0 引言
在气田开采的过程中, 开发后期由于长时间日积月累的资源损耗, 使得整体气田的内部压力逐渐减弱, 无法满足“气田节流制冷脱水脱烃工艺”的准确应用, 从而使得开发所需的“节流差”不能达到正常标准, 导致天然气外部运输环节中由于不能满足气压的供给出现了气水以及烃露点达不到既定标准等一系列现象。针对这种情况, 需要在气田开发后期中针对气压方面进行改造和升级, 提升对气压的供给程度, 采用天然气的增压开采工艺在气田开发后期中, 能够有效缓解外输气水以及外输压力不足的多种需求。
1 增压开采工艺在气田开发后期应用情况
目前, 我国气田在后期的挖潜阶段面临的主要难点在于两大方面, 一方面在于气井底部中的压力过小, 并且越到后期压力逐渐衰竭, 对外输工作带来了很大困扰, 开采难度大大增加;另一方面在于受到气田水的困扰, 气水过多影响了现场勘测和内部环境视察, 阻碍了天然气运输的效率和质量, 导致资源损耗较多, 阻碍了气田开发进度, 不利于整体经济效益的实现。
总的来说气田后期阶段的开发生产特点具备了三大点:①气井内部压力过低;②井筒底部长时间开发会积累大量液体, 气井容易出现水淹现象;③气井开发过程中产生出来的压差过小, 不利于天然气挖潜[1]。
2 天然气增压开采工艺应用优化
在气田的后期开发环节中, 为了进一步优化天然气增加开采工艺的应用状况, 需要在建立虚拟模型的基础上来完成增压开采技术实施的量化工作, 为后续实际作业奠定良好的基础和前提。
增加开采工艺是通过对气田整体的外部环境进行力量释放, 从而提升内部压力的供给, 使气压达到标准值之上, 从而保证气田开采的压力协调, 保障天然气开发外输工作。针对该工艺的具体应用, 需要采取非线性方程的方式进行逐渐优化, 以此来满足气田开发后期的种种难题。以整个开采过程中的开采产量、增压机组以及功率的消耗作为函数方程的因变量, 使每个因变量在方程中达到相互协调的状态, 使气田后期开发达到最优化生产[2]。
增压开采工艺数学模型真实模拟了整个开采环节, 包括了天然气从地表层—气井底部—气井端口—气嘴—天然气集输站场—增压站组—外部集中管道的整体流动规律, 建立起来的非线性优化方程为:
后期阶段中气压流动规律:
式中:Si=0.03415λgHi/TiZi
3 增压开采工艺在气田后期开发应用方案研究
3.1 增压开采应用中气井区的选择
针对天然气增压开采技术的具体应用过程, 需要选择合适的气井区作为大体环境进行实施, 要全方面考虑气井内部的压力程度以及时机管道的分布状态, 从而充分利用集中外输系统, 选择压强密度较高的区域进行增压开采, 达到最佳的应用效果[3]。
3.2 气井增压开采技术规模的应用思考
为了保证天然气增压集中站组的正常运作, 在实际应用中要有效制定增压装机的规模以及场地选择。例如气田开采中的装机规模普遍为12×104m3/d, 那么就需要保证开采容量保持在15.45×23.59 至104m3, 保持最大功率维持在458KW, 以此来满足整体气田压力的需求, 使得具体开采工作处于标准值范围内。
为了有效保证增压开采工艺的应用效果, 首先需要制定合适的采气量, 其次要合理计算增压装机以及技术实施后气田收益率, 从而能够有效保证天然气的综合开采效率。
4 结语
综上所述, 通过对天然气增压开采工艺进行展开分析, 着重探讨了该技术在气田开发后期中的实际应用情况, 总结了具体的应用成效和应用技巧, 为后续天然气工业生产做出重要贡献。由于在气田开采的过程中, 开发后期长时间日积月累的资源损耗, 使得整体气田的内部压力逐渐减弱, 不能很好的满足具体工艺技术的准确应用, 从而使得开发所涉及到的众多指标不能达到正常标准。基于此, 为了保障气田开发后期开采效率和进度, 天然气增压开采技术发挥了关键作用和重要价值。
摘要：本文针对天然气增压开采工艺在气田开采实际工作中的具体应用情况和取得的应用成效进行探究, 重点指出在气田开发后期中应该加大天然气增压开采技术的使用程度。从而保障气田开发工作有效进行, 并提高了天然气的开采质量和效率, 说明天然气增压开采工艺值得在今后的实际作业中得到广泛应用和普及, 为我国气田开发领域带来了良好的工业效益和经济效益。
关键词：天然气,增压开采,气田开发
参考文献
[1] 王登海, 杨家茂, 等.致密气藏低成本地面工艺优化简化技术——以苏里格气田为例[J].天然气工业, 2014, 03:126-130.
[2] 姜子昂, 任姝艳, 等.气田开发后期生产组织方式转变机制与途径——以川渝气区为例[J].天然气工业, 2014, 05:174-178.
[3] 唐建荣, 张鹏, 等.天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用[J].钻采工艺, 2012, 02:95-96.