第一篇：怎样做好仓库管理工作
怎样做好仓库管理工作
首先加强仓库管理，提高效率、降低成本，保障生产的正常运行;其次对仓库日常管理进行监督与检查;对物资储存，出入库管理、出入单据的核对、登记入帐及月度、季度的盘点工作。
1、按规定做好原材料的验收和入库，并做好登记工作。
2、严格执行限额领料，防止材料损失和浪费。
3、根据实际情况制定材料、仓库的最低和最高库存，控制库存量的变化，保证生产的正常运行。
4、出、入、退库的手续的办理必须当日登记入帐，做到每日清点记帐和每月盘点结帐;做到帐物相符。
5、采购的各种材料统一由采购员、仓库保管员共同办理入库手续，及时入帐。
6、领用材料时须持部门负责人签发的领料通知单。
7、搞好仓库安全和清洁卫生工作。
第二篇：如何做好仓库管理
仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云;“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。试想一个仓库如果出现;“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到，找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产，影响出货交期，等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前，为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，影响产品出货势必影响企业对客户信誉，一个企业没有的了信誉，也就没有了市场，没有了市场企业只有面临倒闭，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。
一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗?
1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到?
2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)?
3、 仓库的场地经常性不够用?
4、 经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有?
5、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致?
6、 仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物?
二、为什么会出现上述情况?
1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。
2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。
3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。仓库管理不到位有那几种情况呢?
3、1进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。
3、2仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
3、3没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。
3、4物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。
3、5没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。如;5S管理、看板管理等等!
三、出现上述情况的原因在那里?
1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到? 原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)?
原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、仓库的场地经常性不够用?
原因在;库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
2、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有? 原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。
2、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致?
原因在;进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。
3、 仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物?
原因在;在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。
三、如何做好仓库管理
1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
2、仓库管理的主要职能有那些：
仓库管理的主要职能：○
1、收货：来货产品的接受与入库的管理
○
2、管理;在库货物的定位、标识、防护、清查;5S管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。
○
3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析ABC管理法。○
4、发货：依定单作业，先进先出的原则
3、仓库管理主要职能的分配比例;
如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：
管理占70%，控制占20%，收货占5%，发货占5%
4、 仓库管理的核心工作：管理与控制
5、 那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：
5、1仓库的规划;以最便捷与生产为核心设计规划思想。
5、
1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。
5、
1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。
5、2收货：
5、
2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。
5、
2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。
5、
2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放;如;重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。
5、3管理：仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢?
方法一：定置定位管理法;
定置管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
1、定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。
2、"定置管理"是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、
标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。
3、定置管理的实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：
1.清除与生产无关之物，规划现场。
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。
2.按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
3.放置标准信息名牌
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类;按图定置，按类存放，帐(图)物一致。
方法二：看板管理法：
看板管理法是目视管理中的一个项目。
1、看板管理的作用
(1)传递情报，统一认识
现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
(2)帮助管理，防微杜渐
每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进;板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进;便于新人更快地熟悉业务;己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。
(3)绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。
(4)加深客户印象，提升企业形象
2、看板管理的“三”定原则
○1.定位：放置的场所要明确。
○2.定物：种类名称要明确。
○3.定量：数量多少要明确。
3、仓库管理的看板作战图
方法三：5S管理法：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S
的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
目的：腾出空间活用。
■ 整顿
含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
目的：减少找的时间，提高工作效率
■清扫
含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
■清洁
含义：维持前3S成效，将整理、整顿、清扫进行到底。
目的：将工作制度化，规范化
■修养
含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
目的：规范公司管理，提升人的 品质。
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西
清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁(管理)
清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃;
●整顿：科学布局，取用快捷;
●清扫：清除垃圾，美化环境;
●清洁：洁净环境，贯彻到底;
●修养：形成制度，养成习惯。
方法四：清查法(盘点)：
仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。
通过仓库盘点要做到;库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。
1、 仓库盘点清查包括以下内容;
检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。
检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。
检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么?
检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。
检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。
检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。
2、 盘点的方法：
2、1设定数据偏差值：
根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比例如：十字沉头螺丝：
A、单位重量在5克或以下的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以下数量允许偏差在2.5℅
B、单位重量在6克或以上的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以上20000PCS以下数量允许偏差在1℅ 。
2、2重点盘点法;
对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。例如：金额较大商品或物资。
2、3定期盘点法：
根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。
2、4盘点应注意的事项：
A、盘点时停止一切库存往来收发工作：在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。仓库盘店必须实施静态盘点。
B、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。
C、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。
D、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。
E、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。
方法五：日常管理维护之三定、三防法：
仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。
三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。
定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。
定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。
定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。
三防是指;是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。
防尘：在物料的外表面加盖一层防护措施，防止灰尘污滥。
防虫：在仓库内安装灭蚊、虫、蝇灯、铁丝网或其他器具防止虫害毁坏产品。
防潮：增加通风设施，加强室内空气流动，适当的提高室内温度，防止物料因受潮而变质失效。
5、4控制：
控制是仓库管理中又一项非常重要的工作，是否会出现找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)?仓库的场地经常性不够用?经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有?每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致?仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物?有着直接的关系。
做好仓库控制应从以下几个方面着手：物料控制管理必须始终不淤的遵循物料管理三不精髓要求：
三不精髓;
不断料;不使生产需要的物料仓库没有。
不囤料：不囤积过多的物料。
不呆料;及时、定期清理不常用的呆料，腾出空间便于使用。
如何做好物料控制管理呢?
物料分析ABC管理法是物料控制管理的一项有效的方法;物料分析ABC管理法的精髓是： 根据企业生产、经营实际需要对公司现今的所有物料进行定期的市场评估,结合供应厂商的生产周期,依据产品的贵重及本公司的实际生产能力合理的设定安全库存警戒值,具体设定原则。
A类物料：生产频率低,价格贵;控制方法;依单作业，严格控制库存。
B类物料：生产频率较高，价格适中;控制方法：设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时分批次采购。 C类物料：生产频率高，价格便宜;控制方法;设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时集中大量采购。
5、5发货：
仓库发货遵循以下原则：
5、
5、1遵循先进先出的原则
5、
5、2遵循先急后缓的原则
5、
5、3遵循重点客户优先发货的原则
第三篇：如何做好仓库保管工作
防汛物资管理是治黄事业的重要组成部分，其目的是提高资金利用率，最大限度地保持和发挥物资的使用价值。作为专职仓库保管员，应做好以下四个方面的管理工作。
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。对重要防汛工具，如柴油发电机组、电机、割草机等，仓库保管员必须定期进行核对并记录，如有变动及时向财务部门反映，以便及时调整。
3、各单位必须根椐防汛任务及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送分管领导及财务人员，财务物资部门对本单位的各类不良存货必须提出处理意见并及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、入库物资在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
4、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。根据工程技术人员制定的施工计划，做到限额发放。
2，领料人员必须持有主管领导鉴字的领料单，方可领取。领料员和仓库保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
四、报表及其他管理
1、仓库保管员在月末结账前要与财务部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障防汛物资核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、积压物资报表等，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时用书面的形式向有关部门汇报。
记录好进出货物就好 确保不丢失
第四篇：怎样加强仓库管理理范文
ERP系统推行前如何加强仓库管理
[摘要]：为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
[关键词]： ERP系统推行前如何加强仓库管理
为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。
为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统
一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：
1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查，以发现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下";
5、工作主动，而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：
1、入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量;
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制;
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
2、保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)
3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。
四、改善仓库管理的几点举措：
1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
第五篇：浅谈如何做好仓库管理工作
我从事保管工作多年，深知作为一名管理库房物资的保管员，认真学习业务专业知识，不断提升自身业务水平的重要性。只有不断提高自身业务知识，才能去干好我所深爱的这一职业。多年的工作中我也总结了一些心得，希望能和同行共勉，在分享经验的同时，也便于在今后的工作中不断完善自己。
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作。
传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们保管员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。
强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：物资进出库的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
同时要做好仓管工作，这就要求每一位保管员有良好的职业道德：
(1) 热爱公司，热爱本职。
(2) 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。
(3) 树立矿兴我荣，矿衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从煤矿的利益。
(4) 强烈的责任感和良好的修养。 (5) 具有较强的责任心和责任感。
(6) 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。 三实：做诚实人，说实话，做实事。
四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。 同时要做好仓管工作，这还要求每一位保管员要熟悉公司产品所需用的材料：
〈1〉、不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 〈2〉、不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库(制度单位)不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉、不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。 断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。 切实认真的做好按单(采购单)收料，按单(领料单)发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。 时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类原材料和半成品、产成品的明细帐和台帐。质量检验部门的管理中严把收发料关。认真做好各种材料的进货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，外观是否完好无损。若发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人和物控部汇报，重工或者退货。然后根据实际入库填写材料入库验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类码放在仓库待验区，做好标识。在每次材料发放时，严格按照MES发料。
2原材料仓库必须根据实际情况和各类原料的性质、用途、类型分明细类别建立相应的明细帐、货卡;半成品、产成品应按照类型及规格型号建立明细账、货卡;确保帐、卡、物一致。
3、仓库管理人员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按月编制报表，报送主管领导及财务人员，对不良存货做相应的处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理人员必须凭送货单，检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边入库边办出库的现象。
2入库时、仓库管理人员必须认真查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据不齐全一律退回，放在暂放区域，同时必须在短时间内通知经办人员负责处理。
3、一切购入物资必持有税务部门核发的正规发票，方可办理入库手续，否则不予办理入库手续。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓库管理人员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到料单，月底将货到票未到材料上报财务部门。
5、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在各备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票金额一致。
6、因质量问题退库物资，必须有技术部门填写的退回物资处理单，办妥手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采取先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各部门领料须经主管领导批字后方可领取，领料员和仓库管理人员应核对物品的名称、规格数量、质量状况。核对正确后方可发料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡，入账。
2、固定资产经主管领导书面同意，办理有关财务手续后，方可发放，并登记卡片。
3、施工机具重点管理。首先把发电机、抽水机码放在好抬好放的地方，并标识其名称、规格、好坏。每台发电机、抽水机工程师用完后要进行定期维护保养，保证工程使用。在施工中要专人使用、定期保养和更换机油。发现问题后立即处理，保证工程安全使用。仪表、接头工具等同样要求由专人使用和保管。第四步，物资管理台账按材料、工具、机具分类登记。注明它们的名称、规格、数量、出厂日期、好坏程度。每次工程完后，按实际数量进行入账、消账，做到账物相符，每年终进行核对结转，发现不符及时改正。、
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与有关部门核对进出材料情况，以保障核算统计的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表，材料耗用汇总表，凡累计3月以上积压物资需登记制表于每月25日日前上报财务部门，并保证其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理，如属短缺继续报废处理的。必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整，发现物料失少或质量上的问题(如过期、受潮、生锈、老化、变质等)。应及时以书面形式向有关部门汇报。
4、定期进行盘点清查，并将有关盘点报表在规定时间内报送主管领导及财务人员。
五、仓库安全管理
1、仓库应当确定一名领导为安全责任人，全面负责仓库的安全管理工作。应定期举行业务培训，开展自防自救工作。
2、 制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制。
3、仓库管理员应当熟悉储存物品性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。要严格执行夜间巡逻制度。值班人员应当认真检查、督促落实。
4、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
5、物品入库前应当有人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理。
六、认真遵守仓储管理规定
1、做好物资保管工作。
2、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。
3、对库存物资建立账本，出入库手续完备，定期盘点，做到帐、物、卡相符。
4、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压、霉变、丢失，保持库内清洁卫生。
5、做好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。 6加强与各部门的联系，摸清库耗情况，做到合理库存。
7、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。 8完成领导交办的其他任务。
最后，对仓库的管理还要做到定期打扫、检查、安全、防火，发现隐患及时向领导汇报，及时处理。通过实际工作经验，我总结出做好物资管理工作要做到"四勤"：勤管理、勤检查、勤维护、勤核对账目。
组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则;符合进出顺利的原则;满足安全的原则。
对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。
在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电)、定点定位定量、先进先出等三原则。
对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解
电子元器件的有效储存期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包装材料为6个月;成品为12个月;化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。
对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。
帐务的各种规范和电脑系统化的建立
最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了;每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代;各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCEL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外，，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。
“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
盘点
盘点(一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行)对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。仓库盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。
具备物控方面的专业知识
物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定;生产用料的分析、计算及预测;生产用料的请购与余料的转用;进料异常与生管采购等部门的协调。
物料控管是为了更好服务于生产，对于物控的精髓是“三不”：不断料、待料;不呆料、滞料;不囤料、积料。如果这方面没有做好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。良好的物料管理必须具备五大职能(即“5R”：适时、适量、适价、适地、适质)和“三不”准则(即不错：笔笔有账、料账相符;不坏：物物可用、质量确保;不乱：井然有序、一目了然)，所以对物料的请购和分析是非常重要的，了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。对于物料控管我们一般是采用ABC分析法：简单的说，就是重要的少数，不重要的多数。这种物料的分析法，对于我们仓库管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按ABC物料分析法订购物料时，也可以按照这种方式对库存进行有效、有针对性地管理。比如A类物料是种类少，金额大，这是仓库管理时的重点;B类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量控管。对于C类物料种类多，但金额少，为了节省采购成本可以进行批量采购达到降低采购成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如：材料周转率、材料周转天数、成品周转率、成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。
具备财务最基本的知识
仓库管理当中的各种进出物料和各种存货直接关系到财务的成本核算。所以认识到仓库各种库存物料和存货的精准数量对于成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个重要的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括：固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的，一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限，这很好核算，无形资产也是不断变动，它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的，也是最难计算的：比如，应收应付帐款、现金、存货、银行存款、 销售收入、各种费用(管理费用、财务费用、制造费用)等的进出直接关系到成本核算。所以说没有认识到仓库各种准确数据对于成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。
良好的沟通协调能力
仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等，几乎牵涉到工厂所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是老板的大总管，是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。 PMC管理
因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。同时，粮草控制不善，也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费，就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话，做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。 所以，物控和仓库必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。
其它方面
其它方面的要求：大专毕业或以上、熟练操作Office办公软件、会收发电子邮件、懂MRPⅡ或ERP系统、“6S”专业知识培训、接受过ISO9000系列的培训等等。