药大学峨眉学院在栽培过程中对袋料栽培的灵芝采用埋土和不埋土两种方式进行了对比研究。不埋土栽培即直接将菌筒堆放于大棚, 合理调整湿度, 但生长出来的灵芝子实体较小, 且出芝过程中湿度不易控制, 但孢子粉较易采集;埋土栽培的生产过程参照袋料栽培生产过程, 灵芝子实体较大, 但孢子粉的收集较困难。

(3) 埋土栽培时应注意栽培过程中要根据生产地的降水量等环境特点适当调整湿度和开挖排水沟, 入土后的前两周应每天进行观察, 可趴开覆盖土观察菌筒的颜色, 防止因为湿度过大造成菌筒木料的腐烂。

摘要：目的:对灵芝的整个生产过程进行有效监控, 以达到优质高产无公害的目的。方法:按照《中药材规范化种植规程》要求, 根据灵芝的生物学特性, 结合产区农业生态环境, 进行多年实践验证, 探索灵芝的规范化种植方法。结果:峨眉山灵芝优质高产无公害, 其种植规程具有可操作性、科学性、重现性及推广性。结论:该规程适用于峨眉山无公害灵芝的种植, 若推广到其他地区并达到相同的效果, 需根据当地环境等进行适当调整。

关键词：峨眉山灵芝,中草药种植,SOP

参考文献

[1]国家药典委员会.中华人民共和国药典[M].一部.北京:化学工业出版社, 2000.

[2]国家药品监督管理局.中药材生产质量规范 (试行) [S].国家药品监督管理局局令第32号, 2002.

[3]王书林.中药材GAP技术[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[4]肖淑媛, 何颖.灵芝栽培技术要点[J].湖南农业, 2008 (12) :12.

[5]陈文杰, 张瑞青, 张晓芳.灵芝的无公害病虫害防治技术探讨[J].食用菌, 2007 (6) :59-61.

岗位操作安全规程 第8篇

1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。

2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”

3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。

4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。

5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。

6、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。

7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。

8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。

9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。

10、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。

11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。

脱硫岗位操作规程 第9篇

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车：

（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。

（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

（5）排放气柜出口水封。

（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

（7）开各塔循环泵，调好液位。

（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

（9）生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度和脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力：

罗茨机风机进口压力≥400mmH2O罗茨机风机出口压力

≤380mmH2g

贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa 系统压差≤70mmHg静电除焦蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa2、温度：萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃ 脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.5％脱硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

碱液浓度0.4～1.0mot/l4、液位

各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/35、其它