第一篇：安全生产操作规程内容
安全生产操作规程内容（推荐）
建筑工程有限公司
各工种、机械设备操作规程
一、电工安全技术操作规程
(一)一般要求
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。
(二)设备及内线安装
1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
5、 管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
6、 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。
7、 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
(三)外线及电缆工程
1、 电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
2、 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
3、 登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
4、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
5、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
6、 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，于导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
7、 架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷电，停止工作。
8、 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘子钉子应拔倒或打弯。
(四)电气调试
1、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
2、 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
3、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
4、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
5、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
(五)施工现场变配电及维修
1、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
2、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
3、 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时应： A. 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
B. 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
C. 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
D. 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
E. 接地线应使用截面积不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
F. 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，应穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
5、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一电网不允许有的接地有的接零。
6、 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
7、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8、 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
二、电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须经过专业训练，熟悉电焊机构造、性能及保养和操作方法，掌握触电的急救方法。并取得特殊工种操作证方可上岗。
2、 电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方，在露天场所要采取防雨防雪措施，交流电焊机不得放在高温场所。
3、工作前对电焊设备及其工具要认真检查，久置未用的电焊机再启用时，必须找电工检查后方准作用。一次线找维护电工接好后，二次线电焊工自行连接好后再开始工作，但二次线的连接禁止搭接就近的设备本体、管道之上，连接线时必须首先切断电源。
4 、使用直流电焊机时，接线桩头的“+”“—”极标号应事先辨认清楚方可接线，在焊接开始时，负载二次电压不得超过100V。
5、 焊把需用绝缘及耐火材料制成，或用胶布包好，操作时必须穿戴好劳保用品。
6、潮湿处焊接时，触动电机和其它设备及在周围站立有麻木感觉时，必须停止焊接，采取措施。
7、 遇有大雨及雷电交加时，应停止作业并切断电源。六级以上大风时禁止高空作业。
8、 工作中应检查电焊机，变压器和电流调整器，外壳温度超过60℃时，应停焊、处理。
9、导线和电线的绝缘情况要严格检查，破损要及时修理或更换。
10、焊接物应距易燃物均不得小于10米，距易爆物不得小于20米，禁止焊接易燃易爆容器。焊接装油的容器时，必须把封口打开，用蒸汽、热水、氨水或碱水洗刷干净后再行焊接。
11、 必须坐焊和卧焊时，应备有绝缘垫，在架空设备上焊接时踏板必须坚固，铺板必须顶牢，并防止熔珠和铁渣烫伤下面的人。操作者须扎好安全带，仰焊时要扣好衣领，戴好长皮手套和面具，严防熔珠烧伤。
12、 在地下液压站、稀油站焊接时，必须首先做好安全防范措施，并有专人监护、批准后方可动火焊接。
13、 在炉底、深沟或容器内焊接时，要打开通风设备、保证通风良好。
14、 焊接接近易燃(如木质等)设备时，必须用铁板或石棉做间隔物，以防电焊火花点燃起火。
15、 完成工作后或临时停电需要离开工作岗位时，必须切断电源，检查周围是否有火星、清除火源否则不得离开工作岗位。
16、 禁止焊接带有电压、水压、汽压或带有各类压力的工作物。
17、 在加热炉工作时，不准脚踏炉盖，在煤气区域工作时遵守煤气安全规程并听从煤气防护站人员的指导。
18、 封闭的管子(容器)不准焊接。
三、架子工安全生产操作规程
1、要积极参加各种安生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反纪律，坚持工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中经历进行安全生产。
2、认真学习架子工安全技术操作规程，做到应知应会。按规定搭拆脚手架、井架、各类垂直运输架、安全网及“四口”防护等，不违章作业、冒险蛮干，拒绝违章作业。
3、要坚持每日巡回检查制度，对本工种组装的施工机械设备和搭设的保护设施，进行全面检查，排除不安全因素，经验收符合安全要求后，方可交付使用。
4、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更。
5、正确使用防护用品，做到衣着整齐，穿戴好防护用品，系好安全带，戴好安全帽。
6、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷钢管及其他料具，对所使用的器材按规定堆放整齐。
7、对各级查出的隐患按要求及时整改。
8、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
9、发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析、吸取事故教训，积极提出防止事故放生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
四、起重工安全生产操作规程
1、起重工作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，
4、遇有六级以上大风或大雨、大雪，大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
5、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。
6、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
7、重车下坡和转弯应减速慢行，下坡应提前换档，不得中途换档。
第二篇：设备操作规程（安全操作规程）
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
第三篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程
生产岗位安全操作规程
第一条
严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条
认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条
开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条
严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条
不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条
按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条
搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条
签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作
第四篇：糠醛生产操作规程及安全规程
定陶县糠鸿达化工有限公司 糠醛生产操作规程及安全生产制度
2016
年03月
目录
一、粉碎岗位操作规程
二、粉碎岗位安全生产制度
三、配酸岗位操作规程
四、配酸岗位安全生产制度
五、下酸装锅岗位操作规程
六、下酸装锅岗位安全生产制度
七、排渣岗位操作规程
八、排渣岗位安全生产制度
九、仪表岗位操作规程
十、仪表岗位安全生产制度 十
一、蒸馏岗位操作规程 十
二、蒸馏岗位安全生产制度 十
三、精制岗位操作规程 十
四、精制岗位安全生产制度
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序：
1、先开提升机;
2、开粉碎机;
3、开滚动筛;
4、开除尘风机;
5、开排土绞龙;
6、最后开上料皮转机，切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序：
1、先停上料皮带机;
2、继停滚动筛;
3、停粉碎机;
4、停排土绞龙;
5、停除风尘机;
6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。
粉碎岗位安全生产制度
一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。
二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
三、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。
四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
五、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。
六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
七、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。
八、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。
九、下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。
配酸岗位操作规程
一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。
二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。
三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。
四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。
五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。
六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。
七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。
配酸岗位安全生产制度
一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。
三、坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责"的安全规定。
四、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。
五、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。
六、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。
七、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.
八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。
九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。
混酸装锅岗位操作规程
一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。
二、按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。
三、装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。
四、装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。
五、稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。
六、混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。
七、固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。
八、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
九、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。
混酸装锅岗位安全生产制度
一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。
三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。
五、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。
六、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。
七、不准用湿手启动电器开关按钮。
八、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。
九、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。
十、严格执行开水解锅盖的安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。
排渣岗位操作规程
一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
二、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。
三、排渣操作程序
1、问：问仪表是否应排此锅。
2、看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。
3、巡回：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。
4、关门带卡：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。
5、排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。
6、开门：排渣完毕将排渣大门打开。
四、排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。
五、排锅时须拿牌方可排锅。
排渣岗位安全生产制度
一、上班前必须戴好一切劳动保护用品。
二、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。
三、接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。
四、排渣压力0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。
五、排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。
六、排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。
七、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。
仪表岗位操作规程
一、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。
二、正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。
三、按照“装锅时间指示表”进行装锅。
四、装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。
五、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。
六、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。
七、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²，醛气阀门开度1.5-2圈。
八、水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。
九、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压8.5kg/cm²，入锅压力6-7kg/cm²。
十、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。 十
一、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。
仪表岗位安全生产制度
一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，严禁超压超温运行。
五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。
六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。
七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。
八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。
九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。
十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。
蒸馏岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。
二、蒸馏操作的工艺要求：
1、塔顶温度：99℃-100℃
2、塔底温度：102℃-105℃
3、塔中压力：0.2kg/cm²
4、分醛温度：40℃-50℃
5、原液温度：85℃-90℃
三、分醛罐醛相液面应保持恒定，根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小，使醛相截面稳定。
四、蒸馏塔发生塔现象时，应适当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，适当开大直接蒸气阀门。
五、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必要时调整醛气加热阀门。
六、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。
七、及时放毛醛，按时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行记录表。
八、突然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。
蒸馏岗位安全生产制度
一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
三、本工段严禁烟火，非工作人员不得擅自进入。
四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
五、坚持“预防为主，防消结合”的安全方针。
六、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。
七、物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。
八、突然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温的准备。
精制岗位操作规程
一、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态，否则应调整到开启工作状态。
二、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²。
三、入锅吸醛顺序:先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。
四、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。
五、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。
六、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。
七、结束时的操作：先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。
八、每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，及时回流防止干锅与溢锅的事故发生。
精制岗位安全生产制度
一、上班前必须穿戴好一切防护用品。
二、严格执行本岗《操作规程》，杜绝违章作业。
三、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。
四、车间门窗及时打开通风，保持空气流通。
五、严禁跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时及时用清水冲干净。
六、本岗位设备管线在检修前必须先置换合格后方能检修，检修时备有充足的水源并有专人监护。
七、停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。
八、突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范围，做好排空卸压的准备。
九、本岗位未经批准不准动火。
第五篇：开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明
修 编 说 明
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
2006年12月