灌浆混凝土论文

2024-05-06

灌浆混凝土论文（精选10篇）

灌浆混凝土论文第1篇

水泥混凝土路面 (也称为刚性路面) 作为高等级路面的主要形式之一, 适合于车流量大、荷载重的交通状况, 具有强度高、稳定性好、使用寿命长、养护费用少等诸多优点, 现已广泛应用于机场道面、国道、省道和城市道路等众多公路。

经过几十年的发展, 我国在水泥混凝土路面结构的设计理论和施工技术等方面取得了较大的进步, 但是从刚性路面的使用状况看, 大多难以达到20年～30年的设计使用年限, 早期使用损坏现象比较普遍, 且混凝土面板一旦破坏后, 将波及周边板块, 其发展速率很快, 修复较为困难。大量工程实践表明, 混凝土面板在实际使用中的破坏可归纳为:冲刷—唧泥—脱空—破坏。

对于已脱空的水泥混凝土路面必须及时采取修补措施, 以防止板体出现断裂和破碎。压浆就是一种常用的修补手段, 它具有快速方便、经济实用、对交通影响小等优点;灌入的浆体在板下硬化后, 可以恢复板体与基层的连续性, 有效的改善板体的受力状态。

常用的压浆材料分为有机类、无机类及有机类和无机类的复合物, 目前应用较多的是无机类压浆材料, 主要是水泥浆类, 无机类压浆材料已在道路工程中广泛采用, 并取得了一定的效果。

1 浆液配比设计

1.1 砂浆流动性试验和离析试验

压浆砂浆需要有较大的流动性且不离析、泌水, 因此, 首先应确定砂浆的水灰比。通过砂浆稠度试验和离析、泌水试验, 可得到, 当砂浆水灰比在0.4～0.5的情况下, 砂浆的流动性较好且离析、泌水指标较好。

1.2 砂浆强度试验

在对路面进行压浆治理后, 为了满足道路的通行要求, 一般要求在12 h～16 h开放交通, 因此, 灌浆砂浆应具备一定的早期强度。在砂浆中需要加入早强剂, 通过试验可得, 当在砂浆中加入水泥含量8%～15%左右的早强剂时, 砂浆早期强度可得到满足。

1.3 砂浆收缩试验

为了保证灌浆后水泥面板均匀饱满, 因此要求砂浆不能过分收缩, 不然很容易造成板底的再次脱空。通过试验, 在砂浆材料里加入水泥掺量1%左右的膨胀剂时, 能保证砂浆不收缩且有微膨胀的性能。

1.4 确定粉煤灰用量

粉煤灰的加入可以减少水泥用量、降低成本, 同时也可以改善浆体的和易性和收缩性能, 并有利于长期强度的增加。但是发现粉煤灰的加入会使浆体的稠度增加、流动性下降, 为了保证浆体的流动性不变, 通过反复试验得知:当粉煤灰在粉煤灰与水泥总量中所占的比例增加时, 可以通过单位体积用水量的适当增加来保证浆体流动性的基本不变。

由于粉煤灰的加入减少了单位体积中的水泥用量, 因此使浆体的早期强度迅速下降, 当粉煤灰掺量超过50%, 浆体静置后会出现较严重的泌水现象, 并且表面会漂浮着一层碳粉, 这是由于粉煤灰颗粒呈玻璃球状, 泌水速度较快, 并且粉煤灰中常含有一定量的碳, 这些都将影响浆体的性能。故应综合考虑各种因素和实际情况, 确定粉煤灰与水泥的比例。

1.5 砂用量的确定

水泥与砂子的用量之比, 在一定范围内对浆体的流动性没有明显影响, 但通过试验发现, 当砂子与水泥用量之比大于0.3时, 浆体的流动性不受砂用量的影响;但当砂子与水泥用量之比小于0.3时, 由于水泥用量过大或水灰比过小, 使浆体的流动性明显下降;当砂子与水泥用量之比大于0.6时, 静置一段时间后, 会发生明显的离析泌水现象。

砂子的加入有利于减少水泥用量, 减少浆体的收缩。但由于砂子的加入, 使单位体积中的水泥用量减少, 相应的水灰比增加, 因此使浆体的早期强度会明显的下降。为了保证浆体的早期强度, 以利于早期通车, 同时也为了避免出现离析泌水现象, 应控制砂子与水泥的用量之比。

通过以上试验, 可以得到砂浆的推荐配合比为:水泥 (粉煤灰) ∶水∶砂∶早强剂=1 (0.3) ∶0.4∶0.4∶0.1。保证砂浆有较好的流变性能且有一定的强度, 满足灌浆后在板底传递荷载的作用。

2 灌浆工艺

2.1 脱空位置判定

根据《公路水泥混凝土路面养护技术规范》的要求, 水泥混凝土面板脱空位置的确定可采用弯沉测定法:用5.4 m长杆弯沉仪, 即相当于BZZ-100重型标准汽车, 弯沉仪测点与制作不应放在相邻两块板上, 待弯沉车驶离测试板时, 读取百分表值。凡弯沉超过0.2 mm或两相邻板弯沉差超过0.06 mm时, 即确定为面板脱空。通过对路面板弯沉的检测, 用油漆标示出需要压浆的板块。也可采用FWD弯沉仪进行弯沉测量。弯沉检测位置如图1所示, 通过弯沉检测, 获得板角弯沉 (主点) 和接缝两侧的弯沉差 (主点弯沉-副点弯沉) 。

2.2 钻孔

灌浆孔布设应根据路面板的尺寸、下降量大小、裂缝大小挤压将机械确定, 根据《公路水泥混凝土路面养护技术规范》进行布设。

1) 钻孔位置:板角为一块水泥板中受力最不利的位置, 一般唧泥、脱空首先是出现在板角, 因而对于完好的仅有轻微或中等程度裂缝的水泥板块, 只需要在嵌缝料已脱落或接缝处有错台的板角处钻孔、灌浆即可。钻孔位置一般距边角40 cm～60 cm, 每块板钻数一般为5个, 当有严重裂缝及有沉陷但沉陷量不大的严重破碎板, 除其板角处有脱空外, 裂缝位置一般也存在脱空, 因而在裂缝处板块沉陷一侧靠近裂缝位置也应钻孔灌浆, 另外, 当面板的下沉量偏大, 裂缝偏多时, 应考虑压浆孔加密, 以便得到更好的压浆效果, 当钻孔位置选定后, 就用钻孔机在混凝土面板上钻孔, 孔大小与灌浆嘴胀卡头直径一致。2) 钻孔深度:根据路面板下弯沉及脱空的具体情况确定。板底脱空由于成因不同, 因此脱空的部位也不同, 主要存在两个界面:混凝土与基层顶面间和基层底部与底基层顶面间。两个脱空有单独存在也有并存的, 而且都具有明显的脱空表现特征 (错台、重车通过的时候有空鼓声等) 。为了保证灌浆效果, 应钻穿路面结构层, 钻至路基层。为使灌浆工作连续进行, 施工人员用钻孔机在水泥面板上标定的位置处提前连续钻孔, 孔径与压降头直径相匹配。每孔钻完后, 取出混凝土芯。可用空气压缩机或压浆泵通过装卡密封对其脱空板底压入空气, 将孔中的混凝土碎屑、土等杂物清除干净, 并保持孔内干燥。

2.3 灌浆

借助膨胀螺栓的原理, 采用可完全重复使用的自胀式灌浆头, 它能够通过上端紧固装置的紧固而膨胀, 使灌浆头能够与灌浆孔孔壁紧密贴合, 以达到固定灌浆头和密封的效果, 这种装置装卸方便, 能够很大的提高工效。

灌浆顺序:先板角、边, 后板中;多块板时, 先路肩侧, 然后向路中推进。

用灰浆泵从搅拌机汲取浆液, 经过泵压后进入高压胶管注入水泥混凝土板底, 逐步增大灌浆压力, 当增加到某一压力出现浆液注入量增加较大时需保持这一压力, 稳定一段时间, 以利于浆液在压力作用下充分填实脱空部位, 最后卸压。当发现浆液从压过或未压过的钻孔溢出的时候, 应及时用木塞堵住冒浆孔, 待卸压后拔出木塞, 此孔不再灌浆;当浆液从纵横缝处溢出时, 应用麻丝堵住并稳压2 min后卸压, 此时视为压满。

当出现下列情况之一时停止压浆:1) 浆液不断从混凝土板接缝或相邻注浆孔中冒出时;2) 灌浆泵泵压持续上升超过2.5 MPa时;3) 路面板在灌浆时上升达2 mm。

2.4 养生

灌浆完成后继续控制交通, 为保证浆液凝固后强度的增强, 灌浆处治过的面板禁止车辆通行。一般需养生3 d。气温较低时, 适当延长养护时间。待强度满足要求后开放交通, 在灌浆面板经过72 h后, 对灌浆效果进行质量检验。

3 结语

1) 水泥混凝土路面出现脱空的主要原因是:当水泥混凝土路面嵌缝料失效后, 水通过水泥面板进入路面基层, 当路面板承受行车荷载时, 水对路面基层材料产生冲刷, 引起并加剧路面脱空;2) 灌浆材料要求流动性好, 强度高, 且有微膨胀性、早强性等优点;3) 灌浆材料中加入粉煤灰能够增强浆液的流动性;并通过减少水泥用量达到节约工程造价的目的;4) 灌浆治理混凝土路面脱空是一种有效的方法。

摘要：通过对水泥混凝土路面脱空的理论分析, 进行了压浆材料配合比研究, 在此基础上提出理想的浆液配合比指标, 进而对灌浆工艺及质量检验标准进行总结, 说明对水泥混凝土面板进行灌浆能够有效治理脱空, 从而延长道路寿命, 得出了一整套用于治理水泥混凝土路面脱空的技术。

关键词：水泥混凝土,路面,脱空,灌浆

参考文献

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[7]肖益民, 王之妍.水泥混凝土路面错台原因分析及处治方法[J].工程与建设, 2007 (21) :25-26.

灌浆混凝土论文第2篇

预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去，

灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流动性，较小的干缩性和泌水性。

灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。

灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，

灌浆工作应缓慢均匀连续进行，不得中断。

灌浆用水泥浆的质量要求

灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h 内，全部重新被水泥浆吸收。应出具水泥浆性能试验报告。

灌浆混凝土论文第3篇

关键词：隧洞；PCCP管；回填灌浆；接缝灌浆；混凝土

中图分类号：TV672.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0079－02

1 概述

西水东引山口隧洞全长780 m，隧洞开挖断面为城门洞型，开挖洞径6.1～8.6 m，洞挖及初期支护完成后，先洞穿PCCP管，以PCCP管道为内模进行隧洞衬砌混凝土浇筑施工，衬砌混凝土为C30自密实混凝土。由于PCCP管具有整体、不可破坏的特性，洞穿PCCP管后浇筑混凝土拱部回填灌浆施工工艺发生改变，参照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》，此回填灌浆兼具接缝灌浆、固结灌浆施工特点，即其实质作用对象是衬砌混凝土拱部脱空部位，是对脱空部位的灌浆回填；灌浆管路的埋设、安装设计与接缝灌浆预埋管路相似，灌浆方式参照接缝灌浆，具有接缝灌浆特点；预埋管支管钻孔深入围岩30 cm，在灌浆压力作用下，对一定范围的围岩具有固结作用，其对围岩有固结灌浆功效。

2 灌浆施工设计

洞穿PCCP管及管后衬砌混凝土浇筑工艺特点决定回填灌浆施工工艺，根据工程特点，针对性的设计回填灌浆管路布置、施工工艺、技术要求，具体如下：

2.1 灌浆管道设计

在洞挖及初期支护完成之后、洞穿PCCP管之前，预埋回填灌浆管道。管道布置在隧洞顶拱部位，主管道顺洞轴线布置，分灌浆管、备用灌浆管、排气管三排，排气管布置在隧洞顶拱正中部位，灌浆管、备用灌浆管对称布置排气管两侧。灌浆及排气主管道上每隔2 m设支管，梅花形布置，埋设支管的孔道采用钻孔，灌浆及排气支管伸入初期支护及围岩不小于30 cm，灌浆及备用灌浆支管设临时封堵。灌浆管、备用灌浆管及排气管按回路布置，灌浆管通过钢管节引出。

2.2 灌浆工艺设计

灌浆工艺主要参照接缝灌浆施工工艺，其他参照隧洞回填灌浆技术要求。设计主要技术如下：

2.2.1 灌区畅通的标准

至少有一套灌浆管路畅通，即灌浆管、备用灌浆管中至少有1根管路畅通、排气管畅通。

2.2.2 主要设计技术要求

排气管出浆，在灌浆管进浆压力达设计压力0.3 MPa下，停止吸浆，延续灌注5 min即可结束。灌浆材料、设备等要求参照灌浆规范。

3 灌浆施工方法

3.1 管道预埋安装

3.1.1 钻孔

灌浆管、灌浆备用管及排气管的支管预埋孔道采用风钻钻孔，孔深不小于30 cm。

3.1.2 预埋管道安装

预埋灌浆管分区段进行安装，隧洞进、出口安装区段长约为40 m，各引出1组共6根管，分设在隧洞进、出口部位；隧洞内其他安装区段长约为80 m，分45 m、35 m各引出1组管，共2组12根管，灌浆预埋管通过钢管节引入PCCP管内。

预埋灌浆管采用扎丝与衬砌混凝土外圈钢筋固定。主管与支管采用三通连接，并使用黏合剂保证连接牢固。支管伸入钻孔内，距孔底约3 cm，灌浆管、灌浆备用管的支管采用保鲜膜临时封堵，保证回填灌浆之前不被堵塞。安装过程中，根据放线的标记在正确位置分段。

3.2 预埋灌浆管路畅通情况检查

在PCCP管后衬砌混凝土浇筑之后、回填灌浆之前，通风检查回填灌浆区预埋灌浆管路的畅通情况，作好记录。

3.3 灌浆施工方法

3.3.1 灌浆材料及水灰比

采用纯水泥浆或水泥砂浆灌注，质量满足灌浆规范要求。受灌浆管路长度、管径及灌浆“一次性”限制，施工中灌注纯水泥浆，以防灌注水泥砂浆堵管，影响灌浆质量。

3.3.2 灌浆压力

严格按设计要求控制灌浆管灌浆压力。

3.3.3 灌浆方式

采用填压式灌浆，从低到高单向“追赶式”灌浆。

3.3.4 灌浆方法

先进行生产性灌浆工艺试验，根据生产性灌浆试验情况总结工艺参数，推广使用。

现场根据通风检查情况，选畅通的灌浆管路进浆灌注。采用浓浆灌注，选灌浆管的低处进浆管灌浆，其他管路敞开，待其他管路出浓浆（与进浆比重相同）后，封堵该管（扎管），继续由进浆管灌注。在灌浆管进浆压力达设计压力0.3 MPa下，停止吸浆，延续灌注5 min即可结束。

3.3.5 殊殊情况的处理

（1）堵塞、不畅通管路的处理。正常灌浆结束后，对堵塞、不通畅的灌浆管进行倒灌处理，倒灌采用0.5∶1浓浆灌注，达灌浆结束标准停止灌注。

（2）灌浆过程中，加强观测，发现有漏浆等异常现象，应立即通知压力控制人员，降低压力，分析、查明原因，针对性的采取措施处理。

（3）串区的处理。灌浆过程中，如发现相邻灌区有浆液串出，则接管对相邻灌区进行灌浆。发现串区后，如本灌浆区灌浆压力达50%设计压力以上，且排气管出浆，根据现场情况，确认灌区已被水泥浆充填满，可结束本灌浆区（管）的灌浆。

4 灌浆质量检查

由于PCCP管道的整体、不可破坏特性，灌浆质量检查孔的布置位置成为难题。通过分析洞穿PCCP管及衬砌混凝土结构，最终确定在钢管节上原引出回填灌浆管的位置布置检查孔，不损坏PCCP管道结构，该位置分布在灌区中部，钻孔检查具有一定的代表性。灌浆质量检查孔施工方法如下：

4.1 钻孔

待该灌区回填灌浆结束7 d后，从钢管节原回填灌浆预埋管引出的12根管中任选一个（首选顶拱部位），采用风钻沿引出管向上钻孔，孔径40 mm，孔深穿透衬砌混凝土伸入围岩（含初期支护）10 cm。隧洞进、出口段两个灌区检查孔布置在洞脸部位，具体位置，依据灌浆情况确定。

4.2 注浆检查

钻孔经验收后，向孔内注入2∶1纯水泥浆，在压力达到设计压力0.3 MPa下，初始10 min内注浆量不超过10 L，认为回填灌浆质量合格，可结束注浆。如注浆量超过10 L，则在该压力下，换0.5∶1水泥浆继续灌注，待注浆率为0，延续5 min，结束灌浆。

5 灌浆资料分析及灌浆效果评价

回填灌浆工程的质量，以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合检查孔注浆试验资料，综合评定。洞穿PCCP管后衬砌混凝土回填灌浆不同于一般隧洞回填灌浆，其兼具接缝灌浆、固结灌浆特点。灌浆资料分析及灌浆效果评价主要从以下几个方面进行，包括：灌区畅通、管路埋设畅通情况；灌浆材料；灌浆过程控制、灌浆资料；质量检查资料等。隧洞PCCP管后衬砌混凝土回填灌浆共14个灌区，全部按要求的技术方案进行灌浆，现场灌浆完成，资料汇总、评价如下：通风检查，14个灌区中，灌浆管和备用灌浆管所有回路畅通，灌浆管或备用灌浆管与排气管相通；灌浆检查，14个灌区中，所有排气管均出浆，且出浆密度均达1.8 g/cm3或以上；14个灌区中，灌浆管压力均达到设计压力（0.3 MPa）或以上；单元工程效果检查，14个灌区一区布置一个检查孔，共14个检查孔，采取钻孔注浆检查：在设计压力下，初始10 min内注入2∶1纯水泥浆量不大于10 L为合格，14个孔压浆检查均合格。

6 结束语

洞穿PCCP管后衬砌混凝土回填灌浆采用预埋灌浆管的方式进行灌浆是合适的选择，是对一般隧洞回填灌浆施工工艺的创新，对混凝土浇筑后不能采取钻孔回填灌浆对象的处理极具参考价值，如勘探平洞回填混凝土后的回填灌浆、压力钢管段回填灌浆等。

Yamaguchi Ripped Through the PCCP Pipe Tunnel

Concrete Lining after the Backfill Grouting Technology

Li Chunyong

Abstract: PCCP pipe ripped through the concrete lining after the tunnel backfill backfill grouting grouting is different from its both joint grouting, consolidation grouting characteristics. The article details the pass after the tunnel concrete lining ripped through the PCCP pipe backfill grouting design, construction methods, and the quality of grouting analysis of the effects of the tunnel backfill grouting process innovative.

地下空间混凝土灌浆堵漏施工技术第4篇

目前, 随着建筑技术的快速发展, 地下空间技术越来越得到广泛的应用, 如民用建筑中的居民生活小区储藏室、地下商场, 公共建筑中的地下人防、地下通道、地下车库, 工业建筑中的隧道等。在使用过程中, 由于各种原因会造成混凝土结构的裂缝和渗漏, 使用功能的需求不能得到充分满足, 影响到人们的正常生活, 甚至会使原设计功能有所改变, 给人们生命财产带来危害, 造成极大资源浪费。采用传统的方法处理混凝土结构造成的裂缝和渗漏的结果往往事倍功半, 不能收到很好的效果;采用灌浆堵漏技术处理这类技术问题, 既能确保房屋建筑的安全性能, 又能延长建筑物使用寿命。

1 问题的提出

某住宅小区工程建筑面积为198 887 m2, 部分楼座地下室、地下车库外墙及基础底板有渗漏现象。传统工艺对孔洞或裂缝渗漏水进行表面封堵, 堵漏效果欠佳, 且极可能造成反复处理的情况。现代建筑工程中许多工程裂缝漏水成为导致混凝土建筑损坏的主要原因, 已构成世界性难题, 特别是地下工程, 混凝土裂缝漏水对工程的安全使用构成了潜在威胁, 且影响工程的使用寿命。因为混凝土内部的裂缝是完全无规则的, 裂缝漏水又是最令人头痛的问题。针对迎水面不易进行渗漏水处理, 项目部采用灌浆堵漏施工方法进行处理, 既保证堵漏效果, 又能确保工期并节约施工成本。

2 基本工艺原理

灌浆堵漏技术的基本工艺原理是在混凝土结构缝隙进行化学灌浆, 利用手工或机械等手段, 通过压送技术将具有一定凝胶时间的浆液注入建筑物结构裂缝中, 浆液可有效灌注到裂缝深处, 使浆液遇到混凝土裂缝中的水后膨胀形成泡棉体阻断水源, 迅速分散、乳化、膨胀、凝结, 最终将这样的固结弹性体填充至混凝土所有裂缝, 并使水流完全堵塞在混凝土结构体之外, 以达到充填裂隙和止水的目的。所以该项施工技术满足地下空间开间大、使用功能灵活的需求, 适用于各类地下工程。

3 工艺特点

1) 灌浆堵漏技术注浆工艺简单、易操作, 设备轻便小巧, 不受施工场地大小限制, 对复杂的施工环境有较强的适应性。

2) 采用注浆方法将浆液注入混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩产生的细小裂缝中, 改善混凝土内部的密实性和强度, 止水、防水效果显著。对老化、蜂窝、蚀变性的混凝土, 采用注浆方法使其充填密实粘结达到粘结补强的效果, 改善混凝土内部的密实性和强度, 达到止水、防水效果。

3) 灌浆堵漏技术中使用的混凝土的灌浆补强材料, 具有粘结性能好、无污染、材料耐老化等良好的综合力学性能。

4 工艺流程及操作要点

1) 工艺流程。查找裂缝→割缝凿缝或钻孔→安装灌注浆针头→高压注浆→二次补灌→修补渗漏点→清理施工现场→验收。2) 注浆原则。注浆依据不同情况不同对待。点漏注浆从注水量较小往注水量较大者逐个进行;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝先注水量较小端, 再向水量较大端注浆;面漏由四周向中心顺次注浆。遇有大面积渗水时, 根据渗漏水的情况在结构上布置注浆孔, 可布点成一字形、三角形或梅花形, 然后再进行注浆处理, 达到结构内部形成防水帷幕的效果。此外, “面层封闭注浆”方法也是有效可行的, 即先在渗漏处安放止水针头, 然后用快硬性堵水材料或抗压密封剂大面积铺设成为防水涂层, 防水涂层强度达到要求以后, 从注浆孔注浆堵漏。3) 灌注浆具体操作要点。查找裂缝:在处理干净的混凝土表面, 确定缝隙的位置及水源。割缝凿槽:使用切割机在渗水缝隙左右各3 cm处切割6 cm~8 cm深的缝, 作为凿槽的基础, 利用人工凿8 cm深的倒梯形槽, 梯形槽内大 (约6 cm) 外小 (约4 cm) 的, 外敷2 cm~3 cm厚防水层。钻孔:钻孔根据现场渗漏情况, 一般在单个或局部渗漏处, 采用直接钻孔的方法;对于施工缝等裂缝即在割缝凿槽后, 采用骑缝钻孔。深度根据混凝土厚度进行考虑, 厚度较厚混凝土板钻孔深度不小于200 mm;灌注化学浆料的钻孔角度为40°~45°;同时要求孔距为25 cm~30 cm左右, 钻孔时须注意与裂缝面交叉。安装灌注浆针头:在注浆孔长度的75%处安装灌注浆针头, 注浆嘴与孔壁紧贴、无缝隙。高压注浆:将浆液倒入高压灌浆机贮料桶内, 压力由从低到高慢慢提升, 一般通过现场测试确定, 最后控制在1.5 MPa~2.0 MPa;由第一个注浆嘴逐个进行注浆, 裂缝中的水被挤出后全流出浆液, 当浆液沿着裂缝到达相邻孔后即停止注浆, 并移至下一注浆嘴。当出现有较强水流渗漏时, 根据现场条件应先用快硬性防水材料将渗漏点逐步缩小, 并将注浆止水针头埋设在内, 但须保证灌注浆的针头外露。等到快硬性防水材料等封堵材料达到规定强度后, 由注浆止水针头注入浆液;注浆液时需密切注意注浆压力控制在0.5 MPa~1.0 MPa左右, 观察周边混凝土不密实处流出浆液的情况并判断注浆效果, 确保浆液分布均匀并充满缝隙。二次补灌:当一条裂缝的最后一个注浆嘴灌完后, 再回到第一个注浆嘴进行补灌浆液, 或当灌完某一处漏水点后, 待停止2 min~3 min, 再进行补灌。修补渗漏点:补灌完成后, 48 h内为观察期, 检查注浆止水效果, 如发现仍有渗水点, 需再次打孔埋嘴、注浆, 直到无渗水为止。清理施工现场:待注浆完成后, 用手工锤或其他工具将混凝土外露止水针头敲掉, 最后用水不漏或防水砂浆等其他防水材料封堵注浆孔洞, 达到一定强度后, 集中将垃圾清扫, 清理施工现场达到验收标准。隐蔽验收:施工现场清理完成后, 经项目部验收达到验收规范要求后, 由项目部组织其他单位进行验收, 并做好隐蔽验收记录。

5 材料、设备及劳动力

灌浆材料多用安全、方便、毒性小, 对环境污染少, 操作简单的材料。灌浆材料可以按需要调节灌注量及凝胶时间, 且固化后收缩性较小, 固结体耐久性、稳定性好、有一定抗压抗拉强度, 与混凝土粘结效果较好。目前采用的化灌材料有油性聚氯酯注浆液、水性聚氯酯注浆液等, 来源丰富, 市场容易采购。主要设备:高压注浆机、冲击电锤、冲击电钻、空气压缩机、风镐、高压清洗机、煤油喷灯、照明设备、泥工工具 (泥板、刮刀等) 、五金工具 (钢丝钳、活络扳手、管钳、榔头、钢凿等) 、板刷及其他工具。施工时以小组为单位进行安排, 1名专业技术生产管理人员进行统筹, 并配有电工、机修工各1名, 各小组由4名~8名施工人员组成。

6 质量控制

1) 具备产品合格证及质量证明书的灌注浆液方准入场使用。2) 混凝土灌浆堵漏质量应充分满足各种具体防水堵漏要求, 要根据具体情况分析决定, 达到所堵漏的范围无渗漏水, 符合验收条件。3) 施工中要及时做好隐蔽工程验收工作。灌浆堵漏完成后经观察无渗漏现象后, 及时将混凝土表面灌浆胶凝材料及止水针头外露部分进行清理, 经验收后进行下一步施工工序。4) 防水堵漏完成后的渗漏量应符合GB 50208-2011地下防水工程质量验收规范所规定的渗漏量。

7 施工过程中的注意事项

1) 精心组织施工管理, 使用220 V的电源。严禁私拉乱接, 必须由专人负责, 确保施工现场施工用电安全。2) 搭建脚手架要符合有关安全规定, 高空作业要戴好安全带。3) 在进行灌浆操作时, 操作人员应防止浆液溅入眼睛内, 戴好防护眼镜。4) 应有专门的技术管理人员保管材料, 同时安排负责人随用随领。5) 凿除混凝土和进行灌浆时应加强现场通风。6) 施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。7) 施工区域不准吸烟, 注意文明施工。

8 效益分析

通过某住宅小区工程部分楼座地下室、地下车库外墙以及基础底板灌浆堵漏的施工, 保证了地下空间施工质量, 延长了其使用寿命, 发挥了其社会效益。灌浆堵漏施工技术的最大区别与优势如下:

6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法第5篇

采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。

输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：

1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。

2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。灌浆压力应小于50KPa之间。泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。

3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。复灌要在7天以后进行。

4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。

浅谈应用灌浆技术处治旧混凝土路面第6篇

1 水泥砼面板唧泥、脱空形成主要原因

唧泥和脱空病害的产生有其内在因素和外界因素。内在因素主要是基层本身的质量、组成以及砼面板接缝状况;外界因素则是汽车荷载和气候变化。我国路面基 (垫) 层材料一般都选用稳定类集料, 其配合比远小于砼面层的配合比。水泥砼路面在重车荷载的反复作用下, 板下基 (垫) 层将产生累积塑性变形, 使砼面板的局部范围不再与基层保持连续接触, 于是水泥砼路面板底与基 (垫) 层之间将出现微小的空隙, 即出现了板下局部脱空, 或称为原始脱空区。同时温度、湿度的变化以及板内温度的非线形分布, 引起板向上或向下的翘曲, 加速了面板与基础之间的分离, 形成板底脱空。脱空的出现又为水的浸入创造了条件, 当路面接缝或裂缝养护不及时, 雨水从破损处渗入基层, 渗入的水将在板下形成积水 (自由水) 。积水与基层材料中的细料形成泥浆, 并沿面板接缝缝隙处喷溅出来, 形成唧泥。唧泥的出现进一步加剧了板底的脱空。这样周而复始, 恶性循环, 最终导致路面的损坏。

2 脱空板的确定

脱空板可采用人工观察法、弯沉测定法等方法来确定。

人工观察法是通过肉眼观察接缝、裂缝、唧泥等情况初步判定脱空。当重车行过, 能感到砼板有竖直位移时, 或下雨之后, 有明显唧泥现象的板块, 认为是脱空。这种方法的缺点弯沉仪置于主点, 即测定车的轮隙中间, 另一台弯沉仪置于副点处, 分别测定主、副点弯沉 (按前进方向右轮测试) , 右轮处于纵缝30cm左右。根据我国公路修建状况和检测仪器的实际情况, 有关专家推荐凡弯沉值超过0.2mm的, 应确定为面板脱空 (详见规范) 。采用双指标控制, 即主点弯沉大于0.2mm或差异弯沉 (主点—副点) 大于0.06mm的, 均认为板底可能出现脱空现象。

3 应用灌浆技术处治旧砼路面

3.1 加固机理

在现有砼路面设计理论中, 我们把砼板看作是小挠度弹性薄板, 其假定条件是面板与地基间完全接触 (不脱空) 。同时砼板是一种准脆性材料, 抗压强度高、抗弯拉性能差。在正常情况下, 面板均匀支承时, 无论荷载作用位置、应力都较小。而一旦脱空, 板角处由于基础支撑的丧失处于悬臂状态, 板内将产生过大的应力、剪力, 砼板很快达到极限寿命。水泥砼面板灌浆是通过注浆管, 施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基 (垫) 层中, 以充填、渗透、挤密等方式, 赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其位置, 经人工控制一段时间后, 浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体, 形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态, 恢复板体与地基的连续性, 从而达到加固基础、治理病害的目的。

3.2 浆液材料基本要求

常用的水泥浆材料包括:水泥、粉煤灰、水、外加剂等。将浆体制成7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试件, 标准养护7d, 其抗压强度应达到5MPa以上。浆体应具有良好的可泵性、和易性、保水性, 浆体过稠不能均匀布满板底空隙, 浆体过稀, 干缩性大。在施工中, 为防止浆体的干缩, 浆液中宜掺加一定量膨胀剂。流动度是影响可灌性的主要因素, 一般流动度越高, 可灌性就越好。由于在现行规范中未对此做明确规定, 参照预制梁板压浆施工经

3.3 灌浆技术的实施

孔位布设一般为3~5孔, 应根据砼面板尺寸、裂缝状况以及灌浆机械等确定。灌浆孔大小应和灌注嘴大小一致, 一般为5cm左右。灌浆钻孔深度一般为砼板底3~5cm, 但对于破损板本身的质量良好, 病害主要是由于下承层造成的, 根据施工经验, 钻孔深度应穿透基层达到垫层中。灌浆顺序从沉降量大的地方开始, 由远到近, 由大到小。灌浆压力的控制应视砼板的损坏及脱空情况具体确定。当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出, 就可认为完成该孔注浆, 即停止注浆, 迅速移至另一注孔继续作业。压力一般控制在1~4MPa之间, 并停留3~5min, 效果较好。灌浆后, 应在7d龄期后, 再次测量主点弯沉值和副点弯沉值。当主点或差异弯沉值均低于设计要求值时, 可认为灌浆效果已经达到。

3.4 经济效益评价

应用灌浆技术处治旧水泥砼路面早中期破坏与“换板”相比最大的优点就是利用原路面板, 其直接成本随脱空情况及处治目的不同而不同, 一般介于20~40元/平方米左右。“换板”翻修砼路面成本一般需140~160元/平方米。与后者相比, 前者的直接成本明显较低。而传统的“换板”只能改善板本身状态, 而板下灌浆通过灌浆压力可把浆液渗透到相邻砼板下, 可起到灌浆一块板加固几块板的作用。

灌浆作为一种治理砼路面病害及时可行的科学养护技术, 具有成本低、见效快、操作简便、对车辆行驶影响小、受自然因素影响小等优点。在公路施工和养护工程中, 具有可观的经济效益和社会效益。同时灌浆技术作为一种新型的加固技术, 也可以广泛地应用到公路施工的其它方面, 如:高速公路桥头跳车、软土地基处理、机场路加固等, 也适用于旧板加罩沥青面层的旧板加固中。

化学灌浆在混凝土防渗处理中的应用第7篇

关键词：化学灌浆,钢筋混凝土,水溶性聚氨酯

唐钢南区低温余热发电工程位于唐钢新建8万m3煤气柜南侧、一钢新建斜板西侧 (建陶院内) , 为提高煤气等能源综合利用率、节能减排工程。该工程由2台130T锅炉、辅助跨、发电厂房、循环水泵房、冷却塔等建筑物组成, 其中冷却塔为抗渗钢筋混凝土结构, 下部水池蓄水约1.0万m3, 总高度20.50m, 顶部设置8台风机, 在循环水泵单机试运转过程中发现蓄水池及上部等处混凝土有渗水现象, 且在内部已经无法进行修补、处理, 为确保冷却塔的正常、安全运行以及外部的美观, 决定进行化学灌浆防渗处理。

1 化学灌浆的优点

1) 压力高 (一般可达20Mpa以上) 且稳定可靠, 可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部, 止水效果好。

2) 施工工艺简单, 易行。施工速度快, 止水效果立竿见影, 一劳永逸;施工不受季节、天气限制, 可用于各种工程。

3) 具有良好的可注性, 且可根据实际需要调整胶凝时间, 甚至可达瞬间凝结, 适用于有流动水压的微小孔隙及裂缝灌浆施工。

结合以往类似工程经验, 坚持“治本、有效、经济”的原则, 同时根据本工程现场实际情况, 选择LW、HW水溶性聚氨酯作为灌浆材料, 其优点有:固化后胶结体为弹性体软泡, 可将水包住, 水份流失后将收缩到原体积, 弹性好抗变形, 适用于长期有水场合, 无毒、节能、交联能力强、综合性能优异、稳定性好、成本低、安全、不污染环境、有良好的适应变形的能力和一定的粘结强度, 各项技术性能指标如表1、2所示。

2 化学灌浆防渗堵漏技术原理及施工机械配置

1) 技术原理:化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压, 将化学料液灌注到砼内部的缝隙中, 并将缝中的水完全挤走, 将缝隙完全填充满, 达到止水的目的。

2) 主要机械设备:灌浆泵 (化学灌浆) 、冲击电锤 (钻孔) 、高压清洗机 (用于洗缝、眼) 、止水针头专用 (灌浆嘴) 、高压管等。

3 施工工艺

LW/HW水溶性聚氨酯是一种快速高效的防渗堵漏补强加固化学灌浆材料, 其浆遇水后先分散乳化进而凝胶固结, 可在潮湿或涌水情况下进行灌浆。LW/HW可以按任意比例混合使用, 以配制不同强度和不同遇水膨胀倍数的灌浆材料。

1) 清面:详细检查、分析渗漏情况, 确定灌浆孔位置及间距, 凿除砼表面析出物, 清理干净需要施工的区域, 确保表面干净、润湿。2) 钻孔:使用冲击电锤在渗水位置进行钻孔, 钻头直径为14mm, 钻孔角度宜≤45°, 钻孔深度≤结构厚度的2/3, 但不得将结构打穿, 渗水部位钻孔间距50cm。3) 埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴 (又称之为止水针头) , 并用专用内六角扳手拧紧, 使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙, 不漏水。4) 洗孔:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水, 观察出水点情况, 并将孔内及周边清洗干净。5) 封缝:将洗孔时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理, 目的是在灌化学浆时不跑浆。6) 灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注设定好的配合比LW、HW水溶性聚氨酯 (LW∶HW=70∶30) 化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上, 平面可从一端开始, 单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后, 保持压力3~5分钟, 即可停止本孔灌浆, 改注相邻灌浆孔。7) 拆嘴:灌浆完毕, 确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴, 清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。8) 封口:用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。9) 防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍 (底涂、中涂、面涂) 以作表面防水处理。

4 施工过程中应注意的事项

1) 施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品。2) 施工现场严禁烟火, 灌浆料均为易燃危险品, 施工现场要远离火源, 通风良好。3) 钻孔时注意电锤伤人, 高压管路保持畅通, 防止爆裂, 灌浆设备用完, 要及时清洗干净。4) 灌浆压力要稳定, 如达不到预定的压力值, 缩小浆液扩散距离, 从而影响灌浆质量。5) 由于混凝土内部裂缝发育的不可预知性, 在持续的高压力之下, 浆液从尚未被发现的裂缝中渗出, 可能影响到其它部位的外观效果。6) 封槽材料与混凝土面的粘结强度不够, 当灌浆压力保持在15Mpa以上时, 封槽面被浆液冲开。7) 高压管两端螺帽务必锁紧, 以免灌浆时浆液喷出。

5 效果检查

冷却塔外部混凝土表面渗水现象在处理后干燥无湿渍。

6 结语

实践证明, 化学灌浆应用于混凝土防渗处理工程是非常有效的。采用水溶性聚氨酯进行化学灌浆的施工工艺简单、工作效率高、渗水部位的处理质量好、成本低, 施工过程中出现的各种问题容易处理。化学灌浆可以在工业与民用建筑工程等混凝土防渗处理起到积极作用, 创造良好的经济和社会效益。

参考文献

[1]蒋硕忠, 邓敬森.中国化学灌浆的现状与未来[M].武汉:长江出版社, 2005.

浅谈预应力混凝土灌浆工程的施工第8篇

1灌浆的目的

(1)防止预应力钢材腐蚀,起保护作用。(2)使预应力钢材和构件主体混凝土粘着,保证截面的均匀性。并且使之成为一体,从而增加了构件抵抗破坏的能力和安全性。

2灌浆材料及配合比

(1)水泥:我们在施工中选用普通水泥(并加入铝粉作为膨胀剂),因为在水灰比相同时,普通水泥的灰浆流动性好。特别是在炎热的季节,施工的灰浆应避免使用早强水泥。(2)水灰比:水灰比原则上不超过45%,在获得规定流动性的范围内,应适当的选择,因水灰比增大灰浆强度将要降低,粘着强度也要减小;水灰比过小会增加收缩,灰浆干硬后在波纹管套管中产生空隙。

下面是我们施工所选配合比,仅供参考:

3灌浆施工

(1)旋转搅拌灌:旋转搅拌罐应缓慢的搅动灰浆。当灌注数量较多时,为了不降低灰浆流动性,可采用能够旋转的旋转搅拌罐。

(2)浇筑混凝土之前注意事项。为了把灰浆顺利地灌注到孔道中去,在灌筑混凝土之前,检查波纹管的布置状况是否良好,应检查:(1)孔道灌浆是否通畅。(2)锚具和锚头板之间是否接触严密,否则会产生漏浆现象。(3)排出口和灌浆口的位置是否适当。(4)检查预留孔道内是否有水泥浆侵入。此项检查应在混凝土浇筑完成后立即进行,如发现孔道内有灰浆侵入可及时清通。这项工作应选择适当时间进行,其作业过早会造成波纹管套管移位,对预应力深有影响,过晚作业又变得困难。

进行上述作业之后,注意孔道中不应有水积存。否则,将引起预应力钢丝生绣,增大张拉作业的摩擦系数。

(3)灌浆作业注意事项:(1)灰浆进入灰浆泵之前应通过筛子,灌注用灰浆泵应徐徐启动,检查排出口的灰浆浓度,且在排出口关闭后,灰浆泵的压力应给到4-6kg/cm2,并要保存一段时间,灌浆作业不能中断,连续进行是十分重要的。除此之外,应检查有无遗漏灌浆的孔道。(2)材料投入,一般以水、减水剂、铝粉及水泥为序。但铝粉应按灌注后须膨胀率来确定投入时间,铝粉因轻风就能将其吹走,可先与水泥混合投放。(3)水泥等材料,在进入灰浆泵之前可通过1.2mm左右孔眼的筛子,以免灰浆泵发生故障,或发生灌注通路阻塞事故等。灌注速度不能过快,否则,灰浆不能很好的流进去,会遗留有空隙,对灰浆泵给的压力也不能过大。(4)当排出口灰浆流不出来的时候,应中止灌浆。有排出口送进压缩空气或者压力水,将灰浆排出孔道之外,孔道应仔细清洗,并查清原因。(5)关注作业,应在灰浆浓度没有很大变化的30分钟左右的时间内进行完毕,关于这一点,特别是在夏季施工时,应特别加以注意。为防止混入空气,一束作业要连续进行。(6)灌注完成后,要进行养生,清洗工具,检查灌浆记录等。搅拌罐、灰浆泵的清洗是十分重要的,若清洗不好,残留的灰浆流进灰浆泵或套管中去就会引起堵塞事故。(7)灌注到孔道内的灰浆与大气完全隔离,水份不能很快失去,所以在温暖季节或夏季,灰浆一般可以不必养生。(8)夏季中午温度较高不宜进行灌浆施工。灌浆前,灰浆通路应先通水润滑,这在炎热季节灌浆施工是非常重要的。这样不仅能降低注入通路周围的温度,也能防止灌注作业中灰浆水份的散失。

(4)与灌浆工程有关的失败案例其原因及补救措施,灌浆工程的失败,可能在以下两个阶段:

灌浆作业过程中不能进行灌注时。原因有以下几点:(1)混凝土浇筑过程中,因振捣器接触套管,套管被压坏,其内部侵入水泥浆,灰浆通路变窄。(2)因预应力钢绞线、套管生锈等或其他异物,灌注灰浆时将其集中到端部,妨碍灰浆通过。(3)灌注施工前,套管事先没有进行清洗。(4)灰浆内有异物或硬块混入,堵塞灰浆通路。

此时采取的措施:应终止灌浆作业,立即有相反一侧灌压力水,将套管内灰浆排除。

灌浆前发现套管内堵塞,不能进行灌注时。原因:是基于混凝土的浇筑方法,振捣器使用方法的失败。即振捣器碰坏套管或接头脱落。砂浆侵入套管中,特别是死锚。灰浆灌注孔或排出孔在浇筑混凝土过程中碰坏,混凝土侵入其内部而不能进行灌注。

作为这种情况采取的措施:应绝对避免由两侧或一侧强行灌注,可凿除侵入混凝土部分使灰浆通过。

摘要：简述了预应力混凝土灌浆工程的目的、灌浆材料及配合比,重点介绍了该工程的施工方法。

灌浆混凝土论文第9篇

本工程施工是按照水利厅勘察设计院签发的帷幕灌浆布置图,参照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》来执行的。在施工中,根据灌浆实施情况,设计做了适当修改。根据以上文件,设计主要技术要求为:

1)布孔:沿大坝底座方向布设帷幕灌浆孔,河床部位布有3排(辅助、副、主)灌浆孔,左岸山坡布设1排,右岸布设2排灌浆孔。

2)孔位、孔距、排距均按设计图纸和修改补充通知实施。钻孔均为垂直孔,孔位偏差及孔底偏距均以上述规范控制。

3)孔深须达到设计帷幕底线,同时满足规定的单位吸水率u值的设计要求。

4)灌浆压力:采用逐级升压的办法。第一段(混凝土与基岩接触面)不分岩石类别,一律采用0.05 MPa,以下各段按照岩石的分类及深度变化计算使用。

5)灌浆结束标准,以最终吸浆量不大于0.4 L/min控制,封孔采用泵压法。

6)灌浆后检查孔检查,用一个压力点做压水试验,其单位吸水率以不大于0.03 L/(min·m2)为准。

7)浆材:采用不低于32.5号普通硅酸盐水泥。

2 岩基灌浆设计与施工工艺

2.1 灌浆孔布置

大坝基础采用趾板基础固结灌浆和帷幕灌浆防渗处理,封闭地面以下的渗流通道,形成一个钢筋混凝土面板、趾板和趾板基础完整的防渗体系。趾板固结灌浆分上、下游两排,孔距为2.0 m,孔深深入基岩5.0 m,帷幕灌浆孔布于两排固结孔中间,单排孔距为2.0 m,孔深深入基岩22 m～42 m。

2.2 灌浆设计要求

岩基灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥,固结灌浆压力为0.4 MPa,质量检查孔按总孔数5%布孔,采用单点法压水试验,压力为0.3 MPa;帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆10%布设,采用单点法压水试验,压力为该段灌浆压力的80%,若不小于1.0 MPa,则取1.0 MPa,要求透水率q≤3 Lu。

2.3 灌浆施工方法

趾板基岩固结灌浆按Ⅱ序孔施工,河床段采用Atlas型钻机造孔,两岸坡采用手风钻垂直造孔,帷幕灌浆按Ⅲ序孔施工,采用SGZ-IB型岩芯钻机造孔,造孔时,孔内不得使用过大的循环水压力,以免岩屑堵塞裂隙。灌浆均采用ZJ-400A型高速制浆机制浆,SSB.I型灌浆泵灌浆,浆液水灰比采用5∶1,3∶1,2∶1,1∶1,0.8∶1,0.6∶1,0.5∶1等级。即开灌水灰比采用5∶1,由稀到浓,按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》逐级变换。钻灌平台采用300 cm×350 cm的移动式钢木结构钻灌平台,架于钢管轨道上,由2 t卷扬机提升。

2.4 灌浆工艺流程

钻孔灌浆的次序遵循分序加密的原则。固结灌浆同块同单元施工先钻灌下游排固结灌浆孔,后钻灌上游排固结灌浆孔。待固结灌浆结束14 d后再钻灌帷幕灌浆孔,同排孔施工先第Ⅰ次序孔,再依次施工第Ⅱ,Ⅲ次序孔。

3 岩基灌浆质量检控

面板堆石坝工程主要依靠上游防渗面板、趾板及趾板下岩基灌浆帷幕控制库水的渗漏。因此,抓好岩基灌浆质量,提高大坝防渗体系的防渗效果至关重要。通过水库工程灌浆质量检控要点和方法的研究分析,主要从以下几方面取得认识。

3.1 灌浆次序

钻孔灌浆的次序必须遵循分序加密的原则。分序加密,一方面可以提高灌浆帷幕的整体质量;另一方面,通过后灌序孔单位吸水率和单位吸浆量的分析,可以推断先灌序孔的灌浆质量,为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供了可靠的依据。后灌序孔灌浆质量一般按单位注入量递减率25%～75%检控。

3.2 最佳灌浆顺序

由于灌浆工程与其他分部工程相比,有它自身的特点,常受混凝土(堆石坝趾板等)龄期、待凝时间和钻灌次序等因素影响,造成钻机移动频繁、工期相对紧张,水库工程为确保岩基灌浆保质保量完成,在充分吃透《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》3.1.4 条内涵的基础上,设置时段最佳灌浆顺序可以减少钻机移动频率,满足灌浆孔序要求,加快施工进度。

3.3 造孔垂直度

由于趾板岩基为单排灌浆帷幕,因此必须要严格控制钻孔垂直度,以保持帷幕的有效连接。帷幕灌浆造孔时先利用钻灌平台初步调整就位,然后在钻杆立轴套内挂线调直调正,开孔时需反复对位,开孔孔径不小于76 mm,每钻进一个灌浆段进行一次孔斜测量,若发现孔向偏斜,立即纠偏。待铅垂向造孔完成后,利用JJX-3A型井斜仪进行终孔测斜。已造孔3 596 m,测斜合格率达100%。

3.4 浆液配制

灌浆浆液先按5∶1水灰比掺拌,采用ZJ-400A型高速制浆机拌制,搅拌时间2 min～3 min,使之充分胶体化,增加稳定性,减少泌水现象。当浆液被输送到JJS-2A型浆液搅拌机后,灌浆过程中尚需进行进出浆口浆液比重的测定,从而进一步检查配料正确与否和灌浆效果。灌浆工艺严格按灌浆施工技术规范执行。

3.5灌浆记录

现场灌浆记录是灌浆工程的一项重要工作。它包括:钻孔记录,压水试验记录,现场浆液试验记录,灌浆记录和钻灌日记等,是用来判断灌浆施工过程中是否需要以及在什么位置需要进行补充工作的唯一资料,也是统计、评价灌浆效果的原始数据。因此一定要配备现场记录员和质检员,及时、真实、无遗地做好灌浆记录、数理统计和资料整编工作。

4施工质量控制与检查

在施工中,严格按照设计技术要求和有关设计修改通知,逐项进行控制与检查。施工技术人员现场跟班,坚持自检、互检、专检三检制,建立完善的质量保证体系和严格的奖惩制度。实施中主要控制以下几个重要环节,使施工人员能够认真执行,并成立TQC小组,开展全面质量管理活动。1)钻孔孔位,专职质检员查看;2)钻孔偏距,用测斜仪跟踪检测,5.0 m内必测,重点部位抽测;3)水泥浆配合比,以常用比重计检测;4)灌浆使用压力与段次的浓度是否相符,压力表是否灵敏,耗浆与记录是否相符;5)结束标准是否满足设计要求;6)封孔后是否密实饱满;7)施工用的计量器具,如压力表、比重计等定期检查与更换。

5钻孔灌浆效果分析

5.1孔位、孔深及孔向

孔位、孔深及孔向偏差大都在设计允许偏差值以内。根据检测的226个孔、381个测段资料,合格孔段为377个,占总测段数的98.9%,符合设计要求。

5.2单位吸水率和单位注入量

各次序孔的单位吸水率和单位注入量,随着灌浆次序的增加,均有显著的降低,如第4块～第1块,Ⅰ序排孔降至单位注入量为196.56 kg/m,Ⅱ序排孔降至25.09 kg/m,Ⅲ序排孔降到8.13 kg/m。递减值明显,符合规律。

5.3 检查孔压水试验

我们按照规范要求布设检查孔22个,压水试验59段,单位吸水率m≤0.03 L/(min·m2)的57段,占压水总段数的96.6%。检查结果表明,灌浆质量优良。

6结语

本工程的基础帷幕钻孔灌浆质量和效果均已满足设计要求,质量优良。在基础处理范围内岩体中的断层、裂隙等地质缺陷均得到较密实的充填和加固处理。施工过程中,能按照规范和设计要求实施对灌浆中的外漏、串浆等处理,方法是合理的。经压水试验,数值全部在允许范围内。

为解决好灌浆技术参数与灌浆控制范围,应注重灌浆工程的施工条件。今后,在其他灌浆工程中应先做好灌浆试验、面板与底座连接好后施工,以减少浆材浪费。

摘要：较详细地介绍了某水库工程的地质条件及灌浆施工方法和施工质量的控制与检查,并对钻孔灌浆效果进行了分析,指出在灌浆工程中应先做好灌浆试验、面板与底座连接好后施工,以减少浆材浪费。

关键词：帷幕灌浆,施工技术,混凝土面板

参考文献

[1]张文倬.岩石坝基的固结灌浆问题[J].水力发电学报,1991(3):70-71.

[2]SII62 94,水工建筑物水泥灌浆施工规范[S].

灌浆混凝土论文第10篇

经国家发展和改革委员会批准,JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准已于2007年11月1日正式实施。

混凝土裂缝是建筑与基础设施中较普遍、常见的病害之一,尤其是渗水的混凝土裂缝,严重影响工程结构的耐久性与使用寿命。环氧树脂灌浆材料是在水工与地下防水工程中使用量最多的一种化学灌浆材料,具有黏度低、渗透性好、机械强度高等优点,在工程中用于修补混凝土裂缝可以发挥其防渗补强的功能,提高结构的耐久性,延长其使用寿命。采用环氧树脂灌浆材料修补混凝土裂缝已有几十年的历史,国内外已有许多企业生产系列环氧树脂灌浆材料,应用技术也趋于成熟。三峡大坝、青海龙羊峡、小浪底工程、上海地铁、广州珠江隧道等大型水利工程与地下防水工程均成功地使用环氧树脂灌浆材料对混凝土裂缝进行修补,取得了良好的防渗补强效果。但目前国内还没有统一的环氧树脂灌浆材料产品标准,影响其推广使用。虽然一些生产厂制定了企业标准,在检验与控制产品质量,保证混凝土裂缝处理工程质量中发挥了积极作用。但各生产厂的企业标准技术指标少,试验方法不统一,而且受地域性影响,不利于产品在更大范围内的推广使用。因此,在全国范围内统一技术指标与试验方法、制定混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料行业标准就非常必要。

2 标准制定过程

根据国家发展和改革委员会发改办工业[2005]739号文《2005年行业标准项目计划的通知》,《混凝土衬砌裂缝注浆用环氧树脂浆材》行业标准由建筑材料工业技术监督研究中心、长江水利委员会长江科学院、上海地铁咨询监理科技有限公司等负责组织有关生产企业、科研设计机构、施工企业与使用单位等参加起草。2005年5月28~29日,在武汉召开了第一次行业标准工作会议。在会上交流了混凝土裂缝注浆用环氧树脂灌浆材的生产与应用情况,讨论了标准的内容,制定了工作方案,安排了进度,成立了标准起草小组,落实了分工。标准的试验验证工作由长江科学院与中国建筑材料检验认证中心负责进行。生产环氧树脂灌浆材料的企业将同一个样品一分为二,同时送这两个单位按规定的试验方法进行平行试验。2006年3月24~25日在长沙召开了第二次行业标准工作会议。在会上交流了试验验证结果,并起草了《混凝土裂缝注浆用环氧树脂灌浆材》行业标准征求意见稿与编制说明。会后,发至全国有关生产企业、科研设计、质检机构与施工部门广泛征求意见,并针对第一阶段试验验证中发现的问题,修改了有关的试验方法,进行了第二阶段的补充试验。2006年8月21~22日,在河北秦皇岛北戴河召开了第三次行业标准工作会议,根据标准征求意见稿返回的意见与第二阶段补充试验结果,修改了标准征求意见稿及编制说明,起草了标准送审稿等有关文件。2006年12月21~22日,全国水泥制品标准化技术委员会在南京召开二届四次会议,审查通过了《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准。根据审查会的意见,标准起草小组进行了研究修改,起草了标准报批稿等有关文件,报国家发展和改革委员会审批。国家发改委2007年第32号公告批准颁布了JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准。

3 标准编制依据

目前还没有查到有关混凝土裂缝修补用的环氧树脂灌浆材料产品的国外标准,国内有些生产企业有企业标准。此次制定标准的依据是:

(1)总结了几十年来生产与使用环氧树脂灌浆材料修补混凝土裂缝的实践经验和科学研究的成果;

(2)根据工程使用要求与试验验证结果,参考了生产企业的企业标准和相关的技术资料;

(3)在试验方法上采用了现行的国家标准和行业标准,以保证标准中技术指标的准确性、科学性与可比性。

4 标准内容与编制说明

4.1 标准名称

下达计划的标准名称为《混凝土衬砌裂缝注浆用环氧树脂灌浆材》。后来经充分讨论,根据环氧树脂浆材的生产与应用情况,达成共识,删除“衬砌”,标准名称改为《混凝土裂缝注浆用环氧树脂浆材》,以扩大标准的适用范围。标准征求意见过程中,根据返回的意见,将“注浆”改为目前通用的“灌浆”。最后上报时,标准名称为《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》。

4.2 适用范围

标准适用于工厂生产作为商品在市场上销售的用于修补混凝土裂缝的环氧树脂灌浆材料,而不适用于工地现场自行配制的用于混凝土裂缝修补的环氧树脂灌浆材料。

4.3 术语和定义

(1)环氧树脂灌浆材料:指以环氧树脂为主,加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组分商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系,B组分为固化体系。

(2)可操作时间:从环氧树脂灌浆材料浆液2组分混合起,用旋转黏度计测定其黏度并开始计时,当黏度到达200m Pa·s时,从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。

(3)浆液性能:指环氧树脂灌浆材料浆液、密度和可操作时间。

4.4 分类

不同企业生产的环氧树脂灌浆材料初始黏度和固化物力学性能有很大差别。本标准按初始黏度把产品分为低黏度型(L)和普通型(N),按固化物力学性能分为I、II 2个等级。

4.5 一般要求

环氧树脂灌浆材料不仅要满足工程修补的使用要求,而且应满足环保和安全使用的要求。本标准原则上规定:该产品“不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要求,应符合我国相关标准和规范的要求”。同时,制定了附录A(规范性附录)《劳动安全与环境保护》,以引起警示。

目前国产低黏度环氧树脂灌浆材料中一般掺有中等毒性的糠醛和基本无毒的丙酮作为活性稀释剂。今后,为符合环保要求,可用糠醛转化物来生产灌浆材料。生产企业应加强研发,使产品朝此方向发展。

4.6 技术要求

(1)外观:A、B组分均匀、无分层,因为这是体现灌浆材料质量稳定性、评定其贮存后性能变化最直观的表现。

(2)物理力学性能:环氧树脂灌浆材料浆液性能应符合表1的规定。

浆液密度以规定温度下单位体积的质量表示,是计算混凝土灌入量的依据。国内外环氧树脂灌浆材料浆液密度均大于1.00 g/cm3,所以本标准规定浆液密度应大于1.00 g/cm3。

初始黏度是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。从一定意义上讲,黏度越小,流动越快,是影响浆液可灌性的重要指标。试验验证表明,国内大多数生产企业的浆液初始黏度小于30 mPa·s。综合国内外技术资料与试验结果,本标准规定L型初始黏度应小于30 mPa·s,N型应小于200 mPa·s。国内22个试样的试验结果中,12个属于L型,10个属于N型。对于初始黏度大于200 mPa·s的产品,其它性能指标均符合本标准的,亦可与用户协商使用,并在商品订购合同中注明。

(3)可操作时间:环氧树脂浆液的反应是逐步聚合反应,浆液的黏度随时间的延长增大,从而使可灌性降低。因此,必须测定浆液的可操作时间。经对部分生产企业提供的产品试验验证结果表明(见图1),可操作时间均符合标准的规定。

环氧树脂灌浆材料固化物性能应符合表2规定。

注:(1)固化物性能的测试龄期为28 d;(2)湿粘接强度,潮湿条件下必须进行测定。

(4)抗压强度、抗拉强度和拉伸剪切强度:作为补强加固,环氧树脂浆液固化后其抗压强度、抗拉强度必须分别大于混凝土的抗压强度和抗拉强度。拉伸剪切强度是指胶接件在单位面积上所能承受平行于胶接面的最大负荷,是环氧树脂灌浆材料胶接性能的主要指标。本次试验验证时,各生产企业的样品的抗压、抗拉和拉伸剪切强度差别很大。22个样品中,抗压强度:1个未达到标准要求,其余全部符合标准,其中13个达到I级,8个达到Ⅱ级。抗拉强度:5个未达到标准要求,其余全部符合标准,其中4个达到I级,13个达到Ⅱ级。拉伸剪切强度共进行了16个样品试验,1个未达到标准要求,其余全部符合标准,其中,8个达到I级,7个达到Ⅱ级。

(5)粘接强度:不管混凝土裂缝是否干、湿,注入环氧树脂浆液必须与混凝土粘接牢固,浑然一体。因此,本标准规定了其干、湿粘接强度。从试验结果来看,22个样品中,干粘结强度:1个未达到标准要求,其余全部符合标准,其中8个达到I级,13个达到Ⅱ级。湿粘结强度16个样品中:2个未达到标准要求,其余全部符合标准,其中,5个达到I级;9个达到Ⅱ级。

(6)抗渗性能:许多生产厂企业标准和产品说明书没有此项指标,但环氧树脂浆材除了良好的力学性能外,还应具有抗渗性能,满足混凝土防渗的要求。本标准规定:对于I级产品,抗渗压力≥1.0 MPa,渗透压力比≥300%;Ⅱ级产品,抗渗压力≥1.2 MPa,渗透压力比≥400%。22个样品试验结果中,抗渗压力:1个样品未达到标准要求,其余全部符合标准,其中,8个达到I级,13个达到Ⅱ级。渗透压力比全部达到标准要求,9个达到I级,13个达到Ⅱ级。

通过长江水利委员会长江科学院和中国建筑材料检验认证中心2次对22个样品的试验验证,有14个样品符合标准规定,合格率为63.6%;不符合标准规定的有8个样品。不合格项为:外观B组分分层,抗拉强度、拉伸剪切强度等,而且是其中个别企业提供的样品。因此,只要适当调整原材料与配方,改进工艺,一些生产不合格产品的企业完全有能力生产符合标准要求的产品。所以说本标准在保证工程修补质量的前提下规定的技术要求在国内生产企业是基本可行的。

4.7 试验方法

(1)外观:用目视分别观察A、B组分是否均匀,有无分层现象。

(2)浆液密度:按GB/T 13354—1992《液态胶粘剂密度测定方法重量杯法》,测定浆液A、B组分混合后的密度。

(3)浆液黏度:按GB/T 2794—1995《胶粘剂黏度测定方法(旋转黏度计法)》,测定浆液A、B组分混合后的初始黏度。

(4)浆液可操作时间:从浆液A、B组分混合起,按GB/T2794—1995,测定其可操作时间,精确到5 min。

(5)抗压强度:按GB/T 2569—1995《树脂浇铸体压缩试验方法》进行。

(6)拉伸剪切强度:按GB/T 7124—1986《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》进行。

(7)抗拉强度:按GB/T 2568—1995《树脂浇铸体拉伸试验方法》进行。

(8)粘结强度:参照DL/T 5150—2001《水工混凝土试验规程》与GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》进行。

(9)抗渗性能:按GB 18445—2001《水泥渗透结晶型防水材料》中相关试验方法进行。

4.8 检验规则

(1)检验分类:产品检验分出厂检验与型式检验