制度是工作的抓手,也是长效机制形成的保障。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编的收集整理的《企业设备基础管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：企业设备基础管理制度
化工企业做好设备管理基础工作
车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
第二篇：设备管理基础工作
一、各水务公司应有以下表格
1. 设备运行记录表见肖家河表一，全部主要生产设备一览
2. 变配电设备运行记录表见肖家河表四，同时符合电力部门要求
3. 设备保养及检修记录表见肖家河表六
4. 设备故障联络单见肖家河表十
5. 报废单见肖家河表九
6. 倒闸操作票见肖家河表十一
二、各水务公司应有设备资料
1. 设备台帐
2. 单台设备档案
3. 设备现场卡片
4. 半年、年设备精度检查记录表（附设备档案内）
三、各水务公司须上报运营管理部的表格
1. 月度、季度单项设备完好检查表
2.四、附注（与杜亚强交流）
1. 建议表
一、表二交接班记事一栏应大，可明确一些事项添入，班次和值班人一栏够写就行。
2. 表七可计入设备档案，没必要单独列出。
3. 表八去掉。
4. 李建增的设备台帐表格和单台设备档案表格未给我，我们先电话交流，再确定我何时去。
5. 此两份文档现为非正式，欢迎提出宝贵意见。
2005.4.13
第三篇：设备管理的基础工作
设备的分类及统一编号
1、使用单位在办完设备验收移交手续后，按照规定对设备固定资产进行分类和统一编号，建立设备台帐和卡片.每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
2、每台设备均应在明显位置上钉挂该设备分类编号标牌。
3、生产设备实行分类管理。各使用单位根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小和设备修理复杂系数等，将设备划分为精、大、稀设备，关键设备，重点设备和一般设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
4、对主要生产设备应建立设备档案，不断补充设备运行维护中的资料管理工作。
5、各级设备管理部门应及时统计设备管理的指标及报表。
闲置封存设备的管理(条件及要求)
1、因生产任务不足等原因，设备停用半年及半年以上的设备，按规定办理封存处理。
2、凡已停用6个月以上而又估计不为本单位所需要的机械设备，由所属单位设备管理部门负责填写“机械设备封存申请单”，报动力公司批准后才能进行封存。
3、设备封存前必须是完好设备，封存时应切断电源、防锈、维护、用罩布盖好，所属单位设备管理员定期检查和维护保养的情况，动力分公司列入设备检查范围。
4、凡申请封存的机械设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并要挂上醒目的封存牌。对已损坏的机械设备应予以修复并验收合格后，才能封存。
5、凡已批准封存的机械设备又需要使用时，应首先由所属单位管理部门填报“机械设备启封申请单”，经动力公司批准后才能启封
使用。严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。
6、设备的封存工作，一般由动力公司组织原使用部门及技术、安全等部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好，并在封存前进行清洗，涂抹必要的防锈油脂。对化工设备尤应注意将内部物料清除干净，并彻底清洗，严密加封，并做好防锈和防腐蚀措施。设备封存后要指定专人保管，定期检查。所有封存设备要达到完好设备要求，并列入设备检查内容之一。
7、对闲置设备应积极进行处理，因工艺调整、产品转产或其他原因闲置两年以上或产品转产不用的设备，可报请动力分公司调剂给其他单位使用或根据不良资产管理办法进行处理。
8、设备封存期间不提取基本折旧和大修基金。
封存设备的保管工作
1、设备封存的目的之一，是要提高保管质量，保护其不受损失。因此要采取妥善措施，切实加强封存设备的保管保养工作，使设备始终处于良好的技术状况或至少保持现有的技术状况，不致遭到自然损蚀而日益劣化。
2、凡新设备或大修出厂后未经磨合的机械设备封存时，应在封存前完成磨合程序并进行磨合保养工作，以便使设备处于磨合完了正常待用状态。防止将来封存日久，一旦启封时发生遗漏磨合程序的现象。如果由于客观条件限制，达不到上述要求，则应该明显标明。
3、凡带有附属装置的机械设备，应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免主机入库，附件散置各处易发生错配或丢失现象。
4、一切设备的工作装置均不得悬空放置。对电气设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等措施。
封存设备的启用
当封存的设备决定重新启用时，应由使用单位办理再用手续，填写“启用申请单”(一式三份)报动力公司批准，并收回封存标志牌。启封单一份退回使用部门，作为启封的凭证;一份交财务部门作为继续提取折旧和收缴占用费的依据;一份留设备动力公司存档。
设备调拨、移装、报废处理
1、设备实行有偿调拨，调出设备应按分级管理的要求进
行审批;
2、公司内分厂之间设备的移装，应由动力公司统一办理
手续。
3、关键设备和高精度设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损、精度丧失无法恢复原有性能及精度的，可作降级处理。
4、凡需降级使用的设备，应由动力公司组织鉴定小组，提出鉴定意见，经主管领导、总工程师审核、批准、备案。
5、设备主要结构严重损坏无法修复或经济上已无修复、改装价值，对安全生产有影响或对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。
6、设备的报废由使用单位提出申请报动力公司，动力公司组织并提出鉴定和处理意见，报主管领导批准备案。
7、设备报废后报财务部门注销固定资产帐，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。
设备报废条件：
1、设备具有下列情况之一者，应予适时更新，办理报废手续：
1.1已超过使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，技术性能不能满足工艺要求和产品质量，无法修复或无改造价值的;
1.2因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的;
1.3严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的;
1.4国家或有关部门规定淘汰的设备;
2、设备报废应按下列程序办理手续
2.1设备使用单位提出报废申请清单→设备管理部门会同财务、技术部门及有关技术人员逐台进行技术鉴定→符合报废条件的填写固定资产报废申请表，一式3份→报公司领导批准(精大稀关键设备
报当地主管部门审批)→设备主管部门、使用单位、财务部门核销帐目及资产卡片。
2.2需要用更新报废的设备，必须在更新设备到货投产后，再办理报废手续。不需要用新设备顶替的可以随时提出申请，办理报废手续。
2.3设备报废后能作价转让可出售处理，不能转让的应负责收回作为废料处理，亦可拆零部件用于维修。
2.4工业锅炉、压力容器的报废须经当地劳动部门鉴定;汽车报废须经当地车辆监理部门鉴定。
2.5设备经批准报废后，设备主管部门应将有关报废凭证转交财务部门。报废的设备所取得的残值价款减去发生的清理费用，应用于设备更新改造资金，不得挪作他用。
设备档案、技术资料的管理：
1、设备技术资料管理的范围。
1.1外购设备：包括随机所带的有关技术资料、文件、安装试车、移交验收资料、投入运行直至报废的全部使用、维护、修理技术资料。
1.2自制设备：确定制造计划的申请书、设计任务书、调研报告、设计图纸、工艺文件由资料室管理。设备从投入生产使用后直至报废过程中的全部修理和维护保养技术资料由各单位设备管理部门负责。
2、设备资料的内容。每一台主要生产设备在正式移交生产后都应整理技术资料和建立设备档案袋。
1.由技术中心管理的设备技术资料内容应包括：
1.1设备原文及中文说明书
1.2设备基础安装工程施工图纸和动力管线分布、施工图纸
1.3设备改进、改装或改造设计任务书和图纸
1.4设备使用和维修各种技术标准和技术规程
1.5设备修理(大修、项修)的工艺文件和典型零件的加工工艺文件
1.6维修用工、检、研具及工艺装备图资料
1.7设备维护和保养的工作内容和技术要求
1.8新工艺、新技术交流资料
1.9设备维修、改造技术的科研报告和技术总结
1.10其它
2.归入设备档案袋的资料有
2.1设备计划阶段调研、经济技术分析、选型的依据、审批文件和资料
2.2设备出厂合格证和检验单
2.3设备装箱单入库验收单和开箱移交单，固定资产移交使用单
2.4设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录
2.5 设备调拨、借用、租赁等申请和有关记录
2.6 设备历次精度检验记录、性能记录和预防性试验记录
2.7设备二级保养和维修记录、维修卡、大修项修内容表及完工验收单
2.8 设备故障记录、事故报告、修理完工单及分析处理记录
2.9 设备维修费用记录
2.10 设备封存和启用单
2.11 设备普查登记表及检查记录表
2.12设备改进、改装、改造申请单及设计任务通知书
3、设备技术资料的管理制度(归档、发放、晒图、销毁)
3.1凡属设备技术资料管理范围的蓝图、底图、书籍等都必须交由资料室资料员统一管理，包括开箱、设计、测绘、向外购买、会议交流等各种环节的资料。归档资料必须做到标准、准确、齐全、合理，底图要有两人以上签名。
3.2了妥善保存和充分 利用资料，全部设备资料必须经过整理、清点、分类、编号、装订、登帐，并建立完善的检索系统。
3.3根据设备管理和维修的需要，向车间发放使用说明书的富余本或复制本，由车间设备管理员负责保管，发放时必须进行登记，设
备管理员和维修工工作调动时，须把资料交回设备科、由设备科重新发放。
3.4维修作业和维修生产准备所需资料可由车间主任和设备技术人员提出，即可给予晒图，领用图时须登记。
3.5设备技术资料每年清理一次，对确实没有保存价值的档案资料登记造册，经鉴定小组确认和主管领导(科长)批准后销毁，销毁时必须由两名人员负责监销，并在销毁清册上签字，资料账上应注销。
3.6设备技术资料主要具本厂设备管理人员和维修人员使用，外单位人员使用时需经设备科同意。
3.7借阅设备技术资料经主管领导同意并办理借阅登记才能借出，底图、设备档案和使用说明书若属孤独本只供查阅不得借出。
第四篇：基础设施、设备运行管理控制程序
1.0目的
为规定设备和设施的采购、请领、使用、维修、保管的管理，以确保设施、设备能满足产品质量、环境、职业健康安全、食品安全的需要，特制定本程序。 2.0范围
本程序适用于公司所有设施和设备的管理。 3.0术语和定义
基础设施主要是指组织运行所必需的设施、设备和服务。 4.0职责 4.1总经理
负责批准本公司基础设施、生产设备、监视和测量设备、再建工程/项目等的采购计划。 4.2设备设施使用部门
负责所辖设备的维护、日常保养等工作，按要求正确使用。设备使用部门负责设备需求申请的提出，协助完成设备的验收、安装、调试、改造等工作。 4.3工程部
工程部是设备管理的归口部门，负责设备的选型、组织验收、安装、调试、改造。 ●负责厂房及其配套设施以及设备的统筹管理。
●负责组织设备转移、报废的管理。负责设备日常运行的监督管理及考核工作。 ●负责把设备档案及相关技术资料及时存入公司档案室。
●负责原有基础设施维护、修缮及技术改造;负责再建工程/项目、生产设备的管理和设备更新及设备的技术改造。 4.4财务部
负责信息系统(包括计算机及软件、网建工程、监控及门禁设备)和固定资产的管理。 4.5行政人事部
负责办公、生活设施、办公车辆及公司档案的管理。 5.0内容 5.1设施控制程序 5.1.1设施的分类。包括 ——新建、扩建、改建项目 ——生产性辅助设施
——办公、生活设施等基础性设施
安全设施：如各类检测、报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全警示标志、机械设备上的防护装置、各种联动机械之间、工作场所的动力机械之间的信号装置、电气设备的防护性接地或接零、泄压和止逆设施、消防设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、逃生避难设施、劳动防护用品和装备，避雷设施。
劳动卫生方面的设施：如保持空气清洁或使温度符合劳动卫生要求而设的通风换气装置和采光、照明等、
基础设施、设备运行管理控制程序
除尘设备及防毒设施、隔热、防暑、降温设施、减轻或消除工作中的噪音的设施等。
生产性辅助设施，如饮水设施、淋浴设备或盥洗、干燥、消毒设备、洗衣房、急救药箱、倒班休息室等。 环保设施：如废水治理设施、废气治理设施、废渣治理设施、噪声防护设施和雨水收集设施、节能设施等。
5.1.2新建、扩建、改建项目等基础性设施的审批按照集团资本化支出信息系统操作执行，对重大项目由集团组织进行验收，出具验收报告，集团不组织验收的项目，由工厂自行组织验收见5.1.3.2条款规定。 5.1.3设施的管理
5.1.3.1新增设施由使用部门提出需求，填写计划，经运营经理审核总经理批准，交由物流部按照《采购控制程序》执行。 5.1.3.2设施的验收。理
信息系统规划和搭建、日常管理及维护、信息故障及问题处理、信息系统变更、资料保存、信息保密、机房管理等诸多事宜，按照公司《信息系统管理制度》执行。 5.1.3.4设施的维护
a)厂房及其配套设施(如通风装置、环保设施、安全设施、劳动卫生方面的设施、安全消防器材、水、电、气设施等)的保养、维修由工程部负责。
b)生产性辅助设施的日常维护，由使用部门负责。出现使用部门不能解决的问题时，由使用部门填写《报修单》，由工程部负责组织处理。
c)当厂房及其配套设施、辅助设施需要进行维修维护，但工作量较大、工作难度太大、安全措施不完备，经工程部及相关部门确认需委托外部进行维修维护时，由工程部提出申请，最终经总经理批准,签订合同后方可进行。
d)电脑硬件、软件出现自身不能解决的故障，由工程部负责。
e)电话、传真、等办公设施，由各部门指定专人分工管理，保持清洁。出现故障，由工程部负责维修。办公车辆由行政人事部负责管理和维护维修。 f)厂区绿化由行政人事部负责管理。 5.2设备管理的控制 5.2.1 设备规划和选购 5.2.1.1 设备的配置原则
a) 设备应满足产品实现的需求。 b) 设备运行稳定，售后服务及时。 5.2.1.2 设备购置申请
设备申请单位填写《新增设备审批表》，注明增置设备的原因、拟采购设备型号、能力等技术指标，经工程部等相关人员进行评审，运营经理审核，经公司总经理审批后交物流部组织采购。 5.2.1.3 设备的选择和采购
a)设备主管根据需要，联系供应商，进行技术交流，起草设备采购合同的技术部分，经运营经理、公司总经理审批后，物流部根据相关制度进行采购。
基础设施、设备运行管理控制程序
b)设备采购应遵循的原则是选择优质价廉，售后服务好的供货厂家，如果增加与现使用设备相同型号或系列的设备，优先使用评价良好的设备供货厂家。执行《采购控制程序》。 c)禁止选择和采购国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 5.2.2 设备的验收、安装
5.2.2.1设备进厂后，由工程部组织相关部门联合验收。 5.2.2.2验收有不合格项时，执行合同规定的有关条款。
5.2.2.3设备验收后由工程部建档，并交由行政人事部档案室保存有关的技术资料。 5.2.2.4设备的存储、搬运和安装应严格按《设备说明书》及相关的技术要求进行。 5.2.2.5必要时，工程部在设备安装中要向施工单位进行技术交底。
5.2.2.6设备安装完毕由工程部组织使用、安装等部门进行联合验收，经验收设备符合合同要求及设备说明书描述的设备性能指标，设备资料和随机备件跟清单一致，验收合格办理《设备开箱验收合格表》后交付使用。
5.2.3 设备建档及日常运行管理
5.2.3.1由生产技术部对设备维修人员进行技术培训，掌握使用和维护保养等知识。 5.2.3.2设备使用人员应严格按设备使用说明书或《岗位作业指导书(SOP)》进行操作。 5.2.3.3设备应在满足规定要求的前提下使用和运行。 5.2.3.4 设备台账、档案的管理
工程部按照《设备分级管理制度》建立完善的《生产设备台账》、《监视和测量设备台账》、《化验室设备台账》和《ETP设备台账》。设备档案由工程部负责整理，列出清单后交行政人事部档案室保存。 5.2.3.5 设备的日常运行
生产设备、 污水处理设备、变配电设备、制冷设备、空压机房、主控室等每天根据《工艺技术规程汇编》、《岗位作业指导书(SOP)》和《ETP岗位作业指导书(SOP)》进行日常运行监控，填写相关的日常运行记录，有《ETP交接班记录》、《ETP化验记录》、《ETP运行记录》、《变配电室运行记录》、《冷库温度检查记录》、《燃气锅炉运行记录》、《领班主控室点检记录》和《制冷设备运行记录》等。 5.2.4设备的定期巡检和保养
工程部负责按照《设备点检表》和《设备维护保养制度及计划》对设备进行日常点检和维护保养，并填写《设备点检表》和《设备维护保养记录》。设备使用部门负责设备的一级保养，工程部负责设备的二级、三级保养。
密闭空间、高温、酸、碱、氨水、电柜(箱)等有危险因素的设备、设施上，应贴有醒目警示标识，警示标识应完整、无缺失。
5.2.4.1 使用人员一级保养及点检
设备的一级保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁并认真做好交接班记录。
5.2.4.2 工程部计划保养及点检
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油
基础设施、设备运行管理控制程序
路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次二级保养。
三级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。 5.2.4.3设备润滑及防腐
设备的润滑及防腐按照《设备设施润滑保养制度》执行，并填写《设备润滑信息卡》，设备的防腐按照《设备防腐蚀管理制度》执行。 5.2.4.4设备周期性维保检修
a)设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度，执行计划检修的设备必须具备设备维护检修规程、设备检修的工时定额标准和设备安全检修规程。 b)检修计划及方案编制
——检修计划由工程部工程师负责编制。
——工程部设备工程师按照检修计划，对每个检修项目进行必要性、可行性核实，报工程部经理，与生产部共同审定后，报运营经理批准。 c)检修的组织及实施
——检修应在工程部经理的直接领导下，由工程部负责组织实施;工程部具体负责检修的进度、质量，工程部工程师联合使用部门负责检修后的验收，由工程部负责填写检修记录和验收记录。 ——所有检修人员对自己检修项目负责，保证检修质量，做好检修记录。 d)检修的验收
——检修完成后由工程部设备工程师组织验收，填写验收记录，由参加人员签字。 ——验收合格后交付使用。
——验收不合格由工程部设备工程师填写整改通知单，限期整改，重新验收。 5.2.5 设备的退库、报废及迁移见《固定资产编码及管理制度》。 5.2.6设备故障与事故管理 5.2.6.1 设备故障
当出现设备故障时由工程部负责组织维修人员进行设备故障处理，按照《设备缺陷、故障及事故管理制度》和《设备设施故障应急预案》执行，并做好《设备故障停机记录》。 a)工程部要有专人负责设备缺陷、故障管理工作。
b)设备发生故障后，当班人员应立即向主管报告，并采取相应措施防止故障扩大。工程部及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即报告公司工程部经理。 c)不论故障大小，工程部每月都要将对设备故障进行统计，填写《设备故障停机记录》。
d)各部门应积极了解设备性能，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。 5.2.6.2 设备事故
发生事故时按照《设备管理制度汇编》中《设备缺陷、故障及事故管理制度》执行。
基础设施、设备运行管理控制程序
a)设备事故按造成直接经济损失的数额分为一般事故、重大事故和特大事故。
b)设备事故的上报：发生事故的设备使用部门应立即报告部门经理，4小时内通知运营经理，24小时内以书面形式上报总经理。发生重大事故的设备使用部门在事故发生后立即报告部门经理、运营经理、总经理，24小时内将书面报告上报总经理。特大事故发生后，事故发生部门必须严格保护现场。事故发生部门要立即将所发生的特大事故报告运营经理及总经理，由公司组织有关部门负责处理。
c)设备事故的调查：对每起重、特大设备事故的调查都应成立事故调查组。事故的涉及者及目击者，在事故发生后要采取一切必要措施，防止事故扩大，并及时保护现场，如实反映情况，不得隐瞒实情或制造假象。
d)设备事故的处理：发生设备事故所在部门应按要求立即上报，分级管理的要求及时组织调查组进行认真调查、分析和鉴定，找出原因，查明真相，分清责任，提出防范措施。对发生的设备事故，不论事故大小，情节轻重，均按照“四不放过”的原则认真处理，即事故原因不清不放过，责任者未处理及职工未受教育不放过，没制度防范措施不放过。 5.2.6.3 设备维修间和工器具的使用管理
按照《设备管理制度汇编》中《设备维修间管理制度》和《工器具管理制度》执行。 6.0相关文件
《岗位作业指导书(SOP)》汇编 《ETP岗位作业指导书(SOP)》汇编 《设备维护保养制度及计划》 《设备管理制度》汇编 《采购控制程序》
《固定资产编码及管理制度》 《信息系统管理制度》 《工艺技术规程汇编》 7.0相关记录 《新增设备申批表》 《设备开箱验收单》 《设备维护保养记录》 《工程项目完工验收单》 《设备润滑信息卡》 《生产设备台账》 《化验室设备台账》 《ETP设备台账》 《监视测量设备台账》 《变配电室运行记录》 《冷库温度检查记录》
基础设施、设备运行管理控制程序
《设备点检表》 《燃气锅炉运行记录》 《ETP交接班记录》 《ETP化验记录》 《ETP运行记录》 《领班主控室点检记录》 《制冷设备运行记录》
第五篇：企业设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图;
2.设备润滑“五定”图表和要求;
3.定时清扫的规定;
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5.运行中常见故障的排除方法;
6.设备主要易损件的报废标准;
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数;
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时：规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。