兽药营销论文范文第1篇
近日，农业部办公厅发布《关于做好兽医领域安全风险防范工作的通知》。《通知》指出，为加强兽医卫生风险管理，下一步要抓好以下六方面工作。
1. 进一步抓好动物疫病防控工作。要统筹做好重大动物疫病、外来动物疫病、主要人畜共患病和常见病防控工作。重点抓好高致病性禽流感、口蹄疫、小反刍兽疫等重大动物疫病免疫、监测预警、检疫监管、消毒、无害化处理等关键措施落实。组织实施家禽H7N9剔除計划，加强监测调查，及时发现和清除养殖场所、流通环节存在的病毒。密切关注境外禽流感、非洲猪瘟、疯牛病、牛结节性皮肤病等动物疫情动态，加强与质检、林业、海关、边防等有关部门协作配合，防范境外疫情传入风险。
2. 进一步抓好动物卫生监督执法工作。要严格按照检疫规程开展检疫工作。全面实施跨省调运畜禽电子出证，及时上传检疫数据，确保检疫信息互联互通。抓好“源头”管理，强化养殖环节日常监管，完善监管记录，指导养殖场户建立健全养殖档案。加强活畜禽跨省移动监管，严格查证验物，降低疫病跨区域传播风险。强化病死畜禽无害化处理监管，进一步推动无害化处理与保险联动，提高病死畜禽无害化处理率。加强日常巡查，杜绝大规模抛弃病死畜禽事件发生。会同有关部门，严厉打击非法收购、贩卖、屠宰、加工病死畜禽行为。
3. 进一步抓好屠宰行业管理工作。要深入推进生猪屠宰监管“扫雷行动”，严厉惩处违法违规屠宰行为。加大生猪、牛、羊屠宰环节“瘦肉精”监督抽检力度，严厉打击注水和注入其他物质的违法行为，严防不合格肉品流入市场，确保动物产品质量安全。积极协助安全生产监督管理、公安消防、质量技术监督等部门，依照职责分工加强畜禽屠宰安全生产隐患排查。督促指导畜禽屠宰企业落实安全生产主体责任，建立健全安全生产管理制度，加强安全生产日常管理。
4. 进一步抓好兽药质量安全监管工作。要加强兽药生产经营环节监管，严格实施兽药GMP、兽药GSP制度，保证兽药产品质量。依法加强兽药使用环节监管，切实规范使用行为，落实兽药安全使用规定。
5. 进一步抓好兽医实验室生物安全管理工作。要进一步强化兽医实验室生物安全监管，督促指导各有关实验室所属法人单位严格落实生物安全管理规定，规范高致病性动物病原微生物实验活动，切实落实动物病原微生物菌（毒）种保藏场所安保措施，严防病原微生物失窃、泄露等事件发生。要及时组织对本地区、本单位的兽医实验室生物安全情况及相关安全生产工作进行一次全面检查，及时排除安全隐患。
6. 进一步抓好应急准备工作。要按照《重大动物疫情应急条例》和《国家突发重大动物疫情应急预案》要求，完善应急预案，健全应急管理机制，充实应急物资储备，做好各项应急准备工作。切实加强应急值守，严格执行24小时专人值班和领导带班制度，做到责任明确、人员到位、联络畅通。
兽药营销论文范文第2篇
一 成立自检小组 1) 2) 自检小组组长由企业主管质量管理或生产技术管理的负责人担任。
自检小组其他成员由质量管理部门，生产技术管理部门、销售部门及其他相关部门的人员组成。
3) 自检小组的成员应该熟悉企业的生产和质量管理过程，应准确掌握兽药GMP的要求，有能力对检查部门执行兽药GMP情况做出公证，准确判断。
4) 自检小组可以固定也可以临时成立。
二 编制自检计划
1 自检计划包括的内容
兽药生产企业应编制自检计划，自己按计划应包括以下内容： 1 )自检范围。方法、依据。
① 、自检范围应包括企业的人员机构、厂房、设备、文件、生产管理、质量管理、销售、用户投诉及产品回收的处理等项目。 ② 检查方法可以采用现场检查和抽样检查。
③ 自检依据为兽药GMP及企业的管理制度，各种标准操作规程等。 2 )自检工作安排由自检组长具体分工制定。
3) 检查部门及检查内容，按照分工由自检人员依据兽药GMP编制。
2 加强自检 兽药生产企业应每年至少组织全面检查一次，有以下特殊情况时，根据需要组织开展自检。 1) 2) 3) 4) 5) 企业组织机构发生重大变化或关键岗位的人员，厂房，设备更换时。 兽药生产企业实施GMP认证和GMP复查前。
企业引入新的生产线，新产品或生产工艺，操作有明显改变时。 发生重大质量事故或产品有严重质量投诉或连续投诉时。 兽药GMP或使用的法律法规有重大变化时。 三 实施自检
兽药生产企业应按自检计划组织实施自检，检查要落实到每个生产工序记录。检查按部门开展，内容分三个方面： 1 人员
1) 人员资格。主要检查关键岗位的人员配置，即决策管理层和质量管理和生产技术管理部门人员。
2) 人员培训情况。
2 硬件 包括厂房、设备、仪器、仪表‘仓库等方面。 3 软件 包括各种管理制度及记录。 四 形成自检报告
自检完成后，自检小组要根据自检记录编制自检报告，内容包括自检结果、对所检内容评价的结论、改进措施和建议等，自检报告与自检记录一并归档并交质量或技术管理部门保存。
自检报告一般分为四部分： 1) 2) 3) 4) 企业实施GMP的总概况。 描述检查全过程。 叙述检查到的问题。
总结检查不足之处，提出改进措施和建议。
五 自检后实施改进
自检工作完成后自检小组应对所检部门提出整改要求，下发纠正、预防措施通知单并组织抽查，了解整改措施的实施情况及改进结果，检查情况附入自检报告。
第二节 自检内容 一 机构与人员情况自检
1 企业组织机构设置情况 兽药生产企业应建立与兽药生产、质量管理相适应的管理机构，各机构和人员的职责要明确。 1) 2) 管理机构设置情况 各管理机构的职责权限
2 企业各级人员的配备情况
1) 2) 3) 各级生产、质量管理人员的配备情况、
从事兽药生产操作、质量检查人员及生产辅助人员的配备情况。 人员素质情况，包括学历、资历、专业知识工作经历等(需提供相关人的学历职称资格证书)。
4) 5) 6) 特殊工种人员(包括锅炉工，电工等)人员资格情况。 人员健康档案。
质检负责人的变更是否在省级首要检查所备案，质检人员是否持有省级兽药检查所颁发的上岗证。
3 企业各级人员培训教育情况。 1) 2) 3) 培训计划及培训计划实施情况。 人员培训效果的检查及评估情况。 现场抽查受培训员工情况。
二 厂房及设施的自检内容
1 企业厂区总体布局与生产环境情况 2 厂房总体工艺布局情况
1) 2) 非洁净区与洁净区厂房内部装修及维护情况 生产区域工艺布局情况
①
生产场所与工艺流程符合性。 ② 防止人流、物流、交叉污染的设施及措施 ③ 防火、防爆、防虫等设施 ④ 洁净区(室)的设置
A 洁净室墙、地面维护及水池、地漏装置
B 洁净室各种管道，灯具、风口及其他备用设施的安装与维护。 C 洁净室空气、人员、物料、净化设施及处理方法
D 洁净室综合措施(温湿度、照度、尘粒、微生物数、压差等)及主要指标检测记录。 3) 仓储区工艺布局情况。
① 仓储环境、设施及温湿度检测装置及相关记录。 ② 仓储区物料存
③ 放情况及相应的标示记录。
4) 5) 工艺用水处理及维护情况 质量管理部门设置
①
各类实验室布局、使用情况。 ② 仪器室环境
③ 实验室的设置使用情况
6) 特殊品种生产厂房设置
①
β内酰胺结构类等特殊兽药生产、隔离情况
② 中药材的前处理、提取、浓缩与其他制剂生产的隔离及通风除尘设施情况
③ 动物脏器、组织的洗涤处理与其他制剂的生产隔离。 ④ 生物制品生产特殊要求。
三 设备自检内容
1) 设备管理的规章制度(包括设备操作维修、保养、清洗、效验、 验证等管理制度)。
2) 3) 4) 主要设备档案。
设备台帐、卡片、标识及进行设备管理的检查维修保养、清洁、运行等记录。 生产、检验设备检查。
① 生产、检验设备符合工艺生产技术要求程序。
② 生产检验用仪器仪表、容器、衡器精度检查、状态标识、校验记录。 ③ 纯化水、注射用水设备符合工艺要求程序(材质、内部结构等) ④ 关键设备的验证情况及记录(如灭菌设备、灌装设备等)。
四 物料管理自检内容
1) 2) 3) 物料管理制度(包括物料的购入、贮存、发放等管理制度) 物料的质量标准和检验报告(包括中药材质量标准) 物料的采购
①
对供货单位的质量审计情况及合格供方的名单。 ② 供货合同或订单。
4) 生产及仓储物料管理
①
生产区、仓库物料定置区域划分。 ② 物料初检，编号请验单及物料标识。 ③ 不合格物料的管理。
④ 物料管理的帐、物、卡相符情况。 ⑤ 仓储区温湿度检测装置及记录。 ⑥ 特殊物料的管理。
A 对温度、湿度、洁净度或其他条件有特殊要求物料的管理。 B 兽用麻醉药品、精神药品、毒性药品(包括药材)及易燃易爆及其他危险品的验收、贮存、保管、使用销毁情况。
C 兽药标签、说明书的管理、包括标签、产品使用说明书内容;仓库标签的验收、保管、发放、领用及记录。 D 包装车间标签发放、使用、销毁记录。 ⑦ 先进先出执行情况。 ⑧ 物料保管期限及复验情况。
五 卫生管理自检内容
1)
兽药生产企业的各项卫生管理制度(包括环境、工艺、厂房、人员等)及检查记录。
2) 厂房、设备、管道、容器等清洁操作规程。 3) 生产区域的卫生管理
①
厂区清洁卫生情况。
② 生产区域卫生情况和检验记录情况。 ③ 卫生洁具管理情况。 4)人员卫生管理
①
一般生产区人员卫生情况
② 洁净区(室)人员卫生情况及人员控制情况。 ③ 生产人员健康档案
5)
①
不同洁净接班的工作服的材质、式样。
②
不同洁净级别工作服的清洁周期，洗涤灭菌个和保管发放情况。 6)清洁、消毒后检查、验证情况及记录。 工作服清洁卫生情况
六 文件管理的自检内容
1) 2) 3) 4) 5) 文件管理制度。
各部门管理制度及生产和质量管理文件清单。 生产质量管理及其他部门记录清单。
各类制度文件的、记录抽查内容是否符合兽药GMP要求。
各类文件制定的起草、审核、批准、发放、使用、保管等及抽查记录。
七 生产管理的自检内容
1) 生产工艺规程的执行情况。
2) 生产岗位操作法、SOP的执行情况。
3) 生产过程按工艺质量控制点要求进行中间检查情况。 4) 批生产及包装记录的记载及管理情况。 5) 生产工艺用水定期检查，验证情况。 6) 生产现场环境卫生、工艺卫生执行情况。 7) 清场制度执行情况及清场记录。 8) 不合格品处理情况。 9) 断电等突发事故的处理情况。
10) 原辅料及包装材料的领用使用、管理情况。
八 质量管理的自检内容
1) 各项质量管理制度、质量标准(原辅料、包装材料、中间产品、成品)及产品的质量控制标准、检验操作规程、仪器使用规程、工艺用水质量标准等。
2) 质量管理部门主要职责及执行情况。 ① ② ③ 自检工作开展及相关记录、报告。 验证工作开展及相应材料。 供方评价开展及主要材料。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ 工艺用水及洁净室定期检测报告。 用户投诉管理及处理相关证据。
退货、不合格品的管理及处理记录、台帐。 主要产品质量档案。
滴定液配制、标定、分布及相应记录。 标准品、检定菌、管理及相应记录。 剧毒化学试剂及药品的领用记录。 留样及产品稳定性考察管理记录。 物料检验及记录工作。 A 抽样方法及抽样记录。
B 各种建议仪器的校验标识、校准记录。 C 抽查检验过程及标准。 D检验记录及检验报告单。 E 各种产品的台帐。
⑬ 质量培训材料及培训情况。
⑭ 质量分析会组织及统计分析材料及纠正、预防措施执行、检查情况。 ⑮ 顾客满意度调查及相应改进措施落实情况。 ⑯ 实验室管理及实验动物房管理及相应制度记录。 ⑰ 实施质量监督、检查相应记录。 ⑱ 产品标识和可追溯性管理制度及检查。
九 产品销售和收回的自检内容
1) 2) 3) 销售管理制度及执行情况抽检。 销售记录及相应账务票据。 销售合同评审。 4) 5) 市场反馈及客户满意的调查开展情况及相关材料、采取改进措施及效果。 退货及收回产品的管理。 ① ② ③ ④ 退货及时收回产品的管理制度及处理程序。 质量管理部门检验报告及相应处理意见。 处理记录。
质量管理部门再检验报告。
6) 7) 产品销售过程中防护措施。 售后服务管理及相应记录材料。
十 投诉与不良反应把报告的自检内容
1) 2) 产品投诉及不良反应的监察制度。 投诉与不良反应的处理方法。 ①
投诉与不良反应的处理程序。 ② 投诉与不良反应调查处理方法。
兽药营销论文范文第3篇
一 成立自检小组 1) 2) 自检小组组长由企业主管质量管理或生产技术管理的负责人担任。
自检小组其他成员由质量管理部门，生产技术管理部门、销售部门及其他相关部门的人员组成。
3) 自检小组的成员应该熟悉企业的生产和质量管理过程，应准确掌握兽药GMP的要求，有能力对检查部门执行兽药GMP情况做出公证，准确判断。
4) 自检小组可以固定也可以临时成立。
二 编制自检计划
1 自检计划包括的内容
兽药生产企业应编制自检计划，自己按计划应包括以下内容： 1 )自检范围。方法、依据。
① 、自检范围应包括企业的人员机构、厂房、设备、文件、生产管理、质量管理、销售、用户投诉及产品回收的处理等项目。 ② 检查方法可以采用现场检查和抽样检查。
③ 自检依据为兽药GMP及企业的管理制度，各种标准操作规程等。 2 )自检工作安排由自检组长具体分工制定。
3) 检查部门及检查内容，按照分工由自检人员依据兽药GMP编制。
2 加强自检 兽药生产企业应每年至少组织全面检查一次，有以下特殊情况时，根据需要组织开展自检。 1) 2) 3) 4) 5) 企业组织机构发生重大变化或关键岗位的人员，厂房，设备更换时。 兽药生产企业实施GMP认证和GMP复查前。
企业引入新的生产线，新产品或生产工艺，操作有明显改变时。 发生重大质量事故或产品有严重质量投诉或连续投诉时。 兽药GMP或使用的法律法规有重大变化时。 三 实施自检
兽药生产企业应按自检计划组织实施自检，检查要落实到每个生产工序记录。检查按部门开展，内容分三个方面： 1 人员
1) 人员资格。主要检查关键岗位的人员配置，即决策管理层和质量管理和生产技术管理部门人员。
2) 人员培训情况。
2 硬件 包括厂房、设备、仪器、仪表‘仓库等方面。 3 软件 包括各种管理制度及记录。 四 形成自检报告
自检完成后，自检小组要根据自检记录编制自检报告，内容包括自检结果、对所检内容评价的结论、改进措施和建议等，自检报告与自检记录一并归档并交质量或技术管理部门保存。
自检报告一般分为四部分： 1) 2) 3) 4) 企业实施GMP的总概况。 描述检查全过程。 叙述检查到的问题。
总结检查不足之处，提出改进措施和建议。
五 自检后实施改进
自检工作完成后自检小组应对所检部门提出整改要求，下发纠正、预防措施通知单并组织抽查，了解整改措施的实施情况及改进结果，检查情况附入自检报告。
第二节 自检内容 一 机构与人员情况自检
1 企业组织机构设置情况 兽药生产企业应建立与兽药生产、质量管理相适应的管理机构，各机构和人员的职责要明确。 1) 2) 管理机构设置情况 各管理机构的职责权限
2 企业各级人员的配备情况
1) 2) 3) 各级生产、质量管理人员的配备情况、
从事兽药生产操作、质量检查人员及生产辅助人员的配备情况。 人员素质情况，包括学历、资历、专业知识工作经历等(需提供相关人的学历职称资格证书)。
4) 5) 6) 特殊工种人员(包括锅炉工，电工等)人员资格情况。 人员健康档案。
质检负责人的变更是否在省级首要检查所备案，质检人员是否持有省级兽药检查所颁发的上岗证。
3 企业各级人员培训教育情况。 1) 2) 3) 培训计划及培训计划实施情况。 人员培训效果的检查及评估情况。 现场抽查受培训员工情况。
二 厂房及设施的自检内容
1 企业厂区总体布局与生产环境情况 2 厂房总体工艺布局情况
1) 2) 非洁净区与洁净区厂房内部装修及维护情况 生产区域工艺布局情况
①
生产场所与工艺流程符合性。 ② 防止人流、物流、交叉污染的设施及措施 ③ 防火、防爆、防虫等设施 ④ 洁净区(室)的设置
A 洁净室墙、地面维护及水池、地漏装置
B 洁净室各种管道，灯具、风口及其他备用设施的安装与维护。 C 洁净室空气、人员、物料、净化设施及处理方法
D 洁净室综合措施(温湿度、照度、尘粒、微生物数、压差等)及主要指标检测记录。 3) 仓储区工艺布局情况。
① 仓储环境、设施及温湿度检测装置及相关记录。 ② 仓储区物料存
③ 放情况及相应的标示记录。
4) 5) 工艺用水处理及维护情况 质量管理部门设置
①
各类实验室布局、使用情况。 ② 仪器室环境
③ 实验室的设置使用情况
6) 特殊品种生产厂房设置
①
β内酰胺结构类等特殊兽药生产、隔离情况
② 中药材的前处理、提取、浓缩与其他制剂生产的隔离及通风除尘设施情况
③ 动物脏器、组织的洗涤处理与其他制剂的生产隔离。 ④ 生物制品生产特殊要求。
三 设备自检内容
1) 设备管理的规章制度(包括设备操作维修、保养、清洗、效验、 验证等管理制度)。
2) 3) 4) 主要设备档案。
设备台帐、卡片、标识及进行设备管理的检查维修保养、清洁、运行等记录。 生产、检验设备检查。
① 生产、检验设备符合工艺生产技术要求程序。
② 生产检验用仪器仪表、容器、衡器精度检查、状态标识、校验记录。 ③ 纯化水、注射用水设备符合工艺要求程序(材质、内部结构等) ④ 关键设备的验证情况及记录(如灭菌设备、灌装设备等)。
四 物料管理自检内容
1) 2) 3) 物料管理制度(包括物料的购入、贮存、发放等管理制度) 物料的质量标准和检验报告(包括中药材质量标准) 物料的采购
①
对供货单位的质量审计情况及合格供方的名单。 ② 供货合同或订单。
4) 生产及仓储物料管理
①
生产区、仓库物料定置区域划分。 ② 物料初检，编号请验单及物料标识。 ③ 不合格物料的管理。
④ 物料管理的帐、物、卡相符情况。 ⑤ 仓储区温湿度检测装置及记录。 ⑥ 特殊物料的管理。
A 对温度、湿度、洁净度或其他条件有特殊要求物料的管理。 B 兽用麻醉药品、精神药品、毒性药品(包括药材)及易燃易爆及其他危险品的验收、贮存、保管、使用销毁情况。
C 兽药标签、说明书的管理、包括标签、产品使用说明书内容;仓库标签的验收、保管、发放、领用及记录。 D 包装车间标签发放、使用、销毁记录。 ⑦ 先进先出执行情况。 ⑧ 物料保管期限及复验情况。
五 卫生管理自检内容
1)
兽药生产企业的各项卫生管理制度(包括环境、工艺、厂房、人员等)及检查记录。
2) 厂房、设备、管道、容器等清洁操作规程。 3) 生产区域的卫生管理
①
厂区清洁卫生情况。
② 生产区域卫生情况和检验记录情况。 ③ 卫生洁具管理情况。 4)人员卫生管理
①
一般生产区人员卫生情况
② 洁净区(室)人员卫生情况及人员控制情况。 ③ 生产人员健康档案
5)
①
不同洁净接班的工作服的材质、式样。
②
不同洁净级别工作服的清洁周期，洗涤灭菌个和保管发放情况。 6)清洁、消毒后检查、验证情况及记录。 工作服清洁卫生情况
六 文件管理的自检内容
1) 2) 3) 4) 5) 文件管理制度。
各部门管理制度及生产和质量管理文件清单。 生产质量管理及其他部门记录清单。
各类制度文件的、记录抽查内容是否符合兽药GMP要求。
各类文件制定的起草、审核、批准、发放、使用、保管等及抽查记录。
七 生产管理的自检内容
1) 生产工艺规程的执行情况。
2) 生产岗位操作法、SOP的执行情况。
3) 生产过程按工艺质量控制点要求进行中间检查情况。 4) 批生产及包装记录的记载及管理情况。 5) 生产工艺用水定期检查，验证情况。 6) 生产现场环境卫生、工艺卫生执行情况。 7) 清场制度执行情况及清场记录。 8) 不合格品处理情况。 9) 断电等突发事故的处理情况。
10) 原辅料及包装材料的领用使用、管理情况。
八 质量管理的自检内容
1) 各项质量管理制度、质量标准(原辅料、包装材料、中间产品、成品)及产品的质量控制标准、检验操作规程、仪器使用规程、工艺用水质量标准等。
2) 质量管理部门主要职责及执行情况。 ① ② ③ 自检工作开展及相关记录、报告。 验证工作开展及相应材料。 供方评价开展及主要材料。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ 工艺用水及洁净室定期检测报告。 用户投诉管理及处理相关证据。
退货、不合格品的管理及处理记录、台帐。 主要产品质量档案。
滴定液配制、标定、分布及相应记录。 标准品、检定菌、管理及相应记录。 剧毒化学试剂及药品的领用记录。 留样及产品稳定性考察管理记录。 物料检验及记录工作。 A 抽样方法及抽样记录。
B 各种建议仪器的校验标识、校准记录。 C 抽查检验过程及标准。 D检验记录及检验报告单。 E 各种产品的台帐。
⑬ 质量培训材料及培训情况。
⑭ 质量分析会组织及统计分析材料及纠正、预防措施执行、检查情况。 ⑮ 顾客满意度调查及相应改进措施落实情况。 ⑯ 实验室管理及实验动物房管理及相应制度记录。 ⑰ 实施质量监督、检查相应记录。 ⑱ 产品标识和可追溯性管理制度及检查。
九 产品销售和收回的自检内容
1) 2) 3) 销售管理制度及执行情况抽检。 销售记录及相应账务票据。 销售合同评审。 4) 5) 市场反馈及客户满意的调查开展情况及相关材料、采取改进措施及效果。 退货及收回产品的管理。 ① ② ③ ④ 退货及时收回产品的管理制度及处理程序。 质量管理部门检验报告及相应处理意见。 处理记录。
质量管理部门再检验报告。
6) 7) 产品销售过程中防护措施。 售后服务管理及相应记录材料。
十 投诉与不良反应把报告的自检内容
1) 2) 产品投诉及不良反应的监察制度。 投诉与不良反应的处理方法。 ①
投诉与不良反应的处理程序。 ② 投诉与不良反应调查处理方法。
兽药营销论文范文第4篇
《兽药GMP》对兽药生产、销售等方面做出了全面、详细、具体的规定。面对兽药GMP的各项繁杂的管理要求，往往使一些兽药企业感到无从着手。但通过梳理，在这些管理要求中，有以下三条主线贯穿了全部《兽药GMP》：
(一)生产处处要防止污染 (二)事物件件需要验证
(三)工作一律遵守制度(各项SOP也可理解为制度 的一种形式)
概述
“生产处处防污染”是兽药GMP的主要内容之一。兽药生产企业在生产中要防范异物混入产品和防范尘埃粒子和微生物污染产品。所以，兽药生产企业的卫生管理是实施兽药GMP的重要环节。
第三节 防止生产中污柒和混淆的措施
防止污染和混淆是生产管理中的一项重要工作，也是为了确保兽药质量，需要采取的必要措施，这个工作也贯穿在兽药生产的整个过程中。
1.污染
污染是指原材料或成品被微生物或外来物质所污染。按照污染的情况一般可分为三个方面，一是微生物引起的污染;二是由原料或产品被生产中另外的物料或产品混入引起的污染，如生产设备中的残留物，操作人员的服装引入或散发的尘埃、气体、雾状物等;三是除前述两种污染以外，由其他物质或异物等对药品造成污染。
2.混淆
混淆指一种或一种以上的其他原料或成品与已标明品名等的原辅料或成品相混，通俗的说法，称为“混药”。如原辅料与原辅料、成品与成品、标签与标签、有标志的与未标志的、已灭菌与未灭菌的混淆等。
二、造成污染和混淆的原因
1.产生污染的原因
通常有以下几个方面：
(1)原辅料：购进的原辅料本身质量不好，或在运输、贮存、检验取样、配料过程中造成污染。
(2)内包装材料：用于生产的直接接触药品的内包装材料在使用前消毒不彻底或消毒后存放条件不符合标准，或放臵时间过长等造成污染。
(3)设备与容器：表间不光沽、平整、材质不稳定，选型与生产不配套，维修、保养不及时，生产结束后不进行清场等造成污染。
(4)环境影响：生产环境如空气中生物粒子过多，车间地面、墙壁、天花板等不平整、易脱落、长霉、消毒不严格等造成污染。
(5)人员：操作人员患有传染病、皮肤病等，未按要求穿戴工作服，未按工艺规程和SOP要求操作。
(6)生产过程：生产中敞口生产，密闭不严，管道中有死角，生产周期过长，操作不当等造成污染。
2.产生混淆的原因
也是多方面的，但主要有以下几种： (1)厂房：生产区域过于狭小，同一区域有不同规格、品种、批号的产品同时生产;物流不合理，生产线交叉;非生产人员进入等造成无意或有意的混淆。
(2)设备：生产中使用的设备、容器无状态标志，清场不彻底等造成混淆。
(3)材料：原捕料、包装材料、半成品、中间体等无明显标志，放臵混乱，散装或放在易破损的包装中，印刷性包装材料管理不善等。 (4)人员：生产人员未经培训上岗，工作责任心不强，压力过大，操作中随意性大等原因造成。
(5)制度：管理制度不健全，或执行不力，无复核、统计、监督，发现问题未及时查找原因等，特别是配料、包装等重要部门，管理不严格造成。
三、采取的措施
生产过程中产生污染和混淆的可能随时存在，必须在全过程各个环节都加强管理和监控。除了对生产中的原材料、设备、生产方法、生产环境、人员操作等五大引起污染和混淆的因素进行控制外，还应采取相应的措施。
(1)生产前应该认真检查、核对生产指令、物料，应确认生产环境无上批生产的遗留物，确认设备、容器等已洁净或已灭菌，生产结束已做好清场工作。
(2)工艺布局合理，生产流程应顺向布臵，防止交叉污染，缩短生产区与原料、成品存放区的距离，控制生产过程的时间，减少可能存在的微生物的污染。
(3)严格按工艺规程的要求，在规定洁净度的生产场所生产，采取防止尘埃的产生和扩散的措施，控制洁净室人员，定期监测生产环境的洁净状况。
(4)生产区域专一，不同品种、规格的生产操作包括不同批号的操作不能在同一生产操作间同时进行，有数条包装线同时进行包装时，应有一定的间隔距离，并采取适当的有效的隔离措施。
(5)生产过程中应防止物料及产品所产生的气体、蒸汽、喷雾或生物体引起的交叉污染，应安装排风等相应的设备防止粉土飞扬。
(6)状态标志明确：
1) 生产状态标志应标明正在生产的情况，内容包括正在生产的品名、规格、批号等。
2) 生产设备状态标志应标明正在加工何种物料，停运的设备应标明其性能状况，能用与否、待修或维修，对已损坏报废的设施，应从生产线上搬出。
3)容器状态标志应标明内容物的情况，如品名、规格、批号、状态(半成品、中间体、回收料等)。
4)卫生状态标志应标明生产线、设备、容器等卫生状况，如已清洁、已消毒、已清场等。
(7)生产过程中必须按工艺要求、控制要点进行中间检查，填写生产记录和检查记录，并归入批生产记录中。
(8)检选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不宜再用于其他的药材的洗涤。不同药性的药材不得在—起洗涤，洗涤的药材及切制的饮片和炮制品不得露天干燥、着地堆放。
(9)为防止药材被微生物污染，可采用对药材灭菌的方法来控制。药材及中间产品的灭菌方法以不改变药材的药效、质量为原则。目前较多采用的灭菌方法有：微波、γ—射线照射、环氧乙烷蒸气熏蒸等。
生产管理
概述
生产管理是兽药生产个的重要环节，也是兽药GMP的重要组成部分。按照兽药GMP的精神，合格的产品质量是设计和生产出来的，而不是仅仅依靠检验检出来的。实施兽药GMP就是要使企业的质量工作的重点从传统的产品检验转向对生产过程的控制。只有严格控制生产全过程以及影响生产质量的各种因素，才能确保最终的产品万无一失，兽药GMP的“预防为主”的原则在生产管理的环节中得到了较多的体现。
兽药生产过程是一个以工序生产为基础的过程，任何一个工序出现波动(如人员、环境、设备、原辅料、工艺等)，必然要引起成品质量的波动。因此，通过生产过程的控制来保证质量是兽药GMP的基本思想。企业的生产管理部门的工作目标是：确保生产按照预定的生产方法和其他相关程序及兽药GMP的要求进行，确保生产过程是处在受控状况下，从而保证产品符合质量标准要求和兽药GMP的要求。
要实现这个目标，需要具备三个基本要素：①要有具备专业知识和操作技能的生产管理人员和操作人员，即需要训练有素的人员。②需要各种优良的文件，如文件化的工艺规程、标准操作规程、批生产记录等。③需要非常有效的过程监控，对生产全过程和相关措施进行严格的监控，并进行记录，保证生产按预定工艺进行。
本章主要介绍怎样在清晰、准确、有效的生产管理文件的支撑下，对生产的全过程进行严格控制，同时根据不同的兽药制剂生产过程，分别介绍一些有关的生产管理技术要求。
第一节 生产管理文件
生产管理文件是指生产管理中的工作标准，包括：工艺规程、岗位操作法或标准操作规程和生产记录。
批生产记录 批生产记录是指一个批次的待包装品或成品的所用生产记录，它包括各岗位操作记录和其他相关记录。批生产记录能提供该产品的生产历史，以及与质量有关的所有情况，批生产记录有质量的可追溯性，通过记录可以了解生产全过程的产品数量和质量情况，全面反映产品工艺规程的执行过程和结果。 (1)批生产记录主要内容： 1) 编号。
2) 产品名称、规格。 3)
生产批号;生产指令。
4) 开始生产日期和时间，各工序半成品及成品完成的日期。 5) 各工序生产负责人、操作者及检查员姓名。 6) 各工序清场操作记录，操作者及检查员姓名。 7) 各工序采用的原物料名称、规格、质量及数量。 8) 工艺过程各种关键参数及产出数量。 9) 各工序使用的设备及使用情况。
10) 各工序生产过程质控记录及质控人员姓名。 11) 各工序的物料平衡及评估和说明。 12) 本批产量。
13) 本批产品成品检验记录及报告单号码。 14) 对特殊情况的纪要和注释。 15) 该产品生产负责人签名。 (2) 批生产记录的组成： 1) 生产计划单和生产指令。 2) 各工序岗位操作记录。 3)
各工序的交接记录。 4) 中间品、半成品的质量控制记录。 5) 工艺查证记录。 6) 各工序的清场记录。 7) 质量检验报告等。
3.批包装记录
批包装记录是指每批产品包装工序操作内容的记录。实际上是包装与贴签工序在SOP指令下的记录。为保证所用的标签、标示物和包装材料的使用正确性，应制定严格的SOP并记录整个操作过程。批包装记录与批生产记录一起组成批档案。 批包装记录的主要内容： (1)编号。
(2)产品名称、规格、包装规格。 (3)生产批号。
(4)操作开始及完成日期。
(5)上一批清场操作记录(副本)及本次包装清场记录(正本)。 (6)重要阶段操作者和检查者姓名。
(7)待包装产品的数量、计划生产成品量与实际产品量及说明。 (8)包装过程质控记录及质控人员姓名，以及包装完成后的检验核对结果，核对人签名。
(9)包装操作过程，包括设备及包装生产线的使用情况。 (10)使用的包装材料记录，包括有批号的标签和使用说明书样张及产品合格证。
(11)领、退料及销毁记录以及发放、领用、核对人员的签名。 (12)装箱记录，有无并批，并批的批号记录以及本批的零头去向。 (13)包装工序负责人签名。
需要特别说明的是：①待包装产品的名称应依据国家兽药典标准或经批准的法定标准来填写，不同的规格也应在标示物上明显标示，避免混淆。②记录包装产品应分别记录大、小包装数量，以便于核对数量，避免漏装。
4.清场记录 清场包括清理场地和清洁场地，清场的目的在于有效地防止生产中兽药混淆和差错事故产生，防止交叉污染的产生，所以，清场也是兽药GMP的重要内容。清场记录就是对清场过程进行准确记录，内容至少包括：工序名称、产品名称、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人签名等。清场记录可以与批生产记录设计在一起，其中检查项目至少涉及四个方面： (1)物料(原辅料、半成品、包装材料、成品、剩余材料、散装品、印刷标志物等)。
(2)生产指令、生产记录等书面文字材料。 (3)生产中的各种状态标志等。 (4)清洁卫生工作。
(三)批生产记录设计编制注意事项
(1)应有反映生产过程的主要环节及重要细节的记录。
(2)应能反映工序的顺序性，确保工艺畅通，对工序依次进行编号。 (3)应能反映各工序是否按规定的步骤执行，有检查的记录。 (4)更好的设计应能指导备工序的操作人员按SOP执行。 (5)应能反映各工序操作过程中各工艺参数允许或合理的偏差范围，并有在受控状态下的记录。
(6)记录应具有可追溯性、惟一性，能正确反映不同批的生产情况。 (四)记录填写中的注意事项：
(1)内容真实，数据完整，记录及时，不能造假记录。 (2)字迹消晰，端正，不能用铅笔填写。 (3)不得撕毁或任意涂改记录，更改错误时，不能用刀刮，不能用橡皮和涂改液，应在错误处划一横线，在旁边重写，签名并注明日期。 (4)按表格设计的内容填写齐全，不能留有空格，如无内容填写时要用“—”表示，重复上面内容记录时，不能用“同上”或简写符号“、、”表示，应重新抄写。
(5)品名不得简写，应写全名，如硫酸庆大霉素，不能写成“庆大”。 (6)与其他岗位、班组或车间有关联的操作记录应做到—致性、连贯性。
(7)操作者、复核者均血填写全名，不能只写出姓或名。 (8)填写日期应横写，不能简写。如2002年1月20日不行写成0
2、1/20或20/1等形式。
生产过程的管理
生产管理系统的运作以生产过程的有效受控为手段，从根本上保证产品的质量。生产过程实际上包含了二个过程，一是物料的加工过程，即原辅料一加工一成品入库的过程;二是文件的传递过程，即从生产指令开始，下发各种批生产文件，完成各种批生产记录，最后逐级上报汇总，这二个过程是互相交织的，通过对文件传递过程的控制来实现对物料流转过程的控制，其中真正控制生产过程的，还是各级员工，人是兽药生产的主体。因此，生产过程的管理也是各级人员依据标准文件，在物料加工过程中对各个环节的质量控制。
一、生产指令的下达
一批兽药的生产起始于该产品的生产指令的正式下达，生产指令应为书面的文件。由谁发出生产指令，没有统一的规定，通常情况下由生产管理部门根据生产计划下达。有些兽药企业和一些人用药生产企业使用计算机来控制物流，他们的生产指令通常由计划部门下达。指令告诉人们应做什么，如何才能做好。生产指令一般应有品名、规格、批号、批量、操作要求等内容。
生产车间一般有专人接收生产指令。接收的过程也是对指令中数量和内容准确性的确认。只有核对无误后才能将其分发至各工段。一般由各工段长负责接收相应的文件，再下发至相应的班组。通过这样一个生产指令的传递过程，使每个与该批有关的生产人员都能准确无误地知道自己的任务，这是生产过程中受控的第一步。
二、生产前的准备
(1)各工序向仓库、车间中间库或上工序领取原辅料、半成品(中间产品)、包装材料等，应有专人验收，记录登帐，并办理交接手续。通过查验代号、名称、批号、清点数量等，确认收到物料的品种、批号和数量准确无误。剧毒物的领料应有特殊的规定，应符合国家的有关规定。 (2)对有些影响制剂和原料药质量的原辅料，在质量、批号有所改变时，应进行产前小样试制，凭小样合格报告，经有关部门批准才能投入正式生产。
(3)生产操作开始前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，并记录捡查结果。检查内容主要为：
①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域清洁卫生要求。
②上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，末取得“清场合格证”不得进行下一步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格并挂上“合格”标牌后才能使用。正在检修或停用用的设备应挂上相应的标志。所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP完成并符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪器、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。对超过计量检查周期的计量设备不能使用。
⑤检查与生产相适应的相关文件，记录(如工艺规程、SOP、批生产记录等)是否齐全、准确。
⑥对所用原辅料、半成品(中间体)进行核对，准确无误后方可使用。
三、生产过程中的工艺管理
(1)所有的岗位操作必须严格执行工艺规程、岗位操作法或GMP的规定，不得擅自改动。
(2)兽用生物制品必须严格按照《兽用生物制品规程》或农业部批报的工艺规程生产。
(3)无菌产品的药液从配制到灭菌(或除菌过滤)的时间间隔要有明确的规定，如大容量最终灭菌注射液，一般规定从配制到灌装4h内完成，灌装完到灭菌6h内完成最终灭菌的小容量注射剂应在24h内完成配制、灌封、灭菌的过程。非无菌的液体制剂也应在规定时间内完成配制、灌装的过程。
(4)直接接触无菌药而的包装材料，设备容器的清洗、干燥、灭菌到使用时间应行规定。如瓶子经灭菌后贮序时间不超过2天，超过时间尚未用完的瓶子，需要灭菌或重新清洗灭菌。
(5)生产中的称量、计算及投料要有人复查，操作人、复查人均应签字。称量、投料等都是关键岗位，操作者必须严格按照SOP的要求，使用经质量管理部门检验合格的原辅料，并对名称和数量实施有效的复核、复查制度，生产记录上应充分体现复查结果，操作人和复查人都应按实际称量数据进行记录，并签上全名。
(6)对检测所需时间较长的中间品以及中药制剂生产中所需贵重、毒性药材和中药饮片，在下一步操作时，需有两人监控投料，并有记录，操作者和监控者均应签字。
(7)各工序生产的半成品(中间品)应按工艺规程规定的半成品(中间品)质量标准，作为上下工序交接验收的依据。车间应设立半成品(中间品)的中转库。中转库也应按合格、待检、不合格分别堆放，待中间品检验合格后才能进入下—工序，并填写半成品(中间品)交接记录。不合格的半成品(中间用)应贴上不合格证，不得流入下工序。
(8)车间工艺员应按照“工艺规程”规定和质量控制要点，进行工艺查证，及时预防、发现和消除事故差错，并做好工艺查证记录。应根据不同的产品剂型特点来设计工艺查证的内容和记录表。
(9)生产中所用的容器、转移容器等均应有标签，标吸所生产兽药的名称、规格、批号。
(10)生产中发生偏差或需要更改参数时，应有变更程序并有审批手续。
(11)生产中发生事故，包括安全事故和质量事故，均应按制定的事故管理和质量事故处理程序的有关规定及时处理、报告，并作好相应的记录。
四、批号的管理
1.批号的含义
在规定期限内具有同一性质和质量，并存同一连续生产周期中生产出来的一定数量的兽药，为一批。用于识别“批”的一组数字或字母加数字称为批号。每批产品均应编制生产批号。使用批号可以追溯该批兽药的生产历史和生产质量的全过程。批号的编制方法由各企业自行决定，通常的批号编制为：年一月一流水号，返工批号在正常批号后面加(R)，混合批号可在生产批号后加(M)，或标明哪二批混合[例如：20020120(13，17)表明是由第13批和17批混合而成]，同时车间应填写混合批号登记表。
2.批号的划分
一个批量的兽药，编为一个批号，批号的划分应具有代表性，从下达生产指令时批号已经生成，该批号将跟随生产的全过程并贯穿在生产记录中。
批的划分原则如下：
(1)大、小容量注射剂以同一配液罐一次配制的药液所生产的均质产品为一批，如使用数台灭菌设施，过滤设备，灌封设备，则必须经验证，确有同一性能者。当一个配制批用多台灭菌器时，每次灭菌数可作为一个小批。
(2)无菌分装注射剂以同—批原料粉在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批，如使用多台分装设备时，经验证确有同一性能者。否则批号应能表示出所用的分装设备。
(3)口服液体制剂以灌装前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批。使用多台灌装设备时，则应验证确有同一性能者。 (4)粉剂、可溶性粉剂、预混剂以分装前使用同一台混合设备一次混合且生产的均质产品为一批。
五、包装管理
包装生产一般指从包装操作至入库的过程。兽药产品质量不仅包含了内在质量，也包含了外在质量，所以，包装生产对产品质量起到十分重要的作用。
1.包装操作的前提条件
对生产过程中既符合工艺规程和SOP的要求，又符合质量标准的产品，方能进行包装操作，下达批包装指令。
2.包装操作前准备
包装车间在接到生产指令后，应核对待包装物的品名、规格、数量、包装要求等。同时对包装材料进行核对，调整打印批号和有效期的设备，并打印一张，核对是否正确，份量是否合适。并设有专人进行复核，防止差错产生。
3.标签、说明书的使用
用于包装生产的标签、说明书等经质量部门检验合格后才能使用。生产前必须由车间填写需料送料单，并由专人到仓库限额领取。未印批号的剩余标签、说明书应退回仓库，已印有批号的剩余标签和废标签应按“标签报废程序”等有关规定予以销毁。已印制标签与说明书内容的包装材料，其领用、使用、销毁程序与标签相同。 4.入库
包装结束，尚未获得质量管理部门签发的合格证的产品，不能入库，应移入待检区，并用明显的状态标志，当取得合格证后，才能正式入库、入帐，进入销售环节。
某些已包装的制剂产品，因检验周期长，在未取得检验结果前已包装的，可按成品寄库的规定办理寄库手续，收到检验合格的报告单后再重新办理入库手续。
5.批包装记录
在整个包装生产过程中，应及时按SOP的规定，填写批包装记录，通过及时、准确的慷，从各个方面反映对SOP的执行情况，使差错降至最低。
包装操作完成后所形成的批包装记录，应与批生产记录一起保存，保存应该一致，批包装记录的管理与批生产记录管理相同。 6.包装注意事项
1) 同一车间同时有数条生产线进行包装时，应有防止混淆的措施，或有明显的隔离栏等。
2) 每个包装线现场应持牌明示包装物名称、批号。
3) 包装车间使用的润滑油、粘贴剂、清洁剂、油墨等应分别定点放臵，并且有明显标记显示，以免用错。
4) 兽药零头包装最多可以2个批号合为一箱，合箱外应标明箱内所有批号，并且填写装箱记录。
六、物料平衡的检查
物料平衡可以包括两个方面，一是指收得率必须在规定的限度内，二是指印刷包装材料的数额平衡。
1) 制剂生产必须按处方量的100%投料，不能因为质量标准规定含量有一定的幅度而采取低限投料的错误做法，不能保证在有效期内药物质量还能保持在合格状态，对一些已知某成分在生产或贮存期间含量会下降的产品，应在工艺规程中规定增加投料量，以保证产品在有效期内有效。
2) 产品的理论产量与实际产量之间应该有一个合理的可允许的偏差。考虑到生产中的误差、损耗，不会没有偏差，因此要在计算出一个理论产量后，还要在工艺规程中规定一个合理的、允许的正常偏差。
3) 每批产品在生产作业完成后，应该填写物料的结存量，对照理论产量对物料平衡进行检查，检查偏差是否在限定的范围内。印刷包装材料的数额平衡可能通过以下方法计算：
如果出现较大的负偏差，超出规定的范围，有可能是漏贴标签引起的，所以需要返工检查，在查明原因，得出合理的解释，并且排除了可能出现的质量隐患后，才能按正常产品处理。
因此，物料平衡的检查，不仅是从经济方面考虑，也是考核生产过程是否受控的一个重要方面。
七、生产记录的管理
1.岗位操作记录设计与编制
兽药生产应有完整的操作记录，记录应该根据工艺程序、操作要点等内容设计和编制。内容要求见本章记录制定部分。
2.岗位操作记录的填写
岗位操作记录必须由岗位操作人员填写，其他人员不能替代，岗位负责人或岗位工艺员审核并签字，以示负责。记录的填写应符合本章“记录填写注意事项”的要求。
3.岗位操作记录的复核
复核人必须对每批岗位操作记录作串联复核，必须将记录内容与工艺规程相对照，上下工序间，成品记录中的数量、质量、批号、桶号必须一致、正确，复核人应签字。
对不符合要求的填写方法，或填写上的错误，必须由填写人查明原因并更正，在更正处签上名字。
4.批生产记录的管理
(1)批生产记录是该兽药生产各工序全过程(包括中间产品检验)的完整记录，它由生产指令、有关岗位操作记录、清场记录、偏差调查自理情况、上下工序交接记录、工艺查证记录、检验报告单等汇总而成，批生产记录具有该批产品质量和数量的可追踪性。
(2)批生产记录汇总表可以由岗位工艺员将岗位原始记录整理后分段填写，跨车间的产品，由各车间分别填写，生产部门技术人员汇总，生产部门负责人审核并签字。最后送质量管理部门，由质量管理部门审核通过后，决定产品的发放。
(3)批生产记录应该出厂生产管理部门按批号归档，保存至兽药有效期后1年，未规定有效期的兽药批生产记录至少保存3年。
(4)批包装记录是该批产品包装过程的完整记录，可单独设臵，也可作为批生产记录的—部分，但建议和批生产记录一起归档。
八、不合格品的管理
生产过程中由于各种原因造成的不合格品，应该按照不合格品的处理规定来执行。不合格品，它不仅对本厂的信誉造成影响，还对社会造成危害。为了防止不合格品流入社会，企业都必须建立一套完善的不合格品处理制度，将不合格品消灭在企业内部。对不合格品的管理至少应有以下几个方面：
(1)不合格的原辅料不投入生产，不合格半成品不流人下道工序;不合格成品不出厂。
(2)当发现已出现不合格的原辅料、半成品(中间产品)、成品时，应采取以下措施。
①立即将不合格品放于规定的区域内，挂上明显的不合格标志。
②必须在每一个不合格品的最小包装单元或容器上标明品名、批号、规格、日期，以防止某一单元被搞错。
③认真填写不合格品处理报告单，应写明不合格品的名称、规格、批号、数量，查出不合格的日期、来源、不合格项目和原因、检验数据及有关人员等，分送各部门。
④由质量管理部门会同生产管理部门共同查明原因，提出书面的处理意见，或返工、或销毁。按不合格品的处理程序，由质量管理部门负责人批准后执行。
⑤不合格品的处理过程应有详细的记录。需返工的不合格品应规定返工次数，一般返工2次仍不合格者应作销毁处理，不能多次返工直至合格。必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经质量管理部门批准后按规定销毁。
⑥生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离存放，与正常生产的产品要有明显的区别，同时按企业制定的有关规定进行处理。
⑦对整批不合格的产品，应由生产部门写书面报告详细说明该批产品的质量情况、事故差错的原因、采取的补救措施、对其他批号的影响以及以后防止再发生类似错误的措施等，报告经质量管理部门审核后，决定处理程序。
1.处理措施
当生产过程因各种原因造成非正常偏差时，可能导致产品质量出现偏差，应做出相应的修改措施。以下偏差之一出现时必须及时补救处理：
(1)物料平衡超出收率的正常范围。如果实际收率高于理论收率，可能单剂量的装臵偏少或者辅料过多造成含量太低等原因，所以应及时查出原因，按规定的程序处理。
(2)生产过程的时间控制超出工艺规程规定的范围，出现这种偏差可能导致产品质量发生变化，如发酵生产、种子培养时间超过控制的时间，可引起发酵品质量变异，影响后工序的生产。
(3)生产过程中工艺条件发生偏移、变化。
(4)生产过程中设备状况突然发生异常，影响产品质量，如灭菌设备突然达不到规定的温度等。
(5)产品质量(外观、含量等)发生偏移。
(6)跑料现象。
(7)包装结束后，标签的数额平衡超出范围，尤其是出现领用数远大于实用数(包括残损数、剩余数之和)时，说明有漏贴的可能，所以必须返工检查。
2.偏差处理的程序
企业应制订有关偏差处理的制度和程序，当出现偏差时，可能已经埋下了质量事故的隐患，应根据规定及时纠正，一般处理程序应有以下几个步骤：
(1)岗位操作人员发现超限的偏差时，必须填写偏差报告处理单。处理单上应写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差内容、发生的过程及原因、地点、填表人、日期等，交生产管理人员。
(2)生产部门负责人会同有关人员进行调查，根据调查结果提出处理建议，对质量无影响可继续加工，对质量有些影响需重新加工，或采取回收及其他补救措施，如偏差较严重，确认对产品质量有影响，应报废或销毁。
(3)生产部门将上述处理建议写成书面报告，经生产部门负责人签字后连同偏差处理单交质量管理部门，由该部门负责人审核批准。—般书面报告一式2份，生产部门和质量管理部门各留1份。
(4)经批准处理后，由生产部门负责实施，同时将偏差处理单、调查报告、处理措施及实施结果归档。
(5)当发现本偏差批次与前后批次产品有关联时，必须立即通知质量管理部门，通过上述的程序作出相应的处理。
十、清场管理 1.清场的概念
顾名思义，清场指清理和清洁生产场地，清场不仅是清洁和清扫的过程、还具有整理归拢的过程;场地的概念也不仅是指地面，还包括整个生产环境，从空气净化系统到地面这样一个立体的空间，所以清场不是一个简单的平面的概念，而是一个立体的、具体的、细致的概念。为了将生产过程中的差错降至最低程度，防止引起交叉污染和混淆，生产过程中必须要有清场的程序，也就是说清场是生产过程中一个重要环节，必须在产品的工艺规程中规定清场的要求。
2.清场的时间
根据《兽药GMP》的要求，每批产品的每一个生产阶段完成后必须由生产操作人员清场。为了防止兽药生产中不同批号、品种、规格之间产生污染和交叉污染，各生产工序在以下情况之一时都应进行清场：
(1)各工序每大生产作业结束时。
(2)生产中更换品种或规格时。
(3)更换生产批号时。
3.清场的要求
清场的过程也是一个操作的过程，每个工序清场的内容要求不同，必须要根据本工序的实际建立各种有关清场的SOP。清场以后至少应达到以下要求：
(1)地面无积灰、结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰，室内没有与生产无关的杂物。
(2)使用的工具、容器应清洁、无异物，无前次产品的遗留物;非专用设备，管道、容器、工具应拆洗或灭菌。
(3)设备内外擦洗干净，没有前次生产遗留物，无油垢。
(4)凡直接接触药品的设备、容器、工具、管道，应每天或每批清洗或清理，同一设备连续加工同一非无菌产品时，其清洗的周期可按该设备清洗的有关规定执行。
(5)包装工序调换品种或规格时，多余的标签等包装材料应按规定处理。
(6)固体制剂更换品种时，难以清洗的用品应予更换，如烘布、布袋等。
4.清场记录
清场的操作过程，应按清场SOP执行，严肃填写清场记录，清场记录应标明工序，清场前产品的名称、规格、批号、清场的日期、项目、检查情况，清场人、复核人员签字。
清场记录的填写要求同“记录注意事项”，清场记录作为批生产记录一部分，与批生产记录一并归档。
5.“清场合格证”的发放
每次清场结束，出质量管理部门或授权的岗位复查合格后，发给“清场合格证”。“清场合格证”的内容有：原生产品名、批号，调换品名、批考、日期，清场者和检查者签字。
“清场合格证”作为下一个的生产凭证附入生产记录，与生产记录一同管理，未领得“清场合格证”不得进行下一步生产。取得“清场合格证”后，在进行下一次生产前，生产现场不能进入人和物。
散剂、粉剂、预混剂生产质量管理
散剂、粉剂、预混剂生产工艺和设备要求、生产环境要求基本相同，其生产质量控制 要点具有共同点和一致性。
二、车间要求
(1)车间的布臵应符合工艺流程的要求，有足够的空间和场所、做到合理地安臵设备和堆放物料，对贮藏有特殊要求的不稳定的药品要有防潮等相应措施。
(2)生产车间可设臵在一般生产区内，应有充足的光线和良好的通风条件，各工序要有相对独立的生产操作间，足够的辅助用房，建筑设施符合一般生产区的要求。
(3)按生产的需要，在生产区内设控温控湿及通风设施o (4)产生粉尘的生产区应有除尘设施，并控制尾气排放中的粉尘不得超标。
三、设备要求
(1)必须具备与生产品种相适应的仪器设备，如粉碎机、电动机、搅拌机、烘干设备、计量分装机、包装机、真空或充氮包装机、除尘设备等。
(2)对产生粉尘的设备应安装捕尘装臵。
四、中药散剂中中药材的预处理和粉碎应在独立的区域内进行，其生产质量管理要点详见第十五节中药材的炮制与粉碎。
五、生产管理要点
l .生产准备
生产操作前，由专人对生产准备情况进行检查，并记录。检查应包括以下内容：
(1)检查确认该品种的批生产指令及相应配套文件，如工艺规程、岗位SOP、清洁规程、中间产品质量监控规程及记录等是否准备齐全，并是现行文件。 (2)检查确认本批生产的原辅料是否与生产指令相符，并有合格证书，设备器具和现场是否有“清场合格证”。
(3)对设备状况进行检查，挂有“合格”、“已清洁”标志的设备方可使用。
(4)称量前，称量器必须每次校零，并定期由计量部门专人校验，做好记录。
2.生产过程 (1)粉碎。
①应设专为粉碎载体使用的粉碎机，另设粉碎机专为粉碎原料用。 ②对原辅料进行目检、过筛，液体原辅料应过滤，以除去异物。 ③含有结晶水、易潮解或水分过高的物料必要时干燥后再粉碎。 ④每一种物料粉碎结束，须对粉碎机进行清洗，以防止改变品种时相互污染。
⑤原辅料应粉碎至规定细度，再进行粗筛、精筛。
⑥粉碎后的物料装入洁净容器中，贴上标志.注明名称、规格、批号、数量、日期、操作者等。
(2)称量、配料。
①直接使用的原辅料或中间产品，须清洁或除去外包装。
②称量人认真校对物料名称、规格、批号等，确认无误后按规定的方法和生产指令的定额称量，记录并签名。
③称量必须复核，复核人校对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。
④需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。
⑤配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。
⑥剩余物料包装好后，贴上标志，放人备料室。 (3)混合。
①混合前先核对物料的品名、批号、数量等，确认无误后再进行下一步操作。
②混合机的效能须经过验证，每一产品的投料方法，加料顺序，混合时间，必须经过验证，以防止发生配伍禁忌、混合不均或过混现象发生。
③混合机的装量一般不超过该机总容量的2/3。
④经过最后一次混合具有均一性的物料为一个批量，编为—个批号。
⑤混合好的物料装在洁净的容器中，容器内外均应有标签，写明品名、规格、批号、重量、日期和操作者，及时送中间站并进行半成品化验。
(4)包装。
①根据批包装指令和半成品化验单.核对物料的品名、批号、数量、规格等。按包装
岗位SOP进行操作。
②分装前应校正称量用具和计量分装机，并定期验证。 ③分装时应经常检查装量，做好记录。
④包装结束后。要清点、校对包装材料、标签，按包装、标签规定处理。剩余半成品密封后贴上标志交留存室，并做好记录。
(5)清场与清洁。
①每批产品每一个生产阶段完成后，必须由生产操作人员按照清洁规程对生产厂房、设备、容器具等进行清场、清洁，并填写清场记录。
②相关负责人员应对生产现场进行检查，对消场、清洁效果进行确认，填写相关记录，发放“清场合格证”。 ③各工序接到清场合格证后，方可准备下一批次的生产。 (6)物料平衡管理。
生产结束后按规定计算收率，其偏差应在合理的范围内。当偏差超出合理范围时，由车间负责人、操作人员、质量人员对生产过程、设备、原辅料使用情况进行综合调查，并做出结论。
(7)生产记录。
①每个岗位在生产过程中和生产结束后应及时填写生产记录，生产纪录的填写应符合要求。
②各工序或岗位将本批生产操作有关记录如生产指令、运行状态记录、中间产品合格证，中间产品流转单、领料单、过程监控记录，清场清洁记录、检验报告书及偏差处理、异常信息等整理汇总后，经岗位负责人签字后交车间。
③车间将记录审核、整理、汇总、并由车间负责人签字后交质量管理部门审核归档。
3.中间库 物料经总混后暂存于中间库，等待半成品检验和包装： (1)进人中间库的产品.每件容器必须有明显的标志。
(2)中间产品在中间库必须按品种、批号间距存放，并合明显状态标志和货位卡。 (3)有可能互相影响质量或有混药可能的中间产品，宜分室存放或采取有效隔离措施，防止交叉污染。
兽药营销论文范文第5篇
部门：姓名：成绩：
一、填空题(每空2分，共40分)
1.新修订的《兽药生产质量管理规范检查验收办法》自共分总则、申报与审查、现场检查验收、审批与管理、附则等5部分。
2.农业部兽药GMP组织现场检查验收、兽药GMP检查员培训与管理及农业部交办的其他工作。
3品有效期内销售、使用。
4.检查组应当按照GMP验收办法和《兽药GMP检查验收评定标准》开展现场检查验收工作，并对企业主要岗位工作人员进行现场操作技能、理论基础和兽药管理法规、兽药GMP主要内容、企业规章制度的考核。
56缺陷项目表》，撰写《兽药GMP现场检查验收报告》，作出“推荐”或“不推荐”的综合评定结论。
7.兽药生产企业生产兽药，应当取得农业部核发的产品批准文号，产品批准文号的有效期为5年。有效期届满前6个月到原发证机关申请换发。
8内容印制，印制前要核对无误。
二、单项选择题(每空2分，共20分)
1.每批兽用生物制品，在出厂前应当由(A)审查核对，并在必要时进行抽查检验，未经审查核对或者抽查检验不合格的，不得销售。
A、中监所B、农业部C、省级人民政府兽医主管部门D、GMP办公室
2.《兽药GMP证书》的有效期为( D)，《兽药生产许可证》的有效期为( D)
A、二年B、三年C、四年D、五年
3.以下哪种情况需按照假兽药处理：( C)
A、成分含量不符合标准的B、不标明产品批号的
C、应当经批签发而未经批签发的D、不标明有效期的
4.生产企业应按照(B)制订生产工艺规程、岗位操作法或标准操作规程，并不得任意更改，如需更改，应按原文件制订程序办理有关手续。
A、《兽药生产质量管理规范》B、《兽用生物制品规程》
C、《兽药管理条例》D、《新兽药研制管理办法》
5. 申请资料存在弄虚作假问题的，驳回申请并在(A)不受理其验收申请。
A、一年内B、二年内C、三年内D、五年内
6.研制新兽药，应当在临床试验前向(A)提出申请;研制的新兽药属于生物制品的，应当在临床试验前向(B)提出申请。
A、省级人民政府兽医行政管理部门B、农业部
C、中监所D、GMP办公室
7.新建、改扩建和复验企业应当在《兽药GMP证书》有效期满(B)前提交申请。
A、3个月B、6个月C、9个月D、12个月
8.兽药GMP证书申请中，申请资料不存在严重缺陷但需补充资料的，书面通知申请企业在( C)工作日内补充有关资料，逾期未补充的，驳回申请。
A、10个B、15个C、20个D、30个
三、多项选择题(每题3分，共15分)
1.兽药监管的主要方式有：( ABCD)
A、 GMP检查验收B、兽药监督检验C、飞行检查D、 驻厂监督
2.目前兽药监管中，存在的情况有：(AD)
A、重许可，轻监管B、重许可，不监管
C、轻许可，重监管D、只许可，不监管
3.( CD)应定期接受有关法律、法规培训。
A、全体员工B、质量管理部门负责人C、企业负责人D、部门负责人
4.以下哪些是兽药GMP申报资料中所存在的问题：(ABCD)
A、记录的内容不全B、图纸提供不全C、缺少自查报告D、验证资料不全
5.质量管理部门应履行生产全过程的(AB)职责。
A、质量管理B、检验C、监督D、控制
四、判断题(每题2分，共10分)
1.现场检查验收时，所有生产线必须处于生产状态。(错)
2.兽用生物制品的成品检验可以委托有资质的机构进行检验。(错)
3.灭活疫苗生产车间和活疫苗生产车间必须独立，必须在不同的建筑物内。(错)
4.在洁净区特别是抗原制备区可以不设立洁具存放间，采用全进全出的办法。
(对)
5.质量管理部门应根据需要设置各类功能检验室、留样室等，其布局应合理，面积和设施等应与生产规模相适应。(对)
四、简答题(第一题7分，第二题8分，共15分)
1.兽药监管的主要内容有哪些?
答： (1)是否存在生产假、劣兽药的事实
(2)证照是否齐全，是否在有效期内
(3)是否符合兽药GMP的要求
(4)生物制品销售前是否履行批签发程序
(5)标签和说明书是否符合国家规定
(6)是否合法经营兽药
(7)兽药广告审查
(8)试验研究和试验产品的管理
2.兽用生物制品质量控制的主要措施有哪些?
答： (1)重要技术资料的评审
(2)生产环境条件的检查与认证
(3)生产工艺控制
(4)原材料质量控制
(5)半成品与成品质量控制
(6)批生产与批检验
(7)产品销售与回收
(8)批签发管理
(9)监督抽检
(10)驻厂监督