要写好一篇逻辑清晰的论文,离不开文献资料的查阅，小编为大家找来了《智能手持终端仓储管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。[摘要]自动化立体仓库（AS/RS）以智能化、高效率、大容量的仓储等诸多的优点，在各个行业得到了越来越多的应用。本文是笔者在实施自动化仓库的设计和建设过程中，利用WMS的一个功能（仓库盘点），采取筛选和优化相关的方法，通过总结现场的设计、实施和验证，对自动化立体仓库的智能盘点过程提出建设性的建议和解决方案。
智能手持终端仓储管理论文 篇1：
移动营销快消品行业新利器
前不久，沸沸扬扬的凉茶“红绿之争”再一次向人们证明，快消品市场“营销为王”。然而面对大众消费者，做营销，做品牌，往往意味着数以亿计的高昂费用。另一方面，随着移动互联网的发展，特别是年轻群体把注意力转移到手机之上，移动营销逐渐以精准、高效、新颖、互动性强等特点脱颖而出。于是，移动营销作为快消品行业的新契机、新看点，正在被越来越多的人关注和认可。
如今，在全球化经济背景下，快速消费品（以下简称“快消品”）行业的营销活动正面临着复杂环境，在不同国家和地区范围内高效推动营销，不仅是业务部门的契机，也成为IT部门的挑战。
在众多问题中，较为突出的是如何迅速采集市场中的一手数据并反馈利用。在早期，企业将产品营销数据记录在纸张上，有时这些数据会被人工录入业务系统，但是格式不一致、录入错误、及时性差等问题，使这部分数据很难被有效利用。于是，上述基于文档形式的数据采集工作，便对信息化提出了更高要求，涌现出一批以手持终端为媒体的移动数据收集系统。新技术的发展和推动虽然满足了许多企业在终端采集数据的要求，但是，简单的手持终端并没有和企业级别应用系统无缝集成，离散型的数据并没有与业务逻辑完全契合，造成了大量“信息孤岛”存在，并最终导致分析滞后，而滞后的数据和错误的分析很有可能造成严重后果，影响企业的战略发展。
因此，面对竞争日益激烈的市场，快消品企业更加看重营销数据的精准程度，希望新的移动技术应用可以满足企业的新需求：提高企业的敏捷营销能力，更加快速地反应市场需求，提升企业部署全新营销方案的统一性。
营销策略“联姻”移动技术
在企业竞争中，营销策略的推广会极大影响销售业绩，尤其是快消品行业的营销，更要求做到精细准确。精准营销的本质就是要通过可量化的市场定位技术，对市场环境进行定性定量分析。面对新的环境，精准营销需要新的技术支持，在经典的精准营销理论中，譬如长尾原理、六度分割理论、定制化营销等，已经大量涉及到对终端数据的采集与分析。
而据美国知名市场研究公司Gartner分析，2012年移动网络技术初步成熟，各种新的程序将广泛应用在移动终端，企业级应用也将普遍推广。而第三代移动通信技术（3G）也为此做好了技术准备，能够支持语音及多媒体数据通信：手持终端可以进行多媒体的数据采集，语音文件、视频文件、图片信息以及生成超文本文件；数据传输速率上有了大幅度提升，3GPP LTE和AIE支持高效的网络通信（见表1）；手持终端的存储容量也有极大提高，以目前智能手机来看，存储容量多为16G、32G以上，可以存储更多的业务数据；移动加密技术的提高，如数据传输密钥加密、可嵌入的证书验证、端到端SSL数据加密、用户的认证及授权等，也保证了业务数据的准确性。
表1 宽带移动通信技术
为了完成企业的精准营销，移动技术提供了很好的支撑，多媒体数据采集可以全方位描述客户的信息，高速的3G数据传输速率可以及时传递市场的最新需求和变化。因此，以先进的移动技术应用于营销策略的实施推广，将会让移动营销成为企业新的利润增长手段。
首先，可以利用移动终端深入挖掘潜在客户。企业的营销策略不断细化，在终端的活动现场会实时采集不同客户的信息，对于目标群客户进行细化拜访，在拜访活动的过程中与客户积极互动，并通过移动终端技术将客户的潜在需求和偏好记录，在第一时间进行机会→产品→订单→开票的完整流程。
其次，可以进行客户化的定量营销。针对不同的细分客户，精准的定制化营销最具成效。在市场终端，可以借助手持设备完成丰富的营销活动，比如市场调查、客户竞猜等，这些市场营销活动可以在前期精准的市场细分之后进行，有的放矢，达到最佳效果。
最后，可以为客户提供持续的后续服务。针对需要持续提供服务的产品，在现场使用手持终端，可以最大限度地为客户提供精确服务，比如送换货签收、定期回访、保养等等，甚至可以通过与客户的移动设备联动，完成企业文化的宣传推广甚至必要的促销培训，从而提高客户的忠诚度。
构建移动营销模型
针对快销品行业营销的特点，可以总结出在上游会有若干外部供应商和制造商，而在下游存在多个购买层级，会有二级经销商、转售商、配送中心、物流服务商，底层销售环节包括各类零售终端如商超、餐饮、杂货店、直营、加盟等。
此外，在全球化运作情形下，不同地区还需要建立跨地域的物流仓储合作网络，同时，也需要建立和二级经销商相匹配的物流系统。业务数据流转层级架构明晰，上游工业制造商与商业企业交互，商业企业再与下游的经销商、转售商交互，二级市场中经销商和转售商的配送物流中心面对市场底层商超杂货店等，最终产品流向客户。在这一整套流程中，业务数据的流转多是双向的，所以，不同层级之间的数据接口也都不相同。
在这个复杂的业务环境中，快销品行业不仅需要洞悉二级经销商的营销状况，更需要掌握底层消费者的需求状态，与经销商合作共享业务数据资源。而面对全球化的竞争市场，更需要梳理清楚企业内外部的业务逻辑，统一考虑不同层级的业务处理。
面对多市场不同区域，各个子系统之间相互流转的数据需要建立统一的规范标准，针对快销品行业，大致包括以下4种数据类型：产品数据、合作伙伴数据、价格数据、组织模型数据。其中，产品数据包括基本的产销规格信息、销售范围控制信息，合作伙伴数据包括二级经销商和底层消费者的分类信息，价格数据包括批发、零售、促销价格以及各个价格的有效区间信息，组织模型数据包括整体组织架构单元详细信息和层级信息。
根据业务特点，建立符合快销品行业的营销数据流转模型，首先总公司制定针对品牌的营销推广方案、活动实施计划和营销任务；在第二层级，由经销商制定详细的拜访计划和具体的任务；在第三层级，落实执行多渠道的营销，最终环节的营销KPI以报表形式反馈到各个层级。
传统的IT系统多能支持网络和电话营销，很难实现上述模型中的移动营销功能，而在移动技术迅速发展的支持下，异构系统与移动营销的结合则变为了现实，彻底打通了多渠道营销的路径。
行业应用实例
某快销品公司总部位于上海，自1991年起连续十几年位列“中国最大500家出口企业”，是首批获得“中国海关AA类企业”最高信用等级的企业之一。目前，公司出口的产品进入全球几十个国家和地区的海外市场，进出口贸易总额过亿美元。
经过前期方案论证，该公司决定实施SAP产品套件和PDA移动营销系统，作为公司开展海外市场营销工作的重要载体，主要包括CRM业务系统、BW报表系统、PORTAL门户系统和PDA移动营销系统，着重在二级市场开展渠道管理和移动营销。
此公司可以在CRM系统中设定市场营销方案，并联合二级市场的经销商共同设计针对某品牌的活动实施计划和营销任务，最终由二级市场的经销商营销团队执行具体任务，完成情况可以通过BW报表展示给不同层级的用户。三个系统间，PORTAL负责数据展示，BW抽取业务数据，CRM则向PORTAL和BW提供数据（图1），而移动PDA系统则负责从一线市场获得数据传输给CRM系统（图2）。
图1 系统数据流转
图2 PDA系统数据传输
在实施过程中，各系统分别完成不同的功能点，移动PDA系统主要实现主数据收集、访销订单管理、市场调研管理以及销售日报表的管理；CRM系统主要实施主数据的维护、销售单据的管理、二级经销商的库存管理、市场营销方案管理、活动实施计划管理、营销任务管理；BW系统则实施销售报表分析、二级经销商库存分析、二级经销商销售分析、营销方案分析、实施计划分析、营销任务分析等功能。
通过建立以上系统，该公司取得了良好成效：
基本主数据方面，通过移动PDA系统的数据收集，基本涵盖了组织架构、合作伙伴、产品以及价格主数据维护。基础数据信息为渠道工作的正常运转提供信息来源及分析基础，使得整个市场的基本信息及运行信息得以透明化，数据的及时性也得到了保证。
渠道商主数据方面，通过移动PDA系统对渠道管理中涉及的物流仓储、组织架构、合作伙伴主数据的维护，构建了从总部机构到各市场各地区完整的渠道组织结构，并且为渠道的深入分析提供了基础。
营销方案与计划方面，定期统一制定营销方案和计划，并通过移动PDA系统分配到每位一线销售员，针对客户销售、信息收集和市场调研，通过整体的拜访计划和完成情况，统一管理并跟踪整个市场的营销情况。
渠道管理方面，通过移动PDA系统实现了整个渠道节点进货和移库信息的收集，包括多个二级经销商之间的移库信息；另外对库存类型区分为多个层级，进一步细化了渠道管理程度。
移动营销方面，通过移动PDA系统保证了市场终端数据收集、整理的灵活性，高效的移动通信速率完善了数据在异构系统中传输的准确性，在移动终端设备里，完成客户访销订单的录入、营销问卷的调查、客户主数据的维护和产品价格信息的采集等工作，以此为各级报表分析提供了依据。
多维度的报表分析方面，完成年度销售报表、年度销售周报表、每周销售报表、自由日期销售报表、销售变化分析（季度）、销售变化分析（月）、销售变化分析（周）、销售排名分析（季度）、销售排名分析（月）、销售排名分析（周）、自由日期销售排名分析、销售结构分析（季度）、销售结构分析（月）、销售结构分析（周）、自由日期销售结构分析、月成交率分析、周成交率分析、单品月成交率分析、单品周成交率分析、按产品销售情况筛选客户、促销贡献分析等。
从上述应用实例可以看到，IT架构与快消品行业相结合建立起的架构模型，可以满足业务需求，并且在引入移动技术后，大大提升了企业对现场营销的管控力度。
未来发展方向
首先，将移动应用数据方案转化为利润中心。大力发展的移动技术可以更加广泛地收集市场数据，更加精细化地收集多方面数据，移动技术的应用不仅是在收集企业所关心的应用数据，也可以在个人信息保护的前提下对商业环境数据进行收集，加之企业本身对行业的理解，运用及时的市场数据分析行业趋势，在市场上形成独立的数据分析观点，这样，就将移动应用平台由成本中心转变为利润中心。
其次，移动技术为实时传递数据并在现场实时分析提供了可能。虽然目前的移动技术提供了很高的传输速率，但是依然未能完全实现与应用平台的实时同步，在信号传输洼地，仍需要离线支持设备的数据存储，移动技术在数据同步传输上依然存在提升空间，当传输速率和范围都达到稳定之后，无需离线设备即可全面实现实时的传输和分析，真正做到与企业级应用平台的无误差传输。
最后，企业级的移动应用管理平台目前仍处于离散型的实施部署阶段，在技术革新的同时，对于软件管理平台的需求也将日益明显，特别是大型企业需要管理多线程移动设备时，这种需求尤为突出。移动技术平台不仅需要安全地管控所有设备，也需要成为一个桥梁，将移动设备的用户数据和业务数据同步在企业的接口应用平台上，只有这样，才能称之为一个比较完整的移动技术解决方案。
作者：王鸣
智能手持终端仓储管理论文 篇2：
自动化仓库的智能化盘点
[摘 要]自动化立体仓库（AS/R S）以智能化、高效率、大容量的仓储等诸多的优点，在各个行业得到了越来越多的应用。本文是笔者在实施自动化仓库的设计和建设过程中，利用WMS的一个功能（仓库盘点），采取筛选和优化相关的方法，通过总结现场的设计、实施和验证，对自动化立体仓库的智能盘点过程提出建设性的建议和解决方案。
[关键词]立体化仓库；仓库盘点；开放式仓库管理系统
自动化立体仓库不同以往传统式的仓库（也称平面仓库），它具有向高空发展的高层结构货架，拓展并利用了有效空间的特点，并兼有存储容量大、作业速度快，可自动存取货物以及有效的智能管理模式等优点，极大地提高了仓库管理的操作效率，节省了大量资源，减少了无形浪费。所以，目前很多大型企业都建立自动化立体仓库，使得自动化立体库在我国得到迅速发展，应用领域不断拓宽。
一、概述
仓库管理是指服务于一切仓库操作和库存物资的经济、技术方法与活动，仓库的智能化管理就是对仓库内的一切操作及仓库内的物质所进行的科学管理。具体来说，智能化仓库管理就是通过计算机系统和信息技术系统以及一系列智能方法来科学并合理地做好物品的入库、保管保养、出库、库存盘点等工作，其基本目的就是满足顾客需求，为顾客创造价值，为企业增添利润。10多年来，笔者一直从事医药行业立体仓库的新建和平面仓库的改造项目，在新建立体仓库和改造平面仓库时，对仓库智能化建设的技术实施方案进行缜密的规划和设计，适宜地引入开放式仓库管理系统（WMOS），对仓库实施智能化的管理。将所设计的模型在实地付与实施，通过现场验证获得了成功。同时，在项目的设计和具体的实施中进行了实地的摸索和探究，颇为收益。立体仓库智能化管理的明目较多，文章主要阐述了某国药控股有限公司物流分公司实施立体化仓库后，所进行的智能化盘点（安全管理的一部分）的系统分析、系统设计和系统实施过程[1]。
经选用，曼哈顿（Manhattan）公司 WMOS （Warehouse Management for Open Systems ）软件作为本立体仓库的智能化管理中枢，并从Manhattan WMOS软件系统的角度来建议适当的物流中心流程，以确认Manhattan WMOS软件系统中所需的顾客化。本WMOS中枢系统的设计采用WMOS 2017版本的Java系统为前台开发工具，Oracle 18C为后台数据库开发工具；Lunix 7.x和Internet Explorer 11版本的操作软件为本WMOS中枢系统的操作平台，Webservers方式作为ERP业务订单系统、中间层数据平台与WMOS之间的接口方式，WMOS中枢系统与外围设备的信息传输则通过无线网络得以完成，实时识别系统则采用RF手持扫描终端，通过对二维码进行扫描识别，其识别结果则通过无线网络反馈到WMOS中枢系统的数据库进行综合分析、统计、处理等，WMOS中枢系统的相应信息亦通过其无线网络的传送在RF手持扫描终端上得以显示，以便操作人员根据WMOS中枢系统给出的相应信息要求，执行并完成相应的操作。
Manhattan WMOS中枢系统的开发采用结构化、模块化、自上向下的闭环系统的开发方式；本系统的执行设备为：AS/RS立体库， 电子标签拣货系统， 分拣设备，输送设备和设施等。本系统的主体模块功能包括了收货管理、商务管理、分拣管理、配送管理和安全管理等模块，系统实现的辅助功能为信息录入，信息调用，信息查询，信息修改，包括删除、打印以及统计等，同时亦运用并实现了静态盘点和动态盘点的双模式。合理対WMOS中枢系统中诸功能的综合应用极大地提高了操作的运行效率，节省了有效资源，减少了无形浪费。以下对所设计并实施的周期性循环盘点的几个功能模式进行表述。
二、盘点
（一）存储循环盘点的启动
存储的循环“盘点”是通过周期性地检查整个仓库内不同区域内库位的物资状况，以确保WMOS中枢系统中的仓库（WMOS中枢系统中的信息系统）和物理仓库数据的一致。盘点时，盘点操作人员只需触发手持扫描终端（RF）中的相应功能则可启动盘点操作，盘点给定了相应区域内的库位。
当盘点操作人员按下手持扫描终端（RF）上某些专用功能键时，WMOS中枢系统盘点触发器即刻被触发并自动生成盘点任务。如当零拣货位有短拣操作时，WMOS中枢系统生成一个盘点任务，以便盘点操作人员检查并更正该区域的库位。其模式的盘点操作可由以下三种方式来触发并启动：
1.用户触发，用户指示模式，通过手持扫描终端（RF）上的循环盘点功能来完成其操作（员工扫描货位开始盘点）；2.通过用户定义的规则创建盘点任务；3.异常情况触发的盘点（如短拣操作触发生成盘点任务）所有已完成的盘点操作均可以通过WMOS中枢系统的Web用户界面（UI）的“ Cycle Count History”功能来查询和检查。
（二）生成循环盘点计划任务
当存储的循环盘点的任务启动后，应需生成循环盘点计划任务来实施具体的盘点项目。仓库操作人员可使用WMOS中枢系统的Web用户界面（UI ）“Cycle Count Task Rules”功能对指定范围内的基本存货单位（SKU）或者库位（零拣或者存储库位）按照一定的计划生成盘点任务。每个库位生成一个状态为‘10’（已自行释放）的盘点任务。
（三）循环盘点非立体仓库储库位
对非立体仓库储库位实施循环盘点时，盘点操作人员只需按动手持扫描终端（RF）主菜单中的 “CTRL-S”键来执行存储库位盘点，WMOS中枢系统则会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点存储库位”功能，实施循环盘点存储库位的操作。当盘点操作人员接收任务后，WM0S中枢系统则将任务状态为‘10’（已自行释放）自动更新为‘30’（已自行分配）。盘点步骤如下：1.当WMOS中枢系统提示需盘点存储库位时，盘点操作人员根据提示信息，到相应的库位并扫描其库位上的条形码以确认所盘点的库位；2.当WMOS中枢系统提示需扫描LPN时，盘点操作人员则应按照所提示的要求，用手持扫描终端（RF）扫描库位里的LPN。扫描后，其显示屏即显示LPN里应有的SKU的描述和生产厂家；3.当WMOS中枢系统提示输入箱数以及每箱的数量时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时在手持扫描终端（RF）上输入该库位商品的相应数量，所输入的信息通过无线传输方式反馈到WMOS中枢系统的信息中心；4.当WMOS中枢系统提示输入批号时，盘点操作人员按照提示要求，及时在手持扫描终端（RF）上输入该库位上商品相应批号；5.如果LPN在WMOS中枢系统的库位里存在，而物理上不存在于该库位上时，WMOS中枢系统则在该LPN加上‘Lost in Warehouse’锁定码，同时从其系统库位上移走该LPN。此时，WMOS中枢系统则自动生成一条可分配仓库减少的PIX及一条不可分配仓库增加的PIX来通知ERP系统所丢失的LPN；6.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品名称、数量及相应批号等信息，盘点操作人员应按照其要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品名称，数量及相应的批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项 “Cycle Count History” 功能来处理其差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库；7.仓库管理主管则可使用WMOS系统的Web用户界面（UI）上“LPN Inquiry/Maintenance“的选项来监控所有带有‘Lost in Cycle Count’锁定码的LPN。如果一个LPN上的这个锁定码已经存在一段时间了（仓库自定并在初始設计时给予设定），仓库管理主管应及时通知财务部门该情况，并使用WMOS中枢系统的Web用户界面（UI）或者手持扫描终端（RF）的“报损/消耗货箱”选项将仓库的余项实施报损。
（四）循环盘点箱拣库位
盘点操作人员可按手持扫描终端（RF）主菜单中“CTRL-S“键来实施零拣库位盘点，此时WMOS中枢系统会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点箱拣库位“选项，实施循环盘点箱拣库位操作。当盘点操作人员接收并确认任务后，WMOS中枢系统将任务状态为‘10’（已自行释放）更新为‘30’（已自行分配）。盘点步骤如下：1.当WM0S中枢系统提示需盘点箱拣库位时，盘点操作人员则根据WM0S中枢系统提示信息到相应库位，用手持扫描终端（RF）扫描其库位条形码以确认所需盘点的库位。扫描后，手持扫描终端（RF）显示屏显示该库位里应存SKU的描述；2.当WMOS中枢系统提示输入现存箱数以及每箱数量时，盘点操作人员则应按照所提示的要求，及时输入现存的相应商品箱数以及每箱的数量；3.当WMOS中枢系统提示输入批号时，盘点操作人员应按照WMOS中枢系统所提示的要求，及时输入相应的批号；4.如果实时盤点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品的数量，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。盘点操作人员则可利用WMOS系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理有差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库。
（五）循环盘点零拣库位
盘点操作人员可按手持扫描终端（RF）主菜单中“CTRL-S”键来实施零拣库位的盘点，此时WMOS中枢系统则会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点零拣库位”的选项，实施循环盘点零拣库位的操作。当盘点操作人员接收并确认其任务后，WMOS中枢系统将任务状态为‘10’（ 已自行释放）更新为‘30’（已自行分配）。其盘点的具体步骤如下：1.当WMOS中枢系统提示需盘点的的零拣库位时，盘点操作人员根据提示信息到相应的库位，用手持扫描终端（RF）扫描其库位的条码以确认所需盘点的库位。扫描后，手持扫描终端（RF）显示屏显示库位里应存SKU的描述；2.当WMOS中枢系统提示需输入数量时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时输入其相应的数量；3.当WMOS中枢系统提示需输入批号时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时输入其相应的批号；4.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入商品名称、数量及批号等信息，盘点操作人员应根据提示的要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品、数量及批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理有差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果员工选择处理此差异，如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库。
（六）循环盘点立体库库位
循环盘点AS/RS库位适宜在其仓库运作的非高峰时间进行。WMOS中枢系统首先发送一个取出托盘的信息给MHE系统，LPN则被输送到AS/RS的整托盘出口处。由于盘点操作人员不能扫描AS/RS的库位号，盘点操作人员只能从出口处取下托盘，通过手持扫描终端（RF）上“人工指示上架”功能，盘点操作人员将此LPN重新上架到出口点附近的一个库位。这样，WMOS中枢系统自动地将此LPN从原来AS/ RS库位移出。盘点操作人员使用手持扫描终端（RF）中“循环盘点存储库位”选项进行盘点：1.盘点操作人员用手持扫描终端（RF）对库位上二维码进行扫描识别；2.当WMOS中枢系统提示需扫描LPN时，盘点操作人员按照所提示要求，用手持扫描终端（RF）扫描该库位里的LPN。此时，手持扫描终端（RF）显示屏应显示LPN里应有的SKU描述和生产厂家名称；3.当WMOS中枢系统提示需输入现存箱数及每箱数量时，盘点操作人员应按照提示要求，及时输入相应数量；4.当WMOS中枢系统提示需输入批号时，盘点操作人员应按照提示要求，及时输入相应批号；5.如果在WMOS中枢系统库位里存在LPN，而物理上不存在该库位上，WMOS中枢系统则在该LPN加上‘Lost in Warehouse’锁定码，同时从其系统库位上移走该LPN。此时，WMOS中枢系统则自动生成一条可分配仓库减少的PIX以及一条不可分配仓库增加的PIX来通知ERP系统所丢失的LPN；6.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品名称、数量及批号等信息，盘点操作人员应根据提示的要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品名称、数量及批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理其差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库；7.循环盘点完成后，立体库循环盘点的LPN应重新上架到AS/RS立体库。
（七）仓库同步
每日工作结束后，WMOS中枢系统将会按计划生成一组仓库库存反馈的PIX数据。WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Generate 605 PIX”功能将对每一商品生成可分配和不可分配的库存数量。当ERP系统收到来自WMOS中枢系统的反馈确认的接口文件后，ERP系统会更新它的库存记录，以确保WMOS中枢系统与ERP系统内的可分配库存和不可分配库存数据的信息保持及时的同步。
三、结语
不管是立体仓库，还是平面仓库，仓库的盘点管理是必不可少的，因为它是仓库安全管理的重要部分。传统的仓库盘点需首先通过盘点计划的安排、人力和物力的配备，然后实施初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等操作，且常常由于人为以及客观流程的疏漏等原因，而造成帐面、数据系统、实际库存的三方数据难以对称的现象，更甚者，可能造成仓库盘点的整体失败而导致重新盘点，由此耗费了大量的时间、人力和物力。智能化的仓库盘点操作从根本上克服了传统仓库在盘点时出现的不足，充分体现了在节省资源的前提下，提高了操作效率高，保证了盘点结果的准确度；同时，智能化的仓库盘点操作能实时发现数据变差，及时报警和记录，并根据要求加以修正和更新等。然而，在智能盘点的试运行和具体的操作中，也发现了一些问题有待于改进，如操作员工的操作正确性和熟练性需尽快提高；一些需及时更新的系统外围智能化操作工具，应在确保其使用精度的前提下，应尽可能考虑其智能化工具的可靠性；特别是整个系统的备用设施和设备（特别是备用电源）应尽快配置到位并投入应用，以保证仓库的智能化操作不受外界因素的影响，确保智能化操作的顺利进行。
参考文献：
[1]Manhattan Associate Inc[M].Manhattan：Manhattan Associate Inc，2017.
作者：朱雅杰
智能手持终端仓储管理论文 篇3：
基于全流程可视化的仓储管理信息化提升研究
摘 要：仓储管理是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。本文以江苏公司仓储管理信息化建设为契机，通过梳理江苏公司仓储业务全流程规范、完善仓储WM模块，建立与WCS、WMS、手持终端等系统的集成，实现仓储作业可视化、智能化管理，形成库存信息共享、资源配置优化的科学仓储体系，全面提升电力物资仓储管理信息化水平，提升仓储管理的效率与效益。
关键词：仓储管理信息化；系统集成；可视化
一、引言
作为国网公司仓储管理信息化建设试点单位，2014年江苏公司完成了SAP-WM模块应用层面的开发工作，并在全省13个地市的注册库推广应用，系统涵盖仓位管理、仓库物资上下架、盘点等功能。但由于仓储基础建设、人力资源较为薄弱，未能有效跟上信息化建设步伐，WM模块在全省的普及率不高。2016年，江苏公司在“全面创新年”的大背景下，提出仓储管理“标准化、规范化、信息化、自动化、互动化”的建设思路，仓储基础建设有大幅度提升，为WM深化应用奠定了基础，通过信息系统平台实现仓储管理过程中信息化、自动化、智能化，提高效率，提升仓储管理水平。
二、建设仓储管理信息化的必要性
随着物资集约化管理日益向纵深、精细化发展，物资管理部门管理压力日益增大，对物资管理工作效率和管理水平提出了更高的要求。目前物联网应用已深入到各行各业，其核心功能在于对物资信息的有效感知，包括二维码技术、RFID技术、多媒体信息采集等方面，而现在WM模块对手持终端的接口设计和兼容性均存在局限性，限制了物联网技术在电力行业的应用与集成。
因此，有必要加强物资编码管理系统建设，在物资统一编码的基础上完善WM模块功能，通过WMS系统与WCS系统、RF系统的集成来实现仓储管理的信息化提升。以下从四个方面分析建设仓储管理信息化的必要性：
1.物联网建设的需要。目前物联网应用已深入到各行各业，其核心功能在于对物资信息的有效感知，包括二维码技术、RFID技术、多媒体信息采集等方面，而现在WM模块对手持终端的接口设计和兼容性均存在局限性，限制了物联网技术在电力行业的应用与集成。
2.自动化作业的需要。自动化作业涉及多种自动化物流设备的应用，需要WCS系统完成调度，WCS是指仓库设备控制系统（warehousecontrolsystem），负责协调、调度底层的各种设备，使底层设备可以执行仓储系统的业务流程。目前WM尚对自动化设备的支持尚显薄弱。
3.业务协同的需要。在供应链上游，江苏公司与供应商合作，利用RFID技术、全向扫描仪，实现成套包装设备“一扫入库”的技术；在供应链下游，向项目单位推送可视化库存数据，推广预约领料方式。以上功能均需要WM模块支撑。
4.大数据分析的需要。将WM模块库存数据运用数据挖掘分析方法找出库存积压根因并促进公司物资库存精益化管理，可加快库存周转、降低库存在库时长、减少流动资金占用。
因此，有必要开展仓储管理信息化提升的研究工作，实现电力物资仓储管理高效运作的有力保障，进一步满足江苏公司各单位的应用要求，提升管理的规范化、标准化、精益化水平。
三、仓储管理信息化提升建设方案
1.建设目标
以仓储管理信息化建设为契机，统筹仓库资源，规范仓储管理，建立长效机制，推进新技术应用，形成库存信息共享、作业流程规范、资源配置优化的科学仓储体系，全面提升公司仓储管理信息化水平，提高管理的效率与效益。
完善WM模块，实现支持WCS、WMS、手持终端等系统的集成，改进部分系统操作体验，简化操作步骤。新增数据可视化展示、数据结构化分析、预约领料、数据推送、自动盘点功能。
将WM模块库存数据运用数据挖掘分析方法找出库存积压根因并促进公司物资库存精益化管理，可加快库存周转、降低库存在库时长、减少流动资金占用。
2.建设内容
按照仓储作业内容，梳理物资验收入库、下架出库、盘点等环节操作流程，在物资标准化赋码的基础上，梳理仓储管理业务流程，在物资标准赋码的基础上，使用仓库自动化设备和大数据分析工具，优化物资验收入库、下架出库以及库内盘点业务流程。将物联网技术和自动化物流设备的应用纳入仓储作业流程，为仓储信息化全方位提升奠定流程基础。同时完善仓储WM模块，建立与WCS、WMS、手持终端等系统的集成，实现仓储作业可视化、智能化管理。
（1）构建仓储管理信息化平台
应用物联网技术，采用包括二维码技术、RFID技术、多媒体信息采集等方面，在现有WM模块基础上，实现对手持终端系统的兼容和对接，实现与自动化物流设备WCS系统的对接。
新增WM模块功能，实现利用RFID技术、全向扫描仪，实现成套包装设备“一扫入库”，在供应链下游，向项目单位推送可视化库存数据，推广预约领料。
构建仓储集成，依托4G、WIFI等基础网络，增加或新增WM模块集成功能，面向仓储管理人员、工作人员、供应商以及项目单位，提供“一体化”作业模块，实现数据互联业务互通，实现仓储业务的实时协同和数据的实时贯通。
开发物资编码管理系统，开发物资编码管理系统，根据物资编码规则，在编码系统对每个物资进行唯一赋码，代码由编码系统自动生成，代码信息包含物资的基本信息与短地址信息，信息来源来当前现有的数据库。
利用大数据分析挖掘库存积压根因，并促进公司物资库存精益化管理，加快库存周转、降低库存在库时长、减少流动资金占用。
（2）提升大数据分析应用管理
在已有的仓储管理系统基础上，规划建设物资仓储业务信息平台，通过应用物联网、大数据等新技术、新思维，进一步完善物力集约化管理信息支撑体系，提升物资管理工作水平：
①仓储全业务流程优化
按照仓储作业内容，梳理物资验收入库、下架出库、盘点等环节操作流程，在物资标准化赋码的基础上，将物联网技术和自动化物流设备的应用纳入仓储作业流程，为仓储信息化全方位提升奠定流程基础。
②构建仓储管理信息平台
建立仓储管理信息平台，完善WM模块，支持WCS、WMS、手持终端等系统的集成，改进部分系统操作体验，简化操作步骤。
新增数据可视化展示功能以及数据结构化分析功能，实现项目单位数据推送、预约领料的功能。
③分析决策
应用大数据分析技术，针对库存信息、业务信息、单据信息以及库位管理信息，通过数学模型进行分析，为物资库内管理及入库出库的合理智能化管理奠定基础。
四、仓储信息化建设可取得的成效
1.仓储管理过程信息化、规范化
以仓储管理信息化建设为契机，统筹仓库资源，规范仓储管理，建立长效机制，推进新技术应用，形成库存信息共享、作业流程规范、资源配置优化的科学仓储体系，全面提升公司仓储管理信息化水平，提高管理的效率与效益。
2.全方位的提升信息化功能
（1）横向完善现有功能：WM模块支持WCS、WMS、手持终端等系统的集成；改进部分系统操作体验；简化操作步骤。
（2）纵向开发新增功能：数据可视化展示功能；数据结构化分析功能；预约领料功能；数据推送功能；自动盘点功能。
3.多维度的仓储管理分析能力
（1）可深化的综合分析能力。关注物资库存管理，挖掘分析各作业环节数据之间的关联、影响等隐性信息。
（2）结构化的分析能力。通过挖掘物资仓储管理过程数据的不同维度属性，对仓储数据进行多维动态的分析和展现，提升数据服务和交互能力。
4.仓储问题深入挖掘，激活数据资产价值
建立科学的数学模型深入挖掘仓储问题中关键因素，将仓储作业过程中产生的大量的业务数据进行多层次、多维度的组合、关联，转化为有体系的、有价值的物力集约化数据，激活物资及相关专业数据资产价值，推动公司物力集约化业务创新发展的实践与创新。
5.深入仓储信息化工作，实现物力集约化管理
在物力集约化管理思想模式下，信息技术是实现电力物资仓储管理高效运作的有力保障，而信息流贯穿于仓储管理的全过程。同时，基于仓储信息化管理平台建立一套规范的仓储管理机制，形成“一站式”的仓储服务体系，整合仓库资源，充分发挥各业务环节之间的协同作用，共同做好物资仓储管理工作，实现业务流程的优化和管理效益的提升，达到减少成本和提升仓储管理能力的目标。
参考文献：
[1]郝金强.基于树型设备编码的可视化仓储管理系统的设计与开发[D].上海交通大学，2011.
[2]施菁菁.基于ERP的电力物资仓储管理系统研究[D].华北电力大学，2015.
[3]王德广，石华，周志刚，王超.基于PDA与WebService的钢板信息管理系统的实现[J].微型电脑应用，2010，27-31.
[4]国家电网公司编.国家电网公司物资集约化管理[M].中国电力出版社，2012，238-265.
作者：宋纪恩