天然气管道施工总结范文第1篇
目前,我国石油天然气建设工程中还存在着很多的质量问题,当然这是由于多种原因互相影响而造成的。当今,工程施工建设行业的竞争非常的激烈,其竞争的核心就是工程的质量问题。石油天然气管道建设工程质量与建设企业的发展有着直接相关,虽然现在我国有关石油天然气的建设质量标准的各项章程及要求越来越完善,其质量管理与实践工作也在相辅相成的进行中。但是,在实际的工程建设中对于施工项目的质量管理还存在着一定的弊端,还需进一步改革和完善,才能把施工建设的质量提上去,带动我国石油管道工程建设走向国际化。
2 施工质量管理中存在的问题
(1)管道焊接质量不过关管道焊接问题是一个最常见的质量问题,也是最难控制的问题,因为运输石油天气然的管道要求焊接质量必须要做到严密、平整,而现实中焊接人员的焊接技术水平参差不齐,常常会出现裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等等质量问题,而这些问题正是石油天然气管道使用过程中最大的安全隐患,处理不当会造成人财两伤。
(2)特殊地势施工不合理由于石油天然气管道的路线较长,路况复杂,在施工过程中难免会遇到一些特殊的地势,比如说铁路、湖泊、盆地等等,而遇到这样的地势,工程就要进行穿越长度的计算和分析,如果在进行管理施工前没有进行实地的勘查和研究,就会给施工过程带来不良的影响,耽误施工进度,影响施工质量,造成资金浪费。
(3)管道的挖取和掩埋不当一般人认为管道的挖取和掩埋是最简单的工程了,因为它是由机械设备来操控的,但事实却并非如此,因为大型的机械设备在进行施工时很容易导致管道的变形,给施工过程带来麻烦,而在进行回填时的质量更是管道施工的关键,填土一定要压实,否则会导致管道底部悬空,造成管道弯曲。
(4)管道保护不及时由于石油天气热管道都是埋在地下的,而各个地区的土壤性质不同对管道的腐蚀情况也不一样,在管道施工过程中会出现一些防腐层脱落等现象,如果不进行及时的修补,就会给施工工作带来负面作用,而且进行修补时搭接一定要到位,避免这样的问题重复发生。
3 施工质量管理的有效措施
(1)加强管道建设施工质量经调查发现,许多例的石油天然汽泄漏等等安全事故的发生都与管道的焊接质量有着密切的关系,所以管道焊接质量的好坏成为衡量管道建设质量的重要标志,因为石油天然气管理是在地下的,一旦发生质量问题不容易被发现,所以在进行焊接时,一定要做到管口对正、间隙合格、表面光滑等等,一般多采用特殊的机械对口器和惰性气体保护焊来进行焊接,最重要的是要在焊接完成以后进行检查和试验,确保质量合格后再进行使用。
(2)做好特殊地区的施工准备工作在管道经过特殊地区时,一定要做好施工前的准备工作,包括管材的质量,施工的进度,各工序的检查,地形的探测以及人员的合理安排等等,这样才能做到防患于未然。
(3)保证管道的平整度石油天然气管道深埋地下,看似安全,但如果在铺设时没有达到它的平稳程度,很容易造成管道的弯曲和断裂,而且还要考虑到不同地区的不同环境,减小热胀冷缩给管道带来的伤害。
(4)管道的保护工作力度要加大因为天然气运输管道长期被埋在土壤中,与土壤中的一些元素会发生化学反应,从而损坏管道,所以防腐工作力度一定要加大,比如说为了对管道加强保护,在天然气的运输过程中,可以采用牺牲阳级材料的原理来防止管道发生腐蚀后的电子转移,进而起到延长管道的寿命,加强管道的安全性和可靠性。另外,还可以给管道涂上一些防腐的材料来实现对它的保护作用。
(5)定期的维护和检测管道的检测方法有很多种,诸如:参比法、断电法、辅助电极法等等,但要对管道进行检测方案的制定就必须要结合实际情况去进行,因为这关乎到管道的运行状态(腐蚀程度)、管道的管材等等,而且各个管道的使用年限也不一样,所以检测方案的制定一定要因地制宜的进行。
4 结语
石油天然气管道的质量管理直接关系到能源的安全、人民的生活以及国民经济的发展,所以必须对石油天然气输送管道进行定期的维护与检测,以保证天然气运输过程中的安全性,提高管道保护系统的完善措施,为广大人民的生产、生活提供安全、优良、便捷的服务。
摘要：对于任何一项工程建设而言,质量就是它的生命,尤其是在当今科学技术快速发展,经济建设迅速提升,施工建设的质量与我国经济的发展及人民的生命财产安全有着密不可分的关系。而石油天然气管道施工建设承载着运输的重任,其施工质量更是非常的关键,它的每一个环节与部位出现问题,都会严重影响整个工程的质量。并且,还会给它的使用功能与人身安全带来严重的后果。
关键词：石油天然气,管道施工,施工质量,管理
参考文献
[1] 商东进,李冰,郭东泰,惠勇,许海.浅谈石油天然气管道施工质量管理[J].现代商业,2013,20:131.
[2] 刘坤,刘本广,许瑜.浅析石油天然气管道施工管理系统模式[J].黑龙江科技信息,2010,34:306.
[3] 杨金惠,李晔.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014,09:213.
天然气管道施工总结范文第2篇
中国作为一个天然气领域的消费大国, 天然气需求量逐年高速增长。近年来, 随着中国天然气对外依存度的扩大, 中国与国际社会加强了天然气合作。目前在建和已建成的跨国天然气管线有中俄天然气管道, 中亚天然气管道, 中缅天然气管道等。其中大理市天然气利用工程气源来自于中缅天然气管道云南支线, 管道经过地方地势复杂, 环境恶劣, 其中山区地段施工10.9km。山区陡坡地段易受滑坡、塌方、泥石流等地质灾害的威胁, 因而成为施工过程中的关键控制难点之一, 务必严格按照规程进行管道施工。
1 施工程序
天然气管道工程严格按照管道设计和施工要求, 针对山区地形制定了合理的施工方案, 严格执行施工程序。
山区管道平坦地段采用埋地弹性敷设方式。施工程序是:线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头→地貌恢复→水工保护→竣工验收[1]。山区陡坡地段施工区域狭窄、施工机械回旋余地小, 采取先开挖管沟, 在管沟内布管和焊接的方式施工。其主要施工程序如下:
1.1 测量放线
交接桩完成后, 根据控制桩采用白石灰或其他鲜明、耐久材料放出线路轴线和施工作业带边界线, 并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩。各种桩用油漆注明类别, 标注应易于辨认, 便于寻找。
1.2 施工作业带清理及施工便道修筑
在施工作业带范围内, 对影响施工机具通行或施工作业的石块、树木等清理干净。清理过程中, 防止石块和树木滚落及砸伤作业人员, 同时保护标志桩不受破坏。修筑施工便道首选原先小路, 对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。其次选择新建施工便道尽量沿山地缓坡设置, 路面平整、坚实、无垮塌隐患, 保证车辆和机械的安全通行。在有纵向坡度的陡坡上修筑施工便道和作业带时, 采用修盘山路或沿管道中心线修“之”字形道路的方式减缓坡度, 使纵向坡度尽量控制在15°以下。
1.3 钢管运输
山区较平坦地段采用履带式拖拉机配合船型爬犁运输钢管。
山区陡坡地段采用索道运输钢管, 将管材运输到山区高处平坦地段, 再采用机械沿施工便道向下运输和堆放。
1.4 布管
山区平坦地段采用沟上布管。沟上布管及组装焊接时, 管道的边缘至管沟边缘应保持足够的安全距离。布管时要注意管子的稳定性。
山区陡坡地段管线焊接后整体下沟困难, 该地段采用沟下布管。当坡度≤15°时, 用吊管机沿着施工作业带直接将钢管布在管沟内, 用编织袋装土做管墩。当坡度≥15°时, 降坡到适于机械设备操作的坡度后, 采用挖掘机和吊管机配合布管。
1.5 管口组对、焊接
根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程, 每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵, 遇水及沟下焊管线应采取防水措施。并同时作好焊接记录。管口组对前, 清理管内杂物和清理破口;现场配备风速仪和温度计等, 随时测量风速、温度及湿度, 特殊情况下采取搭建挡雨棚和防风罩棚等措施。
当山区特殊陡坡地段, 无法布管时停止布管, 待组对焊接时从堆管平台处随用随取, 采用机械和支架牵引管段就位。一般采用由上而下逐根管线焊接, 便于机械对管线的牵引和控制。
1.6 管道防腐补口
管道无损检测合格后, 应及时进行防腐补口。采用热收缩套补口前对管体进行预热, 预热温度通常为60~80℃, 达到预热温度, 迅速将热收缩套安装就位, 热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。防腐层的外表面平整, 无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷;防腐层有效地附着在金属表面。
1.7 管沟开挖
根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定管沟边坡坡度, 深度在5m以内管沟最陡边坡的坡度应按规范要求确定。深度超过5m的管沟边坡应根据实际情况, 采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。
山区平坦地段, 采用挖掘设备开挖管沟;特殊陡坡地段, 管沟开挖采用设备与人工相结合的方式进行管沟开挖。如果坡段含石方层, 使用液压镐进行石方破碎。管沟沟壁不得有欲坠的石头, 沟底不应有石块。管沟开挖土方堆砌于管沟两侧, 为防止土方侧滑, 局部应砌筑挡土墙。
1.8 管道下沟及回填
管道的焊接、无损检测、补口完成后, 及时下沟。石方段管沟, 预先在沟底垫300mm厚细土, 管道下沟时, 管道放置到管沟中心位置, 与沟底充分结合, 局部悬空用细土填塞。
管道下沟后及时回填。回填前排除沟内积水, 石方段管沟应先回填细土至管顶上方300mm, 然后回填原土石方, 管沟回填土宜高出地面0.3m以上, 覆土与管沟中心线一致。
1.9 水工保护
陡坡地区敷设管线区域, 在管沟内每隔一定距离做一道截水墙, 垂直截水墙从管底做起并露出地表适当高度, 以便将坡面汇水排离管道两侧。当坡面较陡且较长时在管沟表面补做水泥浆砌石护面或移植草皮来加强防护。防止管沟的回填土在雨水冲刷下流失, 造成管道裸露及浮管等现象。
2 安全防护
山区管线施工作业中最重要的风险控制点是火灾和物体打击。施工期间务必保证安全监督人员现场监督, 严禁工人吸烟, 动火作业由专人看护, 防止发生森林火灾;管线施工沿山下陡坡区域, 做好吊装起重部件的安全检查, 利用钢管和木板做围挡, 并且由专人看护, 防止石块、管材和机具等滚落, 砸伤人员和树木。
3 结语
天然气管道工程是国家能源建设的重要组成部分, 保证管道工程建设的安全和质量是一项长期和艰巨的任务。管道施工遇到难度较大的地段和区域, 在严格按照规范和规程施工和管理的同时, 我们还要不断地坚持技术改进和创新, 不断地提高工程的管理水平, 圆满完成天然气管道工程的建设。
摘要：大理市天然气利用工程第四标段山区地段天然气管道施工10.9km。山区陡坡地段, 易受滑坡、塌方、泥石流等地质灾害的威胁, 是施工过程中的关键控制难点。本工程按照管道设计施工要求, 针对山区地形制定了合理的施工方案, 严格执行施工程序, 确保天然气管道工程圆满竣工。
关键词：山区地段,施工程序
参考文献
天然气管道施工总结范文第3篇
1 焊接施工前准备的控制
1.1 焊接前检查
在实施焊接作业前, 应当对所需材料、机械、设备进行检查, 以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工, 所以应选用可以适应这些环境要求的焊机。开展检查工作, 在考察现场后, 检查电焊机的性能是否正常、电压和电流是否稳定;对于焊丝、焊条等材料要经过报验程序, 核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查, 经检测合格才可依据说明书的要求使用;保管焊条的仓库要保持干燥、通风, 焊条撤掉包装后要烘干再用, 使用中需放入保温桶中。
1.2 焊接前工序
焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先, 焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸要求, 保证焊接表面光滑, 管口的形状为椭圆。其次, 钢管对口的状况会影响焊接质量, 所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤, 或者对口间隙过小而引发根部熔化不良;优先采用内对口器组对, 要完成全部根焊道后才可撤离内对口器;工作完成后验收, 不合格则不能焊接。再次, 焊接前预热管线钢, 是为了防止焊接裂纹产生, 尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底
采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口, 再使用角磨机对两侧进行除锈, 完成了外对口器管线组对后, 用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊, 要保证焊缝均匀焊透, 谨防焊穿。具体就组对焊接这一步骤来说, 要使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前, 确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半, 并且根部焊道均匀分布于管口的圆周;操作时还要检查管口组对的错边量, 控制管口组对的间隙和焊缝宽度, 杜绝割斜口。
2.2 热焊及填充焊接
采用自保护药芯半自动焊接法, 可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中, 要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离, 控制在0.1cm以内, 同时保持焊缝的厚度在0.3-0.5cm之间。另外, 操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物, 尤其要注意接口处的清理。
焊接过程中要注意检查几个项目:一是按照焊接工艺规范, 注意电流和电压的变化;二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧, 否则将导致电弧烧伤管材;三是杜绝强制组对的情况出现;四是注意控制层间温度, 当层间温度低于标准值时要及时加热;五是相邻两层的焊接点不得重合, 应错开20mm以上。另外, 对于中断焊接的焊缝, 应当先清理并检查, 符合标准后方可继续焊接;对于多层焊接, 在每层焊完之后立即清理层间, 外观检查合格后方可进入下一层的焊接。
2.3 盖面焊接
盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法, 焊接时要保证温度, 防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同时, 要保证焊缝表面与管道平面一致, 二者力求连接自然;焊缝高度在0.15-0.25cm之间, 宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm;及时处理盖面上的焊接残留物, 做好盖面的防腐工作。
3 焊接施工质量控制机制
石油天然气管道焊接施工的质量控制, 需要多方面的体制保障, 可以从以下几个方面着手。第一, 目前我国的管线建设, 还没有统一的国家技术标准, 在准备焊接施工阶段, 技术人员和施工人员应当熟练掌握各个焊接工艺, 根据现场情况和技术标准, 在设计图的指引下制定出科学的施工方案。第二, 建立质量管理方案, 并在施工时严格遵守制度规范及工艺规程, 责任落实到人, 以全面实现施工质量控制。第三, 在焊接施工阶段, 按照所要求的焊接参数进行焊接, 注意焊接电流的大小, 因为焊接电流大小对焊条的熔化速度、焊缝内在质量、焊接接头的性能等都有影响作用, 电流过大可造成母材金属坡口两侧出现咬边, 电流过小则可造成夹渣或未焊透等缺陷。第四, 焊接过程中要记录相关的焊接数据, 一旦发现问题及时采取措施处理。第五, 焊接完成后, 应当检查焊缝外观, 即检查焊缝的外形尺寸是否适度, 过宽、过大或过高, 均会导致局部压力过分集中而降低焊接的强度。
4 结语
综上所述, 在石油天然气管道焊接施工中, 要尽量控制人为因素影响工程质量。一方面, 要让全体参建设人员认识到质量保障的重要性, 让员工严格按照焊接操作的规程施工;另一方面, 要及时发现并控制焊接工作的各环节问题, 不断提高焊接技术, 从而做好管道焊接工程中的质量控制工作, 全面保证石油天然气管道的质量及安全。
摘要：不管是国家经济的发展, 还是居民日常生活, 石油天然气管道焊接技术的应用及发展都具有重大意义。依据焊接规章制度, 严格控制焊接技术及设备控制, 提高焊接技术人员的素质, 是全面保证石油天然气管道质量安全的保障, 从而避免出现质量问题。因此, 重视焊接施工前准备、焊接施工、施工后检查各个环节的质量控制, 以确保石油天然气管道运输安全势在必行。
关键词：石油天然气管道,焊接,质量控制
参考文献
[1] 廖庆喜, 王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程, 2007 (04) .
[2] 赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报, 2009 (27) .
[3] 李鹤林.油气管道运行安全与完整性管理[J].石油科技论坛, 2007 (02) .
天然气管道施工总结范文第4篇
在焊接前, 想要确保管道的正常和安全运行需要做好充分的准备工作。首先需要现场勘查, 熟悉现场管道的施工情况, 技术人员依据现场数据制定焊接作业的详细技术方案, 并对该焊接工艺进行评定。在实施焊接作业以前, 对焊接设备实施必要的检验工作, 检验其是不是跟焊接的有关条件相符。首先, 检验焊接的有关设备。在焊接作业前, 要检验好点焊机工作是不是正常, 电压、电流是不是稳定。其次, 把焊接材料的检验工作做好。工程部要对进场的每一批焊条、焊丝实施报验, 并提供有关的材料合格证, 监理企业还要检验是不是符合设计文件, 并把抽样检测工作做好, 只有通过检验合格以后才可以应用, 保证在焊接经过中出现不必要问题。再次, 把焊口的编号确定好。最后, 要注意环境对焊接形成的影响。在管道焊接以前, 要检验焊接当天的环境是不是跟作业相符。一般, 超过90%湿度, 超过2m/s氩弧焊风速, 焊条超过8 m/s的电弧焊风速, 当环境温度比焊接规程中所规定的温度低时, 要使用相关的保护方法。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底。
管道在焊接以前要应用坡口机依据需求加工出焊接坡口 (一般有V型、U型或复合坡口) , 之后对坡口的两端实施除锈, 应用合适的对口器 (内对口器或外对口器) 对管端进行组对, 之后对管端进行预热预热, 在结束预热后实施根焊。焊道的焊接是保证焊缝质量的关键, 焊道接头的质量, 又是焊道的关键。应尽量加快换焊条的速度, 保证在热态下接上接头。对于管口最上部和最下部及其它原因造成的冷态接头, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以保证接头处能够完全焊透。焊接时应保持正确的焊条角度。根焊清渣是保证焊接质量的一个重要环节, 要用砂轮机和电动钢丝刷将焊道表面的熔渣及表面缺陷清理干净。
2.2 热焊和填充焊接。
油气管道一般口径较大, 使用自保护药芯半自动焊接法, 能够成功做好热焊与填充工序。焊接经过中, 中层焊缝和整底层焊缝接头中间的间距要随时调整, 掌控在0.1cm以内, 同时保持焊缝在0.3~0.5cm之间的厚度。
焊接经过中要注意检验几个项目:一是依照焊接工艺标准, 关注电流与电压的改变;二是杜绝在坡口以外的管壁上引弧接地线, 不然将造成电弧烧伤管材;三是杜绝发生强制组对的状况;四是关注控制层间温度, 当低于规定值的层间温度时要及时加热;五是不能重合相邻两层的焊接接头, 要错开20mm以上。
2.3 盖面焊接。
盖面焊接一般与热焊和填充焊接工艺相同, 焊缝要有光滑的外观, 而且要维持过渡自然, 尽量做到天衣无缝, 给人浑然天成的视觉感受;焊缝余高一般1~2mm为宜, 两边坡口融合为0.5~2mm为宜;管口上下两个接头是盖面焊的难点, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以利于接头的焊接。焊缝焊完后应用钢丝刷将焊缝及两侧清理干净;在环境温度较低时, 要对焊道实施焊后保温, 防止焊道冷却过快, 造成焊缝缺陷。
3 焊后质量控制
3.1 检验焊缝外观。
完成焊接后, 要清除干净焊缝表面的焊渣等杂物, 对焊口实施编号并把标记做好, 第一, 检验焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、没有焊透、气孔等质量问题;第二, 检验焊缝的外观尺寸是不是跟设计文件的要求相符, 把外观检验记录工作做好, 对于跟要求不相符的焊缝, 视程度实施返修或返工解决。
3.2 检验焊缝内部。
通过外观检验合格后, 需要实施检验焊缝内部的质量。焊缝内部使用无损检测技术, 常用的有超声波探伤与射线探伤技术等, 由于超声波探伤技术具备容易操作、检出率高、设备方便携带等优势, 所以通常状况下, 使用超声波探伤技术就能实现对焊缝内部的检验, 当管壁相对厚或别的超声波探伤不能达到检验目的时, 能应用射线探伤技术;当状况相对特殊, 不能应用超声波技术与射线探伤时, 通过设计人员同意, 也能使用磁粉检测或渗透检验等办法。
3.3 对焊缝的保护。
在焊接完成后一定要把防护工作做好, 对于金属材质管道而言关键是把防腐处理做好, 一般油气管道环焊缝的补口采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带 (套) , 能有效隔绝管道与其周围外环境, 避免管道腐蚀, 对于已经返锈的焊缝, 应进行表面处理, 一般采用打磨或喷砂除锈, 再进行补口处理。
4 结语
综上所述, 管道的焊接质量是关系到石油天然气管道安全运行的一个重要因素, 所以需要在管道焊接工艺评定、施工准备、焊接施工、焊接检验等环节都要严格依照标准规范, 把每一个程序的质量控制好, 确保焊接质量, 保证管道的安全运行。同时, 不管是全自动焊接、半自动焊接还是手工焊接, 焊接人员的责任心都是影响焊接质量一个不可或缺的因素, 首先, 焊工必须持有相应的资格证书方可上岗, 其次, 焊工在施工过程中的责任心也是影响焊缝质量的关键。
焊接需要依照有关科学规章制度把焊接的工艺、设备严格控制, 焊接技术人员素质一定要过关, 系统地确保石油天然气管道的质量。
摘要：石油天然气对于中国经济的发展与人们生产生活都具备非常重要的意义, 管道是石油天然气实施长距离输送的关键途径, 根据焊接规章制度, 焊接材料和设备要严格控制, 提升焊接人员的责任心, 是石油天然气管道质量安全的保证, 从而防止发生质量问题。所以, 注重焊接施工前准备、焊接施工、施工后检验每一个程序的质量控制, 以保证石油天然气管道运输安全。
关键词：石油天然气管道,焊接,质量控制,缺陷
参考文献
[1] 刘祥.石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析[J].科技创新与应用, 2012, (18) :80
天然气管道施工总结范文第5篇
(1) 科学性及可操作性原则在天然气长输管道设计的过程中, 应该注意到技术分析的科学性及可操作性原则, 通过对技术风险的评估构建针对性施工标准, 并通过理论研究与实践内容的结合, 形成科学化工程指标。因此, 在长输管道工程施工设计中, 应该将科学性及可操作性作为施工的基本标准, 从而为天然气长输管道施工技术的优化提供合理依据[1]。
(2) 可比性及可量性原则在施工技术优化的过程中, 其施工技术的设计应该选取定量化的指标, 并在某种程度上实现定量及定性的有效融合, 在定性技术运用的过程中, 可以使定量分析得到有效的扩展及深化。
(3) 系统性及独立性原则天然气长输管道设计及分析中, 应该保障系统指标的合理性, 并系统的反映出技术运用的风险性评估, 体现各个技术的独立运行, 有效减少技术分析及指标评价过程中出现交付性及互相包含等现象的出现[2]。
2 天然气长输管道施工技术的分析标准
(1) 工程阶段划分中的影响因素天然气管道线路设计及设计的过程中, 其影响因素相对较多, 因此, 在整个项目设计中应该注意多样化的限制因素, 不仅应该注意不同项目设计的参数、选用方法以及项目措施等, 而且也应该认识并保证设计单位施工技术的合理性, 并认识到组织管理风险以及质量技术的影响因素。其中的组织管理风险主要是组织、管理及相关的项目协调及沟通等问题, 应该将单位设计人员、设计单位以及劳动卫生等作为研究的标准, 保证工程施工及技术风险评估的合理性, 在工程阶段划分的过程中, 其各个层次中的风险如图1所示。
(2) 故障树分析在天然气长输管道施工设计的过程中, 存在着项目研究、科学研究以及初步设计等项目的制约因素, 因此, 在这些问题分析中, 应该构架故障树分析法, 其具体的过程如图2所示。
在施工线路设计的过程中, 相关施工企业应该认识到线路设计的规范性, 认识到线路设计中存在的风险因素, 并按照《油气输送管道跨越工程设计规范》以及《石油天然气工程设计防火规范》等项目设备标准, 进行施工技术的合理构建, 从而为天然气长输管道的设计提供科学化的分析标准[3,4]。
3 天然气长输管道施工关键技术
(1) 测量放线的技术分析在长输管道施工项目设计的过程中, 其测量技术应该满足以下几点内容:第一, 施工中管理者应该将施工图作为基础, 通过对施工人员、专业技术的组织进行专业项目的检测, 并选择最佳的工程线路进行放线。第二, 在管道施工的过程中, 应该注意管道施工所占的地面面积不能超过八米, 并按照管道两侧的范围进行区域界线的划分, 可以使用白灰进行界线的标注。第三, 在长输管道设计的过程中, 当管线与地下建筑物相遇时, 放线中可以保证两个物体的交叉。第四, 在施工作业的过程中, 应该对施工区域的宽度进行及时性的清理, 并保证局部沟洼的平整度。第五, 在施工中, 相关的工程设计人员可以根据施工现场的基本状况进行施工, 将施工现场进行合理的整理, 保证施工工具的合理保管[5]。
(2) 运管及布管的技术分析天然气长输管道施工中, 也应该注意管道运输及补管的合理性, 并作到以下几点内容:第一, 为了提高管道铺设中的防腐材料的科学管理, 减少工程施工中专业设计人员出现划伤、碰伤的现象, 应该在管道运输的过程中在管两端用胶圈保护, 从而实现管道运输的安全性。第二, 在管道吊车卸装中, 一定要避免运用钢丝绳、钢构等技术直接对管道进行装卸, 保证管道的完整性, 并按照制定的位置进行装卸。
(3) 输气管道组对技术分析天然气长输管道工程设计的过程中, 施工设计人员也应该注意管道组对技术的合理性, 遵守以下几点技术要求。第一, 在管道组对之前, 应该认真检测管道的形变问题, 当发现管道轻微变形或是胀管现象时, 应该进行及时的矫正, 如果矫正之后仍然不符合管线的标准, 就应该切除不合理的管段位置。第二, 在管道组对之前, 应该对管道进行清理, 清理结束之后才可以进行组对安装。第三, 管子沟边组对时, 应该保证管道距离管壁保持0.5~1米的距离, 并使每个管道都能得到稳定性的支撑, 在特殊的管道位置可以选用软土装袋进行支撑, 但是应该注意的是, 支撑材料一定不能是硬石, 主要是硬石会对管道造成安全隐患。第四, 在管道组对的过程中, 直管两端的环缝一定要大于300mm, 从而保证管道对接的稳定性[6]。
(4) 管道焊接技术的分析在此次工程项目设计的过程中, 使用的管线母材是没有缝隙的钢管, 在焊接中使用了氩弧焊打底手工电弧焊充填技术以及焊接方法, 而在整个工程焊接的过程中, 应该注意以下几种问题:首先, 在焊接时一定要避免坡口意外的地方出现引弧现象, 一定要注意管道焊接多层性特点, 在焊接的过程中, 其层间应该进行全面的清理, 相邻的焊接点应该隔开30mm。热焊道应该在根焊以及道焊完成之后快速连接, 应该注意的是, 一道焊口一定要一次焊接成功, 避免二次焊接对管道质量造成的影响。其次, 在焊缝外观检测的过程中, 第一, 应该及时清除焊缝表面的飞溅物;第二, 焊缝不能出现任何缺陷;第三, 焊缝焊接的过程中, 咬边深度一定要小于0.5mm, 焊边的错边距离不能大于1mm, 并保证焊缝宽度高于坡口宽度的0.5~2mm的范围内。再次, 缺陷修补的过程中, 不仅应该要对母材中的缺陷进行光滑打磨, 对超过一定接线的缺陷进行及时性的修补, 而且也应该注意其补修的次数不得多于两次, 在二次补修时应该在责任人的允许下进行。
(5) 管段防腐及补口技术分析首先, 在管线防腐技术构建的过程中, 应该采用三层PE防腐技术, 保证管道环向对焊缝的交互防腐, 当防腐层出现损伤时, 其损伤的直径不能大于30mm, 当损伤的位置没有露出管材时, 应该采用直接补伤片进行处理。对于损伤的管材, 应该在除锈结束之后利用环氧树脂进行涂刷。其次, 在管道下沟之前, 应该对管道全部进行防腐层的检测, 通过电火花检测技术的运用, 保持检漏电压保持为15k V, 在检测结束之后进行检漏记录, 从而保证检测技术的合理化运用[7]。
(6) 管沟开挖技术的分析第一, 在管沟开挖的过程中, 管沟的深度一定要达到图纸设计的深度, 保持沟壑的顺直性, 管沟的转弯处应该保证位置的圆顺特点, 沟底应该平整、无杂物, 一定要避免出现坚硬的石头。第二, 在管沟开挖技术运用的过程中, 应该通过对土壤性质、施工方案以及管沟开挖技术等差异性的分析, 执行土地管道沟边坡设计的合理性。第三, 在管沟沟底设计的过程中, 宽度应该保持在0.7~0.9m的范围内, 其整体深度也应该为1.7m, 从而为管道的合理设计提供依据。第三, 管道下沟之前应该进行反复性的管沟深度的测量, 清除管沟之中的石块、积水以及塌陷的泥土, 并合理平整沟壑的底部, 保证管沟开挖的合理性。第四, 通常情况下, 管道下沟之后应该在10天内完成回填, 而在高水位地段以及人口相对稠密的地段, 应该在施工结束之后立即回填, 保证施工环境的安全性。第五, 在管道下沟之后, 应该在石方段的管沟之处要回填到距管顶上方的300mm处, 然后保证回填土的密实性。第六, 在管沟回填的过程中, 应该将填土高出地面0.3m, 而覆土应该与管沟的中心线保持一致。第七, 管道下口的设计应该采用科学化的回填技术, 通过对PCN技术的合理运用, 进行检漏仪器的稳定运用, 从而完成系统检测的科学性。
(7) 管道的试压技术分析在管道优化设计的过程中, 其管道设计应该作到以下几点内容:第一, 在管道清理中, 应该在升压试验之前, 运用清管器进行管道的清理, 在杂物清除的过程中应该保持每五千米的杂质小于一千克的清理标准, 并在管道清理及技术运用的过程中进行收发设施及放空口的合理分析。第二, 在本次工程项目施工设计的过程中, 应该按照项目的施工图纸进行合理的试压, 要保证试压的强度为6.93MPa, 试压的稳定性应该保证试验的严密性, 检测中一定要保证24小时内的压强稳定, 从而为管道的合理设计提供良好依据。第三, 在管道试压严密性试验的过程中, 应该实现工程的合理性, 然后在进行多次清管, 直到管道没有排污物出现[8]。
4 结语
总而言之, 在现阶段天然气长输管道施工设计的过程中, 应该保证管道施工设计的科学性及合理性。文章在研究中, 通过对管道工程现状的分析进行天然气工程项目的合理优化, 并在问题分析的过程中发现天然气长输管道设计中所面临的挑战及要求。因此, 在现阶段天然气长输管道铺设的过程中, 应该进行科学化的工程设计, 通过对施工现场现状的分析, 构架针对性的施工标准, 强化施工人员的专业素养, 从而为科学化工程施工项目的设计提供保证, 为我国天然气行业的高效性发展奠定良好基础。
摘要：天然气长输管道施工技术是工程设计中十分重要的组成部分, 其管道设计的质量会直接影响到管道施工的整体质量, 由于天然气管道施工技术相对复杂, 在施工的过程中, 会受到多种因素的影响。因此, 在现阶段天然气施工工艺优化设计的过程中, 相关施工企业应该明确天然气长输管道施工的关键环节, 通过对工程的设计及优化, 保证施工质量的合理性, 从而为天然气长输管道施工的优化奠定稳定基础。
关键词：天然气,长输管道,施工关键技术
参考文献
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