好的工作计划能为我们更好的完成工作拟定方向和实现路径，帮助我们实现更好的成长，在新的阶段，让我们一起来做好计划吧！下面是小编为大家整理的《5s活动实施计划表》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：5s活动实施计划表
5s实施计划
工作目标之一：推行5S管理活动
1、目标概述：
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理是现代制造企业现场管理的法宝之一，5S活动的积极作用就在于获得客户的赞扬、增强客户对产品品质的信赖，吸引客户下单;同时也促进公司各部门团队精神力量的提高和生产力提高;最终使我们降低成本，减少浪费，减少库存。树立公司良好的社会形象。
2、具体实施方案：
1)2011年2月组建5S推动小组，落实小组人员职责和划分责任区域，小组长由行政总监担任。
2)2011年3月制定具体的拟定推行方针及目标，并通过宣传栏、资料、培训等广为宣传。
3)2011年4月拟定工作计划及实施方法及奖惩办法;通过专题培训、宣传教育提升全员5S知识水平，掌握推行方法。
4)2011年5月实施：对仓库、车间等没有标识的进行划分并标识，准备好评分公布栏、红牌等道具，然后进行一次全厂上下彻底的大扫除。
5)2011年5月活动评比办法确定：制定检查表，掌握评比标准。
6)2011年6月检查评比：对车间、仓库、综合办公室进行检查评比。
7)评比及奖惩：依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
8)检讨与修正：各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
9)开展定期管理活动：建立5S管理制度，实施5S的
3、
6、9月强化月活动。
3、实施目标注意事项：
1)管理人员必须高度重视，没有管理人员的积极参与，是不可能成功推行的。
2)只重视宣传教育工作是不够的，必须建立奖罚制度并得到严格落实。
3)要重视策划工作，不能早令夕改，否则一旦流产，后来推行将非常困难，因此，没有准备好，不能随便推行，只有长期的坚持，才能确保成功。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)各部门需要密切配合。尤其是制造部门和仓库、综合办公室各部门。
2)奖罚制度需经公司批准后方可实施。
工作目标之二：消防管理规范化
1、目标概述：
消防安全管理的规范化是指成立消防安全组织，落实岗位职责，按计划进行培训、演习，定期进行防火实施的检查，对消防工作进行考评，各部门、车间和仓库严格落实消防安全责任制，强化自我监督、自我管理、自我整改;使得员工
具有处理初起火灾和自我逃生的能力，文件资料齐全，完全符合外部审查，内部无火灾隐患的局面。确保全年无消防安全事故发生。
2、具体实施方案：
1)加强组织领导。成立消防安全工作领导小组，由行政主管任组长，安全主任任副组长，统一领导、部署消防安全工作。
2)加强培训与演练。每半年举办1次专题培训，专题消防宣传一期，多种形式开展消防安全宣传教育。全员消防培训时间不少于4小时，每半年一次消防演习。
3)加强日常防范。严禁在车间、仓库区域内明火作业;严禁在禁烟区吸烟;正确操作和使用相关设备，严禁擅自乱拉乱接电源和大功率用电设备，尤其是员工集体宿舍;离开办公场所要切断设备电源、关闭电灯、空调和门窗;严禁携带易燃易爆物品进入办公场所;落实好节假日值班制度。
4)加强安全检查。每月定期进行消防设施器材安全检查一次，并记录检查结果，发现问题及时处理。
5)实行责任追究。出现消防安全事故，按照有关规定，严肃追究责任人和当事人责任。
6)编制完善的文件资料，保持纪录完整。
3、实施目标注意事项：
1)“火灾猛于虎”，必须高度重视，严抓不放。
2)坚持“预防为主，防消结合”的方针。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)制造车间负责人、仓库管理员、电工需要密切配合。
2)消防管理制度需经公司批准后方可实施。
工作目标之三：安全生产管理规范化
1、目标概述：
大力开展安全教育，预防工伤事故发生，严格实施安全操作规范，工伤发生后及时妥善处理，事故发生有总结，有纠正，有预防措施，有责任部门和责任人，并得到按制度进行奖惩。确保全年无重大工伤事故发生，小事故不超过6宗。
2、具体实施办法：
1)2011年2月前制定《安全生产管理制度》及《安全事故预防纠正报告》。 2)2011年3月起使用实施《安全事故预防纠正报告》。
3)落实责任制与改善措施，对未按规定实施改善的部门或个人进行处罚。
4)年终进行总结，完善制度。
3、目标实施注意事项
1)管理人员必须具备工伤事故管理的相关法律法规。
2)熟悉商业保险索赔的操作流程。
3)对工伤员工要及时治疗、及时索赔，及时处理矛盾。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)各部门负责人及安全主任要密切配合。
2)《安全生产管理制度》需经公司批准后方可实施。
工作目标之四：食宿管理规范化
1、目标概述
食宿管理是员工最基本的福利管理。食宿的好坏虽然不直接造成员工离职，但是，他会造成员工的抱怨。长期抱怨就会影响员工士气，甚至影响员工的身心健康，降低员工满意度。因此，搞好食宿管理是行政管理的最重要的工作之一。
2、具体实施办法：
1)宿舍管理严格按规定的《宿舍管理制度执行》，做到进出登记、定期检查评比，配置有帐，无盗窃事件发生。
2)食堂管理：制定《食堂管理制度》并严格执行，经常检查卫生状况，多听取员工意见，及时整改，多开发口味，提升厨师厨艺，不发生中毒事件。
3)强化服务精神。
3、目标实施注意事项
1)后勤工作是一个细节的琐碎的动态的管理过程，要求管理人员具备细心、耐心和责任心。
2)提高监督管理力度。
3)加强员工入职培训，要从开始抓起。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：人事专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)各部门负责人要经常性宣导“卫生你我他，环境靠大家。
2)人资部人事专员要积极协助。
工作目标之五：会议及接待管理
1、目标概述
认真、仔细、有礼、有节的接待每一位来宾。所有行政人员在对外接待中，要有良好的职业素养，做好对客人来访的食宿、车辆安排，会场布置，生产现场参观等准备工作，也要为客人提供回程的机票、火车票的预订等工作，做到对每一位客人要来有迎声，走有送声，要让客人对公司产生良好的印象。
2、目标实施办法：
1)密切联系签约酒店，酒楼，必要时增加签约酒店、酒楼数量，要走访和摸底，了解其具体情况，为接待不同层次的客人所需不同标准做好前期准备工作。
2)维护好与签约单位的关系，为公司提供更多的便利，和更多的资源。
3)建立会议及接待制度，还要确保能得到很好的实施。
4)要经常性进行相关培训，提升服务人员的服务意识和技能。
3、目标实施注意事项
1)管理者要高度重视，提前准备。
2)服务人员训练有素。
3)严格按制度和流程操作。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：前台文员、培训专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)人力资源部要密切配合，其它各部门负责人要积极配合。
2)制定《公司接待管理与流程》需经公司批准后方可实施。
工作目标之六：完善行政管理制度，编制《行政管理手册》
1、目标概述
行政管理是企业的后勤保障系统，是公司的形象塑造部门，因此，要求管理者关注细节，力求完美。目前公司行政管理制度不健全，需要制定：办公设备管理，食堂管理，复印、传真管理，电话使用规定，来宾接待管理，电脑设备使用管理，值班管理，环境问卫生管理、保安管理等，2011年必须完成《行政管理手册》编写。
2、目标实施办法
1)2011年2月前编写出草案，下发其它部门负责人提意见，做好部门参与管理的工作。
2)2011年3月修订完成并申报批示并实施。
3、实施注意事项
1)要通过宣传栏、内部邮件等进行宣导，提升大家对制度的了解和认识。
2)制度重在可行、可操作、循序渐进。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：保安，人事专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1)人力资源部要密切配合。
2)《行政管理手册》需经公司领导批准后方可实施。
工作目标之七：其它工作目标
1、每月一期宣传栏(四楼、广场)出版;
2、办公室环境卫生管理确保干净、整洁;
3、办公室花草树木保持常绿、美观。
4、车辆管理保持运行良好，按时年审、按里程保养，及时维修，服务良好;
5、公共设施使用有制度，损坏有赔偿。
第二篇：5S活动计划书
厦门分公司行政管理部
2012年7月2日
一、目的
为统一规范，维护公司整齐有序的工作场所，充分利用空间，提高效率，降低成本，减少浪费，提高员工的5S意识和素质，为公司创造一个良好的环境，特制定本计划书。
坚持5S活动会有什么事情发生?
•事故锐减
•长期・稳定的作业⇒ 获得客户信赖
•作业精度・质量的提高
•作业效率的提高 ⇒ 成本降低=对客户的返利
•作业平稳化带来的服务质量的稳定
•诀窍的积累、诀窍体系化后异于竞争公司的优势
⇒长期保有现有客户，获得新客户
二、适用范围
适用于全公司。
三、5S定义及要点
1.“整理”区分需要和不需要的物品、处理不需要的。
简单的将物品重新摆放、重新装载等动作只能叫做“排列”。◎无需一一“查找” ，马上可以拿到所需物品。
◎无论是谁，一看就知道那是什么，放在哪里，一目了然。
2.“整顿”整齐有序摆放需要的物品，明确标示，以便能尽快取得所需之物，
以便任何人都能明白。
把物品摆放漂亮只能叫做“陈列”。◎有序科学的摆放让作业人员“不必思考也可以作业”
◎有序科学的摆放保证任何人操作均能保持同等作业品质
◎物品要正确地摆放在应该摆放的位置
◎放置位置要正确、简明地标示
3.“清扫”经常做打扫，保持干净。
◎目标：比厂家的生产线周边还干净!
◎没有任何垃圾，极其干净的仓库⇒地面有掉落物体=异常的早期查出
4.“清洁”维护并坚持整理、整顿、清扫的成果。“清洁”的重点在于坚持。
5.“素养”按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
(操作习惯与实际不相符时改善问题)
单方面要求按章操作叫做“强迫”。
⑤-1 “素养”不足;理所当然应该会的基本礼仪都做不到
不会打招呼、没有笑容、很粗鲁。不会恰如其分地沟通
不能遵守规定的时间
⑤-2什么是好的素养
• 礼仪周到
• 服装清洁、仪表整洁
• 遵守时间
• 吸烟时，在规定的场所，规定的时间内吸食・・・吸烟后要正确废弃烟蒂。
• 不隐瞒错误和事故。
• 要做到报相联(报告、联络、商谈)。
• 在仓库内或是办公室内发现有垃圾掉落时，要随手捡起来丢进垃圾箱里。• 发觉异常时要立即报告。
• 要小心对待客户委托保管的产品(货物)。
三、5S的管理实施
1、成立5S管理推进小组，负责5S管理活动的推行活动。
(见附件 “5S推进小组”)。
2、成立5S检查小组。
5S检查小组由各部门选派人员参加，专门负责5S活动推行过程中整顿前与整理后的检查工作。
(见附件“5S检查小组名单”)。
3、5S管理活动的实施
3-1.5S检查范围
分公司内所有的办公场所、仓库、车辆;被检查人员涉及中方与日方所有员工。 3-2.5S检查形式
以拍照形式进行。优秀示范与不合格项均需拍照。
3-3.5S检查频率
从2012年7月起5S检查每月1次。月具体检查时间将以邮件通知各部门。
3-4.5S检查参照
办公场所、公共区域、车辆检查内容请参照“5S检查标准”。
3-5.5S检查结果公开程度
各5S检查结果在分公司内部对全员公开。
3-6.5S检查结果发布位置
5S检查结果(PDF格式)，放置在CHINA BBS→5S→各分公司5S检查结果中。
4.5S活动的奖惩
由于5S的开展对于公司发展具有重要意义，因此，将会根据每次检查结果进行适当的奖惩。希望可以激励全员积极推进5S。
奖励计划：对于在5S活动中积极实施表现优秀的个人，公司将颁发“5S优秀个人奖”，在年会上发放奖励。
第三篇：5S具体实施
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
二 为什么要推行5S?
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖;
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象;
3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿;
4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高;
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存;
6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了;
7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境;
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进;
9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲;
10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
三 5S改善对象及目标
实 施 项 目：改 善 对 象，目标 整 理： 空 间， 清爽的工作环境 整 顿： 时 间， 一目了然的工作场所 清 扫： 设 备， 高效率、高品质的工作场所 清 洁： 乱 源， 卫生、明朗的工作场所 习 惯： 纪 律， 全员参与、自觉行动的习惯
四 整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复;而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机?——“质量、成本、人性”的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 L国际化、自由化、趋势的事实; l组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实------追求机会利润的时代已经逐渐远去; l企业自强之道唯有加强“管理”。除非组织有合理化的“管理”，否则只有步上被淘汰这条道路; l“管理”的内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果; l最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 l人性管理的追求; l塑造“质感”的工作气氛。 4.2.3整理、整顿与组织形象 l一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织; l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间; l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖; l工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣; l总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 浪费的温床 ü整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床; ü就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 事故灾害等安全上的罪魁祸首 ü工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主; ü工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 低效率的象征 ü忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率;
ü在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果——提高士气;质量稳定;设备维护;提高安全性;提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明
显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目
的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动
5S+1+1+1
ü整理(Seiri)区分要与不要的东西，不要的丢弃;
ü整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态;
ü清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;
ü清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;
ü修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;
ü习惯化(Shukanka)落实良好习惯;
ü认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;
ü死为止(Shinumade)终身永恒持续。
六整
ü整理----物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;
ü整顿----定点、定位、定容、定人、定物;
ü整洁----环境、物品、机器、工具的清洁;
ü整仪----服装仪容(制服、名牌、头发„);
ü整军----工作精神效率、操作方法; ü整员----出勤率、出席率、上下班安全。
4.4整理、整顿的重要性
成为高水准组织的第一步---成为“浪费减到最小的组织”的第一步。
是为实现完全生产的必要手段：
整理、整顿、清扫的本身并不是一种目的，而是一种手段，是为实现“完全生产”的
必要手段。组织改善的目标就是要向“完全生产”挑战;而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成“完全生产”的目标，所以整理、整顿、清扫是实现“完全生产”目标的必要手段。
*完全生产的目标 ：(a)零灾害、零事故;(b)零不良、零抱怨;
准备时间不超过十分钟;
推行一人多机(提高生产效率);
最少的半成品、库存品;
节省资源及能源。
五 5S导入的演变
任何组织导入5S要有先决的认识：
(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)5S推动跟任何一个管理制度
一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。
5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时—— 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候—— 在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。
3、新开始之际——每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。
六 5S的实施技巧
1、突出重点、各个击破------推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去;
2、出巡------于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目;
3、蟑螂搜寻法------蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象;
4、公用设施重点法------公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍;
5、天空捕蝉------一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;
6、地毯搜索------既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;
7、扩大空间法------人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆„.等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻;
8、下班后检查法------一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束，有没有为明天做准备?
9、老鼠觅食法------如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法;
10、 定点摄影法------爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法;
11、 分工合作法------5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动;
12、 看板、目视管理------看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。例
如：部门人员管理板，清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人„等;
13、 工具板------根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率;
14、 竞赛活动------利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神;
15、 文艺宣传------海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果;
16、 制作奖旗------在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛;
17、 运用《改善单》-------《改善单》在本文中称为《红单》，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果;
18、 目标张贴法------为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张《红单》的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展;
19、 绿化认养法------公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛;
20、 红单连罚------组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力;
21、 有奖征答------应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告;
22、 关心我------公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡;
(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守5S规范;
(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了;
23、 重点推广法------5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行;
24、 会议记录表------5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录„.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上;
25、 “要”与“不要”的清单------这是用在整理阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理，亦可作为盘点阶段的执行工作;
26、 分级领导法------5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建置课级的5S推行委员会在条件允许的情况下，建置组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导;
27、 荣誉委员------5S委员会推动一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为“5S荣誉委员”，并有权随时随地的稽查环境
和开《红单》提醒各单位或个人改善环境，必要时可给“5S荣誉委员”一点点的压力，如：订出每月应开出《红单》的张数目标和给予适当的岗位津贴;
28、 争议处理法------5S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的《红单》可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的“争议处理规定”。建立必要的“申诉管道”，各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。
七 整理、整顿推动的方法
一、整理活动的基本步骤
1、用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分
l需要品(要的物品)
l不需要品(不要的物品)
2、调查需要品的使用频率
l决定需要量
3、需要及不需要品判断的基准
l每周使用1次以上者---置于靠近使用处;
l每月使用1次以上者---置于工作场所附近;
l不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。
4、不需要品应舍弃或变卖处理
出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,
第四篇：5S实施方案
5s管理活动方案
一、5s管理活动的目的 5s管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象
(1)范围：今誉&蒙尔特公司(办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库)。 (2)活动对象：
1、人员：全员;
2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤 5s管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5s管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行(试运行时间不短于1个月);
第二阶段为推行阶段，包括5s体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容 1.培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。 (1)培训的方式：课堂培训+现场点评+部分实操。 (2)考评的方式：考试+现场实施+各类活动 (3)培训的内容：5s相关管理改善项目教材 (4)讲师：培训师+推进办组长、干事 (5)培训时间：分月开展 2.宣传： (1)推进办指派专人制作横幅、标语。
(2)建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。(每周更新)
(3)推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。
(4)、其它宣传手法。
3、拟定推行方针、目标及口号。
(1)方针的制定：结合公司的具体情况，初定5s推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。
(2)目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养;为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。
(3)口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象;规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。
方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。
4、拟定工作计划及实施细则。
(1)制定5s管理活动要与不要的物品分类标准(bs 5s-01); (2)制定5s管理活动责任区分 (bs 5s-02); (3)制定5s管理活动奖惩办法 (bs 5s-03); (4)制定5s管理活动办公区现场检查表(bs 5s-04); (5)制定5s扣分标准表(bs 5s-05);
5、召开全员动员大会。时间安排： 3月22日。
6、对全员进行5s管理体系的培训。时间安排：4月份。
每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5s管理的内容(bs 5s-06)、目的;5s管理的实施细则;5s现场管理的评比办法。
7、5s管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话;制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传;在司旗公示栏内做5s宣传等。
(二)第二阶段(推行阶段)主要工作
1、实施整顿和清扫活动。
(1)首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人(或部门负责人指定专管人
员)负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。 (2)各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。 (3)全体员工彻底大扫除，统一桌面及地面物品摆放标准等。
2、评比与奖惩。依5s管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。
3、检讨与修正。5s推行委员会按照检查结果的缺点项目进行改善，并不断提高。 4.现场指导：
做一个实实在在的三现主义者，在现场找出改善的“种子”。将学到的知识学于致用，也是推进的目标之一。运用pdca的手法使现场不断地持续改善。
(1)方式：对现场改善进行每月的点评，并将提出的改善意见做为本月改善的课
题，制定计划进行推进。
(2) 时间：每月定期进行，制定计划。 (3) 参会人员：推进办人员及相关领导。
四、各阶段实施的内容：
五、推进的组织架构图及职能
六:总结表彰 5s推进办主任每月底组织开会,对上月的5s进况进行总结表彰.并对下月的工作需改进之处进行规划、颁布。 .为了挖掘广大家人的聪明才智和创造力，动员广大家人为5s项目整改献篇二：5s现场管理实施方案
生产部“5s”现场管理
实 施 方 案
为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环
境，培养员工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，提升工作效率和全体员工素养，保证公司产品质量和生产安全，生产部全面开展5s管理工作。
一、方针及目标
推行方针：规范现场、现物，全面提升员工的素养。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、具体实施时间与工作内容
1、2011年9月1日起，全面启动实施“5s”管理工作。
2、实施“5s”管理工作内容：围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整理---将需要的物品分类定位，存放整齐，将不要的东西处理掉，有利于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用的状态;
清扫---消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽;
清洁---保持卫生、美观、无公害的常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则;
素养---形成全体员工良好习惯;
3、内部自查
每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最后由
生产部办公室统一检查;每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大检查，针对存在有问题的进一步整改。
三、统一标志
员工在进入生产车间时，要穿戴好由公司统一制作的工作服、工作鞋，保持着装清洁、整齐。对员工作服、工作鞋的要求如下：
1、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2、工作服、鞋等，必须每周换洗3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整齐、整洁清晰;车间摆放的工具器、物品标明标识，做到一目了然，确保物品需要时立即可正常使用。随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。
四、 车间主任管理职责
1、配合公司政策，全面推行5s管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;
2、参与公司并负责所属5s管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况;
3、规划5s管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;
4、对员工分配5s管理职责，划定员工5s责任区。
5、监督指导员工履行5s管理职责、对所管理区域的设备进行定 期维护保养和清扫检查等;
6、负责对员工所属区域进行5s管理考评打分;
7、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、5s管理要求
1、员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置;
2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间;
3、通路必须始终保持清洁和畅通;
4、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层;
5、废弃物资等要分类丢进回收桶或回收区域，不需要的废旧物资丢进垃圾桶内;
6、按要求清扫管理责任区，保持清洁;
7、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;
8、
六、必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。
六、管理区域、职责及要求
(一)、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域：各工序由工序负责人统一划分的管理区域。
2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求：每天下班前清扫卫生责任区地面，平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。每周一要擦净墙面、窗户。
各个车间办公室、各科室负责人负责。要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。
七、区域划分、标识规格和颜色使用标准
1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。
3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。
第五篇：5S实施方案
推行5S管理活动实施方案
5S的基本定义如下：
l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
一、5S管理活动的目的
5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象
(1)范围：各车间、前台、办公室、仓库。
(2)活动对象：
1、人员：全员;
2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。
三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行;
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容
1.培训教育：
利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
(1)培训的方式：课堂培训+现场点评+部分实操
(2)考评的方式：现场实施+各类活动
(3)培训的内容：5S相关管理改善项目教材
(4)讲师：培训师+推进办组长、干事
2.宣传：
(1)推进办指派专人制作横幅、标语。
(2)建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制(每周更新)。
(3)其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：
(1)方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 (2)目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养;提高公司的竞争力，提升品牌形象。 (3)口号：
于细微之处着手，塑造公司新形象; 规范现场管理，铸就员工良好品质; 5S管理，从心开始，从我做起。
4、工作计划及实施细则：
(1)5S管理活动要与不要的物品分类标准; (2)5S管理活动责任区分; (3)5S管理活动奖惩办法 ; (4)5S执行标准; (5)5S检查考核表;
5、召开全员动员大会。时间安排：
年
月
日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训，培训内容包括：生产现场管理标准;5S管理的内容等。
(二)第二阶段(推行阶段)主要工作
1、整理阶段
时 间：
年
月
日至
年
月
日 共
天 工作内容： (1)、推进办进行定点摄影(对一些需要整改的现场环境给予定点摄影);
(2)、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑内的文件根据责任人权限进行整理(区分必要品、非要品，处理非要品);
(3)、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》后上报至公司领导审批;
(4)、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案;
(5)、各部门员工按审批意见对非要品进行处理;
(6)、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案;
(7)、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作;(公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作);
(8)、各部门提交本阶段工作总结(包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作)到执行小组处;
(9)、
月
日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
实施要领：
(1)、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的;
(2)、制定必要品和非要品的判别基准;
(3)、对非要品清除出工作场所;
(4)、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置;
(5)、制订废弃物处理方法;
( 6 )、每日自我检查。
目的：达到阶段性目标(使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找