pmc主管工作计划范文第1篇
生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色：
本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。
授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员
授课时间：2天
课程提纲：
一、生产计划系统的功能与作用
生产计划系统的5大功能
生产计划系统作用难以发挥的原因
发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
构成生产计划系统的3大子系统
生产计划组织体系的组织架构
生产计划组织体系的岗位职责
编制生产计划的考量点及内容
表单体系架构
生产运作体系
企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析
实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM
如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算
产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧
负荷计划
产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准
生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备
如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表
五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练
生产制程分析演练
生产负荷分析演练
生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练
资源需求分析演练
编制日程计划演练
六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别
紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图
日程分析坐标图
半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法
15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型
定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型
订货点技术的优缺点
存量管制的ABC分析法
pmc主管工作计划范文第2篇
生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色：
本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。
授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员
授课时间：2天
课程提纲：
一、生产计划系统的功能与作用
生产计划系统的5大功能
生产计划系统作用难以发挥的原因
发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
构成生产计划系统的3大子系统
生产计划组织体系的组织架构
生产计划组织体系的岗位职责
编制生产计划的考量点及内容
表单体系架构
生产运作体系
企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析
实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM
如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算
产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧
负荷计划
产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准
生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备
如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表
五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练
生产制程分析演练
生产负荷分析演练
生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练
资源需求分析演练
编制日程计划演练
六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别
紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图
日程分析坐标图
半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法
15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型
定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型
订货点技术的优缺点
存量管制的ABC分析法
pmc主管工作计划范文第3篇
一、月度工作任务
1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排
2、月度物料管理目标达成;
3、相关部门的沟通与协调;
4、月度订单评审;
5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理;
6、生产交单率的达成;
7、库存金额的监控;
二、周工作任务
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、 依据订单状态编制周
7、
3、1生产计划; 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令; 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库; 统计并分析车间计划达成率; 跟进车间尾数完成进行结单; 跟进紧急插单排产作适当调整; 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行;
8、 每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。 完成上级领导安排的临时性工作。
pmc主管工作计划范文第4篇
让我们先来看看制造型企业的物控部是如何定义的。物控部是指对整个营运系统的生产及物流的控制，这个过程包括从制订生产计划开始，物料需求和采购，库存管理等各环节， 在满足销售订单的前提下使库存保持最低，典型的如丰田汽车精益生产的零库存的理念。从这个概念分析，物控部包含两个主要内容和一个中心，两个主要内容是：生产调度和物流管理，一个中心是：以控制活动为中心。 “物控部是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”---时代光华特约讲师、香港理工大学MBA雷卫旭先生基于物控部的两个主要内容一个中心是这样对物控部进行定位的。
一、物控部的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色。
物控部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。订单一旦接受评审，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。物控部必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。这也是对计划的内容和必要性的说明。
制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划(如上所述)，生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。物控部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用。也就是通常所说的物控部的产销协调的职能。
生产能力评估及计划完成之后，生产制造开始运转时，则要制订具体的生产进度计划，一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主，在加工订货式的生产情况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的。 加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻，市场变化快速，并且面临着需求量很不稳定的情况。加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序;决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工定货式的生产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产。
二、物控部的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色。生产计划是有效地控制生产的前提条件。生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，物控部把预测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负担的程度。在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。在此之前的生产计划工作是物控部门的职能。在此之后，物控部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必须按计划的执行情况的信息资料回馈给物控部。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要的一个环节。物控部通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效率作出监督，是相关部门的运作降低生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低的责任部门进行改善。
物控部为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着。最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货。这个过程类似于PDCA的循环。
三、物控部的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总管的角色。
首先，控制活动是一个过程，通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。
其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要素。
再次，有生产就有不良发生。工厂营运的目的是盈利，盈利的方式除价格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一块就是材料，根据以上三点分析：如何控制及减少库存，提高资金的利用率，如何控制制程中的损耗，这里对静态及动态两个方面的控制就是物控部要履行的重点工作之一。
基于现代生产基本是加工定单式的生产方式，物控部从接到定单开始，就要对物料进行分析：
1、对产品进行物料构成分析，一般由研发及技术部提供产品的物料清单;
2、对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析;
3、对库存可用量进行查询;
4、对制程各阶段的损耗分析;
5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。物控部依据这些信息作出合理的物料需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。这是第一阶段的控制：确保既要满足出货需求，又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标。“成本”是采购“永远的主题”，采购过程中，在确保品质的前提下，力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。寻求供应链也需要相当的技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降至最低(总括为采购成本)。 物控部负责所做的物料规划和需求预测，在供应链管理中是非常关键的环节;在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之一。
库存的管制过程中，有以下几个方面的运作方式：
1、库存物料工程管理，如物料清单的管理，物料的分类及编号的管理，物料的ABC分析法等等;
2、物料控制管理，如进出仓的控制，领退补料的管理，生产物料的损耗控制计算等等;
3、材料进料计划及跟进和存量管制，如先进先出，进度控制，最低库存及最高库存量的管制，订货型物料(MRP)和存货型物料(安全库存)的设置等。
在制程中，为确保生产部门不能超出合理的损耗，首先必须制订相应物料的合理损耗标
准，这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督，对超出损耗部分分析原因，作出相应的处理措施，如为生产系统管理不善，由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴，以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段或者从技术层面作改进，如为物料本身等的问题，则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理。
物控部对物料的控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了阐述，另外是组织物料的职能：对于所有已下订单的物料，必须按要求交货期进行到位跟踪(也就是交期管理)，物料到位后对品质状况进行跟踪，对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理，确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产，也就是说适时组织物料到生产现场。
四、物控部的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和信息传递的角色。
美国企业家詹姆斯.穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调。”物控部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果。这是物控部作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果：它是一个生产系统的信息中心。因为对上是代表客户的销售部门(有的工厂尤其是内销的工厂物控部直接面对客户，履行了销售跟单的功能)，以及研发及技术部门，对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息;对下是所有营运系统的各部门，所有工作安排出自物控部的手中，包括生产系统反馈的信息也到这里，也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此。因为物控部掌握了这些信息，便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外，也为各部门提供更系统的进度及异常信息，以利于各部门对生产的调整及异常作出迅速的反应，这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果。 这种协调也体现出组织的效应，日本著名企业管理大师松下幸之助，对这种组织协调工作非常重视。他说“一加一等于二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等于
pmc主管工作计划范文第5篇
PMC的编码编程方法就是, 两个信号组合用一位输出来表示, 四个信号用两位输出来编码表示, 八个信号用三位输出来编码表示, 以此类推。例如异或门功能实现, 两个信号用一个输出来表示, 低电平, 我们编程用常闭信号, 高电平, 我们用常开信号, 怎样来实现这异或功能, 就来寻找表格中输出有高电平项, 来编写梯形图。如图1所示, 这样编码方式很容易书写梯形图。
一、FANUC数控系统工作模式G代码
FANUC数控系统采用G43中位5位来进行编码, 如表1所示。这里有7种工作模式, FANUC数控系统用了5位编写7种工作代码, 例如编辑工作模式是00011, FANUC数控系统只要查到G43寄存器G43.7, G43.5, G43.2, G43.1, G43.0对应是00011, 系统就处于编辑状态。G43.0这位梯形图如何编写, 选出G43.0输出高电平项, 与工作模式切换一起完成梯形图。如图2所示。其它位的编码可以按G43.0方式编写。
二、梯形图编写解码
数控机床工作模式常用转换开关, 8种工作模式以内, 常用3位格雷码转换开关, 出来是一个3位格雷码, 如何完成格雷码解码成对应模式梯形图编程, 输入是高电平用常开触点, 输入是低电平用常闭触点, 找出工作模式R1.0是高电平选项, 编写梯形图如图4所示。其它工作模式解码PMC编写可参照工作模式R1.0编程。
数控机床PMC常常处于这种功能框图编码, 解码编写梯形图, 编码是把输入信号并起来, 解码是把输入信号串起来, 只要掌握这种编写规律, 编写梯形图时就轻而易举。
摘要：数控机床操作模式不会超过8种模式, 如何让系统知道处于何种工作状况, PMC是如何进行编程, 使机床处于当前需要工作状态。这里介绍工作模式PMC编程处理的。
关键词：编码,解码,格雷码,二进制码
参考文献
[1] 杨学智, 杨绘弘, 胡任祥.基于主轴电机电流检测的数控机床保护系统研究[J].黑龙江科学, 2018, 9 (18) :52-53.
[2] 徐海, 徐庆波.基于工业以太网的数控机床监控方法研究[J].机床与液压, 2018, 46 (14) :123-127.