精细化工论文范文第1篇
摘 要：随着国家经济的发展，化工企业具有很高的危险性，因此，企业的生产管理具有很重要的意义。本文笔者主要针对化工企业的生产管理进行分析，根据目前的生产管理现状找出提升的生产管理策略。
关键词：化工企业;生产管理;强化策略
我国的化工企业的生产活动所用的原料都属于易燃易爆的危险品，因此，在生产活动中很容易出现安全事故。另外，很多化工企业为了提升经济效益经常缩减成本，导致原料会出现不合格的现象，这很容易出现生产安全问题，所以企业一定要对生产管理进行提升。
1我国化工企业生产管理的现状分析
我国目前的经济发展水平在不断地增长，科学技术的水平也在不断地提升，各行业领域的企业也在不断地开始关注起来企业的长久发展。所以，化工企业作为我国的重要经济产业支柱，企业的生产具有很高的危险性，导致化工企业的生产管理也受到了我国国家以及企业的重点关注。
1.1我国目前的化工缺少生产管理的意识
我国目前的化工企业在实际的生产运营中，经常会受到市场的影响和企业经济发展的影响，很多化工企业经常会把关注度放在经济收益上，以及企业的生产规模上，很多企业对生产对的管理并不重视，严重缺少企业的生产管理意识。这就会造成化工企业在实际生产中很容易发生安全问题，还有很多企业的管理人员抱着侥幸的心理，对管理工作没有认真的态度，导致生产中会出现不可挽回的经济损失。
1.2我国目前化工企业缺少完善的生产管理制度
另外，很多化工企业在实际的经营过程中过度追求经济方面的发展，导致化工企业在其他方面的建设没有很完善。尤其是企业有关生产管理的相关制度的建设，存在着很大的缺失，企业没有完善的生产管理制度会给企业的生产经营活动造成一定的安全事故问题。所以，化工企业的制度缺失，也会让企业的生产从业人员对生产经营活动缺少重视程度，很多企业的生产制度的不健全，导致企业的管理经营者也同样缺少生产管理的意识。
1.3我国目前化工企业的从业人员的综合素质有待提高
由于我国目前的化工企业具有很高的危险性，这就要求化工企业的从业人员要具备更高的专业素养，这对企业的生产经营活动有很大的影响。但是很多化工企业的生产操作人员并不具备专业的素养，这都是由于企业管理者的管理失误造成的，生产从业人员的专业素质水平不够很容易造成生产的失误，因此，企业管理者一定要加强生产从业人员的专业技术水平以及综合素质水平，并严格的实施生产管理制度，避免生产经营中出现生产安全事故。
2我国化工企业生产管理模式
2.1目前化工企业经常运用以往生产经验作为管理模式
我国目前很多化工企业在实际的生产经营管理中会喜欢将以往的生产经验作为管理模式进行管理。企业将生产过程中形成的经验作为基础管理方式，并开展生产管理工作，这导致很多化工企业的管理理论过于传统，管理技术也在一定程度上存在单一性的表现，企业严重缺少管理理论的指导很容易造成企业过分围绕着经验进行管理，不能制定统一的管理模式就会造成生产事故的增长，不仅会造成企业的经济损失，还会对生产从业人员形成一定的威胁。
2.2目前化工企业经常将企业的生产环节作为主要管理模式
我国目前有很多企业已经重视起生产管理的重要，已经将生产经营中的生产环节作为主要生产管理模式，从而實现企业在生产环节上高效管理，但是这样的管理形式需要化工企业在实际的生产经营中具备专业水平较高的从业人员，需要从业人员的生产管理意识更加明确，严格地遵守企业的管理进行生产，在企业的生产环节中也要强化从业人员的责感，按照管理规范记性生产，将生产环节作为主要管理模式可以让管理的效果更好，但也存在一定的局限性，在人力资源以及事故发生预警上也存在着问题。
3加强化工企业生产管理的策略分析
3.1企业通过建立完善的生产管理制度来加强生产管理
我国目前的各个行业的发展随着新时代的来临已经开始逐渐实行企业改革，将先进的管理体制引进到企业的管理中来，不仅可以更好地提升企业的经济发展，也能更好地控制企业的生产成本。但任然有很多企业过分节约成本提升效益就会严重影响企业的发展。因此，我国目前的化工企业必须加强生产管理的制度完善，将企业的关注点放在生产管理上，不要过分追求经济利益，通过完善企业的生产管理制度，来减少企业的安全事故的发生。同时，企业在生产管理时也要结合企业的实际情况进行完善制度，并加强企业管理人员的队伍建设，把责任制度落实到个人，严格规范从业人员的生产操作行为。
3.2企业通过提升日常基础管理来加强生产管理
另外，化工企业想要加强企业的生产管理水平就一定要加强企业的基础管理，及时对企业生产中的问题进行分析，并根据管理制度进行积极的改进。同时在进行基础管理时也要将先进的技术手段及时的管理，通过加强生产环节中的基础管理来强化管理工作。第一，企业要实现精细化管理，在企业的生产过程中一定要制定详细的规章制度，并建立一套完善的监督机制保证管理的有效性;第二，企业也要对生产设备进行精细化管理，由于设备是生产的基础企业一定要保证设备的运行质量并建立有关设备的管理制度;第三，企业也要对从业人员进行精细化管理，强化企业从业人员的生产技术，组建一支技术手段过硬的生产队伍，从而实现企业的生产管理效率的提升。
3.3企业通过强化风险管控以及排查隐患来加强生产管理
最后，化工企业也要加强企业的风险管理以及安全隐患的排查，在实际的生产运行管理中，企业一定要对风险进行有效的评估，并强化风险评估的管理工作，在工作中及时找出风险问题，及时的采取安全措施记性安全管理，减少生产事故的发生概率，通过对风险的控制以及隐患的排查管理可以更好地减少生产过程中发生事故，因此，企业一定要将风险管控作为重点管理工作进行生产管理。
4结束语：
总之，我国的化工企业想要更好的发展就要提升企业的生产管理，通过建立完善生产管理制度，并强化从业人员的专业技术水平和风险控制等，从而降低化工企业的安全事故问题的发生，大大的促进化工企业的长久发展。
参考文献：
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[5] 张海燕. 化工企业安全生产隐患及预防控制策略研究[J]. 中国化工贸易，2019，11（24）：35，38.
（泰兴瑞泰化工有限公司，江苏 泰兴 225400）
精细化工论文范文第2篇
摘要：
精细化管理是具有先进性、科学性的一种管理机制，它主要就是针对对企业成本的控制，提高企业的经济效益。在实际的企业成本控制之中，由于企业环境复杂，所以增大了成本控制的难度系数。精细化管理的方法在企业的管理成本控制中可以发挥很大的作用，能够有效的改善企业的粗放型管理模式。关键词：精细化管理；企业成本；应用探究
一、企业在成本控制中存在的问题
（一）成本控制觀念薄弱
在企业成本科学化管理中，拥有较强的成本控制观念是非常重要的。但是在我国部分企业的管理层对于成本控制观念都比较薄弱，只注重生产的成本，而对销售成本比较忽视，导致达到了产品的生产，而产品的生产质量，却差强人意。因为企业成本的控制观念薄弱，所以产品生产与经营发展难以统一化，增加资金的成本，为企业提高经济效益带来了困扰。
（二）成本控制水平的欠缺
目前有部分企业在成本控制水平、管理方式等方面存在欠缺。在实际运用过程中，成本控制和成本考核受到了行政奖惩、企业管理层的约束，对现场作业和其他因素成本的影响的考虑不够充分，导致预算的结果与实际有很大的差距。同时，部分企业的成本分析方式比较落后，例如：船用的成本分析方式，它在科学管理水平、市场信息采集力度、成本预测程度、时效性、科学性等方面，都比较欠缺，但是仍然有很多企业采用这种分析方式，所以严重影响了成本控制水平。
（三）成本控制范围比较局限
当今部分企业在成本控制过程中，考虑的因素不够全面，只将成本构成要素作为了主要控制对象，而对其他因素比较忽视。但是我们进一步考虑，部分企业在进行成本控制时，并没有把技术、安全生产、质量等很多因素，放在考虑的范围之内，导致成本控制的优势并没有完全发挥出来。而且还产生了一些问题，例如：落实程度偏低，事前预测力度不足，成本控制的协调程度不强，片面注重事后核算等。
二、企业成本控制中应用精细化管理的重要意义
（一）精细化管理是有利于企业健康发展的必要因素
想要完全的实现精细化工，是要有一段较长的过渡期的。大部分企业生产经营、成本控制，都是将粗放型管理模式转变成精细化管理的过程。之后使企业向着健康化发展。
（二）精细化管理能够使企业健康生产
部分企业在经营过程中，由于市场供应的影响，引发了一些问题。即使采取了一些安全防护措施，也不能满足企业的发展需求。但是应用精细化管理，对于企业发展中潜藏的问题能够及时发现，之后制定相应的解决办法，能够及时解决出现的问题，为企业的安全生产提供了便利条件。
（三）精细化管理是企业提升市场核心竞争力的有利条件
在竞争激烈的市场中，如果企业想要长期立足于发展，不仅要保障产品的质量要不断的提升，也应该具备创新精神，而精细化管理在企业中的应用可以提高企业成本管理创新，为企业的竞争提供了有利的条件。
（四）应用精细化管理，能够提高企业的实际执行力度
由目前的情况来看，大部分企业都采取粗放型管理模式，这种管理模式导致企业的生产效益受限，执行力也不高。而采取精细化管理，不仅能提高企业的执行力，还能够带动企业的发展。
三、在企业成本控制中，实行精细化管理
由于企业对成本控制的欠缺，所以有很多问题需要改善，而企业应用精细化管理就是管理模式的转变，即由粗放型管理模式转变成精细化管理模式。能够使提升企业的经济效益的同时，还能够提升企业的经济效益。使企业在生产过程中能够降低成本，节约资源。
（一）不断完善生产成本控制机制
成本控制在企业的生产经营过程中发挥着很重要的作用，所以企业应该对成本控制机制进行不断的改善，完善管理制度，应用精细化管理方法，并提高执行能力。同时，在成本控制的工作过程中，成本预算工作有着很重要的作用。对于一些重点的生产项目，企业管理层应该加强规范化管理，在生产质量能够保证的前提下，使成本控制发挥最大的作用。与此同时，如果企业想要提高成本控制，首先要提高所有员工的成本控制意识，对企业的资源进型合理的搭配，减低使用成本，对于成本控制进行严格把关，并且在技术方面也要不断的创新，使企业的管理水平不断的升高。
（二）采取预防性管理，针对物资供应加强管理控制
预防性成本是指企业对产品在生产前、中、后整个过程中的预算、控制及管理分析，使基本生产管理能够强化。所以企业对于成本管理，应该建立一个健全的机制，使预算控制制度能够在企业的成本管理中发挥出优势。另外，在企业成本控制之中，物资供应管理也有着很重要的作用，对于材料和设备的购买，应按照相关制度严格操作，在购买前对商家的价格要进行严格比较，再进行购买，应用材料时，要对对材料的质量再次进行检测，不合格的材料，一定不可以投入使用，要对材料的管理和使用工作进行严格要求。
（三）日常核算管理工作要细致化
使企业中的工作标准化，是为了通过统一、规范化控制，从而提升企业的效益。所以在进行日常核算管理工作时，要实行标准化管理，将管理内容细分化，把大目标划分为一些小目标，在将小目标逐步完成，从而使成本控制向着标准化方向发展。
（四）精细化管理的信息网络系统的构建
如果企业要建立有关成本控制的信息网络系统，一定要确定精细化管理的思路，同时财务部门的财务信息采集的范围也应不断的扩大，在此过程中，要先进行信息采集，然后要对信息进行整理与反馈，同时对于相关的数据也要进行整合，从而使数据库更加的充实，为企业实现精细化管理与控制工作，贡献了真实可靠的数据。
参考文献：
[1]陈丽娟.精细化管理在工业企业成本费用控制中的运用[J].现代经济信息，2015，（03）.
作者简介：
吴迪，中国航发哈尔滨东安发动机有限公司。
精细化工论文范文第3篇
我国的化工行业起步比较早, 因此精细化工行业发展的基础雄厚, 具备一定的生产规模, 很多产品都能够做到自给自足, 并且生产出出口的产品。我国自主生产的不少精细化工产品, 在国际市场上的份额逐渐显示出了优势。典型的有山梨酸和柠檬酸。精细化工产业从全国的分布来看, 主要分布在我国的东部沿海地区, 如江苏、浙江和广东等地。在这些地方建立了很多精细化工产品生产基地。生产出的化工产品品种多样, 涉及多个领域。但是我国精细化工产业仍然存在很多问题。
2 我国精细化工产业存在的问题
2.1 行业技术水平比较低。这是我国精细化工行业存在的普遍现象。先进技术由于种种原因还没成规模化的应用。在浙江等地, 很多小企业的生产方式还是落后的作坊式, 自动化和机械化水平低, 运用DCS控制技术进行生产的企业屈指可数, 有些企业甚至还是手工生产。
2.2 企业生产规模较小, 产品不丰富。改革开放后, 我国生产精细化工产品的企业如雨后春笋般建立, 数量虽然很多, 但是生产规模较小, 生产的产品种类并不是很丰富;无机精细化工企业的数量凤毛麟角。集团型的大规模精细化生产的公司缺乏严重。
2.3 缺乏产品研发能力。我国的高端科技的研发能力源自科研所和众多高校。但是这些机构和生产严重脱节, 也缺乏必要的合作机制, 导致科技转化为生产力的周期长。企业又缺乏高质量的研发团队, 尤其是中小精细化工企业尚未成立产品研发部门和机构。受眼前利益的趋势, 很多生产厂家对产品的研发不够重视, 结果导致精细化工产业发展后劲不足。
2.4 低水平重复建设严重。由于科技含量不高, 很可能会导致低水平重复建设, 产能严重过剩是低水平重复建设所导致的后果, 这会使企业为了销路, 压低行业产品的价格, 影响整体的经济效益。特别是中小企业生产产品的盲目性比较大, 一哄而上, 大规模的生产同一种精细产品。结果导致产品积压严重, 销售渠道闭塞, 造成资源的浪费。
2.5 环境污染严重, 企业的环保意识缺乏。化学工业本身就是属于污染性比较强的产品, 精细化工的厂家一般规模不大, 厂址不集中, 废水废气的排放量比较大, 又不注意集中治理。
3 我国精细化工产业的发展对策及展望
3.1 提高研发部门的投入。精细化工行业对科学技术的要求比较高, 因此行业的竞争主要体现在技术的竞争, 而研发部门是新技术产生的前沿阵地。精细化工产品的附加值比较高, 科技转化的价值量占产品的三分之一, 对于新产品来说, 科技含量转化为价值占到超过一半的比例。技术含量决定产品附加值的比重, 也就决定着市场的核心竞争力。我国精细化工企业主要是中小企业, 生产的产品品质和高档产品相比还有一段差距, 高档产品大部分需要靠海外的引进。针对现实情况, 要加大产品研发的投入, 开发一些适销对路的高档产品, 提高我国精细化工行业的竞争力, 提高产品的附加值, 从而为企业的经济效益的提高奠定基础。
3.2 以大型石化产业, 带动精细化工行业的发展。历史上我国的石油化工企业是我国化工行业的顶梁柱, 科技研发团队的实力较强, 与海外相比, 几乎差距是微乎其微。如果能够引导石油化工企业进入到我国的精细化工领域, 能够带动整个行业的发展, 并且帮助拓宽精细化工的范围, 开启新的市场, 同时精细化工的发展也能提高石油化工企业的经济效益。
3.3 产品的研发要以国内外市场为导向。精细化工产品是其他行业的辅助功能产品, 为其他行业提供生产所需的原料, 必须以市场需求为导向。作为产品研发部门, 应该通过调查的方式, 对应用行业的实际需求有着精确的了解, 对现有的产品进行改进和升级, 及时的开发新的产品, 抓住市场的动向。
3.4 加强企业集团化建设, 使产品系列化、多样化。我国的精细化工企业数量多、规模小, 无法形成规模经济。尽管精细化工行业的产品特点是需求品种多, 单品种需求数量有限, 产品更新快, 生命周期短, 但由于产品的研发、营销在前期需要大量的投人, 我国的企业规模太小, 无法达到研发、市场营销所要求的规模经济。虽然受市场限制, 单个产品的产量难以增加, 但可采取系列化和多样化的手段来扩大总产量, 实现相关的规模经济效益。
3.5 利用中国入世契机, 扩大对外交流合作。可以利用加人WTO后市场更开放的机会, 与国外同行交流与合作, 通过合作引进高端产品技术, 加以吸收、改进、创新, 增强我国产品在高端市场的竞争力。
4 结语
总之, 精细化工行业的发展前景是光明的, 在追逐科技含量的当今世界, 该行业越来越受到企业的关注和追捧, 发展的速度随着科学技术日新月异的发展而随之加快。企业应该做好精细化工行业的市场调查, 以市场为导向加快技术研发的速度, 着力打造属于本企业的精细化工产品的品牌, 形成自己的品牌竞争优势, 使我国的精细化工产业逐渐与世界接轨。
摘要：精细化工产品属于科技含量比较高的产品, 高科技决定着产品的附加值, 从而在市场份额中占据优势, 精细化工产品已经融入到我们的生活。不仅如此, 精细化工产品已经成为了世界化学工业的发展趋势, 决定着一个国家化工领域的技术水平和转化为生产力的能力。本文首先阐述我国精细化工产业的现状及存在的问题, 并提出了精细化工产业发展的解决对策, 并对未来该行业的发展前景作出了预判。
关键词：精细化工,现状,前景
参考文献
[1] 王大全.中国精细化工的现状和发展前景 (续) [J].皮革化工, 2010年03期.
[2] 李星, 刘东辉, 黄云华.我国可降解塑料的现状和发展趋势[J].化工生产与技术, 2010年01期.
精细化工论文范文第4篇
关键词：绿色化工技术;精细化工;具体应用
1引言
化工企业在实际发展过程中需要注重精细化标准，不仅需要专注生产能力的提升，也要关注扩大生产可能对环境产生的影响。伴随可持续发展战略的落实，化工企业生产也逐渐朝着精细化工的方向转变，在实际化工生产中更好地运用绿色化工技术具有重要意义。
2精细化工中应用绿色化工技术的必要性分析
2.1提升生产效率
很多化工企业在生产之中由于没有合理利用资源，往往会造成资源的浪费，同时会有大量污染物产生，导致化工污染物排放问题进一步加剧。这些问题主要是由于企业环保意识较差，诸多生产资源没有得到合理地运用，也就是在资源浪费的同时会造成环境污染。如果在实际生产中能够使用绿色精细化工技术，就可以提升资源利用率，同时确保企业内部的环境卫生达到标准[2]。
2.2降低化工排放污染
在我国，化工行业作为国民经济的基础产业，在生产过程中会出现大量的资源消耗，并且其废料的排放会带来严重的环境污染。例如化工生产需要大量的水资源，如果缺少环保意识，就会出现大量的化工废水，一旦未经治理无序排放必然造成水资源的污染。如果在化工生产过程中能够合理融入绿色化工技术，就可以减少污染的产生，同时可以针对污染进行合理处理，避免污染物的排放给人们的生活带来负面影响。
3精细化工中应用绿色化工技术的方法
3.1微化工技术
微化工技术是在技术研究以及可持续发展战略的背景下形成的一种新型技术。该技术需要建立在微型设备的基础之上，可分为多个不同类型的系统，包括微系统、微反应系统等。而且与传统的间歇式反应釜生产工艺相比，微化工技术可以使得物料更加均匀地碰撞混合，提高资源的利用效率。该技术的出现，解决了传统生产工作当中存在的反应不彻底容易爆炸的技术难题，而且微化工技术应用了传感器、卫星装置、物联网技术等设备，以及与传感器之间的关联性比较强，使生产的安全性得到有效优化。
3.2绿色催化技术
不同类型的化工产品在生产期间都会出现各种各样的化学反应，而大部分的化学反应都需要建立在催化剂的基础上。催化剂本身就具备促进化学物质分解与形成的目的，它可以加速化学反应并提高化学产品的生产效率。但是目前使用的大部分催化剂都含有有毒物质，会对环境造成污染，同时也会威胁到人们的身体健康。绿色化工技术的首要原则是绿色生产。所以利用绿色催化技术进行化学产品的生产，可以满足绿色环保的特点，能够在提高生产效率的同时保障人们的生命安全，控制环境污染问题。
3.3计算机分子设计技术
近年来，计算机技术的发展速度相对较快，利用计算机分子技术进行化工产品的生产，可以改善精细化工的生产效率，也能够满足绿色环保的实际需求。计算机分子设计技术广泛应用，极大地促进了各行各业的发展以及进步。利用计算机分子设计技术进行有机物的合成，可以保证分子结构的科学性、合理性，也可以实现绿色催化的效果，使得精细化工产品更具备环保性的特点。
3.4生物化工技术
精細化工产品的生产对技术具有较高的要求，不仅需要相关的生产技术具备科学性的特点，还需要满足绿色生产的原则以及要求。通过对多种类型的产品生产过程进行研究以及分析，可以发现生物化工技术能满足精细化工生产的各项要求，同时也具备环保性的特点。从定义的角度分析，生物化工技术其实就是将生物技术与化工原理充分地结合在一起，从而达到提高化学产品生产效率和质量的目的。生物化工既属于生物附属学科，同时也是化工领域发展的重点技术。生物化学技术涉及的内容包括生物催化工程、生物制药、基因工程、组织工程等多个领域。精细化工领域中应用生物技术生产化学品，能够使产品的成本变的更低，还可以使生产工艺变得更加合理，环境污染程度变低，而且还能提高产品的生产效率。生物催化技术具有选择性高、快速、成本低等优势，并且其技术在化工行业具有比较成熟的应用，主要用于生物新材料、生物能源等相关方面。在农药生产中，绿色化工技术的应用价值相对较大，在进行抗生素、杀虫剂等农药产品生产时，利用该技术可以确保农药的安全性，避免农产品危害消费者的生命安全。生物化工技术在精细化工中的应用有利于新材料的开发。比如水处理添加剂、食品添加剂、营养添加剂、饲料添加剂，极大地改善了人们的生活。
3.5纳米技术
纳米技术是一种新型的科学技术，在工业产品生产工作当中的应用价值相对较高，它是指利用物质自身的性质使微小的物质构成一定的系统之后，根据这些物质的运动规律，进行相应的产品生产。该技术是新时代发展中非常重要的产物，它涉及的范围比较广泛，在工业生产区域与基本的学科之间存在密切的联系。与此同时，它还成为多学科交叉的综合性科技。不管是从基本科学的角度分析，还是从高端科学的角度分析，在产品生产中，纳米技术都发挥着非常重要的作用。纳米日用化工和化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等将把人们带到五彩缤纷的世界。在进行精细化工产品生产时，应用纳米技术进行相关的产品生產工作，可以从材料生产技术、生产工艺等多个方面提高产品生产的效率以及产品的质量。而且精细化工的应用使得纳米技术的价值得到提升。例如：可以利用纳米技术在人体当中进行药物输送，从而达到提高杀菌效果的目的。
3.6绿色精细化工合成技术
在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。
3结束语
在绿色化工技术的使用中，拥有精细化工的相关内容，可以使得绿色化工技术的完善程度越来越高，而且它不仅可以在一定程度上避免生态环境遭受破坏的问题，还可以整体提高资源利用率的合理性。在此背景之下，我国相关部门就需要通过颁发相关政策以及决定的方式，加大绿色化工技术的发展并使化工行业生产的绿色产品质量得到保障。只有充分利用精细化工进行绿色化工产品的生产，才可以不断地在实践操作当中提高绿色化工技术的占比，保证国内化工行业的良好发展，解决源头的污染问题，以保护自然资源环境。
参考文献
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[2]莫伟.绿色化工技术在精细化工中的应用研究[J].数码世界，2018(5)：12.
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精细化工论文范文第5篇
烟囱为何不冒烟？
这家企业怎么了？烟囱为何不冒烟？没有机器的轰鸣声，没有刺鼻的化学气味，整个厂区干净整洁，绿草茵茵，行道树上偶尔还有几声鸟叫，这样漂亮的花园式工厂难道是停产了吗？
如不是记者亲临厂区，根本不会相信这就是为贵阳市300多万市民烧饭、取暖、洗澡输送煤气的化工企业——贵州华能焦化制气有限公司。
据该公司技术管理部经理高磊讲，烟囱不冒烟、机器不轰鸣、没有刺鼻的化学气味，并不是工厂停产了，相反是在正常的生产之中。
通过采访，记者才了解到，这是企业发展循环经济所致。
华能公司在洗精煤生产煤气的过程中，利用高压酚氰污水处理系统对废水处理后，回到炼焦车间对焦炭进行熄焦，通过循环，再回收、再处理、再使用，最后排出的不是尘烟粉粒，而是水蒸气。同时，通过水封、泥封、刀封和吸尘装置等对废气进行处理，采用隔声装置和从声源治理噪声，回收废渣进行炼焦等，使得工厂在正常生产时出现了高经理所讲那一幕。
华能公司是省政府在“八五”期间为解决贵阳城市民用煤气而兴建的重点工程。从1994年1号焦炉投产送气开始，世代靠烧煤做饭取暖的贵阳市民用上了像自来水一样方便清洁的煤气，在贵阳市的大街小巷间再也看不到拉煤灰的车。煤气的广泛利用，使贵阳市这个被国务院列为第29个考核对象的酸雨城市，在2003年空气质量竟然夺得西南省会城市之冠，摘掉了“酸雨城市”帽子，结束了“晴天一身灰，雨天一身泥”的历史。
“垃圾”怎么变成了“黄金”？
2003年，华能公司3号焦炉投产，全厂日产煤气达到90万立方米。公司党委副书记、纪委书记魏东说：“随着生产规模的扩大，怎样使工业‘垃圾’变成‘黄金’已成为公司发展循环经济的关键。”
在实施循环经济项目建设中，华能公司充分挖掘备煤、筛储焦、回收、焦油加工、轻苯加工、酚氰污水处理的潜能，生产出焦炭、硫铵、改质沥青、工业萘、蒽油、纯苯、甲苯、二甲苯和炭黑等10多种化工产品，不仅充分利用了工业“废料”，还提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。
在生产煤气中生产出的附属产品焦炭，主要销往湖南、广西、广东等地的炼钢企业，年产值6亿多元，实现了附属产品的跨行业、跨省际循环。
通过煤气脱硫技术，将原有苦味法煤气脱硫改为国内先进的HPF脱硫工艺，减少了脱硫废液的产量，做到清洁生产。硫磺产品供给省内的硫酸厂作原料，促进产品区域循环。
蒸氨技改项目的投产，在2004年仅半年间，节约蒸汽2600吨，节约酚氰污水处理费6万元，硫酸铵销售增收60万元。
建成3万吨焦油加工装置，有效利用煤焦油生产改质沥青，供给贵州铝厂生产电极糊。
利用焦油和3万吨焦油深加工生产蒽油，建起年产1.5万吨的炭黑生产线。炭黑销到贵州轮胎厂和贵州铝厂，实现了产品进入企业间的循环经济圈。
利用富余煤气作燃料，排出的尾气一部分作为回转干燥机燃料，一部分利用建30吨/小时中低压蒸汽生产线，把上道工序的废弃物作为下道工序的原料，使整个生产链形成典型的生态生产。为实现资源的循环利用、煤化工产品链的延伸和多元化开发迈出了坚实步伐。
2006年，华能公司利用新技术把工业“垃圾”变成了“黄金”，创产值9000多万元，盈利500多万元。
煤化工基地何时崛起？
循环经济让华能公司走上发展快车道，在减量化、再使用、再循环中找到了出路。作为贵阳市唯一的煤气生产企业，华能公司已纳入贵阳市循环经济煤化工基地项目。2005年至2006年，华能公司利用焦炉煤气和发生炉煤气建设10万吨甲醇装置、10000KW发电机组，在完善煤化工产业链的同时，带动煤炭、化工等相关产业的发展。2006年至2010年，将建成150万吨焦炭、17万吨焦油加工、20万吨甲醇、5万吨炭黑及尾气发电装置，这些项目投产后，企业年销售收入将达到50亿元。2010年以后，再建150万吨焦炉及80万吨甲醇、二甲醚生产装置，企业规模将达到年产焦炭390万吨，其他化工产品30多个品种，销售收入实现100亿元，将建成贵州省最大的煤化工工业园，形成贵阳市循环经济型煤化工工业基地。