第一篇：车间质量考核办法
冶炼车间质量考核办法
冶炼车间质量考核办法(试行)
为了提高产品质量，降低成本，提高企业经济效益，特制定冶炼车间质量管理办法。
1、化学成分：
1-1 化学成分造成废品(含用户异议并经确认)，按损失金额10%扣罚冶炼车间，LF、电炉组长、值班主任、主管为主，按责任人主次去承担经济责任不低于扣罚金额的60%。
1-2 若P及残余元素(主要指Cu、Ni及标准要求相应的元素)确因炉料原因，经挽救后仍不合格，不予判定，不计产量。如果可判转利用者，可计产量。
1-3 对高速钢的S≥0.013者，每炉扣LF炉150元;若<0.007者每炉奖励200元
2、浇注：
2-1 钢锭帽口高度低于50mm，实心帽口高度低于30mm未达要求的，但高于帽口线的，可判转利用，但要处罚，对460方锭和515扁锭扣罚20元/支，对750-1.3t扁锭扣罚40元/支，浇钢工占20%，扣罚浇钢主管、浇钢组长各15%，其余平摊组员或直接责任人。
2-2 钢锭低于帽口线，按回炉处理不计产量，扣罚按上述2-1条加倍处罚。
2-3 钢锭表面达不到出厂要求，整修后仍不合格者，不计产量，对其表面质量找不出原因者，参照2-2条处理。
2-4 对用户异议(含上工序)不合者，经确认为冶炼车间责任，按损失金额的5%处罚冶炼车间相关责任人，其中主要是值班主任，电炉、LF组长、浇钢主管、浇钢组长、浇钢工。
2-5 对上述质量问题，车间主任未作考核。其考核力度将提交总经理年终考核时参考。
2-6 上述考核，由质检部门提出，经总工室确认，由主管领导审核交财务执行。
编制：审核：批准：
第二篇：装配车间产品质量考核办法
一、考核目的
为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。
二、考核对象
装配车间各员工。
三、考核办法
(一)装配合格率考核分为装配操作指标和装配时间指标考核两部分。
装配操作指标考核是指针对装配安装过程中工作业绩的评价考核。
装配时间指标考核主要对车间试车过程中所需时间进行考核。
(二)考核责任人
1.装配操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。
2. 制造技术部负责考核过程中质量损失的确定;
四、考核实施细则
(一) 装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成
1.装配操作指标....... ........(a)
2.装配时间指标................(b)
(二) 以上考核分数或系数按以下方法测评
1.装配操作指标(a)
检验员对现场操作进行考核，具体考核标准如下：
① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分;
②对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项，应及时告知检验员处理，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分(检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止);发现并告知检验员一次加3分;
③装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测，保证轴承达到标准的径向游隙，在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍，此项不合格的发现一次扣2分;
④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分;
⑤偏心块及配重块要称重，不得超过±50克;设备各部位螺栓联结，螺栓不能高于螺母3~5MM。此项不合格的发现一次扣2分;
⑥装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档;
⑦因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶;(返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失;报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失);
⑧对公司设备安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。 试车操作考核部分共计40分，扣完为止。
2.一次交检合格率指标(b)
装配时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：
① 各种型号、规格设备一次性合格率从交检时开始计算，进行每项精度交检，一次合格率的指标为所有项目只进行一次检验并合格通过。
3. 每月进行综合统计，设备试车总时间/设备台数×一次合格率系数×60(分)。指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。
车间班组考核得分如下：
一次交检合格率系数对比表
五、奖金发放形式
本考核方案所涉及奖罚的考核单位或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。
六、说明
1、本考核办法可与质量检验管理制度并行实施。
2、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正;
3、产品质量部负责监督考核过程及结果;
4、本考核办法最终解释权在车间考核领导小组。
第三篇：关于装配车间质量目标考核管理办法 1. 目的：
逐步提升装配车间成品一次交检合格率和返工复检合格率，降低员工返率，全面提升产品质量和员工的薪资待遇，力争全面达到OEM(原厂配套)的质量要求。 2. 适用范围：
装配车间的所有班组长、过程控制员、员工和相关管理人员。 3.职责：
3.1公司成立考核领导小组(组长：周宏明;副组长：赵志扬;组员：王杰、程水养、管兵、付楠楠)，公平、公正和公开地负责对适用范围内所有人员拟订和执行质量考核管理办法; 3.2 管兵、付楠楠负责数据的准确统计并上报考核领导小组; 3.3 组长和副组长负责奖惩措施计划的批准和监督落实。 4.质量目标考核原则
4.1 在公司内的各种质量责任制中，都要体现“质量第一”和“奖惩分明”的原则，对重视质量管理，降低消耗上做出贡献的部门和个人，都要给予奖励。对质量目标未达成，要进行教育、处罚。
4.2 对于粗制滥造，造成经济损失的人员，应视其轻重，及时给予处罚。 5.班组长和过程控制员质量目标考核办法：
每月3日前由考核领导小组针对上个月度各班组实际一次交检合格率的质量目标达成情况，指定质保部按不同等级(见下表)的提升目标与各班组长和过程控制员签订本月度一次交检合格率的质量
6.员工的质量目标考核办法：、
6.1月度一交交检合格率各班组排名第一者，对责任人考核奖励200元。 6.2月度一交交检合格率各班组排名最后者，对责任人考核处罚50元。 7.月度返工复检合格率低于90%的对班组长和过程控制员各考核50元。
8.对不按要求增加泡沫棉垫等介质依次整齐摆放或在周围箱内超高堆放的产品，质保FQC将拒绝检验，并对当事人、班组长和过程控制员各处罚5元/次。
9.生产部前制程和质保部前制程有责任和义务为装配车间提供合格率高于95%的物料，低于此标准的视实际情况给予考核，同时在时间允许的情况下有义务给装配车间提供在线返工服务。
10.质量考核奖励/处罚在当月中工资中体现。
11.本管理办法在相关责任人会签和领导小组组长批准后生效。
12.本制度最终解释权归质量考核领导小组，对奖励和处罚有异议者请及时找小组组长/副组长仲裁。会签：
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
第四篇：车间质量奖考核规定
生产制度---01
车间质量奖考核规定
为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：
一、车间主任、班长、操作工质量奖考核办法：
1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：班长每人每月350元，操作工每人每月200元。
3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。
⑴灰分合格率：每月3号前由化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣35元，操作工扣除20元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金;96%≤合格率<98%，则扣班长35元，扣操作工20元;94%≤合格率<96%，则扣班长70元，扣操作工40元;以此类推。
⑵客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并在当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、化验室主任、车间主任、收麦处主任各一份。 每发生一起客户投诉，班长扣发奖金35元，操作工扣发奖金20元。
与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、增白剂超标、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。
⑶某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：增白剂断流本人未及时发现，检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。 ⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资与岗位津贴。
5、车间主任质量奖为三位班长的平均数额。
二、打包工、麸次工质量奖考核办法：
1、两岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。
3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。
⑴重量合格率：每天由班长或磨工(班长因其它事务忙抽不开身时安排磨工)对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工/麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工/麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工/麸次工奖金;96%≤合格率<98%，则扣打包工/麸次工20元;94%≤合格率<96%，则扣打包工/麸次工40元;以此类推。
每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。 ⑵客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。
与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。
⑶每月由车间主任根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。
⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
三、垛面工质量奖考核办法：
1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。
3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。
⑴报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。
⑵每月由车间主任根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。
⑶在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
四、评定办法：
1、车间主任、班长、操作工质量奖每月由化验室主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由车间主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。
五、本规定涉及岗位：总经理、财务经理、车间主任、化验室主任、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。
第五篇：车间设备考核办法
为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一、车间职责
车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
(1)车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。
2、岗位工职责
(1)操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
(3)对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和. 操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。
(5)操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。
3、机修工工职责
(1)机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。
(2)机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
(3)机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。
5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
(3)大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。
(4)项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。
7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。
3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
(2)润滑油的名称、牌号是否正确。
(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。
(4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
八、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
(1)机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
(2)工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
(3)其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足60分钟的，或一条工艺线停电不足60分钟的。
(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电60分钟以上的，或一个工艺线停电在60分钟以上的。
高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。
(3)特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：
构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
十、奖励与处罚
1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正主任、设备专职人员50～100元。
三厂设备科2012-12-15