第一篇：001混凝土作业指导书
作业指导书 混凝土工程
成都地铁6号线一、二期工程土建14标
混凝土工程作业指导书
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审批
中铁二十四局集团有限公司
成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部
二〇一七年九月
混凝土工程作业指导书
1、编制目的
明确混凝土施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范混凝土施工作业。
2、
施工工艺及要求
2.1作业准备
2.1.1作业条件
(1)基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
(3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
(4)脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
(5)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(6)台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
(7)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2.2泵送混凝土
2.2.1作业条件
(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
(2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
(4)不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
(6)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
(8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”
范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，
坍落度为12～16cm。
(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
2.2.2技术要求
(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。
(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，
以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
(9)垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，
经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，
否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
2.2.3施工程序与工艺流程
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度变小可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表。
水平距离换算表
管子种类
管子特征
水平换算长度
向上垂直管
(每米)
Φ100mm
4
Φ125mm
5
Φ150mm
6
橡胶软管
5～8m
30
弯管(每个)
90°角
转弯半径r=1m
转弯半径r=0.5m
9
12
45°角
4.5
6
30°角
3
4
15°角
1.5
2
(8)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，
以便决定拌制混凝土量。
(9)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，
应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(10)泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2.2.4施工要求
(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
2.2.5材料要求
(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/，
混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/。
(2)掺合料、外加剂。所用混凝土外加剂和掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。必须有掺量试验。
(3)砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
(4)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，
卵石宜小于或等于1:2.5。
2.2.6设备机具配置
(1)混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵;
按驱动方式分为活塞式和挤压式;按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式;汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。
(2)混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。
(3)混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
(4)宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统;如用软胶管或可拆驳输送管。
(5)振动器与普通混凝土所用振动器相同。
(6)空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
(7)通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，
以保证混凝土输送顺畅。
(8)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
2.2.7施工要求
(1)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
(2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，要符合规范要求。
掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
(4)泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。
(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
2.3柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(5)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
2.4梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
(6)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
(7)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
(8)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
(9)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
2.5楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2.6大模板轻骨料混凝土浇筑
(1)应连续施工，不留或少留施工缝。
(2)应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
(3)由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
(4)施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。
2.7混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
(4)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
(5)可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
(6)采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
(7)养护用水与拌制混凝土用水相同。
2.8施工要求
(1)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2.9质量控制及检查
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
(3)混凝土强度不足或强度不均匀，，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
(4)混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水类质量问题原因是多方面的。其中水灰。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮;出厂超过三量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
(5)评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的标准和规定。
(6)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
(7)混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
(8)基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
2.10安全及环保要求
(1)搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
(2)作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
(3)搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
(4)搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
(5)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
(6)使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
(7)垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
(8)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
(9)浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
(10)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
(11)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
(12)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
第二篇：大体积混凝土施工作业指导书
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目 录
1.大体积混凝土施工 ....................................... 3 1.1 适用范围 ..................................................... 3 1.2 大体积混凝土的定义 ........................................... 3 1.3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析 ........................... 3 2.混凝土配合比 .......................................... 3 2.1基本要求 ..................................................... 3 2.2应遵循的规程 ................................................. 4 3. 材料要求 ............................................. 4 3.1 水泥 ........................................................ 4 3.2 粗骨料 ....................................................... 4 3.3 细骨料 ....................................................... 4 3.4 水 ........................................................... 4 3.5 粉煤灰 ....................................................... 4 3.6外加剂 ....................................................... 5 4. 施工准备 ............................................. 5 4.1测量放线 ..................................................... 5 4.2 模板 ......................................................... 5 4.3钢筋 ......................................................... 5 4.4配合比 ....................................................... 5 4.5材料检验 ..................................................... 6 4.6技术交底 ..................................................... 6 5. 混凝土施工工艺 ........................................ 6 5.1混凝土搅拌 ................................................... 6 5.2混凝土的运输 ................................................. 6 5.3 混凝土浇筑 ................................................... 6 5.4混凝土养护 ................................................... 7
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5.5混凝土的温度控制 ............................................. 7 5.6混凝土试块留臵原则 ........................................... 7 6.冬季施工 .............................................. 8 7.质量、安全控制措施 ...................................... 8 7.1质量控制措施 ................................................. 8 7.2安全控制措施 ................................................. 9
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大体积混凝土施工作业指导书
1 大体积混凝土施工 1.1 适用范围
安徽省芜湖市旭日天都工程基础底板及顶板大体积混凝土施工。 1.2 大体积混凝土的定义
在《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55)中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。 1.3 大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。 2 混凝土配合比 2.1基本要求
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施工采用混凝土罐车运输，泵送浇筑混凝土。水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，水灰比应控制在小于0.6。尽量采用连续级配的骨料配臵混凝土，在能满足运输、泵送的前提下，选用粒径较大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。为满足和易性和减缓水泥早期水化热的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝剂、减水剂。配合比应由试验室多次试配。 2.2 应遵循的规程
2.2.1 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定。
2.2.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 2.2.3 原材料的称量偏差小于1%。 3 材料要求 3.1 水泥
为降低水化热，宜采用低水化热水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥。水泥强度、凝结时间、安定性必须检验合格。 3.2 粗骨料
采用连续级配的石子，在满足施工要求的情况下粒径尽量大。在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.25%并且检验合格。 3.3 细骨料
优先使用中粗砂，含泥量小于1%，并且检验合格。 3.4 水
拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水。当采用其他水源时必须检验合格。 3.5 粉煤灰
混凝土中使用的掺和料国内目前主要是粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低
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水化热，降低混凝土的绝对升温值。使用的粉煤灰应检验合格。 3.6 外加剂
外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂，应根据实际需要合理选择。掺入减水剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。泵送混凝土为延缓凝结时间经常加入缓凝剂。外加剂选用前应了解其产品性能，使用前应试验合格。 4 施工准备 4.1 测量放线
立模前承台施工作业队现场负责人必须与墩身施工作业队现场负责人进行工序交接，共同确认高程和纵横轴线及连接筋预埋情况，如有问题应通知技术部门进行确认。熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。 4.2 模板
模板应满足强度、刚度、稳定性的要求，模板接缝应严密，不得漏浆 本工程承台施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角必须顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。整理后，清理干净后刷脱模剂。
墩身施工为分节整体钢模板，墩身模板处理是墩身质量的好坏关键之一。因此模板进场后，首先应试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷脱模剂。板缝在模板安装时用双面胶粘缝。
模板拼连完毕，预埋件以及钢筋预安到位后，现场施工员必须进行自检，复核高程和模板中心以及纵横轴线。 4.3 钢筋
钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。
钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位臵、数量、间距正确。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块的强度不低于混凝土的设计强度。 4.4 配合比
施工时使用的是施工配合比，混凝土的制配应有严格的过磅制度，保证原材料
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的称量偏差不大于1%。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。 4.5 材料检验
水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂、拌和用水均应具有相应的出厂合格证或试验报告单，且试验合格方可用于混凝土施工。 4.6 技术交底
混凝土施工前，应该针对所施工部位编制施工技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位臵、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。 5 混凝土施工工艺 5.1 混凝土搅拌
混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间应根据搅拌设备和施工经验综合确定。 5.2 混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用汽车泵将混凝土由搅拌车输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑
浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。在施工缝处浇筑混凝土前，应将老混凝土用水洗干净、湿润;浇筑前，宜在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。混凝土浇筑时，为防止混凝土离析其自由倾落高度不得超过2.0m，混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。
混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度为30cm。为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土
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的施工质量，做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布臵。振捣时间当由于采用泵送混凝土，每个振点为10s。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。
浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。
浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化，如发现变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 5.4 混凝土养护
养护是大体积混凝土施工的关键环节。混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄模、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度;外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。 5.5 混凝土的温度控制
混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右，。当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。
混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵测点，布臵在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。
必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在25℃以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。 5.6 混凝土试块留臵原则
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5.6.1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留臵：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;每次取样应至少留臵一组。
5.6.2 桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。
5.6.3 混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。 6 冬季施工
冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。
水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50%。
可采用暖棚法养护混凝土，当暖棚内采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 7 质量、安全控制措施 7.1 质量控制措施
7.1.1 严把材料关，遵守“先试验，后使用”的原则。优选水泥品种、粗细骨料级配、粉煤灰以及外加剂种类。
7.1.2 施工前精确放样十字线，立模后进行二次复核，待混凝土浇筑完毕后再复核。
7.1.3 搅拌站各种机具设备定期检定、维修，在混凝土加工作业前全面检查，保证混凝土生产能够按时、连续进行。
7.1.4 严格控制粗细骨料的含泥量，施工现场取样实测。
7.1.5 桥梁墩身模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做，钢模加工做到大面平整、光滑、不漏浆。为保证墩的线型符合设计和规范要求，施工中加强对桥墩中心位臵、顶面高程、垂直度的监控测量。
7.1.6 混凝土浇筑时严格控制分层厚度。层与层之间间隔时间部超过2小时,防止出现施工冷缝。
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7.1.7 混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距,以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土5～10cm。
7.1.8 混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与表面温度,温差一旦接近25℃,及时向上级汇报同时采取相应措施。 7.2 安全控制措施
7.2.1 所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。 7.2.2 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
7.2.3 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 7.2.4 支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。 7.2.5 所有电源设备均应设有漏电保护器。
7.2.6 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
7.2.7 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
7.2.8 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米。
7.2.9 夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。 7.2.10 施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌;施工中用电源箱要分级控制。
7.2.11 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
7.2.12 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。 7.2.13 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。
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第三篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书
一、铲车
1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。
2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。
5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。
6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
二、搅拌楼
1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作：
(1)施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。
(2)电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。
(3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。
(4)检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。
(5)检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
(6)检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
(7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。
3、操作注意事项：
(1)操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
(2)皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。
(3)机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
(4)配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。 (5)机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。
(6)机器不得超负荷运行。
(7)机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。
4、检查保养维修具体项目： (1)每班应进行的检查保养项目：
a) 检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓;检查搅拌叶片与衬板间隙。 b) 对各润滑点的加注润滑油脂。
c) 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。
d) 必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。 (2)每月检查与保养项目： a) 检查钢丝绳，涂抹少量黄油; b) 检查设备润滑油等，定期更换。 c) 清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。 d) 检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。
e) 检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。 f) 拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。
三、试验室
1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。
2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。
3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。
4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。
5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。
6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度(7天、28天)作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。
四、混凝土运输车及泵车
(一)混凝土运输车
1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。
2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。
3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。
4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。
5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。
6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。
7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。
8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。
(二)泵车
1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件(场地、技术准备等)，由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。
2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。
3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。
4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间(一般不多于2小时)。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。
6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。
第四篇：混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书
技术系统作业指导书
试验室主任工作程序
1.试验管理
1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。 1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。
1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。 1.4 每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。
1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。 2.试验设备管理
2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。
2.2每年对设备仪器进行定期检定。
2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。
2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。
2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。 3. 原材料成本统计
3.1 按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。 4.其他
4.1积极配合质检科工作。对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。
- 12 处理。
1.1.4保管好试验委托单、试验记录和试验报告。年终将所有试验委托单、试验记录、试验报告整理齐全，一并交予资料员存档。 1.2碎(卵)石进场取样、试验
1.2.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，及时进行碎(卵)石的取样试验。取样试验的方法按JGJ52-2006标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。碎(卵)石的试验频率一般按同一产地、同一规格每周进行一次取样试验。 1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4
1.3水泥的进场取样、试验
1.3.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥每1000吨为一批取样、试验。取样、试验方法按有关标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。
1.3.2试验完毕后，认真填写试验记录，出具试验报告。
1.3.3试验不合格或试验值严重偏离正常值时，应通知试验室主任根据情况处理。 1.3.4保管好试验委托单、试验报告。年终将所有的上述资料整理齐全，一并交资料员存档。
1.4外加剂的取样、试验
1.4.1外加剂的品种较多，取样、试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标准、规范中的规定进行。试验应认真准确，不得误验漏验。 1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4
1.5掺合料的进场取样、试验
1.5.1掺合料的品种较多，取样试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标
- 34 3.1砼抗渗性能试验。砼的抗渗性能试验按GBJ82-85标准进行。试验完毕后登记加压试验记录和试验结果，根据需要出具试验报告。
3.2砼抗冻性能试验。砼的抗冻性能有慢冻法和快冻法。在进行慢冻法试验时，应严格按标准要求进行。快冻法需外委试验，负责送样并办理有关手续。试验结果出来后，负责取报告。
3.3砼的其他性能试验。根据顾客要求，或为了掌握砼的其他性能(如抗折强度、碳化、收缩、氯离子渗透等)，需要进行试验时，应根据我公司的实际情况进行。无条件试验的，应委托有条件的试验室进行试验。
质检科长的工作程序
1.每日检查质检员的工作，审核质检日志，开盘鉴定等，发现问题及时纠正，并将质检日志交主任工程师。 2.质量跟踪
2.1根据工程特点，对需要加强跟踪的工程，应与质检员一起做开盘鉴定。 2.2开盘鉴定后，应带上施工方所需技术资料，认真核对各种报告和证件，核对无误后随砼搅拌车进入施工现场，察看砼入泵(或浇筑)时的和易性。
2.3进入施工现场后，应及时与施工方负责砼质量的有关人员(试验员、质检员、砼工长或主任工程师)取得联系。必要时共同制作试件，并将使用砼的注意事项向对方详细说明。待浇筑正常后，方可返回。 2.4新配合比使用时应按下列方法进行跟踪
2.4.1认真做好开盘鉴定，并将有关数据填写到砼质检日志上。
2.4.2随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度(条件不具备时，可直观判断)，观察和易性，并将有关数据填写到砼质检日志上。然后反馈坍落度损失及和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。 3. 配合生产经营部进行质量回访。
4. 合理安排质检科所有人员的工作，使大部质检员能够参加砼试配、试拌。
- 56 2.1开盘前的检查。开盘前质检员对资料员送到搅拌台的资料逐一检查;与操作员核对施工配合比，如电话核对配比需操作员复述;认真核对配合比上的原材料与实际所用的原材料是否相符。
2.2开盘鉴定。开盘后，根据经验及搅拌电流值调整坍落度。第一车砼搅拌完毕后，应在搅拌台下强拌，放少许砼，目测其和易性是否与设计值相符。如果差别较大，应对这一车砼进行处理，满足要求后方可出站，并根据第一车的情况确定第二车如何生产。在砼和易性与设计相符时，留置砼试件，作砼坍落度，如实出具开盘鉴定。开盘鉴定资料随第一车砼交与客户。 试件留置应遵守以下原则：
a.开盘鉴定时，应留置不少于一组的砼试件。
b.生产量在1000m3以内时(包括1000m3)，应以每100m3留一组28d标养试件。生产量超过1000m3时，应以每200m3留置一组28d标养试件。
c.根据工程性质及配比情况，按照质检科长的安排留置一定数量的3d、7d、60d等龄期的标养或同条件试件。
d.生产中需要留置多组试块时，必须按规范制作，不得一次制作全部试块。 2.3砼出站检验。质检员应逐车检查砼质量，直观判断砼的和易性，对满足要求的应在砼发货单上签字放行。不得将有问题的砼放出站。
2.4填写或录入《砼抗压强度试验记录》及《抗压强度试验报告》相关部分。生产试件制作完毕，制作人应在当班内填写砼抗压强度试验记录和抗压强度试验报告，并将记录和报告交予资料员或接班的质检员。 3. 计量检查
静态计量检查时，发现计量误差有超标情况或怀疑搅拌台计量系统精确度，以及生产方量出现较大偏差时，应进行动态计量检查。动态计量检查是检查每车砼的整体计量误差情况。检查时由值班调度安排车辆，收料员过磅，并将结果交质检员。质检员对检查结果进行计算、评定，并做好记录。 4.在质检科长的领导下进行砼质量跟踪。
- 78
第五篇：混凝土外加剂对水泥的适应性检测作业指导书大全
混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的
适应性检测作业指导书
一、 目的
为规范化指导混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测方法，保证检验数据的真实性，特制定本作业指导书。
二、 适用范围
本指导书适用于对进场混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测。
三、 引用标准
GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。
四、 检测所用仪器设备应符合下列规定： 1 水泥净浆搅拌机;
2 截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无缝的金属制品;
3 玻璃板：400mm× 400mm×5mm;
4 钢直尺： 300mm; 5 刮刀;
6 秒表，时钟; 7 药物天平：称量100g;感量1g;
8 电子大平：称量50g;感量0.05g。
五、水泥适应性检测方法按下列步骤进行： 1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴; 2 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用; 3 称取水泥600g，倒入搅拌锅内; 4 对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量;对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验; 5 加入174g或210g水(外加剂为水剂时，应扣除其含水量)，搅拌4min; 6 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，
7 已测定过流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅中。水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅;
8 剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机，搅拌4min，按本规范第A.0.3-6 方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。 七 测试结果应按下列方法分析：
1 绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点)外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。
2 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂，试验室温度、相对湿度等。如果水灰比(水胶比)与本规定不符，也需注明。