第一篇：物料管理与库存控制
仓库管理、库存控制与物料配送
课程目标：
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力;掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。
参加对象：物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士
课程大纲：
第一部分 仓储与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、 企业仓储与物流的关系
1、 企业物流的概念
2、 如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作
1、 小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
2、 跨部门协调性差的原因分析
3、 仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
4、 仓储业务流程及其优化
5、 MRP、ERP对仓储业务操作的要求
第二部分 物料管理与库存控制
一、 物料管理
1、 物料管理精髓与职责
2、 物料管理运作
二、 物料需求计划
1、 常备性物料计划制定/专用性物料计划制定
2、 MRP系统的运作程序原理(案例分析)
3、 现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、 如何进行库存控制
1、 不同需求特征的物料进货批量的控制方法
2、 物料库存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料(长采购周期)库存控制方法
3、 降低库存的有效途径(某外资企业库存控制案例)
四、寄售库存VMI库存管理
1、VMI库存管理的概念及实施条件
2、VMI的运作方式(上海通用汽车成功案例)
五、呆料与帐外物资管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)
3、 帐外物资管理的处理方法
六、备品备件管理
1、 企业在备品备件管理中普遍存在的难题
2、 规范备品备件请购行为规范与操作程序
3、 如何解决产品描述不一的问题(南海石油湛江分
公司成功案例)
4、 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的
矛盾(大亚湾核电站备品备件管理成功经验)
5、 备品备件请购方式与业务流程(某石油公司备品
备件成功经验)
6、 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键
点
七、互动游戏——物料供应如何与生产配合
第三部分 物料入库控制
一、 物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、 入库业务操作不规范问题(案例：某公司采购与
仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞)
3、 供应商供货的时间、数量随意性问题
4、 如何进行MRP系统操作规范操作(案例：某公司
MRP系统的收货操作流程)
5、 如何发挥仓储部门把关作用的问题(案例：某公司如
何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例)
二、物料接运与交接
1、 物料接运与交接规范操作
2、 我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、 物料接运与交接常见问题与防范
三、物料验收入库控制
1、 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法(某外资企业的经验与教训案例分析)
2、 物料验收差错的预防与责任追溯
3、 物料验收结果的处理与索赔程序
四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范(安徽滁州博西华制冷成功案例)
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范(青岛格玲玛特礼品成功案例)
五、仓储货卡标识的设置方法
1、 货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
1、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、 计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能(某公司成功案例分析)
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。
3、在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
3、 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。(案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”)。
4、 仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1. 库存盘点的目的和方法
3、 库存盈亏的原因、预防与处理
4、 仓库帐外料的预防与处理
5、 仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、 引起物料质量变化的原因
2、 温湿度原理与控制
3、 防潮、防霉与防锈的有效措施(某外资企业物料养护教训与成功案例分析)
第五部分 出库业务控制
一、 出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、 工废、料废定义与补料处理
2、退料处理
四、非正常领料之处理
1、 借料产生的原因及其带来的问题
2、 杜绝借料的有效方法(西门子成功经验介绍)
第六部分 企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作(上海科泰空调器成功案例)
3、电子标签看板配送运作(上海通用汽车“按灯”配送系统案例)
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作业的技巧
五、企业物料配送案例分析：
上海大众汽车装配流水线物料配送运
作
山东临工机械加工流水线物料配送运
作
六、配送模式创新——JIT与VMI
1、供应商JIT配送的方式
2、供应商寄售库存(VMI)管理方法
案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例
3、供应商JIT直送工位管理方法
案例分析：美驰车桥与组装企业合作直送工位的成功案例
4、集货配送(Milk-Run)管理方法
案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例
观看影视资料《现代物流技术》
第七部分 保税仓库管理
一、 保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)
二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)
1. 可以存入保税仓库的规定物品 2. 保税仓库应具备的条件 3. 保税仓库管理的要求
三、保税商品进出存操作程序
案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分 仓储安全管理
一、 仓储安全作业
二、危险品安全储存与保管
三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置
四、仓库防火与灭火(观看日本影视资料)
第九部分 仓储管理业绩评估
一、 仓储管理质量评审内容
二、 仓储业务业绩评价指标体系
附件：某公司ERP环境下《仓储管理细则》 1. 某公司《仓库审核条例》
2. 某公司《备品、备件管理办法》
讲师介绍：翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业采购、物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS169
49、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。 曾内训服务的部分著名企业：
汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海齿轮总厂、上海有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、东风(柳州)汽车、徐州美驰车桥、上海万众国际空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州(东风)汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械(苏州)、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车等 化工/能源/冶炼：上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、上海巴斯夫分散体、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等 生物医药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药(苏州)、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等
电子、IT/通信：上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和日磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上海达丰电脑、上海晨兴电子、北京松下普天通信、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工(上海)、特瑞胶粘配件产品(廊坊)等。 机械制造：安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得(苏州)电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷(美资)、杭州西子奥迪的斯电梯等。 消费品：耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
物流/运输：马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场
第二篇：《物料管理和库存控制教程》测试题
一、单项选择题(每题3分，共计30分)
1. 以下有关供应链基本含义的论述错误的是()
A. 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身
B. 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动
C. 在供应链活动中，只反映某一个主体的经营内容
D. 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在
2.以下有关物料清单管理(BOM)的论述错误的是()
A. 应该避免工程失效的BOM对生产BOM产生立刻的影响
B. 应该对设计和工艺的变更进行必要的评估，看看新变更所影响到的原有物料是否还有其他用途
C.企业应该建立完善的管理体系保证工程BOM只有通过适当的程序，才能生成为生BOM
D. 发生设计和工艺变更后，原有的物料清单不会立即失去意义
3.以下有关采购计划的论述错误的是()
A. 采购计划的不确定性随着企业生产预测能力的加强是可以逐渐减小之至消除的
B. 企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的
C. 根源就在于企业随生产经营物资的需求存在极大的不确定性
D. 采购计划是企业采购的首要环节
4. 以下有关牛鞭效应的论述错的是()
A. 牛鞭效应发生于信息流从原始供应商向最终客户端传递的过程中
B. 牛鞭效应是供应链上一种需求变异放大(方差放大)现象
C. 无法有效地实现信息的共享是牛鞭效应的原因之一
D. 牛鞭效应表现为需求信息出现越来越大的波动
5. 以下不属于拉动式供应链特点的是()
A. 相对较短的提前期
B. 较低的库存成本
C. 生产效率高
D. 能够减少需求的不确定性
6、增加仓库数量会使仓储成本()
A.减少
B.增加
C.不变
D.无法确定
7.()是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一
A.平均库存量
B.库存周转率
C.库存使用量
D.销售量
8.仓储业务流程包括()
A.入库
B.保管
C.出库
D.以上都是
9.用来存储和保管物资的场所称为()
A.库房
B.仓库
C.管理室
D.储物间
10. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是()
A. “要生产什么”由主生产计划(由MRP来引导)确定
B. “要用到什么”由物料清单BOM确定
C. “已经有了什么’由库存记录确定
D. “还缺什么”由采购计划确定
二、简答题(每题10分，共计30分)
1. 列举出供应链的基本含义。
2.列举出“推动式”与“拉动式”两种供应链模式的特点及缺陷。
3. 列举出依据物料的来源而划分出的物料种类。
4、如何判断是否选择采用“供应商送货”的交易方式?
三、论述题(共计：20分)
1、简要论述仓库管理中各岗位之人员之工作职责(从平台人员、帐务人员、原料及成品仓人员的角度)。
答案：
一、选择题
1、C
2、D
3、A
4、A
5、C
6、B
7、B
8、D
9、B
10、B
二、简答题
1.供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下：(1)供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身;(2)供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动;(3)在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系;(4)体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。
2.(1)推动式供应链的特点包括： ① 适应于需求相对稳定的产品; ② 适合规模生产; ③ 生产效率高。其缺陷包括： ① 相对较长的提前期; ② 响应能力较弱; ③ 容易导致较高的在制品库存。(2)拉动式供应链的特点包括： ① 相对较短的提前期; ② 响应能力强，能够快速反应; ③ 较低的库存成本; ④ 能够减少需求的不确定性。其缺陷包括：① 对供应链的效率以来程度高，实施困难; ② 生产效率因频频换线而降低; ③ 不能形成经济规模。
3.企业物料依据取得的来源不同，主要可以分为：(1)采购物料：这种物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件、毛坯、铸件、辅助材料等。(2)制造物料：这种物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半制品，零部件、成品。(3)外协物料：这种物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半制品、零部件等。
4.根据行业和生产组织方式的需要，选择“供应商送货”则需要有若干相对固定的供应商，随之也会带来一系列需要考虑的问题：(1)企业采购的流程会变得相对复杂，必须要对供应商的信誉以及供应服务质量进行评估，从而确定固定的供应商;(2)采购价格会有一定的增加，是否采取“供应商送货”的方式必须权衡供应商服务增值的部分与企业在节省下来的时间中所能够创造出的价值之间的量化关系。
三、论述题
无固定答案，适合方可。
第三篇：现代仓库管理与库存控制
内容提示：通过本培训，将使学员完成从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
关 键 字：现代仓库 仓库管理 库存控制 仓库
课程特色与背景
课程背景：
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争!尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：
“该来的不来，不该来的还在进来!”
库存管理有多难?原因在哪?如何应对?
仓库设施投入对库存管理的影响如何?
仓库合理搬运的原则是什么?
仓储空间总是不够,怎么办?
如何更好地确保物品先进先出?
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重?
卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?
买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?
JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧，如何应对?
设备的备品备件如何做备库计划?
设备的备品备件成为呆滞料后怎么处理?
“仓管工作忙的时候忙得要命,刚想坐下休息会,却恰巧被老板看见了……”
“成品仓库发货工作繁忙，还经常加班，但向公司要人手，老板总是不同意，怎么办?”
“某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户定单无法完成……老板还常常要求进一步降低库存，我们根本没有设置安全库存，万一缺货怎么办?”
……
针对以上问题，特别开设了《现代仓库管理与库存控制》培训课程
通过本培训，将使学员完成从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，课堂上将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等专项课题进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
课程大纲
第一讲.现代仓库的职能是什么?
仓库--供应链的重要节点
案例 现代仓库的运作
一.现代仓库的价值
仓库与仓储
如何提升仓库管理的价值与地位?
案例 传统仓库与现代仓库管理的区别
二.仓库与库存管理的基础是什么?
储位管理的基本方法与原则
我们没有WMS，我们怎么办?
三.仓库管理的组织地位与职能
注重物料JIT运作的环境建设
案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
四.仓库管理战略包括哪些方面?
五.保税仓库管理
案例分析
第二讲.企业仓库再规划
一.仓库规划的原则
二.物料流程再规划遵循的原则
三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法
四.仓库现场管理规范
怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”?
仓储管理绩效指标
第三讲.仓库设备及其应用
仓库设备的昨天、今天与明天
一.现代仓库设备
现有系统能帮助我们改善仓储现状吗?
二.高效仓库管理案例评析
案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好
两家外资小企业的做法
物流新技术分享
第四讲.仓库运作与创新
一.物料JIT供应更优化
收货、入库、出库管理的最优选择
如何避免收、发货中的出错现象?
案例分析
“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办?”
二.高效拣选与分拣的方法与技巧
向生产部门的高效配、送怎么做?
案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送
三.出货与补货的最大问题是什么?
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门?
案例 我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办?
四.空间即金钱，找出呆废料产生原因
呆废料处理的途径与措施
五.盘点---方法与步骤
为订货中库存控制的决策做准备?
案例
六.成本与服务水平如何权衡?
第五讲.企业库存管理与控制
库存的动态分析与管理
库存控制的关键问题
一.供给和需求变量分析
产生库存的主要源头在哪里
销售计划与预测
案例1应对需求频繁变化，我们怎么做?
案例2.客户的需求预测真的那么难做吗?点-线-面的价值与意义
案例3控制供应链下游库存水平
采购计划如何做?
供应商为什么这么不配合?
“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料?”
“我们加强供应商管理!”
“供应商凭什么让你管理?”
如何管理供应商来满足我们JIT的要求
供应商管理的方法与技巧
JIT供料怎么做?
VMI合理吗?
如何应对创新型产品的高效供货要求?
案例讨论
二.物料传统的ABC分析法与战略库存分类
在库存决策问题上，如何增加我的话语权?
企业库存的策略性分析方法
零库存本质分析
三.库存管理的内容与目标
四.库存管理的过程及要素分析
企业经营管理水平对库存管理绩效的影响
从供应链管理看库存控制
----呆料产生的原因分析与对策
案例与问题解答
五.库存成本分析
缺货产生的最大成本是什么?
不要过于依赖VMI
六.企业库存控制
需求预测分析与方法
安全库存如何计算
缓冲库存如何计算
SS与BS是二种不同的概念，它们用途有何不同?
安全库存还需要吗?
有没有安全库存的实用计算方法?
安全库存的细分与计算技巧
缓冲库存的计算方法
案例供应链的库存风险防范与库存分配方法
什么时间订货与订多少货
什么是最高库存?
什么是最低库存?
平均库存如何计算?
订货点的计算
案例经济订货批量的实用计算方法
案例分享 看扳订货与定时订货
在制品库存控制
在制品库存控制真谛?
生产计划与在线库存
如何控制生产物流的每个环节的库存
不要再盲目考核“周转率”了
七.第三方物流的管理
第三方仓储的价值与管理
八.库存的战略管理
供应链管理下的库存管理
案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始
课程主讲
朱建农老师：
教育及资格认证：
CILT会员。
讲师经历与专长：
朱老师曾任多家外资跨国公司从事采购、物流、供应链管理工作，曾任德国OBI独资欧倍德(中国)管理系统公司商场技术采购经理，法国灵智集团上海精实公司采购部主任，日资上海松尾钢结构有限公司资材课副课长，中外合作上海恒德有色金属公司常务副总，中外合作上海港龙铜材公司进出口经理等职务，具有丰富的制造业采购、物流、生产与销售实战及管理经验;曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧，以及MRPⅡ及ERP实践经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型，朱老师擅长的课程有：《精益供应链下的物流管理》、《现代仓库管理与库存控制》、《供应商开发、选择、考核与关系管理》、《采购成本与采购谈判》等。
培训客户与培训风格：
朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、东芝、施耐德、飞利浦、三九制药、西门子、上海航空股份、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、松下、库柏、杭州汽发铸造、
雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、索爱、飞利浦、艾普尔、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、正泰集团、中船集团、上海烟草、上汽集团、上海日立、斯必克(SPX)、海信集团、三星、正大、加多宝集团、上海电气核电设备等多家知名企业。
朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。
课程对象
仓储主管、MC、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等人员
第四篇：库存控制与仓储管理
自营仓库仓储与第三方仓储的区别
自营仓库仓储：就是企业自己修建仓库进行仓储，并进行仓储管理活动。
优点：
(1)可以更大程度地控制仓储
(2)管理更灵活
(3)长期仓储时成本低
(4)可以帮助企业树立良好形象
缺点：
(1)仓储的固定容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用，投资较大
(2)位置和结构的局限性适用条件：
1有稳定且长期的供应商和客户
2拥有足够的资金建设优质的仓储设施环境，地理交通方便快捷
3用于暂时储存或周转或者营运中心，以便调度出售
第三方仓储：是指企业将仓储管理等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合
物流服务
优点：
(1)有利于企业有效利用资源
(2)有利于企业扩大市场
(3)有利于企业进行新市场的测试
(4)有利于企业降低运输成本
不利因素：
(1)对物流活动失去直接控制是企业最担心的问题
(2)企业对合同仓库的运作过程和雇佣员工等控制较少，成为产品价值较高的企业利用合同仓储的最大障碍
适用条件：
企业若想得到高水平的质量和服务，则可利用第三方仓储，因为这些仓库设计水平高，并且符合特殊商品的高标准、专业化的搬运要求。
第五篇：备品备件的仓储管理与库存控制
上海长期开课
适合对象：
采购总监、采购经理、采购主管、采购专业人员、潜在的采购、供应链管理人员
【课程目标】
根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货;维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压;备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确;有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符;仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获： 1. 理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性; 2. 掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程;
3. 理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法;
4. 了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握备件需求预测和安全库存设置的方法;
5. 掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法;
6. 掌握维修预算的内容、请购行为控制及降低维修成本的方法
7. 掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序，对A类备件做到管供、管用、管节约;
8. 掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案，物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应; 【课程大纲】
第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、维修备件物流的内涵与构成要素
二、工程物资、备品备件物流的特点
三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、 备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题 案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。
第二部分、如何构建先进的备品备件管理模式——有效控制预算、请购和库存
一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法;
视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
三、如何创新备品备件管理模式
(1)工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式 案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示
(2)专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。 (3)如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题
视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。 (4)如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定预算和审核预算提高基本依据。
(5)如何制定维修工时和物资消耗定额(BOM)，为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。 视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。 第三部分、如何搞好备件需求预测与库存控制
一、备件需求的特点
二、备件预测与计划遇到的问题
1、需求预测面临的原因分析
2、需求预测对库存控制与周转的作用
3、需求预测的有效方法
◇ 经验判断法
◇ 专家会议法
◇ 加权平均指数法
◇ 移动加权指数法
◇ 季节指数法
第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1. 如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存 2. 如何解决产品描述不一的问题
3. 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾 4. 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5. 如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用 6. 如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何设置备品备件安全库存
1、建立备件安全库存的相关概念
(维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件)
2、确定设备安全系数应考虑的因素
3、安全库存的计算方法
◇ 设备无备机的备件安全库存计算
◇ 设备完全备机的备件安全库存计算
◇ 设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析(附正态分布表)
五、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
第五部分、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估
一、库存影响因素分析
◇ 库存产生的原因
◇ 库存利弊分析
◇ 导致缺料与积压的原因分析
二、如何评估库存控制水平——F= F0(1+ΔF0)工具应用
1. 如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重 2. 如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响 3. 如何对库存控制绩效评估
咨询案例分析：翟光明为中石油北方分公司提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析 第六部分、 如何进行预算控制、请购行为控制及维修成本控制
一、维修作业成本的构成
二、物料消耗定额、物料清单的概念及计算
三、生产维修预算的定义和包含的内容
四、如何通过设置成本中心，控制预算
1、如何以工单为抓手控制维修预算
2、预算包含的内容
视频案例分析：南京马自达实行库存、在途预算与备件消耗预算考核，控制备件库存和请购行为案例分析。
3、预算的执行与控制
4、维修成本与库存绩效考核
视频案例分析：东风日产以预算和绩效考核为抓手，有效控制备件请购与降低库存的案例分析
五、如何有效控制请购行为
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系 1)专用件请购控制
视频案例分析：上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开请购，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验 2)通用件库存计划与请购控制
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
六、总库与二级库设置原则及分配关系。
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
3、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存 1) 厂家集中库存联储模式 2) 第三方集中库存联储模式 3) 地铁公司内部联储模式
案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析
七、库存资源的利用
1、 帐外物资的处理
◇ 帐外物资的形成
◇ 帐物资费用化及其处理
2、物资退库处理
◇ 物资退库的原因
◇ 返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用
3、呆料处理
◇
呆料的概念
◇
呆料的处理
第七部分、如何提高仓储服务快速反应能力
一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
二、物资验收
(一)物资描述与编码鉴别
1、物资描述与编码识别管理
◇ 物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性;
◇ 一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
2、国家标准物资编码方法及含义;
◇ 物资描述与编码唯一性的具体措施
视频案例分析：一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析;
3、物料包装标志标识管理
◇ 如何识别包装指示标志
◇ 如何识别包装危险品标志
二、ERP系统验收入库操作规范
视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
三、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识
视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”
◇ 问题物资的定义
◇ 如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限
◇ 如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。
四、仓库管理系统(WMS)与条码应用
1、WMS的概念
2、为什么物料仓库应用WES能解决哪些问题
3、WMS的主要系统模块
4、WMS与条码的操作流程及其应用
视频案例分析：福田备件物流中心仓库应用WMS条码进行收货、上架、储位管理、拣货、出库作业视频分析
五、改善储位管理、提高拣货作业效率和库容利用率
1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物资库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位
案例分析：重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性，合理规划储位，大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运、加快库存周转，实行先进先出的成功案例
5、如何根据备件采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片、图表案例分析：上海采埃汽车转向器通过制定最高库存定额，防止盲目请购成功经验
六、出库发货业务控制
1、出库规范操作的要求
2、出库的规范程序及差错的预防
3、退料与补料的规范操作
4、非正常领料之处理
◇ 借料产生的原因及其带来的问题
◇ 杜绝借料的有效方法
案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
讲师简介 翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任某外资企业采购物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席采购供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS169
49、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、家电、能源)提供包括“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制” 、“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与
控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制(PMC)”、“供应商管理、开发与评估操作实务”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。
内训著名企业：
◇ 汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州(东风)汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋(中国)、阿尔斯通(天津)等。
◇ 移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
◇ 电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。
◇ 化工/能源/冶炼备品备件(采购物流)：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。
◇ 家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得(苏州)电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
◇ 生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药(苏州)、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等
◇ 饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
第三方物流(3PL)/运输：中化国际、马士基(中国)、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。 课纲类型: 公开课/企业内训
资料来源: 森涛培训网