第一篇：国家空调安装规范
国家空调安装标准
一、安装标准
根据国家质量技术监督局发布的国家空调安装标准，特制定空调安装标准： 1. 空调器应安装在儿童不易触及的地方。
2. 尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大，阳光直射或有高温热源)的地方。
3. 尽量缩短室内机和室外机连接的长度。
4. 避开人工强电、磁场直接作用的地方，尤其是在涉及到消费者人身安全的方面，该标准更是提出了严格的量化要求。
5. 室外机组安装架承载能力至少不低于 180公斤。
6. 建筑物内部的过道，楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。 7. 空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于 2.5米。
8. 空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于 3米。
二、安装规范
1. 检查家中、电源电压、电线材质与线径、电源保险大小及插座质量、耐压、性能。
2. 检查室内、外机规格是否一致，室内、外机及安装附件是否齐全，有效。 3. 检查室内、外机的外观有无损伤。
4. 将室内机电源接通，使用遥控器进行功能转换，检查机器运转和噪声及遥控器是否正常。
5. 管路每贰米有固定点。连接管如需自配，铜管应按厂家规定壁厚选配。 6. 安装室内、室外机时应注意水平，室内机左右高低不得超过 3厘米，室外机尽量水平，最大左右高低不得超过3公分。附件如需自行选购，不得低于厂家规定标准。
7. 室内机固定螺丝不得少于 6个，室外机架固定胀栓不得少于4个，室外的膨胀螺栓都应加垫片及弹簧垫，选用规格、质量均不得低于厂家规定。室外机
地脚螺栓不得少于4个。所有螺栓螺母定要拧紧。如遇墙体疏松应打穿钉或采用其他相应措施固定。并保证室内机与室外机的固定年限在20年以上。 8. 使用的电源线必须达到厂家规定的质量标准和规格。决不允许使用杂牌，亏方，劣质的电源线及信号线，功率在 1500W以下的选用10A的保险开关，在1500W到2500W使用15A的保险开关，功率在2500W到3500W使用20A保险开关，功率在3500W到6000 使用30A保险开关。
9. 室外机管暴露部分不得长于 20公分，在整理管道过程中，应小心、仔细，尽量减少铜管变形，避免产生气流噪音。
10. 安装完毕后，对室内机进行排水试验，确保空调排水畅通。 11. 试运转必须达到 30分钟以上，检查可以运行的各种运转状态，参数是否符合规定，各种功能是否完善。
东润智能安装规范
由于本规范知识面覆盖较广，涉及的标准、规范较多，加之时间仓促、编者水平有线，规范中可能存在一些缺点和不足，敬请各位同事批评指正，提出宝贵意见，以期再版时臻于完美。
一、多联机安装规范 1.1、室外机安装
1.1.1、设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符。 1.1.
2、室外主机安装应远离易燃易爆场所。
1.1.3、室外主机安装应选择其噪音和出风不影响邻居及用户本人位置。 1.1.
4、室外主机安装应预留足够维修空间，同时确保送、回风顺畅。 1.1.5、安装室外主机的地坪和钢架应有足够的强度支撑室外主机，室外主机安装应水平。
1.1.6、室外主机安装位置应有排水沟，确保室外机排霜水顺畅排放及室外主机底部无积水。
1.1.7、室外主机安装应安装减震垫并固定牢固。 1.1.
8、室外主机安装应尽量靠近室内机以缩短管长。 1.2、室内机安装
1.2.1、室内主机安装时必须保证送回风顺畅并考虑留有足够的维修空间便于检修，送回风口必须在同一空间确保空调使用效果，控制开关必须在同一房间。 1.2.
2、室内机吊装时朝冷凝水托盘排水口处保持倾一定斜度，便于冷凝水排放。 1.2.3、室内机的吊挂件应有足够的强度来承受室内机自身的重量。 1.3管路连接
1.3.1、主管道弯管时应使用弯管器弯弯曲部分，不能用手工随意扳弯。 1.3.
2、气液管必须独立保温，避免结露。
1.3.3、室内机连接管与扩口螺母连接时应现用手对准其连接部分用手旋转4-5圈，而后用扳手予以紧固，连接完毕且试压完后用保温管保温后用扎带扎紧，以防凝结水下滴。
1.3.4、管道喇叭口的坡面应光滑。
1.3.5、室内机主管道每隔1.5m左右设置一个吊支架，确保管道横平竖直。 1.3.
6、水平管分歧管安装应与地面保持水平。
1.3.7、管路焊接应采用氮气保护进行焊接，冲入0.2kg/cm2压力的氮气并保持住压力，进行冲氮焊接时，必须把管道系统另一端的封口打开，使管道内的空气排除。
1.3.8、室内穿墙孔时应向外倾斜，完工后外墙孔需在室内对其开孔部位进行泡沫填充剂予以密封处理，防止雨水倒灌。
1.3.9、敷设管路时应尽量缩短管路长度，验收时及时填写《松下空调验收报告》。 1.4管道冲洗，气密性试验
1.4.1、冲洗目的：在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水汽进入管内，管内也可能会后垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，需对配管进行冲洗。冲洗是用氮气高压冲刷管壁，将管中可能存在的水汽、灰尘、垃圾冲出管外，符合制冷剂配管“干燥”、“清洁”的要求。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否顺畅。 1.4.
2、冲洗程序
1.4.2.1、氮气钢瓶安装减压阀。
1.4.2.2、用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与联程表;另一根连接室外机的气侧配管。
1.4.2.3、用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa,然后迅速拿开按住关口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲洗。
1.4.2.4、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的赃物，有时还发现布有些潮湿，表明管内有水分，需再次清洗。 注：室外机不参加冲洗;所用的气体必须是氮气，不能用其它气体。 1.4.
3、气密性试验
1.4.3.1、第一阶段，当加压到0.3 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。
1.4.3.2、第二阶段，若加压到0.3 Mpa，保持压力3min后无压力下降，则继续加压到1.5 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。
1.4.3.3、第三阶段，若加压到1.5 Mpa，保持压力3min后仍无压力下降，则继续加压到2.8 Mpa(R22)或3.8 Mpa(R410A)，保持压力24h，检查压力是否下降。
1.5冷凝水管路连接
1.5.1、冷凝水管所带室内机大于5台(含5台)时其管径为￠32，冷凝水管所带室内机小于5台时其管径为￠25. 1.5.
2、冷凝水管外露部分需保温防止结露。
1.5.3、冷凝水管安装结束后必须对其系统进行灌水试验，将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放托盘内无积水，同时检查冷凝水管接口是否有渗水。 1.6电气安装
1.6.1、室外机主电源线线径要求及空气开关规格按其设备实际要求确定，并督促业主协调装修公司预留空开，埋放主机电源线至主机旁并预留2米。 1.7风口，开关安装
1.7.1、风口的安装：风口的安装前室内机与送回风口装饰面开口连接部分应密封牢靠，避免送回风量不足影响使用效果。
1.7.2、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 1.7.
3、开关安装应与边上其他开关对其，若大小不一致时应底线对齐。涉及遥
控接收器安装，侧送风则安装检修口侧出风口边缘15cm处，如下出风时则安装回风口侧(设计出风口外侧灯带时按照下出风要求安装)。 1.8.其他
1.8.1、空调室内机将根据实际装修效果确定安装位置，为保证空调的使用效果，建议装饰灯槽不超出风口底端高度，避免影响空调使用效果。1.8.
2、在我公司施工期间，如装修图纸变动您可根据实际情况对空调室内机稍作调整，在施工结束前必须由您及装饰公司验收确认。如工程撤场后再作调整，我公司将适当收取相应的整改费用。
1.8.3、空调室内机的送、回风口及检修口请由我司项目负责人提供其标准尺寸，请您督促装修公司严格按照所提供的开口尺寸开口，所有的送、回风口的内框边缘与机器接触面保持5cm的空间便于风口安装。
1.8.4、空调风口在所有室内装修结束时涂刷最后一遍油漆时请您及时联系施工项目负责人予以安装。
1.8.5、涉及到在梁上穿孔的，请您与物业及相关部门办理所需所手续。 1.8.
6、室内外全部安装到位后，撤场前针对室内外设备做好成品保护。
第二篇： 空调安装规范有哪些？
我们知道安装空调器需要有一定的技术，空调故障中有40%都是因为安装不当造成，技术工人必须经过专门的安装技术培训和丰富的实践锻炼才能出色的完成安装。现在马上就要进入空调器的旺销季节，选择便宜价格的同时还要注意售后安装人员的素质。
那么空调器的专业安装人员应当具有什么样的素质呢?对空调器安装的具体要求又有哪些呢?
国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准(GB17790-1999)，在该规范中，列出了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。
安装要求：
对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。
噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。
冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水;安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。
制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。
安装位置：(1)避开易燃气体发生泄露的地方;(2)避开有强烈腐蚀气体的环境;(3)尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方;(4)尽量避开易产生噪声、震动的地点;(5)尽量避开自然环境恶劣的地方;(6)尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险;(7)尽量缩短室内机和室外机连接的长度;(8)维护、检修方便的地方;(9)应考虑安装在通风合理的地方;(10)不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。
室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。
室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部(安装架不影响公共交通时，可指水平安装面)距地面的极力应大于2.5米;应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。
与相对方门窗距离不得小于：
额定制冷量不大于4.5KW的，为3米;
额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。
管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。
电器安全要求：
使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电(交流电)。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。
电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用;要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源;室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。
电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电;分支电线的线径(或横截面积)应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取;而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和;用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。
电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。
电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线;用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。
机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定;钢制安装架应进行防锈处理。
安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。
空调器安装完毕如何进行试运行和检查
空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。
试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。
排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：
自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂(视机组大小)，以备自力排空时连带放出;
真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力一般应达到40Pa-120Pa。
检漏：分体式空调器在管道连接后，都可能由于连接不良而造成漏氟。空调器出厂时检验允许漏氟总量，为每年2g-4g，检漏可采用肥皂水涂抹法或用专用的电子气体检漏仪。主要对管路连接处及截止阀处进行检查。
运行：空调器通电运行，一般夏天当室内气温高达20℃以上时，可开制冷挡位;冬天当室内气温低于15℃-20℃之间，或单冷空调器在20℃以下或判断不清室内温度时可开强制运行挡位(强行制冷)。运行时间至少30min。在运行过程中检查噪声与振动、电源电压;遥控器和操作面板每一功能键是否正常;指示灯是否正常;净化器和过滤网安装是否正常。
出风温度检查：空调器开机15 min后，用温度计测量室内的送风温度t1与回风温度t2。一般情况下，制冷运行时应有：t2-t1>8℃;热泵制热运行时应有t1-t2 >15℃。此外还要进行必要的电气安全检查，根据实际情况，检查其绝缘电阻大小、接地电阻大小。
运行检查应注意以下几个问题：
额定制冷量较大的热泵型空调器，其室外机组压缩机上(或内)装有曲轴箱加热带。新安装的空调器制热运行前应让其预热1h-2h，使压缩机内的冷冻油稀化，再行开机，如冷冻油粘性过大，会损坏压缩机。
风扇或压缩机旋转的方向。使用三项电源的空调器，可能由于三项电线接反而使压缩机倒转，这时应使任意两相电线换头重接即可解决。
如果出风温度不符合要求，可用钳形电流表检查输入电流是否超过额定电流，过大表示氟里昂偏多，过小表示不足。
如果其它方法不能判断时，可在制冷系统高低压侧安装压力表，观察制冷系统的压力，制冷运行时，低压侧的压力大约为0.45Mpa-0.50Mpa，高压侧的压力大约为1.80Mpa-2.0Mpa。压力越高，表示氟里昂偏多，反之偏少。
中国家用电器维修协会 二○○六年三月
前言
消费者在商店购买分体式房间空气调节器(以下简称“空调器”)后，是分组件包装发运到用户家中，并在顾客家中(使用房间现场)由专业技术人员安装(组装连接与调试)后才能正常使用，安装质量对产品正常使用和效能发挥产生重大影响。据此，国家质量技术监督局于1999年7月发布《房间空气调节器安装规范》(GB 17790—1999)强制性国家标准，自2000年3月1日起实施。全国家用电器标准化技术委员会于2001年3月编辑出版了《房间空气调节器安装教程》，作为国家质量技术监督局国家标准统一宣贯培训教材。
近年来，随着空调器的迅速普及，空调器安装(含移机)服务技术质量如何检验、评测、监管，引起广大消费者、生产、销售、专业安装维修服务企业的极大关注，需要有一个行业内通行、有关企业接受的统一说法。为加强空调器安装服务质量监管，规范空调器服务的操作规程及技术质量评鉴体系标准，提高空调器安装服务水平，提升服务顾客满意，我会与苏宁电器集团等在共同起草了《房间空气调节器安装质量检验规范》(以下简称《质检规范》)，并拟于今年5月1日起在行业内试行。 宣贯试行该《质检规范》，将对提升空调器生产、销售和专业维修服务企业的空调器安装服务质量，提高优势品牌的市场竞争力，维护广大消费者及空调器生产、销售和专业维修服务企业的合法权益，保证广大消费者对空调器安装服务质量的知情权，帮助顾客评判企业空调器安装服务质量，指导顾客选择有空调器安装服务质量保障能力的维修服务企业提供安装服务，起到推动、指导和示范作用。
一、检验项目及指标要求
(一)使用房间的用途及空间情况
空调器的冷(热)负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1.房间的主要用途
分为：家庭居住;饭店客房;办公室;计算机及外围设备或电气设备房;商场;餐厅。
2.房间的面积及层高
居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间;商业用房室内净高应在2.4至5米之间。
(二)空调器的冷热负荷值
空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。
(三)安装面选定情况 1.安装面材质
安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面; 2.安装面承重
建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内机安装面应大于120kg/m2，外机安装面应大于300kg/m2;(室外机重量的3倍或外加100KG?)
3.安装面加固措施
安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足(外机安装面承重能力<300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2)时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行;
4.通风、减震、防锈蚀效果
检查安装后的通风，噪声等实际情况。
(四)附件连接与安装情况 1.安装附件
⑴配管
连接管安装情况
①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况可视部分长度;内外机管道是否横平竖直;室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和保温层。
3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起(防止电线有接头潮湿引起电器火灾)，包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。
4、管道弯曲
整形管道时，应尽可能形成大的直径(半径为100mm以上);管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。
注：当外机安装高于内机时，在墙洞出口，须做回水弯;外机接管时，必须做回油弯。如图3-2
5、水管排水要求，如图3-3所示
(1)出水管应出墙150mm以上，如遇有统一下水道的，有平台地漏的，需把出水管插入下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，以免水滴溅落影响邻居和楼下用户;
(2)排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为1/100，以防形成气堵流水不畅，若无法使排水管有足够的坡度，应安装排水提升管(吸顶机、藏天花机)，排水提升管的提升高度各厂家产品不同，数据也不相同，但要与机组成直角，保证冷凝水可以顺利排出。详见图3-
4、图3-5所示。
连接件：
配管护套：
⑵电器配线
①空调器的电源线和电气控制线及其连接是否达到有关国家标准要求，其互连线和控制电缆线的接线和接线端子，是否清晰明了、准确无误，无交叉、缠绕;
②空调器的电气连是否采用专用分支电路，容量是否满足大于空调器最大额定电流值的2倍。检查连接电线的线径(横截面积)应符合用户家庭使用电量的最大值;
③空调器是否有专用电源插座，电源线路是否安装漏电保护器或空气开关等保护装置;
④空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。延长线是否采用符合要求的导线，并在该产品规定的最大连线长度内。
⑤电源插座是否为带安全地线的三线插孔插座，插座是否与待装空调器电源插头相匹配。容量是否满足不小于所装空调器额定电流的2倍，并置于靠近空调器随机电源插头所及之处。小于等于4500W的空调器是否使用16A插座，大于4500W的空调器是否选择空气开关。
⑥空调器的安装是否有良好的接地。接地线与接线端子或接地终端是否紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体，是否保证有效接地。建筑物无接地线时，安装人员是否暂缓安装，或与用户协商采取了正确、有效的接地措施后才安装。接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间电阻是否小于等于4Ω，接地线是否专用。
电子控制器： 2.安装件
安装架;
紧固件：外机普通安装支架与安装面连接，膨胀螺栓至少使用Φ10×100mm(规格)6个以上，4500W以上的外机不少于8个膨胀螺栓;四个底角螺栓是否全部安装到位，松紧适度。
(五)安装位置选定情况 1.安装位置
室内机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离是否达到国标要求;水平是否达到要求;空调器工作范围是否覆盖消费者主要使用区域;是否充分考虑室内空调位置和布局，使气流组织合理、通畅。
室外机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，安装架底部距地面的距离应大于2.5米，距上、左、右、背面距离是否达到国标要求;直接落地时应罩上自做的隔离金属网罩;安装支架是否脚手空间，以便于安全操作和以后的维修;是否保持水平及固定，不因震动而位移;如安装在窗台下面，是否免高于窗台;室外机安装水平情况;室外机安装位置、管道的走向是否整齐一致;是否避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀性气体的环境;是否避开人工强电、磁场直接作用的地方;是否尽量避开易产生噪音、振动的地点;是否尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源)的地方;是否是儿童不易触及的地方;是否充分考虑环保、市容的有关要求;在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装的空调器，是否遵守城市市容的有关规定。
6、空调器联机配管长度与室内、室外机落差见表
2P以下挂机 一拖二 一拖三 2P柜机 3P柜机 5P柜机
最大长度 10m 单台10m 单台15m 15m <50m <50m 最大落差 3m 3m 3m 5m <50m <50m
7、线路连接
(1)端子排连接
安装人员应按照电气接线图，分清端子序号及配线颜色，将端子正确接入端子排。连接时配线插入端子排的长度以7mm左右为宜，使用连接环进行连接时注意必须完整接入，紧固时应加垫专用垫圈，并使用原机所配螺钉紧固，确保连接牢固。 (2)加长线连接
空调器安装时，经常会遇到连机线长度不够的情况，这时原则上应换用整根连机线，如情况特殊，可对导线进行同规格、同质量连接加长使用。加长线路时，连接处通常称之为接头。接头常常是线路故障的所在。接头质量差，常会引起空调器内外机不供电、通信不良，严重时会产生电气安全事故，甚至会导致火灾，所以要求导线间的连接紧密可靠，接头处的绝缘强度应不低于导线本身的绝缘强度。
① 线头的切剥：做接头前先切剥导线的端部绝缘层，并将裸露的导体表面清理干净。剥去绝缘层的长度一般是10 mm -15mm。截面积小的单股导线剥去长度可以短些，截面积大的多股导线剥去长度应长些。切剥绝缘层时，应注意不能损伤线芯，以免连接强度变差和接通不良。
② 单股导线的连接：单股铜导线连接多股芯线的连接方式;分为自身缠接和用绑线绑接两种。连接后要求缠接或绑接紧密可靠。
③
多根单股平行导线的连接：多根单股平行导线的分支连接方法同单股导线的连接，但各分支选用的接点一定要错开约30mm，并要求与连接选用的导线对应一致，多根单股导线连接后保持平行，不可相互缠绕。
④
导线接头的包扎：导线接头用绝缘带包扎。常用的绝缘带有橡胶带、黄腊布带、带粘性的黑胶布带以及带粘性的聚酯带等。缠绕包扎时，先要在绝缘层上包扎一定长度，然后再将裸露部分包紧。导线接头还要用防水胶带进行防潮包扎，以防因为联机管上的凝结水渗进绝缘带，而导致绝缘失效。
(六)检查墙洞
1、连接内外机的管线所经过的墙洞，要求室内侧高、室外侧低。如右图所示。
2、空调安装完毕后应堵墙洞,防止雨水渗入损坏墙面、地板，防止蚊虫进入。
3、堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度，无缝隙，过紧会将水管压瘪，造成内机漏水。(墙洞的材料一般用油泥、石膏粉、发泡剂，水泥)
(七)检查空调支架
1、承重;空调器安装后，其室内机安装面的承载能力应分别为空调器室内机组重量的4倍，其安装面应适于空调器的安装，其室外机支架的承受重量不低于(人重+机重)只和的二倍以上，当机组自重超过120KG时，其安装架不得离开地面悬挂安装。
2、防松;空调器安装时其安装面与安装架，安装架与机组之间的连接应牢固稳定、可靠，确保安装后的空调器不滑脱，翻倒式跌落。并且，室外机必须和安装支架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。
3、防锈;钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理。应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。
4、对安装架的要求：
空调器安装架在加工制作时，应考虑承重强度，耐锈蚀和维修方便，其材料一般为碳钢，成品应先进行镀锌，然后再涂漆和涂塑处理。固定安装架与墙体用的膨胀螺栓规格应≥M8，表面应镀锌处理。空调器安装架的强度以及与墙壁之间紧固件的强度，应能承受180kg以上的载荷，所以空调器安装架所用的角钢或槽钢，应符合GB/T7000-1988碳素结构钢的要求。
(八)接地检查
对安装固定好的空调器须检查和用户电源的接地可靠性。
(九)漏电检查
1、空调器安装后进行试运行前，安装人员须用家庭用电安全显示试验盒对用户家的漏电器灵敏度进行检验试验。
2、用数字或指针万用表等仪器，对空调器金属外壳等，可能漏电的部分进行检查其对地绝缘电阻应≥2 MΩ以上。
3、用测电笔进行通电检验漏电现象。
荣昌制冷2006-6-3 08:16
续：
(十)检验制冷剂泄漏及挤压空气排放
空调器安装固定完毕试机前，应先进行制冷剂泄漏检查。检漏主要针对空调内外机接管道的4个接口和截止阀的阀口等处。双系统空调器和变频一拖多的接口及阀口更多，要逐一检漏，并进行空气排放。
现场常用的方法有：
1、肥皂水检漏：分体式空调器开阀10～15秒钟(柜机20～30秒钟)关闭阀门，系统内各部分很快充满了大于空气压力0.8Mpa的气态制冷剂，用其静压压力(8㎏左右)进行检漏，在泄漏可疑点涂上肥皂水，如有气泡形成，则有漏。现场判断方法，通常观察3分钟无气泡出现即可认为合格。
2、检查无泄漏后，再开启液管阀芯90度(细管)，将系统中的空气挤压到气管(粗管)，松开气管连接螺母排放系统中空气(根据不同机型排放时间控制在10-20秒)，紧固气管连接螺母，彻底开启高、低压阀芯，完成空气排放。
(十一)试运行温度检验及漏水检验
1、开机15-20分钟以后，在距室内进出风口10—20mm处用温度计的检验头测量温度，制冷时进出风口温差应不小于10度，在制热状态下(热泵型空调)进出风口温差应不小于15度，电辅热型空调进出风口温差应不小于23度。
2、内机冷凝水通过机内接水盘、落水管自然流出室外。
空调器冷(热)负荷与不同使用场所速算表
不同使用场所(㎡) 单位面积所需冷负荷(W) 居室房间面积(m2)) 150～170 23(㎡) 80(㎡)
计算机房面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
饭店客房面积(m2)) 160～200 24(㎡) 80(㎡)
餐厅 面积(m2)) 220～350 18(㎡) 60(㎡)
商场 面积(m2)) 200～300 14(㎡) 48(㎡) 办公室 面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
不同使用场所(㎡) 单位面积所需冷负荷(W)
居室房间面积(m2)) 150～170 23(㎡) 80(㎡)
计算机房面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
饭店客房面积(m2)) 160～200 24(㎡) 80(㎡)
餐厅 面积(m2)) 220～350 18(㎡) 60(㎡)
商场 面积(m2)) 200～300 14(㎡) 48(㎡)
办公室 面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
备注：当室外环境温度≤0℃时，建议配合辅助电加热使用。
检查空调的安装位置
1、挂壁式内机的安装位置如图2-1所示 A点距离105mm以上(距墙壁) B点距离30mm以上(距屋顶) C点距离155mm以上(距墙壁) D点距离600mm以上 (距障碍物)
注：(1)如楼层不是2.4m时，分体挂壁式室内机安装最好离地面2.0～2.6m之间，同时保证室内空气循环顺畅，维修操作方便。测量工具(尺)
(2)室内机应保持水平安装，使用水平仪，切忌主观目测。
2、 落地式(柜式)内机的安装位置， A点距离100mm以上(距墙壁) B点距离100mm以上(距墙壁) C点角度45度左右
D点平行距离不应有障碍物。
注：(1)室内机安装要保持水平，如遇用户地面 不平要用垫片调整水平 ;
(2)柜机的背后防倒扣，如条件允许一定要正确安装到位。
3、嵌入式空调内机的安装位置，如图2-3所示 A点距离1500mm以上(距墙壁) B点距离1500mm以上(距障碍物) C点距离300mm以上(距天花板高度) D点距离地面2200mm--2600 mm
4、空调外机的安装位置，如图2-4所示
A点距离150mm以上(距墙壁障碍物) B点距离150mm以上(距墙壁障碍物) C点距离600mm以上 (距墙壁障碍物) D点距离3000mm以上 (距墙壁障碍物) E距离绿色植物、相邻门窗4000 mm以上
注意：如果在室外机四侧方向都有障碍物，且距离值都小于规定值，则不能进行安装。
柳柳砣2006-6-3 10:58
看了大家的发表. 真的不错. 向大家学习.
lingwu20062006-6-4 17:53
这么好的资料，真是让我们这些初学者体会了很多，单单的一个安装，本以为是很容易的事情其实不然啊 还需要按这些标准才能做好
干2006-6-11 16:51
双手赞成!
马志鸿2006-6-12 12:52
谢谢
朱荣清2006-6-20 16:42
我干了这么多年,如此行业规范标准,我是没有见到过. 今天我有种有法可依了的感觉.哈哈!
liaofoxuan2006-6-21 02:21
说的这么好,顶一下才行
肖飞飞2006-6-25 07:01
真的很好呀
cdcameo2006-6-26 03:30
太好的资料
wangxin2006-6-27 05:35
好东西!谢谢
xiejianxin1682006-6-27 10:52
不错呀
大家有没移装空调的经验呀。说来听听
jingwei71102006-6-29 02:55
是好动西不过还是看的不太明白
张兀2006-7-6 13:58
不错.........
查看完整版本: 空调安装规范有哪些?
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第三篇：中央空调多联机安装规范
话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
安装阶段篇：中央空调要经过3次安装
中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要
第一次安装 [水电进场时联系安装]
①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入; ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装 [第一次安装结束24小时之后]
①吊装中央空调室外机;②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装 [第二次安装结束后或次日]
安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意
① 冷媒铜管
中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒(氟利昂)的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
提醒：
使用挤压工艺生产的铜管(俗称挤压管)，这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产(俗称拉伸管)很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。 从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管
② 铜管保温：
冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。
市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。
③ 冷凝水管：
冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板(砖)来进行维修。
④ 风口：
小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。 常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。
两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。
铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。
两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。 ⑤ 信号线：
信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。 安装规范篇：8步安装，步步规范需到位
光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。
每一步都必须小心翼翼。
1、内机就位：
施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。 ① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 ② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装：
安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。 ① 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
② 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③ 焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装：
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
6、抽真空：
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作;抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
7、充填冷媒：
上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
8、风口测量安装：
回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量;并保证有足够的维修空间。
出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位顾客注意，出风口一定不能装在灯带附近(理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。)
嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。
话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
第四篇：国家关于空调通风系统清洗的规范
本文由地源热泵提供。
1 范围
本标准规定了通风与空调系统中的风管系统(简称：通风系统)清洁程度的检查、工程环境控制、清洗方法、清洗后的修复与更换、工程监控和清洗效果的检验。
本标准适用于被尘粒和生物性因子的污染，对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16803 采暖、通风、空调、净化设备 术语 GB/T 17095 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准
GB/T 18204.1 公共场所空气微生物检验方法 细菌总数测定 GB/T 18883 室内空气质量标准 3 术语和定义
本标准除采用GB/T 16803中的定义外，还采用下列术语和定义。 3.
1衬套 lining 指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他编织物等隔热、隔音材料。 3.2 空气处理机组 air handling unit
输送、净化和调节空气(冷、热、湿)的机组。 3.3 生物污染物 biological contaminants 细菌、真菌(霉菌)、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其他生物性物质，以及这些物质的衍生物。 3.4
接触式真空吸尘器 contact vacuum 带有刷子的吸气口通过软管与便携式收集装置连接的吸尘装置。刷子头直接与清洗表面相接触。 3.5
污染物 contaminant
通风系统内部不应该存在的任何物质。 3.6
隔离区 containment area
在检查和清洗过程中所设置的作业空间，以便避免污染物转移到其他相邻区域。 3.7
通风与空调系统中的风管系统air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems 通风与空调系统中用于处理和输送空气的风管、风口、空气处理机组及其它部。 3.8 机械搅动装置 mechanical agitation device 用搅动方式来驱除通风系统内污染物和碎屑的机械装置。 3.9 机械清洗 mechanical cleaning 对通风系统内部不该出现污染物和碎屑的物理去除。 3.10
空气负压机 negative air machine 是一种装有高效空气过滤器的风机驱动设备，用来收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力。这个设备的排气口可不必通到建筑隔离区外部。 3.11
非多孔材料 non-porous materials 通风系统中不被水和空气渗透的材料，如铁片、铝片或聚合物等。 3.12 多孔材料 porous materials 通风系统中被水或空气渗透的材料。例如玻璃纤维管衬板、木材、混凝土等。 3.13 视觉清洁 visibly clean 目测通风系统内表面无粘结物和碎屑的状态。 3.14 湿法清洗 wet process cleaning 应用水或液态化学药剂清洗通风系统及部件的方法。 4 通风系统的检查 4.1 检查时间
应定期对通风系统清洁程度进行检查。检查间隔应不低于表1的规定。对于高湿地区或污染严重地区的检查周期要相应缩短或提前检查。
表1 通风系统清洗检查时间间隔 (单位：年) 建筑物用途分类 空气处理机组 送风管 回风管 工业 1 1 1 居室 1 2 2 小商业 1 2 2 商业 1 2 2 卫生保健 1 1 1 航运业 1 2 2
4.2 检查范围
包括空气处理机组、管道系统部件与管道系统的典型区域。在通风系统中含有多个空气处理机组时，应对一个典型的机组进行检查。
检查过程不能对室内环境造成损坏。在怀疑有污染发生时或少量的污染物危及敏感区域环境时，应该采取环境控制措施。
4.2.1 空气处理机组
应含空气处理机组的所有组件，包括过滤器和空气旁路、加热和制冷盘管、冷凝水盘、冷凝排水 管、加湿系统、隔音材料、风机和风机室、调节板、密封垫和整体装置等。 4.2.2 送风管
应含送风系统中的典型部分，包括控制器、混合室、回热盘管和其他内部组件。 4.2.3 回风管
应含回风系统中的典型部分，包括回风管、调节阀、回风空气增压器、空气混合增压器和格栅等。 4.3 微生物污染物检查 应对通风系统中的生物性污染程度进行检查，包括微生物污染物情况以及空气处理机组、加湿器和 其它典型部位的微生物孳生情况。
如果通风系统装有加湿器或当地气候为热湿环境，每年应至少检查两次，并对送风空气微生物进行 检测。 4.4 检查人员
检查人员应熟悉被检查的通风系统，具有室内环境采样操作的经验，并熟悉现代空调通风系统风管 清洗程序及相关标准。 4.5 需清洗的条件
当出现下面任何一种情况时，应对通风系统实施清洗。 a)通风系统存在污染：
1) 系统中各种污染物或碎屑已累积到可以明显看到的程度;
2) 或经过检测报告证实送风中有明显微生物，微生物检查的采样方法应按照GB/T 18204.1的有关规定进行;
3)通风系统有可见尘粒进入室内，或经过检测污染物超过GB/T 17095所规定要求。 b)系统性能下降：
换热器盘管、制冷盘管、气流控制装置、过滤装置以及空气处理机组已确认有限制、堵塞、污 物 沉积而严重影响通风系统的性能。 c) 对室内空气质量有特殊要求：
人群受到伤害，如证实疾病发生率明显增高、免疫系统受损的居民建筑，特殊环境，有敏感建材或 重要处理过程的建筑。
5 工程环境控制 5.1 通风管道保持负压
在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。压差可以通过空气负压机或真空吸尘 设备来实现。对排出的空气应采取相应的预防措施防止交叉污染。
空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，与通风系统连接后方可运行。为了维持所需负 压，通风系统其他开口应临时密封。正在清洗的通风系统中，如果需要安装相应的检修口，应在负 压条件下完成作业。
如无特殊设计，空气负压机不应用于收集大量的碎屑尘粒。 5.2 作业区隔离
应对清洗作业区进行隔离，在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障，以减小作业区外空气中 悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。 5.2.1 一般情况的隔离
一般情况的隔离应用于没有微生物污染物的民用、工业、商业、航运建筑物的通风系统清洗。一般 情况的隔离应采取以下措施：
a) 保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。
b) 防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，应对作业区所处于的室内空间保持连续 性的换气。
c) 设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。所有从室内进入通风系统的
工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。 5.2.2 特殊情况的隔离
特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重危害物的各类建筑，尤其是卫生保健建筑通风系统的 清洗。特殊情况的隔离应采取5.2.1的措施外，还应采取以下措施： a) 保护性覆盖：应对超出作业区的室内地板、设备和家具进行覆盖。
b) 作业区隔离：应对作业区的地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物进行隔离， 隔离物的衔接处应严格密封。
c) 负压：隔离区域应保持适当的负压。负压应尽可能地阻止尘粒扩散出隔离区。负压装置排出的 气体应经过高效空气过滤器过滤。若负压装置不是直接排出室外，应确认高效空气过滤器的可靠 性。
d) 隔离拆卸：在移动或拆卸隔离物之前，应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置 清扫。 5.3 清洗装置
应对带入作业区的工具、设备和器械进行清洗。所有带入作业区的设备应保证在安全状态下运行。 在整个清洗过程中，应限制由于缺乏卫生知识、人员操作不当造成的潜在交叉污染。 5.3.1 卫生和安全性检查
在有严重的微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在的情况下，或是在卫生保健、有严重危害 物等特殊建筑内进行的清洗工程，应在工作开始之前对清洗装置进行卫生和安全性检查。 5.3.2 运行状态
所有清洗装置都应保持良好的工作状态，应符合相关性能和安全标准的要求。 5.3.3 真空吸尘设备过滤器
在有严重的微生物孳生或有害物的建筑内进行清洗工程时，当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排 气时，必须使用对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%的高效空气过滤器。在工作开始以前应对使用 的高效空气过滤器进行过滤效率确认。 5.4 烟火探测设备
清洗工程不应该损害、改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备。在需要 临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家有关的法规和规定执行。 5.5 建筑增加与减压
对建筑物增压和减压时，压力的动态变化将会产生潜在的危险或有害后果，应考虑通风系统清洗工 程对建筑环境增压或减压所造成的影响。 5.6 化学制剂的使用
通风系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对通风系 统和人员造成损害。 5.7 污染物处理
从通风系统中除掉的污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照相关的国家或地方规定进行分 类处理。
清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或 者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。 5.8 工程计划
应对通风系统清洗工程制定工程计划。工程计划应包括以下内容： a) 总体监控计划; b) 工作范围;
c) 相应的采购和工作任务; d) 施工时限;
e) 工程的工作人员数量; f) 工程进度表; g) 设备的验证; h) 工程将使用的方法; i) 使用的清洗剂; j) 安全计划; k) 其它文件。 5.9 周围空气净化
在通风系统清洗过程中以及清洗结束后，应对普通住宅以及商业、卫生保健和特殊用途建筑的房间 空气进行净化。
净化过程中要求每小时应至少换气4次，将作业区室内尘粒浓度降低到GB/T 18883规定的要求。 5.10 有害挥发物
清洗工程开始以前必须确认所使用的化学药剂的类型和挥发的气体。 应尽量控制挥发物的扩散，使用户和工人不受伤害。 5.11 通告
在使用杀虫剂、清洗剂、涂料和密封剂之前，必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知 内容包括清洗过程产生或者可能产生的气体。 6 通风系统的清洗 6.1 机械清洗方法
可使用真空吸尘设备、高压气源、高压水源和其他设备将粘附的颗粒与碎屑移除并有效地输送到收 集装置。
在机械清洗以前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。对于多孔材料允许使用密封剂 作为临时措施。 6.1.1 真空吸尘设备
机械清洗过程中应使用连续运行的真空吸尘设备。真空吸尘设备应有足够大的功率以保证碎屑的吸 入和室内环境的保护。 6.1.2 机械搅动
机械清洗要求机械搅动装置将粘在通风系统表面上的碎屑剥离，使碎屑能传送到真空吸尘设备。 6.1.3 接触式真空吸尘器
接触式真空吸尘器应使用高效空气过滤设备，并在通风系统的指定区域内运行。 6.1.4 湿法清洗
高压冲洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的湿法清洗过程都不应该对通风系统部件造成损害。通风系 统的多孔部件不应使用清洗化合物或者水进行清洗。
空气处理机组在湿法清洗以后不应残留化学成分。湿法清洗产生的废水应在作业区进行封装，并按 相关的规定进行处理。 6.2 部件清洗
应对空气处理机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机、排气扇、风管以及盘管表面和组 件等所有有污染物沉积的部件进行清洗。对于直接清洗困难的区域应开设检修口进行清洗。若空气 处理机组的加热和冷却盘管之间有无法清洗到的地方，可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗。 所使用的清洗方法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁要求。
清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其它气流调节装置恢复到原位。
在清洗电加热盘管时，盘管的电源应断开，并锁定或悬挂标识。对于湿法清洗，仅允许使用非腐蚀 性清洗剂，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。 开设的检修口应满足清洗和修复的需要。 6.3 玻璃纤维部件的清洗
应采用装有高效过滤器的接触式真空吸尘设备或者其他适当的设备对玻璃纤维部件进行彻底清洗。 玻璃纤维在清洗中不应变湿。
使用的清洗方法不应对玻璃纤维部件产生损害，并使部件达到视觉清洁的要求。 6.4 生物污染物的清洗 6.4.1 清洗方法 应通过机械清洗方法对通风系统表面进行清洗，以除去尘粒、碎屑、营养源和表面污染。 清洗后的表面应达到视觉清洁的要求。 6.4.2 被污染多孔材料的更换
宜更换被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安装新多孔材料前应进行清 洗。
6.4.3 被污染多孔材料的清洗
当被污染的多孔材料不可能更换时，作为临时控制措施，应对没有更换的多孔材料表面应进行清 洗。
6.4.4 表面处理
使用涂料或密封剂等进行表面处理只是作为一种临时的控制措施，以恢复材料表面的整体性。 杀虫剂、消毒剂的使用和表面处理应在表面清洗合格后进行。 杀虫剂、消毒剂和涂料应严格按照生产商说明书使用。 7 清洗后的修复与更换 7.1 材料的修复与更换
清洗后当材料部件的表面明显出现尘粒或气味，并对进入通风系统的空气质量产生不良影响时，应 对材料进行修复。
隔热隔音玻璃纤维衬套和其它明显老化(如出现剥离，磨损，破碎和撕裂等)的隔热隔音衬套区在 清洗合格后可用相应的修补材料修复。对不可修复的材料应进行更换。 7.2 外部绝缘材料的修复
由于清洗作业需要移开外部绝缘或防结露材料时，应在清洗工作结束后和空调系统重新运行前对这 些部位进行修复，使其恢复到有效功能。 7.3 记录
应及时记录原有的损伤或清洗过程中发现的老化以及需修理的通风系统部件，并呈交给被清洗的建 筑物业主或其代表。 8 工程监控
在敏感环境或含有有害物的建筑中进行清洗，或用户有特殊要求的情况下，宜实施工程监控措施。 具体监控措施见附录A。 9 清洗效果的检验
9.1 检验要求
在通风系统清洗之后、系统各部件投入使用之前，应对清洗效果进行检验。清洗效果检验方法有目 测法和称重法。 9.2 目测法
对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有 碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。 9.3 称重法 9.3.1 擦拭取样
将磁性取样框贴在风道内表面检测位置上，用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面，然后通过无纺 布擦拭前后的重量差，对风道清扫效果和风道内的污染情况进行评定。 9.3.2 使用器材
a) 擦拭取样框，取样框的形状和尺寸见附录B; b) 无纺布;
c) 密封式塑料袋(120mm85mm); d) 精密天平(±O.0001g); e) 一次性塑料手套; f) 画线笔; g) 称量托盘; h) 保管箱; i) 记录表。 9.3.3 检验方法 9.3.3.1 检验前准备
a)将一片无纺布分成4等份，将每两份放入一个密封袋中(每袋称为一套)，在密封袋上填写检测点 和检测位置的编号，存放1天后使用。
b)将每套无纺织物放在称量托盘上用精密天平称量2次，取其平均值作为擦拭取样前的重量。 9.3.3.2 现场检测
a)将磁性取样框固定在风道的检测位置上。 b)用2片无纺布将取样框内的残留灰尘擦拭干净。 c)将2片取样后的无纺布放入塑料袋内进行保管。
d)应在清洗前的检测位置上做标记，以防止将此位置被选作清洗后的取样位置。 9.3.3.3 实验室测量
a)将取回的各套无纺布放在天平上测量2次，取其平均值作为取样的重量。
b)求取各套试样的平均重量差，然后将其换算成每平米的数值，将此值作为残留尘粒量。 9.3.4 判定指标
残留尘粒量应在1.0g/m2以下。 9.4 检验规则
应在清洗过的通风系统内随机抽取3个检测点(回风管1点、空气处理机组2点、送风管2点)，在每 个检测点的管道内表面的上、下和一侧各取1个检测位置，求其总平均值，总平均值达到9.3.4所规 定的要求则检验合格。 工程监控
A.1 概述
宜对通风系统清洗工程制定监控方案。
监控方案的制定过程应有建筑物业主或其代表的参与。在制定方案中应考虑以下问题： -系统清洗过程中对用户和施工人员的保护; -精密设备、建筑材料和隔离区的保护; -保护和停用建筑安全控制装置。 A.2 工程监控方案内容
典型的工程监控方案应包括以下主要内容： -清洗工程负责人在工程预备会上的记录; -清洗工程所需设备的型号文件;
-确认清洗工程所需设备到达作业区前的卫生状况;
-室内环境状况的监控，以使清洗工作不对居民产生不利影响; -隔离区隔离有效性的监控;
-检查进入作业区的化学药剂和材料是否通过认可; -检查安全设备的使用;
-根据工程规范和本标准监控清洗效果; -记录已清洗过的区域;
-检查检修口的封闭方法是否正确; -提供工程竣工文件。
第五篇：空调安装需要工具及安装步骤
一、空调安装需要的工具
1、钻类：电钻(打室外机架子或室内机挂板)、水钻(打空调孔)、玻璃钻(打玻璃孔);
2、焊机(加管用的)，检查焊机内气体是否够用，是否带有打火机;
3、长线插排;
4、长绳(绑室外机或人);
5、铜管，根据空调型号确定铜管型号，电线;
6、室外机架子、膨胀螺丝、底角螺丝;
7、工具包：14-17插板，活动扳手2个，梅花螺丝刀，内六角，锤头，尖嘴钳，钉子盒，黑胶带，透明胶带，包扎带，油泥，水管，鞋套，
二、空调安装程序
1、根据店内安排正确找到需要安装机型;
2、与客户沟通安装位置及加管收费标准;
3、安装机器
(1)打孔：用透明胶带将方便袋粘好置于打孔处，用水钻打孔，注意打孔的位置要稍微向下倾斜(保证出水管出水顺畅)，打孔过程中要不断将水钻内产生的建筑垃圾清理掉;
(2)室内机包装：确定空调出口方向(左、右或者后)，将铜管和水管拌到正确的位置，将室外机带的粗细铜管展开后连接于室内机铜管处，注意，连接要紧密;查看室外机位置，如需加管，用焊机加管;
(3)钉室内机挂件; (4)打室外机架子;
(5)绑室外机，并将室外机置于架子上，按好底角螺丝; (6)室内机与室外机连接; (7)将室内、外孔处处理好;
(8)按好遥控器，贴好保修卡中的结算和保修项目;
(9)联系客户试机，并说明遥控器使用方法，及空调注意事项;征求客户安装满意度;
三、看室外机平否。